SPC(PChart)推行案例分享

1、PPT模板下载：/moban/ SPC（P-Chart）案例推行分享汇报人：xxxx2017/3/1东莞市力能电子科技有限公司纠正ActionP D C A检查Check计划Plan执行Do产品质量提升，就是不断的进行PDCA循环改善 目 录1控制图推行计划表2项目小组成立及职责分工3SPC理论知识培训4P控制图基本资料规划5现状调查及运作流程规划6流程细化及实施7案例分享 控制图推行计划表第一部分 第二部分 项目小组成立及职责分工组长（管亚）QE（张琴）PIE（沈路）RD（范优亮）生产（孙克军）QC（张丹）拉长（钟全富） 第二部分 项目小组成立及职责分工分工细则小组成员姓名职责备注组长管亚1

2、.协调工作小组人员工作安排2.SPC理论知识培训3.调动厂内资源4.SPC管控流程制定QE张琴1.基础数据收集和整理2.分析质量状态和指标3.图形异常分析即纠正与预防措施制定PIE沈路1.不良品分析2.工艺流程优化及标准化建立RD范优亮设计变更评估和技术指导生产主管孙克军员工培训QC张丹图形绘制和数据收集生产拉长钟全福改善措施执行Minitab应用控制图理论SPC基础知识和Minitab 软件应用步骤分解培训步骤统计学基础品管工具学习1234 第三部分 SPC理论知识培训 控制图应用学习 图形分析 问题解答5673.1 Minitab 应用如何使用MINITAB 做量具研究主题一MINITAB

3、 正态性检验主题二MINITAB控制图板块应用主题三培训主题3.2 控制图理论知识培训培训主题一、控制图的基本特性质量变异的形成原因控制界限的构成控制图基本计算公式二、控制图的原理三、控制图的种类3.3 统计学基础和品管工具学习培训内容统计学基础MSA基础知识SPC 统计过程控制过程改善TQC和问题解决方式12345控制图应用图形分析问题解答3.4 控制图应用分析及分类解答控制图应用图形分析和问题解答应用摘要在实际生产过程中，坐标系及三条控制线由质量管理人员经过工序能力调查和数据收集，并计算绘制好取样由预先制定好的频率、时间、数量规则执行。将测定值或统计量在控制图打点并连接为质量波动线通过点位

4、置及波动判定质量状况控制界限确定原理质量特性统计量均值作为控制中线CL，距均3为控制上下线核心准则查明原因，采取措施，加以消除，不再出现，纳入标准。图形判异原则一个点落在A区以外连续九点落点中心线同一侧连续六点递增或递减连续十四点交替连续3点中有2点落在同侧B区外连续5点有4点落在同侧C区外连续15点落在两侧C区内连续8点落在中心线两侧且无一在C区P控制图基本资料规划 第四部分4.1 产品工艺流程梳理规划检验点和数据收集方式分解工艺流程自动焊锡凡立水含浸烘烤自动化生产流程：目前主要检验点在外观检查和功能测试点。辅助IPQC日常巡检抽检自动绕线组装磁芯外观检查功能测试合脚包装外观良率收集功能测试

5、良率收集线体机型子组数样本数站别抽样频率采集员A5F133616000321505100外检/综测2H/次张丹A6F124920000211605100外检/综测2H/次韦丽华A7F124913000296005100外检/综测2H/次梁建影A8F130520130316505100外检/综测2H/次阳林B4F115220130322905100外检/综测2H/次覃钰峨4.2 取样点和频率规划安排采集人员和检验项目规划P图管制线体4.3 产品缺陷定义和对应代码外观缺陷定义及代码性能缺陷定义及代码焊锡不良高线骨架破损跑槽点胶不良线包烫伤连锡电感不良电阻不良漏感不良P-PP-S断线圈数不良ABCD

6、EFGABCDEFG流程规划及现状调查 第五部分图片5.1 SPC运作流程规划职责分工流程细化职位权责频度责任人备注操作员按照作业指导书要求取样并绘制图形2H/次梁建影IPQC巡检确认图形是否异常，并接收操作员反馈，上报质量工程师2H/次张丹拉长接收操作员反馈，参与图形异常分析图形异常时阳林质量工程师分析图形异常原因，制定纠正措施，并计算控制限图形异常时张琴工艺工程师拉长和质量工程师无法分析异常原因时，参与分析并制定纠正措施图形异常时沈路5.1 SPC运作流程规划操作者收集数据并绘制控制图判定是否异常N继续生产，直到订单完成Y反馈巡检共同分析图形异常原因反馈质量工程师寻找图形异常原因Y制定纠正

7、措施，使图形处于受控状态Y反馈工艺工程师反馈拉长5.2 制程良率现状调查日期2/202/212/222/232/24序号12345678910111213141516171819202122232425合计数量100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 2500 不良內容及数量A1 2 0 0 1 1 0 1 0 2 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 2 1 0 0 14 B1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0

8、0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 C0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 4 D0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 3 E0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 F0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 G0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 总不良数 221021

9、021230020020112210027 不良率% 0.02 0.02 0.01 0.00 0.02 0.01 0.00 0.02 0.01 0.02 0.03 0.00 0.00 0.02 0.00 0.00 0.02 0.00 0.01 0.01 0.02 0.02 0.01 0.00 0.00 1.08% 选取线体数据采集计算控制界限取样线体：A5线 站别：外观检查5.2 制程良率现状调查选取线体数据采集计算控制界限 =不合格品总数/检验产品总数=0.0052PUCLp= 0.0268P+3 P（1- P ）/ nLCLp= 0P-3 P（1- P ）/ n=根据A5线体连续一周收据收

10、集，计算 0.0052，管制上线UCLp=0.0268。管制下限LCLp 0，根据初步统计数据定义完成后，每周根据实际改善状况，重新计算管制上下限。=SPC导入流程实施 第六部分综合考虑厂内资源现状和人员工作安排，在调查各线体机种良率波动状况后，依旧选取A5线体作为试点线。1236.1 实施概况制作SPC（P-chart)标准模板，悬挂于A5线体外检工位现场。由当线外检人员和IPQC按照规定频率取样检查，并绘制图形。PQE工程师每天进行审核，并交由品质主管批准PE工程师每日下班前，对当线前三大异常状况，进行分析并拟定改善对策和专案品质部文员对每份表格填写完成后，进行汇总登记保存。并录入电脑存档

11、。6.2 实施概况二月二十五日公司开始正式推行P管制图上线，生产和各辅助部门配合对数据收集和异常分析二月二十八日图形绘制员发现第一次图形异常，绘制图形发现连续4次不良超出3%二月二十九日，PQE、生技、生产拟定对策，将激光剥皮焊锡工位员工集中培训。探头清理时间由1H缩短至30Min/次二月二十九日至三月三日，图形波动正常。三月四日，第一次导入后会议总结，持续观察图形导入管控效果。案例分享 第七部分7.1 实际案例分享异常数据7.1 实际案例分享异常图形连续4点超出管制界限之外，严重影响产品整体良率焊锡不良占比69%7.2 异常分析和改善数据分析收集当天焊锡不良品，取样125pcs，分类汇总，发现次级焊锡不良97pcs，比例：77.6%不良现象观察不良品冷焊现象，次级挂线位置胶皮残留。观察正常剥皮产品，胶皮完全剥离，明显存在剥偏移现象工序排查设备排查，产品流速、激光功率，气压合格。观察剥皮限位压块，有明