整机项目-作业指导书

机种名称BOEI320WX1（32

鹏龙二II）制作日期2014-12-19工段小物加工戴手饰品戴手表留长指甲配戴发帽 及无尘服21.胶手套2.3.4.5.6.7.8.9.10.版

次V1.0作业名称反射片预折作业BOEI320WX1(32

鹏龙二II)6-1-2作业步骤部品名称料

号规格用量图示

FIGURES1.如图1-1

所示对反射片进行折叠：四角FR188734.59*424按照（图1-2）虚线进行折叠，反射四边内侧虚线向反射片正面折叠，外侧虚线反射片BL834B447300250T.61*0.2mm腾达-32Haier1图1-1向反射片正面折叠。(80-1020021)2.反射片边缘沿着虚线向内折叠。注意事项图1-21.反射片不可有脏污，不可褶皱及破损现象2.反射片边角位置预折需到位3.反射片折叠注意区分正反版

次修改

内容修改时间QP-IE-001-03(Ver.A)机种名称BOEI320WX1制作日期2014-12-19工

段清洁膜片1.

戴手饰品版

次V1.0戴手表留长指甲2皮手套洗膜机作业名称投取膜片作业

BOEI320WX1(32鹏龙II)4.配戴发帽 及无尘服6-2-2作业步骤图示FIGURES1.将多合一膜片分别放置在工作台的左右两边投入膜片取存膜片2.双手将膜片放置于皮带线上，一次只可取一片.按顺序依次拿取扩散片BL835B447210100T1棱镜片BL832B447110011T13.膜片自动流入

机后至下站。4.将皮带线上流出之膜片整齐排放于物料盒内。5.确认膜材数量及不可有混料现象。注意事项1.膜片需平行放入皮带上2.每自动 完

200

片后需要更换滚轮及皮手套或手指套3.双手取膜片时不可滑动膜片，防止刮伤。4.手指不可碰触膜材表面版

次修

改

内

容修改时间QP-IE-001-03(Ver.A)机种名称全机种制作日期2013-10-13工

段组装戴手饰品戴手表留长指甲长发需用帽子挽紧静电手环治具LVDS测试仪小键盘5.背光治具版

次V1.0作业名称Cell检验作业全机种8-1-2作业步骤图

示

FIGURES1.吸取Cell

前，使用COF

夹固定COF，一端吸附在cell

表面，另一端固定住Cell

PCB（图

1）图

1

图

2图3图42.使用吸盘将Cell

吸附放置于背光台上，插上LVDS

线后待检查（图2）3.检查Cell

PCB

端子不可损坏，检查PCB

零件是否有撞件不良4.打开信号发生器，首片检验前需由设备工程师将背光台和信号盒调试OK后进行正常检验作业，按小键盘上“UP”及“DOWN”切换检验画面。（图3）5.切换R、G、B、灰、白、黑画面（图

4）检查亮暗点，线缺陷，Cell破损等，不良标准参照OQC

检验SIP注意事项1.作业时需佩戴静电环2.检验Connecter

有无破损不良3.端子须平行轻

Connecter4.不良参考OQC

检验SIP5.32寸JL2

结构机种Cell

需加工醋酸胶带6.32

寸海尔阿里机种Cell

需倒置翻转装箱版

次修

改

内

容修改时间机种名称BOEI320WX1制作日期2014-09-21工段组装戴手饰品戴手表留长指甲配戴发帽 及无尘服2静电环手套3.4.5.6.7.8.9.10.版

次V1.0作业名称投背板贴作业

BOEI320WX1(32

鹏龙II)3-1-16作业步骤部品名称料

号规格用量图示FIGURES1.拿取一片铁背板，检查背板不可变形刮伤等.图1-1；背板BL82220719004302TPL2

32''

铁后壳T=0.5

SGCC

喷黑粉

CVT

V59/V691图1-12.

拿取 撕去背面离型纸，将标签贴付于背板（图1-1）红色框内BL8B22056670081T75*20mm

80lbartp r

blank13.检查本站作业OK

后，将贴付OK后的背板翻转方向朝下推至下一站注意事项1.背板外观不可有刮伤变形现象。2.背板孔贴醋酸胶带时，需全部覆盖背板孔，不可有露孔版

次修改内

容修改时间共

同

遵

守

事

项

:

12QP-IE-001-03(Ver.A)机种名称BOEI320WX1制作日期2014-09-21工段组装戴手饰品戴手表留长指甲配戴发帽 及无尘服2静电环手套离子风扇4.5.6.7.8.9.10.版

次V1.0作业名称穿线、放灯条作业

BOEI320WX1(32

鹏龙II)3-2-16作业步骤部品名称料

号规格用量图示FIGURES1.拿取一条灯条线，长线从背板孔中穿过，穿孔长度适中（图1-1）灯条线BL84CB427400002TG3460033,NL=680mm（82-1010001）1图1-1FR42.拿取3

条灯条，分别将灯条线的3

个插头灯条端子内：红白线的端子连接最下面一条灯条端子，线的端子连接上面一条灯条端子，黑白线的端子连灯条BL8A6B447620220T600*17*17ea3528芯瑞达-32Haier（80-1500030)3FR4接中间一条灯条端子2447620270600*17*1T-017ea3528兆驰-32Haier3.将条灯条按照图示放于背板上，注意对齐灯条螺孔位置4.检查本站作业OK

后，将垫子推至下一站注意事项1.作业时需佩戴静电环，离子风扇需开到最大档位2.3

条LED

灯条组装时需注意螺孔对准位置3.3

条LED

灯条组装时需注意接口端子的朝向版

次修改

内容修改时间共

同

遵

守

事

项

:

12QP-IE-001-03(Ver.A)机种名称BOEI320WX1制作日期2014-09-21工段组装戴手饰品戴手表留长指甲配戴发帽 及无尘服2静电环手套3.4.5.6.7.8.9.10.版次V1.0作业名称固定L/B

线材作业

BOEI320WX1(32

鹏龙II)3-3-16作业步骤部品名称料

号规格用量图示FIGURES1.按照图1-1

所示位置，在A

处用黄色胶带固定根线材，A.B、C

处各用一片黄色胶带固定黄胶带BL8922434840121P-02

RA2434840121T-02

RBKAPTONT40*12*0.05mm3A2

固定完毕后，从铁背板后将线材拉紧3.检查本站作业OK

后，将垫子推至下一站CB注意事项1.作业时需佩戴静电环，离子风扇需开到最大档图1-12.黄胶带不可漏贴，贴付褶皱3.线材不可拱起版

次修改

内容修改时间共同遵守事项:

12QP-IE-001-03(Ver.A)机种名称BOEI320WX1制作日期2014-09-21工段组装戴手饰品戴手表留长指甲配戴发帽 及无尘服2静电环离子风扇手套4.5.6.7.8.9.10.版次V1.0作业名称组反射片作业

BOEI320WX1(32

鹏龙II)3-4-16作业步骤部品名称料

号规格用量图示FIGURES1.取一张预折好的反射片按照LED

及端子位置进行对应放置固定（图1-1，图1-2）反射片必须在LED

灯帽底部反射片BL834B447300250TFR188734.59*424.61*0.2mm腾达-32Haier(80-1020021)1产品地侧组反射片时注意方向，不可装反及装错，装反后会引起漏光等产品天侧图1-2图1-12.将反射片抚平，检查反射片折角舌边不可露出3.检查本站作业OK

后，将垫子推至下一站1.作业时需佩戴静电环2.确认反射片预折方向是否正确3.LED

周围的反射片需按压至LED

灯帽底部4.短边“舌头”不可外露5.L/B

对应反射片处需重点按压，反射片需

贴付成功版

次修改

内容修改时间共同遵守事项:

12QP-IE-001-03(Ver.A)机种名称BOEI320WX1制作日期2014-09-21工段组装戴手饰品戴手表留长指甲6静电环电动起子a.扭力2.5~3.0

Kgf/cm3.手套4.离子风扇版

次V1.0作业名称反射片锁付作业

BOEI320WX1(32

鹏龙II)4.配戴发帽 及无尘服b.规格:“

(Φ4

*

2#4~10cm)3.3-5-16作业步骤部品名称料

号规格用量图示FIGURES1.如（图1-1）所示位置进行垂直锁付12颗螺丝螺丝BL862B080200001TPL2M2.5*1.6mm头平头螺钉(C

头=φ8MM)（44-910111)12图1-12.锁付完毕后，用手清点螺丝数量，不可漏锁，螺丝不可掉落在产品内，用纸胶带将锁付产生的异物粘除纸胶带3.检查本站作业OK

后，将垫子推至下一站注意事项1.

在离子风机

业且必须佩戴静电环2.螺丝锁固时不可有断头,倾斜及松动等不良现象3.拿取螺丝不可多拿，防止遗留在产品4.纸胶带需定期更换，防止残留物过多造成脱落版

次修改

内容修改时间共同遵守事项:

12QP-IE-001-03(Ver.A)机种名称BOEI320WX1制作日期2014-09-21工段组装戴手饰品戴手表留长指甲配戴发帽 及无尘服2静电环手套离子风扇4.5.6.7.8.9.10.版

次V1.0作业名称组扩散板作业

BOEI320WX1(32

鹏龙II)3-6-16作业步骤部品名称料

号规格用量图示FIGURES1.使用蓝色硅胶清洁滚轮对扩散板表面进行全面清洁（图1-1）再将清洁滚轮在白色粘尘纸上进行清洁（图1-2））2.双手拿取扩散板短边中间位置（图2-1）按照背板两侧2

个定位柱进行组装（图2-2）扩散板BL852B447800050T1.5T

DS601A715.3*410.9mm长宏-32Haier(80-1010017)12447800050T-031.5T

DS601A715.3*410.9mm苏州长宏-32Haier注意事项1.作业时需佩戴静电环2.清洁滚轮使用时手柄不可与扩散板接触3.扩散板堆积放置不可超过3包（60PCS）4.使用离子风机时必须确认,风机送风是冷风,不

热风.5.离子风机开机后,要在3

秒以内将±1Kv

的静电降到±100v.图2-2版

次修改

内容修改时间共同遵守事项:

12QP-IE-001-03(Ver.A)机种名称BOEI320WX1制作日期2014-09-21工

段组装戴手饰品戴手表留长指甲配戴发帽 及无尘服2静电环手套离子风扇4.5.6.7.8.9.10.版

次V1.0作业名称组膜片作业

BOEI320WX1(32

鹏龙II)3-7-16作业步骤部品名称料

号规格用量图示FIGURESHF14U2

3°1.双手从多合一材料架上拿取材料两侧凸耳位置，材料保持与半成品3cm

以上棱镜片BL832B447110011T718.8*412.7*290mm

天发-32Haier(80-1000034)1距离高度转身，先按照四边的定位柱和膜材的定位孔组装扩散片BL835B447210100TKDD188N718.8*412.7*0.21mm

天发-32Haier1(80-1010016)2.膜片组装完毕后检查表面是否有异物注意事项1.作业时需佩戴静电环2.使用离子风机时必须确认,风机送风是冷风,不热风.3.离子风机开机后,要在3

秒以内将±1Kv

的静电降到±100v.版

次修

改

内

容修改时间共同遵守事项:

12QP-IE-001-03(Ver.A)全,确机种名称BOEI320WX1制作日期2014-09-21工段组装戴手饰品戴手表留长指甲配戴发帽

及无尘服2静电环无尘布点灯盒正庚烷离子风扇开冷风6.手套7.8.9.10.版

次V1.0作业名称点灯作业

BOEI320WX1(32

鹏龙II)3-8-16作业步骤部品名称料

号规格用量图示FIGURES1.将点灯治具的端子垂直插到半成品的接口上，按动开关点亮。（图

1-1）（图1-2）图1-1图1-22.抬板侧看导光板网面脏污，正面检验抹点、划伤、异物等不良（图1-3）。3.以“回”字形检查画面四周，按“弓”字形检查画面中间(图1-3)。注意事项1.

在离子风机

业且必须佩戴静电环2.使用离子风机时必须确认,风机送风是冷风,不

热风.3.离子风机开机后,要在3

秒以内将±1Kv

的静电降到±100v.4.使用不可直接拿着瓶体倒溶剂5.溶剂不可溅入眼睛，如果溅入需立即用水冲洗版

次修改

内容修改时间共

同

遵

守

事

项

:12后一站检查前一站的作业是否完图1-3实到位,如发现不良情况要及时反馈!QP-IE-(Ver.A)001-03机种名称BOEI320WX1制作日期2014-09-21工段组装戴手饰品戴手表留长指甲配戴发帽 及无尘服2静电环手套离子风扇4.5.6.7.8.9.10.版

次V1.0作业名称组胶框作业

BOEI320WX1(32

鹏龙II)3-9-16作业步骤部品名称料

号规格用量图示FIGURES1.拿取胶框，区分好方向，检查胶框4周胶条不可

歪斜凸起等；胶框BL84426036T7040MOLD_FRAMEPC+10%GF

普通抛光,黑色(84-1030014)(84-1030014)126036T7MOLD_FRAMEPC+10%GF

black044（84-1030014)MOFA2.将胶框拿至组好膜片的产品的正上方，先卡胶框的左右两侧，再卡胶框上下两边，对准卡点逐一卡和。注意卡胶框时两手对称卡。要求卡完胶框后检查胶框是否卡付到位。注意事项1.

在离子风机

业且必须佩戴静电环2.要求卡完胶框后检查胶框是否卡好3.

使用离子风机时必须确认,风机送风是冷风,不

热风.4.离子风机开机后,要在3

秒以内将±1Kv

的静电降到±100v.版

次修改

内容修改时间共同遵守事项:

12QP-IE-001-03(Ver.A)机种名称BOEI320WX1制作日期2014-09-21工段组装戴手饰品戴手表留长指甲配戴发帽 及无尘服4静电环手套离子风扇版

次V1.0作业名称Cell

组装作业

BOEI320WX1(32

鹏龙II)3-10-16作业步骤部品名称料

号规格用量图示FIGURES1.使用吸盘吸取1

片检验OK

的Cell.吸盘小吸嘴与PCB

板两处没有电子组件的位置时行对位CellSL812212232050THV320WHB-N00(A)OpenCellBOE1气阀开关气阀开关图1-12.打开气阀开关，并将吸盘轻轻下压PCB及Cell

吸附，确认Cell

吸附是否紧密。确认OK

再将其放置在Cell

吸盘放置架上。3.待前一站将Cell

固定于撕膜挂架后，拿取牵引胶带揭起cell

右下角保护膜以30度角向中间位置拉伸,然后将保护膜撕下放置在指定区域注意事项1.

静电环/吸盘接地线需确认接地/离子风扇开到最大2.吸盘气压35~50kPa（图2-1）,吸附时间小于35s,不可吸附Cell

等待作业3.使用不可直接拿着瓶体倒溶剂4.溶剂不可溅入眼睛，如果溅入需立即用水冲洗5.使用离子风机时必须确认,风机送风是冷风,不

热风.6.离子风机开机后,要在3

秒以内将±1Kv

的静电降到±100v.7.撕镜面保护膜必须慢慢撕开,撕保护膜的动作要控制在6s

以上,不可

拉开.版

次修改

内容修改时间共同遵守事项:

12QP-IE-001-03(Ver.A)机种名称BOEI320WX1制作日期2014-09-21工段组装1.

戴手饰品戴手表留长指甲配戴发帽 及无尘服2静电环手套离子风扇版次V1.0作业名称Cell

上Pol

膜撕除作业

BOEI320WX1(32

鹏龙II)3-11-16作业步骤部品名称料

号规格用量图示

FIGURES1.从支架上取下撕膜后的Cell

将Cell

与背光组合，先从Cell

有cof

侧边组装，组装前先将cof

卡入胶框槽内，再进行另一边的定位，轻放Cell.确认Cell

四角对位图1-1图1-2图1-3OK

后，关闭气阀开关取下吸盘。图1-4图1-52.待Cell

卡合OK

后，如（图1-3，图1-4）揭起cell

右下角保护膜，从上向下撕除保护膜，撕除过程中保护膜平面与

cell平面夹角必须小于30

度。（图1-5）3.撕膜完毕再次检查Cell

不可有搭框现象，侧边cof

需再胶框内注意事项1.

静电环/吸盘接地线需确认接地/离子风扇开到最大2.使用离子风机时必须确认,风机送风是冷风,不

热风.3.离子风机开机后,要在3

秒以内将±1Kv

的静电降到±100v.4.撕镜面保护膜必须慢慢撕开,撕膜的动作要控制在

6s

以上,不可

拉开.版

次修改

内容修改时间共同遵守事项:

12QP-IE-001-03(Ver.A)机种名称BOEI320WX1制作日期2014-09-21工段组装1.

戴手饰品版

次V1.0戴手表留长指甲4静电环手套作业名称铝箔贴付/醋酸胶作业

BOEI320WX1(32

鹏龙II)带贴付4.配戴发帽 及无尘服3-12-16作业步骤部品名称料

号规格用量图示FIGURES1.撕取一条醋酸胶带,如图示1-1

沿AB醋酸胶CAEFD图1-1B方向贴付，贴付时内侧沿着O/C

白边，带2504390024T50*14

醋酸胶布1外侧不得超过后壳BL8942.撕取一条铝箔，如图1-1沿着CD

方向贴付，铝箔贴付不可超过O/C

白边铝箔BL881B434407001T导电铝箔

7mm(W)*715mm(L)44-716008513.撕取2pcs

导电布，在图示（图1-2）E处和F

处贴付，导电布内侧沿着O/C

白边贴付，外侧贴付背板侧面导电布BL893B434614251T导电布

14mm(W)*25mm(L)44-71600872注意事项1.作业时须佩戴静电环2.铝箔贴付后需使用手指进行按压3.铝箔贴付不可贴付到元器件上4.铝箔贴付需进入黑色画面，但不可超过2mm5.使用离子风机时必须确认,风机送风是冷风,不

热风.6.离子风机开机后,要在3

秒以内将±1Kv

的静电降到±100v.7.拿取成品时手不可压附Cell

面8.成品翻转过程中需PCB

在上侧进行作业版

次修改

内容修改时间共同遵守事项:

12QP-IE-001-03(Ver.A)机种名称BOEI320WX1制作日期2014-07-11工段组装1.

戴手饰品版

次V1.0戴手表留长指甲2静电环手套作业名称组装前框作业

BOEI320WX1(32

鹏龙II)4.配戴发帽 及无尘服3-13-16作业步骤部品名称料

号规格用量图示FIGURES1.拿取1pcs

前框，检查胶框四边胶条不可外露歪斜和爬框前壳BL84326033T6452PL2

32"

前框

ABS

黑色+丝印Haier

logoLD32U31001自检LOGO

是否与当前机种相符合外销机种前框丝印为英文内销机种前框丝印为中文图1-1图1-22.检验Cell

四角,确认Cell组装OK

后，将前框Logo

侧与PCB

侧对应，前框与背板四角进行对位，确认侧边前框螺柱与挡墙无压附在Cell

玻璃上后，先卡合右侧边，再从天侧右边开始卡合，从右至左，再卡合短边从上至下顺序作业。3.双手拿取成品短边将成品翻转画面朝下（图1-2）4.前框组装完成后自检前框logo

是否与生产机种相符，如不相符及时通知班线长。注意事项1.作业时须佩戴静电环2.使用离子风机时必须确认,风机送风是冷风,不

热风.3.离子风机开机后,要在3

秒以内将±1Kv

的静电降到±100v.4.拿取成品时手不可压附Cell

面,成品翻转过程中需PCB

在上侧进行作业版

次修改

内容修改时间共同遵守事项:

12QP-IE-001-03(Ver.A)机种名称BOEI320WX1制作日期2014-09-21工段组装戴手饰品戴手表留长指甲2静电环电动起子a.扭力2.5~3.0

Kgf/cm3.手套版

次V1.0作业名称Cell

PCB

锁固作业

BOEI320WX1(32

鹏龙II)4.配戴发帽 及无尘服b.规格:“

(Φ4

*

2#4~10cm)3-14-16作业步骤部品名称料

号规格用量图示FIGURES1.

位置进行锁付3

颗螺丝，锁付完后用手清点锁付螺丝数量。螺丝BL8612082630064TM3*6

P=0.5BLACK3图1-12.锁付Cell

PCB

中间螺丝时，电动起子投不可碰到LVDS

端子3.检查本站作业OK

后，将垫子推至下一站注意事项1.作业时须佩戴静电环2.螺丝锁固时不可有断头,倾斜及松动等不良现象.3.锁付PCB

作业，电锁不可碰到PCB

板上零件和端子版

次修改

内容修改时间共同遵守事项:

12QP-IE-001-03(Ver.A)机种名称BOEI320WX1制作日期2014-09-21工

段组装戴手饰品戴手表留长指甲4静电环电动起子a.扭力3.0~3.5

Kgf/cm3.手套版

次V1.0作业名称前框锁付作业

BOEI320WX1(32

鹏龙II)4.配戴发帽 及无尘服b.规格:“

(Φ4

*

2#4~10cm)3-15-16作业步骤部品名称料

号规格用量图示FIGURES1.

取

1PCS

半成品，按照（图

1-1）

位置6

颗螺丝进行锁付螺丝BL8632080000074TScrew(2.5*6mm，镀黑锌，半圆头自攻牙平尾加硬)62.锁付后需进行自检，自检OK

后再后站进行流通注意事项1.作业时须佩戴静电环2.螺丝锁固时不可有断头,倾斜及松动等不良现象.版

次修

改

内

容修改时间共同遵守事项:

12QP-IE-001-03(Ver.A)机种名称BOEI320WX1制作日期2014-09-21工段组装戴手饰品戴手表留长指甲2静电环电动起子a.扭力3.0~3.5

Kgf/cm3.手套版

次V1.0作业名称装饰条锁付作业

BOEI320WX1(32

鹏龙II)4.配戴发帽 及无尘服b.规格:“

(Φ4

*

2#4~10cm)3-16-16作业步骤部品名称料

号规格用量图示FIGURES1.检查上站6

颗螺丝不可漏锁歪斜等A2.取1PCS

装饰条，按照（图1-1）位置2

颗螺丝进行锁付，确认各机种使用装饰条的颜色螺丝BL8632080000074TScrew(2.5*6mm，镀黑锌，半圆头自攻牙平尾加硬)2装饰条BL8462053770800THAIER32''

装饰条LENS PC

透明(new1)13.撕取1pcs

醋酸胶带，在图示A

位置，贴付在PCB

与背板处醋酸胶带BL8942504390024T50*14醋酸胶布14.锁付后需进行自检，自检OK

后再后站进行流通注意事项1.作业时须佩戴静电环2.螺丝锁固时不可有断头,倾斜及松动等不良现象.版

次修改

内容修改时间共同遵守事项:

12QP-IE-001-03(Ver.A)机种名称全机种分配数人制作日期2014-10-17工

段测试1.

戴手饰品11.静电手环5．点灯盒版次V1.02.

戴手表2.治具作业名称作业全机种Panel测试留长指甲长发需用帽子挽紧3.LVDS测试仪4.小键盘8-2-2作业步骤图示FIGURES1.双手取Panel

放置于治具台上,将LVDS

线之端子及点灯盒之端子平行PCB

板上，OK

后将Panel

固定于治具台上（图1）图1图22.打开点灯盒开关，打开信号发生器（图2），首片检验前需由设备工程师将点灯盒和信号盒调试OK

后进行正常检验作业图33.按小键盘上“UP”及“DOWN”切换检验画面。（图3）4.切换到红画面，按“Z”字形检查画面是否有亮线，暗线，暗点，画异，异物等不良，检验时间不少于3s，不良标准参考OQC

检验SIP

（图4）5.切换到绿画面，按“Z”字形检查画面是否有亮线，暗线，暗点，画异，异物等不良，检验时间不少于3s，不良标准参考OQC

检验SIP（图5）6.切换到蓝画面，按“Z”字形检查画面是否有亮线，暗线，暗点，画异，异物等不良，检验时间不少于3s，不良标准参考OQC

检验SIP（图6）图4图5图67.切换至白画面，按图示箭头方向，从左到右，从上到下，检查画面是否有B/L

异物膜片划伤，暗点及暗线等不良，同时将产品直立后检查画面是否有白点白影等不良，检查时间不得少于10s，不良标准参照OQC

检验SIP（图7）8.敲击按压检查：白画面下，将产品直立后使用敲 按照图示

8

顺序

1-2-3-4-5-6，敲击产品后检查是否有画异，线缺陷，异物等不良，然后单手敲击Cell

表面，按照图8

顺序7-8

敲击，然后检查画面是否异常，不良标准参照OQC

检验SIP图7图99.切换至50%灰画面，上下左右摇摆产品，按照图示箭头方向从上到下，从左到右检查画面是否有白点（块），暗影，水波纹，mura

等不良，然后检查产品4

周是否有漏光色差等不良，检验时间不少于10s，不良标准参照OQC

检验