设备管理考核办法

1、sinoma新疆天山水泥股份有限公司塔里木分公司设备管理办法目的为加强设备管理力度，明确各车间的设备管理责任，确保设备的持续安全运行，特制定本 办法。适用范围塔里木分公司各车间。职责、权限3.1设备基础管理3.1.1本规定由公司生产科制订、监督、考核各车间。3.1.2各车间参照公司管理制度制订执行本公司的设备管理办法。3.1.3生产科有权检查、监督、考核各车间设备管理状况。3.2设备事故管理一般设备事故由各车间负责按制度考核管理。3.2.2重大设备事故由公司生产科负责调查、处理、召开事故分析会。3.2.3特大设备事故由公司组织调查、处理，生产科参与事故分析会，并按要求上报事业重大设备事故由公司

2、拿出事故处理意见及并上报事业部企业经营管理部备案特大设备事故由公司拿出事故处理意见并上报事业部企业经营管理部， 事业部企 业经营管理部负责对公司责任领导按照管理办法进行经济处罚。设备运行管理辅机设备停机，影响主机设备运行的各车间应在半小时之内电话上报生产科，并 在 4 小时内以书面形式上报生产科；主机设备（窑、水泥磨、生料磨）停机 2 小时以上各车间必须以书面形式上报 生产科。水泥磨停机是指每年的 3 月至 11 月水泥销售旺季，生料磨停机是指故障停机 （含辅机故障影响磨机停机） 。配件材料管理3.4.13.4.2 3.4.13.4.2 表。3.4.33.4.3生产科每月十五日前向事业部企业经

3、营管理部上报应付帐款表及月度资金计划 各车间必须做到帐物相符。各车间有责任对器材配件质量进行验证，出现质量问题应及时上报生产科，积极 协调供货单位予以解决处理。各车间必须建立、健全耐磨材料、耐火材料、主要设备备件的消耗台帐。设备检修管理各车间根据设备情况，做好每月检修计划、实施、验证，并做好相关记录。各车间根据设备情况，做好年度总体检修计划（含检修资金计划）上报生产科，生产科审核后报公司领导审批后下发执行。设备现场管理生产现场设备应达到“三见” 、 “四无” “五不缺”、“六不漏”标准。设备综合管理各类报表及股份公司、事业部、公司会议要求工作必须按时上报及完成。引用文件水泥设备管理规程管理内容

4、及工作程序基础管理参照公司设备管理办法，各车间建立、健全本部门的设备管理制度（三大规程：设 备操作规程、设备维护规程、设备检修规程。三大制度：设备交接班制度、设备巡回点检 制度、设备岗位责任制。八项管理办法：设备前期管理、固定资产、大修资金、润滑、备 品配件、动力管理、设备事故、技术资料档案管理）根据设备管理业务工作的实际需要，建立各级设备管理机构。事故管理重大设备事故由生产科会同相关部门、 车间责任人查看现场后， 了解情况汇报公司领 导，同时组织有关人员进行抢修，并做好记录。 24 小时内以书面形式向生产科汇报。重大 设备事故处理完毕后，各车间应在三日内组织召开事故分析会，将事故处理结果会后

5、一日内由各车间领导签字后上报生产科特大设备事故发生后， 各车间领导应及时向公司领导口头汇报， 各车间领导必须到现 场确定处理办法，同时组织有关人员进行抢修，并做好记录以及善后工作。积极组织相关 人员查看现场取证，对设备进行抢修和人员安顿工作，做好现场记录。特大设备事故处理 完毕后，各车间应在 1 日内组织召开事故分析会，将事故处理结果会后一日内由各车间领 导签字后上报生产科。在设备事故发生后若出现人员伤亡，需要公安部门出面调查的，要立即报案，保护 好现场，妥善做好及时处理事故与保护现场的两者之间工作。重、特大设备事故分析会由公司主管领导主持召开，必须坚持事故处理“三不放过” 的原则，做到原因查

6、不清不放过，责任人未经处理和干部群众不受教育不放过，没有防范 措施不放过。重大和特大设备事故，由公司确定事故性质，根据损坏程度，按有关规定对事故责 任者提出处理意见，经公司领导审核，对重复事故的责任者要加重处理，生产科监督执行。各单位填报的事故报告，必须做到认真负责、实事求是，不得隐瞒。设备运行管理531主机设备运转情况：窑90%磨的运转率按实际生产所需确定（窑运转率限产除外）设备停机情况：一、主机 （窑、水泥磨、生料磨 ） ：故障停机在 1 小时以上必须书面 形式在半小时上报生产科，第一时间以电话形式上报公司领导（磨停机时间上报按实际生 产所需确定，一般指旺季）二、辅机：辅机设备停机影响主机

7、设备停机需按上述要求执行 及考核。设备应随时保持完好状态，不准带病运行。设备必须保证良好润滑，及时按“三清洁” （加油点清洁、加油工具清洁、润滑油清 洁）加油、补油。配件材料管理每月二十五日报下月配件材料计划，要求注明规格型号、名称、数量、单位、材质、 使用部位、有无特殊要求及生产厂家，经公司审核后上报，计划准确率75%临时计划应以专题上报，说明原因，并由公司责任人签字，每月不超过两次。临时计划应在入库后三日内出库，领用率 100%。公司负责对配件材料的质量进行检查，发现问题及时反映，未检查出问题，因配件 材料质量造成的后果由公司负责。公司必须必须建立、健全耐磨材料、耐火材料、主要设备备件的消

8、耗台帐，材料必 须入帐，做到帐物相符。需公司提供有关配件的图纸、资料、数据，公司必须提供。设备检修管理每月 20 日前报下月检修计划。5.5.2检修计划完成率100%准确率90%年度检修计划，各车间必须及时上报年度检修计划，经生产科审核后执行，各车间 按检修要求保质、保量完成。5.5.4设备抢修率100%并在规定的时间内完成。设备现场管理生产现场设备应达到“三见” （轴见光，沟见底，设备见本色） 、“四无”（无积灰、 无杂物、无松动、无油污） 、“五不缺”（不缺灯泡、灯罩；不缺螺栓；不缺地沟阴井盖板； 不缺闸刀、刀盖；不缺门窗玻璃） 、“六不漏”（不漏水、风、电、气、油、灰） 。设备各种安全装

9、置齐全、可靠。严禁在设备及建筑物上开孔、打洞、焊异物，或改变设备结构。运行设备应完好，周围应无杂物。生产车间管辖内的排污管道应畅通无阻，沉降池应定期清理。综合管理各车间应按时将报表上报生产科。要求每月召开一次设备例会，公司领导参加，要有记录、有内容、有要求、有安排。认真对待生产科下达的设备检查纠正通知单，并及时将纠正结果生产科，生产科按 时间进行验证、考核。公司设备管理办法齐全，各级设备管理者、使用者职责到位，记录齐全。会议布置工作及生产科交办的临时工作按时、按要求完成。车间应每月组织设备培训，不少于 4 小时/ 月，并有记录、培训内容等。6 约束与考核设备基础管理设备管理制度必须健全，无管理

10、制度扣除车间主管领导 200 元，制度不健全扣除车 间主管领导 100元/ 项。设备事故管理凡发生重、特大设备事故后 , 各车间应对事故及时处理并做详细记录 （ 包括事故时间、 原因、处理意见、处理结果 ） 。对弄虚作假者按扣除车间主管领导 2000元。凡发生重、特大设备事故后 , 各车间不及时报告者，扣除车间主管领导 0.2 万元。延 迟上报的，考核 1000元/ 次。凡发生重、特大设备事故后 , 各车间隐瞒不报者，扣除车间主要领导 2000 元，并进 行行政处分。设备运行管理631主机设备运转率：窑90%每降低1%考核车间200元；磨的运转率按实际生产所需 确定；设备停机情况：一、主机：窑

11、、水泥磨、生料磨故障停机在 2 小时以上必须以书面 形式在 4 小时内上报生产科（不报扣 100 元/次、迟报扣 50 元/ 天、停机原因不清楚扣 50 元/次、材料上报不认真扣 50 元/ 次），第一时间以电话形式上报生产科 （不报扣 50 元/ 次）； 水泥磨停机时间仅限于水泥生产旺季；辅机设备停机影响主机设备停机的，需按上述要求 执行及考核。设备应随时保持完好状态，不准带病运行，否则考核车间50 元/ 次（处）。设备必须保证良好润滑，及时按“三清洁” （加油点清洁、加油工具清洁、润滑油清洁）加油、补油，发现不合格每处考核车间1 0元/次，润滑有记录，否则考核车间 10 元/次（处）。车间

12、应每月组织培训，不少于 4 小时/月，并有记录有培训内容，否则考核车间10元 / 次。配件材料管理每月二十五日报下月配件材料计划，要求注明规格型号、名称、数量、使用部位、有无特殊要求及生产厂家，经车间审核后上报，计划准确率85%每低1%考核公司10元/ 次，每迟一天扣 50 元。临时计划应以专题上报，说明原因，并由车间责任人签字，每月不超过两次，否则 考核车间 200元/ 次。临时计划应在入库后三日内出库，领用率100%。发生一次不领用而报计划、一次考核 500 元。车间负责对配件材料的质量进行检查，出现质量问题应及时上报生产科，生产科 积极协调供货单位予以解决处理。 出现重大质量问题没有及时

13、上报的并协调供货商解决 的，考核 100元/ 次。未检查出问题，因配件材料质量造成的后果由车间全部负责。车间必须必须建立、健全耐磨材料、耐火材料、主要设备备件的消耗台帐，材料必须入帐， 做到帐物相符，否则 100元/ 次。需车间提供有关配件的图纸、资料、数据，车间必须提供，否则100 元/ 次。检修管理各车间每月 20 日前向生产科报下月检修计划，否则考核车间100 元/ 次，迟报考核50 元/ 次。6.5.2检修计划完成率100%准确率85%达不到或未在规定时间内完成考核 200元/ 次。因检修质量发生返工考核车间500 元/ 项。年度检修计划，各车间上报的年度检修计划经生产科审核后执行，各

14、车间必须按 检修要求保质、保量完成，延迟一天扣 500元，未按要求保质、保量完成扣 100 元/ 项。 在年度检修计划外需要增加的检修项目， 必须以书面形式上报生产科， 没有如实上报而 实施的，考核 100元/项。6.5.4设备抢修率100%并在规定的时间内完成，否则考核车间200元/次。车间各级检修应有记录及验收记录，否则考核车间 200 元/次。设备、电气检修前，必须悬挂警示牌，并有专人负责，检查发现少一项措施，考核 车间 50元/ 项。现场管理生产现场设备应达到“三见” 、“四无”、“五不缺”、“六不漏”，否则考核车间 50 元/ 次（处）。设备各种安全装置齐全、可靠，否则车间公司 50

15、 元/ 项。严禁在设备及建筑物上开孔、打洞、焊异物，或改变设备结构，否则考核车间 100 元/ 次。运行设备应完好，周围应无杂物，检查发现一处考核车间50 元 / 处。生产车间管辖内的排污管道应畅通无阻，沉降池应定期清理，否则考核车间50 元/次。综合管理车间应按时将报表上报生产科 , 每迟一天考核 10元, 报表不准确考核 50元, 缺一项报 表考核 50 元.要求车间每月召开一次设备例会，车间主管领导必须参加，要有记录、有内容、有 要求、有安排，否则 100 元/ 次。认真对生产科下达的设备检查纠正通知单，并及时将纠正结果报生产科，生产科按 时间进行验证，如不按时完成，一项考核 100 元

16、。车间设备管理办法齐全，各级设备管理者、使用者职责到位，记录齐全，否则考核 车间负责人 50元/ 次。附件一：1 设备事故管理凡属下列情况之一者为一般设备事故三班连续运转的设备发生损坏，造成主机或生产线停机 1-8 小时或非三班连续生产 的设备 （ 包括破碎机、空气压缩机、专用工程车辆等 ） 发生损坏，影响该生产线或主机每班 生产作业计划产量在2540沱间的。凡动力设备发生设备故障、损坏 , 影响全厂停电不足 30 分钟或一条工艺线停机不足40 分钟的。设备事故造成直接经济损失在 0.5-4 万元。凡属下列情况之一者为重大设备事故。生产工艺流程中的主机设备发生损坏 , 影响生产线停机 24 小时以上 ,6 天以下, 非 三班连续生产设备发生损坏 , 影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在 40 %以上,18 个班以下的。动力设备发生故障或损坏 , 影响全厂停电 30 分钟以上或一条工艺线停电在 40分钟以 上的, 有时虽未超过上述时间 ,但影响主机停机 8小时以上的。设备事故造成直接经济损失在 4 万元以上 ,20 万元以下者。锅炉、压力容器以及煤粉制备、输油、输汽等系统的设备发生爆炸、高速设备发 生飞车、建筑物发生倒塌，或因设备事故造成人身死亡的。凡属下列情况之一者为特大设备事故构成重大设备事故的