建筑工程钢筋电渣压力焊施工工艺

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.钢筋电渣压力焊1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14 40mm的级竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋的连接。2.1 材料及主要机具： 22.1.1 钢筋：钢筋的的级别、直直径必须须符合设设计要求求，有出出厂证明明书及复复试报告告单。进进口钢筋筋还应有有化学复复试单，其其化学成成分应满满足焊接接要求，并并应有可可焊性试试验。 22.1.2 焊剂。 1 焊剂的的性能应应符合GB552933碳素钢钢埋弧焊焊用焊剂剂的规定

2、定。焊剂剂型号为为HJ4401,常用的的为熔炼炼型高锰锰高硅低低氟焊剂剂或中锰锰高硅低低氟焊剂剂。 2 焊剂应应存放在在干燥的的库房内内，防止止受潮。如如受潮，使使用前须须经250300烘焙2h。 3 使用中中回收的的焊剂，应应除去熔熔渣和杂杂物，并并应与新新焊剂混混合均匀匀后使用用。 4 焊剂应应有出厂厂合格证证。 22.1.3 主要机机具： 1 手工电电渣压力力焊设备备包括：焊接电电源、控控制箱、焊焊接夹具具、焊剂剂罐等。 2 自动电电渣压力力焊设备备（应优优先采用用）包括括：焊接接电源、控控制箱、操操作箱、焊

3、焊接机头头等。 3 焊接电电源。钢钢筋电渣渣压力焊焊宜采用用次级空空载电压压较高（TSV以上的交流流或直流流焊接电电源。（一一般32mmm直径及及以下的的钢筋焊焊接时，可可采用容容量为6000A的焊接接电源； 322mm直径及及以上的的钢筋焊焊接时，应应采用容容量为10000A的焊接接电源）。当当焊机容容量较小小时，也也可以采采用较小小容量的的同型号号，同性性能的两两台焊机机并联使使用。 22.2 作业条条件 22.2.1 焊工必必须持有有有效的的焊工考考试合格格证。 22.2.2 设备应应符合要要求。焊焊接夹具具应有足足够的刚刚度，在在最大允允许荷载载下应移移动灵活活，操作作

4、方便。焊焊剂罐的的直径与与所焊钢钢筋直径径相适应应，不致致在焊接接过程中中烧坏。电电压表、时时间显示示器应配配备齐全全，以便便操作者者准确掌掌握各项项焊接参参数。 22.2.3 电源应应符合要要求。当当电源电电压下降降大于5%，则不不宜进行行焊接。 22.2.4 作业场场地应有有安全防防护措施施，制定定和执行行安全技技术措施施，加强强焊工的的劳动保保护，防防止发生生烧伤、触触电、火火灾、爆爆炸以及及烧坏机机器等事事故。 22.2.5 注意接接头位置置，注意意同一区区段内有有接头钢钢筋截面面面积的的百分比比，不符符合混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范有有关条款款的规定定时，要要调整接接头位置

5、置后才能能施焊。3.1 工艺流流程：检查设备备、电源源钢筋端端头制备备选择焊焊接参数数安装焊焊接夹具具和钢筋筋安放铁铁丝球 (也可省省去)安放焊焊剂灌、填填装焊剂剂试焊、作作试件确定焊接参数施焊回收焊焊剂卸下夹夹具质量检检查 33.1.1 电渣压压力焊的的工艺过过程：闭合电路路引弧电弧过过程电渣过过程挤压断断电 33.2 检查设设备、电电源，确确保随时时处于正正常状态态，严禁禁超负荷荷工作。 33.3 钢筋端端头制备备： 钢钢筋安装装之前，焊焊接部位位和电极极钳口接接触的（1500mm区段内内）钢筋筋表面上上的锈斑斑、油污污、杂物物等，应应清除干干净，钢钢筋端都都若有弯弯折、扭扭曲，应应予以矫

6、矫直或切切除，但但不得用用锤击矫矫直。 33.4 选择焊焊接参数数： 钢钢筋电渣渣压力焊焊的焊接接参数主主要包括括：焊接接电流、焊焊接电压压和焊接接通电时时间，参参见表4-223。 不不同直径径钢筋焊焊接时，按按较小直直径钢筋筋选择参参数，焊焊接通电电时间延延长约10%。 33.5 安装焊焊接夹具具和钢筋筋：夹具具的下钳钳口应夹夹紧于下下钢筋端端部的适适当位置置，一般般为 11/2焊剂罐罐高度偏偏下510mmm，以确确保焊接接处的焊焊剂有足足够的淹淹埋深度度。 上上钢筋放放入夹具具钳口后后，调准准动夹头头的起始始点，使使上下钢钢筋的焊焊接部位位位于同同轴状态态，钢筋电渣压压力焊焊焊接参数数 表

7、4-233钢筋焊接接焊接电电压 (VV)焊接通通电时间间 (ss)直径 (mmm)电流 (AA)电弧过过程 U22-1电渣过过程 U22-2电弧过过程 t11电渣过过程 t22162000250040452227144182550300040452227155203000350040452227175223550400040452227186254000450040452227216285000550040452227246326000650040452227277367000750040452227308408550900040452227339方可夹紧钢钢筋。 钢钢筋一经经夹紧，严严防晃动

8、动，以免免上下钢钢筋错位位和夹具具变形。 33.6 安放引引弧用的的铁丝球球（也可可省去）。安安放焊剂剂罐、填填装焊剂剂。 33.7 试焊、作作试件、确确定焊接接参数：在正式式进行钢钢筋电渣渣压力焊焊之前，必必须按照照选择的的焊接参参数进行行试焊并并作试件件送试，以以便确定定合理的的焊接参参数。合合格后，方方可正式式生产。当当采用半半自动、自自动控制制焊接设设备时，应应按照确确定的参参数设定定好设备备的各项项控制数数据，以以确保焊焊接接头头质量可可靠。 33.8 施焊操操作要点点。 33.8.1 闭合回回路、引引弧：通通过操纵纵杆或操操纵盒上上的开关关，先后后接通焊焊机的焊焊接电流流回路和和电

9、源的的输入回回路，在在钢筋端端面之间间引燃电电弧，开开始焊接接。 33.8.2 电弧过过程：引引燃电弧弧后，应应控制电电压值。借借肋操纵纵杆使上上下钢筋筋端面之之间保持持一定的的间距，进进行电弧弧过程的的延时，使使焊剂不不断熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。 33.8.3 电渣过过程：随随后逐渐渐下送钢钢筋，使使上钢筋筋端都插插入渣池池，电弧弧熄灭，进进入电渣渣过程的的延时，使使钢筋全全断面加加速熔化化。 33.8.4 挤压断断电：电电渣过程程结束，迅迅速下送送上钢筋筋，使其其端面与与下钢筋筋端面相相互接触触，趁热热排除熔熔渣和熔熔化金属属。同时时切断焊焊接电源源。 33.8.5 接头焊焊毕，

10、应应停歇2030s后（在在寒冷地地区施焊焊时，停停歇时间间应适当当延长），才才可回收收焊剂和和卸下焊焊接夹具具。 33.9 质量检检查：在在钢筋电电渣压力力焊的焊焊接生产产中，焊焊工应认认真进行行自检，若若发现偏偏心、弯弯折、烧烧伤、焊焊包不饱饱满等焊焊接缺陷陷，应切切除接头头重焊，并并查找原原因，及及时消除除。切除除接头时时，应切切除热影影响区的的钢筋，即即离焊缝缝中心约约为1.1倍钢筋筋直径的的长度范范围内的的部分应应切除。4.1 保证项项目； 44.1.1 钢筋的的品种和和质量，必必须符合合设计要要求和有有关标准准的规定定。 注注：进口口钢筋需需先经过过化学成成分检验验和焊接接试验，符符

11、合有关关规定后后方可焊焊接。 检检验方法法：检查查出厂质质量证明明书和试试验报告告单。 44.1.2 钢筋的的规格，焊焊接接头头的位置置，同一一区段内内有接头头钢筋面面积的百百分比，必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定。 检检验方法法：观察察或尺量量检查。 44.1.3 电渣压压力焊接接头的力力学性能能检验必必须合格格。 力力学性能能检验时时，从每每批接头头中随机机切取3个接头头作拉伸伸试验。 1 在一般般构筑物物中，以以300个同钢钢筋级别别接头作作为一批批。 2 在现浇浇钢筋混混凝土多多层结构构中，以以每一楼楼层或施施工区段段的同级级别钢筋筋接头作作

12、为一批批，不足足300个接头头仍作为为一批。 检检验方法法：检查查焊接试试件试验验报告中中。 44.2 基本项项目：钢钢筋电渣渣压力焊焊接头应应逐个进进行外观观检查，结结果应符符合下列列要求： 44.2.1 焊包较较均匀，突突出部分分最少高高出钢筋筋表面4mm。 44.2.2 电极与与钢筋接接触处，无无明显的的烧伤缺缺陷。 44.2.3 接头处处的弯折折角不大大于4。 44.2.4 接头处处的轴线线偏移应应不超过过0.l倍钢筋筋直径，同同时不大大于2mm。 外外观检查查不合格格的接头头应切除除重焊、或或采取补补救措施施。 检检验方法法：目测测或量测测6.1 在钢筋筋电渣压压力焊生生产中，应应重

13、视焊焊接全过过程中的的任何一一个环节节。接头头部位应应清理干干净；钢钢筋安装装应上下下同心；夹具紧紧固，严严防晃动动；引弧弧过程，力力求可靠靠；电弧弧过程，延延时充分分，电渣渣过程，短短而稳定定；挤压压过程，压压力适当当。若出出现异常常现象。应应参照表表4-224查找原原因，及及时清除除。 66.2 电渣压压力焊可可在负温温条件下下进行，但但当环境境温度低低于-20时，则则不宜进进行施焊焊。 雨雨天、雪雪天不宜宜进行施施焊，必必须施焊焊时，应应采取有有效的遮遮蔽措施施。焊后后未冷却却的接头头，应避避免碰到到冰雪。本工艺标准准应具备备以下质质量记录录： 77.1 钢筋出出厂质量量证明书书或试验验

14、报告单单。 77.2 焊剂合合格证。 77.3 钢筋机机械性能能复试报报告。 77.4 进口钢钢筋应有有化学成成分检验验报告和和可焊性性试验报报告。国国产钢筋筋在加工工过程中中发生脆脆断、焊焊接性能能不良和和机械性性能明显显不正常常的，应应有化学学成分检检验报告告。 77.5 钢筋接接头的拉拉伸试验验报告。钢筋电渣压压力焊接接头焊接接缺陷与与防止措措施表4-244项次焊接接缺陷防止措措施 1. 矫直钢钢筋端部部 22. 正确安安装夹具具和钢筋筋 33. 避免过过大的挤挤压力 44. 及时修修理或更更换夹具具 1. 矫直钢钢筋端部部 22. 注意安安装与扶扶持上钢钢筋 33. 避免焊焊后过快快卸夹具具 44. 修理或或更换夹夹具 3 、焊焊包薄而而大 1. 减低顶顶压速度度 22. 减小焊焊接电流流 33. 减少焊焊接时间间1. 减小焊焊接电流流 22. 缩短焊焊接时间间 33. 注意上上钳口的的起始点点，确保保上钢筋筋挤压到到位 5、未 焊 合 1. 增大焊焊接电流