灰土路基换填、回填专项施工方案-

1、灰土路基换填、回填专项施工方案1、工程概况本工程为绵阳科创区兴隆片区灾后异地重建工业集聚区道路及 配套基础设施建设项目，依据地勘资料可知路基原地面以下有素填 也多为弱膨胀土及粉质粘土,因此路堤换填、回填需要接受石灰改良土施工，以满足路堤压实度要求。2、施工预备2。1 内业技术预备组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，生疏规范和技术标准。制定施工安全保证措施.对施工人员进行技术交底，对参与2。2 外业技术预备3、施工技术要求及措施具有吸水显著膨胀软化和失水收缩硬裂的变形特征。依据设计及地质资料表明,本工程土质大部分均属弱膨胀潜势的土、杂填土实行换填处理,换填材料接受挖除的素填土、杂填土

2、掺和生石灰拌合，生石灰掺量为 1215，满足路堤压实度标准。另回填也需要接受石灰改良土施工，以满足路堤压实度要求。4、施工程序与工艺流程施工预备求。土料：在取土坑应清除表层有机土层（包括草皮、树根、腐殖土等),对有机质含量超过 10的土和强膨胀土不能作为路基填料。对应不同的击实标准.因膨胀土的特殊性和结合现场碾压状况，在膨胀土改良路基施工中接受“干法”标准。开雨季施工，对因工期要求不行能避开时必需实行有效措施。依据地形特点做好路基施工前的清表，碾压和原地翻松处理工作，挖排截水沟，增大路基表面横坡。施工工艺石灰改良土施工工艺详见“改良土路基填筑施工工艺流程”.施工方法土的改良接受生石灰改良，石灰

3、的剂量为 12%15%(质量比07，自由膨胀率不大于40%。改良膨胀土路基施工应分段进行施工，分段施工长度不宜大于200m试验段的施工，通过试验段的施工总结：上土工艺、石灰土的拌和工艺、土颗粒的粉碎工艺、土的含水量变化及把握、松铺系数的测定、碾压机械的优化和碾压过程中压实度增长规律、改进的石灰剂量标准曲线和快速含水量测试方法、路基压实度、灰剂量的检测方法等。分的石灰改良土分两层进行填筑碾压，每层压实厚度不大于 25cm， 30cm.依据现场实际施工状况,由于沿线取土坑土料含水量普遍偏低， 因此土料上路后用推土机摊铺平整,在其表面加强洒水，保证填筑含210cm，如有超过应打碎。当2-3%碾压接受

4、振动压路机碾压.碾压接受先两边后中间，直到压实质量符合设计要求为止.现场试验检测压实质量，每层均检测压实度。其中压实度接受灌砂法或环刀法,灰剂量接受EDTA填筑过程中做好路基加宽的压实和路基表面横坡的设置工作。质量检测标准改良土填筑层石灰掺料剂量配比与设计允许偏差为：10。5。4。4.2 压实质量检测标准路基填料强度、压实度要求基床填筑层压实质量的检验数量、检测方法443基床底层顶面中线高程、中线至路基边缘距离、宽度、横坡允许偏差及检验方法45石灰改良土施工工序把握石灰改良土接受路拌法进行施工。451石灰应符合级以上标准，石灰在使用前24 小时浇水化；3453以便对压实度进行精确把握。24.5

5、。2。1 石灰改良土施工前，应对路基顶压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目进行检测和验收。对路堑地段应检测换填宽度、深度、标高等符合设计要求。4。5.2.2 按要求设置路基施工把握桩。4。5.3 备土、铺灰4。5。3.1 备土:依据松铺厚度将土摊铺均匀全都，有利于机械化施工.4.5.3.24。5。4 拌和接受旋耕机翻拌.4。5.4。1 当土的含水量小，应首先用旋耕机翻拌一遍,使石灰置于（依据气候及拌和整平常间长短确定，若个别处因洒水不均，造成土的含水量过大，用旋耕机机进行翻拌晾晒。454.25-1045432拌和时先横向拌和两个单程,再进行纵向拌和，以确保桥涵缺口处灰土拌和均匀。其次遍拌和

6、前，宜用推土机粗平一遍，然后进行其次遍拌和。若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并留意下 30CM。4.5。5 整平用推土机,结合少量人工整平。45.514。5。5.2 用振动压路机或轮胎压路机稳压 1-2 遍。4.553分布密度视推土机司机水平确定。4。5。5。4 推土机由外侧起向内侧进行刮平。4.5.5.5 重复(3）-（4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土4.5。5。6 整平常多余的灰土不准废弃于边坡上。4.5.5.7 要点提示最终一遍整平前,宜用洒水车喷洒一遍水,以补充表层水份,有利于表层碾压成型，最终一遍整平常平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余

7、量，整平常宁刮勿补。4.5.6 碾压碾压接受大于 20T 振动式压路机完成。整平完成后，直线段先用振动压路机由路两侧向路中心碾压,曲1/21.52/小时，以后2.0-25/要点提示：碾压必需连续完成，中途不得停顿，压路机应准时碾压作业，以削减碾压成型时间，碾压过程中应行走顺直，低速行驶， 涵洞缺口处 10 米范围内接受横向碾压。4。5。7 检验4.57.1实度（要准时拿出试验结果),压实不足要马上补压,直到满足压实要求为止。4。5.7.2 成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求实行措施预以处理。4.5。7.3 要点提示:弹簧、轮迹明显、表面松散、起皮严峻、土块超

8、标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理，标高不合适的，高出部分用平地机刮除,偏低的部分不准贴补,压实度、强度必需全部满足要求，否则应返工处理。4.5。8 接头处理碾压完毕的石灰土的端头应马上将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好的部分挂线垂直切除，保持接头处顺直、整齐，下一作业段与之连接处，铺土及拌和应空出 2 米，待整平常再按松铺厚度整平。涵洞缺口处亦按上述方法处理，铺土及拌和应空出 2 米,先横拌2 遍再纵拌，待整平常再按松铺厚度整平。4.5。9 养生7可进行下道工序施工。5、质量保证措施5.1IS09000加强对施工过程的把握和记录。5。2 加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练、阅历丰富的职工从事技术简单、难度大、精度高的工序或操作.53各级技术人员应经常深化现场，对施工操作质量进行巡察检查, 现场技术人员对施工全过程跟踪检查。检工程师在每层填筑前必需到现场监督检查，发觉违规操作,马上整改，确保膨胀土地段路基填筑质量。6、安全保证措施6。1 本着“安全第一、预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外损害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技