工业工程简介(IE)

1、2011/3/18欢迎参加IE课程培训(Foxconn Productivity Institute)竞争力: 成长的基石天下没有完美的办法, 但总有更好的办法 科技应用,不能用人海战术,必须用脑海战术1“1998年8月中国机电日报也载文说：”工业工程师是致力於為各类企业、各级政府部门甚至商场、银行、医院等服务行业设计出高效的最优运作系统的技术人才。“显然，除了IE专业，一般别的专业培养不出这样的人。正是由於80年代初我国在引进推广现代管理时，忽视了工业工程的开发和应用，我国的IE专业迟迟未能开设，才形成今天工业工程人才严重匱乏的局面。 前 言2工业工程的实践在不断发展著工业工程学科本身。80

2、年代以前的IE，属於传统IE阶段。我们在考察美国企业问及什麼是IE时，他们回答得简单明瞭：“IE is to solve problems in plant(IE是解决工厂问题的)”。80年代末到90年代以来，IE进入自身创新与改进的现代IE时代。IE的“四性”（工程性，社会性、介面性和创新性）特别是社会性、介面性和创新性的特徵更為突出。1989年IIE学会就对该学会1965年所做的IE的正式定义做了如下修订：工业工程是為保证性能、可靠性与可维护性，遵从排序顺序和成本控制，将规划、设计、实施和管理集成，实现最优生產与服务输出系统的职业。 3IE促进了美国的工业革命和经济腾飞圣经改变了美国的意识

3、形态4IE-Industrial Engineering日本人喻之工业医生56什么是工业工程(IE)?工业 INDUSTRIAL工程 ENGINEERING 20年代后期起源于美国 80年代初期引进我国大陆71.工业工程定义美国工业工程师协会最具权威，今天仍被广泛采用.工业工程以人、技术、物料、设备、能源和信息构成的复杂的生產系统為研究对象，综合运用工程技术、管理科学和社会科学原理及方法，对其进行规划、设计、实施、控制、改进和创新，以提高生產系统的生產率82.基础工业工程的起源（為解决如下问题）1.最佳作业方法问题2.最佳作业方法的标准化及其劳动定额问题3.与最佳作业方法相关的生產场所布置、物

4、流路线设计、工具设计等问题4.工作设计问题5.现场管理问题93.工业工程的四大基本职能规划：确定研究对象在未来一定时期内从事生產或服务所采取的特定行动的预备活动。包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的。评价：对各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩， 按照一定的评价标准确定活动,包括各种评价指标和 规程的制订、评价实施。创新：改正现行研究，使其更有效的生產，服务和动作。设计：為实施某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作。包括技术准则、规范、标准的拟订最优选择和蓝图绘制的制订104.工业工程的内涵1.IE的核心是降低成本、提高质量和生產率向目标冲啊！11生产要素人、财、物生

5、产和服务转化过程生产的财富产品和服务生产率=产出/投入技术管理投 入产 出IE的目的: 以最小的投入获得最大的產出, 即追求效率最大化+12工业工程的思想人員设备物料+环境+工业工程的方法=MONEY信息+能源IE的工作就是通过对系统的资源加以分析研究,找出最佳的处理方案获取最大的收益, IE自身不產生增值,但是它可以通过对资源的合理化利用,节约成本,获取更多的利润13如何发掘问题“提出一个问题往往比解决一个问题更为重要，因为解决一个问题也许是一个数学上或实验上的技巧；而提出新的问题、新的可能性，从新的角度看旧问题，却需要创造性的想象力，而且标志着科学的真正进步。” 爱因斯坦物理学的进步 14

6、5.IE应用注重人的因素 如研究人机关系、环境对人的影响、人的工作主动性、积极性和创造性、激励机制等，寻求合理地配置和其它因素，建立适合人的生理和心理特点的机器和环境系统，使人安全、健康、舒适地工作，充分发挥能动作用和创造性，提高工作效率，并能最好地发挥其它各生產要素的作用。156.IE是系统优化技术IE强调的不仅是某种生產要素或某个局部（工序、生產线、车间）的优化，而且是喜爱驼鸟工整体的优化，最综追求的是系统整体效益的最佳。所以IE从提高生產系统的总目标出发，对各种生產资源和环节作具体研究、统筹分析、合理配置各种方案作定量化的分析比较，以寻求最佳的设计和改善方案，充分发挥各要素和各子系统的功

7、能，使之协调有效的运行167.IE意识成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体意识以人為中心的意识17掌握真实和业确的数据进行分析不放过细少的浪费和改善点遵守解决问题的程序错了只需要马上改正不求完美提升到50分也可以马上行动改善与学习无止境7-1.IE的改善意识(1)187) 两人的知识大于一人的智慧全员参与才可以共同进步8) 改善不应大量投资9) 积极寻找解决问题的方法而不是不可行的理由10)不要為现状辩解实事求是7-1.IE的改善意识(2)19IE手法的體系工作研究方法研究时间研究程序分析操作分析动作分析作业測定预定标準时间工艺程序图流程程序图路线图联合操作分析双手操作分

8、析人机操作分析动素分析动作经济原则秒表测时工作抽查标准动作标准时间时间分析損失分析20一、工作研究工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，起源於泰勒提倡的“时间研究”和吉尔布雷斯提出的“动作研究”1.“时间研究”是用科学法则代替经验法则，确定译名工人每日公正合理的作业量，并采用秒表测定，制定工时定额2.“动作研究”是通过研究改进操作和动作方法，提高生產率Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则Taylor搬运实验与劳动定额动作研究时间研究工作研究21工作研究的对象作业系统是為实现预定的功能、达成系统的目标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体。作业系统主要由材料、设备、能源、方法和人员的功能

9、五方面组成，就是我们常说的人、机、法、料、环。22工作研究的特点最显著的特点是：只需很少投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，挖掘企业内部潜力，提高企业的生產效率和效益，降低成本，增强企业竞争能力。23工作研究的内容工作研究包括方法研究与作业测定两大技术1.方法研究在於寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。2.作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定动作时间标准法合标准资料法。24工作研究的分析技术5W1H提問技術ECRS四大原則255W1H考察点第一次提

10、问第二次提问第三次提问目的做什麼(what)是否必要有无其它更合适的对象原因为何做(why)为什么要这样做是否不需要做时间何时做(when)为何须要如此做有无其它更合适的时间地点何处做(where)为何须要此处做有无其它更合适的地点人员何人做who)为何须要此人做有无其它更合适的人方法如何做(how)为何须要这样做有无其它更合适的方法与工具26ECRS原則原則目標實例取消(eliminate)是否可以不做如果不做将会怎样省略检查通过变换布局省略搬运合並(combine)2个及以上的工序内容是否可以合并起来同时进行2个及以上的加工作业同时进行加工和检查作业重排(rearrange)是否可以调换顺

11、序更换加工顺序提高作业效率簡化(simple)是否可以更简单进行流程优化实现机械化或自动化27工作研究的步驟1.挖掘问题并确定工作研究项目2.观察现行方法并记录全部事实3.仔细分析记录的事实并加以改进4.评价和拟定新方案5.制定作业标准及时间标准6.新方案的组织实施7.检查和评价28二、程序分析程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重復、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生產效率。29程序分析的工具程序分析的种类程序分析的工具工艺程序分析工艺程序图流程程序分析流

12、程程序图布置与经路分析线路图和线图管理事务分析管理事务流程图30三、动作分析动作的定义：工艺流程和作业的具体实施方法动作的分类：改变目的物形状和装配目的物的动作加工改变目的物位置的动作移物保持目的物状态的动作拿住无作业时手空閒著的动作等待31动作分析的方法1.动素分析有效动素辅助动素无效动素2.慢速摄影分析按每11s拍摄一张照片的标准对作业实施过程摄影，以此进行观察和分析，把握操作者和所有物件移动种存在的问题的一种分析方法32四、秒表时间研究是在一段时间内运用秒表或电子记时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测，把工作时间和有关工作的其它参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据

13、，一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定朝著完成某项工作所需的标准时间的方法33标准时间*通常情况下的标準时间主要工作时间*准备时间辅助时间净时间*辅助时间净时间人手操作时间机器运行时间新概念标准时间定义:就是主要工作时间内的净时间* 因为其他时间都是可以减少的!34主要工作时间*准备时间輔助时间淨時間*辅助时间净时间操作前準备的时间,例如:确认设备正常,拿取物料便於準备而发生的时间,例如:移动身体的时间準备动作的时间,例如:前述的确认动作,拿取动作使產品按客户意愿发生变化的操作时间便於操作而发生的时间,例如:翻转產品,移动身体操作动作的时间,例如:安装,锁紧,剪除等时间分类时间定义

14、:35秒表时间研究的步骤1.获取充分的资料2.作业分解划分操作单元3.取定观测次数4.测时5.剔出异常值并计算各单元实际操作时间6.计算正常时间7.确定宽放时间8.确定标准时间36五、预定动作时间标准法预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统，是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先為各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所须要的时间。不需经过秒表进行直接时间测定，即可根据作业中包含的动作及事先确定的各动作的预定时间值计算该作业的正常时间，加上适当的宽放时间后就得到作业的标准时间。371.MTM(MethodsTimeMeasurement)法这种方法是由美国西屋电气公司梅纳德(H.B

15、.Maynad)、斯坦门丁(G.J.Stegemerteh)和斯克互布(J.L.Schwab)在1948年研制的方法时间衡量MTM方法讲各种动作以16mm的电影摄影机摄影，其摄影速度為每秒16框。然后根据胶片框数，取其平均值為该动作的基本时间。MTM数据的时间单位為TMU(Time Measurement Unit),与普通时间单位换算公式為1TMU0.00001h0.0006min0.036s382.模特排时法(MOD)1966年澳大利亚的哈依德博士(G.C.Heyde)创立，(Modolar Arrangement of predetermind Time Standard)简称MOD法。

16、MOD法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择一个正常人的级次最低，速度最快，能量消耗最少的手指一次动作的时间消耗值，作為它的时间单位，定為1MOD。相当於手指移动2.5cm的距离，平均动作所需的时间為0.129s，即1MOD0.129s39六、学习曲线学习曲线也称為熟练曲线，是指在大批量生產过程中，用来表示单台(件)產品工时消耗和连续累计產量之间关系的一种变化曲线。随著累计產量的增加，操作者生產制造熟练程度的提高，產品单台(件)工时消耗呈现下降趋势，这样就形成了一条工时递减的函数曲线。401.学习曲线的分类学习曲线通常由狭义和广义两种解释。狭义的学习曲线是指操作人员的个人学习曲线，

17、随著时间的推移，知识和经验得到有效的累积，它反映了个人操作技术数量程度的提高；广义学习曲线是指一个生產单位中直接劳动者(操作工)和间接劳动者(设计、制造及管理者)加工制造某种產品时的学习曲线，它除了反映操作者个人操作技术熟练程度以外，还包含了生產方式、设备的改进、管理的改善与技术创新共同努力的结果。更广义的学习曲线是指某一行业或某一產品从引入期、成长期、成熟期以至衰退期的整个学习曲线。41某產品加工制造直接人工工時表產品生產累計數單台產品直接人工工時累計直接人工工時累計平均直接人工工時產品生產累計數單台產品直接人工工時累計直接人工工時累計平均直接人工工時11000001000001000003232768146786245871280000180000900006426214236245337382464000314210785531282097238743953026985120053459166824256167776274318244041640960892014557515