防范火灾引起群死群伤事故典型案例及事故原因防范重点措施

1、防范火灾引起群死群伤事故典型案例及事故原因防范重点措施【重点要求】电力企业要严格遵守电力设备典型消防规程要求；动火工作要严格执行动火工作票制度，严禁在一、二级动火区域违规无动火工作票进行动火作业；生产场所及人员密集场所应按规定配备充足的消防器材，并定期检查保证其完好可用；消防通道应指示清晰，并随时保证畅通。2.1典型事故案例2.1.1新疆克拉玛依市友谊馆特大火灾事故2.1.1.1事故经过1994年12月7日，新疆自治区教委组织义务教育和扫盲教育检查验收团一行25人，到克拉玛依市检查工作。12月8日16时，克拉玛依市组织15所中、小学校的15个规范班及教师、家长等796人，在友谊馆进行文艺汇报演

2、出。16时20分左右，舞台的第七号光柱灯与幕布太近，灯的高温烤燃了幕布。舞台上的工作人员慌了，谁也不知怎样降下幕布。一教师连忙跑去抓住幕布往下拉，想扯掉那道幕布，但未能将幕布拉掉。此时，火势却蔓延开来。幕布是化纤品，没经过阻燃处理，燃烧极为迅速。人们正在向场外疏散时，场内突然断电，该馆正门和南北两侧的安全疏散门加装了防盗推拉门并上锁，观众厅通向过厅的6个过渡门也有2个上锁。这起火灾共烧死323人，烧伤130人，其中重伤68人，直接经济损失210.9万元。2.1.1.2事故原因分析（1）安全门锁关闭，疏散通道堵塞，是造成人员伤亡的主要原因。该友谊馆共有7个向室外疏散的出口，演出时两侧和舞台左侧5

3、个出口都被关闭锁死，还安装着铁栅栏；前厅有3个安装铝合金卷帘门的出口，只有一个开启。观众厅内两侧通道因装修被堵塞，南侧大厅通道堆放杂物变成仓库，观众厅有6个内门，南侧两个内门关闭上锁，上百个死难学生就堆积在门口周围。（2）火灾隐患久拖不改，致使养患成灾。友谊馆是克拉玛市最大的公共娱乐场所，1992年改造装修，未经消防部门审核检查验收。1992年7月31日、1994年1月16日、l994年9月28日，当地公安消防部门在三次安全检查中向该馆提出疏散门被锁、楼梯口堆放可燃物、没有应急照明装置和疏散指示标志、室内消火栓被堵、吊顶电气线路没有穿阻燃管、电气开关用铜丝代替保险丝等问题，特别提出照明灯距幕布

4、太近，约30，不符合安全规定，幕布已被烤变颜色，要求立即整改，灯具距幕布不应小于50。该馆负责人虽然在检查意见书上签字认可，但没有认真采取整改措施。该馆1993年和1994年曾两次发生灯具烤着幕布的事故，幸被电工及时处置。这次演出前，该馆负责人又把电工派走出差，临时找人操纵电气设备。这种对安全不负责任的行为，已经到了不可容忍的程度。（3）室内装饰、装修及舞台用品大量采用易燃可燃材料及高分子材料，燃烧时产生大量有毒气体，使现场人员短时间内便中毒窒息，丧失逃生能力。（4）火灾初起时处置不当，舞台上方幕布着火时，馆内工作人员无人在场，在场人员惊慌失措，活动组织单位也没有及时有效地组织人员疏散。（5）

5、克拉玛依市消防基础设施十分薄弱。克拉玛依市的公安消防设施没有纳入城市建设总体规划。市区只有五个消火栓，还被埋压两处。这次救火，消防车要到5km外去加水。市内许多建筑项目和装修工程都不按规定送交公安消防部门进行消防设计审核，也不经公安消防部门消防验收就投入使用。2.1.2广东省深圳市“8.5”特大爆炸火灾事故2.1.2.1事故经过1993年8月5日13时26分，深圳市某危险物品储运公司清水河化学危险品仓库发生特大爆炸事故。爆炸引起大火，lh后着火区又发生第二次强烈爆炸，造成更大范围的破坏和火灾。深圳市政府立即组织数千名消防、公安、武警、解放军指战员及医务人员参加抢险救灾工作。8月6日凌晨5时，终

6、于扑灭这场大火。这起事故造成15人死亡，200多人受伤，其中重伤25人，直接经济损失超过2.5亿元。爆炸地点位于深圳市东北角，占地约2000的清水河仓库区清六平仓，其中6个仓（27号仓）被彻底摧毁，现场留下两个深7m的大坑，其余的1号仓和8号仓遭到严重破坏。紧挨清六平仓的存有240t双氧水的仓库和存有8个大罐、41个卧罐的液化气站及刚运到的28个车皮的液化气、1个加油站未发生爆炸。否则，对深圳市将会造成更大的损失。8月5日下午13时10分，4号仓库的管理员发现仓内堆放的过硫酸铵冒烟、起火，因消防设施无水，用灭火器灭火没有扑灭，便电话报警，但“119”接不通。于是，保安员赶紧截住一辆汽车前去笋岗

7、报警。深圳市公安局消防处值班员接到报警后即调笋岗消防中队的消防车前往灭火。当消防车开出后不久（13时26分），4号仓内堆放的可燃物发生了第一次爆炸，彻底摧毁了2、3、4号连体仓，强大的冲击波破坏了附近货仓，使多种化学危险品暴露于火焰之前。市消防处负责人听到爆炸声，首先想到临近的液化气罐库，于是就立即调动最近的几个消防中队火速赶到现场。15min内，5个消防中队的11台消防车赶到着火点。由于危险品处于持续被加热状态，约1h后，在14时27分，5、6、7连体仓发生第二次爆炸。爆炸冲击波造成更大范围的破坏，爆炸后的带火飞散物（如黄磷、燃烧的三合板和其它可燃物）使火灾迅速蔓延扩大，引燃了距离爆炸中心2

8、50米处的木材堆场的3000m3木质地板块、300m处6个四层楼干货仓，400500m外3个山头上的树木。同时，距离现场最近的几位消防指战员英勇牺牲，很多人员负伤。8月6日凌晨5时，终于扑灭这场大火。2.1.2.2事故原因分析（l）起火物质。根据调查证实，此次事故是由清六平仓4号仓东北角首先冒烟、起火，然后蔓延成灾。危险品储运公司提供的事故前4号仓内存放的货物名称、数量和位置，以及当事人提供的证词，均言证4号仓内的“过硫酸钠”首先冒烟、起火。调查组对此提出怀疑和异议。经追查有关票据，得知4号仓东北角存放的是过硫酸铵，而不是“过硫酸钠”。根据过硫酸铵的特性，它先起火的可能性较大。（2）起火、爆炸

9、原因。清水河的干杂仓库被违章改作化学危险品仓库及仓内化学危险品存入严重违章是事故的主要原因。干杂仓库4号仓内混存的氧化剂与还原剂接触是事故的直接原因。2.1.3内蒙古某发电公司一在建项目烟囱火灾事故2.1.3.1事故经过2007年1月7日，位于内蒙古的某发电公司的一座正在建设中的烟囱发生火灾，造成施工人员5人死亡多人受伤。为了确保工程质量，烟囱施工采取“三防被”保温及生火炉取暖的防冻措施，在烟囱外筒壁24.2m层脚手架环形步道上放置17个炉子。13点20分，在施工过程中，施工负责人高某闻到有刺鼻的烟味，从烟囱上往下方向检查，发现烟囱西南角处的“三防被”起火，立即指挥烟囱上人员撤离，并组织部分人

10、员到0m层救火。另一员工王某报告呼和浩特市消防支队驻工地消防中队出警扑救。由于风大，火势蔓延较快，约13点40分，“三防被”已经烧完，仍有部分脚手板在燃烧，同时，消防车到达火灾现场，14点30分，消防队将隐燃余火全部扑灭。当时烟囱工程施工人员共23名，包括管理人员1名，施工人员18人，看火人员4人。事故发生时1人在0m层，22人在24.2m到25.7m标高之间，其中，4人在火情初期到0m层扑救；起火后，4人由步道撤离，9人经脚手架撤离，在撤离过程中2人烧伤致死、1人摔伤致死，5人被困于顶部，3人获救，2人死亡。本次火灾共造成施工人员5人死亡，2人受伤。2.1.3.2事故原因分析该工程正在施工建

11、设的两台装机容量为300MW的火力发电机组，发生火灾的烟囱已建约25.7m高，施工单位在冬季施工中，为了使混凝土加速凝固以保证工程质量，在烟囱四周安置了棉被和草帘等保暖材料，并在用木板搭建的脚手架上放置了17个明煤火炉增温，因火炉内燃烧体落下引起火灾，外部可燃物起火后又引燃了烟囱内部的其它易燃材料。2.1.4江苏省某发电厂变压器起火爆炸事故2.1.4.1事故经过1978年10月4日2时58分，江苏省某发电厂五号120kVA变压器发生起火爆炸事故，造成职工死亡3人，伤12人。某发电厂五号120kVA变压器是1970年安装使用的。1978年3月大修中，更换了C相分接头开关。10月小修中，更换了4组

12、散热器的垫床和低压套管的放气螺丝，并充添了1t左右的变压器油。10月3日并网后，检查了瓦斯继电器，并排放了空气，带8000kW负荷。并网后4日晨，主控制室发现变压器瓦斯继电器信号光字牌亮，铃声响，同时听到升压站有爆炸声，差动保护随即动作，变压器开关跳闸。经检查发现瓦斯继电器、差动继电器以及10kV接地保护信号掉牌，在主控制室可以见到变压器处有火。此时发现变压器散热器及本体下部多处漏油，蓄油坑已积满了油，并且淹没了整个卵石层。过了15min，变压器又突然发生强烈爆炸，使现场的检修人员措手不及，造成了职工的重大伤亡。当时大火四起，燃烧达2h。2.1.4.2事故原因分析经现场勘查及测试，吊芯检查发现

13、变庄器外层高压线圈除A相垫块烧坏变形外，B相、C相基本完好。B相低压线圈烧出空洞，且匝间与压环间有明显电弧飞闪痕迹，铜末到处都是，高压引线全部断裂。经全面解体检查，发现在低压线圈顶部第一、第二匝用白纱带统包的绝缘层颜色变黑，上油道被堵塞，冷却条件恶化。从割取与B相事故位置相同的完好的C相低压线圈线段作检查，发现统包最内层接近线圈部分已焦枯炭化，用手轻轻碰触即成炭粉状，说明纸和白纱带绝缘均已老化。用50OV摇表测量匝间绝缘为零，但在无统包的第二、第三匝间绝缘电阻为数千欧以上。从几次绝缘油色谱分析试验看，CO指标从0.09增加到0.77，这充分说明固体绝缘逐步过热。从上述勘查和测试的结果说明，变压

14、器起火爆炸原因是由于线圈顶部因统包绝缘部分冷却条件恶劣，尤其是B相线圈匝间短路部分又位于220kV套管侧，该处的冷却条件更差，更易使绝缘过热老化。当B相匝间短路时，变压器因故障跳闸，本体受到冲击和震动，散热器及本体法兰盘等连接薄弱处向外喷油，高温的油气瞬间喷出燃烧，同时由于法兰热圈等处大量漏油，本体油位迅速下降，空隙增大，油气积聚，空气进入，在高温下达到一定的比例形成爆炸性气体，构成了强烈爆炸，并酿成大火，造成了人员的重大伤亡，设备的严重损坏。2.2火灾事故的主要因素2.2.1电缆2.2.1.1绝缘层严重受潮，造成击穿短路。2.2.1.2电缆头制作工艺粗糙，绝缘层暴露时间太长，致使运行中爆炸。

15、2.2.1.3电缆超负荷运行，超温起火。2.2.1.4电缆头接触不良，接触电阻大，局部超温着火。2.2.1.5电缆沟盖板不严，电焊渣火花落入沟内使电缆着火。2.2.1.6电缆排上积煤粉，又靠近高温管道，煤粉自燃使电缆着火。2.2.1.7浸油电气设备故障喷油起火，油流入电缆隧道内引起电缆着火。2.2.1.8汽轮机油系统漏油，喷到高温热管道上起火，将其附近电缆引燃。2.2.1.9制粉系统防爆门爆破，喷出的火焰使附近的电缆着火。2.2.1.10锅炉的热灰渣喷出，遇到附近电缆引燃着火。2.2.2氢气系统2.2.2.1氢系统漏氢。2.2.2.2空气进入氢系统。2.2.2.3氢系统的操作和维护产生静电、火

16、花。2.2.2.4在氢气系统使用不合适的工具工作，产生火花。2.2.2.5在氢气系统违规进行动火作业。2.2.2.6氢气系统和管道进行气体置换时，置换不彻底，存在残留氢气。2.2.3天然气系统2.2.3.1天然气管道系统的法兰连接处泄漏。2.2.3.2天然气调压站的泄漏。2.2.3.3天然气启动锅炉的泄漏。2.2.3.4燃机供气系统、燃机燃气系统、燃气轮机本体罩壳内区域的泄漏。2.2.3.5燃机排气系统的泄漏。2.2.3.6静电、高温、明火等引起天然气系统的火灾。2.2.3.7管道检修气体置换不彻底。2.2.4输煤系统2.2.4.1输煤过程中，煤中夹带的未爆雷管，可引燃原煤着火。2.2.4.2

17、输煤系统积煤、积粉，自燃着火。2.2.4.3煤场堆放的原煤，自燃着火。2.2.4.4煤仓原煤，自燃着火。2.2.4.5动火作业时，引燃积煤积粉。2.2.5制粉系统2.2.5.1磨煤机入口积煤，积煤被引燃后进入磨煤机引起爆炸。2.2.5.2细粉分离器处积粉。2.2.5.3热风门内漏，大量热风内漏会造成磨煤机内存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。2.2.5.4再循环风门处积粉，积粉易自燃，燃烧的焦块掉入排粉机或磨煤机内，引起爆炸。2.2.5.5粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙被杂物堵塞而造成大量的积粉，引起制粉系统爆炸。2.2.5.6制粉系统运行过程中如超温频繁，易使温度超过极

18、限而导致煤粉爆炸。2.2.5.7制粉系统运行时残存的煤粉没有抽净，缓慢氧化，在启动通风时使自燃的煤粉疏松和扬起，温度适当时将会引发爆炸。2.2.6油库及燃油系统2.2.6.1燃油储罐罐壁腐蚀穿孔泄漏着火。2.2.6.2燃油管路阀门密封件泄漏着火。2.2.6.3油库进行汽车卸油过程着火。2.2.6.4油罐燃油系统着火或油罐爆炸。2.2.6.5油库检修作业过程着火。2.2.6.6油管检修作业过程着火。2.2.6.7油库遭受雷击。2.2.7汽轮机润滑油系统2.2.7.1油系统的漏油、渗油。2.2.7.2泄放油系统内空气的方法不正确。2.2.7.3油管道上进行焊接工作。2.2.7.4油系统附近的环境不

19、良，附近有明火，油系统周围及下方敷设有热力管道或其他热体。2.2.7.5油系统、管道振动不牢固，不能自由膨胀，承压部件选用不正确，管子壁厚不够。2.2.8检修作业过程2.2.8.1动火作业未严格履行动火工作票制度。2.2.8.2电、火焊作业安全隔离措施不足，不规范作业。2.2.8.3火焊用气瓶存放、搬运不规范。2.2.8.4火焊用气管破损和布管不规范。2.2.8.5检修现场堆积大量可燃物，未进行必要的防护。2.2.8.6检修电源使用不规范，超负荷用电。2.2.8.7检修电源线破损、布置杂乱。2.2.8.8检修完成后未及时清理杂物，现场高温引燃遗留的可燃物。2.2.9人员密集场所根据国家消防局标

20、准人员密集场所消防安全管理的规定，人员密集场所，指人员聚集的室内场所。如：宾馆、招待所等旅馆，餐厅、饭堂等餐饮场所，办公楼、控制室、会议室、礼堂，公共图书馆的阅览室和集体宿舍等。2.2.9.1电气线路老化，照明灯具及电器设备布置不规范，造成短路或电器设备过热，引燃可燃物。2.2.9.2建筑物内进行电、气焊等明火作业时，未将施工区和使用区进行防火分隔、未清除动火区域的易燃可燃物、未配置消防器材、未安排专人监护，违章作业。2.2.9.3在建筑内进行油漆、粉刷作业，未控制火种。2.2.9.4燃气、燃油泄漏。2.2.9.5在建筑内燃放烟花引起火灾。2.2.9.6疏散通道、疏散楼梯和安全出口的位置、数量

21、不符合要求。2.2.9.7锁闭、封堵或占用疏散通道、疏散楼梯或安全出口，影响安全疏散。2.2.9.8在疏散通道、疏散楼梯、安全出口处设置铁栅栏，在公共区域的外窗及集体住宿房间的外窗安装金属护栏，影响安全疏散和应急救援。2.2.9.9在人员密集场所违反消防安全规定，使用、储存易燃易爆化学物品。2.2.9.10火灾自动报警系统和自动灭火系统不完好，影响防火灭火功能。2.3防范火灾事故的重点措施2.3.1电缆的防火措施2.3.1.1 200MW及以上机组的电缆设计，应采用架空敷设，动力、操作电缆分开敷设，部分用穿钢管或耐火槽盒封闭的方法对电缆予以保护。2.3.1.2 200MW及以上的发电机组，一个

22、通道内应敷设一台机的电缆。如在一个通道内敷设两台以上机组的电缆时，须用耐火隔板或加盖耐火槽盒，使通道中不同机组电缆相互分隔。2.3.1.3对于隧道、沟道土建设施的布置，要注意地下水位条件，妥善处理与管沟的交叉，并采取有效排水坡度和适当的集水井防止渗水、漏水。2.3.1.4主厂房架空电缆与机务设备、管路的布置应统一考虑，电缆与蒸汽管净距应符合规定，与油管路的净距宜尽可能大；制粉系统防爆门应避免直接朝向明敷电缆，否则，应采取隔热、防火措施。2.3.1.5架空敷设电缆的干道，应设置人行通道。对于厂用电系统和集控室电缆密集的地方，采用电缆夹层，以封堵隔离。2.3.1.6在集控室夹层、隧道内，不得布置热

23、管、油管及其它可能引起着火的管道和设备。在高度空间尺寸及支吊架选择上，电缆布置须整齐清晰，留出足够的巡视通道。2.3.1.7在长期受高温作用的场所，应使用防火阻燃电缆、难燃电缆及低烟气塑料电缆。2.3.1.8通向集控室电缆夹层的孔洞及柜、盘的电缆孔，应采取有效阻燃的封堵处理。2.3.1.9主厂房易受外部着火影响的区段，在电缆上加阻燃材料（如覆盖防火涂料或包带等），或对电缆予以防护（如采用罩盖、封闭式槽盒、金属管等）。2.3.1.10多台机组的厂用配电装置下部隧道中，按机炉厂用母线段划分，设置适当数量的阻火隔墙；公用主隧道、沟道引向分支通道处，设置阻火墙。2.3.1.11动力电缆中间接头盒两侧及

24、邻近区段，加防火包带。2.3.1.12室外高压电流互感器、电压互感器近旁的电缆沟盖板，应进行密封处理。2.3.1.13凡穿越墙壁、楼板的电缆洞孔，用石棉、砂等耐火材料堵塞密封，必要时加置钢板或石棉板封闭。电缆隧道及其分叉道口处应设防火墙及防火门。2.3.1.14电缆敷设路径应尽量避免与热力管道接近或交叉，否则应符合最小允许距离的规定，并对管道采取隔热措施。严禁电缆平行敷设在管道的上面或下面、蒸汽管道和油管道的沟道内，同时要远离有机械震动和化学腐蚀的场所。室内电缆敷设时要保持良好的通风条件。2.3.1.15敷设电缆时的环境温度应符合有关规定，对可能受到机械损伤及行人容易接近处，应穿金属管敷设，裸

25、露电缆穿管前要用柔软材料包裹。转弯处敷设电缆时应符合最小弯曲半径的规定。使用油浸纸绝缘电力电缆时应符合最大允许高差值的规定。多条电缆并列敷设时要保持一定距离，对可能积水、积灰、积油地段应敷设在电缆架上。直埋电缆的位置深度、与地下建筑物的基础净距、电缆最小水平净距应符合安全规定。2.3.1.16安装电缆接头盒、终端头时环境温度应在5以上，施工地点清洁干燥，相对湿度不高于60。应正确选用绝缘剂，封铅后未完全冷却前不得移动电缆。安装在隧道及沟道内的接线盒，用石棉板衬托，并用耐火隔板与其它电缆隔开。对安装环境温度变化较大场所和户外场所，使用环氧树脂电缆头，且有户外防水设施。电缆终端出线、引线间及引线与

26、接地体间的距离应符合有关要求。2.3.1.17电缆沟道内应保持清洁干燥，严禁堆放杂物，要经常清除电缆架上的积灰。定期检查和记录电缆的运行情况，发现电缆温度过高、过载时应及时采取措施。固定电缆的各种支架应牢固无锈蚀。电缆头和绝缘胶应保持良好。运行电压要稳定，应不超过额定电压的15。电缆正常运行的长期允许工作温度和载流量应符合有关要求，并按规定定期对电力电缆进行电气预防性试验。2.3.1.18在电缆沟内动火时，应将工作地点两侧邻近的门或电缆盖板打开，设施工警示牌，配灭火器及黄沙。作业前切断电源，并用石棉板与附近电缆分隔。喷灯的点火、加油及熔融绝缘剂在沟外进行，熔融剂应存放在有盖的铁桶内送入工作地点

27、。喷灯火焰、其它明火与导电部分应保持一定的安全距离。作业后，应清点工具设备，清除所有杂物，封堵因作业而凿开的孔洞，确认安全后，将邻近的门关上或将电缆盖板盖好后再离开。2.3.1.19对漏粉严重的锅炉房，在架空电缆适当部位增设气力吹灰管，或加强清扫。2.3.2氢气系统的防火措施2.3.2.1进入制氢站的所有工作人员必须经运行值班负责人的许可，做好安全措施。进入和离开制氢站必须在登记簿上注明时间，禁止随身携带火种、非防爆型无线通信设备以及易燃、易爆等物品进入制氢站。2.3.2.2进入制氢站的工作人员严禁穿带铁钉子的鞋，释放静电并穿好防静电工作服、工作鞋、护目镜等防护用品。2.3.2.3制氢站严禁明

28、火，禁止在制氢站中或储氢罐旁进行明火作业或能产生火花的工作，操作时使用防爆工具。2.3.2.4检查各连接处有无漏氢时，可用仪器或肥皂水进行检查，禁止用火检查，制氢站应设置二氧化碳、砂子、石棉布等消防器材。2.3.2.5制氢站在运行过程中，禁止氧气、氢气由压力设备及管道内急剧放出。当氢气急剧放出时，由于静电原因可能引起自动燃烧和爆炸；当氧气急剧放出时，管道的氧化层可能引起火花，这些都可能引起管道设备的燃烧爆炸。动植物、矿物油脂和油类不应落入有可能与氧气接触的设备上；在操作和维修装置时，手和衣物也不应沾有油脂。2.3.2.6发电机氢系统排污前，必须预先仔细检查排污口附近、上下及周围情况，不得有动火

29、作业进行。排污时，排污口周围须设临时安全区并作明显标识。氢系统管路上的滤网、电磁阀应定期检查、吹扫，保证滤网不堵塞、阀门不卡涩。2.3.2.7机组检修进行氢系统气体置换时，工作人员应了解氢系统的管路及设备，掌握和熟悉氢系统气体置换规程。氢系统的气体置换必须严格按操作规程进行正确操作。置换所用的二氧化碳或氮气钢瓶装运至现场必须进行验收，并作好明显标识，以防其它气体混入；置换下来的空瓶也须作好明显标识，且新瓶和空瓶必须分开放置。氢系统进行气体置换时，所有管道、设备、干燥器等必须进行同时置换，并注意检查排污管道，放尽积水，特别要注意检查系统有无置换死角。2.3.2.8氢系统检修须使用专用防爆工具。在

30、发电机内充有氢气时进行检修工作，应使用铜制的工具，以防发生火花；必须使用钢制工具时，应涂上黄油。氢系统设备检修后应进行气密性试验。2.3.2.9制氢站应设有防雷接地装置，防雷接地检测每半年检测量一次。2.3.2.10氢冷发电机及其氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量，必须在运行中按专用规程的要求进行分析化验，氢纯度和含氧量必须符合规定的标准。氢冷系统中氢气纯度须不低于96，含氧量不应大于2；制氢设备中，气体含氢量不应低于99.5，含氧量不应超过0.5。如不能达到标准，应立即进行处理，直到合格为止。2.3.2.11氢冷发电机的轴封必须严密，当机组开始起动时，无论有无充氢气，轴封油都不准中断，油

31、压应大于氢压，以防空气进入发电机外壳或氢气充入汽轮机的油系统中而引起爆炸起火。2.3.2.12氢冷发电机运行时，排烟机应保持经常运行，并定期（每周一次）从排烟机出口和主油箱顶取样（漏氢增大时应随时取样检查），监视含氢量是否超过制造厂规定（无制造厂规定的按2）。如超过则应查明原因并予消除。2.3.2.13密封油系统应运行可靠，并设自动投入双电源或交直流密封油泵联动装置，备用泵（直流泵）必须经常处于良好备用状态，并应定期校验。两泵电源线应用埋线管或外露部分用耐燃材料外包。2.3.2.14氢冷发电机密封油箱应设置火灾检测和水喷雾灭火设施。2.3.2.15在氢冷发电机及其氢冷系统上不论进行动火作业还是

32、进行检修、试验工作，都必须断开氢气系统，并与运行系统有明确的断开点。充氢侧加装法兰短管，并加装金属盲（堵）板。2.3.2.16动火前或检修试验前，应对检修设备和管道用氮气或其他隋性气体吹洗置换。在置换过程中应有专职人员定期取样，分析混合气体的成分。取样点应选在排出母管和气体不易流动的死区。取样前先放气12min，以排出管内余气。氮气置换时，氮气中含氧量不得超过3。置换结束后，系统内混合气体的含量必须连续三次分析合格，并应有二台以上测爆仪进行现场监测。2.3.2.17气体介质的置换避免在起动、并列过程中进行。氢气置换过程中不得进行预防性试验和拆卸螺丝等检修工作。2.3.2.18机组漏氢量实测计算

33、每月进行一次，用以考核漏氢水平。2.3.2.19设备和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或合格的携带式可燃气体防爆检测仪，禁止使用明火。2.3.2.20管道阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁用明火烤烘。2.3.2.21不得在室内排放氢气。2.3.2.22放空管出口应在远离明火作业的安全地区。若室内放空管出口近屋顶，应高出屋顶2m以上；在墙外的放空管应超出地面4m以上，周围并设置遮栏及标示牌；室外设备的放空管应高于附近有人操作的最高设备2m以上。排放时周围应禁止一切明火作业。2.3.2.23放空管应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞放空管和排污管的措施。2.3.2.24放空阀应能在控

34、制室远方操作或放在发生火灾时仍有可能接近的地方。放空阀能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间相配合。2.3.2.25氢气管道宜架空敷设，其支架应为非燃烧体，架空管道不应与电缆、电线敷设在同一支架上。2.3.2.26氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有非燃物体将管道隔开，或净距不少于250。分层敷设时，氢气管道应位于上方。2.3.2.27氢气管道与建筑物、构筑物或基他管线的最小净距应符合现行的GB4962氢气使用安全技术规程的规定。2.3.2.28室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施，埋地敷设的管道埋深不宜小于0.7m，含氢气的管道应敷设在冰冻层以下。室内管道

35、不应敷设在地沟中或直接埋地。2.3.2.29管道穿过墙壁或楼板时应设套管，套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用非燃材料填塞。2.3.2.30管道应避免穿过地沟、下水道、铁路及汽车道路等，必须穿过时应设套管。2.3.2.31管道不得穿过生活间、办公室、配电室、控制室、仪表室、楼梯间和其他不使用氢气的房间，不宜穿过吊顶、技术（夹）层。当必须穿过吊顶或技术（夹）层时，应采取安全措施。2.3.3电厂天然气系统的防火措施2.3.3.1进入天然气调压站的所有工作人员必须经运行值班负责人的许可，做好安全措施。进入和离开天然气调压站必须在登记簿上注明时间，禁止随身携带火种、非防爆型无线通信设备以及易燃、

36、易爆等物品进入天然气调压站。2.3.3.2进入天然气调压站的工作人员严禁穿带铁钉子的鞋，释放静电并穿好防静电工作服、工作鞋、护目镜等防护用品。2.3.3.3天然气调压站严禁明火，禁止在天然气调压站中进行明火作业或能产生火花的工作，操作时使用防爆工具。2.3.3.4检查各连接处有无漏天然气时，可用可燃气体测试仪器或肥皂水进行检查，禁止用火检查，天然气调压站应设置二氧化碳、砂子等消防器材。2.3.3.5天然气设备及管道的外壳应有可靠的接地，防止天然气在管道输送时由于静电原因可能引起自动燃烧和爆炸。2.3.3.6天然气系统排污前，必须预先仔细检查排污口附近、上下及周围情况，不得有动火作业进行。排污时

37、，排污口周围须设临时安全区并作明显标识。天然气系统管路上的滤网、电磁阀应定期检查、吹扫，保证滤网不堵塞、阀门不卡涩。2.3.3.7机组检修进行天然气系统气体置换时，工作人员应了解天然气系统的管路及设备，掌握和熟悉天然气系统气体置换规程。天然气系统的气体置换必须严格按操作规程进行正确操作。置换所用的氮气钢瓶装运至现场必须进行验收，并作好明显标识，以防其它气体混入；置换下来的空瓶也须作好明显标识，且新瓶和空瓶必须分开放置。天然气系统进行气体置换时，所有管道、设备、干燥器等必须进行同时置换，并注意检查排污管道，放尽积水，特别要注意检查系统有无置换死角。2.3.3.8天然气系统检修须使用专用防爆工具。

38、在充有天然气的设备及管道进行检修工作，应使用铜制的工具，以防发生火花；必须使用钢制工具时，应涂上黄油。天然气系统设备检修后应进行气密性试验。2.3.3.9天燃气调压站应设有防雷接地装置，防雷接地检测每半年检测量次。2.3.3.10调压站与其他建构筑物的最小安全水平距离为：建筑物外墙18m，重要公众建筑物30m，道路5m；释放塔与其他建构筑物的最小安全水平距离为：民用或综合办公生活建筑25m，明火或散发火花地点30m，调压间及工艺装置区20m，道路2m。2.3.3.11天然气调压站设有3点泄漏检测报警；天然气调压站内设有防爆型工业电视摄像机，可监视其场景；全部天然气设备管道上设置的仪表及控制装置

39、均为满足防爆等级的安全型产品；配置天然气管道防腐层探测装置一套，一旦管道防腐层出现破损，可及时予以发现并进行修补。2.3.3.12燃机罩壳内应设有火灾探测器，一旦失火将立即喷射二氧化碳灭火，并连锁机组跳闸。2.3.3.13发电厂每日应对天燃气设备及管线区域进行可燃气体检测巡查不少于三次。2.3.4输煤系统的防火措施2.3.4.1原煤应成型堆放，不同品种的原煤应分别堆放。2.3.4.2容易自燃的煤不宜长期堆存，必须堆存时，应有防止自燃的措施，如原煤应分层压实，并经常检查煤堆内的温度，当温度升高到60以上时，应查明原因并立即采取措施。2.3.4.3煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送

40、入输煤皮带。2.3.4.4发现输煤皮带上有带火种的煤时，应立即停止上煤，清除火种，并查明原因，及时消除，同时应切换输煤系统。2.3.4.5燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带。2.3.4.6应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。2.3.4.7输煤皮带应定期进行轮换使用。2.3.4.8输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。2.3.4.9输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停，确保皮带上不存煤。2.3.4.10确保除铁器设备运行可靠，清除煤中的未爆雷管。2.3.4.11严禁在运行中的输煤系统设备上进行动火作业。2.3.4.12在停用的输煤系统进行动火

41、作业时，必须将此设备处的积煤、积粉清理干净，并采取可靠的隔离措施，执行动火工作票制度。2.3.4.13清理原煤仓时，仓内必须使用防爆灯，铲除积煤时，工作人员须穿不产生静电的工作服，使用铜质或铝质等不产生火花的工具，不得带入火种，禁止用压缩空气或氧气进行吹扫。2.3.5制粉系统的防火措施2.3.5.1消除热风内漏，将冷风门位置从热风门前改至热风门之后，使其处于负压区，这不但可以解决因漏入热风造成的磨煤机入口温度升高，而且还可以解决运行中冷风门外漏的热污染问题。同时加强设备的维护，当发现热风门关不严或关不上时，应及时联系检修人员处理，使其恢复正常运行。2.3.5.2加强防爆门的检查和管理工作，防爆

42、门的开口方向应避免附近的电缆和重要设备以及可能危及人身安全的位置，否则应采取必要的保护措施，如加装挡板和使用新型防爆门等。2.3.5.3加强运行管理，严格按规定操作。制粉系统运行中及时调整磨煤机出口温度，发现断煤后及时处理，正确使用吸潮气管，经常查找系统的积粉点及漏粉点并予以消除，停止过程中一定要将系统内的存粉抽净。2.3.5.4加强对制粉系统的检查、检修、检测工作。发现漏风、漏粉、积煤粉尘隐患应及时消除。同时还要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。2.3.5.5严禁在运行中的煤粉制粉设备上进行动火工作。2.3.5.6制粉系统的检修、运行管理应严格执行电力行业检修规程、运行规程。2.3

43、.5.7制粉系统应设置防爆门并符合安全要求。还应避免朝向电缆层和人行通道。2.3.5.8制粉系统的设备和管道外部应定期进行清扫，防止粉尘积聚。2.3.5.9磨煤机要定期切换运行，防止因长期停运导致原煤仓或磨煤机内部自燃。磨煤机停用后，排粉机应继续运行35min，以便吹吸系统内部的存粉。2.3.5.10在停用的制粉系统进行动火作业，必须将此设备处积粉清除干净，并采取可靠隔离措施，做好危险点分析，执行动火工作制度。特别是对煤粉浓度高的场所，还须经过测定，粉尘浓度合格后，方可进行动火作业。2.3.5.11在启动制粉系统和设备检修之前，应仔细检查设备内外有无积粉自燃，若发现积粉自燃，应予消除。2.3.

44、5.12根据煤种严格控制磨煤机的出口温度，不得超过安全运行规定数值。制粉系统停止运行后，对输粉管道要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。2.3.5.13磨煤机正常运行中其蒸汽消防系统处于良好的备用状态，保证随时都可以投入运行。磨煤机附近消防设施要齐全，定期试验合格，运行值班人员要懂得灭火常识。2.3.5.14当发现备用磨煤机内着火时，要立即关闭其所有的出入口风门挡板以隔绝空气，并用蒸汽消防进行灭火。2.3.5.15根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。运行人员在制粉系统启动前，要监测煤粉仓的温度，并做好记录。运行中粉仓要保持适当

45、负压，粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻。2.3.5.16当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自然引起粉仓爆炸。同时应停止向内送粉（严禁漏粉），关闭粉仓吸潮管，进行彻底降粉。也可先输入足够数量的惰性气体，然后采取增加煤粉仓内煤粉的压粉措施，可有效的防止煤粉自燃爆炸。当煤粉仓温度超过正常值，经紧急处理，温度仍继续升高，达到限额时，运行人员要及时开启灭火蒸汽，对煤粉仓内煤粉自燃着火扑救。2.3.5.17停炉前要尽量将原煤仓走空或保持较低的煤位，防止因长期停运导致原煤仓自燃。2.3.5.18定期检查仓壁内衬钢板，严防衬板磨漏、夹层积粉自燃。每次锅炉大修，煤

46、粉仓应进行清仓。清仓前应作小动物试验，于检验煤粉仓内粉尘一氧化碳浓度下降到规定值，从而确定是否可以进入煤粉仓进行清仓。清仓工作人员应穿不产生静电的工作服，使用防爆灯具、工具。要检查煤粉仓内壁是否光滑、粉仓是否严密，特别要注意仓顶板KK大梁搁置部位有无积粉死角。发现自燃煤粉，要用蒸气；氮气或二氧化碳灭火器灭火，严禁用空气或氧气进行吹扫。2.3.5.19煤粉制粉系统发生着火，不宜使用水枪直接喷射，应采用雾状水、蒸汽灭火、二氧化碳灭火或氮气装置和干粉灭火器等方法灭火。2.3.5.20加强对设备的维护检修，特别是设备的漏粉，必须做到随时发现，随时处理。2.3.5.21煤粉仓应装置固定的灭火系统，如氮气

47、灭火装置，平时要保持完好，并定期试用.2.3.6油库及燃油系统的防火措施2.3.6.1建立交接班和出入登记等制度，明确职责，落实措施。2.3.6.2严格执行出入登记。未经批准，无关人员严禁进入油库，禁带火种等工作符合制度要求。2.3.6.3油库内应设符合要求的火灾报警系统和消防系统，备有足够的消防器材。对消防系统应按规定定期进行检查试验。2.3.6.4油库区域必须在明显位置挂“严禁烟火”及“禁止带火种”警告标示牌。2.3.6.5进入油库的人员应进行登记，交出火种，严禁穿钉有铁掌的鞋子。2.3.6.6严禁在油库区内吸烟，禁止存放易燃物品。2.3.6.7严禁未戴防火罩的各种机动车辆驶入油库区。2.

48、3.6.8油库内一切电气设施均应为防爆型，电力线路必须是暗线或电缆，严禁有架空线，油库照明要充足。2.3.6.9储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。2.3.6.10严格执行动火工作票制度，动火工作进行时，工作负责人、消防人员必须始终在场。2.3.6.11油库内的所有电气检修工作都必须停电作业。2.3.6.12检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。2.3.6.13禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。2.3.6.14油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他

49、热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。2.3.6.15操作人员必须使用铜制工具或专用防爆工具进行操作。2.3.6.16油库内必须有避雷装置和接地装置，油罐的接地线和电气设备的接地线应分别装设。2.3.6.17油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置。2.3.6.18应始终保证油库周围的消防车行驶通道畅通。2.3.7汽轮机润滑油系统的防火措施2.3.7.1油系统应尽量避免使用法兰连接附件，禁止使用铸铁阀门。2.3.7.2油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫2.3.7.3油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽

50、管、阀保温层。2.3.7.4严禁用拆卸油表接头的方法，泄放油系统内的空气。2.3.7.5禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净、不留油污。2.3.7.6油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近严禁有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。2.3.7.7油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。2.3.7.8检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。2.3.7.9事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以

51、上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。2.3.7.10油系统、管道的支架牢固可靠，油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。2.3.7.11承压部件等级应按试验等级高一级选用，管子壁厚不小于1.5。2.3.8检修作业过程防火措施2.3.8.1根据动火设备工作（介质）及所处场所的动火级别办理动火工作票手续。2.3.8.2动火工作结束，经检查确认无遗留火种后，动火执行人方可离开现场。2.3.8.3使用中氧气瓶、乙炔瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于8m。2.3.8.4严禁使用没有减压器的氧气瓶，乙炔瓶出气胶管应装设回火阻止器。2.3.8.5禁止装有气体的气瓶

52、与电线相接触。2.3.8.6在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头相接触。2.3.8.7安设在露天的气瓶，应用帐篷或轻便的板棚遮护，以免受到阳光曝晒。2.3.8.8清洗部件要用到煤油和清洗剂时，清洗时要远离火源，及时清理使用后的棉纱等易燃物。2.3.8.9进行焊割作业时，作业点下方可靠封闭，不得有焊渣落下。2.3.8.10进行焊割作业时，作业点易燃物全部清除。2.3.8.11炉膛内进行动火作业，必须带入足够的灭火器材，必要时将消防水管拉入炉膛内应急使用。炉膛人孔门必须全部打开。2.3.8.12检修结束应及时清理场地、拆除脚手架，以防设备投运后高温引燃可燃

53、物。2.3.9人员密集场所防火措施2.3.9.1人员密集场所的业主和经营使用单位必须遵守消防法律法规和技术标准规定，严禁违法使用易燃可燃材料装修、擅自改变建筑结构和用途。2.3.9.2人员密集场所所属单位的法定代表人或主要负责人是本场所的消防安全责任人，对消防安全工作全面负责。2.3.9.3人员密集场所应当建立健全各项消防安全管理制度，落实逐级和岗位消防安全责任，加强消防设施和器材日常管理维护，加强员工岗前和定期消防安全教育培训，组织开展防火检查，消除火灾隐患。2.3.9.4人员密集场所的疏散通道和安全出口必须保持畅通，安全疏散指示标志和火灾应急广播系统必须符合规定，严禁占用和阻塞疏散通道、锁

54、闭和遮挡安全出口。有人员住宿的场所，安全出口必须24小时保持畅通。2.3.9.5严禁在疏散通道、疏散楼梯、安全出口处设置铁栅栏，严禁在公共区域的外窗及集体住宿房间的外窗安装金属护栏。2.3.9.6人员密集场所应当按照有关标准设置火灾自动报警、自动灭火、消火栓等建筑消防设施和灭火器材，任何单位和个人不得擅自停用、挪用、遮挡、损坏、拆除或埋压圈占。2.3.9.7人员密集场所的电气设备安装、电气线路敷设应当符合法律法规和技术标准，严禁擅自拉接临时电线、违规使用明火照明和进行电焊、气焊操作。2.3.9.8人员密集场所严禁违规使用、存放易燃易爆危险物品，严禁非法携带易燃易爆危险物品进入，严禁在建筑内燃放

55、烟花。2.3.9.9人员密集场所严禁超员使用，举办展览、演出等大型群众性活动，应事先根据场所的疏散能力核定容纳人数。活动期间应对人数进行控制，采取防止超员的措施。2.3.9.10举办集会、焰火晚会、灯会、大型会展、演出等活动，具有火灾危险的，主办单位应当制定灭火和应急疏散预案，落实消防安全措施，并按要求向公安消防机构申报，经公安消防机构对活动现场进行消防安全检查合格后，方可举办。2.3.9.11各种灯具距离周围窗帘、幕布、布景等可燃物不应小于0.50m。2.3.9.12人员密集场所不应使用明火照明或取暖，如特殊情况需要时应有专人看护。2.3.9.13禁止员工集体宿舍与车间或者仓库设在同一建筑物

56、内。2.3.9.14建筑物内进行电、气焊等明火作业时，应将施工区和使用区进行防火分隔、清除动火区域的易燃可燃物、配置消防器材、安排专人监护；严禁营业场所在营业时进行电气焊、油漆粉刷等施工、维修作业。2.3.9.15集体宿舍应设置醒目的消防设施、器材、出口等消防安全标志。2.3.9.16集体宿舍严禁使用蜡烛、电炉等明火；当需要使用炉火采暖时，应设专人负责，夜间应定时进行防火巡查。2.3.9.17每间集体宿舍均应设置用电超载保护装置。2.3.9.18高层旅馆的客房内应配备应急手电筒、防烟面具等逃生器材及使用说明，其他旅馆的客房内宜配备应急手电筒、防烟面具等逃生器材及使用说明。2.3.9.19旅馆客

57、房内应设置醒目、耐久的“请勿卧床吸烟”提示牌和楼层安全疏散示意图。2.3.9.20旅馆客房层应按照有关建筑火灾逃生器材及配备标准设置辅助疏散、逃生设备，并应有明显的标志。2.3.9.21旅馆等炉火、烟道和取暖设施与可燃物之间应采取防火隔热措施。2.3.9.22旅馆、餐饮场所等厨房的烟道应至少每季度清洗一次。2.3.9.23厨房燃油、燃气管道应经常检查、检测和保养。2.3.9.24人员密集场所应当制定灭火疏散应急预案并组织演练；发生火灾时，必须立即报警并组织人员疏散和扑救初起火灾。2.4火灾事故应急处置与自救2.4.1火灾事故应急处置（1）发现火灾应在第一时间内向“119”报警；（2）立即开展初

58、起火灾的扑救；（3）立即组织疏散、抢救被困人员；（4）将易燃易爆物品迅速撤离火源及毗邻场所；（5）电气设备着火应立即切断电源；（6）参加灭火的人员在灭火时应防止被火烧伤或被燃烧产生的气体引起中毒、窒息，以及防止引起爆炸，电气设备上灭火还应防止触电；（7）电气设备火灾时，严禁使用能导电的灭火剂进行灭火。旋转电机火灾时，还应禁止使用干粉灭火器和干砂直接灭火。2.4.2初起火灾处理2.4.2.1初起火灾灭火原则（1）及时报警。发现火情后，要及时发出警报，通知他人。这样既可以唤起别人的警惕，及时采取措施，还可以寻求他人的帮助，有利于尽快将火扑灭。在通知他人的同时，还应及时报警。因为火势的发展往往是难以

59、预料的，不同的火源应采取不同的扑救方法。如果扑救方法不当有可能酿成无法控制的火灾。（2）尽力灭火。火灾初期阶段，火势尚小，如果能够正确及时地采取扑救措施，将火消灭在萌芽状态，就可避免人员伤亡和财产损失。所谓初期灭火是指火只在地面等横向蔓延期间，或者在火蔓延到窗帘、隔扇等纵向表面之前即进行灭火。灭火时要充分利用配备的灭火器具或就地取材灵活运用身边的东西，如：用坐垫、褥垫、浸湿的扫帚等拍打火，用毛毯盖火，把窗帘撕下、用脚踩灭火等等。（3）尽快逃生。如果火已经开始扩大蔓延，必须立即沿着疏散标志尽快疏散逃生，疏散时，如果能来的及应把正在燃烧的房间窗户和门关闭，防止火焰和烟气向其他房间蔓延，最大限度地减

60、少火灾造成的损失。2.4.2.2初起火灾灭火技巧（1）背对出口。为了自身的安全，灭火时应背对着逃生出口，一旦初期灭火失败，可从该出口迅速撤离火场。（2）对准火源。使用灭火器时，不要被向上升腾的火焰和烟气所迷惑，喷射时，要将喷嘴对准火焰根部左右摆动，由远及近，直至扑灭。（3）顺风灭火。救火时，要站在上风口处，顺风灭火，防止风吹火焰引燃自身。（4）灭后浇水。火扑灭后要再浇些水，使之彻底熄灭，防止“死灰复燃”。2.4.3火灾自救逃生方法总结以往造成群死群伤及重大经济损失的特大火灾的教训，其中最根本的一点是要提高人们火场疏散与逃生的能力。一旦火灾降临，在浓烟毒气和烈焰包围下，不少人葬身火海，也有人死里