pcb行业的钻孔工序培训资料-文档资料

钻孔钻孔培训目标通过培训提高受训人员的钻孔工艺方面的专业知识,更好的服务于生产培训目标通过培训提高受训人员的钻孔工艺方面的专业知识,更好的培训内容工作原理工艺流程岗位操作工艺参数品质要求主要坏点和预防措施操作安全要求环境要求培训内容工作原理工作原理在线路板上产生一个容许后续工序完成连接线路板的上,下面或者中间线路层之间的导电性能的通道在线路板上钻出一个孔工作原理在线路板上产生一个容许后续工序完成连接工艺流程一次生产板流程收板摔板锣板边钻孔磨板边检查翻修,翻做或报废出货磨板边多层板未锣边双面板板厚:48-80mil不合格合格合格合格双面板(48-80mil)(钻孔完成后的板)多层板已磨边工艺流程一次生产板流程收板摔板锣板边钻孔磨板边检查翻修,翻岗位操作钻孔扫板第一步:检查板1.检查板面型号;2.用刀片处理板边披锋;3.发现板面有胶迹请示上级处理第二步:扫板清扫板面粉尘:将板立放于工作台面一手持板左右转动,一手持鸡毛扫扫板第三步:分板将待扫板与已扫板分开摆放,且已扫板的定位方向应放成一致转板第一步:签收钻孔资料1.核对钻带表与流程卡;2.检查钻咀直径,数量及刀架上排钻次序第二步:排刀座岗位操作钻孔根据钻带上钻咀排列顺序进行排钻

第三步:打定位1.输钻咀(OP)资料;2.输定位资料调坐标;3.设定位孔深度并钻出定位孔;4.打销钉入定位孔,并记下坐标;5.改回钻孔深度;6.输钻孔资料取放钻咀时,应小心,确保钻咀与刀座之间不接触,以免造成碎裂岗位操作根据钻带上钻咀排列顺序进行排钻取放钻咀时,应小心,确保钻咀与钻孔前第一步:上板1.上纸底板;2.上铜板(取最多一周次的铜板放在机台上,一块一块钉,严禁强行上板)第二步:按OI要求钻检R/G孔第三步:盖铝片贴胶纸铝片可以起到防止擦花,散热和导钻作用.贴胶纸应先贴好一边,摸平铝片后,轻轻敲出定位,最后贴稳其它三边钻孔监督及清洁:1.监督机器运转时否正常(压力脚高度及感应是否正常等);2.钻完一次板后及时处理钻咀上的铜丝;3.遇到断钻时将断钻从板内取出岗位操作钻孔前岗位操作岗位操作钻孔后第一步:撕胶纸第二步:下铝片第三步:拍红菲林第四步:下板1.在销钉位置处用螺丝刀慢慢将板从销钉上松出2.按OI要求在板面写明有关标识(分厂在上板之前写)3.目检底板钻孔深度第五步:送板将板送到QC台指定的放板架上,并要在板边画线作标识(首次板画一条黑线,修机或停电后画二条黑线第六步:填写记录及时,准确填写品检表与操作表岗位操作钻孔后岗位操作

交接班第一步:清洁工作交班操作员在下班15分钟前搞好机器卫生和环境卫生第二步:交班工作1.交班操作员应向接班操作员具体说清生产情况2.作好下一班生产准备工作3.接班操作员必须检查相关的工作并确认无误后,才可决定接班

岗位操作交接班工艺参数钻孔中的工艺参数主要有以下几种:INFEED:钻咀的下钻速度SPEED:钻咀的转速OFFSET:钻咀的补偿值DN:钻孔深度UP:压力脚高度DWELLTIME:钻孔停留时间MAXHIT:钻咀的最大孔数RETRACT:回刀速CHIPLOAD:钻咀的切削量工艺参数钻孔中的工艺参数主要有以下几种:基本运算Inch英寸Mil微英寸Mm毫米1inch=1000mil1mil=0.0254mm基本运算Inch

品质要求

工程检查项目1.钻孔要检查孔径大小在MI要求的钻咀大小+0/-1mil范围内2.锣板边要检查外围尺符合锣带外围尺寸要求+/-0.050inch3.磨板边后检查外围尺寸:多层板按锣带外围尺寸要求+0/0.1inch;双面板按MI要求的外围尺要求+/-0.08inch板面外观检查1.依照外观检查要求目检孔披锋/铜面擦花/孔损等2.依照外观检查要求并用红菲林目检查未穿/漏钻孔/多钻孔/钻孔移位/偏孔/孔大/孔小3.依照外观检查要求目检锣边是否平直,锣边与磨边后有无毛刺,铜面有无擦花保证钻孔后的孔位精度:+/-3mil孔粗要求:<1.5mil;USI客户生产板孔粗要求:<=1.0mil

品质要求

工程检查项目主要坏点和预防措施漏孔预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性2.加强操作员的技术培训,以避免操作失误(如:Excellon机台移出后退孔,直接开机),及时观察机器运转情况3.维修保养机器需彻底多钻孔预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性2.定期培训操作员的技能和技巧,加强其防患意识3.维修保养机器或修机需彻底孔大/孔小预防措施:1.备料必须保证所备钻咀直径与钻带资料表完全吻合,且确保排刀座顺序准确无误2.操作员在换取钻咀时,应检查钻咀直径无误后方可上机使用主要坏点和预防措施漏孔主要坏点和预防措施3.定期检修机器以保证取钻无误4.保证钻孔参数的适用性(如INFEED,SPEED)未钻穿预防措施:1.保证钻咀的有效长度足够长2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度3.保证主轴高度在同一水平4.设置正确参数(如DN,OFFSET)5.操作员应正确取放钻咀及清洁干净板,以避免钻咀崩尖,断钻主要坏点和预防措施3.定期检修机器以保主要坏点和预防措施钻咀钻入底板的深度在0.005—0.015之间，一般在0.010in.偏孔预防措施:1.控制钻咀的有效长度及翻磨次数2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度3.设置正确参数(如DN,OFFSET)4.操作员应正确取放钻咀,以避免钻咀崩尖,断钻底板0.010in(典型)主要坏点和预防措施钻咀钻入底板的深度在0.005—0.01主要坏点和预防措施5.定期清洗夹头,对于不良夹头及时更换,保证其Runout在规定范围内6.维修定期调整机器水平、机器丝杆精度,以保证钻孔的精度7.定期检查压力脚,对于磨损严重的及时给予打磨/更换,调整压力脚气缸的支撑水平及压力脚气压8.上板前扫板应彻底,以免板间有杂物孔损预防措施:1.所用钻咀的有效长度要足够长,防止钻焦板;控制钻咀的质量,发出使用前全检是否有碎裂,崩缺等问题2.定期清洁/调整夹头,T座及压力脚的安装情况,对于不良物件给予及时更换维修,定期检修T座、存刀座及电源线是否安装稳固主要坏点和预防措施5.定期清洗夹头,对主要坏点和预防措施测量小钻咀禁用仪器:易造成碎裂禁止使用接触式测量仪器测量钻咀,应使用非接触式的测量仪器,例如激光测量仪主要坏点和预防措施测量小钻咀禁用仪器:易造成碎裂禁止使用接主要坏点和预防措施3.操作员应正确取放钻咀,以避免钻咀崩尖,断钻4.上板前扫板应彻底,以免板间有杂物5.正确处理披锋板(逆方向刮除披锋)6.维修定期检查吸尘力,使其达到要求钻孔移位预防措施:1.检查电木板的销钉有否松动,松动的要及时更换2.控制压力脚面与板面的高度约1mm,以免压力脚撞销钉;销钉露出板面约1mm,防止铜板跳出销钉造成移位3.维修定期检修机器以保证机器的精度4.操作员正确上板,严禁强行上板5.要检查R/G孔的偏孔情况,以检查内层是否移位擦花预防措施:1.生产板在运输过程中,要将板固定住,以防板来回搓动

主要坏点和预防措施3.操作员应正确取放主要坏点和预防措施2.上板时,应一块一块上板,禁止用搓板来分板上板3.取放板要轻拿轻放,严禁大力摔板或用硬物碰击板面4.对于机台断钻问题,应先将断钻取出再送检板处钻错型号预防措施:1.上板前检查板面型号以免钻错型号披锋预防措施:1.上板前清洁板面要彻底2.底板不可重复使用,操作员在上板前必须检查底板是否被用过3.对于钻咀的使用寿命用尽时,必须及时予以更换4.对于板材较特殊的板,要更换相应的物料进行生产锣坏板预防措施:1.按OI要求设定定位孔的深度,以保证销钉牢固2.在定位两头贴胶纸固定板,预防板移出定位销钉主要坏点和预防措施2.上板时,应一块一操作安全要求钻/锣机操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品严格按照机器上安全警示牌上的警示进行操作在机器运转过程中必须按要求盖上机盖，且机器安全感应装置必须处于开启状态在机器运转过程中禁止将手、身子伸入机台内进行操作,如需进行操作,首先按下暂停键或紧急关机键，待机器完全停止运行，处于安全状态，再进行机台内操作,其他人员严禁碰触任何功能按键不要用湿手触摸开关或电气元件当维修在进行维修或保养机器时，严禁其他人员进行任何操作当机器出现故障时，操作员需立即通知维修人员进行检修，严禁私自处理操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线禁止在电气箱内或操作箱上放置任何其它物品操作安全要求钻/锣机操作安全要求磨板边机操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品正常开机状态下，防护门必须关上，不可把手和头伸入防护门内，如遇到紧急情况时，必须停机后再做处理磨轮盖不能随意开放，以免发生意外当磨板过程中出现塞车或卡板时，必须关闭该段电源，并等机器完全停止后，才可退板、调整当机器出现故障时，不得私自处理，应及时通知维修人员进行检修操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线禁止在机身放置任何其它物品操作安全要求磨板边机操作安全要求切板机操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品切板时，严禁将手靠近刀口，以免发生意外当机器运转时，切勿打开机顶盖及左右侧门，谨防夹伤当出现卡板时，应将机器停下再进行处理若机器出现异常或故障时，应通知维修人员进行检修，不得私自处理切勿将板以外的东西放在进料台上，防止吸入异物发生意外操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线操作安全要求切板机操作安全要求摔板机操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品在进行摔板操作时，应将手远离定位孔位置，以免造成意外当机器出现异常时，应切断电源和气动系统，再进行检查当机器出现故障时，应及时通知维修人员进行检修，不得私自处理操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线操作安全要求摔板机操作安全要求安全等级分类1、危险:如果错误的处理,会导致操作员与其他人员伤亡2、警告:如果错误的处理,会导致操作员与其他人员严重的伤害3、注意:如果错误的处理,会导致操作员与其他人员伤害,以及机器与其外围设备的损坏操作安全要求安全等级分类操作安全要求机器安全标识图示

注意:留意被尖状物刺伤,例如销钉注意:要阅读操作指示注意:在操作过程中,使用运转的刀具,或产品产生废料和火花时,必须戴眼罩注意:在操作过程中,噪音超过70db时,必须戴耳塞操作安全要求机器安全标识图示注意:注意:注意:注意:操作安全要求机器安全标识图示注意:装备了自动切削刀刃,只有在紧急状态使用危险:留意触电在打开设备的电器箱前，请关闭主电源危险:留意触电警告:电控制箱操作安全要求机器安全标识图示注意:危险:危险:警告:操作安全要求机器安全标识图示警告:被传动滚轮夹住警告:被剪切机切伤警告:被夹子夹住警告:被刀具切伤操作安全要求机器安全标识图示警告:警告:警告:警告:操作安全要求机器安全标识图示警告:被链条切割警告:装板装可能会突然弹出警告:被刀具剪切警告:被滚轮压住操作安全要求机器安全标识图示警告:警告:警告:警告:操作安全要求机器安全标识图示警告:温度超过50C警告:被齿轮压住警告:在两个设备(左右)的结合处警告:在两个设备(上下)的结合处操作安全要求机器安全标识图示警告:警告:警告:警告:操作安全要求机器安全标识图示警告:在两个设备(左右)的结合处警告:在两个设备(上下)的结合处警告:自动钻孔操作可能导致严重的伤害，在机器运行时，不要将手放在工作区域或靠近主轴操作安全要求机器安全标识图示警告:警告:警告:环境要求在钻房,为了保证机器的正常运转,应控制温度在224度,湿度<=70%.操作员应及时清洁操作台面及机台机身,确保其干净,卫生维修人员在保养及修机后应及时清理现场,不可将粘有油污的碎布,废底板等遗留在机台及操作台,以免影响生产环境要求在钻房,为了保证机器的正常运转,应控制温度在2钻孔试题一、填空：1.钻孔孔径测量要求为________.2.钻孔最常见的坏点有____,____,____,____,____.3.钻孔的环境要求,温度_________,湿度________.4.钻咀钻入底板的深度在_____之间，一般在______.5.公司的孔壁粗糙度要求为______,客户USI的要求是_______.6.钻孔精度要求为________.7.37mil=_____mm.二、简答：1.请简述铝片的作用.(至少写出3个)2.简述你所在岗位的安全操作注意事项.钻孔试题一、填空：钻孔试题三、根据以下的图标，写出其含义，并请谈谈你对安全生产的认识。1、2、3、4.钻孔试题三、根据以下的图标，写出其含义，并请谈谈你对安全生产THEENDTHEEND钻孔钻孔培训目标通过培训提高受训人员的钻孔工艺方面的专业知识,更好的服务于生产培训目标通过培训提高受训人员的钻孔工艺方面的专业知识,更好的培训内容工作原理工艺流程岗位操作工艺参数品质要求主要坏点和预防措施操作安全要求环境要求培训内容工作原理工作原理在线路板上产生一个容许后续工序完成连接线路板的上,下面或者中间线路层之间的导电性能的通道在线路板上钻出一个孔工作原理在线路板上产生一个容许后续工序完成连接工艺流程一次生产板流程收板摔板锣板边钻孔磨板边检查翻修,翻做或报废出货磨板边多层板未锣边双面板板厚:48-80mil不合格合格合格合格双面板(48-80mil)(钻孔完成后的板)多层板已磨边工艺流程一次生产板流程收板摔板锣板边钻孔磨板边检查翻修,翻岗位操作钻孔扫板第一步:检查板1.检查板面型号;2.用刀片处理板边披锋;3.发现板面有胶迹请示上级处理第二步:扫板清扫板面粉尘:将板立放于工作台面一手持板左右转动,一手持鸡毛扫扫板第三步:分板将待扫板与已扫板分开摆放,且已扫板的定位方向应放成一致转板第一步:签收钻孔资料1.核对钻带表与流程卡;2.检查钻咀直径,数量及刀架上排钻次序第二步:排刀座岗位操作钻孔根据钻带上钻咀排列顺序进行排钻

第三步:打定位1.输钻咀(OP)资料;2.输定位资料调坐标;3.设定位孔深度并钻出定位孔;4.打销钉入定位孔,并记下坐标;5.改回钻孔深度;6.输钻孔资料取放钻咀时,应小心,确保钻咀与刀座之间不接触,以免造成碎裂岗位操作根据钻带上钻咀排列顺序进行排钻取放钻咀时,应小心,确保钻咀与钻孔前第一步:上板1.上纸底板;2.上铜板(取最多一周次的铜板放在机台上,一块一块钉,严禁强行上板)第二步:按OI要求钻检R/G孔第三步:盖铝片贴胶纸铝片可以起到防止擦花,散热和导钻作用.贴胶纸应先贴好一边,摸平铝片后,轻轻敲出定位,最后贴稳其它三边钻孔监督及清洁:1.监督机器运转时否正常(压力脚高度及感应是否正常等);2.钻完一次板后及时处理钻咀上的铜丝;3.遇到断钻时将断钻从板内取出岗位操作钻孔前岗位操作岗位操作钻孔后第一步:撕胶纸第二步:下铝片第三步:拍红菲林第四步:下板1.在销钉位置处用螺丝刀慢慢将板从销钉上松出2.按OI要求在板面写明有关标识(分厂在上板之前写)3.目检底板钻孔深度第五步:送板将板送到QC台指定的放板架上,并要在板边画线作标识(首次板画一条黑线,修机或停电后画二条黑线第六步:填写记录及时,准确填写品检表与操作表岗位操作钻孔后岗位操作

交接班第一步:清洁工作交班操作员在下班15分钟前搞好机器卫生和环境卫生第二步:交班工作1.交班操作员应向接班操作员具体说清生产情况2.作好下一班生产准备工作3.接班操作员必须检查相关的工作并确认无误后,才可决定接班

岗位操作交接班工艺参数钻孔中的工艺参数主要有以下几种:INFEED:钻咀的下钻速度SPEED:钻咀的转速OFFSET:钻咀的补偿值DN:钻孔深度UP:压力脚高度DWELLTIME:钻孔停留时间MAXHIT:钻咀的最大孔数RETRACT:回刀速CHIPLOAD:钻咀的切削量工艺参数钻孔中的工艺参数主要有以下几种:基本运算Inch英寸Mil微英寸Mm毫米1inch=1000mil1mil=0.0254mm基本运算Inch

品质要求

工程检查项目1.钻孔要检查孔径大小在MI要求的钻咀大小+0/-1mil范围内2.锣板边要检查外围尺符合锣带外围尺寸要求+/-0.050inch3.磨板边后检查外围尺寸:多层板按锣带外围尺寸要求+0/0.1inch;双面板按MI要求的外围尺要求+/-0.08inch板面外观检查1.依照外观检查要求目检孔披锋/铜面擦花/孔损等2.依照外观检查要求并用红菲林目检查未穿/漏钻孔/多钻孔/钻孔移位/偏孔/孔大/孔小3.依照外观检查要求目检锣边是否平直,锣边与磨边后有无毛刺,铜面有无擦花保证钻孔后的孔位精度:+/-3mil孔粗要求:<1.5mil;USI客户生产板孔粗要求:<=1.0mil

品质要求

工程检查项目主要坏点和预防措施漏孔预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性2.加强操作员的技术培训,以避免操作失误(如:Excellon机台移出后退孔,直接开机),及时观察机器运转情况3.维修保养机器需彻底多钻孔预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性2.定期培训操作员的技能和技巧,加强其防患意识3.维修保养机器或修机需彻底孔大/孔小预防措施:1.备料必须保证所备钻咀直径与钻带资料表完全吻合,且确保排刀座顺序准确无误2.操作员在换取钻咀时,应检查钻咀直径无误后方可上机使用主要坏点和预防措施漏孔主要坏点和预防措施3.定期检修机器以保证取钻无误4.保证钻孔参数的适用性(如INFEED,SPEED)未钻穿预防措施:1.保证钻咀的有效长度足够长2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度3.保证主轴高度在同一水平4.设置正确参数(如DN,OFFSET)5.操作员应正确取放钻咀及清洁干净板,以避免钻咀崩尖,断钻主要坏点和预防措施3.定期检修机器以保主要坏点和预防措施钻咀钻入底板的深度在0.005—0.015之间，一般在0.010in.偏孔预防措施:1.控制钻咀的有效长度及翻磨次数2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度3.设置正确参数(如DN,OFFSET)4.操作员应正确取放钻咀,以避免钻咀崩尖,断钻底板0.010in(典型)主要坏点和预防措施钻咀钻入底板的深度在0.005—0.01主要坏点和预防措施5.定期清洗夹头,对于不良夹头及时更换,保证其Runout在规定范围内6.维修定期调整机器水平、机器丝杆精度,以保证钻孔的精度7.定期检查压力脚,对于磨损严重的及时给予打磨/更换,调整压力脚气缸的支撑水平及压力脚气压8.上板前扫板应彻底,以免板间有杂物孔损预防措施:1.所用钻咀的有效长度要足够长,防止钻焦板;控制钻咀的质量,发出使用前全检是否有碎裂,崩缺等问题2.定期清洁/调整夹头,T座及压力脚的安装情况,对于不良物件给予及时更换维修,定期检修T座、存刀座及电源线是否安装稳固主要坏点和预防措施5.定期清洗夹头,对主要坏点和预防措施测量小钻咀禁用仪器:易造成碎裂禁止使用接触式测量仪器测量钻咀,应使用非接触式的测量仪器,例如激光测量仪主要坏点和预防措施测量小钻咀禁用仪器:易造成碎裂禁止使用接主要坏点和预防措施3.操作员应正确取放钻咀,以避免钻咀崩尖,断钻4.上板前扫板应彻底,以免板间有杂物5.正确处理披锋板(逆方向刮除披锋)6.维修定期检查吸尘力,使其达到要求钻孔移位预防措施:1.检查电木板的销钉有否松动,松动的要及时更换2.控制压力脚面与板面的高度约1mm,以免压力脚撞销钉;销钉露出板面约1mm,防止铜板跳出销钉造成移位3.维修定期检修机器以保证机器的精度4.操作员正确上板,严禁强行上板5.要检查R/G孔的偏孔情况,以检查内层是否移位擦花预防措施:1.生产板在运输过程中,要将板固定住,以防板来回搓动

主要坏点和预防措施3.操作员应正确取放主要坏点和预防措施2.上板时,应一块一块上板,禁止用搓板来分板上板3.取放板要轻拿轻放,严禁大力摔板或用硬物碰击板面4.对于机台断钻问题,应先将断钻取出再送检板处钻错型号预防措施:1.上板前检查板面型号以免钻错型号披锋预防措施:1.上板前清洁板面要彻底2.底板不可重复使用,操作员在上板前必须检查底板是否被用过3.对于钻咀的使用寿命用尽时,必须及时予以更换4.对于板材较特殊的板,要更换相应的物料进行生产锣坏板预防措施:1.按OI要求设定定位孔的深度,以保证销钉牢固2.在定位两头贴胶纸固定板,预防板移出定位销钉主要坏点和预防措施2.上板时,应一块一操作安全要求钻/锣机操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品严格按照机器上安全警示牌上的警示进行操作在机器运转过程中必须按要求盖上机盖，且机器安全感应装置必须处于开启状态在机器运转过程中禁止将手、身子伸入机台内进行操作,如需进行操作,首先按下暂停键或紧急关机键，待机器完全停止运行，处于安全状态，再进行机台内操作,其他人员严禁碰触任何功能按键不要用湿手触摸开关或电气元件当维修在进行维修或保养机器时，严禁其他人员进行任何操作当机器出现故障时，操作员需立即通知维修人员进行检修，严禁私自处理操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线禁止在电气箱内或操作箱上放置任何其它物品操作安全要求钻/锣机操作安全要求磨板边机操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品正常开机状态下，防护门必须关上，不可把手和头伸入防护门内，如遇到紧急情况时，必须停机后再做处理磨轮盖不能随意开放，以免发生意外当磨板过程中出现塞车或卡板时，必须关闭该段电源，并等机器完全停止后，才可退板、调整当机器出现故障时，不得私自处理，应及时通知维修人员进行检修操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线禁止在机身放置任何其它物品操作安全要求磨板边机操作安全要求切板机操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品切板时，严禁将手靠近刀口，以免发生意外当机器运转时，切勿打开机顶盖及左右侧门，谨防夹伤当出现卡板时，应将机器停下再进行处理若机器出现异常或故障时，应通知维修人员进行检修，不得私自处理切勿将板以外的东西放在进料台上，防止吸入异物发生意外操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线操作安全要求切板机操作安全要求摔板机操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品在进行摔板操作时，应将手远离定位孔位置，以免造成意外当机器出现异常时，应切断电源和气动系统，再进行检查当机器出现故障时，应及时通知维修人员进行检修，不得私自处理操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线操作安全要求摔板机操作安全要求安全等级分类1、危险:如果错误的处理,会导致操作员与其他人员伤亡2、警告:如果错误的处理,会导致操作员与其