抽样检验培训课件

1、第四章 抽样检验 一、概述二、计数抽样检验的一般原理三、抽样检验的形式和制订抽样方案的参数四、计数型抽样检验方案五、计量抽样检验的一般原理1质量管理4一、概述述抽样检验验的必要要性抽样方案案的表示示方法及及其分类类2质量管管理4检验的基基本概念念在质量管管理中，一方面面要对生生产过程程进行质质量控制制，保证证生产的的稳定性性，另一一方面还还要对生生产出来来的产品品进行严严格的质质量检验验，这是是保证产产品质量量的主要要环节之之一。对对产品质质量检验验的目的的，一是判断所所购原材材料或已已经生产产出来的的产品是是否合格格；二是通过检检验来验验证生产产过程是是否稳定定，以确确保产品品质量；三是获得

2、有有价值的的信息，及时向向有关部部门反馈馈，为进进一步改改进质量量提供第第一手资资料。3质量管管理4检验的分分类根据检验验的数量量分类：全数检验验与抽样检验验根据流程程分类：购入检验验、中间间检验、成品检检验、出出厂检验验、库存存检验、监督检检验根据检验验的内容容分类：试制品检检验、性性能检验验、可靠靠性检验验、苛刻刻检验、分解检检验根据检验验差别的的方法分分类：计量检验验、计数数检验另外还有有破坏性检检验与非破坏性性检验等。4质量管管理41、抽样检检验的必必要性（1）全数检验验会增加加成本，尤其对对批量大大而又不不很贵重重的产品品更无必必要（如如螺钉、螺母等等标准件件），另另外全数数检验并并

3、非100%可靠，据据统计，即使是是全数检检验也有有可能存存在610%的检验误误差。（2）对某些带带破坏性性或损耗耗性的产产品（如如武器、显象管管等）只只能采用用抽样检检验。（3）对大批量量生产过过程的质质量控制制，有时时只能用用抽样方方式。5质量管管理42、抽样方方案的表表示方法法及其分分类（1）一个抽抽样方案案由三个个基本参参数组成成：N批量大小小，表示示批产品品的总数数量；n样本量，样本中中包含的的产品数数量；c不合格品品数或产产品质量量特性不不合格的临界值值。它的的一般表表示形式式为：(N,n,c)6质量管管理4（2）抽样方案案的分类类a、按质量特特性分类类：计数型抽抽样方案案以不合格格

4、品数来来衡量一一批产品品的好坏坏，在抽抽样方案案中以不不合格品品数作为为判别界界限，记为(n,c)或（n|c).计量型抽抽样方案案以产品的的某一质质量特性性来衡量量一批产产品的好好坏，在在抽样方方案中，以质量量特性的的某一限限值作为为判别界界限。7质量管管理4b、按抽取样样本的次次数分类类（a）一次抽样样。是最简简单的抽抽样，它它涉及两两个参数数：一个个是样本本容量n，另一个是是判定数数Ac或Re,简记为(n,c)。当不合格格品数Ac(或Re)时则接收(或拒收)。其中：AcAcceptable numberReRejectionnumber（b）二次抽样样。根据第第一次抽抽取的样样本所提提供的

5、信信息在确确定是否否进行第第二次抽抽样是否否进行，最多经经过两次次抽样就就可以判判断出产产品是否否合格。（c）多次抽样样。是指三三次及三三次以上上的抽样样。（d）序贯抽样样。是指逐个个或逐组组的抽样样。8质量管管理4c、按调整与与非调整整分类（a）调整型抽抽样方案案根据产品品质量的的变化，随时调调整抽样样方案。如ISO2859、日本的的JIS-9015以及我国国的GB-2828都属计数数调整型型。它们们规定如如原来采采用正常常抽样方方案，当当产品质质量变坏坏时，改改用加严严抽样方方案，当当产品质质量比正正常状态态有所提提高时，可采用用放宽抽抽样方案案。（b）标准型抽抽样方案案此种方案案的特点点

6、是，对对于某批批产品可可自由选选取两种种错判的的概率与，与调整型型相比，要达到到同样的的质量要要求，它它需要抽抽取的产产品数量量较多。9质量管管理4二、计数抽样样检验的的一般原原理1.抽样特性性曲线(OC曲线)2.抽样特性性函数(OC函函数）3.影响OC曲线的因因素分析10质量管管理41、抽样特性性曲线（OperatingCharacteristicCurveOC曲线）(1)记记批接收概率率为L(P)。根据规定定的抽检检方案(n,c)，把把检验批批判断为为合格而而接收的的概率称称为接收概率率，即样本本n中不不合格品品数dc的概概率，它它是批不不合格品品率p的的函数。接收概概率被称称为方案案(n

7、,c)的的抽样特特性函数数（OC函数OperatingCharacteristicFunction）。11质量管管理41）用超超几何分分布计算算L(p)对于有限限批量N，不合格格品数为为D=Np，采采用方案案（n，c）验验收的合合格批接接收概率率为：12质量管管理42)用用二项项分布计计算L(p)当批量N比较大大(或总总体是无无限)时，可用用二项分分布来计计算。13质量管管理4（2）OC曲线的作作法例：某批批产品N=20，用抽样方方案为(1,0)来验收，试作出出该方案案的OC曲线。先看下面面表格中中的数据据：14质量管管理4批中的不合格品数不合格品率(%)接收概率L(p)001.00150.9

8、52100.903150.854200.805250.756300.707350.658400.609450.5510500.5015质量管管理411550.4512600.4013650.3514700.3015750.2516800.2017850.1518900.1019950.0520100016质量管管理4由上列数数据可作作出该方方案的OC曲线:该方案的的OC曲线是直直线,取一特殊殊点p=50%,此时的接接收概率率L(p)=0.5,显然这样样的方案案在实践践中是行行不通的的。不合格品率p50%100%1.000.50接收概率L(p)17质量管管理4（3）理想的的OC曲线所谓理想想的O

9、C曲线应具具有如下下特征：当产品的的不合格格率小于于规定值值p0时，以概概率1接收；当当产品的的不合格格品率大大于规定定值p0时,以概率1拒收,即如右图图所示。但是，所谓理想想的OC曲线是是不存在在的。接收概率L(p)1.00p00100 p%18质量管管理42、抽样方案案的优化化设计既然理想想的OC曲线不存存在，在在实践中中是否可可以设计计出抽样样特性比比较好的的OC曲线呢？回答是是肯定的的，它可可以通过过设计适适当的OC函数来实实现。优优良的OC曲线应具具有下列列形状特特征：一个好的的抽样方方案对应应的OC曲线是是：当这这批产品品的质量量较好pp0时，要以以高概率率判断它它合格，予以接接收

10、；当当这批产产品的质质量不好好pp1时，要以以高概率率判断它它不合格格，予以以拒收；当产品品的质量量变坏，p0pp1)时,也也不能肯肯定这批批产品会会100被拒拒收,还还会有有小概率率接收。这种把把不合格格批错判判为合格格批而接接收的错错误被称称为“第二类错错误”。如我们设设定不合合格品率率p1为不合格格批的质质量水平平(即当产品品批的不不合格率率p1p时，就认认为是不不合格的的),很显然,一般情况况下，L(p1)0,记之为=L(p1)。因它会使用用户蒙受受损失,故称Consumers Risk。23质量管管理4（2）OC曲线线各指标标的图示示p0、p1分别是与与、对应的的批合格格品率与与批不

11、合合格品率率。0p0p11.0 100 P(%)好坏L(P)=L(p1)=1-L(p0)24质量管管理43、影响OC曲线的因因素分析先观察下下面几个个图：由后面的的a,b,c三图可以以看到，产品批批量N对OC曲线的影影响不大大，而样样本量n及合格判判断数c是影响OC曲线的两两个主要要因素。OC曲线线是由抽抽检方案案确定的的，所以以分析OC曲线线应从批批量N，样本本容量n，以及及合格判判定数c入手。25质量管管理4a、抽样方案案不变，N对OC曲线的影影响对于以上上的三个个不同抽抽样方案案，其OC曲线线十分接接近,这这说明批批量N的的大小对对于OC的影响响十分有有限。所所以常常常使用（n，c）两个

12、个参数来来表示一一个抽样样方案。事实上上,如果果将一次次抽样方方案(,20,3)的OC曲线也也绘在该该坐标系系中,你你会发现现尽管N=,但该抽抽样方案案的OC曲线与与抽样方方案(1000,20,3)的OC曲线几几乎是重重合的。26质量管管理4p%L(p)101.00ABC5 N n cA 1000 20 3B 100 20 3C 50 20 3从上图看看出,批批量N对对OC的的影响不不大。所所以，在在实际应应用中当当N/n10时，就可可以不考考虑批量量的影响响。27质量管管理4b、N与c不变，n对OC曲线的影影响随着n变变大,OC曲线线变陡，意味着着抽样方方案变严严格了。例如，当p=0.02时

13、,上述各各方案的的L(P)变化化悬殊见见下面表表格数据据：28质量管管理4下表数据据由泊松松分布所所得：pncnpL(p)p=0.02n=10c=2np=0.20.999p=0.02n=50c=2np=10.920p=0.02n=100c=2np=20.677p=0.02n=250c=2np=50.12529质量管管理4N5000，c=2，n与与OC的的关系图图示从图中看看出，当当N和c一定时时，样本本量n越越大，OC曲线线就越陡陡。这就就意味着着，n越越大，抽抽样方案案就越严严格。p%101.00L(p)5c=2n=10n=50n=100n=25030质量管管理4c、当N,n不变，合合格判定

14、定数c对OC的影响105n=100c=5c=4c=3c=2 c=1 c=0P%31质量管管理4当n一定定,合格格判定数数c越小小,则OC曲线线的倾斜斜度越大大，表示示批不合合格品率率稍有变变动接收收概率就就会有很很大变化化；当合合格判定定数c比比较大时时，L(P)对对不合格格品率p的敏感感度较小小,表示示抽样方方案较宽宽。32质量管管理4三、抽样检验验的形式式和制订订抽样方方案的参参数1、抽样形式（1）SingleSampling(一次抽抽样)采取一次次抽样的的形式，就是只只对验收收批只作作一次抽抽样检查查,根据据检验结结果来判判定其是是被接收收还是被被拒收,这种抽抽样的操操作步骤骤是:从从批

15、量为为N的被检产产品中，随机抽抽取n件进行检检验，并并预先给给定一个个合格的的判定数数c。33质量管管理4如果发现现n中有有d件不不合格品品，当dC时时，则判判定该批批产品合合格，予予以接收收；当dC时时。则判判定该批批产品不不合格，予以拒拒收。一次抽样样的程序序图如下下：34质量管管理4抽取一个大小为n的样本测定样本中的不合格品数ddcdc合格，接收不合格，拒收35质量管管理4优点：方案设计计简单，检验人人员的培培训与管管理较容容易。能获得较较多的有有关验收收批的信信息。缺点：抽检量相相对较大大，特别别是当待待验批的的不合格格品率很很大或很很小时尤尤为如此此。36质量管管理4（2）两次抽抽样

16、由于一次次抽样需需要的样样本量较较大，而而且一旦旦n减少(c不变)，方案的的判别能能力将大大大降低低，因此此对那些些检验量量不允许许太大，而对方方案判别别力的要要求又较较高的场场合，一一次抽样样就不适适用。二二次抽样样能弥补补这方面面的不足足。所谓谓二次抽样样，即先从从验收批批中抽取取一个大大小为n1的样本:若此样本本中的不不合格品品数d1不超过合合格判定定数c1,则判定该该批产品品合格而而予以接接收;37质量管管理4如果d1超过不合合格判定定数c2，则判断断此批产产品不合合格而拒拒收。如c1d1c2，不能判定定，需再再抽取一一个样本本n2，测得其中中的不合合格品数数为d2，如,d1+d2c2

17、，则接收该该批产品品，如,d1+d2c2，则拒收。二次抽样样的方案案表示为为:（n1,n2,c1,c2）综上所述述，二次次抽样的的步骤如如下：38质量管管理4抽取样本n1检验n1中的不合格品数d1d1+d2c2d1c2d1c1抽取样本n2检验n2中的不合格品数d2d1+d2c2c1d1c2合格，接收不合格，拒收39质量管管理4采用二次次抽样方方案，不不一定每每批都必必须抽取取二个样样本。一一般来说说，在一一定的条条件下，二次抽抽样的平平均抽检检量比一一次抽检检小。两次抽样样的优点点：一般情情况下,它的检验验量小于于一次抽抽样，特特别是不不合格品品率较大大或较小小时，二二次抽样样的检验验量要比比

18、一次抽抽样小得得多，仅仅为一次次抽样的的67%75%。仅当验验收批的的质量水水平为中中等时,检验量比比一次抽抽样稍大大。缺点：管理稍稍复杂，操作者者需有专专门训练练.40质量管管理4两次抽样样的OC函数：当母体为为有限时时，接收概概率为超超几何分分布。其中:第一次抽样的接收概率： 第二次抽样的接收概率； 41质量管管理442质量管管理443质量管管理444质量管管理4当母体为为无限时时，接收概概率为二二项分布布：45质量管管理4两次抽样样的OC曲线二次抽样样方案OC曲线线的作法法比一次次抽样的的OC曲曲线要复复杂的多多。第一一条OC曲线代代表一次次抽样时时L1(P)与与不合格格率p的的变化关关

19、系；第第二条OC曲线线代表二二次抽样样后L(P)与与不合格格率p的的变化关关系。46质量管管理4两次抽样样的OC曲线一次抽样样的OC曲线二次抽样样的OC曲线1001.0047质量管管理4（3）多次抽抽样设计多次次抽样是是为了进进一步减减少抽样样量，下下面是一一个多次次抽样方方案的实例：表中的*表示该方方案仅从从第一样样本不能能作出合合格判定定。表格后面面是多次次抽样的的步骤程程序图：48质量管管理4样本量累计样本量合格判定数Ac不合格判定数Ren14040*Re1=2n24080Ac2=0Re2=3n340120Ac3=1Re3=3n440160Ac4=3Re4=5n540200Ac5=3Re

20、5=5n640240Ac6=3Re6=5n740280Ac7=4Re7=549质量管管理4抽取样本n1检验n1中的不合格品数d1d1+d2Ac2d1Re1d1Ac1抽取样本n3检验n2中的不合格品数d2d1+d2+d3Re3Ac1d1Re1接 收Ac2d1+d2Re2抽取样本n2检验n3中的不合格品数d3d1+d2+d3Ac3Ac3d1+d2+d3Re3d1+d2Re2拒 收50质量管管理4多次抽样样的优点：当批不不合格品品率较低低或较高高时，多多次抽样样的抽样样量仅为为一次抽抽样的0.50.67，而且在在一般情情况下都都小于两两次抽样样.缺点：方案设设计较复复杂，操操作难度度较高，对操作作人

21、员需需作专门门训练。在选择抽抽样形式式时,一般考虑虑如下几几个因素素：a、平均抽样样量；b、管理费用用：如培训人人员，取取样，检检验等的的费用；c、对获得产产品信息息量的要要求；d、生产者与与顾客对对方案的的接受程程度。51质量管管理42、常用的的抽样方方案参数数制订一个个具体的的抽样方方案，要要综合考考虑产品品使用者者的要求求及生产产者的实实际情况况，这些些因素一一般都反反映在下下面几个个参数上上。52质量管管理4AQL是受检验验产品批批为合格格时的不不合格品品率(或每百个个单位中中的缺陷陷数)的上限,以p0表示，它它是合格格批的最最低质量量指标。对于优优秀的抽抽样方案案,凡检验批批的不合合

22、格品率率小于p0时,就以高概概率接收收,因为=1-L(p0),所以生产产方对该该参数较较为关心心。（1）可接受受质量水水平（Acceptable QualityLevelAQL）53质量管管理4对生产者者来说，p0不宜取得得太大，因对一一定的方方案，如如p0大，L(p0)就小，受受验批被被拒收的的可能性性就大，这样反反而对生生产者不不利。作作为使用用方来说说，若对对生产方方的产品品质量水水平感到到满意，应尽量量选择接接近生产产者的实实际质量量水平作作为AQL，要求p0过小，生生产者可可能办不不到,即使办得得到,生产成本本也将随随之提高高。54质量管管理4LTPD是受检验验产品批批被判为为不合格

23、格时的不不合格品品率下限,以p1表示。对对于优秀秀的抽样样方案,当验收批批的不合合格品率率高于p1时,应以高概概率拒收收。因=L(p1),所以使用用方对LTPD较为关心心。(2)批允许不不合格品品率（LotTolerance PercentDefectiveLTPD）55质量管管理4Average Outgoing QualityLimitAOQL（平均出厂厂不合格格品率界界限）在抽样中中,抽样方案案与验收收制度是是两种不不同的概概念。各种验收收制度的的差异在在于对验验出的不不合格品品和不合合格批的的处理方方式不同同。（3）平均出厂厂不合格格品率（Average Outgoing Qualit

24、yAOQ）56质量管管理4验收制度度主要有有以下两两种：当样本中中的不合合格品数数dc时，接收收全部验验收产品品(包括不良良品)，当dc时,则全部拒拒收。当样本中中的不合合格品数数dc时,接收全部部验收产产品，但但需剔除样本本中的不良品品,并以合格格品补足足;当dc时,对验收批批进行全全检,剔除所有有不良品,以合格品品补足。57质量管管理4根据第二种验验收制度度，样本中中的不合合格品必必须换成成合格品品，样本本检验后后所含不不合格品品数是0。所以，经过一一次抽样样后被接接收的产产品批中中还含有有p(N-n)件不合格品品；当样样本中的的不合格格品数dc时，要对不不合格批批进行全全检，并并用合格格

25、品替换换所有的的不合格格品，也也就是说说在“拒拒收”的的不合格格品中，不合格格品率为为0。因此，经过抽抽样检验验后所交交验产品品的平均均出厂不不合格品品率（AOQ）为：AOQ=L(p)p(N-n)/N，当Nn时，NN-n因此有AOQpL(p)。由于L(p)1,所以:AOQp。58质量管管理4AOQ反映了验验收前后后产品质质量水平平的关系系。AOQp说明通过过验收提提高了产产品的质质量。下下图是产产品的经经抽样与与不抽样样的质量量水平的的比较。在以AOQ为纵轴，以p为横轴的的坐标系系中，根根据AOQ与p的函数关关系，可可以画出出AOQ的特征曲曲线。其其中的斜斜直线是是不检验验即出厂厂的AOQ曲线

26、。水平线AOQL是AOQ的极限=maxAOQ。59质量管管理4例：一次次抽样方方案n=89,c=2时的L(p)与AOQ值pnnpL(p)pL(p)AOQ0.01890.890.9380.010.9380.940.02891.780.7310.020.7311.460.03892.670.4940.030.4941.480.05894.450.1850.050.1850.930.06895.340.1060.060.1060.640.07896.230.0550.070.0550.390.09898.010.0140.090.0140.3360质量管管理4一次抽样样的AOQ曲线线p%1234AO

27、Q%01.02.03.04.05.06.0抽样后的AOQ曲线AOQL抽样前的AOQ曲线61质量管管理4曲线的最最高点称称为AOQL(AverageOutgoingQualityLimit)，此时使用方的损失最最大，当当然，如如生产者者对产品品的售后后服务采采用包修修包换时时，对生生产方也也不利。当抽样样方案不不同时，AOQ曲线也不不一样。62质量管管理4不同的抽抽样方案案对应着着不同的的AOQ曲线(18,0)(125,4)(695,20)AOQL0 p1 p2 p3 p63质量管管理4（4）平均抽检检量（Average Sampling NumberASN）ASN适用于第一种验验收制度度，它是

28、估估计抽样样费用和和工作量量的一种种指标。下面按抽抽样形式式来分别别讨论。a、一次抽样样时，ASN=n.b、二次抽样样时，n1是确定的的，至于于是否要要抽第二二样本n2，要考虑由由第一个个样本不不能作出出判断的的概率，它是：64质量管管理4需要做第第二次抽抽样的概概率对有限总总体需要做第第二次抽抽样的概概率对无限总总体65质量管管理4下面的公公式表示示该两种种情况下下的平均抽检检量ASN对有限总体 对无限总体 66质量管管理4c、多次抽样样可以此此类推下面是两两个抽样样方案:(75,1),(50,100,0,2),它们的OC曲线很相相似,我们通过过比较它它们的ASN曲线,可知一般般情况下下，二

29、次次抽样的的ASN比一次的的少，特特别是当当产品批批的不合合格品率率较大或或较小时时。67质量管管理4ASN1007512345p%一次抽样(75,1)二次抽样(50,100,0,2)5068质量管管理4（5）平均总检检验量（Average Total InspectiveNumberI(p)）I(p)适用于第二种验验收制度度，其求法法如下：a、一次抽样样：69质量管管理4b、二次抽样样：其中：70质量管管理4或： 观察上述述几个参参数，AQL，ASN与I(p)与生产方方的关系系较密切切，LTPD，AOQ及AOQL与使用方方的关系系较密切切，这些些参数主主要由抽抽样方案案中的n和c决定，通通常

30、是先先对上述述参数提提出要求求,然后再确确定n和c。例如，有有的方案案是要求求在某一一值时,使I(p)最少，有有的方案案是规定定AOQL之后,使I(p)最少,等等。71质量管管理4四、计数型抽抽样检验验方案百分比抽抽样方案案百分比抽抽样方案案的不合合理性标准型抽抽样方案案调整型抽抽样方案案72质量管管理41.百百分比抽抽样方案案在我国工工业企业业中，曾曾经广泛泛使用百百分比抽抽样方法法，即不不管批量量大小，都以同同样的百百分比来来抽样，而且在在样本中中的允许许不合格格品数c是相等的的。下面面举例说说明这种种抽样方方法的不不合理性性。73质量管管理42.百百分比抽抽样方案案的不合合理性设样本量量

31、n是批批量N的的10，若批批量分别别为900、300与与90则则形成以以下三个个抽样方方案：以上三个个抽样方方案的OC曲线线如后面面的图示示,它们们代表了了对产品品批质量量验收的的不同特特性，当当p=0.5时时，根据据二项分分布概率率计算公公式，它它们的接接收概率率比较如如下表所所示：74质量管管理4样本量n=批量量N10%的的OC曲曲线NnpcL(P)900900.050C090(0.05)0(0.95)90=0.01300300.050C030(0.05)0(0.95)30=0.229090.050C09(0.05)0(0.95)9=0.630.630.220.015P%N=300N=90

32、0N=9010L(P)1.0075质量管管理4从表格中中的数据据与OC曲线图图上可以以看出，对于相相同质量量的交验验批产品品，三个个抽样方方案验收收判断能能力相差差悬殊,这完全全是由于于批量N的变化化引起的的,受批批量N大大小的影影响而导导致对同同质产品品接收概概率L(P)的的很大差差异,可可以说这这是“人人为”造造成的结结果。所所以说百百分比抽抽样是不不合理的的抽样方方案。有有经验的的检验员员，为了了抵消这这种影响响，往往往对批量量大的交交验产品品采取减减少样本本量，而而对于批批量小的的交验产产品则采采用增大大样本量量，显然然这种作作法也欠欠科学性性。76质量管管理4双百分比比抽样方方案双百

33、分比比抽样方方案是指指在批量量为N的产品中中,抽取固定定百分比比的产品品(样本),即取n=k1N个产品构构成样本本,规定接收收数c=k2n,k2是另一个个固定百百分比,即ck2nk1k2N。检查样样本中的的不合格格品数d,若dc,认为批产产品合格格,接收;若dc1,认为批产产品不合合格,拒收。这这样做表表面上看看似乎合合理,但实际上上还是不不科学的的。下面举例例说明：77质量管管理4例：若对某种产产品采用用双百分分比抽样样，规定定k1=10%,k2=2%,试求当检验产品品N=10000，1000，100件、且各各自具有有相同的的不合格格品率p时,各方案的的OC曲线。解：N1=10000，相应的

34、抽抽样方案案为（1000，20）78质量管管理4用泊松分分布近似似地计算算其接收收概率N2=1000，相应的抽抽样方案案为（100，2）79质量管管理4N3=100,相应的抽抽样方案案为（10，0）80质量管管理4如改变不不合格品品率p，可得到各各方案的的相应的的接收概概率，将将它们列列于下表表：0.10.51.01.52.02.53.01001000100000.991.001.000.950.991.000.900.921.000.860.810.920.820.680.560.780.540.190.740.420.004从表上可可见当质质量水平平较好时时，双百百分比抽抽样方案案有一定定

35、的改善善作用，但当质质量水平平稍差时时，其不不合理性性就显而而易见。81质量管管理43.计计数标准型抽抽样方案案（1）计计数标准型抽抽样检验验方案的的概念与与特点:计数标准型抽抽样检验验方案是是最基本本的抽样样方案，所谓标标准型就就是同时时严格控控制生产产方与使使用方的的风险，按照供供需双方方共同制制定的OC曲线的抽抽样方案案抽检。它能同同时满足足生产方方与使用用方的质质量保护护要求。82质量管管理4给定p0,p1;,确定定一次抽抽样方案案(n,c)。对于某一一n及c，批产产品接收收的概率率是：从而n,c应满满足下面面方程组组：83质量管管理4（2）标标准型抽抽样方案案的OC曲线标准型抽抽样方

36、案案的OC曲线,就是满满足、的OC曲线线对应的的抽样检检验方案案,目的的在于保保护供求求双方的的利益。求解左左上的方方程组即即可满足足需要。=L(p1)=1-L(p0)0p0p11.0 100 P(%)好坏AB84质量管管理4（3）如何确确定标准准型抽样样方案当使用方方对每批批产品的的质量要要求都较较严，或或者对生生产方的的产品质质量缺乏乏了解时时，可采采用标准准型抽样样方案。下面讨讨论如何何来确定定标准型型方案。设p0，p1，已知，从从一批产产品中抽抽取n个产品，其中含含有d个不合格格品时概概率为(用泊松分分布近似似表示)：85质量管管理4当抽样方方案中的的合格品品判定数数为c时，两种种情况

37、下下的接收收概率分分别为：86质量管管理4当c取不同的的值0，1，2，时，从上上面两式式可泊松松分布表表得到相相应的np0和np1，从而解出出相应的的n和c，下面举例例说明。例如：某厂对零零件实行行抽样检检验，设设p0=0.01，p1=0.10，=1%，=3%，求标准型型一次抽抽样方案案。87质量管管理4通过查泊泊松分布布表，来来求np0和np1c=0,从表中查查得np1=3.5c=1,查表得np1=5.488质量管管理4表中查得得np1=7.0c=2, 用相同的的方法可可求得相相应于不不同c值的np0值。将该该例的np0和np1列于下表表：89质量管管理4c0123456np1np0p1/p

38、03.50.021755.40.15367.00.4515.568.50.851010.01.37.6911.41.86.3312.52.25.68本例中，p1/p0=0.10/0.01=10,(当比值在在表中找找不到相相应值时时，可找找与它最最接近的的值)，从上表表中查得得c=3，n1=8.5，90质量管管理4所求方案案为（85，3），当然然亦可用用n=np0/p0来求n。当用两式式求出的的n不同时，可由下下法决定定：现在，计计数标准准型一次次抽样检检验有许许多种设设计好的的表格，查这些些抽样表表以前，需先确确定p0，p1,并按表格格要求进进行查表表。91质量管管理44.计数调整整型抽样样方

39、案调整型抽抽样方案案的特点点，就是是对具有有一定要要求的交交验批，不是固固定采用用某一种种抽样方方案，而而是根据据交验产产品质量量的实际际情况，采用一一组正常、加加严和放放宽等三个严严格程度度不同的的方案，并且用用一套转转换规则则把它们们有机地地联系起起来。在一般情情况下(满足用用户要求求的控制制状态的的质量水水平)使使用正常检验验方案；当当发现产产品质量量水平下下降时，转换到到加严检验验方案；当当抽样检检验结果果表明产产品质量量有明显显的提高高时，转转换到放宽检验验方案；如如果发现现产品质质量下降降到某种种规定程程度时，就要停停止检查查，直到到采取措措施确认认生产过过程恢复复正常状状态，而而

40、且产品品质量达达到质量量规格要要求以后后，才能能重新开开始采用用抽样验验收检查查。92质量管管理4美国军用用标准MIL-STD105D（简称105D方案）是是应用最最为普遍遍的一类类计数调调整型抽抽样方案案。105D经过多次次修改，于1974年由国际际标准化化组织正正式颁布布实施，编号为为ISO2859。我国参照照国际标标准ISO2859，于1981年颁布了了国家标标准GB2828。调整型抽抽样方案案是一种种发展得得较为完完整的方方案，下下面以ISO2859为例来说说明调整整型抽样样方案的的特点及及其用法法。（1）适用范范围：ISO2859适用于成成品、零零部件、原材料料、维修修及工序序控制等

41、等方面的的抽样检检验。（2）表的构构成：共有17张表格组组成，其其中有试试样大小小字码表表，加严严、放宽宽检验界界限表及及其转换换程序表表等，抽抽样形式式有一次次七次。93质量管管理4（3）方案的的调整：ISO2859方案实施施抽检过过程中的的调整是是根据AQL的变化来来制订的的，当质质量水平平接近规规定的AQL时，采用用正常抽抽检方案案，当质质量水平平持续高高于规定定的AQL时，则改改用放宽宽抽检方方案，一一旦质量量水平低低于规定定的AQL，则立即采采用加严严方案。正常、加严、放宽方方案的OC曲线如下下：94质量管管理4p%L(p)1.00放宽正常加严95质量管管理4（4）检验水水平检验水平

42、平即样本量量的大小小，检验验水平高高，抽检检样本量量也大，反之，样本量量就小。ISO-2859方案共有有七个检检验水平平，其中中“、”三种称一一般检验验水平，的水平最最低，的水平最最高。S-1，S-2，S-3，S-4为特殊检检验水平平，S-1的水平最最低，S-4的水平最最高。在在无特殊殊要求的的情况下下，一般般都采用用水平“”，若需要要较高的的检别力力，可采采用“”，当产品品比较贵贵重，检检验又带带有损伤伤性或检检验费用用较高时时，可采采用“”，若遇到到破坏性性或检验验费用很很高而必必须采用用小样本本时，可可采用特特殊水平平S-1，S-2，S-3，S-4进行检验验。96质量管管理4（5）AQL

43、可接收质质量水平平AQL一般用用不合格格品率或或每100单位位的缺陷陷数表示示。AQL是调调整型抽抽样方案案设计体体系的主主要依据据，也是是消费者者与生产产者都认认可的最最大不合合格品率率。97质量管管理4调整型抽抽样方案案的设计计原则是是：当pAQL时时,采采用用正常检检验。当pAQL时时，采用用放宽检检验；当pAQL时时，采用用加严检检验98质量管管理4AQL的的确定通常，AQL是是由供求求双方协协商确定定的，双双方所确确定的值值既能较较好的满满足用户户的要求求，又能能符合所所能达到到的实际际产品质质量水平平。在双双方协商商之前，消费者者与生产产者都要要从各自自的实际际出发，对AQL的值值

44、确定一一个初步步指标，作为共共同协商商的基础础。消费者根根据使用用的技术术、经济济条件考考虑AQL值的的界限。越是重重要的检检查项目目或不合合格品在在使用中中造成的的损失越越大，规规定的AQL值值也越严严格，如如影响严严重的不不合格品品AQL=1.5%;影响轻轻微的不不合格品品AQL=4;美国国海军规规定:致致命缺陷陷AQL=0.1%。99质量管管理4(6)样本量n的确定调整型抽抽样方案案设计体体系中，除了AQL外外就是样样本量n。样本本n由批批量N及及检验水水平而定定，检验验水平一一般由用用户（消消费者）选择。样本量量字码表表给出了了三种不不同的检检验水平平( )。这三三种检验验水平对对生产

45、者者所提供供的保障障完全相相同，但但是对用用户提供供的保障障则不同同。其中中，检验验水平应用最最为广泛泛。因为为检验水水平所所要求检检验的产产品数量量仅为检检验水平平的大大约1/2；而而检验水水平所所要求的的检验产产品数量量却是检检验水平平的大大约2倍倍。因此此，在实实践中检检验水平平的样样本数量量较为适适中。但但是以检检验水平平设计计的抽样样方案对对产品质质量的分分辩能力力最强,所以,应根据据产品的的特点适适当选择择检验水水平.100质量管管理4关于附加加的检验验水平样本量字字码表还还提供了了四种特特别附加加的检验验水平（S-1，S-2，S-3，S-4），特别附加加检验水水平一般般用于破破坏

46、性检检验或费费用较高高的检验验，所以以在需要要或者只只能采取取极小的的样本，或具有有较大风风险时，才应用用上述四四种特别别附加的的检验水水平。101质量管管理4（7）抽检步步骤在确定抽抽样方案案时，先先确定下下列参数数：N，AQL，检验水平平以及抽抽样形式式，然后后再查相相应的表表格来确确定方案案。下面面举例说说明。例：设AQL=2.5%，采用检验验水平，N=1000，抽样形式式为一次次，试用用105D方案求:正常、加加严及放放宽方案案。解：a、从试样大大小字码码表中根根据N=1000检验水平平为，找到相相应的字字码为“J”；b、由字码J及AQL=2.5%，在一次正正常抽样样表中查查得：Ac=5，Re=6，n=80，按相同的的步骤可可查到放放宽与加加严时的的方案。102质量管管理4五、计量抽样样检验的的一般原原理定义：所谓计量量型抽样样即是对对产品的的某一个个特性值值进行抽抽样检验验。制订抽样样方案时时，计量量型对不不合格批批标准的的考虑与与计数型型不同，有以下下两条：1.以不合格品品率来衡量批批质量；2.以产品的的某一质质量特性性的平均值来衡量批批质量。下面我们们分别讨讨论在这这两种情情况下计计量型抽抽样方案案的确定定方法。设已知。103质量管管