ZY-QS-PD-008碳膜印刷作业规范A3

1、淅江振有电子股份有限公司HEIIANGZHMNYOUELECTRONICSCO.PLTD文件编号版本作业指引文件名称碳膜印刷规范页次总页数修订记录修订日期版本修订内容摘要修订人初始发行陆伟福添加针对粘尘机除尘的操作陆伟福增加生产中检查及注意事项徐军海全文修改徐军海核准审核制定标准化受控章文件发放总经理部工程部品质部生产部市场部采购部行政部财务部文控区区淅江振有电子J展份有限公司ZHEIIANGZHhNYOUELECTRONICSCO.XTD文件编号版本作业指引文件名称碳膜印刷规范页次总页数目的为碳膜印刷提供生产流程标准化作业，提高生产效率，使产品最终满足客户的品质要求。范围适用于单面板及双面板

2、的碳膜印刷。职责和权限生产：负责按作业指导书进行日常生产和设备保养，工段主管领班负责监督执行；岗位人员的培训，评核合格后才可以正式上岗。品质：负责对物料、产品质量的监控及板件物理性能的测试，稽查日常生产、工艺参数、保养情况。设备：依照机器设备管理制度，定期对设备进行维护保养，指导生产部日常设备保养。材料、工具手指套、擦网纸、粘尘纸、碳油，网版、刮刀、扳手一套、档板、油墨刀、定位片等。作业流程及内容开机，打开烘道电源，电源指示灯及工作指示灯亮，按照对应碳膜烘道固化条件表打开相应的各节温控按钮并设置好每节烘道的温度及输送温度，打开印刷机气源及总电源将电源开关键向上推至“”位置用钥匙开关打开机台电源

3、电源指示灯亮，清理机器表面，根据印刷机点检保养表及碳膜烘道点检保养表上的点检项目逐一点检，车间主管确认是否符合要求，如不符合，重新点检保养，直至符合要求，并由点检人及车间主管共同签名确认。台气源总电源确认生产料号、生产数量、油墨型号以及附加文件产品代号及工艺要求与网版相一致。栗纵面板功能说明，把“半自动、点动、自动按钮”旋所有参数的设置和机械调整都要在手动操作程序进行。，,确认首件台气源总电源确认生产料号、生产数量、油墨型号以及附加文件产品代号及工艺要求与网版相一致。栗纵面板功能说明，把“半自动、点动、自动按钮”旋所有参数的设置和机械调整都要在手动操作程序进行。，,确认首件安装刮刀，安装刮刀，

4、非银浆灌孔的其它印刷工序研磨合格的刮刀判定的标准是刮板高度需要三毫米银浆灌孔工序刮板高度要求三m刮板锋利且两端保持圆弧状。如果发现刮刀不满足上述要求需要区分标识并隔离以避免和合格刮刀相混淆。淅江振有电子J展份有限公司ZHEIIANGZHIYOUELECTRONICS8”LT口文件编号版本作业指引文件名称碳膜印刷规范页次总页数先在台面上放置一块印刷用基板，把刮刀装入与网版中心对应部位，拧松摆角锁紧螺钉，刮板印刷角度至后锁紧螺钉；如刮刀与基板面水平有误差时，可调节水平调整手轮来校正（调节刮刀机械调节手轮或刮刀的调压阀来获得合适的压力），使刮板压下时左、中、右的压力适当（刮板与基板面间用抽纸的方法）

5、。先用角尺调整网距使之与台面相对水平，再安装网版，安装网版前需要检查检查网版状况，如果发现网版不良则在网版使用状况记录表上记录签字并由确认。安装覆墨刀，按“刮墨头提升”开关，使刮墨头降下，调节覆墨刀的刀架机械调节手轮或覆墨刀的调压阀来获得合适的压力。按照网版图形长度，模拟印刷行程，一般要求覆墨刀比印刷长度多走至厘米。按“刮墨头左移点动”及“刮墨头右移点动”按钮，让刀架左右移动，根据印刷速度调整行程限位感应开关至合适位置，锁紧感应开关紧定小手轮。将待印板放入台面，按“印刷架升降点动”按钮，使印刷架下降至印刷位置，松开副框架的锁紧手轮，把托网槽移动到与网版大小相约的位置，将网版从副框下推入，然后锁

6、紧托网手轮，与待印板粗略对位后，拧紧四角锁紧手轮，使托网槽固定，且将网版用黄胶带将图形四周贴住，防止油墨渗漏及网版变形。定位，先用定位片套住待印板对角两只定位孔（注：选择定位片时，定位片上定位针的高度应与待印板的厚度相一致，过高会在印刷过程中有刺破网版的机率，过低会导致在印刷过程中因定位不牢固使待印板偏移），初步对位后，用胶带纸将定位片加以固定，再在待印板四周用宽度约为厘米的挡板挡住且将挡板用胶带纸予以固定，并对台面进行清洁，|淅江振有电子股份有限公司ZHEIIANGZHMNYOUELECTRONICSCO.?LTD文件编号Q版本作业指引文件名称碳膜印刷规范页次总页数5对位，如待印板与网版图形

7、有误差时，使用印刷台、微调手轮进行位置调整使待印刷板与网版图形吻合。5印刷前检查参数设置是否正确:项次管制项目设定值刮刀气压55覆墨刀气压55网距5总气压三5刮刀角度5度网版起翘印刷速度5刮板斜度-5度覆墨刀角度5度胶刮硬度5度胶刮厚度网目目菲林膜厚55添加油墨。添加油墨时必须带塑料手套避免油墨桶上残留的油墨或者垃圾沾污到手指套从而污染到线路板。添加前需要确认油墨的型号与首件单上要求的油墨一致，并有Q”标签，并且需要在随件单号上注明此油墨的批次号。使用前需检查记录卡上油墨的搅拌完成时间，遵循先进先出的原则即先搅拌的先使用，如果发现目前时间已经超过搅拌完成时间小时则此油墨不能使用，必须退回调油房

8、重新搅拌。添加油墨必须遵循少量多次的原则，避免添加过多的油墨导致印刷一段时间以后由于溶剂挥发印刷性变差引起不下油等不良。添加油墨完成后必须将油墨盖旋紧避免溶剂挥发，同时防止灰尘和垃圾进入油墨桶导致印刷不良。油墨搅拌后开盖需在小时内用完，若超过小时未用完，则需由主管安排退回调油房重新调配，严禁自行在生产线添加稀释剂搅拌油墨。在印刷过程中，倒油墨时手持标签处，以保证标签处的清洁，以便型号和时间标示的确认。5佩戴手指套。拿待印板的大拇指、食指、中指需戴手指套。5将待印板整齐的摆放在粘尘机的托架上，更换上下滚轮的粘尘纸，按“启动”按钮，点击触摸屏上的“自动”菜单后，进入二级菜单，再点击“开棒”菜单后，

9、屏幕即显示为“停棒”，粘尘机吸盘根据感应器自动感应出板口处是否有待印板，如没有待印板时吸盘自动吸板并除尘后传送至出板口，如出板口处有待印板时，吸盘自动延时吸板，直至出板口没有板为止。淅江振有电子股份有限公司ZHEIIANGZHhNYOUELECTRONICSCO.?LTD文件编号版本作业指引文件名称碳膜印刷规范页次总页数戴手指套戴手指套首件制作首件制作恢复尘机出板口处取下待器的初始状态，（即印刷架上升、刮刀降下、覆墨刀降下），把“半自动、点动、自动”按钮旋至半自动位置，打开印刷机吸风.从粘印板，套入印刷机台面的定位针，脚踩脚踏开关，即一个印刷循环完成。每天在碳膜烘道开机后放板前先对照烘道温控器

10、上张贴的碳膜烘道固化条件表检查各节烘道显示的温度及传送速度设置是否在规定的范围，并在碳膜烘道参数确认表上记录实际的显示温度和速度，如显示的温度和速度在规定的范围内则可以放板进行碳膜固化。如果温度速度不在规定的范围内则不允许放板并立即向当班主管反映。制作首件块，并自检是否符合品质要求，如果符合要求就通知确认，如不符合重新制作首件。首件检查：将板子对着灯光，倾斜约度，从上至下、从左至右依工序检验规范中检查项目逐检查。量产，待印板必须经粘尘机粘尘一次后，才能印刷，且要求每印次0小时左右）更换新的粘尘纸一次，由印刷员工执行并由检查和记录。在印刷的过程中，如有线细或下油量少的情况下，可调整刮刀或网版角度

11、，调整时须注意：在网版图形很正的情况下，可调整刮刀的纵向角度（即刮刀的最两端可不在一条直线上），调整最大角度不超过度。在网版图形很正且刮刀的纵向角度不能调整时（针对刮刀此处用螺丝固定，纵向角度不能调整的丝印机）的情况下，可调整网版的角度，最大角度不超过度。在网版图形不正的情况下，（因在制网过程中，为避开水菲林上的针孔或砂眼而将网版中的图形制的有角度），不得调整刮刀的纵向角度及不能将网版斜装。调整后需经确认后，才能继续生产。淅江振有电子股份有限公司ZHE|IANGZHI!NYOUELECTRONICSCO.?LTD文件编号版本作业指引文件名称碳膜印刷规范页次总页数生产中检查及注意事项印刷拿板时需

12、戴干净干燥的手指套，避免待印板表面受污染导致油墨脱落。丝印生产的目检与不良改善，操作者应该具备良好的自检能力和责任心，丝印时应注意避免残缺、堆油、针孔点、漏油、偏位等；检查网版是否有损坏，油墨粘度是否达标，机台网版有无固定好。（胶带测试）：取一块冷却至室温的板，将整个印刷层平贴上透明压敏胶带，胶带之间不允许有间隙，并赶走气泡，以度角迅速拉起胶带，同一位置连续测试三次，不允许碳油脱落点面积大于2且每块板上脱落点不超过个，不允许有导致功能不良的碳油脱落测试后仔细检查印刷层表面是否有残留胶渍，如有需用酒精擦拭清除。不可以使用热板做胶带测试。碳膜方阻测量具体测量方法、测量频率、判定标准见碳膜方阻测量规

13、范（附为碳膜硬度测试具体测试方法、判定标准见油墨硬度测试作业规范（Q需确认机台参数在设定的范围未开盖的碳浆在小时内用完，用不完的退回调油房重新搅拌后使用。隔夜板或者清洗后超过小时的待印板必须重新清洗后才可以印刷发现铜面氧化或者板面有水迹必须挑出并重新清洗连续印刷后必须自检印刷板品质避免批量不良当发现品质异常时不可继续印刷，必须立即停线整改碳膜层应致密无断线、连接、针孔、露铜、渗展、污染，符合客户方阻要求。同一部位用宽的胶带粘拉三次无剥落，试验后需用酒精擦拭胶带试验处。铅笔硬度三H每印刷枚后须整版面擦网一次。正常生产每印刷个小时左右或者停印分钟以上或出现品质异常时需清洗网版返洗板必须经确认合格后

14、再重新清洗才可印刷下班及就餐时须及时将网版上油墨收回油墨桶并搅拌均匀并清洗网版擦网及铲油墨时必须带手套，以免油墨粘在手上，从而沾污板在生产过程中如发现印刷后的线路板任何一角下油不均匀时（即网版四角与台面淅江振有电子股份有限公司ZHE|IANGZHI!NYOUELECTRONICSCO.?LTD文件编号版本作业指引文件名称碳膜印刷规范页次总页数不平衡），可稍松副框连接座的两只防松螺母，利用调节螺丝往上或往下进行调节，确认网版四角与台面平衡后（用带刻度的塞尺确认网版四角与台面的高度是否一致），锁紧防松螺母和调节螺丝的紧定螺母。放板时传送带两边须留厘米以上的距离以保证烘烤彻底，板与板之间的距离需要大

15、于厘米，防止叠板或者卡板导致线路划伤。特别是针对碳膜维修的不要堆放板太多太高导致碰到碳膜烘道内部线路而卡板产生报废。在生产过程中如发现网版有漏油，毛刺等不良时，需立即停产并清洗网版，用封网胶修补漏油及毛刺处，修补好后重新印刷时首板需经确认。理板人员不得擅自离开岗位，及时理板，以免收板机满板、板掉地等不良现象发生，理板时不允许直接以线路板做为支撑，存在板材划伤的风险，需用桌子或者凳子做为缓冲垫，且理完板需及时将收板机上升至清洗机出板口处，以免出板口与收板台之间落差大时，存在划伤板材的风险。每半个月清扫一次车间天花板开窗处及中央空调出风口，避免灰尘掉落在网版、油墨及未光固的板上，从而引起品质不良。

16、安全、环境环节印刷完毕或中途需要停机时，调整“自动、半自动、点动“按钮至手动位置，使机器完成一个工作循环停下来，才可关闭机台电源，在正常运行情况下，切勿按急停按钮，遇紧急情况（待印板未套入定位针）或意外事故时，按下急停按钮，重新起动时，需先把急停钮放松，按“重整”按钮，用手动方式令机器恢复至初始状态。才可以继续运行。生产过程如需擦网或检查网版时，先按“不封网、封网”按钮，至不封网状态，让网版不覆墨，把印刷机停在手动状态，再按“刮墨头提升”开关，印刷架、刮刀、覆墨刀上升，指示灯熄灭，网版离开台面，关闭机台电源，才能在网下操作。操作过程中，应避免油墨、稀释剂等沾溅衣物及皮肤，若有发生，立即用纸或毛

17、巾擦干后用水清洗。环境要求，室内温度18-30,湿度30%70%。如遇湿度偏低的情况下静电会导致油墨下油不良及空中浮尘污染油墨及线路板，需要采取多拖地的情况增加湿度，如遇湿度偏高需加强自检避免菲林脱落。工作期间必须开启各排风机进行排气处理。不允许将不同类别的垃圾装入同一垃圾桶，如毛巾要单独放入“可回收”垃圾桶，胶带纸也要单独放入“不可回收”垃圾桶，其他垃圾等放入另一只“不可回收”的垃圾桶。异常处置淅江振有电子股份有限公司ZHE|IANGZHI!NYOUELECTRONICSCO.?LTD文件编号版本作业指引文件名称碳膜印刷规范页次总页数未烘烤的不合格板，摆放时印刷面之间应面对面依次相叠，不允许非印刷面叠放在印刷面上，避免未经烘烤的油墨沾污非印刷面。未烘烤的不合格板返洗时需用环已酮擦洗干净，再用清洗机清洗一次后再印刷，严禁擦后未清洗直接印刷。烘烤后的不合格板，能返修经返修合格，随合格品按单张生产工序随件单数量要求流入后工序，不能返修