产品质量先期策划和控制计划APQP教材

1、产品质量先期策划和控制计划APQP2013年11月APQP&CP课程一、什么么是APQP；二、为什什么要进进行APQP；三、何时时进行APQP；四、APQP的职责范范围；五、APQP的基本原原则；六、APQP的五个过过程。本课程主主要内容容：一、什么么是APQP？APQP是产品质质量先期期策划和和控制计计划英文文（AdvancedProduct QualityPlanningand ControlPlan）简称。APQP是用来确确定和制制定确保保产品满满足顾客客要求所所需步骤骤的结构构化方法法。结构化化、系统统化的方方法；使产品品满足顾顾客的需需要和期期望；团队的的努力（横向职职能小组组是重要

2、要方法）；从产品品的概念念设计、设计开开发、过过程开发发、试试生产到到生产，以及全全过程中中的信息息反馈、纠正措措施和持持续改进进活动。APQP的过程是是不断采采取防错错措施，不断降降低产品品风险的的过程，这是APQP的核心；制订必要要的程序序、标准准和控制制方法；控制计划划是重要要的输出出；制订和实实施时间间表。设计文件件风险防错APQP进程FMEA控制计划划作业指导导书PPAP一、什么么是APQP？APQP准备选择项目目成立项目目小组确定范围围技术培训训APQP实施计划和确确定产品设计计和开发发过程设计计和开发发产品和过过程确认认反馈、评评定和纠纠正措施施图纸/设计记录录特殊特性性清单过程

3、流程程图FMEAMSA控制计划划作业指导导书PPAP样件制造造试生产Cpk/Ppk/Cmk一、什么么是APQP？APQP核心内容APQP包括的活动产品质量策划循环一、什么么是APQP？7PLAN首先改善善你的操操作，通通过找出出事件中中存在的的问题（确定应应着手的的问题点点），得得出解决决这次问问题的方方案DO其次在小范围围内改变变设定去去解决问问题，在在测试中中判定这这一改变变是否可可行CHECK判定所希希望的效效果达成成与否，同时，继续确确定变动动因素，从而判判定任何何可能出出现的问问题ACTION如果试验验成功，将此变变动纳入入正常工工作中，如果不不成功重重新开始始P阶段产品质量策划循环

4、一、什么么是APQP？二、为什什么要进进行APQP？A PQP的 益处处引导资源源，使顾顾客满意意促进对所所需更改改的早期期识别避免晚期期更改以最低的的成本及及时提供供优质产产品APQP提供了一一套可供供遵循的的前后连连贯的工作作步骤另外ISOS16949中7.1产品实现现的策划划要求“产品质量量先期策策划作为为一种产产品实现现的方法法。”三、何时时进行APQP进行A PQP的时机新产品开开发时，即顾客客与公司司签定新新产品试试制协议议/合同时，应进行行APQP产品更改改时，应应进行APQP责任范围有设计责任供方仅限制造的供方提供专项服务的供方确定范围计划和确定项目产品设计和开发设计可行性（2

5、.13）过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施控制计划四、APQP的职责范范围五、APQP的基本原原则1、确定项目目经理，建立项项目小组组（横向向职能小小组）选择合合适的项项目经理理，并组组建项目目小组项目小小组参加加人员应应包括技技术、质质保、采采购、营营销、生生产、装备、财财务等方方面的人人员，还还应包括括供方和和顾客方方面的代代表。小组设设计人员员应具备备适用的的设计技技能。如如：D/PFMEA、尺寸和公差差（GD&T）、制造设计计DFM/装配设计计（DFA）、QFD、DOE、计算机辅辅助设计计（CAD）/计算机辅辅助工程程（CAE）、可靠性工程等等。2、确定范范围（即即应明确确

6、的有关关事项）在策划的的最开始始阶段，项目小小组重要要的是识识别顾客客需要、期望和和要求。小组必必须召开开会议，应明确确如下的的事项：项目小组组会议应应明确事事项确定项目目小组各各成员的的职责和和作用识别顾客客内部和外外部确定顾客客的要求求理解顾客客的要求求和期望望评定所提提出来的的设计、性能要要求和制制造过程程的可行性性，形成成新产品制制造可行行性报告告确定成本本、进度度和必须须考虑的的限制条条件，形形成相应应文件五、APQP的基本原原则明确需要要的来自自顾客的的帮助确定文件件化的过过程或方方法五、APQP的基本原原则3.小组间的的联系项目小组组应建立立与顾客客和供方方小组的的联系，即APQ

7、P小组顾客、APQP小组供供方可以举行行定期会会议；联系的程程度根据据需要。4、同步步工程横向职能能小组同同步进行行产品开开发和过过程开发发，以保保证可制制造性、装配性性，并缩缩短开发发周期，降低开开发成本本。同步工程程取代按按部就班班的工程程方法，尽早促促使高质质量产品品实现生产。五、APQP的基本原原则5.控制计划划控制计划划是先期期策划的的产物，它是对对零件和和过程进进行控制制的书面面描述。控制计划划包括样样件、试试生产和和正式生生产三个个重要的的阶段6.培训APQP成功取决决于有效效的培训训；培训内容容包括了了解顾客客需要和和期望、满足需需要和期期望的开开发技能。7.问题的解解决在策划

8、中中遇到的的问题，项目小小组可采采用多方方论证方方式来分析解决决；列出责任任和时间间进度，并达成成一致意意见；论证时可可采用适适用的分分析技术术和方法法。五、APQP的基本原原则8、项目进进度计划划项目小组组成立后后的第一一项工作作是制定定项目进度度计划；应是里程程碑式的的计划（甘特图图），由由项目经经理与小小组成员员共同讨讨论进度度安排，并达到到一致；要考虑产产品类型型、复杂杂性、关关键节点点时间及及顾客的的期望等等；进度计划划列出任任务、有有关事项项、责任任者、起起始时间间，并对对关键点点做出特特殊标识识。按策策划进度度定期对对项目进进度进行行监控，并记录录进展情情况。项目进度度计划（甘特

9、图图）举例例任务起止时间负责人时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与确定项目产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈、评定与纠正措施计划情况况实际完成成情况里程碑概概念项项目样样件试试生产产投投产提出批批准准任务栏中中有“”标识识为关键键点*工具/文件联接接顾客需求求潜在需求求和/约束设计特性性过程特性性过程流程程特性矩阵阵测量系统统分析DFMEAPFMEA控制计划划过程能力力SPC过程指导导书六、APQP的五个过过程APQP策划包括5个过程和和49项输入和和输出：所有的输输入和输输出都是是建议性性的；输入和输输出应根根据产品品、过程程和顾客客满意及及期望的

10、适用性性确定；输入用于于早期活活动；输出是活活动的结结果；超出要求求的输出出，由顾顾客和/或供方确确定。APQP进度图表表策划产品设计计和开发发过程设计计和开发发产品与过过程确认认 生产反馈、评评定和纠纠正措施施策划 概念提出出/批准项目批准准样件试生产投产计划和确确定项目目产品设计计开发和和验证产品设计计开发和和验证产品和过过程确认认反馈、评评定和纠纠正措施施六、APQP的五个过过程本过程的的任务和和要点：确定顾客客的需要要和期望望；做一切工工作都必必须把顾顾客牢记记在心上上；确认顾客客的需要要和期望望已经十十分清楚楚。本过程的的输入和和输出：1、计划和和确定项项目六、APQP的五个过过程计

11、划和确确定项目目的输入入和输出出输入内容容：1.1顾客的呼呼声1.2业务计划划/营销策略略1.3产品/过程基准准数据1.4产品/过程的设设想1.5产品可靠靠性研究究1.6顾客输入入计划划和和确确定定项项目目输出内容容：1.7设计目标标1.8可靠性和和质量目目标1.9初始材料料清单1.10初始过程程流程图图1.11产品/过程特殊殊特性初初始清单单1.12产品保证证计划1.13管理者支支持六、APQP的五个过过程输入内容容：1.1顾客的呼呼声由项目小小组中有有关成员员收集顾顾客的要要求，顾顾客包括括外部和和内部。呼声包包括他们们的抱怨怨、建议议、资料料和信息息。收集集顾客的的呼声可可通过以以下三个

12、个方面的的途径：市场调研研；产品保修修记录和和质量信信息；项目小组组的经验验。1.2业务计划划/营销策略略项目小组组根据顾顾客的业业务计划划和营销销策略设设定产品品质量计计划的框框架。业务计划划包括时时间安排排、成本本、投资资、产品品定位、研究与与开发资资源等。营销策略略确定目目标顾客客、主要要的销售售网点和和主要竞竞争者。六、APQP的五个过过程1.3产品/过程基准准数据确定本企企业在行行业中地地位，了了解目前前状况与与基准之之间差距基准确定定是一种种识别比比较标准准的系统统方法，它研究究和确定研究究对象可可度量的的性能目目标（如如产品性性能水平平、质量量可靠性性水平、服务水水平和价价格等）

13、，并通通过调研研来识别别竞争对对手的水水平，识识别世界界级和最最高级的的水平。基准的确确定方法法是：识别出适适宜的基基准；了解目前前企业现现有状况况与基准准之间差差距的原原因；制订缩小小与基准准差距，符合或或超过基基准的计计划。六、APQP的五个过过程1.4产品/过程的设设想项目小组组对产品品和过程程的特性性提出设设想，设设想产品品具有某某些特性性、某种种设计和和过程的的概念；这些设想想包括采采取那些些新技术术、新材材料、可可靠性要要求和技技术革新新；所有这些些都应用用作输入入。1.5产品可靠靠性研究究可靠性反反映产品品保持其其性能的的能力，是质量量的时间间性要求求。可靠性：产品在在规定时时间

14、内，在规定定的条件件下，完完成规定定功能的的能力。常用的的可靠性性指标包包括：可可靠度、平均寿寿命、失失效率等等六、APQP的五个过过程项目小组组应考虑虑在一规规定时间间内零件件修理和和更换的的频度，以用长期期可靠性性/耐久性试试验的结结果。1.6顾客输入入这里的顾顾客主要要指所谓谓的“后续顾客客”（与最终终顾客区区别）。后续顾客客提供与与他们的的需要和和期望有有关的有有价值信信息；后续顾客客可能已已进行了了部分或或全部前前面所叙叙述过评评审和研研究的结果果。利用用这些输输入，顾顾客和供供方可以以制订有有关顾客客满意度度量的一一致方法法。六、APQP的五个过过程输出内容容：1.7设计目标标设计

15、目标标就是将将顾客的的呼声转转化为可可度量的的设计方方案和内容，即将以以上六项项输入通通过质量量功能展展开转化化输出内容；设计目标标的正确确选择能能够保证证顾客的的呼声不不会在设设计活动中消消失；形成新产品开开发设计计目标记录1.8可靠性和和质量目目标项目小组组应确定定可靠性性目标和和质量目目标。可靠性目目标制订订的主要要依据是是：顾客客的需要要和期望望，企业的计计划目标标，可靠靠性基准准研究。六、APQP的五个过过程可靠性基基准是指指竞争对对手产品品的可靠靠性水平平、顾客客的报告和规规定时间间内的维维修频率率。质量目标标是指持持续改进进的目标标，可以以是百万万件零件件中的缺陷数数（PPM）、

16、废品品降低率率等。可靠性和和质量目目标内容容包括在在新产品开开发设计计目标记录中。1.9初始材料料清单项目小组组有关人人员根据据产品/过程设想想编制初始材料清单单，并包括括早期分分供方名名单；六、APQP的五个过过程1.10初始过程程流程图图工艺工程程师制定定初始过程程流程图图；过程流程程图制订订依据是是初始材材料清单单和产品品/过程的设设想；过程流程程图是为为了描述述按顺序序进行的的有关工工作活动动的一种直观观方法，为策划划、开发发活动的的制造过过程提供供了一种交流流和分析析的工具具。1.11产品/过程特殊殊特性初初始清单单项目小组组要根据据对顾客客需要和和期望分分析制订订出产品和过程特特殊

17、特性性的初始始清单；六、APQP的五个过过程产品特殊殊特性是是这样一一种产品品特性：对安全全和政府府法规一一致性有有显著影影响或对对产品性性能、装装配、外外观、可可靠性等等显著影影响顾客客满意度度。过程特殊殊特性是是与被识识别的产产品特殊殊特性具具有因果果关系的的过程变变量，在在制造和和装配过过程中，必须保保持在目目标值内内，以最最大限度度地减少少产品变变差。对对于一个个产品特特性可能能有一个个或多个个过程特特性。在在某些过过程，一一个过程程特性可可能影响响数个产产品特性性。六、APQP的五个过过程产品和过过程特殊殊特性的的确定：主要由顾顾客确定定；供方可根根据对产产品/过程的知知识来选选择。

18、特殊特性性初始清清单制定定的主要要依据是是：产品设想想；可靠性目目标/要求；预期的制制造过程程的特殊殊特性；类似零件件的失效效模式及及后果分分析（FMEA）。关键特性性-CC盾形-非产品特殊特性“标准”通用汽车公司北美部福特汽车公司克莱斯勒汽车公司指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动不太可能显著影响产品的安全性、政府法规的符合性、配合/功能。不采用不采用专用术语符号标准无无无产品特殊特性（与安全或法规无关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面)，例如配合、功能、安装或外观，或者制造加工此产品的能力等。指那些对顾客满意程度重要的产品、过程

19、和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划中指确认受控过程的特定特性，并因此要求统计过程控制测量过程稳定性、能力，控制零件寿命。是指限于那些在（生产）零件图样、工具和夹具及辅具工装程序方面的强制验证，但现行过程控制不须强制的最关键特性。专用术语符号配合/功能-重要特性SC无菱形五边形-产品特殊特性（与安全或法规有关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面)，例如配合、功能、安装或外观，或者制造加工此产品的能力等。指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划中指确认受控过程的特定特性，并因此要求统计过程控制测量

20、过程稳定性、能力，控制零件寿命。是指限于那些在（生产）零件图样、工具和夹具及辅具工装程序方面的强制验证，但现行过程控制不须强制的最关键特性。专用术语符号安全/符合本公司产产品/过程特殊殊特性标标识如下下表：产品特殊特性（与安全或法规无关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度，例如配合、功能、安装或外观等。专用术语符号重要特性产品特殊特性（与安全或法规有关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品安全特性或政府法规的符合性，例如排放、噪声、污染等。专用术语符号关键特性过程特殊特性指这种过程特性直接形成产品安全特性和对形成产品安全特性起作用的特性。

21、专用术语符号关键过程G过程特殊特性指这种过程特性直接形成产品重要特性和对形成产品重要特性起作用的过程。专用术语符号重要过程ZZG六、APQP的五个过过程1.12产品保证证计划项目小组组有关人人员要制制定将设设计目标标转化为为设计的的具体要求的的产品保证证计划；产品保证证计划的的工作量量取决于于顾客的的需要、期望和和要求；产品保证证计划可可以包括括：概述述项目要要求；确确定可靠靠性、耐久性性目标和和要求及及其分配配的确定定；新技技术、复复杂性、材料料、应用用、环境境、包装装、服务务和制造造要求或或其它会给项项目带来来风险的的因素的的评定；进行FMEA（失效模式分析析；制定定初始工工程标准准。六、

22、APQP的五个过过程1.13管理者支支持该阶段策策划结束束时，项项目经理理应评审审本阶段段工作，将最新情况况报告给给管理者者，以保保持其兴兴趣、承承诺和支支持；项目小组组可以通通过下列列内容来来保持管管理者的的支持：所有策划划要求已已经满足足，并文文件化；关注的问问题列入入解决计计划。管理者参参加质量量策划会会议对确确保项目目成功至至关重要要。形成新产品开开发阶段段性评审审和管理理者支持持记录。六、APQP的五个过过程本过程的的任务和和要点：项目小组组应考虑虑所有的的设计要要素，即即使设计计是顾客客所有或或双方共共有；步骤包括括样件制制造到验验证产品品和服务务满足顾顾客呼声声的要求求；一个可行

23、行的设计计应能满满足生产产量、工工期和工工程要求求，并满满足质量量、可靠靠性、投投资成本本、重量量、单件件成本和和进度目目标等；保证对技技术要求求和有关关技术资资料的全全面、严严格的评评审；进行初始始可行性性分析，以评定定制造过过程可能能发生的的潜在问问题。2、产品品设计和和开发六、APQP的五个过过程产品设计计和开发发的输入入和输出出输入内容容：是计划和和定义过过程的输输出，包包括：1.7设计目标标1.8可靠性和和质量目目标1.9初始材料料清单1.10初始过程程流程图图1.11产品/过程特殊殊特性初初始清单单1.12产品保证证计划1.13管理者支支持产 品设设计计 和开开发发输出内容容包括：

24、2.1DFMEA2.2可制造性性和装配配设计2.3设计验证证2.4设计评审审2.5样件制造造控制计计划2.6工程图2.7工程规范范2.8材料规范范2.9图样和规规范更改改2.10新设备、工装和和设施要要求2.11产品/过程特殊殊特性2.12量具和试试验设备备要求2.13小组可行行性承诺诺和管理理者支持产品设计计部门项目小组组六、APQP的五个过过程2.1DFMEADFMEA是一种评评定失效效可能性性及其失失效后果果的分析析技术；以产品工工程师为为主及项项目小组组相应人人员参加加，共同同进行设计失失效模式式和后果果分析（DFMEA）；由产品工工程师完完成设计FMEA，并用设计FMEA检查单进行检

25、查查；DFMEA是一种动动态文件件，随顾顾客需要要期望不不断更新新。2.2可制造性性和装配配设计可制造性性和装配配设计是是一种同同步工程程，用来来优化设设计功能、可制制造性和和易于装装配之间间的关系系；六、APQP的五个过过程可制造性性和装配配设计原原则尽量减少少零件的的种类和和个数，使用标标准件产品中相相似特征征尽量设设计成统统一的尺尺寸避免内加加工避免使用用单独的的紧固件件在可能的的情况下下尽量采采用成组组设计的的技术减少零件件的搬运运次数项目小组组应评审审产品的的可制造造性和装装配设计计可行性性，至少少要考虑虑下列项项目：六、APQP的五个过过程设计、概念、功能和和对制造造变差的的敏感性

26、性；制造装配过过程；尺寸公公差；性能要要求；部件数数；过程调调整；材料搬搬运。另外根据据小组的的知识、经验、产品/过程、政政府法规规和服务要要求可能能需要考考虑其它它因素。形成产品工艺艺性审查查记录六、APQP的五个过过程2.3设计验证证由产品工工程师组组织相应应人员定定期进行行设计验验证；设计验证证是验证证产品设设计是否否满足第第1阶段叙述述的各项项的活动动中顾客客的要求求；可包括下下列活动动：变换方法法进行计计算；交新设计计与已证证实的类类似设计计比较；进行试验验和证实实；对发放前前的设计计阶段文文件进行行评审。与确认的的区别：确认是指指将生产产部件在在实际环环境中使使用验证通常常仅指案案

27、头/计算机检检查六、APQP的五个过过程2.4设计评审审由产品工工程师组组织项目目小组相相应人员员参加进进行定期期的设计评审审；防止问题题和误解解的有效效方法检测进展展和向管管理者报报告的途途径涉及验证证过程的的跟踪对与部件件和总成成相关的的产品和和过程进进行确认认形成设计评审审记录。六、APQP的五个过过程2.5样件制造造控制计计划样件控制制计划是是在样件件制造过过程中的的尺寸测测量和材材料与功能试验验的描述述；以工艺工工程师为为主的项项目小组组根据顾顾客要求求，制定定样件控制计划划，并用控制计划划检查单单进行检查查。根据据顾客要要求提交交样件控控制计划划。项目小组组应对所所有样件件进行评评

28、审，评评审内容容：保证产品品或服务务符合所所要求的的规范和和报告数数据；保证已对对特殊产产品和过过程特性性进行了了特别关关注；使用数据据和经验验以制定定初始过过程参数数和包装装要求；将关注的的问题、变差和和费用影影响与顾顾客沟通通。六、APQP的五个过过程2.6工程图样样完成工程程图纸（包括数数学数据据）；项目小组组应对设设计图样样进行评评审，即即使是顾顾客设计计的情况下，也不能能免除小小组以评评审工程程图纸的的职责；评审的重重点是与与特殊特特性有关关的内容容，是否否有足够够的数据可以以对零件件进行全全尺寸检检验；形成工程图样样确认表表。2.7工程规范范项目小组组应详细细评审工工程规范范，识别

29、别功能、耐久性性和外观要求求；形成工程规范范确认表表。六、APQP的五个过过程2.8材料规范范项目小组组应评审审材料规规范，特特别是涉涉及物理理特性、性能、环境境、搬运运和贮存存要求的的特殊特特性；形成材料规范范确认表表。2.9图样和规规范更改改当需要更更改图样样和规范范时，产产品工程程师应保保证更改改立即以书面面形式通通知到所所有受影影响的部部门；所有设计计更改应应在实施施之前由由设计人人员加以以确定，并评审和批批准；所有设计计更改，包括供供方提出出的更改改，在生生产实施施之前均应有有顾客书书的批准准，或者者放弃批批准；对有专利利的设计计，必须须与顾客客共同确确定其外外形、装装配、功能和性性

30、能的影影响；供方应考考虑设计计更改对对产品应应用系统统的影响响。2.10新设备、工装和和设施要要求负责工艺艺开发工工程师根根据新项项目需要要提出增增添设备备、工装和设设施要求求，形成成设备申请请单和工装申请单；项目经理理应考虑虑增加这这些设备备、工装装对项目目进度的的影响，确保保试生产产前完工工。用新设备、工装和和试验设设备检查查清单进行检查查。六、APQP的五个过过程2.11产品/过程特殊殊特性由项目经经理组织织项目小小组在初初始产品品/过程特殊殊特性清清单基础上，完成产品/过程特殊殊特性清清单，项目小小组应达达成一致；使用规定定的符号号体现在在控制计计划中。2.12量具和试试验设备备要求负

31、责工艺艺开发工工程师应应根据顾顾客及生生产要求求，确定定需要的的量具和试试验设备备，形成成设备申请请单和工装申请请单；用新设备、工装和和试验设设备检查查清单进行检查查。项目目小组应监监视进展展过程，保证满满足要求求的进度度。六、APQP的五个过过程2.13小组可行行性承诺诺和管理理者支持持项目经理理组织项项目小组组对设计计的可行行性进行行分析讨讨论，顾顾客的自自行设计计不排除除供方评评定设计计可行性性的义务务，项目目小组所所提出的的设计可可行性的的一致意意见和所所有需要解决决的问题题应形成成文件；能达到质质量要求求吗？有足够的的过程能能力吗？能按预定定计划完完成吗？成本是否否适中？六、APQP

32、的五个过过程确保所提提出的设设计能以以顾客可可接受的的价格付付诸于制制造、装配配、试验验、包装装和足够够数量的的交货；用小组可行行性承诺诺记录表现现可行性性评审的的结果。该阶段策策划结束束时，项项目经理理应评审审本阶段段工作，并用设计信息息检查表表评审在这这一过程程中工作作的有效效性，将已已满足所所有策划划要求和和关注问问题写入入文件，并列出解决决措施，向管理理者报告告，以保保持管理者的的支持。六、APQP的五个过过程本过程的的任务和和要点：保证开发发一个有有效的制制造系统统，保证证满足顾顾客的需需要、要求求和期望望；讨论为获获得优质质产品而而建立的的制造系系统的主主要特点点及与其有有关的控控

33、制计划划。本过程的的输入和和输出：输入即为为“产品设计计和开发发”的输出，输出有有12项内容。3、过程设设计和开开发六、APQP的五个过过程输入内容容：2.1DFMEA2.2可靠性和和装配性性2.3设计验证证2.4设计评审审2.5样件制造造控制计计划2.6工程图2.7工程规范范2.8材料规范范2.9图样和规规范更改改2.10新设备、工装和和设施要求2.11产品/过程特殊殊特性2.12量具和试试验设备备要求2.13小组可行行性承诺诺和管理者支持持输出内容容：3.1包装标准准3.2产品/过程质量量体系评评审3.3过程流程程图3.4场地平面面布置图图3.5特性矩阵阵图3.6PFMEA3.7试生产控控

34、制计划划3.8过程指导导书3.9MSA计划3.10初始过程程能力研研究计划划3.11包装规范范3.12管理者支支持过 程设设计计 和开开发发设计部门门输入策划小组组输入六、APQP的五个过过程3.1包装标准准顾客通常常提供包包装标准准，应将将之体现现到包装装规范中中。若顾客未未提供包包装标准准，则应应保证包包装设计计使产品品到达使用点时时的完整整性。项目小组组有关人人员负责责按用户户要求或或相关标标准制定定包装规范。3.2产品/过程质量量体系评评审项目小组组应对工工厂的“质量体体系手册册”进行行评审，所有增加的控控制和程程序的更更改应体体现在手手册中和和控制计计划中；使用产品/过程质量量检查单

35、单进行评价价，并形形成记录录。六、APQP的五个过过程3.3过程流程程图负责工艺艺开发的的工程师师根据分分析制造造过程，在初始始过程流程图基基础上完完成过程流程程图，并用过程流程程图检查清单进行检查查；描述现行行或建议议的过程程流程；PFMEA、特性矩矩阵、控控制计划划的需要要；分析制造造、装配配过程自自始至终终的机器器、材料料、方法法和人力变化的的原因。强调过过程变化化原因的的影响。分析总总的过程程而不是过过程中的的单个步步骤。3.4场地平面面布置图图负责工艺艺开发的的工程师师制订和和评审场场地平面面布置图图确定检验验和试验验点的可可接受性性六、APQP的五个过过程控制图的的位置目视辅具具缺

36、陷材料料的储存存区关键材料料的流程程和控制制计划并用场地平面面布置图图检查清清单进行检查查。3.5特性矩阵阵图特性矩阵阵图是用用来显示示过程参参数和制制造工位位之间关关系的分析技术术，推荐荐采用；负责工艺艺开发的的工程师师负责制制定特性性矩阵图图；方法是对对零件尺尺寸或特特性进行行编号，同时对对每一制制造工序也进行行编号；制造关系系越多，特性控控制越重重要。例例如下图图：六、APQP的五个过过程产品名称XXXXXX产品编号XXXXX产品特性编号特性描述公差工序编号01051015202501中心孔 GXC02端面XCX03厚度 GXLL04外圆 ZX注：1、 G 表示产品与安全有关的特殊特性符

37、号， Z 表示产品与安全无关的特殊特性符号。2、C夹紧 L定位 X加工特性性矩矩阵阵图图六、APQP的五个过过程3.6过程FMEA以工艺开开发的工工程师为为主及项项目小组组相关人人员参加加，根据据产品及工工艺特点点，分析析出可能能的潜在在缺陷，并根据据其严重重度和风险顺顺序采取取措施；考虑PFMEA时，应着着重考虑虑特殊特特性的过过程，但但有可能能在考虑本过程程时，反反馈到其其他过程程应追加加的控制制措施，或者反反馈到DFMEA的修改；工艺开发发工程师师完成过程FMEA，并用FMEA检查单进行检查查；过程FMEA是动态文文件，当当发现新新的失效效模式时时需要对对它进行评审、更新。六、APQP的

38、五个过过程3.7试生产控控制计划划试生产控控制计划划是在样样件研制制之后，批量生生产之前前，进行行的试生产产的零件件的尺寸寸测量和和功能试试验控制制的描述述。试生产控控制计划划应包括括在正式式生产中中额外的的产品/过程控制，例如如：更多多的检验验次数；更多的的过程中中检验和和最终检检验；统计计评价；增加审审核。由项目小小组相关关人员确确定小批批试生产产控制特特性、尺尺寸检测测和性能试试验要求求，并用用控制计划划检查清清单进行检查查，直到到完成试生产控控制计划划。3.8过程指导导书项目小组组有关人人员依据据以下资资料制定定工序标标准操作作卡和检检验指导书书：六、APQP的五个过过程过程流流程图；

39、控制计计划；工程图图样、性性能规范范、材料料规范、工业标标准；FMEA；场地平平面布置置图；特性矩矩阵图；包装标准准；过程参数数；搬运的要要求；生产者对对过程和和产品的的专业技技术技能能和知识识。六、APQP的五个过过程过程指导导书应公公布，并并应包括括设定参参数，如如设备速速度、进进给量、循循环时间间等，在在操作者者不中断断操作情情况下易易于得到到；过程指导导书内容容可包括括：过程流程程图中重重要的作作业名称称和编号号；零件名称称和编号号；现行工程程等级/日期；工具、量量具、设设备；顾客和供供方规定定的特殊殊特性；有关的工工程和制制造标准准；修订日期期和批准准；反应计划划等。六、APQP的五

40、个过过程3.9MSA计划项目小组组成员根根据控制制计划所所包含的的测量系系统，制制定测量系统分分析计划划，确定分分析项目目。该计划至至少应包包括确保保量具线线性、准准确度、重复性性、再现现性和与备备用量具具的相关关性。3.10初始过程程能力研研究计划划项目小组组有关人人员制定定初始过过程能力力研究计计划（至至少包括括产品特殊殊特性）、数据据收集方方法、完完成期限限等；形成初始能力力研究计计划。六、APQP的五个过过程3.11包装规范范项目小组组有关人人员负责责按用户户要求或或相关标标准制定定包装规规范，编写写包装工工艺规程程及操作作指导书书。任何情况况下包装装设计应应保证产产品性能能和特性性在

41、包装装、搬运运和开包过过程中不不变，包包装应与与所有的的材料搬搬运装置置相匹配配。3.12管理者支支持该阶段结结束时，项目经经理组织织项目小小组进行行正式评评审；目的是通通报情况况，将已已满足所所有策划划要求和和关注问问题写入入文件，并并列出解解决措施施，向管管理者报报告，以以保持管管理者的的支持。六、APQP的五个过过程4、产品和和过程确确认本过程的的任务和和要点：讨论通过过试生产产运行评评价对制制造过程程进行验验证；验证是遵遵循控制制计划和和过程流流程图，产品是是否满足足顾客的要要求。本过程的的输入和和输出：输入为过过程设计计和开发发的输出出，输出出有8项内容。如下图：六、APQP的五个过

42、过程产品和过过程确认认过程的的输入和和输出输入内容容：3.1包装标准准3.2产品/过程质量量体系评评审3.3过程流程程图3.4场地平面面布置图图3.5特性矩阵阵图3.6PFMEA3.7试生产控控制计划划3.8过程指导导书3.9MSA计划3.10初始过程程能力研研究计划划3.11包装规范范3.12管理者支支持输出内容容：4.1试生产4.2MSA评价4.3初始过程程能力研研究4.4生产件批批准4.5生产确认认试验4.6包装评价价4.7生产控制制计划4.8质量策划划认定和和管理者者支持过 程设设计计 和开开发发六、APQP的五个过过程4.1试生产项目经理理制定试生产计计划并组织项项目小组组、生产产车

43、间及相关部部门参加加进行试试生产；试生产应应采用正正式生产产的设备备、工装装、人员员、材料料、环境境和循环时时间，进进行规定定数量产产品的生生产；试生产用用来验证证制造过过程的有有效性；试生产的的最小数数量通常常由顾客客确定，但小组组可以超超过这个个数量；试生产的的输出用用于开展展初始过过程能力力研究、测量系系统分析析、最终终可行性性、过程程评审、生产确确认试验验、生产产件批准准、包装评价、首次能能力评定定、质量量策划认认定这些些活动。六、APQP的五个过过程4.2MSA评价在试生产产时，项项目小组组有关人人员根据据测量系统统分析计计划进行测量量系统分分析，形形成测量系统统分析报报告。在试生产

44、产时，应应使用规规定的测测量装置置和方法法来检查查控制计计划中产品品特性是是否符合合工程规规范。4.3初始过程程能力研研究项目小组组有关人人员根据据初始过程程能力研研究计划划针对供方或顾客客指定为为安全、主要、关键或或重要的的所有特特性进行行初始过程程能力研研究；形成初始过程程能力研研究报告告。六、APQP的五个过过程4.4生产件批批准项目经理理综合整整理生产产件批准准全部文文件，形形成生产件批批准报告；必要时提提交用户户批准，具体执执行生产件批批准程序序。生产件批批准的目目的是验验证由正正式生产产工装和和过程制制造出来来的产品是是否符合合工程要要求。4.5生产确认认试验工艺开发发的工程程师负

45、责责抽取试试生产的的产品提提供给试试验工程程师；六、APQP的五个过过程.试验工程程师根据据控制计计划或样样件试验验验证计计划所列列试验项项目进行行试验，形成试试验记录录及报告告，确认认产品是是否符合合相关要要求。4.6包装评价价项目小组组应根据据适用性性、安全全性、合合理性对对包装进进行评价，形成成评价记记录；通过试装装运和试试验评价价产品在在正常运运输条件件下避免免损坏和和在不利利的环境境条件下下得到保保护；形成产品包装装评价记录。六、APQP的五个过过程4.7生产控制制计划生产控制制计划是是试生产产控制计计划的逻逻辑扩展展，与试试生产控控制计划相相比，生生产控制制计划应应设法使使过程稳稳

46、定，检检验频次次下降；生产控制制计划是是一种动动态文件件，应根根据实际际生产经经验更新新控制计划划，大量量生产为为生产者者提供评评价产品品，评审审控制计计划和进行行适当更更改的机机会；由项目小小组有关关人员制制定生产产控制计计划，并并用控制计划划检查清单单进行检查查，直到到完成生产控制制计划。六、APQP的五个过过程4.8质量策划划认定和和管理者者支持项目小组组应保证证所有的的控制计计划和过过程流程程图已实实施，可可以在制造造现场对对此进行行评审并并做出正正式认定定；在首次装装运之前前，项目目小组应应对以下下项目进进行评审审：控制计计划：对对于受影影响的操操作，应应有可供供使用的的控制计计划；操作指指导书：验证这这些文件件是否包包含了在在控制计计划中的的所有的特特殊特性性，是否否所有的的PFMEA的建议已已落实；量具和试试验设备备：控制制计划规规定的量量具、试试验设备备，应验证其双双性和正正确的使使用。六、APQP的五个过过程项目小组组有能力力表明所所有策划划要求已已经达到到，关注注的问题题已文件化化；项目经理理评审本本阶段工工作情况况，目的的是将项项目状况况通知管管理者，取取得他们们的承诺诺，并要要求及时时解决需需要管理理者支持持的问题。项目经理理组织项项目小组组按新产品质质量策划划