打端子技术课件

鉚端技術講解制作单位：培训部版次：A制作日期：5/1’06內容簡介一.端子機操作規范解說二.端子簡介三.端子不良現象.一.端子機操作說明A.自動端子機B.半自動端子機自動剝帶打鉚端機用途：可同時進行剝皮.鉚端也可單獨剝皮.是本公司生產中的一種重要設備.一.自動鉚端機上班前；應對機台進行活動部位打油，防止超負荷磨損損壞，延長機台使用壽命.上班前作業步驟1.先由生技將刀模按端子形態調試OK後.經IPQA用磅力計確認OK方可作業.2.鉚端作業時須將工作環境清理干淨，方可進行作業.

防呆治具：擋桿標准作業步驟3.右手拿產品，用拇指及食指固定1PCS產品.(如色線有2根以上的則須將線材分成扇形鉚端)再用左手的拇指及食指將要鉚端的色線拿出來准備鉚端，其它色線反折於外被皮處.注意：鉚端時手指靠住擋桿，防止手指被壓.標准作業步驟4.准備鉚端的色線用左手食指按住，再將線材平行頂到端子機擋板處進行鉚端作業.注意：鉚端時手指靠住擋桿，防止手指被壓.注意：鉚端時手指靠住擋桿，防止手指被壓.標准作業步驟1.鉚完1把產品後要100%自檢，檢查有沒有打包不良及其它不良.生產中品質要求2.如有不良品須將不良品的線材於良品線材區分開，並挑出.生產中品質要求3.不良品須放置在紅色不良盒內，不可隨意擺放.生產中品質要求1.

每台端子機上的鎖扣必須配備齊全，端子掛上別忘了套上鎖扣.以免端子掉落.嚴禁隨便拆卸，防止遺失.鉚端時：注意扣好鎖扣防止端子盤掉落.生產中安全注意事項A.錯誤作業手法：千萬不可將手指伸入端子機內摳被卡住的端子，避免壓傷手指!!!正確作業手法.注意安全!危險!!!生產中安全注意事項B.正確作業手法：

刀模內如有異物時，須用挑針將異物清理干淨.正確作業手法.注意安全!生產中安全注意事項

下班後；機台表面徹底清潔干淨，電源線拔掉並繞好.端子刀模處要用氣槍將殘渣的絕緣皮及報廢的端子吹干淨，機台活動部位並少量打油保養.下班後機台保養半自動鉚端機一.SPS鉚端，所使用的端子機都為半自動.人工操作端子機；二.在SPS內鉚端，分為單根鉚端.二根並鉚及二根以上多根並鉚.三.每日在上班前及下班後，都必須將機台進行清潔保養；四.操作前；首先檢查端子機是否裝有防呆裝置，且防呆擋桿必須在刀片的正中間.同時高不可超過拇指高度15MM.以防手指可伸入而鉚傷手指；

二.半自動鉚端機上班前；應對機台進行活動部位打油，防止超負荷磨損損壞，延長機台使用壽命.上班前作業步驟4.不良品的處理；所有不良必須挑出放到不良修理區.由專人維修，已修理OK品一定要打紅色點注明並如實填好維修日報表.嚴禁私自維修.維修打點注明真實填寫報表生產中品質要求錯誤作業手法1.

每台端子機上的鎖扣必須配備齊全，端子掛上別忘了套上鎖扣.以免端子掉落.嚴禁隨便拆卸，防止遺失.鉚端時：注意扣好鎖扣防止端子盤掉落.生產中安全注意事項A.錯誤作業手法：

千萬不可將手指伸入端子機內摳被卡住的端子，避免壓傷手指!!!(旁邊有挑針不使用)正確作業手法.注意安全!危險!!!生產中安全注意事項B.當端子機有卡端子必須關掉電源.在用挑針將被卡的端子拔出.生產中安全注意事項C.錯誤的作業手法；當端子被卡住在刀模裡時，該員用手指伸入刀模內口處摳除.正確方法；首先關閉電源，再用斜口鉗夾住一端往外拉危險!!!生產中安全注意事項

下班後；機台表面徹底清潔干淨，電源線拔掉並繞好.端子刀模處要用氣槍將殘渣的絕緣皮及報廢的端子吹干淨，機台活動部位並少量打油保養.下班後機台保養線材端子芯線端子功能區芯線鉚合區絕緣鉚合區備注:此組成僅供參考,並非每種端子都有這三部分

二.端子簡介A.端子是起連接的作用.（將芯線與端子連接）B.一般端子由三部分組成：功能+芯線鉚合區+絕緣鉚合區1.端子的材質:一般使用的端子材質有:黃銅,磷青銅,鈹銅等,依端子結构及所需求之功能特性而選定;2.端子的种類:

端子依各种導体間連接的不同方式,而使用各种不同型式的端子:有PIN針型,Y型,圓型,彈片型,平面型,倒勾型等.端子簡介C.端子的材質及種類：1.端子整体形狀要符合原材料之形狀;不可有仰角(3度MAX)/彎腰/變形/氧化;2.端子之壓著高度與保持力需符合標準;3.端子與Housing須實配;端子前端必須能看到切斷料帶,且不可傷及端子本体;

4.端子固定的卡筍彈片,不可沖壓變形,失去卡筍功能;端子簡介D.端子標准品要符合如下：5.端子芯線夾層處須有喇叭口,板沿端子360度均有R角(喇叭口),不可有芯線壓斷現象.

6.電線絕緣皮不可以被端子壓著机或送料机夾具夾傷絕緣皮或產生永久變形;7.功能區不可未見芯線,芯線外露尺寸0.2-1mm;8.芯線夾層與絕緣皮夾層之間芯線占1/3,絕緣皮占2/3;端子簡介9.端子倒刺不可擠壓變形,壓傷或雜物卡在該處而影響功能;倒刺自然張開,尺寸須符合工程藍圖,端子下耳朵必須對稱張開,不可壓平;10.板沿端子頂端必須芯線平齊端子邊緣,不可變形,尺寸須符合工程藍圖;11.芯線壓著開口尺寸不可大於單根芯線直徑,芯線夾後面必須要有壓痕,壓痕毛邊0.15mmMAX;

DIM.A圖一圖二端子簡介12.板沿端子並鉚兩根以上之絕緣皮必須一樣長,絕緣皮與端子之間芯線外露2mmMAX;13.端子与電線鉚合區須壓著緊密,無間隙;14.絕緣皮夾片刺入絕緣皮深度25%~50%MAX;15.端子料頭預留之標准規格:端子一定要有料頭,不可完全切平,料頭預留只能有0.2mmMAX,不可過長,過長導致插HOUSING時無法卡定位,刮傷絕緣皮.

圖一圖二端子簡介一條產品各根芯線打完端子后,一組線不允許出現有長短不一,單芯受力而緊繃之不良現象.不良品:端子長短不一良品:端子長短一致端子簡介三.端子不良現象.原因分析.改善對策：6.端子打包高8.絕緣皮脫落7.端子打包低20.端子絕緣皮夾層張開（30-24AWG線）15.端子絕緣皮夾層錯開16.端子功能區露芯線過長14.端子功能區未露芯線17.端子芯線夾層處露芯線11.端子仰角(3度）1.端子彎腰4.端子變形(A)10.端子無喇叭口5.端子變形(B)2.線材破皮3.芯線後縮12.芯線之間間隙大19.芯線夾層背面無壓痕/毛邊大13.芯線夾層開口大9.芯線偏單邊18.絕緣皮夾片刺破絕緣皮不良現象:(拒收)

彎腰:端子腰部向前彎腰;(如圖一)不良原因:机器調試過程中,下刀厚度過厚;改善對策:(允收)要求机修調机,更換符合端子規格之下刀;(如圖二)1.端子彎腰(A)圖二圖一不良現象:(拒收)線材破皮:端子絕緣皮夾層邊破皮見芯線;(如圖一,二)不良原因:作業員放線時積壓過多拿線拉扯而端子刮破線材皮;絕緣皮夾層過低擠壓破皮;打端子時放線未放正而端子刀模夾破皮;改善對策:(允收)作業員打端子時后將端子不可多層堆積,須用隔板隔開,拿線不可拉扯.調整絕緣皮夾層高度;作業時放線須放正在刀模上.(如圖三)圖一圖二圖三2.線材破皮不良現象:(拒收)端子芯線后縮而下陷;(如圖一)不良原因:作業員放線時未將芯線頂到定位板處,造成打包低而導致芯線后縮;去皮尺寸過短;改善對策:(允收)作業員放線時務必將芯線頂到定位板;調整去皮尺寸.(如圖二)

（芯線超長.後縮0.5MM.max）圖二圖一3.芯線後縮不良現象:(拒收)變形:端子頭部變形;(如圖一)不良原因:端子在壓著過程中被端子机的擋料板抵壓到,導致端子頭部變形;改善對策:(允收)將端子机的擋料板調離位置,不讓其抵壓到端子頭部;(如圖二)4.端子變形(A)圖二圖一不良現象:(拒收)變形:端子彈片壓低,拉直;(如圖一)不良原因:作業員放線時積壓過多彈片壓變形,拿線﹐端子拉扯而拉變形;改善對策:(允收)作業員打端子時后將端子不可多層堆積,用隔板隔開,拉線不可拉扯.(如圖二)5.端子變形圖二圖一不良現象:(拒收)打包高:端子包絕緣皮過多,絕緣皮伸入到芯線夾層前端處;(如圖一)不良原因:作業員放線時絕緣皮頂定位檔板過緊,端子機拉線導致打包高.改善對策:(允收)作業員放線時務必將絕緣皮自然頂到定位板;調整端子機.(如圖二)圖二圖一6.端子打包高不良現象:(拒收)端子打包低:端子包絕緣皮過少,芯線夾層與絕緣皮夾層中間看不到絕緣皮,功能區看不到芯線;(如圖一)不良原因:作業員放線時未將芯線絕緣皮頂到定位板處,造成打包低;去皮尺寸過短改善對策:(允收)作業員放線時務必將絕緣皮頂到定位板;(如圖二)調整去皮尺寸.圖二圖一7.端子打包低不良現象:(拒收)絕緣皮脫落:下面一根線絕緣皮脫落見芯線;(如圖一)不良原因:作業員放線時兩根線未比齊而作業使下面一根線絕緣皮脫落;端子下刀模過窄.改善對策:(允收)作業員放線時務必將兩根線在端子機平板上比齊后頂到端子刀模檔板上作業;更換刀模(如圖二)圖二圖一8.絕緣皮脫落圖一不良現象:(拒收)芯線偏單邊;(如圖一)不良原因:芯線少,端子夾片尺寸長端子刀片寬;改善對策:重新配實配之端子;改用實配的端子刀模.(如圖二)圖二圖一9.芯線偏單邊不良現象:(拒收)

無嗽叭口:端子芯線夾層前段無嗽叭口,嗽叭口跑到芯線夾層后段處;(如圖一)不良原因:送料帶移至前端,與端子刀片不對中;改善對策:(允收)將送料帶調至緊靠彈頂與端子刀片正中;(如圖二)10.端子無喇叭口圖二圖一不良現象:(拒收)

仰角:端子腰部向后仰角;(如圖一)不良原因:机器調試過程中,下刀厚度過薄;改善對策:(允收3度MAX)要求机修調机,更換符合端子規格之下刀;(如圖二)11.端子仰角（3度）圖二圖一不良現象:(拒收)芯線之間間隙大:導體之間有較大縫隙,壓著不緊密(如圖一)

不良原因:端子芯線夾層高度偏高而產生間隙大.改善對策:調低端子芯線夾層高度.(如圖二)圖二圖一12.芯線之間間隙大DIM.ADIM.BDIM.A不良現象:(拒收)芯線夾層開口大;(如圖一)不良原因:芯線多,端子夾片尺寸短而無法包住芯線;端子刀片寬.改善對策:重新配實配之端子;改用實配的端子刀模.(如圖二)

13.芯線夾層開口大圖二圖一不良現象:(拒收)端子功能區未露芯線;(如圖一)不良原因:作業員放線時未將芯線絕緣皮頂到定位板處,造成打包低而導致功能區未露芯線;去皮尺寸過短;改善對策:(允收)作業員放線時務必將絕緣皮頂到定位板;調整去皮尺寸.(如圖二)14.端子功能區未露芯線圖二圖一不良現象:(拒收)絕緣皮夾層錯開:端子絕緣皮夾層處不對稱,呈上下錯開現象;(如圖一)不良原因:絕緣皮夾層刀片未對正;改善對策:(允收)要求机修調机,將刀片重新裝置;(如圖二)圖二15.端子絕緣皮夾層錯開圖一不良現象:(拒收)端子功能區露芯線過長;(如圖一)不良原因:作業員放線時絕緣皮超過定位板,造成打包高而導致功能區露芯線過長;去皮尺寸過長;改善對策:(允收0.2-1.0mm)作業員放線時絕緣皮必須頂住定位板,不允許超過定位板;調整去皮尺寸.(如圖二)圖二圖一16.端子功能區露芯線過長不良現象:(拒收)芯線外露:端子芯線夾層未全部包住芯線,有一根或多根芯線外露;(