某市政绿化施工组织设计

1、施工组织设计第一章 组织机机构一、施工组组织机构构的建立立我公司在本本工程施施工中严严格实行行“项目法法”施工，由由公司优优秀的项项目经理理组建的的项目经经理部来来负责此此工程的的具体施施工管理理。同时时向业主主郑重承承诺：针针对该工工程项目目，我公公司推选选的项目目班子一一律持证证上岗。实实行项目目经理责责任制，项项目经理理将对质质量、工工期、安安全、成成本及文文明施工工全面负负责。各各施工管管理职能能部门在在项目经经理部的的指导下下做到有有计划的的组织施施工，确确保本工工程质量量、工期期、安全全等方面面达到目目标要求求。（组组织机构构图如下下）项项 目 部项 目 经 理技术负责人技术负责人

2、现场负责人施工员取样员材料员财务安全员资料员施工员取样员材料员财务安全员资料员预算员质检员各专业班组长各专业班组长二、施工组组织机构构的启动动与高效效运作1、根据本本工程的的情况及及特点，有有针对性性的组建建项目班班子，并并且入选选一旦经经过甲、乙乙双方确确认，全全班人马马将处于于启动状状态，未未进场之之前，可可根据设设计要求求积极为为本工程程做好开开工前的的准备工工作（材材料、机机械、技技术等准准备工作作与策划划工作），并并且以无无条件满满足本工工程需要要为前提提，未经经业主同同意中途途变换人人选，我我公司愿愿意接受受处罚。2、根据项项目经理理部的工工作实际际，具体体明确每每个项目目管理人人

3、员的责责、权、利利，使全全体管理理人员有有条不紊紊、忙而而且有绪绪地开展展工作，从从而较大大幅度地地提高项项目经理理部的工工作效率率，有效效促进整整体管理理实力的的强化，使使项目经经理部管管理体系系有更多多的精力力和时间间来分析析运筹各各种复杂杂的管理理局面，做做到项目目整体下下活一盘盘棋，充充分发挥挥每个棋棋子的作作用，并并且决策策有的放放矢，成成竹在胸胸，不打打无把握握之仗。3、以已制制定的各各项管理理制度来来指导、督督促、规规范每个个管理人人员的工工作质量量、效率率。变“人管理理人”、“人盯人人”为“制度管管理人”，做到到项目管管理“有章可可循、执执法必严严、违章章必纠”，这样样形成赏赏

4、罚分明明的先进进管理模模式。4、在劳动动力调配配上，由由项目经经理部会会同公司司劳动力力调配部部门，组组织优秀秀施工班班组，具具有丰实实检经验验和施工工技术水水平的操操作人员员。在物力上，公公司的材材料分公公司将优优先供应应和串换换现场需需要的各各种材料料，公司司的机械械化分公公司在塔塔机，砼砼、砂浆浆机具，发发电设备备等机械械器具上上优先解解决，专专人负责责，确保保机械器器具的正正常运转转和使用用。在财力上，建建设单位位拔付的的工程款款在银行行成立专专门帐户户，专款款专用，当当建设单单位的资资金暂时时不到位位时由公公司内部部通过资资金结算算中心等等部门调调集资金金，保证证工程正正常施工工。5

5、、特别值值得一提提的是：我公司司项目管管理看重重经济效效益，但但更看重重社会效效益，将将项目职职业道德德作为专专项考核核制度，并并在项目目管理中中大力提提倡和推推广，收收到了良良好的效效果和较较多老客客户和新新任务的的回报。具体做法是是把项目目施工职职业道德德的具体体含义，标标准分解解落实到到项目每每个管理理人员和和操作人人头上并并与他们们的收入入挂勾，形形成了自自觉抵制制施工质质量和材材料质量量上的以以次充好好、偷工工减料、弄弄虚作假假等到不不良行为为的企业业文化，施施工质量量做到业业主与监监理是否否在场都都一个样样，让业业主和用用户放心心享受精精品工程程的高品品质使用用价值。有口皆碑的的质

6、量，为为我公司司发展赢赢得了一一个又一一个的新新老朋友友，而优优秀的管管理和真真诚的服服务又为为我公司司知名度度的提高高起到了了锦上添添花的作作用。三、施工组组织机构构高效运运作保障障措施1、组织强强有力的的项目班班子，选选派思想想好、业业务精、能能力强、善善合作、服服务好的的管理人人员进入入项目管管理班子子。2、建立健健全项目目经理、工工长、内内业、材材料、机机械、劳劳资等岗岗位责任任制，由由工程领领导小组组定期对对各专业业进行考考核。3、强化激激励与约约束机制制，制定定业绩评评比，奖奖罚分明明，定时时组织项项目经理理部管理理人员会会议，检检查工作作质量。4、建立工工程领导导小组现现场办公公

7、制，每每半月召召开一次次现场办办公会，重重点帮助助解决项项目的资资金、质质量、进进度等难难题，以以确保资资金为前前提，带带动项目目各项工工作的高高效运转转。5、每天下下午召开开由项目目经理主主持的班班后碰头头会，对对次日的的工作进进行协调调安排。6、质安、动动力等部部门及监监理公司司驻现场场代表、项项目部主主要管理理人员及及分包单单位主管管参加，例例会重点点解决质质量、进进度、施施工技术术等难点点。明确确各项问问题的解解决办法法及时间间，并形形成会议议纪要。7、实行劳劳动用工工管理，选选派组织织能力强强、技术术水平高高，能打打硬仗的的作业队队伍，发发扬连续续作战的的精神，确确保工期期的按时时和

8、提前前完成。第二章 施工方方案道路工程一、土石方方工程1、土方开开挖工程程：（1）土方方挖至基基底标高高后，通通知甲方方监理会会同设计计院及勘勘察人员员现场验验收，合合格后开开始由人人工按基基槽尺寸寸线挖至至预留土土体。人人工挖土土时按基基槽尺寸寸放好灰灰线，并并钉上标标高桩，随随时校核核基底标标高。四四周处外外围挖好好排水沟沟及集水水井，用用水泵抽抽去基底底渗水。（2）施工工中对控控制桩，观观测点加加以保护护，发现现古墓文文物及时时申请有有关部门门处理。（3）为防防止地下下水及雨雨水浸泡泡槽底，沿沿基坑边边30公公分外挖挖好排水水沟，并并挖好积积水坑，每每一坑内内配备一一台抽水水泵，随随时抽

9、出出坑内积积水。2、土方回回填工程程：（1）回填填土应等等基础验验收合格格后方可可回填。（2）回填填前应将将基底坑坑（槽）或或地坪上上的垃圾圾等杂物物清除干干净。（3）检验验回填土土的质量量有无杂杂物，粒粒径是否否符合规规定，以以及回填填土的含含水量是是否在控控制范围围内。（4）回填填土应分分层夯实实，每层层铺土厚厚度应根根据土质质，密实实度要求求和机具具性能确确定。二、道路路路基工程程 (1) 施工准准备 1、对设计计资料和和招标文文件的内内容进行行全面的的现场核核对和施施工调查查。特别别是土石石方数量量，交通通、植被被，建筑筑和设施施拆迁、地地质测量量等同路路基施工工有关的的资料。 2、根

10、据总总施工部部署编制制路基施施工方案案，施工工网络计计划等并并报批。 3、开工前前认真进进行施工工测量，包包括导线线点、界界桩、水水准点复复测和补补点；横横断面检检查与补补测；恢恢复中线线和固定定主要控控制桩；逐桩进进行路基基放样，订订出界桩桩、堤脚脚、暂顶顶、边沟沟、护坡坡道等位位置。并并在施工工范围外外设控制制桩，边边坡放样样及机械械施工控控制标志志。 4、对路堤堤填料进进行复查查和取样样试验，测测定其最最大干密密度，最最佳含水水量、液液限、塑塑性指数数或颗粒粒分析、填填料强度度等，试试验按JJTJ0051-93规规程办理理。 5、场地清清理包括括路基用用地范围围内地上上建筑、设设施、文文

11、物的清清理（保保护），地地表植被被清理，好好土的集集中堆放放，以及及填方段段填土前前地表面面的整平平压实。 6、做好施施工临时时排水设设施，如如路堑开开挖前在在上方做做截水沟沟，路堤堤填方前前原地面面排水，但但不得流流入农田田等造成成破坏，要要结合永永久性排排水设施施进行。 (2) 填方路路基施工工 a) 检测测标准 路基设计压压实度及及强度(重型击击实试验验标准)： 路槽下080ccm范围围内不低低于933%，880cmm以下不不低于990%。 通过对土样样击实试试验取得得各种填填土压实实所需的的最佳含含水量及及最大干干密度。 通过压实试试验路段段得到的的各种土土样作业业方法、施施工机械械，

12、每层层松土松松铺厚度度，压实实遍数等等试验数数据，用用以指导导大规模模填方路路基施工工。施工工时，掌掌握好每每种土的的含水量量非常重重要，要要采取均均匀加水水或摊开开晾干等等方法，使使其在最最佳含水水量22%以内内压实，并并满足压压实次数数，才能能保证压压实质量量。 b) 填方方施工 土层摊铺采采用自卸卸汽车定定点卸土土，推土土机初平平，平地地机复平平。（上上层精平平）边角角，障碍碍点人工工配合（控控制边线线标高）的的方式，按按照试验验所给松松铺厚度度进行摊摊铺。应应自中向向两边设设置3%横坡，每每层碾压压前应检检查松铺铺厚度、平平整度、含含水量、边边线、中中线，合合格方可可碾压。 碾压采用1

13、14t振振动压路路机进行行。第一一遍静压压，然后后先慢后后快，由由弱到强强，应由由边部到到中央，由由低处到到高处纵纵向进退退式进行行。横向向重叠00.4MM，相邻邻区段纵纵向重叠叠1.22M，应应达到无无漏压，无无死角，确确保碾压压均匀。 c) 检验验压实度度 每一压实层层均应按按检验标标准检测测压实度度，合格格后方可可填筑其其上一层层。否则则应采取取措施进进行补压压，到合合格时为为准。现现场大规规模施工工，检测测压实度度宜采用用核子密密度湿度度仪法，应应先进行行标定和和对比试试验。土土质路床床顶面压压实完成成后进行行弯沉检检验。 d) 零断断面施工工 零断面是路路基的一一个薄弱弱环节，施施工

14、时首首先检查查该处土土质情况况，发现现不良地地基及时时报请设设计单位位、监理理共同解解决。当当地基土土质良好好时则把把原地面面挖成内内倾24%，宽宽不小于于1.00m、高高0.55m的台台阶进行行填筑，填填至距路路面结构构底面330cmm，然后后把表面面翻松与与填土一一起压实实。当土土质不能能满足要要求时，则则按设计计宽度、厚厚度换填填合格石石渣，并并碾压成成型达到到设计要要求。 2. 水泥泥稳定石石渣底基基层、基基层 本工程路面面结构层层：机动动车道采采用200cm厚厚4%水水泥稳定定石粉渣渣、200厚6%水泥稳稳定石粉粉渣结构构，人行行道和非非机动车车道采用用15ccm厚水水泥稳定定石粉渣

15、渣。 在路床达到到设计要要求的重重型击实实最大干干密度要要求值以以上后方方可进行行路面工工程的施施工。施施工顺序序根据管管、井施施工进度度及路基基成型情情况，采采用平行行交叉作作业。路路面水泥泥稳定石石屑结构构层的施施工采用用稳定土土拌和机机路拌法法施工，施施工规范范为交通通部公公路路面面基层施施工及验验收规范范JTTJ0334-885，结结合深深圳地区区稳定石石粉渣基基层施工工暂行规规定要要求。施施工要点点如下： (1) 准准备工作作 备料：在在所定料料场中取取有代表表性的土土样进行行颗粒分分析，液液限及塑塑性指数数，相对对密度、重重型击实实、碎石石或砾石石的压碎碎值等试试验，必必要时进进行

16、有机机质含量量、硫酸酸盐含量量试验，土土样经试试验证明明符合要要求后才才能采用用。选用用不同的的水泥剂剂量配制制成混和和料试件件，养生生7天后后进行无无侧限抗抗压强度度试验后后选出合合适的水水泥剂量量。工地地实际采采用的水水泥剂量量比室内内试验确确定的剂剂量多11.0%。 准备下承承层：对对土基不不论路堤堤或路堑堑，必须须进行碾碾压检验验（压334遍遍）。在在碾压过过程中，如如发现土土过干、表表层松散散，则适适当洒水水；如土土过湿，发发现“弹弹簧”现现象，则则采用挖挖干晾晒晒、换土土、掺石石灰或粒粒料等措措施进行行处理。刮刮除搓板板和辙槽槽，松散散处应耙耙松、洒洒水并重重新碾压压达到平平整密实

17、实，和规规定的路路拱。在在槽式断断面的路路段，两两侧路肩肩上每隔隔一定距距离交错错开挖泄泄水沟（或或做盲沟沟）。 施工放样样：在土土基层或或老路面面或土基基上恢复复中线，直直线段每每1520mm设一桩桩，平面面曲线每每1015mm设一桩桩，并在在两侧路路肩边缘缘外指示示桩上用用明显标标记标出出水泥稳稳定碎石石边缘的的设计高高程。 (2) 施施工要点点 石屑料径和和级配必必须满足足规范要要求，集集料配料料必须准准确。雨雨季施工工时，采采取措施施保护集集料免受受雨淋。 采用3255#或4425#水泥且且终凝时时间在66小时以以上的水水泥，严严格控制制水泥剂剂量符合合设计配配合比要要求，必必要时，首

18、首先改善善集料的的级配，然然后用水水泥稳定定。 严格掌握基基层厚度度，其路路拱横坡坡与面层层一致。用用压路机机在混合合料处于于或略大大于最佳佳含水量量时进行行碾压。压压实厚度度超过规规定时，则则分层铺铺筑，每每层最小小压实厚厚度100cm。必必须保湿湿养生，不不使稳定定层表面面干燥，也也不能忽忽干忽湿湿。 碾压完成后后除施工工车辆外外，禁止止一切机机动车辆辆通行。填填料装卸卸难免粉粉尘逸出出，施工工中经常常洒水，以以降低空空气中的的粉尘含含量。定定期进行行粉尘含含量的监监测，如如发现超超标，立立即查找找原因，找找出解决决办法。 (3) 操操作方法法 1 石粉粉碴进场场后人工工、机械械摊铺平平整

19、，如如果石屑屑太干，应应提前洒洒水预湿湿，如石石粉碴太太湿应凉凉干后，测测试最佳佳含水量量再摊铺铺水泥，材材料应有有粉料，但但含量不不宜超过过15%。 2 摊铺铺水泥，在在平整后后的石粉粉碴上放放好线，按按平面面面积和石石粉碴厚厚度计算算出摊铺铺水泥的的用量，按按每分块块水泥用用量摊铺铺均匀。 3 水泥泥石粉渣渣混合料料的含水水量，应应根据试试验结果果选择最最佳含水水率，一一般可控控制在779%的范围围，以手手握成团团，但不不冒浆，不不粘手，落落地能散散开为宜宜。 4 路拌拌机拌合合应从道道路的一一侧纵向向依次拌拌合，每每一趟拌拌合的重重叠不小小于500CM，指指派专人人随拌合合之后配配合，随

20、随时随地地挖坑检检查是否否搅拌均均匀，以以及检查查是否拌拌合到底底，凡检检查发现现拌和不不均匀或或者没有有拌到底底的要及及时重拌拌，机械械拌不到到的边缘缘处必须须用人工工翻拌多多遍至均均匀到底底为止。 5 分段段用机械械拌合均均匀后，根根据设计计坡度和和标高，用用水准仪仪沿路两两侧测出出标高（拌拌和前已已做好），拉拉线控制制标高，用用人工铲铲铺平整整，即可可先用压压路机进进行稳压压，自路路的一侧侧开始，依依次压向向另一侧侧，每次次碾压重重叠压轮轮的1/3宽。稳稳压一遍遍后，再再开震动动进行震震动碾压压。最后后应碾压压至表面面平整，无无明显压压轮迹。碾碾压过程程中要注注意随时时配合找找平，随随时

21、用水水准仪测测量标高高，特别别是在稳稳压过程程中要及及时铲高高补低。补补低时要要翻松表表面后填填补混合合料，重重新压实实成整体体，不得得出现填填补的薄薄层现象象。压实实度要求求达到设设计规定定的压实实度要求求以上。 6 分段段施工的的相接处处，应按按施工缝缝要求认认真处理理，留出出一段长长度不压压。预留留相接处处要重新新加水泥泥和水，将将上次施施工段的的接槎挖挖松至板板结好的的石粉碴碴为止，挖挖松的石石粉碴要要重新加加水泥和和水，与与新拌和和的一道道拌合均均匀，与与下段施施工同时时碾压密密实。 7 拌合合至完成成压实全全过程的的延续时时间，不不得超过过其水泥泥的终凝凝时间，一一般不应应超过33

22、小时。压压实成型型12小小时后，必必须用时时洒水养养护。禁禁止用水水管直接接冲洒而而破损表表面层，养养护期一一般为七七天左右右。每道道工序完完成均需需经甲方方、质检检、监理理等有关关单位检检查验收收。 施工工艺流流程详：路基稳稳定层施施工工艺艺框图。 三、 混凝凝土路面面 施工准备备工作： 首先对基层层进行质质量检查查：基层层的几何何尺寸、路路拱、平平整度和和压实度度，测量量放出路路面中线线、边线线及接缝缝线，并并在路旁旁设置临临时水准准点，以以便在施施工过程程中复核核路面标标高。 安装模板板： 混凝土板按按一个车车道宽度度为一块块路面板板宽度来来铺筑，因因此板两两边的模模板正好好沿车道道线安

23、装装。边模模采用钢钢模，高高度与混混凝土板板厚度相相等。模模板顶面面高度用用水平仪仪校准，内内侧涂刷刷肥皂液液或废机机油以便便拆模。接接缝位则则在安装装好的模模板上做做出标记记。 混凝土土的制备备： 本项工程采采用商品品混凝土土以保证证质量，施施工前必必须核对对混凝土土所用原原材料是是否与配配合比相相符，施施工中要要严格计计量。 混凝土土料的运运输： 商品混凝土土用罐车车运至现现场灌注注点。 混凝土的的摊铺 混凝土摊摊铺前，应应对模板板的间隔隔、高度度、润滑滑、支撑撑稳定情情况和基基层的平平整、湿湿润情况况、以及及钢筋的的位置和和传力杆杆装置等等进行全全面的检检查。 混凝土混混合料运运送车辆辆

24、到达摊摊铺地点点后，一一般直接接倒入安安装好的的侧模路路槽内，并并用人工工找补均均匀，如如混合料料有离析析现象，则则用铁铲铲翻拌均均匀。摊摊铺时不不得抛撒撒，用方方铲扣铲铲法撒铺铺，以保保持混合合料的均均匀性。松松铺高度度由试验验确定，以以路面高高程符合合设计为为准。混混合料摊摊铺到一一半厚度度时，整整平后用用插入式式振捣器器振捣一一遍，然然后继续续加铺。 在一个规规定连续续浇注的的区域内内，浇注注施工过过程不得得中断，也也不得因因拌合料料干涩而而加水。 混凝土的的振捣 摊铺好的的混凝土土混合料料，应迅迅即用平平板振捣捣器和插插入式振振捣器均均匀的振振捣。平平板振捣捣器的有有效深度度一般为为2

25、2ccm左右右。不采采用真空空脱水工工艺施工工时，宜宜采用22.2kkW的平平板振捣捣器；采采用真空空脱水工工艺施工工时，可可采用功功率较小小的平板板振捣器器。插入入式振捣捣器主要要用于振振捣面板板的边角角部、窨窨井、进进水口附附近，以以及安设设钢筋的的部位，施施工中宜宜选用频频率60000次次/miin以上上的振捣捣器。 振捣混凝凝土混合合料时首首先应用用插入式式振捣器器在模板板边缘角角隅等平平板振捣捣器振捣捣不到之之处振一一次（如如面板厚厚度大于于22ccm，则则需用插插入式振振捣器全全面顺序序插振一一次），同同一位置置不宜少少于200S。插插入式振振捣器移移动间距距不宜大大于其作作用半径

26、径的0.5倍，并并应避免免碰撞模模板和钢钢筋。分分二次摊摊铺的，振振捣上层层混凝土土混合料料时，插插入式振振捣器应应插入下下层混凝凝土混合合料5ccm，上上层混凝凝土混合合料的振振捣必须须在下层层混凝土土拌和物物初凝之之前完成成。其次次，再用用平板振振捣器全全面振捣捣。振捣捣时应重重叠100200cm。同同一位置置振捣时时，当水水灰比小小于0.45时时，振捣捣时间不不宜少于于30SS；水灰灰比大于于0.445时，不不宜少于于15SS，以不不再冒气气泡并泛泛出水泥泥浆为准准。 混凝土在在全面振振捣后，再再用振捣捣梁进一一步拖拉拉振实并并初步整整平。振振动梁往往返拖拉拉233遍，使使表面泛泛浆，并

27、并赶出汽汽泡。振振动梁移移动的速速度要缓缓慢而均均匀，前前进速度度以1.211.5mm/miin为宜宜。对不不平之处处，应及及时铺以以人工补补填找平平。补填填时应用用较细的的混合料料原浆，严严禁用纯纯砂浆填填补，振振动梁行行进时，不不允许中中途停留留。牵引引绳不可可过短，以以减少振振动梁底底部的倾倾斜，振振动梁底底面要保保持平直直，当弯弯曲超过过2mmm时应调调查或更更换，下下班或不不用时，要要清洗干干净，放放在平整整处（必必要时将将振动梁梁朝下搁搁放，以以使其自自行校正正平直度度），不不得暴晒晒或雨淋淋。 最后再用用平直的的滚杠进进一步滚滚揉表面面，使表表面进一一步提浆浆并调匀匀。如发发现混

28、凝凝土表面面与拱板板仍有较较大高差差，应重重新补填填找平，重重新振滚滚平整。最最后挂线线检查平平整度，发发现不符符合之处处应进一一步处理理刮平，直直至平整整度符合合要求为为止。 真空脱水水 真空脱水的的工艺主主要工序序如下： 检查泵垫 脱水前，打打开真空空泵机组组水箱盖盖，向真真空室和和集水室室注入清清水，使使水面与与箱内管管口相平平或略高高一些，调调节搭扣扣松紧，盖盖严箱盖盖，用334mmm厚橡橡胶板堵堵住进水水口，检检查泵的的空载真真空度，泵泵表位应应大于66507000mmHHg。此此外，还还要检查查粘结剂剂和修补补用品以以及常用用的修理理工具是是否齐全全。 铺设吸垫 计划采用VVS8型

29、型新型吸吸垫，应应先铺放放尼龙布布。要求求布面拉拉平，少少绉折，过过长时可可折叠放放置，尼尼龙布应应比板面面略小668ccm（即即密封带带宽度），气气垫薄膜膜比板面面应略小小8110cmm（见图图所示）。安安放时，应应用小擦擦刷沿密密封边轻轻轻扫一一遍，开开泵脱水水的同时时，再拉拉压一遍遍，以保保证密封封效果。如如采用尼尼龙网格格吸垫时时应铺设设网片，周周边与尼尼龙布对对齐，每每网片间间还应搭搭接23cmm，最后后铺上部部吸罩，产产并接通通接水桶桶。 开泵吸水 开泵吸水，一一般控制制真空表表1miin内逐逐步伸高高到40005500mmmHgg，最高高值不宜宜大于66507000mmHHg。如

30、如在规定定时间（33minn）内达达不到规规定真空空度要求求时，应应立即查查找漏气气处进行行补救。如如使用密密封带时时，一般般可略浇浇些水将将密封边边湿润，再再轻轻扫扫压一下下，如仍仍不见效效，要采采取修补补或更换换等措施施。真空空处理过过程中，要要认真记记录真空空度、脱脱水时间间与脱水水量，并并观察各各处气垫垫薄膜内内水流状状况，若若发现局局部水分分移动不不畅，可可间隔短短暂地掀掀起邻近近的密封封边，借借此渗入入少量的的空气，促促使混凝凝土表层层水分移移动。当当脱水达达到规定定时间（脱脱水时间间一般为为板厚（ccm）的的111.5倍倍，单位位minn）要求求后或已已脱出规规定水量量（脱水水率

31、一般般为122%115%）后后，在吸吸垫四周周位置要要略微掀掀起12cmm，继续续抽吸110115S，以以脱尽作作业表面面及管路路中余水水。 卷起吸垫，移移至下一一块作业业面上再再继续进进行真空空脱水。每每次吸垫垫位置应应与前次次重叠220cmm，以防防漏吸，造造成含水水量分布布不均。 真空脱水应应注意如如下事项项： 真空脱水的的作业深深度不宜宜超过330cmm，混合合物的水水灰比不不宜大于于0.555； 购置滤布和和吸垫时时应根据据混凝土土路面板板块的大大小，选选择适当当的尺寸寸。过大大或过小小都会影影响脱水水效果。 真空操作人人员必须须站在自自制的“工工作桥”上上行走，不不准随意意在吸垫垫

32、上行走走。不准准穿硬底底带钉的的鞋子，最最好穿胶胶鞋或球球鞋操作作； 脱水时要作作好记录录，把握握好脱水水时间均均匀性，防防止混凝凝土出现现“弹簧簧层”和和产生裂裂缝。 吸垫存放或或搬移时时，应避避免与带带尖角的的硬物接接触。卷卷起或铺铺放吸垫垫时，应应手拿担担棍。以以免吸垫垫损坏。每每班施工工完毕，应应将吸垫垫洗干净净，并冲冲净真空空泵箱的的沉积物物，排尽尽存水。 接缝处理：施工缝缝不用接接缝板，只只在混凝凝土板顶顶部放置置压缝板板条。混混凝土凝凝固后，胀胀缝和施施工缝的的压缝板板及时拔拔出，然然后灌入入填缝料料。缩缝缝的施工工采用切切缝法。即即在混凝凝土达到到设计强强度的550770%时时

33、，用切切缝机切切割成缝缝，缝宽宽355mm。 表面修整整 采用真空工工艺时，脱脱水后还还应进行行机械抹抹光、精精抹、制制毛等工工序。 机械抹光：圆盘抹抹光机粗粗抹或用用振动梁梁复振一一次能起起匀浆、粗粗平及表表层致密密作用。它它能平整整真空脱脱水后留留下的凹凹凸不平平，封闭闭真空脱脱水后出出现的定定向毛细细孔开口口，通过过挤压研研磨作用用消除表表层孔隙隙，增大大表层密密实度，使使表层残残留水和和浆体不不均匀现现象得到到改善，以以减少不不均匀收收缩。实实践证明明，粗抹抹是决定定路面大大致平整整的关键键，因此此应在33m直尺尺检查下下进行。通通过检查查，采取取高处多多磨、低低处补浆浆（原浆浆）的方

34、方法进行行边抹光光边找平平，用33m直尺尺纵横检检测，保保证其平平整度不不宜大于于1cmm。应注注意的是是抹光机机进行的的方向不不同，其其效果亦亦略有不不同。顺顺路方向向行进易易保证纵纵向的平平整，横横路方向向行进则则纵向平平整度效效果略逊逊。 精抹：精抹抹是路面面平整度度的把关关工序。为为给精抹抹创造条条件，可可在精抹抹后用包包裹铁皮皮的木搓搓或小钢钢轨（或或滚杆）对对混凝土土表面进进行拉锯锯式搓刮刮，一边边横向搓搓、一边边纵向刮刮移。为为避免模模板不平平或模板板接头错错位给平平整度带带来的影影响，横横向搓刮刮后还应应进行纵纵向搓刮刮（搓杆杆与模板板平行），同同时要附附以3mm直尺检检查。搓

35、搓刮前一一定要将将模板清清理干净净。搓刮刮后即可可用3mm直尺于于两侧边边部及中中间三处处紧贴浆浆面各轻轻按一下下，低凹凹处不出出现压痕痕或印痕痕不显，较较高处印印痕较深深，据此此进行找找补精平平。每抹抹一遍，都都得用33m直尺尺检查，反反复多次次检查直直至平整整度满足足要求为为止。精精抹找平平应用原原浆，不不得另拌拌砂浆，更更禁止撒撒水泥粉粉，否则则不但会会发生沁沁水现象象，延长长制毛间间隔时间间，还会会因水灰灰比的不不均匀，致致使收缩缩不均匀匀。在较较高温度度下，还还会出现现表面网网裂，路路面成形形通车后后表层破破皮脱落落。 刻槽工艺：刻槽是是为保持持路面的的粗糙度度，提高高路面的的抗滑性

36、性能，但但对路面面平整度度亦有一一定的影影响。水水泥混凝凝土在经经过刻槽槽处理后后，形成成较大的的宏观构构造深度度，但在在槽与槽槽之间仍仍然存在在着未经经防滑处处理的砂砂浆平台台。它必必将影响响路面的的抗滑效效果。为为克服这这一不足足，可采采用拉毛毛刻槽组组合工艺艺，即在在混凝土土处于塑塑性状态态时，利利用拉毛毛刷将表表层进行行拉毛处处理，待待混凝土土凝结后后再进行行刻槽处处理。 压纹（或压压槽）和和拉毛（或或拉槽）两两种方法法，但这这两种方方法各有有利弊。压压纹具有有向下挤挤压致密密作用，能能增强路路面的耐耐磨性，如如果掌握握得当，纹纹理顺直直均匀（深深度一般般0.661.0mmm），比比较

37、美观观。但纹纹理均匀匀很难掌掌握，因因为它不不但与压压纹的时时间有关关，而且且还与混混凝土真真空脱水水的均匀匀性有关关。在吸吸垫层的的四周，特特别是密密封带处处，由于于真空度度分布较较小，脱脱水较少少，故压压纹的时时间应长长些，而而吸垫层层的中央央部分真真空度大大，脱水水多，所所以压纹纹的时间间应短一一些，这这就造成成了压纹纹时间上上的矛盾盾。解决决这一问问题的方方法是：以四周周边混凝凝土适合合压纹的的时间为为准。在在板面中中央等强强度较高高的部位位，采用用在压纹纹机上加加载的办办法解决决。当混混凝土脱脱水时间间不够，强强度较低低时，应应切忌压压纹，否否则在相相邻两压压纹机之之间的路路面很容容

38、易形成成不平整整的一个个鼓包。拉拉毛易疏疏松和破破损表层层，使表表层12mmm范围内内密实度度受到影影响，不不利于路路面的耐耐磨性，但但拉毛对对平整度度有所改改善。采采用压纹纹的路面面平整度度，一般般都不如如拉毛的的路面平平整度好好。 切缝：先先用墨线线标出切切缝位置置，再用用切缝机机切缝，操操作时要要使切缝缝机的刀刀片、指指针、导导向轮成成一直线线与切缝缝黑线重重合（最最大误差差0.55mm）。当当切缝深深小于330mmm时，可可直接用用7mmm厚的金金刚石锯锯片切割割，切缝缝深大于于30mmm，则则可用组组合金刚刚石锯片片一次切切割成，也也可用不不同厚度度的金刚刚石锯片片分两次次完成（第第

39、一次用用7mmm厚刀片片切割330mmm深，第第二次用用344mm厚厚的刀片片切割至至设计深深度）。 保证切缝质质量的关关键在于于准确掌掌握切缝缝时间，过过早会导导致掉边边、掉角角、毛边边、骨料料松动和和骨料脱脱落；过过迟则造造成混凝凝土道面面开裂，甚甚至使板板块报废废。切缝缝时间与与气温的的关系比比照下表表所示办办理。 拆模： 混凝土土模板的的拆除时时间仍视视气温而而定。拆拆模操作作中，要要十分注注意保护护接缝、边边角和企企口等部部位。 养生与填填缝：养养生工作作在抹面面后2hh（小时时）且混混凝土表表面已有有相当硬硬度时开开始。养养生时采采用麻袋袋、锯未未或塑料料溶液等等覆盖混混凝土表表面

40、，每每天洒水水233次，保保持混凝凝土呈潮潮湿状态态。养生生时间视视气温而而定，一一般23周。所所有接缝缝的上部部都要用用填缝料料封填。填填缝工作作在混凝凝土初步步硬结后后即进行行，待清清理畅通通的接缝缝晾干后后，再在在缝壁涂涂一薄层层沥青，接接着将加加热成液液体的填填缝料灌灌入缝中中，灌入入的填缝缝料要略略高于混混凝土表表面。 四、人行道道 人行道总厚厚22ccm，从从上而下下分别为为： CC25砼砼预制彩彩色人行行道砖、55#水泥泥砂浆卧卧底2ccm、66%水泥泥稳定石石粉渣基基层厚115cmm。 6%水泥稳稳定石粉粉渣人行行道基层层的施工工方法前前面在机机动车道道的底基基层和基基层水泥泥

41、稳定石石粉渣施施工方法法中已经经详尽叙叙述，这这里不再再赘述。下下面只针针对人行行道面砖砖铺筑施施工方法法进行说说明如下下： 人行道面砖砖 铺砌前对道道板尺寸寸进行检检验，厚厚度及长长度允许许误差2mmm，缺边边掉角长长度不大大于55mm，同同种表面面颜色一一致，无无蜂窝、露露石、脱脱皮裂缝缝等现象象。按控控制点定定出方格格座标并并挂线，再再分段铺铺砌（铺铺装样板板条），且且随时检检查位置置与高程程。 道板铺砌要要轻拿轻轻放，铺铺装前先先用水清清洗砼表表面，铺铺贴时在在砖背面面抹上77mm 后的砂砂浆，按按拉线放放好后，用用橡皮锤锤或木锤锤（钉橡橡皮）敲敲打使砖砖下陷约约4mmm，以免免空壳，

42、砖砖抹上砂砂浆后要要在300秒内铺铺贴，施施工时不不得损坏坏砖边角角。道板板的伸缝缝要平正正直顺，不不能有弯弯曲不平平现象，缝缝宽应符符合设计计要求，间间缝宽度度为100mm，深深度为55cm。 道板铺好后后应检查查平整度度，若发发现有位位移翘角角、与相相邻板不不平等现现象，应应立即修修正，最最后用干干沙掺11/100水泥拌拌合均匀匀将砖缝缝填满，并并在砖面面洒水使使砂灰混混合料沉沉实，直直至灰砂砂灌满为为度，同同时要保保持砖面面清洁。同同时要洒洒水养生生577天，在在此期间间内不得得有行人人和其它它机具在在上面经经过。 五、侧平石石施工方方案（1）质量量标准直顺度：110mmm相邻块高差差：

43、3mmm缝宽：33mm侧石顶面高高程；10mmm（2）材质质要求：平石采用质质地均匀匀的天然然麻石机机械切削削加工而而成，石石材的强强度必须须合格，要要求其色色泽均匀匀，表面面无裂纹纹，棱角角完整，外外观一致致，无明明显斑点点、色差差，不允允许有风风化现象象，装卸卸时不准准摔、砸砸、撞、碰碰，以免免造成损损伤。（3）加工工要求：按统一一长度进进行下料料，外露露面必须须机切抛抛光，长长度允许许误差在在20mmm范围围内，宽宽度、厚厚度、高高度允许许误差在在2mmm范围内内。（4）施施工要求求：a、必须挂挂通线进进行施工工,按侧侧平面顶顶面示高高标线绷绷紧，按按线码砌砌侧平石石，侧平平石要安安正，

44、切切忌前仰仰后合，侧侧面顶线线顺直圆圆滑平顺顺，无高高低错牙牙现象，平平面无上上下错台台、内外外错牙现现象。b、必须座座浆砌筑筑，座浆浆必须密密实，严严禁塞缝缝砌筑；c、接缝处处错位不不超过11mm；侧石和和平石必必须在中中间均匀匀错缝。d、侧平石石应保证证尺寸和和光洁度度满足设设计要求求。外观观美观，对对弯道部部分侧石石应按设设计半径径专门加加工弯道道石，砌砌筑时保保证线形形流畅、圆圆顺、拼拼缝紧密密。弧形形侧石必必须人工工精凿后后抛光处处理。e、缘石后后背应还还土夯实实，夯实实宽度不不小于550mmm，厚度度不小于于15mmm。ff勾缝：勾缝时时必须再再挂线，把把侧石缝缝内的杂杂物剔除除干

45、净，用用水润湿湿，然后后用1： 2.55水泥砂砂浆灌缝缝填实勾勾干。 g、侧平石石勾缝、安安砌后适适当浇水水养护。第二节排水水工程（一）、设设计概况况 本工程雨、污污水为单单侧设计计，分别别位于道道路两侧侧机动车车道，管管道中心心线距离离道路中中心线为为5米。 管道选材与与接口：在车行行道下的的雨水、污污水管道道采用级承插插式钢筋筋混凝土土排水管管；在其其他地面面下的排排水管道道，当管管顶覆土土大于44.0米米时，采采用级承插插式钢筋筋混凝土土排水管管，雨水水管道采采用水泥泥砂浆接接口；污污水管道道采用沥沥青油膏膏接口，接接口施工工见国标标95SS5166。 （二）、施施工要求求 1 管道道选

46、材及及接口：在车行行道下的的雨水，污污水管道道均采用用级承插插式钢筋筋混凝土土排水管管；在其其他地面面下的排排水管道道，当管管顶覆土土大于44.0米米时，采采用承插插式钢筋筋混凝土土排水管管，管顶顶覆土小小于4.0米时时,采用用级承插插式钢筋筋混凝土土排水管管。雨水水管为水水泥砂浆浆接口，污污水管道道采用沥沥青油膏膏接口。 2 管道道基础：根据995S6615标标准图要要求，当当管顶覆覆土为00.73.55米时，做做1200混凝凝土基础础（955S2222-55）；管管顶覆土土4.006.0米时时，做1180混凝土土基础（995S2222-6）；施工中中沟槽应应采取适适当的排排水措施施防止基基

47、土扰动动，遇到到软弱地地基再另另作处理理。 3 雨污污水预留留管：雨雨污水预预留管除除注明者者外均为为d6000，污污水过路路管均为为 d3300。 4 雨水水口：路路口雨水水交汇处处一般设设偏沟式式双箅雨雨水口,线路段段设偏沟沟式单箅箅雨水口口,雨水水口采用用铸铁箅箅圈,箅箅子,并并应设混混凝土边边框.雨雨水口深深度为11米。雨雨水连接接管单箅箅、双箅箅分别采采用DNN2000，DNN3000，并均均以i=0.002坡向向雨水检检查井。 5 管道道回填 基槽回填土土的密实实度要求求不得低低于下列列数值： 胸腔填土重重型900% 管顶以上00.5米米范围内内重型885%（要要求用木木夯夯实实）

48、 管顶上部00.5米米以上至至路面回回填土部部分按道道路要求求回填。 （三）、施施工方法法 施工主要工工艺流程程为：沟沟槽开挖挖基坑坑支护地基处处理基基础施工工管道道安装基坑回回填土。根根据施工工安排采采取平行行流水作作业，避避免沟槽槽开挖后后暴露过过久，引引起沟槽槽坍塌，同同时可充充分利用用开挖土土进行基基坑回填填，以减减少施工工现场的的土方堆堆积和土土方外运运数量。雨雨水管道道施工工工艺和方方法如下下： 管沟开开挖:根根据现况况管线的的分布和和实际地地质情况况，拟采采用人工工配合机机械开挖挖的方法法。人工工填土层层用机械械开挖和和人工开开挖，分分别采用用:00.255和1:0.333的放放

49、坡系数数，开挖挖沟底宽宽，应比比管道构构筑物横横断面最最宽处侧侧加宽00.5米米，以保保证基础础施工和和管道安安装有必必要的操操作空间间， 开开挖弃土土应随挖挖随运，以以免影响响交通；场地开开阔处，开开挖弃土土应置于于开挖沟沟槽上边边线1.0米以以外，以以减少坑坑壁荷载载，保持持基坑壁壁稳定；沟槽开开挖期间间应加强强标高和和中线控控制测量量，以防防超挖。当当人工开开挖沟槽槽深度超超过2.0米且且地质情情况较差差时，需需对坑壁壁进行支支撑(详详见沟槽槽开挖及及支撑方方案图)。当采采用机械械开挖至至设计基基底标高高以上00.2米米时，应应停止机机械作业业，改用用人工开开挖至设设计标高高。 地基处处

50、理:管管沟开挖挖完毕，按按规定对对基底整整平，并并清除沟沟底杂物物，如遇遇不良地地质情况况或承载载力不符符合设计计要求应应及时与与甲方、设设计、监监理单位位协商，根根据实际际情况分分别采用用重锤夯夯实，换换填灰土土、填筑筑碎石、排排水、降降低水位位等方法法处理。经经检查符符合设计计及有关关规定要要求后及及时施工工基础以以封闭基基坑。 钢筋混混凝土管管基础采采用1220砼砼带状基基础，钢钢筋砼管管枕，基基础砼标标号为10。砼砼基础施施工时采采用现场场立模浇浇筑。 管道安安装:管管道安装装应首先先测定管管道中线线及管底底标高，安安装时按按设计中中线和纵纵向排水水坡度在在垂直和和水平方方向保持持平顺

51、，无无竖向和和水平挠挠曲现象象。雨水水管为水水泥砂浆浆接口，污污水管及及d110000的雨水水管为钢钢丝网水水泥砂浆浆接口。管管道安装装时，管管道接口口要密贴贴，接口口与下管管应保持持一定距距离，防防止接口口振动。管管道安装装前应先先检查管管材是否否破裂，承承插口内内外工作作面是否否光滑。 回填:回填前前应排除除积水，并并保护接接口不受受损坏。回回填填料料符合设设计及有有关规定定要求，施施工中可可与沟槽槽开挖、基基础处理理、管道道安装流流水作业业，分段段填筑，分分段填筑筑的每层层应预留留0.33米以上上与下段段相互衔衔接的搭搭接平台台。 管管道两侧侧和检查查井四周周应同时时分层、对对称回填填夯

52、实。管管道胸腔腔，部分分采用人人工或蛙蛙式打夯夯机(基基础较宽宽)每层层0.115米厚厚分层填填筑夯实实，管顶顶以上采采用蛙式式打夯机机，每层层0.33米厚分分层填筑筑夯实,回填密密实度严严格按回回填土的的压实度度标准执执行。 管道开挖和和支撑方方案如下下图所示示。 （四）、排排水管道道的闭水水试验 排水管道闭闭水试验验是在试试验段内内灌水，井井内水位位不低于于管顶经经上2mm（一般般以一个个井段为为一段），然然后，在在规定的的时间里里，观察察管道的的渗水量量是否符符合标准准。 试验前，用用1:33水泥砂砂浆将试试验段两两井内的的上游管管口砌224cmm厚的砖砖堵头，并并用1:2.55砂浆抹抹

53、面，将将管段封封闭严密密。当堵堵头砌好好后，养养护34d达达到一定定强度后后，方可可进行灌灌水试验验。灌水水前，应应先对管管接口进进行外观观检查，如如抹带有有裂缝，脱脱落等缺缺陷，以以便及时时进行修修补，以以防灌水水时发生生漏水而而影响试试验。 漏水时，窨窨井边应应设临时时行人便便桥，以以保证灌灌水及检检查渗水水量等工工作时的的安全。严严禁站在在井壁上上口操作作，上下下沟槽必必须设置置立梯、戴戴上安全全帽，并并预先对对沟壁的的土质、支支撑等进进行检查查，如有有异常现现象应及及时排除除，以保保证闭水水试验过过程中的的安全。 （五）、工工艺和安安全要求求 管道安装前前，宜将将管、管管件按施施工设计

54、计的规定定摆放，摆摆放的位位置应便便于起吊吊及运送送，起重重机下管管时，起起重机架架设的位位置不得得影响沟沟槽边坡坡的稳定定。 管道安装应应采用专专用工具具起吊，装装卸时应应轻装轻轻放，运运输时应应稳、绑绑牢、不不得相互互撞击；管节堆堆放宜选选择使用用方便，平平整、坚坚实的场场地，堆堆放时应应垫稳，堆堆放层高高应符合合有关规规定，使使用管节节时必须须自上而而下依次次搬运。 管道应在沟沟槽地基基，管基基质量检检验合格格后安装装，安装装时宜自自下游开开始，承承口朝向向施工前前进的方方向，管管节下入入沟槽时时，不得得与槽壁壁支撑及及槽下的的管道相相互碰撞撞，沟内内运管不不得扰动动天然地地基。 管道采

55、用天天然地基基时，地地基不得得受扰动动；槽底底为坚硬硬地基时时，管身身下方应应铺设砂砂垫层，其其厚度须须大于1150mmm；与与槽底地地基土质质局部遇遇有松软软地基，流流沙等，应应与设计计单位商商定处理理措施。 管道安装时时，应将将管节的的中心及及高程逐逐节调整整正确，安安装后的的管节应应进行复复测，合合格后方方可进行行下一工工序的施施工。 管道安装时时，还应应随时清清扫管道道中的杂杂物，管管道暂时时停止安安装时，两两端应临临时封堵堵。 雨期施工时时必须采采取有效效措施，合合理缩短短开槽长长度，及及时砌筑筑检查井井，暂时时中断安安装的管管道应临临时封堵堵，已安安装的管管道验收收后应及及时回填填

56、土；做做好槽边边雨水径径流疏导导路线的的设计，槽槽内排水水及防止止漂管事事故的应应急措施施；雨天天不得进进行接口口施工。 新建管道与与已建管管道连接接时，必必须先检检查已建建管道接接口高程程及平面面位置后后，方可可开挖。 给水管道上上采用的的闸阀，安安装前应应进行启启闭检验验，并宜宜进行解解体检验验。 沿直线安装装管道时时，宜选选用管径径公差组组合最小小的管节节组对连连接，接接口的环环向间隙隙应均匀匀，承插插口间的的纵向间间隙不应应小于33mm。 闸阀安装应应牢固、严严密、启启用灵活活、与管管道直线线垂直。 钢筋混凝土土管节安安装前应应进行外外观检查查，发现现裂缝、保保护层脱脱落、空空鼓、接接

57、口掉角角等缺陷陷，应进进行修补补并经鉴鉴定合格格后，方方可使用用。 管座砼采用用分层浇浇筑，管管座平基基混凝土土抗压强强度应大大于5.0N/mm22，方可可进行安安管。管管节安装装前应将将管内外外清扫干干净，安安装时应应使管节节内底高高程符合合设计规规定，调调整管节节中心及及高程时时，必须须垫稳，两两侧设撑撑杆，不不得发生生滚动，管管节中心心，高程程复验合合格后，应应及时浇浇筑管座座砼。 钢筋砼管安安装时，插插口进入入承口后后，应将将管节接接口环向向间隙调调整均匀匀，再用用水泥砂砂浆填满满、捣实实、表面面抹平，接接口必须须平直，填填料密实实，饱满满、表面面平整、不不得有裂裂缝现象象。 检查井底

58、基基础与管管道基础础同时浇浇筑，排排水管检检查井内内的流槽槽，宜与与井壁同同时砌筑筑，表面面采用水水泥砂浆浆分层压压实抹光光，流槽槽应与上上下游管管道底部部接顺。 给水管道的的井室安安装闸阀阀时，井井底距承承口或法法兰盘的的下缘不不得小于于1000mm，井井壁与承承口或法法兰盘外外缘距离离不应小小于2550mmm（DNN4000mm）。 井室砌筑应应同时安安装踏步步，位置置应准确确，踏步步安装后后，在砌砌筑砂浆浆未达到到规定的的强度前前不得踩踩踏，砌砌筑检查查井时还还应同时时安装预预留支管管，预留留支管的的管径、方方向、高高程、应应符合设设计要求求，管与与井壁衔衔接处应应严密，预预留支管管的管

59、口口宜采用用低强度度等级的的水泥砂砂浆砌筑筑封口抹抹平。 检查井接入入的管口口应与井井内壁平平齐，当当接入管管径大于于3000mm时时应砌砖砖圈加固固，圆形形检查井井砌筑时时，应随随时检测测直径尺尺寸，当当四面收收口，每每层收进进不应大大于300mm，当当偏心收收口时，每每层收进进不应大大于500mm。 砌筑检查井井、雨水水口的内内壁应采采用水泥泥砂浆勾勾缝，内内壁抹面面应分层层压实，外外壁应采采用水泥泥砂浆搓搓缝挤压压密实。 检查井及雨雨水口砌砌筑至设设计标高高后，应应及时浇浇筑或安安装顶板板、井圈圈、盖好好井盖。 雨期砌筑检检查井及及雨水口口时，应应一次砌砌起，为为防止漂漂管，可可在侧墙墙

60、底部预预留进水水孔，回回填土前前应封堵堵。 雨水口位置置应符合合设计要要求，不不得歪扭扭，井圈圈与井墙墙吻合，井井圈与道道路边线线相邻边边的距离离应相等等，雨水水管的管管口应与与井墙平平齐。 管道施工完完毕，在在回填土土前，雨雨水管道道则应采采用闭水水法进行行严密性性试验，试试验可分分段进行行，管道道试验合合格后，方方可进行行土方回回填。 回填土时，槽槽底至管管顶以上上50ccm范围围内不得得含有机机物及大大于500mm的的砖、石石等硬块块，应分分层回填填，分层层夯实，每每层厚度度不得大大于2550mmm，回填填土的密密实度必必须满足足有关要要求。施工进度计计划和各各阶段进进度的保保证措施施一