市场品质知识管理七大手法

1、品管七大手法三個杯子子一個是杯杯口朝下下蓋著一個是杯杯口朝上上可是杯杯底破了了洞一個是杯杯子里頭頭有髒東東西的三個杯子子都裝不不到干凈凈的水喝喝杯口朝下下水倒不進進去.杯底破洞洞邊倒邊漏漏.有髒東西西水倒進去去就髒了了不能喝了了當你抗拒而不不肯接受受時你什么都都沒有,學不到也也得不到到.當你邊聽聽邊漏時時你也許知知道,可是卻不不是完全全了解而而可以運運用.當你對事事情有所所成見時時你就得不不到它原原來的本本質前言-數據及其其整理方方法現場有各各式各樣樣的數據據,如原物料料,半成品或或成品等等等表示示品質的的數據,或不良品品的發生生次數,生產數量量,工序等.品管即是是根據這這些數據據,進行品質質

2、的改善善及管制制活動.同樣的原原料,設備所生生產出來來的產品品,其品質通通常會有有變異性性存在.這樣須將將數據整整理成直直方圖的的或統計計圖等圖圖形.品管七大大手法常常被廣泛泛應用在在企業中中.一百個自自覺不如如一個正確確的數據據七大手法法簡介:A.魚骨圖:魚骨追原原因. (尋找因果果關係)B.柏拉圖:柏拉抓重重點. (找出“重重要的少少數”)C.層別法:層別作解解析. (按層分類類,分別統計計分析)D.查檢表:查檢集數數據. (調查記錄錄數據用用以分析析)E.散布圖:散布看相相關. (找出兩者者的關係係)F.直方圖:直方顯分分布. (了解數據據分布與與制程能能力)G.管制圖:管制找異異常.

3、(了解制程程變異)品管七大大手法所所體現的的精神:1.用事實與與數據說說話.2.全面預防防.3.全因素、全過程程的控制制.4.依據PDCA循環突破破現狀予予以改善善.5.層層分解解、重點點管理.一.特性要因因圖:定義:一個問題題的結果果(特性)受到一些些原因(要因)的影響時時,我們將這這些原因因(要因)加以整理理,成為有相相互關系系而且有有條理的的圖形,這個圖形形稱為特特性要因因圖.由於形狀狀像魚的的骨頭,所以又叫叫做魚骨骨圖.它為1952年日本品品管權威威學者石石川馨博博士所發發明,又稱“石川圖圖”.作法:1.以4M1E法找出大大原因:(Man,Machine,Material,Method

4、,Environment)2.以5W1H之思維模模式找出出中小原原因:(What,Where,When,Who,Why,How)3.創造性思思考法:希望點例例舉法、缺點列列舉法、特性列列案法.4.腦力激蕩蕩法:“BrainStorming”嚴禁批評評、自由由奔放. 人特性 機 材料 方法 環境模具定位不穩定模具設計不合理模具設備老化模具改善不及時設備維修不力模具保養不當品管人員檢查不落實責任心不強模修人員技能不夠教育訓練不夠產線未做好自主檢查品質意識不夠教育訓練不夠規格不完善鋼材不良新機種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當作業方法不當專案改善不力現場管理不嚴模具、設備人員其他方法

5、為何SWR那麼高?兩類特性要因因圖:(1).追求原因因型:(2).追求對策策型:提案8件改善系統 文件規格執行度94%所有產品導入SPC兩個產品導入CCD 應用QA Network 干部學習FMEA開始研究衝件CSI改善品質記錄稽核100%執證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱 每日點檢推動模具稽核每日IPQC作業點檢點檢結果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規格問題反饋來料問題反饋每周品質狀況匯整QIT活動10次以上協助生產品質教育訓練品質檢討會推動成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關品質系統開發導入品管新技術提升品管人員素質加強生產作業稽核品

6、質情報及時反饋推動品質活動達成年度度工作目目標二.柏拉圖:1897年,意大利學學者柏拉拉撬分析析社會經經濟結構構,發現絕大大多數財財富掌握握在極少少數人手手里,稱為“柏柏拉法則則”.美國質量量專家朱朱蘭博士士將其應應用到品品管上,創出了“VitalFew, TrivialMany”(重要的少少數,瑣細的多多數)的名詞,稱為“柏柏拉圖原原理”.定義:根據所搜搜集之數數據,按不良原原因、不不良狀況況、不良良發生位置等等不同區區分標準準,以尋求占占最大比比率之原原因,狀況或位位置的一一种圖形形.注意事項項:1.橫軸按項項目別,依大小順序序由高而而低排列下來來,“其他”項項排末位.2.次數少的的項目太

7、太多時,可歸納成成“其他他”項.3.前23項累計影影響度應應在70%以上.4.縱軸除不不良率外外,也可表示示其他項項目.ABCDE不良率100%累 計 影 響 度 項目作法:柏拉圖的的用途:1.作為降低低不良的的依據.2.決定改善善的攻擊擊目標.3.確認改善善效果.4.用於發掘掘現場的的重要問問題點.5.用於整理理報告或或記錄.6.可作不同同條件的的評價.柏拉圖應應用範圍圍:1.時間管理理.2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本.6.營業額.7.醫療.ABC法應用:A.時間管理理.B.倉務管理理.C.其他.柏拉圖實實例:月費用支支出分析析(柏拉圖)三.層別法:定義:針對部門門別,人別,工作方

8、法法別,設備,地點等所所收集的的數據,按照它們們共同的的特征加加以分類類,統計的一一種分析析方法.即為了區區別各種種不同的的原因對對結果的的影響,而以個別別原因為為主,分別統計計分析的的一種方方法.分類:1.時間的層層別.2.作業員的的層別.3.機械、設設備層別別.4.作業條件件的層別別.5.原材料的的層別.6.地區的層層別等.圖例:100%3080%201051234560支出金額層別不良圖圖例:萬元 商品B銷售 商品A額計劃實際計劃實際商品別業績比較四.查檢表:定義:為了便於於收集數數據,使用簡單單記錄填填記並予予統計整整理,以作進一一步分析析或作為為核對,檢查之用用而設計計的一種種表格或

9、或圖表.1.明確目的的.2.決定查檢檢項目.3.決定檢查查方式(抽檢、全全檢).4.決定查驗驗基準、數量、時間、對象等等.5.設計表格格實施查查驗.作法:1.記錄用查查檢表:主要功用用在於根根據收集集之數據據以調查查不良項項目、不不良主因因、工程程分布、缺點位位置等情情形.必要時,對收集的的數據要要予以層層別.查檢表的的種類:ABNo.1No.2No.1No.2合 計作業者機械不良種類日期 尺寸疵點 材料 其他尺寸尺寸尺寸疵點 疵點 疵點 材料 材料 材料 其他其他其他月 日月 日2.點檢用查查檢表:主要功用用是為要要確認作作業實施施、機械械設備的的實施情情形,或為預防防發生不不良或事事故,確

10、保安全全時使用用.這種點檢檢表可以以防止遺遺漏或疏疏忽造成成缺失的的產生.把非作不不可、非非檢查不不可的工工作或項項目,按點檢順順序列出出,逐一點檢檢並記錄錄之.收集數據據應注意意的事項項:1.收集的數數據必須須真實,不可作假假或修正正.2.收集的數數據應能能獲得層層別的情情報.3.查檢項目目基準需需一致.4.樣本數需需有代表表性.5.明確測定定、檢查查的方法法.6.明確查驗驗樣本的的收集方方法、記記錄方式式、符號號代表意意義.7.慎用他人人提供的的數據.實例:2000年XX月費用支支出查檢檢表五.散布圖:定義:為研究兩兩個變量量間的相相關性,而搜集成成對二組組數據(如溫度與與濕度或或海拔高高

11、度與濕濕度等),在方格紙紙上以點點來表示示出二個個特性值值之間相相關情形形的圖形形,稱之為“散布圖圖”. 關係的分分類:A.要因與特特性的關關係.B.特性與特特性的關關係.C.特性的兩兩個要因因間的關關係.散布圖的的判讀:1.強正相關關:X增大,Y也隨之增增大,稱為強正正相關.2.弱正相關關:X增大,Y也隨之增增大,但增大的的幅度不不顯著.YXYX3.強負相關關:X增大時,Y反而減小小,稱為強負負相關.4.弱負相關關:X增大時,Y反而減小小,但幅度並並不顯著著.YXYX散布圖的的判讀:5.曲線相關關:X開始增大大時,Y也隨之增增大,但達到某某一值后后,當X增大時,Y卻減小.6.無相關:X與Y之

12、間毫無無任何關關係.YXYX散布圖判判讀注意意事項:1.注意有無無異常點點.2.看是否有有層別必必要.3.是否為假假相關.4.勿依據技技術、經經驗作直直覺的判判斷.5.數據太少少,易發生誤誤判.六.直方圖:定義:直方圖是是將所收收集的測測定值或或數據之之全距分分為幾個個相等的的區間作作為橫軸軸,並將各區區間內之之測定值值所出現現次數累累積而成成的面積積,用柱子排排起來的的圖形.製作次數數分配表表:A.由全體數數據中找找到最大大值與最最小值.如:200個數據中之170和124.B.求出全距距(最大值與與最小值值之差).全距=170-124=46C.決定組數數,一般為10組左右,不宜太少少或太多多

13、.參照下表表進行分分組:數據數組數80100610100250712250以上1020D.決定組距距:組距=全距/組數E.決定各組組之上下下組界.(1).最小一組組的下組組界=最小值-測定值之之最小位位數/2(2).最小一組組的上組組界=下組界+組距=123.5+4=127.5依此類推推.F.作次數分分配表.統計出位位於各組組界間之之數據個個數G.用X軸表示數數值,Y軸表示次次數,繪出直方方圖.1.正常型2.鋸齒型直方圖常常見的形形態:這種情形形一般就就來大都都是製作作直方圖圖的方法法或數據據收集方方法不正正確所產產生3.絕壁型4.雙峰型在理論上上是規格格值無法法取得某某一數值值以下所所產生之

14、之故,在在品質特特性上並並沒有問問題,但但是應檢檢討尾巴巴拖長在在技術上上是否可可接受;例治工工具的鬆鬆動或磨磨損也會會出現拖拖尾巴的的情形兩種不同同的分佈佈相混合合,例如如兩臺機機器或兩兩種不同同原料間間有差異異時,會會出現此此類情形形,因測測定值受受不同的的原因影影響,應應予層別別后再作作直方圖圖5.離島型6.高原型測定有錯錯誤,工程調節節錯誤或或使用不不同原材材所引起起,一定有異異常原因因存在,只要去除除,即可制造造出合格格的產品品不同平均均值的分分配混合合在一起起造成7.偏態型往往為加加工習慣慣造成.直方圖的的應用:1.測知制程程能力,作為制程程改善依依據.標準差S愈小愈好好,平均值越

15、越接近規規格中限限越好.兩邊無限限延伸,當3S=時,其分布規規格範圍圍占總數數據分布布範圍的的99.7%.規格下限規格上限2TNX1+X2+.+XnX=平均值 代表集中趨勢.n-1(X1-X) +(X2-X) +.+(Xn-X)222標準差S= 代表分散程度.正態分布布:三個重要要指標:A.準確度Ca(Capability of Accuracy).012.5%25%50%100%A級B級C級D級規格中心(u)規格上下限實績中心值-規格中心值規格容許差X-UT/2Ca=(%)=(%)B.精密度Cp(Capability of precision)6666D級C級B級A級SLUSU規格下限規格中

16、心規格上限Cp0.830.83Cp1.01.00CpCp1.33 Sl Su 合格理想狀態,繼續維持. 31.33Cp1.00 Sl Su 警告使制程保持於管制狀態,否則產品隨時有發生不良品的危險,需注意. 41.00Cp0.67 Sl Su 不足產品有不良品產生,需作全數遷別,制程有妥善管理及改善之必要. 5 0.67Cp Sl Su 非常不足應採取緊急措施,改善品質並追究原因,必要時規格再作檢討.sssss6-PPM制程介紹紹:1.何謂6制程:(零缺陷的的質量管管理).制程精密密度Cp=2.0制程能力力指數CPK1.5即:規格範圍圍為數據據分布範範圍的2倍.2.以6訂為品質質缺點的的基準理

17、理由:在無制程程變異情情況下(Cp=CPK=2.0),產生之缺缺點n率為0.002PPM(10億分之2).在制程無無法消除除變異情情況下,Cp=2.0,CPK=1.5產生之缺點n率為3.4PPM(百万分之之3.4).附圖(正態分布布圖): 數 中心不偏移時之缺陷數 中心偏移1.5之缺陷數 1 2 3 4 5 6 7 317,400 PPM 45,400 2,700 63 0.57 0.002 0.00003 697,700 PPM 308,733 66,803 6,200 233 3.4 0.019-6 -5 -4 -3 -2 -1 +6 +1 +2 +3 +4 +5 68.26%95.44%

18、99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%七.管制圖:定義:管制圖,是一種以以實際產產品品質質特性與與根據過過去經驗驗所判明明的制程程能力的的管制界界限比較較,而以時間間順序用用圖形表表示者.管制圖+3 -3 uUCLCLLCL質量有兩兩大特性性:11.規律性22.波動性:正常波動動異常波動動管制圖的的功效:aA.及時掌握握異常波波動,克服影響響因素,維持制程程穩定.bB.了解制程程能力.(CPK、Ca、Cp)cC.應客戶的的要求,提供給客客戶作為為質量控控制的依依據.1.計量值管管制圖:管制圖所所依據的的數據均均屬於由由量具實實際量測而得得.A.平均值與與全距管管

19、制圖(X-RChart).B.平均值與與標準差差管制圖圖(X-Chart).C.中位值與與全距管管制圖(X-RChart).D.個別值與與移動全全距管制制圖(X-mRChart).管制圖種種類: 2.計數據管管制圖:管制圖所所依據的的數據均均屬於以以單位計數數者.(如缺點數數、不良良數等).A.不良率管管制圖(PChart).B.不良數管管制圖(PnChart).C.缺點數管管制圖(CChart).D.單位缺點點數管制制圖(UChart).管制圖依依用途分分:1.解析用管管制圖:A.決定方針針用.B.制程解析析用.C.制程能力力研究用用.D.制程管制制之準備備用.2.管制用管管制圖:用於控制制制程之之品質,如有點子子跑出界限時時,立即采取取如下措措施.A.追查不正正常原因因.B.迅速消除除此原因因.C.研究采取取防止此此項原因因重復發發生的措措施.1.解析用管管制圖:先有數據據,后才有管管制界限限.(Set-up chart)2.管制用管管制圖:先有管制制界限,后有數據據.(Proc