富力连续梁施工方案

1、XHZQ2 标富力互通立交双线特大桥（40+64+40)m 连续梁施工方案:中铁二十一局集团有限公司新建海南西环铁路 XHZQ2 标项目部0 一三年十一月- - PAGE 11 -编制依据、编制范围1。1 编制依据客货共线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ 203-2008)铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB 10210-2001）（3)铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 104242010）（4)铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003)D1K26+264富力互通立交双线特大桥施工设计图(6新建海南西环铁路XHZQ-2标段实施性施工组织设计（7)工程招投标文件、建设合同。（8)现

2、行的国家、铁道部、地方相关法律法规及设计、施工规范和施工质量验收标准。，可资利用的新技术、新工艺、新材料、新设备资料。对本标段现场周围环境和既有设备的调查资料及获得的相关积累的施工阅历1。2 编制范围XHZQ-2 标项目经理部二分部富力互通立交双线特大桥(40+64+40）m连续梁。1.3 编制原则（1）严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程，遵循建筑施工工艺及其技术规程、坚持合理的施工程序和规定。(2）遵守、执行合同文件各条款的具体要求,确保实现业主要求的安全、工期、质量、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。(3）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成

3、果,使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。(4）充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小。(5)加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工，保护环境，保证职工身体健康。（6）.工程概况该桥全长4466.61 米，为双线桥.本桥主桥采纳（40+64+40）m 连续梁，孔跨布置为 98-32m简支梁+224m简支梁+6-32m简支梁+（40+64+40）m连续梁+2632m简支梁2。1 下部结构本桥桩基全部为钻孔桩,0、135台桩径 1.25m，107、108墩1。5m1。0m2 T 型空心桥台，实10440：1 30 个。107

4、墩、10814。165m18.5m12 150cm钻孔灌注桩，桩长分别为 51。5m、50。5m,承台均采纳 10.514。53m5.99。62m12 根100cm 39m7。511.92m 的钢筋4.59.31m。2.2 上部结构梁部采纳（40+64+40）m 预应力混凝土连续梁，连续梁梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁,145。4m10m梁段和边7 25 0.7m12.5m6。4m。全桥顶板4280cm，在梁42cm 80cm；梁体在支座处设横隔板，横隔板中部设有孔洞，以利于检查人员通过。本桥连续梁（40+64+40)0 号块然后拆除临时支座完成结构体系转换。下部结构施工方法及工艺3。1

5、桩基施工3。1.1 施工预备运至指定的弃土场。放样桩位,及时设置好护桩，并交施工队看管保护。桩位和护桩严禁机械在上行走碾压.3。1.2 埋设钢护筒连续梁墩采纳旋挖钻施工,8mm 厚A3 钢护筒，护筒内径应大于20cm，护筒顶高出地面0.5m。护筒埋设允许偏差：护筒顶面中5cm,1。3。1。3开挖泥浆池(20 m10 m1.5 m)并用循环槽连接,供两墩共用,泥浆循环系统应满足钻孔需要，合理布置 . 泥浆不得倾泄场地，以免影响环境。3。1.4 钻机就位钻机底盘调成水平状态并稳定,开机试钻。钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避开干扰。3.1。5 钻进成孔对黏结性好的

6、岩土层，采纳干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁.对于工艺.泥浆性能指标：1。051.15.:16221928。4.95。pH 6.5.旋挖钻钻进时依据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时,耗、漏失,要及时补充.2m 并记入记录表中以便与地质剖面图核对。埋钻,并在孔口加护盖，做好安全防护措施。3。1。6检孔钻孔达到要求深度后采纳笼式测孔器检测，报请监理工程师检查孔 深、孔径、垂直度，合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、垂直度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计地层;孔径不小于设计孔径；垂直度1。3.1。7 清孔3cm，严禁用加深孔深度的方法代替清孔.3.1。8 钢筋笼的制作及安装

7、制作及安装前应将钢筋除锈、整直,钢筋笼主筋接头采纳双面搭接焊一截面上接头数量不超过 25。钢筋笼的材料、加工、接头和安装报监理检查符合要求。钢筋骨架的保护层采纳定位导向钢筋(见下图。109154.5910钢筋笼在钢筋场制作完成后，自检合格后报请监理工程师进行检查，检查合格后运至施工现场进行安装,钢筋笼的运输采纳平板车上加托架或的枕木上垫起，保持钢筋笼顺直。,再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口,再起桥方向的接头,最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所中发生浮笼现象。3.1。9 安装导管2030cm钢管,23m,12 11

8、。5m的短管。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验,试验压力不小于孔底静水压力的 1。5 倍.导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封验。导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0。510cm。符合要求后，在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度.。10水下灌注砼符合要求，不得使用.使用拔球法灌注水下混凝土，计算首批封底混凝土1m3m。首批混凝土数量计算如下：DV= （ 2/4）H +d2/4*HDc1H =H Y /Y1WWCD钻孔桩直径;d-导管直径；H首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深+导管底至孔底高度；CH -混凝土面到水面高度；wYW-导管外水或泥浆容重；Yc-24t

9、/m3灌注首批混凝土时,2540cm。30min离应尽量缩短,以迅速、不间断为原则，宜在3h 以内完成，防止在运输中24m范围内.导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升.如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。15min48 次后应重新进行水密性试验。已拆下的管节要立即清洗洁净，堆放整齐.当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可实行以下措施：(1)尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混、凝土的流淌性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口低于钢筋0.3m 以上，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出

10、来后向上的冲击力；(3)4m5m 以后，适当提升导管，减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。考虑桩头有浮渣或粉煤灰上浮等因素 ,在桩顶设计标高以上加灌100cm砼，以保证桩顶混凝土的质量。3。1.11泥浆清理弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的堆放场地，并做妥善处理。承台施工3.2。1 施工预备复核基坑中心线、方向、高程；结合墩位实际情况,决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围,做好标志。3.2.2 基坑开挖基坑开挖以机械开挖为主，人工整修为辅，基底开挖至离基坑底面30cm 带挡开挖依据实际情况检算后）坡度放坡开挖,为防止两侧坍塌，采纳台阶式放

11、坡开挖。施工中还要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集,及时调整加工顺序,合理安排后续工序,实行必要的排、降水措施。3。2.3 凿除桩头采纳机械配合人工凿除桩头.基坑开挖到位后，将桩顶标高（为确保桩与承台衔接良好，凿桩头时凿至承台底标高上 15cm)测设于桩身侧面混凝土处,并用红油漆标注清晰；使用风镐将桩身主筋及声测管剔出，并（即钻孔桩施工时为保证桩头质量而超灌部分慢慢凿开；用挖掘机将混凝土桩头提出运至弃渣场;用风镐将桩顶整平；若桩顶混凝土质量不满足要求，应继续凿除，直至密实、完整的混凝土面。假如处理后的桩顶高程小于设计高程,即沿桩基圆周支立模板，浇筑高于桩基混凝土一个等级的混凝土进行接桩

12、处理至设计高程，待桩基检测合格后方可进行下一步工序的施工。3。2。4基底处理C15素混凝土垫层,浇注前保证基底无松碴、松土、软土，如有此类缺陷土采纳原状土夯实或进行换填。,层应宽出承台四周15cm。3.2.5钢筋连续梁主墩边墩承台采纳六面配筋,钢筋在加工场按设计图纸集中加工制作,运至现场绑扎。钢筋的交叉点采纳绑丝绑牢，必要时辅以点焊； 钢筋网的外围两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部分交叉点间隔交错绑扎，双向受力的钢筋网,钢筋交叉点全部扎牢；箍筋弯钩叠合处错开设置；钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，确保位置准确.同时将墩身钢筋预留一定的长度，预留长度要满足规范的要求,钢筋接头位置在同一截面接牢固

13、。混凝土浇筑过程中防止预埋钢筋移位。在墩身预埋钢筋安装前，放出桥墩竖直段中心点及一条边上的两点置，保证预留钢筋安装位置的准确性.3.2。6 模板钢管顶撑与对拉杆相结合的方式加固60cm一道，对拉筋两端用蝴蝶扣卡紧;模板顶、底部用钢管套底托支撑，后,经监理工程师检查签认后方可浇筑混凝土。3。2。7砼浇筑0,在浇筑前在承台上相应位置埋设钢板.振动棒振捣,.混凝土灌注过程中,设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况,发觉问题及时处理。混凝土初凝前,进行混凝土面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光,以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。2.5MPa 后，拆模并及时覆盖土工布，并浇

14、水养生。经质量验收合格后，回填至原地面标高。承台施工工艺流程图3。3 墩台施工测量放样在承台顶面定出墩身的边线和中线，依此线定模板位置线;并测量出墩身底面高程，用来确立墩身模板高度.砂浆找平(即模板位置处）用M10 号砂浆找平,使墩身模板的底层在同一水平面上。3。3.3 承台面凿毛人工用风镐凿毛墩身与基础接触部位砼面合,凿毛标准为承台上露出小石子混凝土,并用水冲洗洁净。3.3。4 绑扎墩身钢筋沿墩身外侧50cm左右处用50mm的钢管支立脚手架。脚手架的横向间距为1.2米,高度为0.6米。脚手架支立好后，在其上面铺脚手板搭设工作,并与承台预埋钢筋焊接，在墩身钢筋面层外每平米绑扎至少4个砼垫块。3

15、。3.5 安装模板板拼装前先人工用砂轮机打磨模板,去除模板上的浮锈。再用棉砂布把浮锈擦洁净，后刷上新奇的脱模剂，严禁使用废机油。相邻两模板接缝粘贴海棉密封条，密封条宽度为 2050 mm,厚度为510 mm，粘贴密封条时防止其外露出模板内侧，对于接头处要双层叠加防止露贴。模板的每一个螺栓都紧实一遍.钢筋或钢管将一下两相邻的模板和桁架焊固,保证其竖向整体受力均匀，不得出现鼓模或折模现象。3.3。6 砼灌注混凝土浇筑前预先埋设墩身预埋件。待检查埋设无误时方能浇筑。墩身分两次浇筑。浇筑前对混凝土面进行凿毛处理。.当浇筑高差大于2m时,采纳滑槽或串筒下料，避开混凝土出现离析.30cm灌注时间不得超过试

16、验所确定的混凝土初凝时间,否则按施工缝处理。5cm左右,保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，,其移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍，即4560cm。振捣时插点均匀,成行或交错式前进, 以免过振或漏振，振棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动,振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位.浆、养护。每次灌注混凝土必须按规范留足试件.指定专人填写混凝土施工记录, 详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。3。3。7砼养护大体积混凝土浇注后,要及时养护防止出现裂纹。混凝土采纳保湿蓄,2.5

17、MPa布包裹并洒水养护,保持混凝土表面湿润，蓄热养护可以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差.上部结构施工方法及工艺4.1 梁段划分承台面立模处砂浆找平测量放线 梁段.0 12m。12 3m， 绑扎墩身钢筋4m,9工跨合龙2.0m，10 3。7m2。立墩身模板浇筑梁段40+64+40m 连续梁梁段划分情况（一个T 构)C5土量m3取试件序号边跨m中跨边跨梁高（m)106.0拆模268.145。321#1#3.048。1547。844.74322#3。044。6744。634。2543#3#3.549。0148。773。845443.545.5046.433。4565#54

18、.049.6749。113。1776#6#4。047。4346.112。9787#7#4。042。4742.472.99a81。010.612。910a84。042.472.911103.760。112.920a9421.832。94。2工期安排2014 3 8 日开始浇筑临时支座，2014 年7 20 134天。具体阶段工期安排如下：（1)0梁段施工：2013 3 15 日开始,2014 4 4 日完成，共20天。 4 5 4 14 10天。8/T构左右侧对称各设置9.20144 15日开始，20146 9 56天。4):2014年6 月106 3021 天。工序进度指标（1）0段梁段施工：

19、20天挂篮安装及预压:10天中间节段施工：8 天/节边、中合拢段及全桥纵向预应力施工：40 天悬臂浇筑连续梁施工方法4.4。1 悬臂浇筑连续钢构施工工艺流程0块施工挂篮悬浇梁段施工（合理安排边跨直线段施工)中跨合拢浇筑不平衡梁段程“连续箱梁挂篮悬浇施工流程图”。4.4。2 0#块施工（1）0#块施工施工流程0300mm 钢管支架施工，施工流程为：安设钢管柱主支架钢管柱支架预压重在支架上安装底模安装腹板外模及翼缘板底模竖向预应力安装安装腹板穿束浇筑混凝土养护拆（2)搭设钢管柱支架在承台上搭设落地钢管支架施工,支架的竖向支撑由 300 钢管立柱组成.钢管柱布置如下图:6 30065mm的钢管立柱通

20、过水平撑和剪力撑连接而成,对称布置在墩身两侧并平行于横桥向轴线。承台施工时,依据立柱布置位置预埋法兰盘；在墩身施工时，预埋连接钢板，以便与立柱整体固结。钢管立设时准确测量出钢管的平面位置，并用全站仪进行复核，钢管立柱用经纬仪控制垂直度，以保证结构受力。个稳定的立体网状结构。（3）临时支座磺砂浆代替混凝土.硫磺砂浆是指将硫磺加热到一定温度形成液态并充分脱水后加入适当比例的预热干燥耐酸粉料和粒径125mm以下的细骨料，形成的一种新型热塑性材料。硫磺是硫磺砂浆的胶粘剂，通常选用的硫磺为工业粉状硫磺或块状98%1%。硫磺砂浆的熬制方法先将硫磺打成 25cm 的小块，按比例称好分批放入锅中，加热1301

21、50熔化,边熔边放边搅，注意防止局部过热,以达到充分脱水的目的。硫磺脱水后，分批将已搅拌均匀的130烘干细骨料、水泥放入锅,140170,18034小时。待硫磺砂浆熬制均匀、颜色全都、汽泡完全消逝时，先取样检查，以确定其熬制质量,如不符合要求时，应继续熬制，直到合格；130150。C 温度下加热脱水140170（4）永久支座安装熔融的硫磺硫磺砂浆合格品130150。C 温度下加热脱水140170（4）永久支座安装熔融的硫磺硫磺砂浆合格品130- 12 -不合格品硫磺继续熬制- - PAGE 41 -施工支承垫石时应注意计算支承垫石标高。C50 砼，与墩身砼分开浇筑，在墩身施工时应注意墩身钢筋的

22、预埋。支座说明书提供的尺寸精确放样设置预留孔清洗洁净，采纳环氧砂浆锚固支座螺栓。以控制支座平面位置和方向。现浇梁支座安装采纳重力灌浆法进行施工。分配梁和卸落装置I32b 工字钢作为纵梁，纵梁上布置I25a 5 排,0。5m10cm10cm 木质楔子，用于调整标高和拆模。支架变形控制支架铺设完毕后,铺设底模，然后堆载预压，模板腹板,翼缘板位置处布置观测点，依次加载 20%、50、80、100、120进行观测，并2 6-8 小时,并做好记录.认真分析数据,计算支架弹性变形和非弹性变形.（7)模板底模0块箱梁墩顶底模在永久支座和临时支座之间的空隙，采纳竹胶板底面设置,临时支撑上设钢筋与梁体锚固，并在

23、临时支座顶涂黄油，作为梁与临时支座的隔离层，墩顶两端及支座四周用木条支撑,并固定牢固.墩顶两侧的斜面底模采纳大片底模,与墩身接缝处用楔形木条及双面胶嵌缝止浆.外侧模0#块外侧模采纳整体定型钢模板,模板之间夹双面胶带止浆,并采纳螺栓进行连接。调整和模板卸落。块件断面采纳竹胶板配木板采纳钢筋与梁体钢筋焊接自拉立模.内模内模由竹胶板配木模和内模骨架组合而成。由于0块混凝土一次浇48mm钢管搭设支架，加固内模骨架。模板安装允许偏差见“预应力砼连续梁梁段模板安装允许偏差及检验方法。预应力砼连续梁梁段模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏（mm）检验方法12梁段长梁高10+10，0尺量3顶板厚+10,0

24、4底板厚+10,05腹板厚+10，06横隔板厚+10，05 处7腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10，010模板表面平整度31m 5 处11模板表面垂直度35 处12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯105 处1415梁段纵向中线最大偏差梁段高度变化段位置1010尺量检查1617底模拱度偏差底模同一端两角高差32测量检查18桥面预留钢筋位置10尺量（8)钢筋施工书,并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以作识别.钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折; 钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行,绑扎牢固，必要时实行点焊,以确保钢筋骨架的刚度和稳

25、定性。板、腹板钢筋、顶板钢筋,同时安装定位网及预应力波纹管道，波纹管接头缠绕严密以防漏浆,再安装腹板下部内模，进行砼浇筑。钢筋绑扎时注意各种预埋件的安装（及人行道支架连接T钢等。钢筋绑孔顺序:底板钢筋横隔墙钢筋腹板钢筋倒角筋顶板钢筋加工及安装允许偏差见下表.钢筋加工允许偏差序号序号名称检验方法1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置20尺量检查3箍筋内净尺寸3钢筋安装允许偏差序号序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量 、两端、同一排中受基础、板、墙202 力钢筋间距梁103分布钢筋间距20绑扎骨架20 4箍筋间距焊接骨架105弯起点位置(加工偏差20mm 包括在内）30尺量6钢筋保

26、护层C35mm+10，5尺量 、两端、c25mmc35mm+5，-2 C25mm+3，1混凝土浇筑0块混凝土施工的主要特点是：块体高度大，同时采纳C50 高标号混凝土,产生的水化热较多，属大体积混凝土,须实行一定的温控措施，以0块施工约在34 30左右,但由于本工程处于岛上，大风天气较多等情况,且昼夜温差较大,同时,0#块浇注时产生的受力裂缝和不均匀收缩裂缝的出现，特制定如下防裂措施：A0#块的大体积混凝土采纳恒温法施工：混凝土抗拉强度小,易于产生温度裂缝，所以，应特别注意早龄期（10天前）的温度控制.、控制混凝土的入模温度,必要时对骨料进行覆盖或喷淋降温。、对裸露面则实行土工布覆盖防尘。筑.

27、6 天入罐，让其自然冷却。在有条件的情况下,尽量采用低温水拌和。、加快运输和入仓速度,减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升.,依据计算第一次浇筑高度为至翼板倒角处,以防受力裂缝的产生。B、混凝土原材料和配合比、混凝土性能指标要求a、强度为C55 级b、满足可泵性要求,1618cmc、和易性良好，初凝时间810 小时（依据混凝土供应和浇注速度，68小时完成）、混凝土原材料a1#拌和站提供，混凝土搅拌车运至现场，由1台汽车泵泵送入模。b,从梁端开始向内的原则对称浇筑,即按由底、侧模板交汇处的梗肋底板中部腹板顶板翼(横桥向的原则对称浇筑。1m。c、悬臂块由外向内浇筑，能够防支架变形造成支架与墩顶接

28、合处混凝土开裂。d30cm左右.e、因箱梁结构钢筋、管道密集,一定要实行切实措施保证混凝土振捣密实：a 混凝土的施工性能一定要严格控制；b 采纳插入式振捣器振捣，d事前安排好熟练的振捣手各人负责一个区域不得随便调整，以免出现漏振或过振.C、混凝土面层必须压实磨光，具体工艺为二次压实二次磨光，避开产生收缩裂缝，混凝土终凝后及时洒水覆盖养生.并按冬期施工和大体积混凝土的要求进行保温养护等。D、混凝土采纳土工布覆盖洒水养生，注意每次混凝土浇筑完成后派有阅历的养生操作工跟踪观察混凝土状态,选择最佳的时机覆盖土工布洒水养生，覆盖、洒水过早容易出现脱皮现象,过迟易出现收缩裂缝。预应力施工0#95%100%

29、以后,0#段纵向预应力。压浆预应力筋张拉完毕后,多余部分用手提砂轮机切除,使预应力筋露出锚5cm 左右。封锚采纳水泥砂浆，并将夹片及外露的钢绞线头全部包裹，2cm24 小时内进行管道压浆。挂篮悬浇施工(1）挂篮结构2 （1 2 个0#块施工完成后，安装挂篮，对称完成后续节段悬浇施工。（2）挂篮施工流程见下页图“挂篮悬臂浇注施工流程图。挂篮设计墩顶梁段施工完毕(3）挂篮拼装挂篮制作验收挂篮安装0块施工完成后，清理桥面，用水泥砂浆将滑道部位找平，并在找挂篮试验固系统等.绑扎腹板钢筋和预应力管道然后安装前上横梁和斜撑杆及平联，接着安装吊挂系统及底平台，然、对整个挂篮系统进行调整.预顶板钢筋及预应力管

30、道主梁滑(即走道梁： 检查标高控制桥砼两侧滑道位置允许偏差3mm；每2验块强焊碴，接缝圆顺，每 2m 不平整度2mm，接缝高差1mm；束制作穿预应力束张拉位置偏差张两主梁前支点顺桥向位置相差10mm桥轴线至两侧前支点距压差5mm；支点中心线与滑道梁中对中误差2mm；底平台中心线与梁体中差10mm。B 挂篮拼装注意事项：挂篮施工完毕拼装前，应对挂篮各构件（或组合件)进行尺寸、型号、缺陷(主要是焊缝尺寸及其饱满度等）者,应及时处理；在运输、吊装时，不得损伤构件，特别是吊带、前后支点及主梁等构件堆放时应整齐、稳固，防止变形。按拼装顺序，将各主要构件（或组合件）分类堆码，以备吊装；作业前应对吊装机械及

31、机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中应有专人进行指挥及指导.挂篮拼装应保持两端基本对称同时进行。在对构件进行吊装时，吊点应稳固可靠,构件不受损伤、不变形；100连接销子安装牢固、有效，焊缝尺寸准确、饱满无缺陷；32 （包缠绝缘胶布）,螺母均采纳双螺帽锚固。安装连接器时，除检查螺纹长度、直径、螺纹质量外，螺纹上应画线以保证连接器与螺纹的连接长度；挂篮就位后，后下横梁锚点（即后主吊带主其紧缩装置）其预紧力应大于浇筑砼后的锚固点拉力,以保证节段间接缝平顺， 同时，达到检查锚固点受力强度的目的。(4）荷载试验挂篮拼装完成后，对结构螺栓、焊缝、杆件数量、规格等进行认真检查，合格后进行荷载试验。荷载试

32、验的目的是检验挂篮的承载力和消除结构的非弹性变形,测定挂篮弹性变形，并与计算相比较。采纳等同于120倍梁体重的砼预制块加压,按要求分级加载,并监测结构变形，测得数据与,确定挂篮底模的预拱度。荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加.依据各级荷载作用下挂篮产生的挠度，绘出挂篮荷载的挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系,确保安全可靠。挂篮施工工况介绍A挂篮前移(走行：挂篮前移在梁体纵向预应力钢束张拉完成后进行，挂篮前移操作步32 精扎螺纹钢筋锚固解除后主吊带及其约束解除后锚钢筋（此时挂篮底平台及外模板后副吊带处紧

33、松装置，使底平台及模板与梁体脱开10t 手拉葫芦同步启动使挂篮向前滑行。B 挂篮走行注意事项：竖向筋锚固。偏位后及时纠正，确保挂篮到位时偏移值不超过规范要求.挂篮走行前，前后支点与轨道接触处均应涂抹黄油以减小摩阻力. ,应实行措施确保挂篮安全。移动挂篮时避开损伤精轧螺纹粗钢筋，避开碰撞、弯折粗钢筋。挂篮移动过程中用倒链拉住挂篮尾部,防止挂篮溜滑.C 挂篮标高调整：许范围，及时进行调整.将后锚与箱梁竖向预应力钢筋锚固好，拆除滑移设备,前支点加垫块垫实，安装并拧紧后锚设备，然后通过各吊点处千斤顶将挂篮提升，调整底模标高(调整标高时依据该节段施工工况的挠度设置预拱度)，底模标高调整完成后，安装外侧模

34、，进入该节段梁体施工。节段箱梁施工及混凝土浇注挂篮走行到位，调整完毕后，进行该节段箱梁施工，其施工流程与0#块施工流程基本全都,相关内容见 0#块施工,节段箱梁施工注意事项：模板工程梁体顶板上，内外模之间设置拉杆相连,为防止新老混凝土交界处漏浆，接缝处应填塞一定厚度的泡沫并通过吊带及拉杆施加一定的顶紧力密实,确保混凝土质量。预埋件顶板处混凝土,预留孔为60mm,还应在相应位置准确预留挂篮锚固系统所需的孔道。混凝土工程所有悬灌梁段均一次灌注成型，为确保梁体质量，需注意如下事项：腹板顶板。灌注时同一挂篮的两边基本对称.混凝土由挂篮前端向后端浇注，顶板混凝土从两侧向中央推动，以防发生裂纹。同一 T

35、构两侧的混凝土灌注量之差不超过设计规定值,T10t。b 4m 时，在腹板内侧预留窗口，以便插入振捣器振捣混凝土。当梁段高度小于4m 时，不预留天窗，直接将振动棒放入腹板内振捣。c 振捣时插入点均匀,板等钢筋密集处用小直径振动棒加强振捣，并加强振捣效果检查。d 灌注混凝土前,认真检查模板的尺寸和牢固程度;灌注过程中设专人看护和加固模板，以防漏浆和跑模。e 在顶板混凝土浇筑完成后,用插入式振捣器对顶腹板和新旧梁段接缝处进行充分的二次振捣,确保连接处密实、可靠。f .悬灌段施工在夏秋季时实行覆盖麻袋或海绵后撒水的养护方法。g 底板混凝土在初凝前抹平，顶板混凝土在初凝前拉毛.其它方面0块相关施工要求执

36、行.节段施工允许偏差见下表：连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差序号控制要点允许偏差(mm)1悬臂梁段高程+15，52合拢前两悬臂端相对高差1/100153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差105竖向高强精轧螺纹筋垂直度106竖向高强精轧螺纹筋间距10线型控制线型控制是悬浇施工中的一项重要内容,主要包括三部分:挠度控制、测数据进行统计分析，并同理论计算值进行比较，不断调整控制数据,从而有效地保证梁体的线型。制点，要求控制点完好,保留至工程结束.托架完成后在托架平台上用全站仪测出桥梁中心线,作为箱梁中心 线，控制箱梁位置，并复测梁底标高。托架平台预压时,每隔四米布设一个观测点，分别在上午和下午测量一次,观

37、测平台拱度变化情况。主要测量仪器一台全站仪徕卡TC8022（3mm+2PPm）一台电子水准仪J2一台自动安平水准仪 DSZ200钢卷尺：50m、100m1 把 4.4.4。1挠度控制观测点设置将临时水准基点设在各主墩墩帽上，作为连续梁施工中的高程控制 点。在施工过程中，临时水准基点常常同其它水准点进行联测,保证观测9 6 个设于模板表面，进行立模标高控制，3个设于混凝土浇注完毕后的梁顶表面，以搜集各施工阶段梁体结构的变形数据，据以分析修整模板的标高预抬高量，控制梁体高程.16 20mm。测点的设置详见“施工节块高程观测点示意图”。施工控制悬浇施工中标高的施工控制步骤主要为分析,及时调整模板标高

38、预抬高量和现场控制。现场高程量测分四部分：第一部分：混凝土浇注前模板标高的设立；第二部分:混凝土浇注后模板标高的复测；第三部分： 混凝土浇注后预应力施加前各节块梁顶高程观测点的量测；二部分两次测量结果，以验证模板的预抬高量是否达到了预期效果;比较第三、第四部分两次测量结果,以验证施工节块对已完成节块的影响是否同理论计算全都.（3)中线控制0块施工完毕后,通过导线控制点测放出其中心位置作为中线控制点,并用预埋钢板固定.然后采纳导线法确定各节块立模时的中线.（4)断面尺寸控制为保证梁体的结构尺寸满足设计及验收标准要求,需对梁体断面尺寸进行控制.平顺。采纳混凝土浇注前后的严格控制及认真复核和适当调整

39、的方法,保证梁体的结构尺寸。4.4。6 预应力施工该桥连续梁采纳三向预应力结构，即横向、竖向、纵向预应力.纵向采纳 9s15.2mm、12s15.2mm规格的钢绞线束；竖向预应力采纳直径32mmPSB830精轧螺纹钢筋,.横向预应力3s15。2mm钢束。（1)预应力管道安装安装波纹管时，严格按设计坐标施工。定位钢筋直线段0.5m 设置一30cm。对翼缘板及顶板上的纵向预应力管道,首先依据波纹管的位置,用钢筋加工定位架，然后安装波纹管， 并且准确对中,并做好锚下加强钢筋网片的绑扎与加固。,摩阻力小，不漏浆。波纹管道内衬硬塑料管,以防止在浇筑混凝土时管道被压扁、偏移或产生弯曲;纵向波纹管采纳金属波

40、纹管,接头采纳相配套的卡环接头连接,竖向采纳一般铁皮波纹管.灌注混凝土时,设置串筒均匀下料,严禁倾注,以免冲击波纹管道.混凝土振捣设专人分区域分片负责,以免损坏和移位管道。技术人员加强对波纹管的检查，波纹管安装后，检查波纹管位置、曲线形状是否符合设计要求.0 号段中部设三通管,中跨底10m 附近设三通60m 20m设一道，以利排气,保证压浆质量。（2）张拉前的预备工作张拉设备检验张拉预应力值的准确性对箱梁质量的影响至关重要,张拉之前必须校核、配套标定张拉设备,对千斤顶、压力表、油泵进行校验,并进行设备的内摩阻校验，绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同

41、编号的设备不能混用。千斤顶使用超过6 200次以上时应重新标定。张拉机具必须由专人操作。孔道试验预应力张拉前进行管道摩阻,喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，依据实测锚具锚圈及喇叭口的预应力损失,调整锚下控制张拉应力，以保证张拉应力准确。复核伸长量图进行复核，确保伸长量计算无误,以作为预应力张拉时的校核依据。预应力束下料钢绞线及高强精轧螺纹粗钢筋均采纳砂轮切割机依据设计尺寸并考虑一定的工作长度后下料，清除周边毛刺,然后进行编束、编号。钢绞线1。5m用细铁丝绑扎，保证钢绞线的顺直。穿束横向及竖向束为单端张拉,在混凝土浇注前按设计图安装固定.纵向束在混凝土浇注完毕后穿设.穿束前清除钢绞线表面的油污、泥

42、浆，端部制5t 慢速卷扬机进行.（3)张拉张拉机具依据设计张拉力的大小选择吨位压油泵和油表。1640KN2187KN，张拉采纳YCW300型千斤顶；32mmPSB830601KN，张拉YC75Q型(750KN）千斤顶；张拉顺序各梁段预应力筋张拉：先纵向、再竖向、后横向；先腹板束、后顶板束，从外到内左右对称进行；纵向束左右同位置对称进行张拉,竖向钢束张拉时从后向前且左右对称的张拉梁段一同张拉。施加预应力90且混凝土的龄期不小于七天才能进行张拉（10010 天。张拉程序为:010（5min、画标线）张拉控制应力100（5min、测伸长量）校核到控制应力锚固.6%以内。张拉前先对张拉用千斤顶、油压表

43、进行配套标定，建立标定方程,计算出各张拉阶段的油表读数.张拉采纳应力应变双控原则，预应力钢束左右(两侧）对称同时进行。1015cm 左右的钢绞线上用白油漆划标45h 检查无滑丝、滑锚现象后进行封锚.封锚混凝土强度达到10MPa时，即进行压浆作业.4。4.7 孔道压浆预应力筋终张拉后，24h内必须完成压浆。同一孔道压浆，必须连续重新压浆。为保证压浆质量,箱梁预应力束采纳真空辅助压浆工艺进行施工。使密实;防止钢铰线锈蚀,增加钢束的锚固能力。封锚混凝土密封检验在压浆前,要先对封锚端混凝土进行气密性检验即把真空泵的吸气管008Mp.水泥浆调制按设计要求采纳M50 水泥浆，为保证预应力钢束的耐久性，水泥

44、浆中掺入无收缩防腐高性能预应力灌浆剂.0340.40 18s 。拌制水泥浆时,先放水和外加剂，后加入水泥，使用转速不小于1000r/min搅拌机进行搅拌,5min.水泥浆应随拌随用,从拌制到40min.（3)温度控制525之间，高出 25容易发生浆体离析,5时，浆体凝固后，强度受影响.因此我们冬季施工时，水泥浆用温水进行拌和，并且压浆工作选择在一天中气温较高的时间段进作。（4）压浆压浆依据先下后上，并由最低点压浆孔压入水泥浆,由最高点排气孔排除空气。当排气孔流出浓浆后，用木樽塞住，进浆口阀门压力升至0。60。7MPa 2min无漏水、漏浆后关闭。4.4。8 边跨现浇段施工边跨现浇段采纳钢管柱支

45、架施工,0#段设计。（1)支架基础处理106109#墩布设钢管柱位置处预埋钢板，通过缀板与钢板焊接。(2)支架布置与搭设依据各部位受力不同,I32b工字钢，0.8m布置I25a工字钢。模板立设14 槽钢分配梁上；内模采纳竹胶板分块加工，现场安装，钢管支撑.为了防止在浇注32 精轧螺纹钢筋进行对拉。钢筋及预应力孔道安装软管,以防浇注混凝土时漏浆，堵塞孔道而难以处理。梁的底腹板及翼板的底部都要确保保护层厚度，保护层厚度采纳水泥垫块来控制4。4。9合拢段及体系转换施工本桥（40+64+40）m 连续梁合拢步骤为：悬臂对称浇筑到最大梁段-中跨合拢悬臂浇筑边跨不平衡梁段(现浇段施工完毕)-行体系转换。具

46、体的施工步骤如下第一步:主墩挂篮悬臂施工浇筑，达到最大梁段,待混凝土强度、弹性支撑,并张拉临时束，浇筑合拢段混凝土。待混凝土强度、弹性模量达到设计要求时，张拉中跨合拢段预应力钢束并进行孔道压浆。浇筑现浇段,边跨浇筑前调整支座偏移量，并进行锁定。第三步：边跨合拢段采纳挂篮现浇，浇筑前测量合拢口中线及标高, 必要时实行措施进行校正。选定气温最低时安装合拢段体外支撑,并张拉临时束,浇筑合拢段混凝土.待强度达到设计要求拆除临时固结，解除边跨支座临时锁定。第四步：拆除主墩的临时固结，进行全桥张拉、压浆、封锚.（1）临时锁定,及混凝土凝固过程中的收缩，防止合拢段混凝土产生缩裂或压坏。钢长度依据锁定位置的实

47、际距离下料。(2)合拢段模板梁体节块上;内模采纳高压竹胶板，方木骨架支撑。为便于底板混凝土的30cm30cm 的天窗，待底板混凝土浇注完毕再封闭.（3）钢筋、预应力波纹管, 在两侧梁体波纹管安装时，适当加大外露长度，并做好保护.合拢段波纹土浇注前，认真检查每根波纹管接头，以及波纹管底部。混凝土浇注后，利用通孔器对各孔道进行认真检查，及时消除造成漏浆的各种因素。(4）合拢温度的选定合拢段施工选在气温变化不大的阴天或一天中温度最低的时刻完成, 施工前一星期应观测所在区域的天气状况间。4。4.10 桥梁附属施工（1）桥梁附属设备桥梁上的附属设备一般有防水层、挡渣墙、通信支架、防护栏杆等。产生位移或倾

48、斜.综合接地连续梁桥接触网采纳预埋基础锚栓形式,各型基础荷载、预埋形式均T 梁桥上接触网预留要求施工，梁体接触栓材质均为Q345B300mm应采纳级热浸镀锌防腐，定位钢板应采纳级热浸镀锌防腐。2mm;螺栓中心线应垂直线路中心3;螺栓应呈竖直状态，螺栓埋深准许偏差20mm，0。（3）避车台,并留好相关预埋件。本桥在主墩处避车台需设人洞.安全管理措施安全目标健全各项安全管理制度，严格遵守各项安全法规,完善项目建设过程安全控制,推动施工安全标准化建设，确保安全有序完成项目建设，具体;无责任.施工火灾、风灾事故；安全保证体系培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度.全领导小组为领导、职能部门中间控

49、制、专（兼)职安全管理人员基层检查的三级安全管理体系。（即工程技术部其它各职能部门密切配合；各专业架子队设专职安检员;各施工班组设兼安全生产管理制度安全检查制度安全领导小组每周对项目总体安全生产情况检查一次,安全员每天对项目安全生产情况进行检查,各专业施工工程师对自己主管的工程每天巡视，各作业班组每天进行自检。安全检查要有具体的检查内容和对象，检查内容要有针对性,要有检查记录及结果。安全检查人员检查出的安全隐患要进行详细记录,对重大问题和隐患应及时上报安全领导小组,并通知有关人员进行应急处理.对安全检查的评定结果，检查人员和被检查人要签字认可;对检查出业，对于随时会引发事故的安全隐患，务必停工

50、整改.坚持逐日检查劳动保护措施和安全技术规章制度的执行情况。认真检查个人劳动用品发放、使用和保管情况。做好季节性与节假日前后的安全检查工作。及时回执。建立健全安全检查资料台帐。安全技术交底制度工程开工前,对工人进行综合性安全技术交底。各工序、单项工程施工前，对作业人员进行分部分项安全技术交底，交底工作由项目各专业工程师进行。手续，专业工程师、生产班组、安全工程师各执一份。性，内容完整全面，同时要考虑环境影响。安全技术交底后要随时检查实施情况，发觉问题及时纠正。须由工区总工程师会同各专业工程师制定严密的施工安全技术措施后,方可对作业人员进行安全技术交底.安全技术交底要做记录保存，进行存档，完善安

51、全技术交底台帐。安全教育考核制度分部每月组织管理人员学习各项管理制度和各种法律法规。育。制定日常安全教育计划，做好工人日常安全教育。知识的教育。抓住典型事故案例，做好安全教育.对教育的效果实施考核，考核合格者方准其上岗,不合格者继续进行教育，直至合格为止。做好教育考核记录，建立健全安全教育资料台帐。（4)班组安全活动制度每天上班前各班组要针对当天的工作内容安全技术、操作规程、作业环境及气候条件方面的交底。上岗前各班组班组长要对本班组施工人员的劳动防护用品使用情况、查，确保无隐患后方可上岗.对上岗前的交底、检查及安全活动情况做好记录，并入安全资料。 对不认真执行安全制度的班组，项目管理人员有权停

52、止该班组作业，进行学习整顿，直至提高认识后再开工。（5）特别工种作业人员管理制度单位特别作业工种包括：架子工、起重工、电工、焊工、机械工、机动车驾驶员、起重机司机等工种。特别工种作业人员必须持证上岗.特种作业人员应进行登记造册,并记录上岗证号码及年限，另附上岗证复印件一份存档.特别工种作业人员上岗前,必须对其进行专项教育和考超越规定的有效期限时，应进行复审,否则视为无证上岗。(6）安全值班制度项目施工期间,正常上班以外的时间必须安排值班管理人员。安全值班表悬挂于现场办公室明显处,并明确值班人员的安全责任。值班人员对当班期间的大小事务有全权处理权己处理不了而又必须立即解决的事情,务必及时通知工区

53、经理及相关管理人员。值班人员要认真、详尽地填写值班记录.交班时对于当班期间未处理完毕的工作,务必及时移交给相关管理人员或接班人员处理（7)事故、事件报告调查处理统计制度事故、事件发生后，当事人或最先发觉事故者应立即上报工区长,工区长立即上报分部经理，并做力所能及的抢救。扩大，同时组织保护好事发觉场。级主管部门及当地主管部门汇报.依据调查结果分析事故原因，确定事故性质和事故责任。依据事故分析的原因，制定防止类似事故发生的措施.同时，依据事故后果和事故责任者应负的责任,提供处理意见。填写事故、事件调查表，及时上报上级部门。任何班组和个人不得以任何理由阻碍、干涉调查组的正常工作。认真填写事故、事件统

54、计表，并把事故调查资料存档处理。劳动防护用品管理制度特别劳动防护用品由分部在有生产资质的厂商处购买,并由相关职能部门以及项目安全领导小组组织验收，合格后方可发放使用。“”的原则发放。做好劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、更换、报废管理台帐。做好防护用品的“三证”收集台帐。.机械设备安全管理制度技能。定人、定机、定岗制度。保证机械作业人员的相对稳定,使各个环节责任明确，责任到人。岗位责任制度。持证上岗制度.机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作.逐级鉴定设备管理合同制度.公司与项目部领导及设备主管、分部与工区、工区与操作司机分别鉴定管理合同,并实行抵

55、押金制度,奖优罚劣。技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。安全检查制度。坚持安全教育,坚持日常和定期安全检查，发觉不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一。施工安全保证措施(1）基础施工的安全措施开挖基坑时必须分层下挖，严禁局部开挖深坑、从底层向四周掏土。基坑较深时,应搭上、下跳板或梯子，并依据土质情况逐段支撑，经检查填夯实.砌筑圬工及灌注砼基础时，搭设平台及运料走道，严禁从平台上抛滚石块。开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑稳定时，应立即加固防护。时应立即撤出。基础施工要尽量避开汛期，如不可避开在汛期施工时，要做好防洪、防汛工作

56、,汛期要备足防洪抢险物资。用吊斗出土时，需设信号指挥.基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟,并常常保持排水畅通.机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡周边安全距离以外。（2)钻孔桩基础施工的安全措施钻孔灌注桩钻机的安置必须在稳固的基础上,当施工场地为旱地时,先作平台。凡不施工的孔口，均应加盖护盖.采纳冲击钻钻孔穿过粉质黏土层时,投入黏土、片石、卵石,低冲程锤击使黏土、片石、卵石挤入孔壁，防止坍孔；汛期水位变化大时，实行上升护筒增高水头,使孔壁稳定，防止坍孔。钢丝绳的松弛度应掌握适当， 并应常常检查钢丝绳的损伤情况。钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐,卷绕钢丝绳时，严禁其他人员在其上跨越，卷扬机在

57、工作中,如遇停电或停机检查保养时，应将电源关闭。墩台施工的安全措施桥墩施工前,必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外设栏杆。墩高10m以上时，应加设安全网。脚手架的搭设符合安全技术规程的规定.合格后方可投入使用。人工搬运和绑扎钢筋时,互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或搭脚手架.桥墩台整体模板吊装前，使模板连接牢固,内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固.起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。.桥梁施工高处作业安全技术措施安全设施以防止工人、工具或物体、材料坠落。滑的鞋.架子工、结构安装工等高处、悬空作业人员须经培训和考核合格后，持证上岗。传递物料时不能抛掷.高处

58、作业同其他作业交叉施工时必须有专人负责协调作业顺序发生意外。全可靠后方可使用.遇到特别情况时的应急安全措施施工前期，针对在施工中可能出现的特别危险情况,提前预测,并制定要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。(6）保证夏季高温天气施工安全的措施常常同气象部门取得联系，及时掌握天气变化，做好防范工作。 建立高温中暑事件预测、预警机制,加强管理，规范有序。依据本地处置高温中暑事件.（7）保证雨季施工安全的措施常常同气象部门取得联系，及时掌握天气变化情况,做好防范工作,并预备好防洪所需的材料、设备。防雨、排涝等设施进行全面详细检查，对不安全隐患,及时进行处理。 在进入雨季时，要派专人进行路基、桥涵的

59、检查,对路基变化、桥涵,立即对构筑物、施工设备、材料等进行检查，发觉倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等，及时修复。现场施工用高低压设备及线路按规范要求安装和架设有电闸箱有门有锁并加设防雨罩、设危险标志。(8）保证夜间施工安全的措施次序在指定的地点装卸,禁止抢装抢卸。夜间的各种施工作业安排专人进行盯岗员，控制好各个施工环节，确保夜间施工的正常进行.配备足够数量的发电装置，一旦照明断电,立即启用备用发电装置进行发电.（9)安全用电管理措施施工现场的临时用电，严格依据施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。临时用电工程的安装、维修和拆除,均由经过培训并取得上岗证的电工完成,非专业人员不准进行电工作业。电

60、缆线路采纳“三相五线专用电杆上。变压器必须设接地保护装置,其接地线阻不得大于 4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险，请勿靠近”的警示牌。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫,并要安装漏电保护装置。防火、防雨，箱内不得存入杂物并应设门加锁,专人管理.敷设,破损电缆不得使用。检修电气设备时要停电作业，电源箱或开关握柄要挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管.（10）防火安全管理措施从组织上作好防火预备,所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法.头的不良习惯。(11）防风安全管理措施等部门保持畅通的联系.水、临时用电的安全措施。.2人同行，大风天气禁止外出。,1:3。在桥梁