现场IE基础知识培训讲义

《认识IE》IE的概念IE研究的目标IE的特点IE研究的范围和重点IE的效果和作用课程内容1IE–IndustryEngineering:工业工程或工业管理IE是为了排除工作中的不经济，不均衡和不合理现象，使我们更加舒适，快捷，低成本生产高质量的产品，更好地为客户提供服务的手法。IE的意识成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识概念232.工业工程的研究目标工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到更高效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产效率，获得最佳效益。人物料机器信息资金任务输入生产过程市场客户输出产品服务多好低快好损失能源低好快人财物少汇总分析决策研究开发预测定货快全准钱，性能，质量，规格，价格，处理反馈销产供43.工业工程的特点1）IE的核心是降低成本，提高生产质量和生产效率。2）IE是综合性的应用知识体系。

IE是一门工程类科学技术，是技术与管理交叉的复合学科

IE采用和依托的理论与方法，来自数学、自然科学、社会科学中的专门知识和工程学中的分析、规划、设计等理论。特别是系统工程的理论和方法、计算机系统技术关系密切3)以人为本的特点

1操作方式工作站设计岗位及职务2组织关系环境对人的影响人的工作主动性,积极性,创造性34适合人的生理，心理特点的机器舒适健康的工作环境合理而良性的组织系统安全，健康，舒适的工作个人及组织价值提高工作效率及生产效率54.IE重点是面向微观管理（及三化）面向微观，解决各环节的管理问题，从制定作业标准和劳动定额，现场管理优化及职能部门之间的协调和管理改善三化工业简化自动化标准化技术标准管理标准5）IE是系统优化技术65.现场IE活动的效果IE活动的效果IE活动的有形效果IE活动的无形效果品质成本交期时间安全品质成本交期时间安全士气士气工序不良的减少出货不良的减少客户索赔的减少材料费的节约人工费的节约管理费的节约材料使用率的提高产量的增加工时的减少中间品的减少生产线节拍缩短运转率的提高事故，工伤的减少安全，卫生意识的提高作业环境的提高问题意识，改善意识的提高团队合作意识的提高人员关系的改善工作欲望的改善行动意识的提高品质意识的提高品质安定化可靠性的提高成本意识的提高资源有效利用的意识工时意识的提高IE活动的有形效果7目标

不必要不合理不均等不必要:无用的，无附加价值的。不合理:做事困难并辛苦的，无道理及无理由的。不均等:色彩浓度、物品的厚度不同，不定性的事及错误的事。定义4M:人:Man,设备:Machine,材料:Material,方法:Method对象为目标达成而必不可少的、最小限度的4M以外的多余。6.现场IE活动的作用8《作业研究》工序分析的概念产品工序分析作业人员工序分析联合作业分析搬运分析课程内容9工序分析定义：从原材料到成品上市，对制作过程中的加工，搬运，验货，甚至待工，搁置等作进行分析的手法工序分析的：整理工序流程工序流程中是否存在不经济、停滞现象工序顺序是否合理工序流程是否顺畅，设备配置、搬运方法是否合理工序中的作业是否必要，是否可以取消，是否有更好的方法10工序分析法产品工序分析法作业人员工序分析法联合工序分析法搬运工序分析法11符号名称内容事项Eeliminate取消排除浪费排除不必要的的作业合理布置、较少搬运取消不必要的外观检查Ccombine合并配合作业同时作业合并作业把几个印章合在一起边加工边检查使用同一种设备的工作、集中加工Rrearrange重排改变次序改变方法改用其他东西把检查工程移到前面用台车代替徒手搬运更换材料Ssimplify简化连接更合理实质更简单取出多余的动作改变布置，使动作更合理使机器操作更简单零件标准化，较少材料12完成了什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（how）为什么？（why）要做这，是否必要？有无其他更好的成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？13步骤一，展开预备调查，使问题明确化。步骤二，分解工程。将工程内容按要素项目进行分解。步骤三，绘图。使用前文所述的记号，将工程内容绘成流程图。步骤四，详细调查。对以下项目进行详细了解，更好地把握工程的现状。步骤五，问题研究。步骤六，改善项目罗列，相关数据收集。步骤七，改善方案拟定，评审。步骤八，改善方案实施及效果确认。步骤九，新的载程安排方案标准化。工序分析的基本步骤及注意要点14产品工序分析研究的目标：以物流为对象，设计和改善作业顺序是否有不必要的停滞搬运的次数是不是太多搬运的距离是否太长加工和检查是否可以同时进行设备配置作业顺序作业分配15产品工序分析的着眼点16作业工序分析研究的目标：以作业人员为对象，消除动作过程中当中不合理，不均衡，不经济的现象是否有不必要的待工移动的次数是不是太多移动的距离是否太长加工和检查是否可以同时进行设备配置作业顺序作业分配17①

有没有可以排除的工程？②

可不可以把几个工程结合在一起？③

改变工程的顺序会有帮助吗？④

工程可以简化吗？⑤

可不可以以更舒适的方式完成工程？①

变更加工作业的顺序，会有帮助吗？②

有没有不必要的加工作业？③

如果改变设备的配置，会给加工作业带来方便吗？④

可不可以改变产品的形状使作业更为简化？整体加工工程着眼点作业人员工序分析18检查①

该项检查是否必要，能否去除？②

检查是否存在重复？③

检查的作业可以和加工同时进行吗？④

有没有更便捷的检查方式？移动①

改变设备的配置，可以缩短乃至消除移动吗？②

变更加工作业的顺序，可以缩短乃至消除移动吗？③

改变原材料、工具的摆放方式，可以缩短乃至消除移动吗？等待①

变更工程的顺序，可以减少乃至消除等待吗？②

改变设备配置可以能否减少乃至消除等待？③

可不可以利用等待的时间进行其他作业？工程着眼点作业人员工序分析19作业人员工序分析的步骤进行预备调查绘制工序流程图测定并记录个工序的必要项目整理分析的结果改善方案的制定20一个作业人员——一台机器一个作业人员——多台机器多个作业人员共同作业多个作业人员——一台机器多个作业人员多台机器联合作业类型21联合作业分析的目的

1.发掘空闲与等待时间；2.使工作平衡；3.减少周期时间；4.获得最大的机器利用率；5.合适的指派人员与机器；6.决定最合适的方法。

22《动作分析》动素分析动作经济性原则动作分析案例课程内容23以手部为中心，包括眼睛的动作，细分为18个动作，称之为动作要素，简称动素把作业动作进行细致的分解，一个一个记录下来，就可以发现其中有很多动作是多余的或者可以避免的

定义目的：24双手作业图练习例：绘制用开瓶器开启瓶盖的双手作业图。其动作为：先伸出右手，取开瓶器，移至身前，持住开瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖。25动作姿势稳定连续圆滑的曲线动作利用物体惯性肢体使用原则减少动作注意力动作有节奏26作业配置原则材料工装的3定材料工装预置在小臂范围内材料工装的取放简单.27物品的移动以水平移动最佳利用物品自重进行工序间传递作业配置原则作业高度适度以便于操作需满足作业照明要求28用夹具固定产品及工具使用专用工具机械设计原则合并两种工装为一个提高工装设计的便利性,减少疲劳29现场IE标准工时的定义作业测定的方法平衡率课程内容30工序准备作业工序工序工序单件作业作业单元3作业单元1作业单元2动作1动作2动作3动作4工序工序结构31在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间观测时间评比系数生理技术其它宽放管理宽放疲劳宽放标准时间标准工时正常时间宽放时间32评比系数正常工时＝测定工时×（1＋评比系数）所谓评比就是将所观测的作业员作业速度与理想正常速度作以比较。评比系数也就是对实际作业速度的修正，使其更接近于正常时间。努力度调整系数表熟练度调整系数表一致性调整系数表工作环境调整系数表33宽放系数标准工时＝正常工时×（1＋宽放率）由于工作疲劳,机器维修，作业布置,换线，生理休息等因素而产生的正常工作延迟，宽放时间是对这种迟延的一种补偿疲劳宽放生理宽放特殊宽放管理宽放