建筑工程混凝土工程施工全过程质量控制培训讲义

1、2011年8月XXXX公司工程系统课件混 凝 土 工 程主编：参编：审核：批准：2013年8月30日混凝土工工程目录一、砼原原材料二、砼配配比搅拌拌控制四、砼养养护及拆拆模质量量控制三、砼浇浇筑质量量控制1.1砼原材料料介绍1.2砼原材料料应用及及控制2.1砼配合比比2.2砼拌合质质量控制制2.3砼运输注注意事项项3.1砼浇筑质质量控制制要点4.1砼养护质质量控制制4.2砼拆模质质量控制制五、混凝凝土拼缝缝、胀模模和裂缝缝5.1混凝土拼拼缝5.2混凝土胀胀模5.3混凝土裂裂缝3.2砼浇筑施施工介绍绍3.3砼的强度度检验3.4砼的强度度检查七、砼浇浇筑质量量控制案案例分析析6.1精细化管管理要求

2、求6.2技术交底底及砼浇浇捣令程程序制度度6.3成品保护护六、混凝凝土工程程管理程程序、制制度6.4混凝土工工程施工工控制技技术规范范整理2一、原材材料控制制1.1.1水：凡饮用水水均可用用于拌制制和养护护混凝土土。未经经处理的的工业废废水、污污水及沼沼泽水不不能使用用，对钢钢筋混凝凝土及预预应力混混凝土工工程不允允许使用用海水。不允许许含有影影响水泥泥正常凝凝结和硬硬化的油油类、糖糖类或其其他有害害杂质，pH值不小于于4；其中硫硫酸盐含含量不大大于1。1.1砼原材料料介绍x自来水工业废水水水泥品种适用范围不适用范围硅酸盐水泥适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混

3、凝土和预应力混凝土工程；适用于严寒地区水位升降范围内遭受反复冻融循环的混凝土工程、空气中 CO2浓度较高的环境，如铸造车间等；可用于干燥环境下的混凝土工程，耐磨性好;路面与地面工程。不宜用于大体积混凝土工程，但可用于低温季节或冬期施工;耐腐蚀性差，不宜用于经常与流动淡水或硫酸盐等腐蚀介质接触的工程;不宜用于经常与海水、矿物水等腐蚀介质接触的工程;耐热性差，不宜用于有耐热要求的混凝土工程。普通硅酸盐水泥1.1.2水泥：水泥品种种较多，按用途途和性能能分为通通用水泥泥、专用用水泥及及特种水水泥,通用水泥泥主要用用于一般般土建工工程，通通用水泥泥分为以以下类别别：一、原材材料控制制水泥品种适用范围不

4、适用范围粉煤灰硅酸盐水泥适用于受溶出性侵蚀以及硫酸盐、镁盐腐蚀的混凝土工程及大体积混凝土工程；蒸汽养护的预制构件；承受荷载较迟的混凝土。不宜用于早期强度要求高的混凝土，如现浇混凝土、冬期施工混凝土等；不宜用于严寒地区水位升降范围内的混凝土工程、有耐磨要求的混凝土工程、处于CO2浓度高的环境(如铸造车间)中的混凝土工程。矿渣硅酸盐水泥适用于受溶出性侵蚀，以及硫酸盐、镁盐腐蚀的混凝土工程；适用于大体积混凝土工程；适用于受热的混凝土工程，若掺入耐火砖粉等材料可制成耐更高温度的混凝土，蒸汽养护的构件。不宜用于早期强度要求高的混凝土，如现浇混凝土、冬期施工混凝土等；不宜用于严寒地区水位升降范围内的混凝土

5、工程及有耐磨要求的混凝土工程；不适合处于二氧化碳浓度高的环境(如铸造车间)中的混凝土工程；不宜用于要求抗渗的混凝土工程和受冻融干湿交替作用的混凝土工程。1.1.2水泥：一、原材材料控制制水泥品种适用范围不适用范围火山灰质硅酸盐水泥适用于要求抗渗的水中混凝土；适用于大体积混凝土工程；适用于受溶出性侵蚀以及硫酸盐、镁盐腐蚀的混凝土工程;蒸汽养护的构件。不适用于干燥或干湿交替环境下的混凝土以及有耐磨要求的混凝土；不宜用于早期强度要求高的混凝土，如现浇混凝土、冬期施工混凝土等；不宜用于严寒地区水位升降范围内的混凝土工程及有耐磨要求的混凝土工程；不适合处于二氧化碳浓度高的环境(如铸造车间)中的混凝土工程

6、。复合硅酸盐水泥大体积混凝土工程；受侵蚀的混凝土；蒸汽养护的预制构件。有抗冻要求的混凝土;有抗碳化要求的混凝土;干燥气候条件下的混凝土，路面混凝土。1.1.2水泥：一、原材材料控制制一、原材材料控制制1.1.3骨料：砂石骨料料是混凝凝土最基基本的组组成成分分。分为为粗骨料料和细骨骨料。骨骨料的质质量要求求包括：强度、抗冻、化学成成分、颗颗粒形状状、级配配和杂质质含量等等。一、原材材料控制制1.2.1水泥应用用及控制制：在施工过过程中还还应注意意以下几几点： 优先先使用散装水泥泥。 运到到工地的的水泥，应按标标明的品种、强强度等级级、生产产厂家和出厂批号号，分别储储存到有有明显标标志的仓仓库中，

7、不得混混装。 水泥泥在运输输和储存存过程应应防水防潮潮，对已受受潮结块块的水泥泥应经处处理并检检验合格格后方可可使用。 水泥泥库房应应有排水水、通风风设施，保持干干燥。堆堆放袋装装水泥时时，应设设防潮层层，距地地面、边边墙至少少30cm，堆放高高度不得得超过15袋，并留留置运输输通道。 先出出厂的水水泥先用用。 应避避免水泥泥的散失失浪费，作好环环境保护护。当当在使用用中对水水泥质量量有怀疑疑或水泥泥出厂超过三个个月（快快硬硅酸酸盐水泥泥超过一一个月）时，应应进行复复试，并按复复验结果果使用。1.2砼原材料料应用及及控制一、原材材料控制制1.2.2骨料的分分类及应应用控制制(1)粗骨料质质量要

8、求求： 粗骨骨料最大大粒径不不应超过过钢筋净距距的23、构件断面面最小边边长的14、素混凝土土板厚的的12。对少筋筋或无筋筋的混凝凝土结构构，应选选用较大大的粗骨骨料粒径径。在施工工中，将将粗骨料料按粒径径分成下下列几种种粒径组组合：当当粒径为为40mm时。分成成D20、D40两级当粒粒径为80mm时，分成成D20、D40、D80三级；当当粒径为为150(120)mm时，分成成D20、D40、D80、D150(D120)四级。应控制制各级骨骨料的级级配含量量。由实验验确定采采用连续续级配或或间断级级配。粗骨料料表面应应洁净，如有裹裹粉、裹裹泥或被被污染等等应清除除。其它质质量要求求如含泥泥量、

9、泥泥块含量量、坚固固性、硫硫化物及及硫酸盐盐含量、有机质质含量、表观密密度、吸吸水率、针片状状颗粒含含量等参参见有关关标准。一、原材材料控制制一、原材材料控制制(2)细骨料质质量要求求： 细骨骨料应质质地坚硬硬、清洁洁、级配配良好；人工砂砂的细度度模数宜宜在2.42.8范围内，天然砂砂的细度度模数宜宜在2.23.0范围内。使用山山砂、粗粗砂、特特细砂应应经实验验论证。细骨料料的含水水率应保保持稳定定，人工工砂饱和和面干的的含水率率不宜超超过6，必要要时应采采取加速速脱水措措施。其他质质量要求求如含泥泥量、泥泥块含量量、坚固固性、硫硫化物及及硫酸盐盐含量、有机质质、表观观密度、云母、轻物质质、石

10、粉粉含量等等参见有有关标准准。根据普普通混凝凝土用砂砂质量标标准及检检验方法法JGJ52-2011的的规定：砂中含泥泥量限值值根据混混凝土强强度等级级不同而而不同：1.大于或等等于C30砼的的砂中含含泥量3.0%；小于C30含泥泥量5.0%。2.对有抗冻冻、抗渗渗或其它它特殊要要求的混混凝土用用砂，含含泥量应应不大于于3.0%。二、砼配配比及搅搅拌控制制一、原材材料控制制3.对C10和C10以下下的混凝凝土用砂砂，根据据水泥标标号，其其含泥量量可予以以放宽。砂中的泥泥块含量量应符合合如下要要求：1.混凝土强强度等级级大于或或等于c30含含泥量1.2%；小于c30含含泥量2.0%。2.对于有抗抗

11、冻、抗抗渗或其其它特殊殊要求的的混凝土土用砂，其泥块块含量应应不大于于1.0%。3.对C10和C10以下下的混凝凝土用砂砂，应根根据水泥泥标号，其泥块块含量可可予以放放宽。二、砼配配比及搅搅拌控制制一、原材材料控制制定义：混凝土外外加剂分分类、命命名与定定义GB8075-87，是在拌拌制混凝凝土过程程中加入入，用以以改善混混凝土性性能的物物质，掺掺量不大大于水泥泥质量的的5%（特殊情情况除外外）。1.2.3外加剂的的分类及及应用控控制混凝土外外加剂按按主要功功能分为为四类：A、改善混混凝土拌拌合物流流变性能能的外加加剂。包包括减水剂、引气剂剂和泵送送剂。B、调节混混凝土凝凝结时间间、硬化化性能

12、的的外加剂剂。包括括缓凝剂、早强剂剂和速凝凝剂。C、改善混混凝土耐耐久性的的外加剂剂。包括括引气剂、防水剂剂和阻锈锈剂等。D、改善混混凝土其其他性能能的外加加剂。包包括加气剂、膨胀剂剂、防冻冻剂、着着色剂、防水剂剂和泵送送剂。二、砼配配比及搅搅拌控制制一、原材材料控制制一、原材材料控制制1.2.4粉煤灰在混凝土土中的特特殊作用用粉煤灰，是从煤煤燃烧后后的烟气气中收捕捕下来的的细灰，粉煤灰灰是燃煤煤电厂排排出的主主要固体体废物，主要氧氧化物组组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O、Na2O、SO3、MnO2等，此外外还有P2O5等。粉煤灰作作为外加加剂

13、在混混凝土中中主要作作用如下下：在混凝土土中掺加加粉煤灰灰节约了了大量的的水泥和和细骨料料；减少了用用水量；改善了混混凝土拌拌和物的的和易性性；增强混凝凝土的可可泵性；减少了混混凝土的的徐变；减少水化化热、热热能膨胀胀性；提高混凝凝土抗渗渗能力；增加混凝凝土的修修饰性。粉煤灰样样品二、砼配配比及搅搅拌控制制混凝土施施工配合比必须通过过试验，满足设设计技术术指标和和施工要要求，经经审批后后方可使使用。混凝土施施工配料必须须经审核核后签发，严格按按签发的的混凝土土施工配配料单进进行配料料，严禁禁擅自更更改。在在施工配配料中一一旦出现现漏配、少配或或者错配配，混凝凝土将不不允许进进仓。混凝土配配合比

14、设设计应满满足混凝凝土配制制强度、拌合物物性能、力学性性能、长期性能和耐久性能的设计计要求。混凝土拌拌合物性性能、力力学性能能、长期期性能和和耐久性性能的试试验方法法应分别别符合现现行国家家标准普通混凝凝土拌合合物性能能试验方方法标准准GB/T50080、普通混凝凝土力学学性能试试验方法法标准GB/T50081和普通混凝凝土长期期性能和和耐久性性能试验验方法标标准GB/T50082的规定。2.1砼配合比比2.1砼配合比比2.2砼拌合质质量控制制2.3砼运输注注意事项项环境类别一二(a)(b)三最大水灰比0.650.600.550.50环境类别条件一室内正常环境二a室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地

15、区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境二b严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境四海水环境五受人为或自然的慢蚀性物质影响的环境混凝土土结构设设计规范范对不不同环境境条件的的混凝土土最大水水胶比作作了规定定。二、砼配配比及搅搅拌控制制二、砼配配比及搅搅拌控制制根据工程程量的大大小并结结合施工工单位自自身设备备条件选选取相应应的拌和设备备和运输输设备。提前预预测拌和和设备和和运输设设备可能能出现的的故障和和问题，及时安安排机修修人员做做好设备备的检查查和修理理工作。不能因因为设备备故障而而停止混混凝土

16、的的浇筑，确保施施工过程程中及时时提供工工程所需需的混凝凝土，满满足工程程的要求求，保证证施工进进度。2.2砼拌合质质量控制制2.1砼配合比比2.2砼拌合质质量控制制2.3砼运输注注意事项项混凝土拌拌和质量量控制要要点：(1)混凝土最最小拌和和时间。根据拌和容量量、最大大骨料粒粒径、拌拌和方式式等具体确确定。(2)在混凝土土拌和中中应定时时检测骨骨料含水水量。(3)混凝土掺掺和料在在现场宜宜用干掺法，且必须须拌和均均匀。(4)混凝土拌拌和物出出现下列列情况之之一，按按不合格格处理。 错用用配合比比;混凝土土配料时时，任意意一种材材料计量量失控或或漏配;拌和不均均匀或夹夹带生料料; 出口口混凝土

17、土坍落度度超过最最大允许许范围。二、砼配配比及搅搅拌控制制1)运输中不不致发生生分离、漏漏浆、严严重泌水水、过多多温度回回升升和坍落落度损失失。2)混凝土运运输时间间。根据据运输时时段平均均气温等等具体确确定。3)低温天气气应避免免天气、气温等等因素的的影响，采取遮遮盖或保保温设施施。4)混凝土在在运输过过程中如如果出现现故障，必须及及时处理理；在混混凝土初初凝前想想办法将将混凝土土运送到到浇筑仓仓位，否否则以不不合格处处理。5)混凝土运运输、浇浇筑及间间歇的全全部时间间不应超超过混凝凝土的初初凝时间间。2.3砼运输注注意事项项2.1砼配合比比2.2砼拌合质质量控制制2.3砼运输注注意事项项混

18、凝土施施工过程程介绍制备运输浇筑养护自拌混凝凝土商品混凝凝土三、砼浇浇筑质量量控制搅拌输送送车容量量为68m汽车泵常常用于地地下室施施工制备运输浇筑养护三、砼浇浇筑质量量控制1、概述三、砼浇浇筑质量量控制制备运运输浇筑养护1、概述三、砼浇浇筑质量量控制制备运运输浇筑(修面)养护三、砼浇浇筑质量量控制制备运运输浇浇筑养护三、砼浇浇筑质量量控制(1)入仓铺料料。混凝凝土入仓仓铺料多多采用平平浇法，它是由由仓面某某一边逐逐层有序序连续铺铺填。铺铺料层的的厚度与与振动设设备的性性能、混混凝土黏黏稠度、骨料强强度和气气温高低低有关。混凝土土层间间间歇超过过混凝土土初凝时时间，会会出现冷缝，使层间间抗渗、

19、抗剪能能力明显显下降。施工过过程中，其允许许间歇时时间根据据混凝土土浇筑气气温、水水泥种类类和性质质等具体体确定。(2)平仓与振振捣。卸卸入仓内内成堆的的混凝土土料，应应先平仓仓再振捣捣，严禁禁以振捣捣代替平平仓。振振捣时间间以混凝凝土粗骨骨料不再再显著下下沉，并并在表面面开始泛泛浆为准准。应避避免欠振振或过振振使混凝凝土振捣捣不均匀匀不密实实。3.1砼浇筑质质量控制制要点介介绍三、砼浇浇筑质量量控制(3)浇筑中仓仓面出现现下列情情况之一一应停止浇筑筑。混凝凝土初凝凝并超过过允许面面积。混凝土土平均浇浇筑气温温超过允允许偏差差值，并并在1小时内无无法调整整至允许许温度内内。在在浇筑过过程中出出

20、现大雨雨或暴雨雨天气。(4)在施工过过程中出出现下列列情况之之一应挖出混凝凝土。不能保保证混凝凝土振捣捣密实或或对建筑筑带来不不利影响响的级配配错误的的混凝土土料。长时间间凝固、超过规规定时间间的混凝凝土料。下到高高等级混混凝土浇浇筑部位位的低等等级混凝凝土料。(5)同一施工工段的混混凝土应应连续浇浇筑，并并应在底底层混凝凝土初凝凝之前将将上一层层混凝土土浇筑完完毕。(6)浇筑完的的混凝土土必须遮遮盖来保保温或者者防雨。柱砼的浇筑梁板砼的浇筑台阶式柱基础混凝土的的浇捣分分类大体积砼的浇筑剪力墙砼的浇筑三、砼浇浇筑质量量控制3.2砼浇筑施施工介绍绍规范定义义：混凝土结结构物实实体最小尺寸寸不小于

21、于1m的大体量量混凝土土，或预预计会因因混凝土土中胶凝凝材料水化引起起的温度度变化和和收缩而而导致有有害裂缝缝产生的混凝土土。大体积砼砼的浇筑筑筏板基础础浇筑三、砼浇浇筑质量量控制2、普通砼砼的浇筑筑方法高层建筑筑或大型型设备的的基础，基础的的厚度、长度及及宽度也也大，往往往不允许留留施工缝缝，要求一一次连续续浇筑。施工时时应分层浇筑筑、分层层捣实，但又要要保证上下下砼在初初凝前结结合好，可依据据结构大大小，砼砼供应情情况采用用如下三三种方式式：三、砼浇浇筑质量量控制大体积砼砼的浇筑筑方案2、普通砼砼的浇筑筑方法 选用用低水化热热的水泥，如矿渣渣水泥、火山灰灰或粉煤煤灰水泥泥；控制制内外温温差

22、不超超过25； 掺缓凝剂或缓凝型型减水剂，也可掺掺入适量量粉煤灰灰等外掺掺料； 采用用中粗砂和大粒径、级配良良好的石子，尽量减减少砼的的用水量量； 降低低砼入模温度度，减少浇筑层厚厚度，减低砼砼浇筑速度度，必要时时在砼内内部埋设冷却却水管，用循环水来降低砼砼温度；在气温温较高时时，砂石石堆场、运输设设备上搭搭设遮阳阳装置，或采用用低温水或或冰水拌拌制混凝土； 加强强砼的保保湿、保保温，严严格控制大体积混混凝土内外温差差。当设计计无具体体要求时时，温差差不宜超超过25。采用保保温材料料或蓄水水养护，减少混混凝土表表面的热热扩散及及延缓混混凝土内内部水化化热的降降温速率率，以避避免或减减少温度度裂

23、缝； 按设设计方要要求，设设置“后浇带”，扩大大浇筑面面积、散散热面、分层分分段浇筑筑。三、砼浇浇筑质量量控制大体积砼砼的浇筑筑施工措措施2、普通砼砼的浇筑筑方法温差现场场测量测温系统统现场数数据采集集器浇筑前的的温度计计预埋三、砼浇浇筑质量量控制大体积砼砼的浇筑筑三、砼浇浇筑质量量控制地下室防防渗漏施施工控制制措施：1、施工前前控制。针对地下下室大体体积砼结结构设计计特征及及季节特特点，制制订可行行的浇筑筑方案。2、施工过过程控制制。减少每次次浇筑的的蓄热量量，减少少水化热热的积聚聚，减小小温度应应力，混混凝土上上采取斜斜面分层层浇筑，每层厚厚度控制制在500毫米左右右，采用用斜面分分层浇筑

24、筑法。3、严格控控制振捣捣时间。拟采用插插入式振振动器。混凝土土施工中中充分振振捣可使使骨科和和水泥浆浆在模板板中得到到致密排排列，有有助于混混凝土的的密实性性和抗裂裂性的提提高。4、分层测测温。混凝土结结构工程程施工及及验收规规范中规定“对大体体积混凝凝土的养养护，应应根据气气候条件件采取措措施并并按需要要测定浇浇筑后的的混凝土土表面温温度和内内部温度度，将温温差控制制在设计计要求的的范围内内，当设设计无具具体要求求时，温温差不宜宜超过25”。5、控温措措施。掺优质粉粉煤灰，降低水水泥用量量，减少少水化热热；加泵泵送剂，延长凝凝固时间间，促使使水化热热峰值平平滑：混混凝土表表面进行行覆盖，采

25、用麻麻包片和和塑料布布覆盖两两层，以以减少内内外温差差；尽量量降低混混凝土浇浇筑的温温度。6、加强混混凝土的的养护。认真做好好地下室室混凝土土的养护护可达到到保温和和保湿的的目的，保证混混凝土表表面温度度不至过过快散失失而产生生表面裂裂缝，同同时可使使由混凝凝土的平平均总温温差所产产生的拉拉应力小小于其抗抗拉强度度，避免免产生贯贯穿裂缝缝。7、施工缝缝防渗漏漏措施：严格控制制地下室室施工缝缝的留设设位置，防水混混凝土应应连续浇浇筑,宜少留置置施工缝缝，底板板、顶板板不宜留留施工缝缝，底拱拱、顶拱拱不宜留留纵向施施工缝，墙体不不应留垂垂直施工工缝，承承受动力力作用的的设备基基础不应应留置施施工缝

26、，设置有有防水要要求的施施工缝，如在施施工缝处处设置钢钢板止水水带等。编制大体体积砼施施工方案案按要求做做好大体体积砼的的测温工工作对每天测测温影像像资料进进行留置置做好每天天的测温温记录三、砼浇浇筑质量量控制地下室大大体积砼砼底板停停止点检检查流程程三、砼浇浇筑质量量控制2、普通砼砼的浇筑筑方法浇筑单阶阶柱基时时可按台台阶分层层一次浇浇筑完成成，不允允许留设设施工缝缝，每层层砼要一一次卸足足，顺序序是先边边角后中中间，务务必使砼砼充满模模板。浇筑多阶阶柱基时时为防止止垂直交交角处出出现吊脚脚（上台台阶与下下口砼脱脱空），可在第第一级砼砼捣固下下层23cm暂不填平平，在继继续分层层浇筑第第二级

27、砼砼时，沿沿第二级级模板底底圈将砼砼做成内内外坡，外圈边边坡的砼砼在第二二级砼振振捣过程程中自动动摊平，待第二二级砼浇浇筑后，将第一一级砼齐齐模板顶顶边拍实实抹平。三、砼浇浇筑质量量控制台阶式柱柱基础2、普通砼砼的浇筑筑方法柱子砼的的浇筑1.柱子应分分段浇筑筑，每段段高度不不大于3.5m。2.柱子高度度不超过过2m，可从柱柱顶直接接下料浇浇筑，超超过3m时应采用用串筒或或在模板板侧面开开孔分段段下料浇浇筑。3.柱子开始始浇筑时时应在柱柱底先浇浇筑一层层50100mm厚的水泥泥砂浆或或减半石石砼；柱柱子砼应应分层下下料和捣捣实，分分层厚度度不大于于50cm，振捣器器不得触触动钢筋筋和预埋埋件。4

28、.柱子砼应应一次连连续浇筑筑完毕，浇筑后后应停歇歇11.5h，待柱砼砼初步沉沉实再浇浇筑梁板板砼。浇浇筑整排排柱子时时，应由由两端由由外向里里对称顺顺序浇筑筑，以防防柱模板板在横向向推力下下向一方方倾斜。三、砼浇浇筑质量量控制三、砼浇浇筑质量量控制构造柱设设置要求求示意2、普通砼砼的浇筑筑方法构造柱的的相关要要求：一、构造造柱最小小截面为为240mm180mm，纵向钢钢筋宜采采可412，箍筋间间距不宜宜大于250mm，且在与与圈梁相相交的的节点点处宜适适当加密密，加密密范围在在圈梁上上下均不不应小于于1/6层高或450mm，箍筋间间距不宜宜大于100mm。房屋四四角的构构造柱可可适当加加大截面

29、面及配筋筋；二、7度时，超超过6层，8度时，超超过5层和9度区的构构造柱纵纵向钢筋筋宜采用用114，箍筋间间距不宜宜大于200mm；三、设有有钢筋混混凝土构构造柱的的墙体，应先绑绑扎构造造柱钢筋筋，并沿沿墙高每每500mm设26拉结钢筋筋，每边边伸入墙墙内不宜宜小于1m，构造柱柱与墙体体的连接接处宜砌砌成马牙牙槎，从从下部开开始先退退后进，最后支支模浇注注混凝土土。四、构造造柱混凝凝土强度度等级不不应低于于C15；五、构造造柱可不不单独设设置基础础，但应应伸入室室外地面面下500mm(图5.0.3-2)，或锚入入浅于500mm的基础圈圈梁内。三、砼浇浇筑质量量控制2、普通砼砼的浇筑筑方法三、砼

30、浇浇筑质量量控制一、构造柱浇浇筑混凝凝土前，在底部部接槎处处先浇筑筑50100mm厚与构造造柱混凝凝土成分分相同的的减石子子水泥砂砂浆。用用铁锹均均匀入模模。分层层浇筑、振捣。浇筑时时随时清清理落地地灰。二、外外砖内模模、外板板内模大大角及墙墙构造柱柱应分层层浇筑，每层厚厚度应按按分层尺尺杆下混混凝土。内外墙墙交界处处加强振振捣，保保证密实实。外墙墙内模应应采取措措施，在在外墙上上支模，防止外外墙鼓胀胀。三、振捣捣、插入入式振捣捣器移动动，门洞洞口两侧侧构造柱柱要振密密实，不不得漏振振，以表表面呈现现浮浆和和不再沉沉落不再冒气气泡为达达到要求求，避免免碰撞钢钢筋、模模板、预预埋件、预埋管管、外

31、墙墙板空隙隙防水构构造等，发现有有变形、移位等等情况，各有关关工种相相互配合合进行处处理。四、构造造柱上口口找平，混凝土土浇筑振振捣完毕毕，用木木抹子按按预定标标高线，将表面面找平。构造柱砼砼的浇筑筑、振捣捣要求：2、普通砼砼的浇筑筑方法梁板砼的的浇筑肋形楼板板的梁板板应同时时浇筑，浇筑方方法应由由一端开开始用“赶浆法法”，即即先将梁梁根据梁梁高分层层浇筑层层阶梯型型，当达达到板底底位置时时再与板板的砼一一起浇筑筑，随着着阶梯型型不断延延长，梁梁板砼浇浇筑连续续向前推推进。梁、板同同时浇筑筑方法示示意图三、砼浇浇筑质量量控制梁和板应应同时浇浇筑，只只有当梁梁高1m以上时，为了施施工方便便才可单

32、单独先浇浇筑梁。如果墙墙柱与梁梁板一起起浇筑，待墙柱柱浇筑完完毕后，应停息息11.5h，使混凝凝土获得得初步沉沉实后，再浇筑筑梁板混混凝土。2、普通砼砼的浇筑筑方法错误浇捣捣方向正确浇捣捣方向梁板砼的的浇筑：梁板砼的的浇筑应应由远而而近，砼砼的倾倒倒方向与与砼的浇浇筑方向向相反三、砼浇浇筑质量量控制2、普通砼砼的浇筑筑方法剪力墙应应分段浇浇筑，每每段高度度不大于于3m。门窗洞洞口应两两侧对称称下料浇浇筑，以以防门窗窗洞口位位移或变变形。窗窗口位置置应注意意先浇窗窗台下部部，后浇浇窗间墙墙，以防防窗台位位置出现现蜂窝空空洞。剪力墙砼砼的浇筑筑三、砼浇浇筑质量量控制三、砼浇浇筑质量量控制混凝土施工

33、缝施工质量控制要点（1/2）项目要点施工缝设置原则1、尽量设置在应力较小的地方。2、考虑弯矩和剪力时，应设置在受剪力较小且便于施工的部位。3、应避免设置在水面附近。 4、施工缝的平面应于结构的轴线（压力线）垂直。5、海水的潮汐地带不能设置施工缝。6、引人注目的地方设置施工缝时，要考虑美观。施工缝留设部位竖向结构1、普通柱或墙留置在基础面、楼板面或主梁下面。2、工业建筑柱留置在基础面或牛腿下或吊车梁上。3、无梁楼板柱留置在基础面、楼板面或柱帽下面。梁、板结构1、梁原则上不留施工缝。2、和板连成整体的大截面梁高大于1m留置水平缝时,在楼板底以下2030mm处。3、单向板留置垂直施工缝时，在平行与板

34、的短边的任何位置。4、双向受力楼板按设计要求留置。5、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，留置垂直施工缝在次梁跨度的中间1/3范围内。三、砼浇浇筑质量量控制混凝土施工缝施工质量控制要点（2/2）项目要点操作要点已浇筑混凝土的最低强度1.2N/mm2已硬化混凝土的接缝面1. 将水泥浆膜、松动石子、松弱混凝土层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清除。2. 用水冲刷干净并保持湿润，但不得积水；3. 横向施工缝混凝土浇筑前宜先铺一层约15mm厚度的与混凝土成分相 同的水泥砂浆，或铺一层约30mm厚度的混凝土。4. 竖向施工缝混凝土浇筑前可刷一层水灰比为0。3左右的薄水泥浆。新浇筑的混凝土1. 不宜在施工缝

35、处首先下料，可由远及近地接近施工缝；2. 细致捣实，使新旧混凝土成为整体；3. 施工缝处应埋入适量的结茬片石、钢筋、或型钢、并使其体积露出一半。4. 加强保湿养护5、砼的质质量检查查三、砼浇浇筑质量量控制后浇带施施工技术术要求及及质量控控制要点点（1/2）一、技术术要求1、后浇带带砼施工工的时间间必须符符合设计计要求及及工程实实际施工工情况要要求。若若设计无无要求时时，一般般为施工工后4060d，沉降后后浇带宜宜在建筑筑物沉降降基本完完成后进进行。高高层建筑筑的后浇浇带应在在结构顶顶板浇筑筑砼14天后进行行。2、确定施施工方案案，针对对后浇带带不同的的部位，不同的的功能要要求、不不同的现现场情

36、况况，编制制满足设设计规范范和工艺艺要求的的施工技技术措施施。3、对施工工操作人人员进行行书面技技术交底底，其主主要内容容为：施施工前、施工中中、施工工后应注注意的事事项和操操作要求求、细部部构造及及技术质质量要求求。4、后浇带带砼浇筑筑应留置置砼强度度检验试试块及抗抗渗强度度检验试试块（设设计有抗抗渗要求求），后后浇带的的强度等等级不得得低于其其两侧砼砼，应提提高一个个强度等等级，同同时应符符合设计计要求。5、后浇带带处结构构主筋不不宜在缝缝中断开开，若必必须断开开，则主主筋搭接接长度应应大于45倍主筋直直径，接接头应按按规范要要求错开开，并应应按设计计要求设设附加钢钢筋。6、地下室室顶板后

37、后浇带处处模板支支撑架必必须独立立搭设，在后浇浇带混凝凝土未达达到设计计强度标标准值前前，不得得将模板板支撑拆拆除，以以免梁板板因悬臂臂而变形形。后浇带现现场施工工图5、砼的质质量检查查三、砼浇浇筑质量量控制后浇带施施工技术术要求及及质量控控制要点点（2/2）二、后浇浇带施工工质量控控制要点点1、后浇带带砼浇筑筑前的质质量控制制（1） 后浇浇带两侧侧砼面上上的浮浆浆、松散散砼应予予凿除，混凝土土表面凿凿毛，并并用压力力水冲洗洗干净。地下室室底板后后浇带施施工时不不得有积积水。后后浇带施施工缝两两测的混混凝土应应提前24h浇水湿润润。（2） 后浇浇带处的的钢筋应应进行除除锈，弯弯曲变形形的钢筋筋

38、调整平平直，位位置正确确，绑扎扎质量应应符合设设计及规规范要求求。（3） 模板板必须稳稳固、密密封、平平整，具具有足够够强度、刚度及及稳定性性，以确确保砼的的成型几几何尺寸寸，且应应保证砼砼施工后后新旧砼砼没有明明显的接接搓。（4） 设置置止水条条时，应应固定牢牢靠、平平直、不不得有扭扭曲现象象，确保保位置准准确。2、后浇带带砼浇筑筑后的质质量检查查（1） 砼的的浇筑应应密实，成型应应精确，应特别别注意新新旧砼界界面处的的砼密实实度。（2） 后浇浇带浇筑筑完毕应应在12h以内加以以覆盖，保湿养养护，养养护时间间不得少少于28d,当日平均均气温低低于5时，不得得浇水。（3） 严禁禁后浇带带处有渗

39、渗漏现象象5、砼的质质量检查查三、砼浇浇筑质量量控制3.3砼的强度度检验1.混凝土强强度应分分批进行行检验评评定。一一个验收收批的混混凝土应应由强度度等级相相同、试试件试验验龄期相相同、生生产工艺艺条件和和配合比比基本相相同的混混凝土组组成。对对施工现现场的现现浇混凝凝土，应应按单位位工程的的验收项项目划分分验收批批，每个个验收项项目应按按照现行行国家标标准建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB50300确定。2.对大批量量连续生生产的混混凝土应应按混凝土强强度检验验评定标标准（GBT1072010）的统计计方法评评定混凝凝土强度度。对零零星生产产、批量量不大且且无法取取得统计计参数的的混凝

40、土土，可按按评定标标准规定定的非统统计方法法评定。混凝土强强度检验验评定标标准（GBT1072010）5、砼的质质量检查查三、砼浇浇筑质量量控制3.混凝土检检验批质质量验收收记录表表3.1主控项目目包括：混凝土强强度及试试件取样样留置、抗渗混混凝土试试件、混混凝土原原材料每每盘称量量的偏差差、混凝凝土运输输、浇筑筑及间歇歇。检验方法法：检查施工工记录及及试件强强度试验验报告；检查试试件抗渗渗试验报报告；观观察，检检查施工工记录。3.2一般项目目包括：施工缝留留置及处处理、后后浇带留留置位置置、养护护。检验方法法：观察、检检查施工工记录。5、砼的质质量检查查1.检查混凝凝土是否否达到设设计强度度

41、等级三、砼浇浇筑质量量控制3.4砼的强度度检查标准试块块尺寸：150150150mm3（3只/组）标准养护护温度：203标准养护护湿度：相对湿湿度90%以上潮湿湿环境或水中的的标准养护护时间：28天5、砼的质质量检查查2.砼试件的的取样与与留置每100盘且不超超过100m的同配合合比的砼砼，取样样不得少少于一次次；每工作作班的同同一配合合比的砼砼不足100盘时，取取样不得得少于一一次；一次连连续浇筑筑超过1000m，同一配配合比的的砼200m取样不得得少于一一次；每一楼楼层、同同一配比比的砼，取样不不得少于于一次；每次取取样应至至少留置置一组（3个）标准准养护试试件，同同条件养养护试件件的留置

42、置组数应应根据实实际需要要确定。每组三三个试件件应在浇浇筑地点点的同盘盘砼中取取样制作作。三、砼浇浇筑质量量控制5、砼的质质量检查查3.有抗渗要要求的砼砼结构对有抗渗渗要求的的砼结构构，其砼砼试件应应在浇注注地点随随机取样样，同一一工程、同一配配合比的的砼取样样不应少少于一次次，留置置组数可可根据实实际需要要确定；对地下下防水砼砼同一工工程、同同一配合合比的砼砼当连续续浇注的的砼每500m3应留置不不少于一一组抗渗渗试件，且每项项工程不不得少于于2组；对地下下防水预预拌砼当当连续浇浇注砼每每500m3应留置不不少于2组试件，且每部部位（底底板、侧侧墙）试试块不少少于两组组；当每每增加25050

43、0m3砼时，应应增加两两组试样样，当砼砼增加量量在250m3以内时不不再增加加试件组组数每组组6块 。三、砼浇浇筑质量量控制5、砼的质质量检查查4.检查施工工各阶段段混凝土土的强度度留置试块块为了检查查结构或或构件的的拆模及及施工期期间临时时负荷等等需要，尚应留置与结构或或构件同同条件养养护的试块。三、砼浇浇筑质量量控制5、砼的质质量检查查5 .混凝土的的强度的的其他检检查方法法三、砼浇浇筑质量量控制四、砼养养护及拆拆模质量量控制为使混凝凝土中水水泥充分分水化，加速混混凝土的的硬化，防止混混凝土成成型后因因曝晒、风吹、干燥、寒冷等等自然因因素的影影响出现现不正常常的收缩缩、裂缝缝破坏等等现象。

44、混凝土土浇筑完完毕后应应及时洒洒水养护护保持混混凝土表表面湿润润。4.1砼养护质质量控制制混凝土表表面的养护要求求：A.砼浇筑完完毕后，应在12h以内对混混凝土加加以覆盖盖并保湿湿养护；B.混凝土浇浇水养护护的时间间：对采采用硅酸酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥或或矿渣硅硅酸盐水水泥拌制制的混凝凝土，不不得少于于7天；对掺掺用混凝凝型外加加剂或有有抗渗要要求的混混凝土不不少于14天；C .浇水次数数应能保保持混凝凝土出于于湿润状状态；混混凝土养养护用水水应与拌拌制用水水相同；D.采用塑料料布覆盖盖养护的的混凝土土，其敞敞露的全全部表面面应覆盖盖严密，并应保保持塑料料布内有有凝结水水；E .混凝土

45、强强度达到到1.2N/m2前，不得得在其上上踩踏或或安装模模板及支支架。四、砼养养护及拆拆模质量量控制另：A.当日平均均气温低低于5时，不得得浇水；B.混凝土表表面不便便浇水或或使用塑塑料布时时，应涂涂刷养护护剂；C.对大体积积混凝土土的养护护，应根根据气候候条件采采取控温温措施。四、砼养养护及拆拆模质量量控制四、砼养养护及拆拆模质量量控制4.2.砼拆模质质量控制制拆模的迟迟早直接接影响到到混凝土土质量和和模板使使用周转转率。拆拆模时间间应根据据设计要要求、气气温和混混凝土强强度等级级情况而而定。对对非承重重模板，混凝土土强度达达25MPa以上，其其表面和和棱角不不因为拆拆模而损损坏方可可拆除

46、。对承重重模板达达到规定定的混凝凝土设计计标号的的百分率率后才能能拆模。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%底模拆除除时的混混凝土强强度要求求五、混凝凝土工程程常见缺缺陷及修修补措施施5.1混凝土裂裂缝5.1.1形成的原原因产生裂缝缝的一般般机理一一般认为为是由于于混凝土土材料（包括水水泥石和和粗细骨骨料）变变形受约约束所引引起的内内应力大大于材料料抗拉强强度的缘缘故。一一般可用用“粘结结-滑动”的的机理加加以解释释。混凝凝土可见见裂缝的的发生和和开展，是钢筋筋和混凝凝土间不不能再保

47、保持变形形协调而而出现相相对滑动动的结果果。裂缝缝宽度本本质上是是裂缝之之间受拉拉混凝土土拉伸变变形和受受拉钢筋筋拉伸变变形之差差。五、混凝凝土工程程常见缺缺陷及修修补措施施5.1.2裂缝宽度度和裂缝缝宽度控控制概念念混凝土裂裂缝的性性质和严严重程度度最重要要的特征征描述就就是“裂缝宽度度”，因为为它直接接影响混混凝土对对钢筋的的保护能能力，也也即直接接影响钢钢筋混凝凝土构件件的承载载能力。钢筋混凝凝土结构构设计规规范规定的结结构构件件裂缝控控制等级级及最大大裂缝宽宽度限值值见下表表：限制裂缝缝宽度的的理由：过宽的的裂缝会会引起混混凝土中中钢筋的的锈蚀，降低结结构的耐耐久性；过宽宽的裂缝缝会损

48、坏坏结构外外观，引引起使用用者的不不安。五、混凝凝土工程程常见缺缺陷及修修补措施施5.1.3混凝土裂裂缝的预预防措施施：五、混凝凝土工程程常见缺缺陷及修修补措施施5.1.4混凝土裂裂缝的修修补方法法：由于混凝凝土搅拌拌运输时时间过长长，浇筑筑速度过过快，振振捣不实实、施工工缝做法法不当、模板走走动等原原因形成成裂缝，可以采采用一般般混凝土土裂缝补补强措施施或者充充填混凝凝土材料料、钢锚锚栓加固固、甚至至粘钢板板加固、预应力力加固等等办法补补救。对于气候候干燥、初期养养护不好好，混凝凝土早期期受冻，大气温温度湿度度变化产产生的裂裂缝，应应用裂缝缝表面处处理法，充填混混凝土材材料，或或注入环环氧树

49、脂脂法等措措施，受受冻严重重的构件件，有的的要拆除除，有的的需要加加固后方方可使用用。对于地基基过大不不均匀沉沉降产生生过宽的的裂构件件产生过过宽的裂裂缝，应应采取缝缝，由于于承受荷荷载使加加固办法法，如灌灌浆法、面层法法、加设设钢筋混混凝土外外套法、外包型型钢法、粘贴钢钢板法、预加应应力法、改变传传力途径径法、增增设构件件法等。五、混凝凝土工程程常见缺缺陷及修修补措施施5.2混凝土麻麻面5.2.1形成的原原因及特特征是由于混混凝土表表面缺浆浆、起砂砂、掉皮皮的缺陷陷，表现现为构件件外表呈呈现质地地酥松的的凹点，其面积积不大（小于或或等于0.5m2）、深度度不深（小于或或等于5mm）、且无无钢

50、筋裸裸露现象象。这种种缺陷一一般是由由于模板板湿润不不够、支支架不严严、捣固固时发生生漏浆或或振捣不不足，气气泡排出出以后及及捣固后后没有很很好养护护而产生生。五、混凝凝土工程程常见缺缺陷及修修补措施施5.2.2麻面的防防治措施施模板表面面应清理理干净，不得粘粘有干硬硬水泥砂砂浆等杂杂物，浇浇灌混凝凝土前，模板应应浇水充充分湿润润，模板板缝隙，应用油油毡纸、腻子等等堵严，模扳隔隔离剂应应选用长长效的，涂刷均均匀，不不得漏刷刷；混凝凝土应分分层均匀匀振捣密密实，至至排除气气泡为止止；表面面作粉刷刷的，可可不处理理，表面面无粉刷刷的，应应在麻面面部位浇浇水充分分湿润后后，用原原混凝土土配合比比去石

51、子子砂浆，将麻面面抹平压压光。处处理缺损损厚度在在5mm以下的情情况可以以，可以以使用工工程师A2耐久性薄薄层修补补料进行行面层修修复。5mm以上的情情况可以以使用工工程师A3耐久性高高强修补补料进行行修补。其中新新老混凝凝土交接接处，还还需要进进行界面面处理，预防后后期空鼓鼓以及表表面脱落落等危害害发生。六、混凝凝土工程程管理程程序、制制度五、混凝凝土工程程常见缺缺陷及修修补措施施5.3混凝土缺缺棱掉角角5.3.1形成的原原因是指梁、柱、墙墙、板和和孔洞处处直角边边上的混混凝土局局部残损损掉落。产生的的原因如如下：混凝土土浇筑前前模板未未充分湿湿润，造造成棱角角处混凝凝土失水水或水化化不充分

52、分，强度度降低，拆模时时棱角受受损；拆模或或抽芯过过早，混混凝土尚尚未监建建立足够够强度，致使棱棱角受损损；起吊、运输时时对构件件保护不不好，造造成边角角部分局局部脱落落、劈裂裂受损等等。五、混凝凝土工程程常见缺缺陷及修修补措施施5.3.2掉角预防防的措施施：1）模板在在浇筑砼砼前应充充分湿润润或刷涂涂均匀脱脱模剂，砼浇筑筑后应认认真洒水水养护；2）拆除侧侧面非承承重模板板时，砼砼应具有有足够的的强度；3）拆模时时不能用用力过猛猛过急。注意保保护棱角角；吊运运时，严严禁模板板撞击棱棱角；4）加强成成型砼保保护。5.3.3掉角处理理办法缺棱掉角角较小时时，清清水冲洗洗可将该该处用钢钢丝刷刷刷净充

53、分分湿润后后，用1 2或1 2.5的水泥砂砂浆抹补补齐正。可将不不实的砼砼和突出出的骨料料颗粒凿凿除，用用水冲刷刷干净湿湿润，然然后用比比原砼高高一级的的细石砼砼补好，认真养养护。五、混凝凝土工程程常见缺缺陷及修修补措施施5.4混凝土蜂蜂窝5.4.1形成的原原因及特特征蜂窝有表表面的、深井的的和贯通通的三种种，也常常遇到水水平的、倾斜的的、斜交交的单独独蜂窝和和相连的的蜂窝群群，其表表现为局局部表面面酥松，无水泥泥浆，粗粗骨料外外露深度度大于5mm（小于混混凝土保保护层厚厚度），石子间间存在小小于最大大石子粒粒径的空空隙，呈呈蜂窝状状，有蜂蜂窝处的的混凝土土强度很很低。形成混凝凝土蜂窝窝的原因

54、因主要如如下：1、混凝土土在振捣捣时振捣捣不严，尤其是是没有逐逐层振捣捣；2、混凝土土在倾掷掷入模时时，因倾倾落高度度太大而而分层；3、采用干干硬性混混凝土，或施工工时混凝凝土材料料配合比比控制不不严，尤尤其是水水灰比太太低；4、模板不不严密，浇筑混混凝土后后出现跑跑浆现象象，水泥泥浆发生生流失；5、混凝土土在运输输过程中中已有离离席现象象。五、混凝凝土工程程常见缺缺陷及修修补措施施5.4.2控制蜂窝窝现象的的措施：（1）应当根根据混凝凝土过程程的施工工情况，例如振振捣方式式，运送送方式，钢筋尺尺寸和钢钢筋分布布情况等等等来调调整混凝凝土的配配合比；当发现现混凝土土的工作作和易性性不理想想时，

55、不不应当只只添加水水因为这这样会损损害混凝凝土的强强度和耐耐久性，而是应应当调整整混凝土土的配合合比或者者改善混混凝土的的浇筑方方法。（2）混凝土土的卸料料要仔细细。任何何情况下下对混凝凝土进行行卸料时时都要注注意其关关键点是是要避免免离析。混凝土土应当垂垂直卸料料，出料料口离最最终位置置越近越越好；混混凝土不不宜流向向其指定定位置，如果需需要移动动它们，应当采采用大铲铲子来进进行；完完成一车车混凝土土的卸料料后，下下一车应应当紧挨挨着前一一处的尾尾部进行行，而不不要另起起一处，最后把把它们连连起来，因为这这样做往往往会在在连接处处产生蜂蜂窝现象象。（3）模板应应当具有有足够的的刚度、稳定性性

56、和强度度，避免免振捣混混凝土时时模板移移位；拼拼缝处应应当正确确地进行行密封，确保不不会发生生漏浆。（4）仔细地地进行混混凝土的的振捣操操作，避避免振捣捣不实和和过分振振捣。新新的一层层混凝土土在深度度上应当当全部振振捣到位位，振捣捣点的距距离应当当保证每每一处混混凝土不不会被遗遗漏。五、混凝凝土工程程常见缺缺陷及修修补措施施5.4.3处理混凝凝土蜂窝窝的方法法一般说来来，修复复混凝土土蜂窝的的最佳方方法就是是：移走走那些有有缺陷的的混凝土土，再用用新混凝凝土填补补嵌实。如果蜂蜂窝面比比较大，而且深深度也比比较深的的话，应应当采用用气压喷喷射法将将砂浆和和细石混混凝土填填入蜂窝窝中，采采用这种

57、种方法时时，蜂窝窝口应当当被清理理或敲凿凿成略朝朝外倾斜斜；当采采用手工工填补时时，蜂窝窝口应当当被清理理或敲凿凿成比较较平直，深度不不小于25毫米。另另外，蜂蜂窝口的的混凝土土表面全全部打毛毛，并将将全部灰灰尘碎屑屑清理干干净以保保证可靠靠的新旧旧面连接接强度。新混凝凝土颜色色上和老老混凝土土应当协协调，并并且进行行适当的的养护。五、混凝凝土工程程常见缺缺陷及修修补措施施5.5混凝土露露筋5.5.1露筋形成成的原因因及特征征在钢筋混混凝土浇浇筑过程程中振捣捣不到位位，保护护层垫块块没有设设置或者者固定不不牢固，混凝土土坍落度度小，或或拆模早早，混凝凝土硬化化前受外外力导致致剥落而而使构件件成

58、型后后钢筋外外露的现现象。形成混凝凝土结构构露筋的的原因主主要如下下：(1)灌注混凝凝土时，钢筋保保护层垫垫块位移移或垫块块太少或或漏放，致使钢钢筋紧贴贴模板外外露;(2)结构构件件截面小小，钢筋筋过密，石子卡卡在钢筋筋上，使使水泥砂砂浆不能能充满钢钢筋周围围，造成成露筋;(3)混凝土配配合比不不当，产产生离析析，模板板部位缺缺浆或模模板漏浆浆。(4)混凝土保保护层太太小或保保护层处处混凝土土振捣不不实；或或振捣棒棒撞击钢钢筋或踩踩踏钢筋筋，使钢钢筋位移移，造成成露筋；(5)木模板未未浇水湿湿润吸吸水粘结结或脱模模过早，拆模时时缺棱、掉角，导致漏漏筋五、混凝凝土工程程常见缺缺陷及修修补措施施5

59、.5.2露筋的防防治措施施：(1)浇灌混凝凝土，应应保证钢钢筋位置置和保护护层厚度度正确,并加强检检验查，钢筋密密集时，应选用用适当粒粒径的石石子，保保证混凝凝土配合合比准确确和良好好的和易易性；浇浇灌高度度超过2m，应用串串筒、或或溜槽进进行下料料，以防防止离析析；模板板应充分分湿润并并认真堵堵好缝隙隙；混凝凝土振捣捣严禁撞撞击钢筋筋，操作作时，避避免踩踏踏钢筋，如有踩踩弯或脱脱扣等及及时调整整直正；保护层层混凝土土要振捣捣密实；正确掌掌握脱模模时间，防止过过早拆模模，碰坏坏棱角。(2)表面漏筋筋，刷洗洗净后，在表面面抹1：2或1：2.5水泥砂浆浆，将允允满漏筋筋部位抹抹平；漏漏筋较深深的凿

60、去去薄弱混混凝上和和突出颗颗粒，洗洗刷干净净后，用用比原来来高一级级的细石石混凝土土填塞压压实。五、混凝凝土工程程常见缺缺陷及修修补措施施5.6混凝土空空洞5.6.1空洞形成成的原因因及特征征由于混凝凝土灌注注时有一一些部位位堵塞不不通，构构件中就就会产生生空洞，空洞不不同与蜂蜂窝，蜂蜂窝的特特征是存存在于未未捣实的的混凝土土或缺水水泥浆；而空洞洞却是局局部或全全部没有有混凝土土。空洞洞的尺度度通常较较大，以以至于钢钢筋全部部裸露，造成构构件内贯贯通的断断缺以至至于结构构发生整整体性破破坏。形成混凝凝土空洞洞的原因因主要如如下：1.振捣不密密实或漏漏振；2.钢筋间距距偏小，混凝土土下不去去；3