钨极氩弧焊的技术特点及应用

钨氩焊技特及用一、钨极氩弧焊的工作原理钨极氩弧焊是利用惰性气〔气保护的种电弧焊焊接方法喷嘴中喷出的氩气在焊接中造成一个厚而密的气体保护层隔绝空气氩气层流的包围中电弧在钨极与工件之间燃烧用电弧产生的热量，熔化被焊处填焊丝把两块别离的金属连接在一起，从而获得结实的焊接接头。二、钨极氩弧焊的特点钨极氩弧焊与手工焊条电弧焊相比主要有以下特点：l氩气是惰性气体，高温下不分解，与焊缝金属不发生反响，不溶解于液态金属，故保护效果最正确，能有效的保护熔池金属，是一种高质量的焊接方法。、氩是单原气体，高温无二次吸放热分解反响，导电才能差，以氩气流产生的压缩效应和冷却作用，使电弧热集中，温度高，电弧稳定性好，即使在低电流下电弧还能稳定燃烧。、氩焊热量中，从喷嘴中喷出的氩气有冷却作用，因此焊缝热影响区窄，焊件变形小。、用气保护熔渣，进步了工作效率，而且焊缝成形美观，质量好。、氩焊明弧作，熔池可观性好，便于观察和操作，技术容易掌，适宜种位置焊接。、除色金属，可用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及合金钢但氩弧本钱高；而且氩气电离势高，引弧困难；氩弧焊产生紫外线强度高于手工焊条电弧焊5倍；另外钨极有一定放射性对工也有一定的危害目推广使用的铈钨极对焊工的危害较小。三、钨极氩弧焊的分类钨极氩弧焊按操作方法可分为手工钨极氩弧焊和机械化焊接两种直线焊缝和规那么的曲线焊缝采机械化焊接于不规那么的或较短的焊缝么采用手工钨极氩弧焊。目前使用较多的是直流手工钨极氩弧焊，直流钨极氩弧焊通常分为两种：1直流反极性在钨极氩弧焊中，虽很少用直流反极性是它有一种去除氧化膜作用谓去除氧化膜作用在交流焊的反极性半波也样存在是功地焊接铝及其合金的重要因素、镁及其合金的外表存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池外表不时去除接会造成未熔合在缝外表还会成皱皮或产生内气孔夹渣，直接影响焊接质量。理论证明反性时被金属外表的化膜在电弧的作用下以被去除掉而获得成形美观的焊缝作要求阴极斑点的能量密度要很高和被质量很大的正离子撞击氧化膜破碎。、直流正极性直流正极性时，焊件接正极，焊件承受电子轰击放出的全部动能和逸出功，产生大量的热，因此熔池深而窄，消费率高，焊件的收缩和变形都小。当采用直流正极性时，钨极是阴极，钨极的熔点高，在高温时电子发射才能强，电弧燃烧稳定性好。除焊接铝、镁及其合金外，一般均采用直流正极性接法进展焊接。四、钨极氩弧焊焊接工艺、焊接电流与极直径：通常据工件的材质厚和接头的空间置选择接电

流。钨极氩弧焊使用钨极的直径是比较重要的，必须根据焊接电流选择适宜的钨极直径。钨极直径一定时同电和极性条件下使用的电流范围不同正接时许用电流最大，直流反接时，许用电流最小。、电电压：弧电压主要由弧长决定，弧长增加，电弧电压增加，焊缝宽度增加熔深减小，容易引起未焊透及咬边，保护效果也不好，电弧短，难看清熔池，送丝易碰钨极引起短路，容易夹钨，通常弧长似等于钨极直径。、焊速度焊接速度增加，熔深和熔宽减小，容易未焊透，焊缝而窄，侧熔合不好接度太慢时焊缝宽能产生焊漏烧穿等缺陷常焊工根据熔池大小，熔池形状和两侧熔合情况，随时调整焊接速度。、

焊接电源种类和极性的选择：氩弧焊采用电源种类和极性选择主要取决于焊件的材料即根据材料不同的物化学性能决定时需同时考虑由于焊件厚薄不同而造成的热物理性能差异的因素。、喷的直径氩气流量：喷嘴直径越大，保护区范围越大，要保护气的流量也越大通焊枪选定以后喷嘴直径很少能改变，所以决定保护效果的是氩气流量。氩气流量太小时，保护气体软弱无力，氩气流量太大，容易产生紊流，保护效果不好。保护气体流量适宜时，喷出的气流是层流，熔池平稳，外表亮堂，没有渣，焊缝外形美观，外表没有氧化痕迹，保护效果好。、钨伸出长：为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部需伸出喷嘴以外。钨极端部到喷嘴端面的间隔叫钨伸出长。焊对接缝时，钨极伸出长度为—5mm较好，焊角焊缝时，钨极伸出长度为—7mm较。、喷与工件隔：的是喷嘴端面到工件间的间隔，个间隔越保效果越好，但观察的范围较小；这个间隔越大保护效果越差。、焊直径的择：一般根据焊接电流的大小选择焊丝的直径，电流越大，所选的焊丝直径越粗，反之，焊丝直径越细。、焊方向的择：一般采用左焊法。五、钨极氩弧焊的应用及操作要点钨极氩弧焊的应用很广在同材料焊接上都能应用如低合金高强度钢、不锈钢热钢、铜、钛及其合金、铝、镁及其合金等。由于钨极载流才能有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于的件或管道的打底焊接。本焊接培训中心根据本局实际情况，先后开设了直径为管全氩弧焊程度固定焊和程度固定障碍焊，以及直径为管的氩弧焊打底与焊条盖面焊等工程，使氩弧焊这个工程在我局得到推广开展，在培训过程中我们重点抓住了以下几个方面的操作要点：〔一〕焊前准备、焊接设备、电路、气路的检查：首先开启焊机电源开关，电源指示灯亮，冷却风转动正常，各仪表指示正常，开关打到氩弧焊，检查各连线是否可靠，焊枪的喷嘴、钨极均符合标准检气瓶或总阀门的开启氩气流量调节器的开通，调好流量确自焊枪喷嘴流出足够的保护气流。、焊丝的检查：首先焊丝的牌号及直径应符合所焊工件的要求，打磨干净焊丝上的污，锈蚀等杂物，并露出金属光泽方可使用。、口的清理：焊件在点固前，应坡口两侧至少以清理出金属光泽并不许

有油污。、焊件点固：为防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的数量及长，定位焊缝是正式焊缝的一部分必焊牢不允许有缺陷必须按正式焊接工艺要求焊接定位焊缝。焊好定位焊缝后，两端应磨成斜坡，以便接头，定位焊缝不能太高，定位焊缝上如有裂纹、气孔，应打磨掉重焊，不允许用重熔修补。〔二〕焊接操作钨极氩弧焊在操作过程中与手工焊条电弧焊相比弧焊须双手同时操作一持焊枪一手拿焊丝持枪的手要保证电长度和电弧的稳定性以必须用手指做一个支撑点持焊丝的手也要保证焊丝的均匀送进。因此培训过程中要重点培养学员的双手灵敏配合程度。由于氩弧焊是明弧操作可楚看见熔池所以对熔池的控制比焊条电弧焊更容易焊条电弧焊相比，更易实现单面焊接双面成型。、引弧：为了进步焊接质量，手工钨极氩弧焊多采用高频引弧。其优点钨极与工件不接触就能在施焊点直接引燃电弧端头损耗小接质量高会产生夹钨。、焊接和接头：、打底焊焊缝应该具有一定的厚度，应一气呵成，不允许中途停顿，焊接时，要掌握好焊枪角度、送丝位置，力求送丝均匀，填丝必须等坡口两侧熔化后才能填丝，以免造成熔合不良。填丝时，焊丝应与工件外表成15度角送速度快慢适当应焊接速度相适应。送方法有连续送丝、断续填丝、焊丝紧贴坡口与钝边一起熔入等操作过程中如有夹钨孔须打磨出金属光泽至消除缺陷才继续焊接。氩弧焊枪可做横向摆动以破熔池为原那么由工灵敏掌握焊后经自检合格后才能盖面，焊完打底焊后，焊第二道不得将打底焊道烧穿，防止焊道下凹或反面剧烈氧化。、头量的控制是很重要的，因它是两段焊缝交接的地方，会出现多种缺陷，因此，接头处要有斜坡，不能有死角，重新引弧应在原弧坑后—处重叠处一般不加或少加焊丝，熔池要贯穿到接头根部，以确保熔透。、收弧：收弧不当会影响焊缝质量，一般氩弧焊设备都配有电流自动衰减装置，停后，焊枪喷嘴应延时再移(一般设备都有提早送气，滞后关气的装，防止金属在高温下产生氧化反响。、焊后应关闭电源，关闭气路，将焊枪盘好挂起。〔三〕焊后检验氩弧焊试件焊完后应先对其展外观检查在焊缝外观各项指标都符合标准后对其进展X光射线探伤，当探伤到达二级片标准后，再进弯曲试验。整个培训过程严格按照国家压力容器标准进展施行评定。由于氩弧焊具有焊接质量好焊成型美观适范围广等诸多优点因此非常值得我们不断推广开展，为推动我国的焊接事业开展做出应有的努力。钨氩焊一概：、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之产生的电弧，加热熔化母材〔同时添加焊丝也被熔化焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。、一般氩弧焊的优点：能接除熔非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。交氩弧焊焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。

焊接时无焊渣、无飞溅。电温度高热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。填金属和加量不受焊接电流的影响。、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm同时能进展全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。二钨氩焊机组、本公司氩弧焊机的型号〔见图表方法、文字说明。、焊机的部件〔焊机、焊枪、气、水、电及地线钳、钨极。、焊机的连接方法〔以WSM系为例〕焊的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一线的截面。焊极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。水接法、氩气接法三焊的成水式气式手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。四氩气作、量大与接系调方。、氩属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反响。而且由于气流有冷却用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的保护气体。、氩气要是对池进展有效的保护焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化时对焊缝区域进展有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，进步焊接性能。、调节法是根据被焊金属材料及电流大小方来决定的流大护气大。活泼元素材料，保护气要加强加大流量。详细见下表：板厚

电流大小〔A〕

不锈钢

气体流量铝铜

钛～～～

～

～10

8

～～130

～10

～1210

8～～

～12～14

～151010～181212～18氩气太小，保护效果差，被焊金属有严重氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池产生溶池保护效果差缝金属被氧化现象所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。详细以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准。五钨、钨极是高熔点料熔点为3400在温时有强烈的电子发射才能并且钨极有很大的电流载流才能。钨极载流才能见下表：电极

直流正接法时

φφφφφφφ

～80A～160A～～～～～、钨外表要光滑，端部要有一定磨尖，心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。、假钨极外表烧坏或外表有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，外表扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。、钨极直径大小是根据材料厚度、材料性质、电流大小、接头形式来决定，见下表板厚〔mm〕

钨极直径〔mm〕φφφφφφ

焊接电流(A)35～35～40～50～50～～六、焊丝焊丝选择要根据被焊材料来决定般母材的成分性质一样为准接要构造时，由于高温要烧损合金元素以择焊丝一定要高于母材料焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。钨极氩弧焊种法可以不添自熔化被焊母材一种要添加焊丝电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形成焊缝。不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：板厚

电流(A)～50～50～60～80～～

焊丝直径φφφφφφ随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗铝及铝合金焊接时，焊丝与板厚、电流大小关系见下表：板厚

电流(A)～～

钨极直径φ

焊丝直径

气流量～6～～～

φ

～～～～～～～～

φφφφ

φφφ

～～10～12～～～18～20七WSM〔WSE〕系焊面上各旋和节法见明。八直氩焊脉氩焊区：、直流弧焊即直流正极性接法下以氩气为保护气借助电极与焊件之间的电弧在一定的要求下〔焊接电流热化母材，添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池，冷却形成的焊缝。、脉氩弧焊，除直流钨极氩弧焊的标准外，还可独立地调节峰值电流、基值电、脉冲宽度、脉冲周期或频率等标准参数，它与直流氩弧焊相比优点如下：〔1增大焊缝的深宽比，在不锈钢焊接时将熔深宽增大：1〔2止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时借助峰值电流通过时间，将焊件焊透，在熔池明显下陷之前即转到基值电流金属凝固且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。〔3减热影响区，焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值热响区范围降低到最小值，这样焊接变形小。〔4增熔池的搅拌作用，在一样的平均电流值时，脉冲电流的峰流值比恒定电流大，因此电弧力大搅拌作用强烈这有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象小电流焊接时，较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度，消除了电弧漂移现象。九焊准和前洗、检查焊机的接线是否符合要求。、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。、对母材进展焊前检查并清洗外表。、用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底去除母材外表水、油、氧化物等。、重要构造用化学清洗法，清洗外表的水、油、高熔点氧化膜、氧化物污染。简单丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。、工作场所的清理，不能有易燃、易爆,采取避风措施等。十焊标参钨极氩弧焊参数主要是电流、氩气流量、钨极直径、板的厚度、接头型式等不锈钢