电解槽大修技术标准

1、PAGE PAGE 3300KA电解槽大修技术标准一、电解槽内衬砌筑标准1 总则本规程适用于电解槽大修内衬砌筑。通过严格过程控制，保证每道工序质量符合300KA电解槽筑炉工艺规程的要求。电解槽内衬砌筑应于槽壳安装完毕，经检查合格后方可进行。2 槽底砌筑工艺要求2.1 槽壳清理干净后，依据电解槽内衬施工图，进行基准放线作业。2.2 铺石棉板：槽底铺一层10mm石棉板。2.3 铺绝热板2.3.1 绝热板的接缝2mm。所有缝隙间用氧化铝粉填满，绝热板与槽壳间隙填充耐火颗粒并捣实， 料度5mm，绝热板的加工应采用锯切割。2.3.2 根据槽底变形情况允许局部加工绝热板，但加工厚度不大于10mm。2.4

2、粘土隔热砖砌筑（干砌）2.4.1 第一层隔热砖在绝热板上进行作业，所有砌筑缝2mm并用氧化粉填满，不准有空隙。隔热砖与槽壳间填充耐火颗粒，粒度5mm，填实。2.4.2 第二层隔热砖与第一层耐火砖应错缝砌筑，所有砖缝用氧化铝粉填满，隔热砖与槽壳间填充耐火颗粒，料度5mm，填实。2.4.3 隔热砖加工采用锯切割。2.4.5 干式防渗料铺设要求。2.4.5.1干式防渗料分两层铺，压缩比1：1.2，铺设前清理隔热砖上面杂物，支好壳子板，均匀铺好干式防渗料，用铝合金尺杆刮平，上面用彩条布盖好，再用1mm铁皮盖好后，用平板振动器振实，震动过程中及时调整铁皮。2.4.5.2 按预先划好的基准线测9个点，槽底

3、水平误差5mm，槽底砌筑，总高度H2mm，无论槽底上抬与否，均调整干式防渗料厚度，局部超出标准，可进行修理，以保证阴极碳块组安装尺寸。3 材料指标3.1 硅酸钙板：按照沈阳铝镁设计研究院提供的300KA预焙铝电解槽筑炉规范的规定执行。3.2 粘土质隔热耐火砖：按照沈阳铝镁设计研究院提供的300KA预焙铝电解槽筑炉规范的规定执行。3.3 粘土质耐火砖：按照沈阳铝镁设计研究院提供的300KA预焙铝电解槽筑炉规范的规定执行。3.4 石棉板：按照沈阳铝镁设计研究院提供的300KA预焙铝电解槽筑炉规范的规定执行。4 阴极炭块组制作按照沈阳铝镁设计研究院提供的300KA预焙铝电解槽筑炉规范的规定执行。4.

4、2 材料指标4.2.1 电解槽用普通阴极碳块：按照沈阳铝镁设计研究院提供的300KA预焙铝电解槽筑炉规范的规定执行。 4.2.2 电解槽用半石墨阴极碳块：按照沈阳铝镁设计研究院提供的300KA预焙铝电解槽筑炉规范的规定执行。4.2.3 阴极碳块制作组制作时钢棒与碳块连接用糊：按照沈阳铝镁设计研究院提供的300KA预焙铝电解槽筑炉规范的规定执行。4.3 阴极碳块组安装工艺要求按照沈阳铝镁设计研究院提供的300KA预焙铝电解槽筑炉规范的规定执行。4.4 阴极碳块周围砌筑工艺要求按照沈阳铝镁设计研究院提供的300KA预焙铝电解槽筑炉规范的规定执行。有技改的地方按照技改要求作业。4.5 氮化硅结合碳化

5、砖块砌筑工艺要求按照沈阳铝镁设计研究院提供的300KA预焙铝电解槽筑炉规范的规定执行。因槽壳变形过大，氮化硅结合碳化硅砖和槽壳之间的缝隙需用Si3N4-SiC砖用耐火泥填实。4.6 扎固工艺要求按照沈阳铝镁设计研究院提供的300KA预焙铝电解槽筑炉规范的规定执行。有技改的地方按照技改要求作业。二、电解槽阴极钢棒焊接标准：1、阴极钢棒焊接严格按照国家有关工艺技术标准进行。在槽壳外进行阴极钢棒和爆炸焊块之间的切割与焊接作业时，保持爆炸焊块的温度不超过450，力求尽量减少对爆炸焊块的破坏。2、大修后的电解槽阴极钢棒头和爆炸焊块之间的压降小于25mv的比率应大于98。三、槽壳变形修复标准：1、以支持工字梁上平面为基准，妥善调整摇篮架和槽壳底板。如底板变形量20mm必须采取有效措施,将变形消除。若底板变形量小于20mm，槽壳不动，铺内衬前采取措施填满颗粒材料，确保不留空隙。2、槽壳端板小的变形可以不动，较大变形与甲方共商决定。3、槽壳侧板。变形量小于15mm可暂不动。变形量15mm时必须用氧气乙炔火焰加热烤红，用千斤顶等工具校正恢复，个别矫正不过来的突出变形，以及漏槽将钢板冲透的槽壳。经甲方同意，可采用套裁割补法修复槽壳，要求焊后弯曲纵侧变形小于5mm。4、散热片的焊接方法以二铝为准。四、上部结构验收标准1、各部密封良好、没有泄漏现象。2、打壳气缸动作灵活有力