机械制造工艺学-6章机械装配工艺基础课件

1、第6章 机械装配工艺基础机械制造工艺学主 讲：朱 明高级经济师、高级工程师、高级技师 高级国家职业技能考评员 高级技能专业教师第6章 机械装配工艺基础机械制造工艺学主 讲：朱 明高第1章 机床夹具基础知识 机械制造工艺学主 讲：朱 明高级经济师、高级工程师、高级技师 高级国家职业技能考评员 高级技能专业教师第1章 机床夹具基础知识 机械制造工艺学主 讲：朱 明知足常乐，历经兵农工商学。历经：兵团开车，地方修车，企业管理：技术、运营、 物流、安全、保卫，职任：客运站长、 公司经理， 集团技术总监， 总经理及法人代表。学历：本科、MBA，专业：汽车维修与使用、企业管理、经济管理。职业资格与职称：高

2、级工程师、高级技师、国家经济师、高级技能专业教师、高级国家职业资格考评员。 管理科学研究院特约讲师、 管理顾问有限公司高级讲师。客座任教：大学、 技师学院、国家职业资格培训与考评及企业内部职业培训。Q号657555589朱明 百度个人主页 (本人教学资料搜索:朱明zhubob(需要资料内容)朱明工作室知足常乐，历经兵农工商学。朱明 百度个人主页 (第6章 装配工艺基础6.1 概述6.4 装配工艺规程6.2 装配尺寸链6.3 保证装配精度的工艺方法第6章 装配工艺基础6.1 概述6.4 装配工艺规程6第6章 机械装配工艺基础 任何产品都由若干个零件组成。根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和

3、连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。1. 装配6.1.1 装配的概念6.1 概述第6章 机械装配工艺基础 任何产品都由若干个第6章 机械装配工艺基础6.1 概述6.1.1 装配的概念2. 零件 零件是组成产品的最小单元，它由整块金属或其它材料制成。第6章 机械装配工艺基础6.1 概述6.1.1 装配的第6章 机械装配工艺基础套（合）件 套件是在一个基准零件上装一个或若干个零件构成，它是最小的装配单元。6.1 概述6.1.1 装配的概念第6章 机械装配工艺基础套（合）件 套件是在一第6章 机械装配工艺基础组件 组件是在一个基准零件上，装上若干个套件及零件构成的装配单元 。6.1.1 装配

4、的概念6.1 概述第6章 机械装配工艺基础组件 组件是在一个基准零件上第6章 机械装配工艺基础部件 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的装配单元。 6.1.1 装配的概念6.1 概述第6章 机械装配工艺基础部件 部件是在一个基第6章 机械装配工艺基础部件 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的装配单元。 6.1.1 装配的概念6.1 概述第6章 机械装配工艺基础部件 部件是在一个基准第6章 机械装配工艺基础6.1.1 装配的概念机器 机器或称产品，是由上述全部装配单元结合而成的整体。 6.1 概述第6章 机械装配工艺基础6.1.1 装配的概念机器 6.1.

5、2 装配工作的基本内容（P157-158）第6章 机械装配工艺基础1. 清 洗 2. 连 接2.连 接 3.校正、调整与配合4.平 衡 5.刮削6. 产品检验6.1 概述6.1.2 装配工作的基本内容（P157-158）第6章 6.1.3 装配精度第6章 机械装配工艺基础6.1 概述1. 装配精度 装配精度指产品装配后几何参数实际达到的精度。6.1.3 装配精度第6章 机械装配工艺基础6.1 第6章 机械装配工艺基础（1）距离精度 零件间的距离精度指相关零、部件间距离的准确程度，包括间隙、配合质量、尺寸精度及配合精度。 1装配精度（课本P159内容）6.1.3 装配精度6.1 概述第6章 机械

6、装配工艺基础（1）距离精度 零件（2）位置精度 位置精度指相关零件的平行度、垂直度、同轴度以及倾斜度、对称度等方面的要求 。第6章 机械装配工艺基础1装配精度6.1.3 装配精度6.1 概述（2）位置精度 位置精度指相关零件的平行度、垂直度第6章 机械装配工艺基础（3）相对运动精度 相对运动精度指产品中有相对运动的零、部件间在运动方向上的平行度和垂直度以及位置上的精度。 1装配精度6.1.3 装配精度6.1 概述第6章 机械装配工艺基础（3）相对运动精度 相（4）接触精度 接触精度指产品中两配合表面、接触表面或连接表面间实际的接触面积大小和接触点的分布情况与规定数值的符合程度。 第6章 机械装

7、配工艺基础1装配精度6.1.3 装配精度6.1 概述（4）接触精度 接触精度指产品中两配合表面、接触2装配精度与零件精度的关系6.1.3 装配精度6.1 概述 零件精度是保证装配精度的基础；但是装配精度并不完全取决于零件精度，还与装配方法有关。机器的装配精度是由相关零件的加工精度和科学合理的装配方法来共同保证的。第6章 机械装配工艺基础2装配精度与零件精度的关系6.1.3 装配精度6.1 6.1.3 装配精度6.1 概述3影响装配精度的因素零件精度及抗振性 零件的变形量 装配方法 零件精度 第6章 机械装配工艺基础6.1.3 装配精度6.1 概述3影响装配精度的因素零6.3 保证装配精度的方法

8、第6章 机械装配工艺基础1243保证装配精度的方法选配法 调整法 修配法 互换法 6.3 保证装配精度的方法第6章 机械装配工艺基础12436.3 保证装配精度的方法第6章 机械装配工艺基础6.3.1 互换法1. 完全互换法 完全互换法是零件具有互换性，就是在装配过程中，各相关零件不经任何选择、调整，安装后就能达到装配精度要求的一种装配方法。6.3 保证装配精度的方法第6章 机械装配工艺基础6.3.6.3 保证装配精度的方法第6章 机械装配工艺基础6.3.1 互换法1完全互换法2不完全互换法互换法分类 为了降低制造成本，在相关零件较多、各零件生产批量较大时，根据概率论的原理可将各相关尺寸的公差

9、适当放大，装配时在极少（一般情况下不会）出现返修调整的情况下仍能保证装配精度，这种方法称为部分互换法。 在全部产品中，严格限制各个装配零件相关尺寸的制造公差，装配时各零件不需挑选、修配或调整就能保证装配精度的装配方法称为完全互换法（极值装配法）。6.3 保证装配精度的方法第6章 机械装配工艺基础6.3.6.3 保证装配精度的方法第6章 机械装配工艺基础6.3.2 选择装配法选择装配法 将配合副中各零件仍按经济精度制造（即制造公差放大了），然后选择合适的零件进行装配，以保证达到规定的装配精度。6.3 保证装配精度的方法第6章 机械装配工艺基础6.3.6.3 保证装配精度的方法第6章 机械装配工艺

10、基础1.直接选配法 选择装配法分类在装配时，工人从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的选择装配法，称为直接选配法。6.3.2 选择装配法2.分组选配法 3.复合选配法 复合选配法是上述两种方法的复合。先将零件预先测量分组，装配时再在各对应组中凭工人的经验直接选择装配。将加工好的零件进行测量，按实际尺寸的大小分成若干组，然后按对应组中的一套零件进行装配，以满足装配精度要求。同一组内的零件可以互换，分组数量越多，则装配精度就越高。 6.3 保证装配精度的方法第6章 机械装配工艺基础1.直6.3 保证装配精度的方法第6章 机械装配工艺基础6.3.3 修配装配法修配法

11、在零件上预留修配量，在装配过程中用钳工或机械加工的方法修整去除零件上的多余部分材料，使装配精度满足技术要求。这样产品中其它有关零件就可以按照经济加工精度进行制造。6.3 保证装配精度的方法第6章 机械装配工艺基础6.3.1.独件修配法 修配装配法分类在多环尺寸链中，选定某一固定的零件为修配件，在装配时进行修配以保证装配精度。该方法在生产中应用较广。如键的修配是为了保证与键槽的配合精度就属此法。 2.合并加工 3.综合消除 在机床制造中，常利用机床本身的切削加工能力以自己加工自己的方式来保证装配精度要求，这种方法称为综合消除修配法（也称自身加工修配法或就地加工修配法）。 将两个或多个零件预先合并

12、在一起进行合并加工修配的一种修配方法。此法可以减少积累误差，并相应地减少修配工作量，提高劳动生产率。 6.3 保证装配精度的方法6.3.3 修配装配法第6章 机械装配工艺基础1.独件修配法 修配装配法分类在多环尺寸链中，选定某一固定的6.3.4 调整装配法6.3 保证装配精度的方法第6章 机械装配工艺基础调整法 装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件，来达到装配精度的装配方法称为调整装配法。 6.3.4 调整装配法6.3 保证装配精度的方法第6章 6.3.4 调整装配法6.3 保证装配精度的方法第6章 机械装配工艺基础1.可动调整法 调整装配法分类通过改变补偿件（移动或旋转

13、来改变零件）的相对位置来达到装配精度要求的方法，称为可动调整法。 2.固定调整法3.误差抵消 在机器装配中，通过调整被装配零件的相对位置，使其加工误差相互抵消一部分，或全部抵消，从而提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法，也可称定向装配法。 作为调整件的零件是按一定尺寸间隙级别制成的一组专用零件，根据装配时的需要，选用其中的某一级别的零件来作补偿，从而保证所需要的装配精度，这种方法称为固定调整法。6.3.4 调整装配法6.3 保证装配精度的方法第6章 机6.4 装配工艺规程的制定第6章 机械装配工艺基础6.4.1 装配工艺规程的制定原则1保证产品质量2满足装配周期的要求3降低装配成本4保

14、持先进性5注意严谨性6考虑安全性和环保性6.4 装配工艺规程的制定第6章 机械装配工艺基础6.4.6.4.2 制订装配工艺规程需要的原始资料6.4 装配工艺规程的制定第6章 机械装配工艺基础1产品图纸和技术性能要求2产品验收标准、验收内容和方法3产品的生产纲领4现有生产条件 5. 国内外同类产品资料6.4.2 制订装配工艺规程需要的原始资料6.4 装配工艺6.4.3 制订装配工艺规程的步骤 6.4 装配工艺规程第6章 机械装配工艺基础1产品图纸分析2确定装配的组织形式3划分装配单元4选择装配基准5确定装配顺序6划分装配工序7填写装配工艺文件8制订产品检测与试验范围6.4.3 制订装配工艺规程的

15、步骤 6.4 装配工艺规程第6.5 装配自动化第6章 机械装配工艺基础6.5.1 概述1装配自动化的发展19世纪前原始手工装配19世纪初标准化和互换性 21世纪末工业机器人 20世纪初工序分细 6.5 装配自动化第6章 机械装配工艺基础6.5.1 概2装配自动化的基本条件6.5 装配自动化第6章 机械装配工艺基础6.5.1 概述制订生产纲领较大而且稳定 零部件标准化、通用化程度高产品具有较好的自动装配工艺性 装配中重复动作多 采用自动化装配后应具有较好的经济效果 2装配自动化的基本条件6.5 装配自动化第6章 机械装6.5 装配自动化第6章 机械装配工艺基础6.5.1 概述3装配自动化的类型通

16、用性强的柔性自动化装配专用性的高度自动化装配人机结合的半自动化装配6.5 装配自动化第6章 机械装配工艺基础6.5.1 概6.5 装配自动化第6章 机械装配工艺基础6.5.2 装配自动化的基本内容4控制自动化3清洗、平衡、分选、装 入、联接和检测自动化2零件定位和定向自动化1传送自动化6.5 装配自动化第6章 机械装配工艺基础6.5.2 装6.5.3 装配机器人及柔性装配系统6.5 装配自动化第6章 机械装配工艺基础装配机器人 装配机器人事实上是用计算机控制的机械手臂，手臂可以灵活地在空间做各种运动。 6.5.3 装配机器人及柔性装配系统6.5 装配自动化第6.5.3 装配机器人及柔性装配系统

17、6.5 装配自动化第6章 机械装配工艺基础装配机器人6.5.3 装配机器人及柔性装配系统6.5 装配自动化第6.5.3 装配机器人及柔性装配系统6.5 装配自动化第6章 机械装配工艺基础柔性装配系统 柔性自动装配系统一般是由装配机器人构成的自动化系统。除装配机器人外，它还包括总控部分、工具库、夹具及辅具、自动供料系统和成品输送系统等。 6.5.3 装配机器人及柔性装配系统6.5 装配自动化第6.1 概述6.2 装配尺寸链6.3 保证装配精度的方法6.4 装配工艺规程的制订第 6 章 机械装配工艺基础6.1 概述第 6 章 机械装配工艺基础6.1 概述6.1.1 装配的概念零件零件是组成产品的最

18、小单元，如车床的主轴、齿轮等。一般零件都是先装成合件、组件或部件。合件合件又称为套件，是在一个基准零件上装上一个或若干个零件构成的，是最小的装配单元。组件组件是在一个基准零件上装上若干个套件及零件构成的，如车床的主轴组件就是以主轴作为基准零件，装上若干齿轮、轴套、垫、键、轴承等零件的组件。部件部件是在一个基准零件上装上若干组件、套件及零件构成的，如车床主轴箱就是以箱体作为基准零件的部件。部件一般可以完成某种功能。6.1 概述6.1.1 装配的概念零件零件是组成产品的最小1.清洗清洗是指用清洗剂清除产品或零件上的油污、灰尘等物的过程。2.连接连接在装配过程中占相当大的比重。常见的连接方式有两种：

19、一种是可拆卸连接，如螺纹连接、键连接和销连接等，其中以螺纹连接应用最广；另一种是不可拆卸连接，如焊接、铆接和过盈连接等。3.校正在装配过程中对相关零件、部件的相互位置要进行找正、找平和进行相应的调整。3.调整在装配过程中对相关零件、部件的相互位置要进行具体调整，其中除了配合校正工作去调整零件、部件的位置精度外，还要调整运动副之间的间隙，以保证零件、部件的运动精度。6.1.2 装配工作的基本内容1.清洗清洗是指用清洗剂清除产品或零件上的油污、灰尘等物的过3.配作将已加工的零件作为基准，加工与其相配的另一个零件，或将两个（或两个以上）零件组合在一起进行加工的方法称为配作。4.平衡对转速较高、运动平

20、稳性要求高的机械（如电动机、内燃机等），为防止在使用中出现振动，需要对有关的旋转零件、部件进行平衡。5.检验试验产品装配完毕后，必须按规定的性能指标逐项检验，并进行试运转，合格后才能准许出厂。3.配作将已加工的零件作为基准，加工与其相配的另一个零件，或6.1 概述1.装配精度的概念 机械产品的装配精度是指装配后实际达到的精度，是装配工艺的质量指标。正确地规定产品的装配精度是产品设计的重要环节之一，它不仅关系到产品质量，也影响产品制造的经济性。装配精度是制订装配工艺规程的主要依据，也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。因此，应正确规定产品的装配精度。 产品的装配精度一般包括零件、部件间

21、的尺寸精度、相互位置精度、相对运动精度及配合精度和接触精度。6.1.3 装配精度6.1 概述1.装配精度的概念6.1.3 装配精度 采用修配底板3的工艺措施保证装配精度，虽然增加了装配的劳动量，但从整个产品制造的全局分析仍是经济可行的。图6-1 装配精度与零件精度的关系1主轴箱； 2尾座； 3底板； 4床身 如图6-1所示，普通车床主轴箱和尾座两顶尖的等高度要求，主要取决于主轴箱1、尾座2、底板3和床身4等零件、部件的加工精度。其装配精度很难由相关零件、部件的加工精度直接保证。遇到这种情况，在生产中通常按经济加工精度来确定相关零件、部件的加工精度，使之易于加工，而在装配时应采用一定的工艺措施（

22、如选择、修配、调整等措施），从而形成不同的装配方法来保证装配精度。2.装配精度与零件精度的关系 采用修配底板3的工艺措施保证装配精度，虽然增加了装配装配的组织形式 1.固定式装配2.移动式装配固定式装配是将产品或部件的全部装配工作固定在一个工作场地上进行，产品的位置不变，装配过程中所需的零件、部件都汇集在固定场地的周围。固定式装配的特点是避免了产品移动对精度的影响，可节省工序间的运输，但所占生产面积较大，零件、部件的运送、保管复杂，对工人的技术要求高，生产率较低。移动式装配是将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其顺序经过各装配工作地，直至最后完成全部装配工作。这种组织形式多用于大批

23、量生产。对于大批量的定型产品还可以采用自动装配生产线进行装配。6.1.4 装配的组织形式装配的组织形式 1.固定式装配2.移动式装配固定式装配 6.2 装配尺寸链 6.2.1 装配尺寸链的基本概念及其特征1.装配尺寸链基本概念 装配尺寸链是指以全部组成环作为不同零件的设计尺寸所形成的尺寸链。建立装配尺寸链就是查找哪些相关零件的设计尺寸对装配精度有影响。解装配尺寸链就是选择合理的装配方法和确定这些相关零件的加工精度。2.装配尺寸链的建立 在装配尺寸链中，通常机器或部件的装配精度就是封闭环，对某项装配精度有影响的相关零件的设计尺寸即为组成环。建立装配尺寸链就是根据封闭环，查找组成环，画出装配尺寸链

24、图，并判断组成环是增环还是减环。 6.2 装配尺寸链（1）查找封闭环和组成环 封闭环的查找组成环的查找封闭环的查找是最关键的一步。一般取相应的装配精度要求作为封闭环。从封闭环一端的那个零件为起点，沿着装配精度要求的方向，以相邻零件装配基准面间的关系为线索，按顺序逐个查明装配关系中影响本装配精度的相关零件及零件上的尺寸，直到封闭环的另一端为止。（1）查找封闭环和组成环 封闭环的查找组成环的查找封闭例如图6-2 （a）所示，齿轮轴2在左滑动轴承1和右滑动轴承5中转动，两轴承又分别压入左箱体3和右箱体4的孔内。装配要求是齿轮轴2轴肩和轴承端面间的轴向间隙为0.20.7 mm，试建立以轴向间隙作为装配

25、精度的装配尺寸链。图6-2 某减速器的齿轮轴组件1左滑动轴承； 2齿轮轴； 3左箱体； 4右箱体； 5右滑动轴承例如图6-2 （a）所示，齿轮轴2在左滑动轴承1和右滑动轴承解建立装配尺寸链的一般步骤如下： （1）确定封闭环。封闭环的装配精度A0=0.20.7 mm。 （2）查找组成环（查找相关零件）。相关零件是齿轮轴、左滑动轴承、左箱体、右箱体和右滑动轴承。 （3）确定相关零件上的相关尺寸。尺寸 A1、A2、A3、A4和A5都是相关尺寸，它们就是以A0作为封闭环的装配尺寸链的组成环。 （4）画装配尺寸链图并确定组成环的性质。将封闭环和查找到的组成环画出装配尺寸链图，如图（b）所示。组成环中与封

26、闭环箭头方向相同的环为减环，即A1、A2和A5为减环；组成环中与封闭环箭头方向相反的环为增环，即A3和A4为增环。解建立装配尺寸链的一般步骤如下：模具加工方法建立装配尺寸链的注意事项1. 按一定层次分别建立机器和部件的装配尺寸链。2.一个封闭环一个尺寸链原则。3.建立装配尺寸链时，应遵守组成环数最短路线的原则。4.装配尺寸链的简化原则。（2）建立装配尺寸链应坚持的原则模具加建立装配尺寸1. 按一定层次分别建立机器和部件的装配尺6.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链2.极值法1）封闭环的基本尺寸6.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链2.极值法1）6.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链

27、1. 极值法 2）封闭环的极限尺寸6.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链1. 极值法 6.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链1. 极值法3）封闭环的上偏差和下偏差6.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链1. 极值法6.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链1. 极值法4）封闭环的公差6.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链1. 极值法46.2 尺寸链的计算第6章 尺寸链两种比较麻烦的情况(1) 在求其一组成环的公差时得到零值或负值(或上偏差小于下偏差)的结果，即其余组成环的公差之和等于或已大于封闭环的公差。由于在机械制造中，零公差或负公差是不可能的，因此，必须根据工艺可能性重新决定

28、其余组成环的公差，即紧缩它们的制造公差、提高其加工精度。6.2.1 极值法6.2 尺寸链的计算第6章 尺寸链两种比较麻烦的情况(16.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链两种比较麻烦的情况(2) 设计工作中，通常是根据已给定的封闭环的公差，决定各组成环的公差。解决这类问题有三种方法。 按等公差值的原则分配封闭环的公差 1. 极值法6.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链两种比较麻烦的6.2 尺寸链的计算第6章 尺寸链 按等公差级的原则分配封闭环的公差 两种比较麻烦的情况(2) 设计工作中，通常是根据已给定的封闭环的公差，决定各组成环的公差。解决这类问题有三种方法。 6.2.1 极值法6.2

29、 尺寸链的计算第6章 尺寸链 按等公差级的原则分6.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链 组成环的公差亦可以按照具体情况来分配 两种比较麻烦的情况(2) 设计工作中，通常是根据已给定的封闭环的公差，决定各组成环的公差。解决这类问题有三种方法。 1. 极值法6.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链 组成环的公6.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链2. 概率法根据概率论原理，尺寸链概率法计算公式为： 6.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链2. 概率法根6.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链2. 概率法封闭环公差为：6.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链2. 概率法封6.2.2

30、装配尺寸链的计算第6章 尺寸链2. 概率法组成环公差为：6.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链2. 概率法组6.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链2. 概率法各环的平均尺寸计算公式为： 6.2.2 装配尺寸链的计算第6章 尺寸链2. 概率法6.2 保证装配精度的方法6.3.1 互换法1）完全互换法 装配时，各零件不需挑选、修配或调整，拿来组装就能直接保证装配精度的装配方法称为完全互换法。选择完全互换法装配时，其装配尺寸链采用极值法公差公式计算，即各组成环公差之和小于或等于封闭环的公差，即 当遇到反计算形式时，先设各组成环的公差相等（称为等公差法），求出各组成环的平均公差TM，即6.2

31、保证装配精度的方法6.3.1 互换法1）完全互换法 2.不完全（大数）互换法（概率法） 大数互换法装配尺寸链采用概率法公差公式计算，即当各组成环呈正态分布时，各组成环公差的平方之和的平方根小于或等于封闭环的公差，即若各组成环的公差相等，则可得各组成环的平均公差TM为2.不完全（大数）互换法（概率法）若各组成环的公差相等，则可6.3.2 选配法 1. 直接选配法2. 分组选配法直接选配法由工人凭经验从待装配的零件中选择合适的零件进行装配，装配质量很大程度上决定于工人的技术水平和经验，因此，生产率低。分组选配法将组成环的公差按完全互换法装配计算出后放大数倍，使其能较经济地加工，零件加工后测量实际尺

32、寸大小，并分成若干组，在各对应的组内进行完全互换法装配，以达到规定的装配精度。6.3.2 选配法 1. 直接选配法2. 分组选配法直1分组数不宜多，多了会增加零件的测量和分组工作量，从而使装配成本提高。分组数要使零件的制造精度达到经济加工精度。2配合件的公差应当相等，公差要向同方向增大，增大的倍数应等于分组数。这样分组后，各组的配合精度与配合性质才能符合原来的要求。3零件分组后，应保证装配时组内相配合的零件在数量上能够匹配，否则各对应组零件差别太多而不能配套。对于不能匹配的零件当积累到一定数量后，可专门加工一批零件与其相匹配。 采用分组选配法时，关键要保证分组后各对应组的配合性质和配合公差满足

33、设计要求，因此，应注意以下几点：1分组数不宜多，多了会增加零件的测量和分组工作量，从而使装配原则123要便于装拆，易于修配。一般不选公共组成环。不能选择已进行表面处理的零件，以免破坏表面处理层。6.3.3 修配法 修配法是在装配过程中，通过修配装配尺寸链中某一环的尺寸，使封闭环达到规定装配精度要求的一种装配方法。 修配环的选择应注意以下原则：原则123要便于装拆，易于修配。一般不选公共组成环。不能选择6.3.4 调整装配法 （课本P172-173） 调整法与修配法的实质相似，也是将零件按经济加工精度制造，对产生的累积误差进行补偿，但具体补偿方法不同。修配法用补充加工来补偿，而调整法是采用更换不

34、同尺寸大小的某个零件（如垫片、垫圈、套筒等），或用一个可调整的零件，在装配时调整它在机器中的位置，来达到装配精度的要求。上述两种零件都起到补偿其他组成环由于公差放大后所产生的累计误差的作用，称为调整件或补偿件。这两种调整方法分别称为固定补偿件调整法和可动补偿件调整法。6.3.4 调整装配法 （课本P172-173）调整法的优缺点 调整法的优点调整法的缺点（1）能获得很高的装配精度，而且可以随时调整由于磨损、热变形或弹性变形等原因所引起的误差。（2）零件可按经济加工精度制造，装配比较方便。（1）采用固定补偿件调整法，调整零件是按一定尺寸间隔制成一组零件，根据需要选用其中某一尺寸的零件来作补充，这就增加了零件的数量和制造成本。例如，用调整垫片时，垫片应准备几挡不同的规格。（2）采用可动补偿件调整法需要一定的移动空间。（3）装配工作依赖工人的技术水平，且大多属于手工操作，所以生产率低，不易组织流水装配。调整法的优缺点 调整法的优点调整法的缺点（1）能获得很高各装配方法的总结见表下表所示。各装配方法的总结见表下表所示。6.4 装配工艺规程的制订6.4.1 装配工艺规程的制订原则模具加工方法制订装配