仓库先进先出管理培训课件

1、仓库先进先出管理培训仓库先进先出管理培训分类分类物料先进先出管理物料先进先出管理什么是先进先出定义？意义？定义： 指在物料管理中，按照物品入库的时间顺序整理好， 在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。意义：因为物品都是有一定保质期的，如果不按照这原则可能造成很多物品过期。但是在操作过程中最重要的一点是如何进行物品存放规划，使管理人员能够很清楚、方便的找到不同时期的物品。FIFO = First-In-First-OutFIFO = 先进先出什么是先进先出定义？意义？定义：FIFO = First-I什么是先进先出超市是怎么做先进先出的？什么是先进先出超市是怎么做先进先出的？什么是先进先

2、出什么是先进先出什么是先进先出作为一般的顾客，只能购买一辆整体的产品，而且不能选择每个最新的部件组装后再购买。从厂家进来的部件若不按照先入先出来做，一直不使用的部品就会劣化！如果将劣化了的部件组装时，就会发生严重的缺陷！为此，制造厂家有必要有责任以良好的管理来实行“先入先出”！什么是先进先出作为一般的顾客，只能购买一辆整体的产品，而且不不执行先进先出的后果 1、品质劣化： 部件没有实现先进先出，未及时投入使用，长时间放置，就会劣化，使品质低下！劣化 、划伤 灰尘 、变色生锈 *劣化了的部件不能使用，废弃处理 造成购入部件费用损失，完工品的价格自然会上升！ 如果卖给了顾客，会造成发生埋怨或重大灾

3、害等 对公司的信誉及社会的信赖的损失！ 不执行先进先出的后果 1、品质劣化：劣化 、划伤 不执行先进先出的后果 2、不良品的扩大化： 当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早地发现和追溯，造成不良的扩大化。 BAAABBBB?有问题的部件是哪一个？哪一个是不合格部件组装的产品？ *再调查查找、不良返修上耗费没有价值的时 间增加了！人力、物力、财力全部浪费 不执行先进先出的后果 2、不良品的扩大化：BAAABBB不执行先进先出的后果 3、整个物料流程不清析，在生产中易造成混料和品质等问题 同时会延缓物流速度造成库存过高，过高的库存又会掩盖很多问题，使得企业在生产经营中因

4、发现不了问题而失去了改善的机会。而这些较高的看起来安全的库存，当真的需要用的时候又会因物料损坏、过期、不适用等 原因引发灾难性的后果。这些过高的库存如同“定时炸弹”。不知什么时候就会爆炸。 不执行先进先出的后果 3、整个物料流程不清析，在生产中易如何实现先进先出超市的案例已经从侧面给了我们答案：1、目视化2、辅助设施如何实现先进先出超市的案例已经从侧面给了我们答案：案例：区域规划法1-定址管理案例：区域规划法1-定址管理案例：区域规划法1-定址管理案例：区域规划法1-定址管理管理规定：1.只允许使用带有物料出货看板区域的零件；2.物料出货看板区域“只出不进”；3.无物料出货看板区域“只进不出”

5、；4.当区域在制品用完后移动物料出货看板。案例：区域规划法2-定址管理物料出货ABC进出管理规定：案例：区域规划法2-定址管理物料出货ABC进出案例：区域规划法3-定址管理案例：区域规划法3-定址管理空置地址码存放区有货地址码存放区新进物料操作空置地址码存放区有货地址码存放区新进物料操作有货地址码存放区取出物料操作有货地址码存放区取出物料操作定址管理定址管理案例：定址管理优缺点优点管理省心，可靠。缺点增加工作量，需要较大仓库空间。案例：定址管理优缺点优点管理省心，可靠。缺点增加工作量，需要案例：时间标贴法-颜色管理一段时间内的物品以颜色和日期等进行标贴案例：时间标贴法-颜色管理一段时间内的物品

6、以颜色和日期等进行案例：时间标贴法-颜色管理案例：时间标贴法-颜色管理案例：时间标贴法-颜色管理案例：时间标贴法-颜色管理案例：颜色管理优缺点优点提高管理效率，目视管理，增加可操作性缺点增加成本和工作量。案例：颜色管理优缺点优点提高管理效率，目视管理，增加可操作性案例：批次管理法-卡的管理每个工厂的物料标识卡的记录内容不同，叫法也不同，有叫物料卡、登记卡、标识卡、库存卡、库位卡、管理表等等案例：批次管理法-卡的管理每个工厂的物料标识卡的记录内容不同案例：批次管理法-卡的管理案例：批次管理法-卡的管理案例：批次管理法-卡的管理案例：批次管理法-卡的管理案例：批次管理法-卡的作用1、在账目和实物之

7、间增加一道检验工具，便于库存差异差询，确保账实相符2、起标识作用，现场物料一目了然，对于仓库新人及参观者有帮助；3、在仓库现场可以清楚查到物料数量，便于及时发现差异，也便于检查监督工作；4、便于各种盘点操作。案例：批次管理法-卡的作用1、在账目和实物之间增加一道检验工案例：批次管理法的优缺点优点彻底的先入先出管理。缺点进出频繁时难以做好，耗费仓管大量的时间，员工不能坚持。案例：批次管理法的优缺点优点彻底的先入先出管理。缺点进出频繁案例：辅助设施案例：辅助设施案例：辅助设施用途：广泛应用于分拣系统、生产车间的物料输送等。 优点：不需要动力、安全可靠。进出案例：辅助设施用途：广泛应用于分拣系统、生

8、产车间的物料输送等入库点收标识/检验分包存放登帐/库位卡先进先出/发货周期检查退料/登帐存储超期进料重检不合格合格不合格红色标签季度标签处置先进先出管理流程图入库点收标识/检验分包存放登帐/库位卡先进先出/发货周期检查作 业 指 导 书作 业 图 片 及 方 法重点管理 及 安全事项装备及工具HSD-QR-COP3-023檢 討承 認作 成改 定 履 歷No.內 容日字擔當者1增加月份不同批次管理05/06234管理No.HSD-QR-COP3-023制定日2013.05.06改定日改定No. REV :1.0工程名LED资材作業名资材先进先出（1）ModelLED ALL MODEL自做檢査

9、項 目規 格周期備 考問題發生履歷未遵守時問題點时间短放下层序列号“271”当月月份“9月”日期“2012.9.15”时间长放上层A 代表此月第1批一、目的：促进部品的先进先出，防止部品混淆，减少找料时间。二、步骤： 1、必须遵守先进先出的原则摆放部品。 2、按照部品来料的时间，先入库的部品摆放在上层，后入库的部品摆在下层。 3、对于同批次到料的部品按序列号依次摆放，根据第2条进行摆放。 4、清点OK的部品必须按照部番摆在指定的区域内。 5、部品摆放时，大箱子应放在底层，小一点的箱子摆在上面，不可倒放，特别是有箭头标识的一定要按照外箱标识来摆放。6.一个月内同一部品按照A.B.C.D.E.F.

10、G 七个批次进行管理，对应颜色分别为红，橙，黄，绿，青，兰，紫 进行区分管理LED资材先入先出管理基准1.月份标签作业项目作 业 指 导 书作 业 图 片 及 方 法重点管理作 业 指 导 书作 业 图 片 及 方 法重点管理 及 安全事项装备及工具HSD-QR-COP3-023檢 討承 認作 成改 定 履 歷No.內 容日字擔當者1增加月份不同批次管理05/06234管理No.HSD-QR-COP3-023制定日2013.05.06改定日改定No. REV :1.0工程名LED资材作業名资材先进先出（2）ModelLED ALL MODEL自做檢査項 目規 格周期備 考問題發生履歷未遵守時問

11、題點LED资材先入先出管理基准1.月份标签一、目的：为使部品在最佳使用期内使用二、范围：货仓备料部三、步骤：1、收料后找到对应的月份标签,在BOX.NO处填写序列号及收料年、月、日并在每一箱上贴月份标签。（如图一）2、 收料摆放时按日期标签将部品由到料时间短到长从下而上摆放。3、对同一批来料但供应商制造日期不同的部品，应按照供应商制造日期的先后顺序进行摆放(制造日期短的摆在最底层，依此往上摆)。4、发料时按日期标签进行先入先出。5、PCB板部品按供应商制造日期，进行贴入库月份标签，按供应商的制造日期进行先入先出。6、先进先出的管理方法详见，先进先出的具体实施与监督由货仓的班长来落实及确认。作 业 指