PPmolddesigh(PP模具设计指南)

1、 8 页8 页聚丙烯模具设计参考资料一.产品设计加强筋设计加强筋的目的是为再保持最小产品壁厚时增加产品的刚性和强度.此外，加强筋可以帮助把握塑料在模具型腔内的流淌和产品重要部位的变形.加强筋的底部因应设计一个正常壁厚25%50%的圆角。争辩说明应力因此收缩印 在圆角是50%壁厚时最小。加强筋的底部宽度应当是其接近处名义壁厚的约50%电饭锅类产品有时为35%， 其两面应当有0.51度的脱模斜度,其高度应当是不超过壁厚的1.5倍.可以用更高的加强筋, 然而,由于脱模斜度的要求,其底部应当更厚. 更高的加强筋通常会增加顶出的困难,并引起加强筋跟部交汇点的缩印.模具外表的抛光也是不行无视的问题，应当在

2、开模具时提出要求，以防被制模厂家无视。图1,推举的加强筋设计图中尺寸仅供参考从今图可见, 加强筋应当窄且低,而不是厚而高圆角半径用圆角的构造来分散应力和削减缩印是聚丙烯产品设计的好方法. 全部的尖角部位,内部或外部,都应考虑.内部圆角半径应是正常壁厚的25%50%, 外部圆角应是正常壁厚的125% 150%,这样可以保持一个恒定不变的壁厚.图2, 尖角的推举壁厚设计不恰当的尖角设计推举的尖角设计脱模斜度为了便利脱模,产品的动模和定模都应设计脱模斜度. 通常每边1 的脱模斜度是适宜的,虽然更大的脱模斜度会更简洁脱模. 假设是高结晶的聚丙烯,通常应比不结晶的聚丙烯设计更大的脱模斜度,由于前者在模具

3、内的发生的收缩比比后者大.虽然在有些状况下,也可以用小于1 的脱模斜度, 但最好在有相像产品开模阅历的根底上才用. 模具有蚀纹时要额外增加脱模斜度。模具蚀纹深度是0.025mm时，模具的每边应增加1脱模斜度。突出构造强制脱模构造应避开突出构造. 然而, 对必需有螺纹突出构造或倒扣装配的部件(如罩子), 突出构造应设计约25 的导向角以便脱模. 突出构造的根部也应尽可能设计 0.010 到 0.015 in(英寸),即0.25到 0.375 mm的圆角.如图3所示圆形产品的突出构造的尺寸取决于其外径“T”和内径“E”的尺寸差的百分数此百分数代表突出构造允许变形的的百分数. 依据阅历,假设变形超过

4、5%就可能引起不行回弹的永久性变形.故(T-E)/T 应小于5%.图3, 内部突出构造示意图.柱位柱位常作为装配固定用. 为避开柱位缩印,可参照加强筋对脱模斜度和圆角及厚度尺寸的设计,应细心设计柱位以保持恒定的壁厚.以以下图表示了不同的柱位设计.其中图a效果差,图b和图 c的效果较好.图d和图e说明柱位内孔应最低上升到产品壁厚的30%时效果较好图中0.5t 仅供参考如上所示将柱位跟部减胶掏空的方法也常用于减轻柱位缩水。孔位假设产品有孔位时, 必需考虑设计削减应力. 孔位位置距离产品边沿的距离应不小于孔位直径d,不大于两倍孔位直径(2d), 孔位之间距离应不小于两倍孔位直径(2d). 还应认真考

5、虑浇口位置以减小熔接线,应孔位会影响塑料流淌. 与柱位及筋位类似,尖角边沿部位应设计成最小R0.15mm(的圆角.二.模具设计浇口设计浇口设计是模具设计的重点. 浇口位置,尺寸,和类型会影响脱模.产品尺寸稳定性,产品强度,外观和修剪问题. 相关的排气,模芯变形,熔接线等相关的问题可以通过合理的浇口设计来解决或防止.根本的浇口设计包括:必需在注塑和保压阶段不封闭 保证料流连续不连续的流向模腔必需能在适当的压力和料温下完成注塑保证材料不降解,不变色埋伏式浇口(subgate)对聚丙烯模具是比较流行的,这样可以自动切断浇口.不直接和产品在分型面接触的浇口有直接浇口(大浇口),点浇口,和埋伏式浇口.

6、直接浇口留的痕迹相对大,必需剪去.假设外表要求高,要用机器去处. 点浇口在三板模具和热流道模具中都有用到,并一般不需修剪浇口.很多种浇口位于分型面上,常见的有:矩形浇口或搭接浇口(flat or tap gate),截面是矩型,由于其简洁加工和把握尺寸,所以比较常用.扇形浇口(fan gate),它与产品的接触面宽而薄.溢流浇口(flashgate), 它与产品的接触面是一薄膜,常用于不能只在一点进胶的产品.环形浇口(ringgate)由溢流浇口转变而来,可以包围管状产品,得到好的外表.膜状浇口(diaphragm gate):点为较少之残留应力,缺点则为必要之射出材料较多,后加工较为困难,要

7、用机器除浇口.浇口尺寸与产品尺寸有关,通常是产品壁厚的50%,但不低于0.035 英寸 (0.090 mm). 只有重(30克) 的产品才能用0.025英寸(0.065 mm) 直径的浇口.浇口位置由于浇口四周常是高应力集中.故其应当位于产品性能和外观不重要的位置.: 保证模腔平衡流淌,模腔内同时被填满,局部没有被过填充.尽可能位于最厚处,引导胶料从最厚处向薄处流淌.保证在合理的压力和温度下完成注塑.减小熔接线或使其消灭在不重要的位置.防止“喷射”纹，烧蚀，困气，分层。必要。浇口排气位置全部模腔都必需充分排气，否则会引起烧蚀，气泡，不满胶，熔接线重等问题。排气位置要求如下:在产品最迟被布满的地

8、方.在料流交汇和形成熔接线的位置.靠近突出或凹陷的地方，如柱位和加强筋的地方。聚丙烯排气槽尺寸如下:靠模腔处深度: 约0.001 to 0.002 英寸. (0.025 to 0.05 mm);常用0.0015(0.038 mm).靠模腔处把握长度: 0.015 to 0.040英寸. (0.38 to 1.0 mm)靠模腔处宽度: 尽可能宽.分模面的最少30%应当是排气槽.冷却要求先要冷却设计好,才能实现周期快.冷却要保证产品各局部速度全都以便削减剩余应力,收缩不全都和产品翘曲.应避开冷却到露点以下以防止蒸气分散成为水和其他问题. 建议如下:冷却水道直径为7/16 到 9/16英寸 (11

9、to 14 mm).距离模具型腔是冷却水道直径的1到2倍.冷却水道间距是冷却水道直径的3到5倍(浇口四周最热,故间距离浇口越远可以越大).如需改善现有模具的冷却效果,建议如下:加大冷却液流量(这是主要因素).降低冷却液温度(本钱上升).清理水道水污垢.增大冷却器的处理量到每小时1吨以上,当每小时用16公斤材料时.常见注塑缺陷的形成缘由缺料欠注射胶速度不够高射胶时间不够射胶量不够 保压不够一模有多模腔时各模腔的射胶不平衡异物堵塞射嘴或浇口模具温度低炮桶温度低流道，浇口或排气槽太小缺料收缩大翘曲变形产品脆射胶或保压压力过高模具外表有异物影响锁模具，模具有缺口锁模压力不够料温过高保压时间太断保压压力

10、太小模具温度或料温太高流道，浇口或排气槽太小产品壁厚有突变产品未冷却充分就被拿出模具动模，定模温度不平衡顶针数量不够或位置不当 压力高，浇口四周充填过度模具温度或料温太低而引起内应力太高产品壁厚不全都多个浇口不平衡流淌距离太长，浇口太少炮桶里的材料降解 (料温太高)有杂料设计不当，产品角位，缺口，或螺纹的圆角设计不当应用色种或色粉不当模具温度或料温太低产品有收缩孔流纹料温太低，模具温度太低或不均匀熔接线脱模剂太多光泽差外表粗射胶速度不够高或太高模具外表脏或受伤射胶/保压时间太短颜色分散不好排气不好浇口设计不当或位置不当缩水品质不稳定有孔粘模具射胶压力/保压压力不够射胶时间/保压时间不够产品壁厚不同