热镀锌板生产工艺及主要产品缺陷课件

1、热镀锌板生产工艺及主要产品缺陷课件热镀锌板生产工艺及主要产品缺陷课件主要内容热镀锌产品用途热镀锌生产工艺流程简介热镀锌产品主要表面质量缺陷一钢轧热镀锌产品简介主要内容热镀锌产品用途1.热镀锌产品用途 热镀锌钢板以其优良的耐腐蚀性能，广泛用于国民经济的各个领域，特别是建筑业、汽车制造业和家用电器业是热镀锌板的主要用户。汶川灾区活动板房1.热镀锌产品用途 热镀锌钢板以其优良的耐腐蚀性能，广泛用冰箱侧板油烟机外壳微波炉炉壁热水器箱体电脑机箱空调冰箱侧板油烟机外壳微波炉炉壁热水器箱体电脑机箱空马钢家电用热镀锌板用户 马钢家电用热镀锌板用户 2.连续热镀锌工艺流程2.连续热镀锌工艺流程开卷机入口活套清洗

2、段退火炉热镀锌光整机表面处理卷取机镀前工艺热浸镀镀后工艺开卷机入口活套清洗段退火炉热镀锌光整机表面处理卷取机镀前工艺3.热镀锌板主要产品缺陷镀锌机组缺陷（沉没辊印、锌灰、锌渣、云纹、气刀条痕、光整花、辊印、压痕、钝化斑迹。） 锌锅区域、光整区域、钝化区域、炉子、清洗。板形缺陷（边浪、中浪、起筋）来料缺陷（夹杂、夹渣、压氧、划伤）3.热镀锌板主要产品缺陷镀锌机组缺陷（沉没辊印、锌灰、锌渣、锌浪/云纹（锌锅区产生）带钢表面锌层呈明显的波浪状变动，呈云纹状。 厚规格、厚锌层、生产线速度低、气刀压力、刀唇缝隙、带钢入锌锅温度、锌液温度、铝含量 锌浪/云纹（锌锅区产生）带钢表面锌层呈明显的波浪状变动，呈

3、云 沉没辊印（锌锅区产生） 带钢上表面均匀分布与沉没沟槽对应的连续纵向辊印厚带钢、锌锅张力大、锌渣多、锌液铝含量低、锌液温度低 沉没辊印（锌锅区锌渣（锌锅区产生）指带钢镀层中呈条状或聚集分布的锌渣粒锌渣：底渣（GA),浮渣（GI),悬浮渣位置：带钢上下、带钢边部弥撒分布锌液成分（铝、铁），锌液温度、捞渣过程、锌锭清洁度、基本清洁度锌渣（锌锅区产生）指带钢镀层中呈条状或聚集分布的锌渣粒锌灰（锌锅区产生）呈条状或聚集分布的带状缺陷，在镀层表面沿带钢运动方向产生的带状或条状色差。 锌蒸汽在锌鼻子内聚集、机械振动落到带钢表面主要出现在立式退火炉锌灰（锌锅区产生）呈条状或聚集分布的带状缺陷，在镀层表面沿

4、带气刀条纹（锌锅区产生）连续在带钢纵向的直线条纹，位置固定不变，上下表面都有，一条或几条气刀刀唇堵塞造成气刀条纹（锌锅区产生）连续在带钢纵向的直线条纹，位置固定不变边皱（锌锅区产生）规律的分布在带钢边部，呈排骨纹状。带钢的冷却制度存在问题，带钢在塔顶处的温度过低所致；对于单侧横折印问题，是带钢宽度方向上的温度不均匀引起的 边皱（锌锅区产生）规律的分布在带钢边部，呈排骨纹状。光整花（光整机产生）带钢表面呈羽毛状带钢在光整机不均匀延伸所致光整花（光整机产生）带钢表面呈羽毛状辊印、压痕（绝大部分光整机产生） 可见的因光整机辊面上粘有异物或表面损伤对带钢表面形成点状周期性缺陷。 生产线与带钢表面接触的

5、辊子表面粘有异物对带钢表面形成的硌伤。辊印、压痕（绝大部分光整机产生） 可见的因光整机辊面上色差（光整机、来料）规律的分布在带钢上下表面,呈条状分布，感光不同，无手感。光整机工作辊粗糙度不均匀冷轧基料在冷轧轧制时，冷轧机轧辊粗糙度不均匀 色差（光整机、来料）规律的分布在带钢上下表面,呈条状分布，感宽展印（光整机） 带钢宽度切换（窄变宽12501000mm）后，光整机工作辊没有更换，工作辊宽展部分色差带宽展印（光整机） 带钢宽度切换（窄变宽12501000m赃物线（拉矫机）指带钢在拉矫过程中产生的纵向线性的色差缺陷带钢在光整过程中将表面的光整液残余带入拉矫机，拉矫过程中与锌粉一起粘附在拉矫机辊子

6、表面，形成赃物线缺陷赃物线（拉矫机）指带钢在拉矫过程中产生的纵向线性的色差缺陷钝化斑迹、钝化不均（后处理产生）指因钝化工序造成的点、面状的色差。1#线喷射压力不稳定，造成钝化液滴落或部分板面没有钝化到。1#线停、投钝化均会造成部分长度的钝化不良，2#线主要是板形不良造成辊涂机的异常打开或涂层不均匀，形成色差缺陷钝化斑迹、钝化不均（后处理产生）指因钝化工序造成的点、面状的脱锌（废品）镀锌产品最严重缺陷锌层和基板粘附不好从基板脱离大面积、整个板面表面氧化物没有被充分还原氢气跳停、机组降速、带钢入锌锅温度不匹配、锌液成分（铝含量、铁含量）脱锌（废品）镀锌产品最严重缺陷露铁锌层没有镀上基板露出通常为点

7、状、块状（区别于脱锌）带钢表面有油污、赃物没有清洗干净、炉子内部仪表/水冷辊滴水露铁锌层没有镀上基板露出板形缺陷（热轧、酸轧、镀锌）中浪、边浪（单边浪、双边浪）、1/4浪局部延伸不均：热轧的辊缝喷淋、辊型、轧制工艺、冷轧轧制工艺、镀锌的光整机，产生的因素多板形是板带产品永恒的话题板形缺陷（热轧、酸轧、镀锌）中浪、边浪（单边浪、双边浪）、1起筋指带钢在卷取后中部或边部存在起鼓现象，在后工序开卷后存在窄浪。热轧厚度存在局部高凹点，形成累积叠加来料板形不好镀锌存在局部锌层偏厚（极少）中部起筋、边部起筋起筋指带钢在卷取后中部或边部存在起鼓现象，在后工序开卷后存在短条夹渣（连铸缺陷）不规律的分布在带钢上

8、下表面,呈条状，缺陷长度101000mm之间.宽度在3mm左右。连铸时保护渣卷入铸坯短条夹渣（连铸缺陷）不规律的分布在带钢上下表面,呈条状，缺陷点状夹杂（炼钢缺陷）不规律的分布在带钢上下表面,有条状和圆孔状,深浅和宽度各异,长度小于10mm。炼钢非金属夹杂物在轧制过程中破裂而暴露于表面点状夹杂（炼钢缺陷）不规律的分布在带钢上下表面,有条状和圆孔线状夹杂（炼钢缺陷）不规律的分布在带钢上、下表面,缺陷呈线状分布，长度大于1000mm。 线状夹杂（炼钢缺陷）不规律的分布在带钢上、下表面,缺陷呈线状压氧（热轧缺陷）定义与外观： 带钢表面的氧化铁皮在酸洗工序中没有被完全洗净；或由氧化铁皮压入留下的印点在

9、轧制过程中没有完全消除。这种缺陷的外观可为麻点、线痕或大面积压痕，可出现在带钢表面的任意部位。成因： 热轧轧机前的高压水喷嘴堵塞； 氧化铁皮未被吹干净而被轧入； 热轧高温卷取料，在酸洗拉矫时破鳞不够，酸洗不净。压氧（热轧缺陷）定义与外观：孔洞 在轧制过程中，若带钢横断面局部薄弱部位承受的应力过大，使其应变超过了钢的变形能力，则会出现孔洞。产生原因有： 由于浇铸中的夹杂、气泡、缩孔等，在以后的轧制过程中随着厚度的减薄使带钢局部破裂； 由于轧制不均而导致局部周期性韧性撕裂； 轧入的异物或轧前严重的表面机械损伤等弱化了钢带的横截面，使其产生破裂。孔洞 在轧制过程中，若带钢横断面局部薄弱部位承受的擦划

10、伤热镀前划伤：镀锌后该处稍有突起，有手感； 热镀后划伤：该处划伤使锌层破坏，有线状亮度。擦划伤热镀前划伤：镀锌后该处稍有突起，有手感；其它缺陷来料：翘皮、结疤、折叠、振动痕、边丝、边损、边裂、松卷、塌卷、锯齿边、毛刺油污、锈斑、欠酸洗、镀锌缺陷：稳定辊印、白锈、边厚、白边、抖动痕、合金化缺陷其它缺陷来料：翘皮、结疤、折叠、振动痕、边丝、边损、边裂、4.3典型镀锌产品力学性能要求产品钢种屈服抗拉硬度延伸n值r值0.500.500.700.701.001.001.601.602.50镀锌DX51D3202705002022242628DX52D1402902704202426282930DX53Dt0.7：140260:0.50.7：140240t0.5：14020027038028303233340.181.6MAF1230310190395536530.5MAF22053202705005065305065DX51D-C1340 270-50020%SGCC-CT269SGCC270CQ级力学性能：三个代表“屈服、延伸、抗拉”,欧标横向样，日标纵向样，A80=A50/1.15深冲级别（DDQ/EDDQ/SEDDQ):三个代表+n值、