净水车间重大危险源管理制度

净水车间重大危险源管理制度

第一篇：净水车间重大危险源管理制度1****公司净水车间加氯间（重大危险源）管理制度及管理与监控实施方案二0一0年一月一日目录1目的与适用范围。2主体的职责范围。3应急保障及劳动保护用品管理：4净水车间加氯间（重大危险源）档案。5安全检测、评估、监控。6应急预案与预案演练。7相关人员在紧急情况下应采取的措施。8附件1.目的与适用范围。为了加强对净水车间加氯间（净水车间加氯间（重大危险源））的监督管理，预防事故发生，保障员工生命安全和企业财产免遭损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》，结合公司实际，制定本制度与方案。1.2本制度所称重大危险源，即为净水车间加氯间，是使用和储存液氯（危险物品），且加氯间液氯（危险物品）的储存数量等于临界量的装置场所。1.3本制度与方案从2010年1月1日实施，原有制度与本制度不相符的，以本制度与方案为准，其中记录格式在2009年12月31日前全部更新。1.4本制度适用于哈尔滨煤化工有限公司供水分厂净水车间管理的使用、储存场所，具体包括下列单元：重瓶库（贮罐）：液氯储存单元；加氯机室：三台加氯机及其管道系统；防护、救护器材用品室：主要备有？？？？？；轻瓶库：存放使用完的空液氯钢瓶，但瓶内留有0.1Mpa(1kgf/cm2)的余压，防止空气进液氯瓶使氯瓶受潮腐蚀对净水车间加氯间（重大危险源）应当进行登记，并建立净水车间加氯间（重大危险源）安全管理档案。2.主体的职责范围。2.1公司主要负责人对净水车间加氯间（重大危险源）的全面管理负责。2.2加氯间（重大危险源）为供水分厂的一个生产运行车间，其分厂、车间的行政负责人（正职）全面负责净水车间加氯间（重大危险源）的安全管理与监控工作。2.3对净水车间加氯间（重大危险源）存在的事故隐患，公司任何人均有权也有责任向安全管理部、环保部及生产、技术、机动设备等职能部门和有关分厂汇报。2.4供水分厂负责危险源的日常监控管理、维护保养和定期报检，净水车间负责对本车间员工进行岗位操作培训，编制现场应急处置方案并定期演练。经常进行检查，对存在的隐患及时整改，不能整改的立即报告。2.5机动设备部对设备、设施进行经常性检查，根据实际编制维修计划并组织实施，指导分厂进行设备维护保养。2.6技术部根据实际需要提出技改技措计划并组织实施。2.7安全管理部、环保部进行管理审查，监督净水车间加氯间（重大危险源）管理制度的实施，不断完善安全管理措施，加强危险目标监控。2.8公司的决策机构或主要负责人应当保证净水车间加氯间（重大危险源）安全管理与监控所需资金的投入。2.9公司应当督促分厂对从业人员进行安全教育和技术培训，使其全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。2.10分厂应当将净水车间加氯间（重大危险源）可能发生事故的应急措施，特别是避险方法书面或以公告的方式告知相关单位和人员。3应急保障及劳动保护用品管理3.1公司为员工按照国家规定配备个体防护用品，具体配备标准见公司劳动防护用品配置标准。作业人员按照规定穿戴或使用。3.2公司根据岗位的危险因素，配备足量的应急器材，该类器材由供水分厂检查、管理。具体配备情况见公司消防、应急器材配置标准。3.3公司组建消防队，配置消防车若干台；危险源所在区域布置消防栓、氯气泄漏保护系统、DCS监控系统、连锁系统等。4.净水车间加氯间（重大危险源）档案。4.1净水车间加氯间（重大危险源）安全管理档案主要包括以下内容：（一）净水车间加氯间（重大危险源）安全评估报告（安全管理部、环保部统一计划、委托，现缺项）；（二）净水车间加氯间（重大危险源）安全管理制度（供水分厂制定）；（三）净水车间加氯间（重大危险源）安全管理与监控实施方案（公司制定总体管理方案，分厂制度具体处置方案并实施）；（四）净水车间加氯间（重大危险源）监控检查表（公司统一制定样表供参考，分厂具体补充并填制相关内容）；（五）净水车间加氯间（重大危险源）应急救援预案和演练方案（公司制度总体预案，分厂制定现场处置方案并教育、演练）；（六）净水车间加氯间（重大危险源）登记表（公司统一制定样表供参考，分厂具体补充并填制相关内容）。4.2安全管理部、环保部作为公司的专职安全监督管理部门，定期对净水车间加氯间（重大危险源）进行专项监督检查。监督检查的内容包括：贯彻执行公司安全管理规章制度的情况；预防生产安全事故措施落实情况；净水车间加氯间（重大危险源）的登记建档情况；净水车间加氯间（重大危险源）的检测、监控情况；净水车间加氯间（重大危险源）设备维护、保养和定期检测情况；净水车间加氯间（重大危险源）现场安全警示标志设置和维护情况；从业人员的安全培训教育情况；应急救援预案和演练工作情况；应急救援器材、设备的配备及维护、保养情况；净水车间加氯间（重大危险源）日常管理情况（检查、教育、整改等记录）；法律、法规、规章和制度规定的其他事项。4.3安全管理部、环保部在监督检查中，发现净水车间加氯间（重大危险源）存在事故隐患的，应当通知所在单位立即排除。4.3.1建立健全氯气安全技术说明书(MSDS)，根据MSDS要求编制应急器材配置计划。4.3.2按照规定组织公司级专项检查，对发生的问题出具整改计划并监督执行、组织验收，结果归入档案。4.4分厂厂长直接对净水车间加氯间（重大危险源）实施管理并对管理结果负责；4.5具体管理措施依照工艺（操作）规程、安全技术规程、设备安全操作规程、消防安全制度、化学危险物品管理制度、防火防爆管理、动火管理等规章执行并实施。4.5.1分厂对净水车间加氯间（重大危险源）每月不得少于二次专项安全检查，检查由分厂厂长或其委托的生产厂长带队。4.5.2车间高级主管或其委托车间主管对所辖区的净水车间加氯间（重大危险源）巡回检查每天不少于一次。检查结果要做记录，存在的问题要立即解决并形成记录，不能解决的向分厂汇报。4.5.3当班班长、岗位人员必须按规定进行双人巡回检查，同时班组安全教育学习每月不得少于二次，并建立学习记录（班组安全活动记录）。4.5.4凡进入净水车间加氯间（重大危险源）区域作业人员，必须经过上岗培训并经考核合格。区域内所有设施的更改需要生产部、技术部按程序审核同意方可实施。外来人员要有专人陪同方可进入净水车间加氯间（重大危险源）所在区域。4.5.5维修及动火作业必须有书面报告，经现场查看、验收合格，分厂安全员方可下达、签发动火许可证，在区域内严禁无证动火。实行谁施工作业谁负责，安全达不到要求不作业。5安全检测、评估、监控。5.1公司、分厂已成立净水车间加氯间（重大危险源）安全管理组织机构，建立健全净水车间加氯间（重大危险源）安全管理规章制度，落实净水车间加氯间（重大危险源）安全管理与监控责任制度，明确所属各部门和有关人员对净水车间加氯间（重大危险源）日常安全管理与监控职责，制定净水车间加氯间（重大危险源）安全管理与监控实施方案。5.2公司每2年对本单位的净水车间加氯间（重大危险源）组织进行一次安全评估。5.3安全评估工作可以由公司委托具有国家规定资格条件的安全评估人员进行，也可以委托具备国家规定资质条件的中介机构进行，评估工作结束后，出具《净水车间加氯间（重大危险源）安全评估报告》。《净水车间加氯间（重大危险源）安全评估报告》应当数据准确，内容完整，建议措施具体可行，结论客观公正【缺项】。5.4《净水车间加氯间（重大危险源）安全评估报告【缺项】》应当包括以下内容：安全评估的主要依据；净水车间加氯间（重大危险源）的基本情况；危险、有害因素辨识；可能发生的事故种类及严重程度；净水车间加氯间（重大危险源）等级；防范事故的对策措施；应急救援预案的评价；评估结论与建议等。5.5在与净水车间加氯间（重大危险源）相关的生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法律、法规、标准发生变化时，公司应当对净水车间加氯间（重大危险源）重新进行安全评估，并将《净水车间加氯间（重大危险源）安全评估报告》及时报送安全生产监督管理部门备案。5.6公司在净水车间加氯间（重大危险源）现场设置明显的安全警示标志，并加强对净水车间加氯间（重大危险源）的监控和对有关设备、设施的安全管理。5.7公司对净水车间加氯间（重大危险源）中的工艺参数、危险物质进行定期检测，对重要的设备、设施进行经常性的检测、检验，并做好检测、检验记录。5.8公司对净水车间加氯间（重大危险源）的安全状况和防护措施落实情况进行定期专项检查，专项安全综合检查每月不得少于一次。每次检查都要做好检查记录，归入净水车间加氯间（重大危险源）监控档案。5.9对存在事故隐患的净水车间加氯间（重大危险源），公司必须立即整改；对不能立即整改的，必须采取切实可行的安全措施，防止事故发生。5.10按照净水车间加氯间（重大危险源）的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果，净水车间加氯间（重大危险源）分为以下四级：一级净水车间加氯间（重大危险源）：可能造成特别重大事故的；二级净水车间加氯间（重大危险源）：可能造成特大事故的；三级净水车间加氯间（重大危险源）：可能造成重大事故的；四级净水车间加氯间（重大危险源）：可能造成一般事故的。事故的具体等级认定按照国家有关标准执行。6应急预案与预案演练。6.1针对净水车间加氯间（重大危险源），公司编制总体预案、部门编制专项预案、分厂编制现场处置方案。6.2公司制定的净水车间加氯间（重大危险源）总体应急救援预案，按照文件控制程序发布、发放并报安全生产监督管理部门备案；分厂、部门的现场处置方案、专项预案要在公司备案（具体备案管理部门：安全环保部）。总体预案和专项应急救援预案应当包括以下内容：净水车间加氯间（重大危险源）基本情况及周边环境概况；应急机构人员及其职责；危险辩识与评价；应急设备与设施；应急能力评价与资源；应急响应、报警、通讯联络方式；事故应急程序与行动方案；事故后的恢复与程序；培训与演练。预案评审与维护。6.3公司根据总体应急救援预案制定演练方案和演练计划，组织车间每年进行四次模拟演练。7相关人员在紧急情况下应采取的措施。7.1公司、部门、分厂要对各自的预案对所管理的员工进行培训。7.2全体员工要认真学习各级应急预案，熟记应急活动中各自的职责和应急措施、应急报告程序、求救方式、疏散路线和方法。7.3具体措施见公司总体预案、部门专项预案和分厂现场处置方案。8附件：附件一：重大危险源登记表附件二：净水车间加氯间（重大危险源）基本安全保障要素监控表附件三：净水车间加氯间（重大危险源）日常安全保障监控表附件四：异常情况处理登记表附件五：净水车间加氯间（重大危险源）一览表附件五：危险和应急措施告知书附件一：重大危险源登记表分厂（部门）:编号：重大危险源名称危险源单位负责人姓名电话监管部门形成时间是否存在隐患净水车间加氯间（重大危险源）概况：（包括主要危险物质、设备、场所或能量，周边情况，可能导致的主要事故，可能影响范围、造成的死亡人数、造成的直接经济损失）主要监控和管理方案：（包括监控信息系统、现场监控和管理措施、人员培训、资金投入、应急预案）注：1、如果存在隐患还应填报重大事故隐患登记表；2、净水车间加氯间（重大危险源）类型：储罐区、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。3、净水车间加氯间（重大危险源）等级分为四级（1）一级：可能造成特别重大事故的。（2）二级：可能造成重大事故的（3）三级：可能造成较大事故的。（4）四级：指可能造成一般事故的。4、本表由净水车间加氯间（重大危险源）单位填写，并向当公司安全环保部备案，并按照净水车间加氯间（重大危险源）等级逐级申报。5、净水车间加氯间（重大危险源）所在单位应做好日常管理、维护、检查工作，安全环保部应定期进行监督指导分厂对净水车间加氯间（重大危险源）进行规范化管理，根据法规要求委托有资质中介夫妇机构进行安全评价。附件四：异常情况/移交问题处理登记表问题报告人报告时间年月日接受报告人接受时间年月日报告内容处理措施或意见负责人：年月日处理措施的实施验收与核销验收核销人：年月日不能处理问题的移交移交人：接受人：移交时间：年月日注;1.当问题在本级不能处理时，要立即移交，接受移交的责任主体按照规定，填制本表。2.其它隐患检查整改按照公司隐患整改流程进行。附件五：重大危险源一览表序号所属部门及区域净水车间加氯间（重大危险源）名称生产、储存中采取的预防事故控制措施部门单元储存设施容积（数量）危险和应急措施告知书我分厂存在以下危险源（净水车间加氯间（重大危险源）），根据国家法律，我公司履行告知义务（具体内容见下表），请您仔细阅读有关内容，不清楚的地方随时提出，以便我们解释。如您无异议和误解，请签收，并告知您员工（可能涉及本危险源潜在风险影响的人员）。为了您公司和员工的安全，谢谢合作！被告知单位告知时间年月日被告知单位接受人接受人签字告知内容注意事项（入厂须知）1.严格按照公司应急措施逃生路线紧急集合点位置可利用的应急资源告知人：注：本告知书一式三份，告知双方各一份，安全管理部备案一份。

第二篇：1重大危险源管理制度重大危险源管理制度1、目的为贯彻国家《安全生产法》，落实“安全第一、预防为主”的方针，加强重大危险源的管理，确保公司安全生产的正常运行，杜绝重特大事故的发生，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于公司各生产单位和部门。危险有害因素应定期进行辨识和评估；重大危险源按《重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行辨识。3、管理机构职责3.1公司的安全管理职责3.1.1组织全系统贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律、法规及国家标准；3.1.2制定公司重大危险源管理规定；3.1.3建立健全公司重大危险源管理系统，严格划分范围，不断完善预测、预警、预案工作；3.1.4组织或参加重大危险源造成事故的调查和处理；3.1.5对直接监督管理的重大危险源做到可控备案。3.2各生产单位的安全管理职责3.2.1组织所属单位认真贯彻落实国家重大危险源管理的法律、法规和公司的规章制度；3.2.2根据公司规定，利用公司重大危险源管理系统，督促所属车间、科室做好预测、预警、预案工作，建立重大危险源的档案登记、检测评估、监控管理，对存在的问题落实技术方案和资金，并限期整改；3.2.3完善本单位重大事故应急救援预案，每半年进行一次演练，落实重大事故应急救援工作；3.2.4协助或参加重大事故的调查和处理。4、登记、评估和备案4.1公司、各生产单位按安全责任主体，分别建立重大危险源档案，各生产单位应定期或及时审核所属车间重大危险源台帐，并负责上报公司安全生产领导小组。4.2各生产单位要按照国家、公司的要求，认真完成国家规定的重大危险源普查登记，至少每两年进行一次重大危险源的安全评估工作。4.3每年由公司组织开展定期重大危险源的检查工作，各生产单位不定期自查，对检查中发现的问题，公司将以《安全检查通报》形式及时通报，要求限期整改。4.4对新设立或者新构成的重大危险源，应及时按当地行政主管部门的规定，到当地行政主管部门备案。对已不构成重大危险源的，应及时报告注销。5、人员培训与应急救援5.1对涉及重大危险源运行、检修、维护及监督管理的人员，每年进行一次国家安全生产相关法律、法规、国家标准以及《安全操作规程》、防火防爆、机械和电气、紧急应急救援等安全知识的培训。5.2各生产单位要定期开展现场应急救援预案的演练。6、监督管理6.1构成国家规定的重大危险源，公司直接监督或授权各生产单位监督；公司规定的重大危险源，由各生产单位直接监督；对每个重大危险源要采取专业管理与重点监督相结合的方法，责任到人，做到科学化、制度化和规范化。6.2严格遵守国家安全生产相关法律法规的规定，落实消防安全管理责任，做到消防设施、器材齐全有效，消防通道畅通，安全警示标志齐全，与其它建筑物的防火距离符合规程规定。易燃、易爆场所要做到防雷、防静电设施齐全有效。6.3加强对锅炉、压力容器及其它特种设备的监督管理，做到安全保护装置齐全有效，认真开展定期检验，及时消除影响设备、系统存在的缺陷，操作、检修、维护人员必须取得《特种作业操作证》。6.4严格执行国务院《危险化学品安全管理条例》。生产单位要按照危险化学品的特性与易燃易爆等物品分开储存，生产中设置自然通风和机械通风装置，使用防爆电器，消防安全措施到位，并控制危险化学品的库存量。6.5其它有可能产生重大人身伤亡、火灾、爆炸及对社会产生重大影响的设备、设施、场所等，由各生产单位根据实际情况补充完善，并落实监督管理责任，确保安全。7、引用文件《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号）《重大危险源辨识》（GB18218-2009）《危险化学品安全管理条例》《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》《山东省安全生产条例》《中华人民共和国消防法》《重大危险源监督管理规定》

第三篇：重大危险源管理制度1十二、重大危险源管理制度一、成立重大危险源安全管理组织机构，落实重大危险源安全管理与监控责任制度，各部门和有关人员对重大危险源日常安全管理与监控负责，制定重大危险源安全管理与监控实施方案。二、主要负责人保证重大危险源管理与监控所需资金的投入。三、对从业人员进行安全教育和技术培训，使其全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。四、将重大危险源可能发生事故的应急措施，特别是避险方法书面告知车间及仓库的相关人员。五、在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，并加强对重大危险源的监控和对有关设备、设施的安全管理。六、对重大危险源中的工艺参数、危险物质进行定期检测，对重要的设备、设施进行经常性的检测、检验，并做好记录。七、对重大危险源的安全状况和防护措施落实情况进行定期检查做记录，并按季度将检查情况报送安全生产监督管理部门。八、对存在事故隐患的重大危险源，生产经营单位必须立即整改；对不能立即整改的，必须采取切实可行的安全措施，防止事故发生，并及时报告安全生产监督管理部门。九、制定重大危险源应急救援预案，并报安全生产监督管理部门备案。十、根据应急救援预案制定演练方案和演练计划，每一年进行一次实战演练或模拟演练，并于演练10日前通知安全生产监督管理部门。十四、生产安全事故报告、应急救援和调查处理制度为贯彻执行《生产安全事故报告和调查处理条例》，加强事故管理，防止同类事故重复发生，制订本制度。一、事故报告程序1、事故发生后，事故当事人或发现人除尽可能立即协助处理外，应以最快方式报告部门负责人或公司安全责任人。有关负责人接到事故报告后，应迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并尽可能维护好事故现场。2、重伤事故、死亡事故和各类重大事故发生后，事故现场有关人员应立即向公司安全责任人报告；公司安全责任人接到报告后，应于1小时内向本区人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3、紧急状态下可直接拨打110、120、119等救援电话，拨打救援电话后，公司安全责任人应及时派人到路口指引有关人员进行公司区。4、发生重伤或死亡事故、重大事故，企业须写出事故调查报告书，在法规规定的时间内报送本县有关主管部门。二、事故调查1．事故的调查和处理要按“四不放过”(事故原因未查清不放过；责任人未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未受到教育不放过)的原则办理。2．轻伤事故、设备小事故或其它轻微事故由公司安委会组织生产部、车间等有关人员进行事故调查。3．对发生等级为一般事故及其以上的事故，公司安全责任人或安全主任须协助上级主管部门会同本地区的安监部门、公安部门组成的事故调查组进行调查。4．事故调查组履行下列职责：1查明事故发生原因、过程、人员伤亡、经济损失情况；○2确定事故责任者；○3提出事故处理意见和防范措施的建议；○4写出事故调查报告。○5．事故调查组有权向有关人员了解情况和索取有关资料。三、事故处理1．事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，由本公司安委会负责处理。2．忽视安全生产、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患而不采取有效措施以至造成伤亡事故的，对部门负责人和直接责任人给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。3．在调查、处理伤亡事故中玩忽职守、徇私舞弊或打击报复的，按国家有关规定给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。4．对防止事故和抢救有功的人员，本公司给予表彰、奖励。5．事故处理完毕后，由本公司公开宣布处理结果。四、资料归档事故处理结案后，安委会负责相关资料的归档备案。

第四篇：重大危险煤矿重大危险源管理制度重大危险源管理制度按《石湾子三井煤层自然、煤尘爆炸倾向性检验报告》，石湾子三井存在下列重大危险源：1．煤尘具有爆炸倾向性矿井；2．煤层自然发火期45天，属有自然发火倾向性矿井：3．该矿为低瓦斯矿井，考虑到低瓦斯矿井发生瓦斯爆炸事故的比例很高，而瓦斯爆炸事故一旦发生，会造成人员的大量伤亡和财产的巨大损失，因此瓦斯也应列为该矿的重大危险源。因此将煤尘、自燃、瓦斯等三类危险源作为矿井重大危险源进行监控管理。重大危险源分级结果为：1．煤层自燃危险等级I级；2．煤尘具有爆炸倾向性；为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真落实各级安全生产责任制，强化安全管理，及时发现和消除煤矿安全隐患，防止事故发生，经公司研究决定，特制石湾子三井重大危险源管理制度。一、总体工作要求：危险源是导致事故发生的根源，明确各级安全管理人员的职责，促使各级对重大危险源细致、有效地排查，摸清重大危险源，采取各种措施积极主动治理，实现消除各类重大危险源在萌芽状态的目标。切实消除重大伤亡事故，夯实安全基础。二、加强组织领导：为做好重大危险源排查治理工作，特成立重大危险源排查治理领导小组99组长：杨建场成员：刘常孝董国锦牛换定马善琪李建平三、岗位责任：矿长：是本矿重大危险源排查、治理第一责任者，全面负责矿井重大危险源排查、治理工作。1、负责组织建立重大危险源排查治理的责任制。2、负责组织制定重大危险源排查治理管理办法。3、负责保障重大危险源排查治理所需资金的有效投入。4、负责监督、检查重大危险源排查治理工作措施的落实。及时消除重大危险源。5、负责组织制定实施重大危险源应急救援预案，如实报告重大事故隐患。矿总工程师：负责本矿重大危险源排查工作及安全隐患治理措施的制订、监督管理工作。副矿长：负责所管辖范围内的重大危险源排查、治理工作。副总工程师：负责分管范围内的重大危险源排查、治理工作和监督措施的落实。安检科：负责重大危险源排查、治理工作，负责全过程监督执行。生产科：负责本专业内的重大危险源排查、治理工作，负责督促本专业范围内各区队重大危险源的排查、治理工作，负责本专业内的重大危险源排查工作和有关措施的制定、监督实施。四、重大危险源监测、评估、监控措施100对煤矿企业影响其安全生产的重特大生产安全事故有：瓦斯、煤尘、自燃、等事故，下面对可能发生各种事故的自然条件、原因及地点进行详细分析：一）、可能发生瓦斯积聚、瓦斯突出、瓦斯爆炸事故的自然条件、原因及地点。1、采面因通风不畅造成瓦斯大量积聚或在煤层厚度变化地带瓦斯大量涌出时遇火；2、局部地区瓦斯超限，由于空班漏检或仪器失灵遇火时；3、掘进工作面因局部通风质量差，风量不足造成瓦斯积聚遇火时；4、掘进工作面因未执行风电、瓦斯电闭锁，因停电造成瓦斯积聚遇火时；5、巷道相向贯通掘进相距20米，停止一端，停风造成瓦斯积聚遇火时；6、局部巷道风速过低造成瓦斯积聚遇火时；7、没有严格执行措施，瓦斯积聚遇火时；8、串联通风无严格执行措施，瓦斯积聚遇火时；9、没有严格执行“一炮三检”制，瓦斯积聚放炮发火时；10、维修巷道、机电设备，瓦斯聚积带电作业产生火花时；11、电气设备接地系统不健全或检漏设施失灵在瓦斯聚积地点，漏电产生火花时；12、在瓦斯聚积地区，打开或修理矿灯出现火花时。100二）、可能发生自燃事故的自然条件、原因及地点。采空区和废巷内留有大量浮煤，遇老空封闭不严造成微量漏风引起自然火灾；三）可能发生煤尘爆炸事故的自然条件、原因及地点。1、采掘工作面作业时未采取降尘措施、未开防尘喷雾，造成工作面煤尘积聚遇火时。2、运输系统各转载点未采取降尘措施造成煤尘积聚遇火时。3、井下各巷道未洒水防尘，造成煤尘积聚遇火时。五、管理体系：重大危险源排查与治理实行闭合管理的体系（即：排查、治理、检查、验收）。每月由矿长组织相关各专业管理科室进行一次重大危险源排查；将排查结果在调度会通报，并组织基层区（队）认真组织学习。并在隐患公示栏公示。六、责任追究：1、矿长每月必须召开一次重大危险源排查会议，对排查出的重大危险源排查必须分专业明确治理单位和责任人，限定治理期限。2、因重大危险源汇报不及时、治理不及时、整改措施落实不及时造成的非人身事故的责任者，除事故分析的责任处罚外，同时按事故造成的经济损失对责任人进行处罚。3、因重大危险源汇报不及时、治理不及时、整改措施落实不及时造成的人身事故责任者，除事故分析的责任处罚，情节严重的将依据法律、法规追究其责任。4、各级现场检查人员、跟班安检员要认真落实重大危险源的整100改，对生产期间出现的隐患要先治理后施工，不排除不能生产。5、重大危险源在治理过程中，施工单位要明确项目负责人，在人员和物资的落实上要首先满足危险源治理的需要，保证工程按期完成。6、重大危险源实行分级负责，责任落实做到“三不推”“五落实”，即班组能解决的不推给区队，区队能解决的不推给矿，矿能解决的不推给公司，项目、措施、资金、完成时间、责任人五落实。石湾子三井二0一三年一月五日100

第五篇：重大危险源管理制度重大危险源管理制度为加强对重大危险源的监督管理，及时掌握施工现场重大危险源的数量、状况及分布，建立、健全重大危险源早期预控机制，有效防范重、特大安全事故发生，保障人民生命财产安全，促进我县建筑市场安全、持续、稳定的发展，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，结合行业实际，制定本制度。第一条施工企业必须加强对重大危险源实施监管，对本企业级施工现场管理范围的重大危险源负有保安监管责任，对重大危险源存在的事故隐患以及其他在安全生产方面的违法行为，任何部门或个人均有权向当地安全生产监督管理部门及负有安全生产监督管理职责的相关部门举报。第二条企业必须根据实际情况，配备人员检测监控、开展动态检测监控，及时处理存在的安全隐患，并建立重大危险源安全管理档案。重大危险源安全管理档案包括以下内容：（1）重大危险源安全评估报告；（2）重大危险源安全管理制度；（3）重大危险源安全管理与监控实施方案；（4）重大危险源监控检查表；1（5）重大危险源应急救援预案和演练方案；（6）重大危险源报表。第三条施工企业必须定期对各类重大危险源开展专项安全检查，对存在缺陷和事故隐患的重大危险源要采取有效措施进行治理整改，消除危险危害因素、确保安全生产。第四条在与重大危险源相关的生产经营管理过程、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法律、法规、标准发生变化时，施工企业应当对重大危险源重新进行安全评估，对新产生的重大危险源，施工企业应当填写《重大危险源报表》及时报送安全生产监督管理部门备案。第五条施工企业必须保证重大危险源检测监控和隐患治理整改所需的资金投入。第六条安全生产专职管理人员必须经安全监管部门（行业主管部门）培训考核合格后，方可上岗。第七条定期进行员工安全教育和技术培训，使其掌握本岗位的安全操作和紧急情况下应当采取的应急措施。第八条施工企业成立应急救援组织机构，制定事故应急救援预案。根据应急救援预案制定演练方案和演练计划，每一年进行一次实战演练或模拟演练，并进行评价、总结、完善预案。第九条施工企业必须在重大危险源现场设置明显的安2全警示标志和防护措施，并加强对重大危险源的监控和对有关设备、设施的安全管理。第十条施工企业应当对重大危险源的安全状况和防护措施落实情况进行定期检查，做好检查记录，并按季度将检查情况报送安全生产监督管理部门。第十一条施工企业在监督检查中发现存在的缺陷和安全隐患，必须制定整改方案，落实整改措施和整改责任人、立即整改。并采取切实可行的安全措施，防止事故的发生。第十二条施工企业要加大危险源检测监控、治理整改质量的跟踪监督力度，对因重大危险源管理监控不到位、治理整改不及时、治理整改质量不好的，不论发生事故与否，均要严肃追究有关人员整改不力、监管不力责任。第十三条对一旦发生事故可能危及周边单位、居民人身和财产安全的，要加强与重大危险源毗邻单位和人员的沟通联系，及时告知他们重大危险源可能发生事故时的危害后果和应当采取的应急安全措施。

第一篇：SMT生产车间管理制度SMT车间管理规定一、SMT日常管理制度1、SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及防静电手腕带,防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不可挽起。2、工作调配由线长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，任何人员不可有挑剔工作的行为，（特殊情况除外，但需经主管级人员确认）。3、作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。4、车间员工上班必须提前5分钟到岗，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争执线长及主管进行处理。5、各小组人员必须每天对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清扫，机台表面灰尘的擦拭，有各组线长安排。公共区域由各小组轮流值日。6、5S工作记录在月底考核数据，组长每天对现场5S检查，主管不定期对5S质量抽查，不合格的小组罚承担一次全车间公共区域的卫生值日，根据不合格程度扣小组5—10分。7、进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，工作不拖泥带水。工作需积极。8、车间设备都是贵重物品，必须做到安全生产，严禁在车间内跑动，机台上严禁放置任何物品，使用设备时必须小心谨慎，严禁野蛮操作。9、车间所有作业员在上班期间严禁将手机带入车间，小组人员应相互监督，如有发现违规，扣罚班组考核5分，有事可以申请使用车间电话，但严禁在电话中聊天扯皮。10、所有在SMT车间上班的员工，必须严格遵守车间的生产秩序，严禁听MP3、吃零食、闲聊天、上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等，做与工作不相干的事，如有违反在提出警告批评后屡教不改者坚决予以辞退或处罚。11、员工吃饭时，所有作业人员一率按规定将机器暂停。12、SMT车间的所有员工，不得以见朋友，接人、想休息、有事等不合理的，含糊其辞的理由请假，如有特殊原因必须说明事由，请病假者需提供医生证明获批准后方可请假。13、员工对管理人员，管理制度，任何其他的人有意见或者见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。由管理人员协调解决，不得背后议论或煽动事非。员工对管理人员不服时可以投诉，但不得顶撞报复，否则将罚款及辞退。14、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行指纹打卡操作15、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。16、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。17、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。18、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。19、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。20、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。21、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。22、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。23、严禁在现场打架、聚众闹事。二、现场安全制度1.现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。3.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。5.保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。6.员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。9.注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。10.设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。11.员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。12.工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。13.车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。14.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。15.严禁将生产器具未按规定挪为他用。16.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。三、卫生制度1、每天必须做好5S才可下班。2、公关区域1周一次。3、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。4、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。5、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。7、设备应做定期清洁，安全门禁敞开，机器底部物应定期清理。8、工具使用及摆放整齐或指定位置。9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。四、品质制度1、QC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。2、贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由技术员确认。技术员确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。3、生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由技术员或QC进行确认，双方必须填写部品更换记录表。4、每次在进行产品切换时，技术员及QC必须对首枚贴装完的PCB进行确认，将BOM或样板与首枚PCB上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。5、每隔10分钟检查印刷机内的锡膏情况，及时补充。6、贴装完毕后，需要对生产完的主板全检。

第二篇：SMT生产车间管理制度SMT车间管理规定一、SMT日常管理制度1、SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及防静电手腕带,防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不可挽起。2、工作调配由组长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，任何人员不可有挑剔工作的行为，（特殊情况除外，但需经主管级人员确认）。3、作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。4、车间员工上班必须提前5分钟到岗与上一班次交接，交接必须做到物料，产量清清楚楚，明明白白，以及交班人员的工作进度，交接时应尽量保持小声，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争执由两个班次的大班长进行处理。5、各小组人员必须每天对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清扫，机台表面灰尘的擦拭，（操作员负责第三台贴片机的清洁，QC负责第二台贴片清洁，手贴员负责第一台贴片机清洁，两台回流焊机台由炉前炉后作业员打扫，印锡机与锡膏搅拌机由印锡人员打扫）公共区域由各小组轮流值日。6、5S工作记录在月底考核数据，组长每天对现场5S检查，主管不定期对5S质量抽查，不合格的小组罚承担一次全车间公共区域的卫生值日，根据不合格程度扣小组5—10分。7、进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，工作不拖泥带水。8、车间设备都是贵重物品，必须做到安全生产，严禁在车间内跑动，机台上严禁放置任何物品，使用设备时必须小心谨慎，严禁野蛮操作。9、车间所有作业员在上班期间严禁将手机带入车间，小组人员应相互监督，如有发现违规，扣罚班组考核5分，有事可以申请使用车间电话，但严禁在电话中聊天扯皮。10、所有在SMT车间上班的员工，必须严格遵守车间的生产秩序，严禁听MP3、吃零食、闲聊天、上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等，做与工作不相干的事，如有违反在提出警告批评后屡教不改者坚决予以辞退。11、无论白班，夜班，SMT车间吃饭时间机器照常生产，不得停机。员工吃饭时，所有作业人员一率按轮班吃饭。作业员吃饭由组长或其他工位人员顶岗。12、SMT车间的所有员工，不得以见朋友，接人、想休息、有事等不合理的，含糊其辞的理由请假，如有特殊原因必须说明事由，请病假者需提供医生证明获批准后方可请假。13、员工对管理人员，管理制度，任何其他的人有意见或者见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。由管理人员协调解决，不得背后议论或煽动事非。员工对管理人员不服时可以投诉，但不得顶撞报复，否则将由公司保安或司法部门处理。

第三篇：SMT车间管理制度1、目的全面加强smt日常作业管制，以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境2、范围适用于smt车间所有作业人员3、职责班组负责人负责现场管理及监督执行本规定4、定义项目检查内容奖分评分内容a01提出技术革新，改进生产工艺，经实施后效益显著者3~10分实际奖分根据其贡献程度来确定a02工作团结、积极主动、热心帮助他人，对工作追求上进成绩突出者a03大胆提出合理化建议；有利于提高效率、改善品质、降低成本者a04关心公司发展，维护公司利益，检举和制止有损公司利益行为者a05维护正常工作、生产秩序；保护公司财产和人身安全，见义勇为者a06举报和有效制止生产安全隐患、消防安全隐患者a07拾金不昧者a08在重大社会活动中为公司赢得荣誉者a09提出合理化建议；有利本部门或其它部门工作改进，效益显著者a10有良好预防意识，及时发现和制止生产或品质批量不良问题发生者a11遵守工作纪律和各项规章制度,工作积极主动,按质按量按时完成各项工作任务,工作全勤者b类不合格项项目检查内容扣分评分内容b01非私有工具、物料、资料占为已有者.10分实际扣分根据事件危害程度有所波动b02不服从工作安排,随意顶撞上司者5分b03客户品质抱怨及投诉事件之责任人2分b04因本身工作不认真导致不良品流入下工序10片以上1分b05发现同一不良连续10片以上未及时反映者1分b06对作业员反映之异常情况未作改善动作者2分b07隐瞒实际工作情况者2分b08上班时间,做其他无关工作之事者2分b09非指定人员擅自开空调及电源开关者2分b10车间内吃零食、乱丢垃圾者2分b11工作故意怠慢,影响产能及品质者2分b12上班时间打瞌睡、吹口哨、唱歌、大声喧哗者2分b13车间内相互嬉笑、打闹、眉来眼去、打情骂悄者2分b14宣传栏、公告栏上内容及通知随意涂改、擦掉者2分b15作业员取放、搬运物料未轻拿轻放、高抛、摔跌、乱扔者2分b16不同状态的物料未分开堆放且标识错误者2分b17随意浪费公司文具、报表，在物料设备、报表上乱写或作它用者1分b18下班后,未交接妥当就下班者1分b19工作台人为堆机且堆放不整齐者1分b20无特殊情况未佩带厂证，厂证遗失未及时上报补办者1分b21机器发生故障时,擅自串岗围看、谈笑者1分b22进入车间未换工鞋或穿工鞋出车间在厂区内走动，工鞋未定期清洗者1分b23未按要求用静电架、托盘、胶箱，要求配戴静电环工位未配戴静电环者1分b24在鞋柜顶部放置任何物品者1分b25各类生产报表、单据未及时准确填写者1分b26值日人员未值日或打扫不彻底者1分b27利用工作之便在办公室、生产现场聊天，谈工作无关的事情者1分b28不看车间通知而造成工作失误者2分b29把脚踏在胶箱、纸箱或其他物料上者1分b30站在拖车、叉车上玩耍者1分b31私自拿公司文具使用，易耗品未以旧换新者1分b32下班后未收拾工位而下班者1分b33下班未倒垃圾而下班者1分b34上班时间无故不穿工衣者（星期天及加班除外）1分b35明显人为造成返检1分b35开早会无故不来或迟到2分钟以上1分b36开会培训无故不来者5分b37因工作失职或失误，造成生产批量不良、客户退货者5分b38非指定人员擅自操作机器、电脑者，SMT车间管理制度，管理制度《SMT车间管理制度》。10分c类不合格项：项目检查内容扣分评分内容c01着装不整洁,厂证未按要求佩带者(戴于左胸前)违反c类不合格项月累计超过三次作扣2分处理c02仪容不整者（衣领从第二个扣子起下必须扣好，衣链必须拉至同等高度）c03物料、胶箱标示未朝外摆放者c04工作台面放置私人物品者c05上班凳子未按要求摆放，坐姿不端正者c06空胶箱上随箱单未撕干净者（特殊情况除外）c07台面轻微脏乱者c08上班时间翘二郎腿、脱工鞋者c09上班东张西望、精力不集中，交头接者c10离位未请假者c11作业台各种物料、工具、报表未摆放整齐者c12物料、胶箱、纸箱、未按要求摆放者c135s责任区域未保持清洁者c14设备、物料架不整洁、标示不清楚、摆放不整齐者c15厂证有字贴、画像、钥匙等异物者c16设备、仪器位置拉线未安排清洁工作者c17生产线灯管、挡板有较多灰尘及周围地面未保持干净者c18上班时间私自串岗者c19上班时间未关掉手机私自接听电话者c20不经相关人员同意，私自挪用工具、设备者c21负责工作区域斑马线损坏者c22工作区域掉垃圾者（料带、纸张、碎布）c23不明显人为造成返检12

第四篇：SMT车间管理制度文件编号：SMT车间管理制度惠州市光子科技有限公司发行日期：二零一四年十一月二十五日制定：生产部文件编号：SMT车间管理制度目的：由于SMT车间要求防尘、防静电，要求相当严格。为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境，提高生产效率，确保生产体系正常运作，保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。范围：进入车间之全体员工以及各层管理者。第一章员工管理第一条进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。离开车间（如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。第二条不得裸手触及PCB板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。第三条员工应该按照SMT部作息时间上班，按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。第四条施行每天早会制度，每天早上8点钟由SMT主管主持生产会议，总结前一天生产过程的问题点，安排当天的生产及应注意的问题点。会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解决问题。第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。第六条禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依公司奖惩制度处理。第七条各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行7S标准（清理、清扫、整理、整顿、安全、素养、节约），任何作业台面上不得有锡膏残留物（锡膏粘到PCB板不应该焊接的地方容易造成报废）。下班前应将各自负责的区域清洁完，接班人员发现没有清洁干净的，接班人员有权要求交接者重新清洁。第八条SMT车间的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的，将由损坏者按一定比例赔偿。非操作人员禁止操作机器，作业人员需经培训上岗后方可操作。第九条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不得私自进入车间。任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。第十条SMT部采用两班倒作息制度，由于暂时没有设定领班，领班的职责暂时由技术员担当。技术员全权负责车间纪律、生产，员工必须服从。晚班技术员是第一责任人，如果没有特殊情况，而生产没有按照计划完成时，主管将追究其责任。晚班遇到机器故障、品质问题等需要请示上级的，应及时联络SMT主管。文件编号：第十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。第十二条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第十三条晚班所有人员不得擅自睡觉，不得以瞌睡为借口导致不良的流出，严格按照轮休体制施行休息。对于屡教不改者将追究其责任。第十四条QC在检查PCB板的时候，在同一位置出现3次以上不良，需找技术员做对策；在一个小时内不良品超标，IPQC有权停止生产，要求技术员对策。同时，技术员也应该不定期的到炉后了解不良的情况，做到将不良降低至最少。第十五条各岗位作业员及技术员要如实完成每天生产报表，报表将进行周次总结，总结其问题点，进行周次会议，寻找对策，不断改善，减少生产过程中的问题点，最终实现高效率、高质量的生产。第十六条原则上当班的事情当班做完，不得留给下一班，即：QC应该检查完当班生产的所有PCB板；修理应该修理完当天的不良PCB板；后焊人员应该焊完每天的目标数量。特殊情况，应向交接班人员交代原因。第十七条无论PCB板是贴片完的成品或是半成品，都必须放入防静电托盘中，任何作业环节都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起铜片，从而导致PCB板报废。不得将半成品和成品混淆。第十八条作业员及技术员必须尽量减少物料的损耗，控制生产中机器抛料，技术员应该每生产一款机型就需清理抛料盒，将抛料盒里的散料和生产过程中临时收集的散料交与散料处理人员。修理位要控制贵重部品的损耗，不得因为修理导致报废。确保小料的损耗控制在千分之三，大料及贵重物料没有损耗。第二章品质保障管理第一条技术员在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（生产卡、工位图、胶纸板测量表）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，确保程序正确后贴装第一块胶纸板；然后再由IPQC测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向，IPQC记录胶纸板测量结果，如有测量值与标准值相差的（不在误差允许范围内），技术员应及时确认。并将胶纸板测量表交给主管签字确认，经过确认无误后方可批量生产。第二条IPQC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。IPQC每天上班后需要第一时间对照正在生产PCB板的工位图，依照工位图上的每一个元件与PCB板实物一一对照，确保没有错料、反方向的错品事件发生。第三条贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由IPQC确认。IPQC确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。第四条生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由IPQC进行确认，双方必须填写部品更换记录表。文件编号：第五条在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员和印刷操作员核对物料；然后由IPQC和操作员再次核对。均以生产卡为标准文件，两者采用一人读生产卡，一人查看站位物料的方式进行。第六条每次在进行产品切换时，技术员及IPQC必须对首件贴装完的PCB板进行确认，将BOM位图与首件PCB板上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。第七条印刷机操作员在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷两枚OK后方可进行空PCB板的印刷。印刷刚开始连续观察30分钟印刷效果没有问题后，印刷操作员才可以离开。印刷操作员要经常整理锡膏，保障钢网上锡膏的量及质量。印刷机操作员每隔10分钟要去抽检所印刷PCB的效果，每次需要连续抽检2片PCB板。第八条技术员在切换双面（半成品切换成品）生产程序的时候，应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良，同时QC在检查成品的时候也要全检PCB板的反面（即半成品面）。第九条对于QC目视检查过成品或半成品PCB板，由IPQC定时按照一定比例进行抽检由，抽检到有不良的，将其所检查过的全批量PCB板退回给该QC，并重新目视检查。QC的目标就是要做到无不良流出。第十条对于后段工序（如功能检查、组装）反馈到SMT部的贴片不良（即QC流出的贴片不良），技术员应认真分析导致不良的原因，写出书面的检讨过程及对策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）检讨报告。第三章安全生产第一条车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。第二条严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。第三条员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。第四条消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材），有效期限标志明显。第五条员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。第六条消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。第七条机器正常运转时，应将其安全门盖上。机器运转过程中不得将手、头等身体其他部位伸进机器内，也不能将其他物品伸进机器内。第八条当机器在运转过程中发现异常情况时，作业员应该立即按下机器的紧急开关，机器将停止运转。第四章员工考核详见《绩效考核制度》文件编号：以上考核由员工先自评，员工直接主管复评，员工间接主管审核（总原则）；自评与直接主管复评出现较大差距的处理：再次自评+汇报间接主管；特优与特差人员具体事实陈述；按各作业人员的评分标准操作。第五章请假制度第一条如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后，才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。第二条上班时间不接受口头请假。第三条以公司《管理大纲》第三章第二节为准。第六章车间卫生制度第一条车间员工按照值日表值日，当天值日者主要负责车间地面的清洁，必须用湿拖把清洁地面，保持无尘车间。第二条各岗位员工在每天上班时负责自己区域的卫生状况，印刷机表面由印刷机操作员清洁，贴片机表面由贴片机操作员清洁，回流炉表面由QC负责清洁，废料带由贴片机操作员在下班时倒入指定的收集位置。第三条生产过程不得乱扔垃圾及其他废弃物品，保持作业台面及车间地面的清洁，贴片机操作员应按时去剪掉废料带。第七章附则第一条厂部SMT部全面负责本管理制度的执行，违反制度者公司有权给予处罚及追究责任。第二条本制度由公司厂部SMT部负责制订、解释并检查、考核。第三条本制度与公司管理大纲不一致的。均以公司管理大纲为准。第四条本制度自2014年11月25日起施行。

第五篇：SMTAI生产车间5S管理制度SMT/AI生产车间5S管理制度目的：为了给车间员工创造一个干净，整洁，舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素质，公司整体形象和管理水平的目的，特定本制度。适用范围；适用于生产车间全体人员5S管理职责：1.生产主管——负责制定生产车间5S制定计划组织落实开展工作，监督巡查工作。2.生产组长——负责监督、巡查、指导，带动全员重视5S活动。3.生产员工——遵守生产车间制定的5S管理制度，做好5S工作，养成良好习惯。5S整理时间：1.每天早会后8:00—8:10进行5S整理工作.夜班晚会后20:00—20:10进行5s整理工作，根据5S担当区域进行整理。2.打扫现场5S根据生产任务需求，如生产不忙时可加长整理时间。3.每天下班对机台及负责区域5S进行确认，与对班进行交接现场5S。4生产车间每月最后一周最后一天进行一次大清扫（特殊情况由生产主管安排提前或延后）早8:00—8：30进行大清扫一次，须全员参与，进行各自担当的区域负责彻底清扫，由组长负责监督，主管进行确认。备注：地面使用洗衣粉加水熨湿，再用钢丝球把地板块的划痕和污渍清理干净。最后再用拖布把地板块擦拭干净。整理：

将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的；

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。1.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道。（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁）2.生产的工具要摆放整齐。（横平竖直）3.每个工作台面，报表，文件，必须放在指定区域。4.物料必须放在物料指定区域，标示明确。5.良品与不良品的区分，标示明确。重点：●要有决心，不必要的物品应断然地加以处置整顿：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，增添标识，排列整齐；

明确数量，有效标识。1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2.良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。3.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯门、窗户无蜘蛛网，无积尘。4.管理看板应保持整洁，定期安排清理。5.车间垃圾、废品清理，按照区域的划分各自清理。6.标签粘贴的方式要统一方向，字迹清晰，不能有褶皱现象。7.原物料、在制品、半成品、成品放在不同的区域，进行品类划分，做好标示明确。8.作业文件与非作业文件的区分，编号管理，放在有序。重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用。●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。清扫：

将工作场所以及工作物品清扫干净；尘、干净整洁的状态。

将岗位保持在无垃圾、无灰1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业区域物品放置归位，放置有序。3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备，工具，消防器材，定期点检，定期维护。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净，整洁。重点：责任化、制度化清洁：

将上面的3S实施的做法制度化、规范化、透明化。1.彻底落实前面的3S整理整顿清扫工作，通过定期不定期检查及时发现问题进行彻底性整改。重点：制度化，长期执行，定期检查素养：

通过各种手段，提高员工文明礼仪水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。1.进入车间要佩戴工作牌，工衣工帽工鞋，穿着整齐。2.工具物品随时用后归位，摆放整齐。3.物料产品轻拿轻放，有序整齐，防止混乱。4.爱护公物，避免在墙壁设施上留下刮痕及污迹。5.准守安全工作，无不安全生产行为。6经常礼貌用语，礼貌待人。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯推行5S，不仅能改善工作环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。为了营造我们自己舒适的工作环境，大家“全力以赴”。细则：1.每天组长定时检查个岗位的5S，检查项目：工衣工帽是否穿戴整齐，使用工具是否乱放，良品不良品是否做好区分，现场地面是否有垃圾。2.每天早上进行5S整理时，组长负责监督。3.月别大清扫时组长参与其中，带动员工一起进行清扫工作，4.分为小组的形式3-5人一组。5.清扫方向地面，门窗，设备桌面，清洗钢网区，生产看板，箱柜，桌椅，灭火器及个个死角。6.清理完后由主管带领组长进行全面大检查。

第一篇：门窗厂车间管理制度门窗公司管理门窗公司质量管理制度目录1、公司简介2、组织机构简图3、主要岗位职责3．1经理职责3．2技术副经理职责3．3行政副经理职责3．4技术部职责3．5安装部职责3．6生产车间职责3．7经营部职责3．8人事部职责3．9财务部职责3．10检验员职责3．1J库管员职责3．12生产工人职责4、管理制度4．1质量管理制度及考核办法4．2生产及检测仪器设备管理制度4．3文件和资料管理制度4．4工艺管理制度及工艺纪律考核门窗公司管理4．5员工培训管理制度4．6采购质量控制制度4．7工序检验制度4．8半成品、成品检验制度4．9不合品的处置规定4．10产品包装、运输、存放和标识管理制度4．11安装现场管理及安全制度4．12安全生产管理制度4．13产品售服务制度5、关键工序质量控制规定5．1下料工序控制规定5．2焊接工序控制规定1、公司简介（略）2、组织机构简图3、主要岗位职责门窗公司管理3．1经理职责(1)、批准和颁布质量管理制度。(2)、配置质量管理体系运行所需的物力、财力和人力资源，制定奖惩方案。(3)、建立质量管理需要的组织机构，规定部门和各级人员的职责权限。(4)、对质量管理体系建立中的重大问题进行决策，对产品质量全面负责。(5)、组织相关部门／人员对质量管理体系运行效果进行评价改进。3．2技术副经理职责(1)、在经理领导下负责公司的质量管理一作，保证质量体系正常运行。(2)、负责公司技术文件、工艺文件的批准工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查。(3)、负责公司产品设计、质量技术、产品生产检验、计量、物资采购、门窗安装等管理工作。(4)、负责公司与客户、监理、设计、土建、质检、供货等方面的联系，保持与工地各配合方的沟通联系及工作协调。3．3行政副经理职责(1)、在经理领导下负责公司经营活动的监督和管理工作。(2)、负责公司产品售后服务、信息反馈、合同评审、安全教育的监督和管理工作。(3)、负责公司人员技能培训和后勤保障的监督和管理工作。3．4技术部职责(1)、负责公司设计、技术、工艺、质检和计量检定工作和公司技术文件、工艺文件的审核工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查。(2)、负责制定工艺方案、编制工艺规程及检验规范。并负责公司工艺方案、工艺规程、技术文件和技术标准的执行和监督工作。(3)、负责产品图样设计和提供有关技术文件、技术标准。负责技术档案管理工作。(4)、负责公司文件和资料管理工作，包括外来文件的管理，保证公司所有文件资料完整、准确、现行有效。(5)、负责编制采购计划，督促车间及时采购。(6)、负责编制生产计划，下达生产任务。(7)、负责原材料、配件、辅助材料等的入厂检验和关键工序、半成品、成品出厂的质量检验工作。(8)、负责检测设备的日常管理和计量器具的周期送检工作。(9)、负责不合格品的处置。(10)、负责定期评价产品质量水平，发现问及时向经理报告。3．5安装部职责(1)、负责公司产品的安装管理工作。(2)、负责门窗现场安装工作的进度和质量。(3)、严格按照施工规范和安装工艺操作。(4)、做到施工现场安全文明生产。(5)、做好门窗工程项目的验收检验／检查。(6)、负责了解市场动态和顾客的需求，及时处理顾客投诉，与各部门进行有效沟通。3．6生产车间职责(1)、负责公司质量管理的日常工作，保证体系正常运行。(2)、负责车间的产品质量和工作质量。负责生产设备管理，保证生产设备正常运行。(3)、负责生产设备管理、日常维护和保养工作，做好必要的记录。(4)、负责生产设备的正确操作、维护和状态良好，保证车间正确使用工卡量具。门窗公司管理(5)、负责生产过程中的自检、复检和不合格品的管理工作，协助技术部进行不合格品的处置，并按有关规定分别做出返修、回收或次品降价、报废处理。(6)、负责车间安全、文明、均衡生产，定期进行工艺纪律检查，保证产品质量稳定和提高。(7)、组织车间管理人员、生产工人的培训和考核。(8)、贯彻落实各项质量管理制度和工艺纪律，按照工艺文件进行生产，保证产品质量。(9)、负责公司生产设备的管理和原辅材料的采购工作。3．7经营部职责(1)、负责公司产品销售和信息反馈工作及产品的售后服务工作。(2)、负责合同的洽谈和签约工作，确保合同执行。(3)、负责合格供方相关信息的收集工作，参与合同评审、签订和管理工作。(4)、负责了解市场动态和顾客的需求，搜集质量信息，建立顾客档案。(5)、及时关注同行业技术发展动态、产品发展的方向，为公司决策提供依据。(6)、按照计划采购生产所需的物料，协助技术部做好采购物料的检验验证工作，并负责仓库的管理工作。3．8人事部职责(1)、负责员工技术培训、考核和人员档案的管理工作。(2)、负责文明和安全教育工作。3．9财务部职责(1)、负责公司行政管理工作。(2)、负责生产设施、环境的管理工作和后勤保障工作。3．10检验员职责(1)、由经理授权，不受任何干预独立行使质量检验工作。(2)、负责外购原材料、配件、辅助材料等的入厂检验工作和生产过程及成品的检验工作。(3)、负责关键工序、半成品及成品出厂的检验工作，以确保产品质量达到规定的技术标准。(4)、负责关键工序自检、复检的技术指导。负责不合格品的评定，并提出处置意见。(5)、定期评价产品质量水平，发现问题及时上报。(6)、负责监督产品标识的使用情况。3．11库管员职责(1)、做到帐、卡、物相符。(2)、协助经营部做好入库原、辅材料的枪验／验证。(3)、保持库房的整洁、安全。3．12生产工人职责(1)、生产前认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及工卡量具是否合格，原辅材料是否符合要求。(2)、生产中严格按照图纸和工艺规程要求精心操作，确保质量符合设计要求。(3)、严格遵守工艺纪律，搞好文明生产，保证使用的设备状态完好，保证使用的工具、工装精度，做到定期保养。(4)、认真填写各项原始记录，做到实事求是，一丝不苟。(5)、不断钻研技术，提高技术素质。4、管理制度门窗公司管理4．1质量管理制度及考核办法(1)、经理对质量负全责，生产车间进行质量管理具体的日常工作，保证质量体系正常运行。(2)、从原辅材料的采购、产品的生产到成品的交付验收，严格按照工艺规范和质量标准进行检验把关。(3)、公司实行自检、复检、专检的质量检验制度，监督控制关键工序，确保产品满足规定的要求。(4)、对在质量工作中做出贡献的部门或个人，给予一定的奖励，对生产中造成废品的责任者给予处罚。(5)、技术文件由技术部负责编制、审核，技术副经理批准后实施。(6)、与质量活动有关的各类人员应加强质量意识及技能的培训和教育，应保持培训、考核的记录。(7)、检验员由经理授权，独立行使质量检验的放行和否决权力。未经检验员签字／盖章的产品不能转入下道工序或进／出厂。(8)、经理提供产品生产过程所需的各种资源，并定期对其适应性、充分性进行评审，发现问题及时采取措施。(9)、考核办法①质量管理考核由技术部负责组织实施，各部门配合。②质量管理实行季度考核，年度总评定。③考核工作以会议形式进行，必要时深入现场检查。④各部门报告质量管理工作内容，由参加会议成员进行评定。⑤对各部门、人员的评定分为优秀、合格、不合格三级，年度三次(含三次)评定为优秀者给予表彰和适当奖励，年度-次(含二次)评定为不合格者，视其危害和损失程度，给予通报批评、适当处罚甚至辞退工作。4．2生产及检测仪器设备管理制度为了确保生产及检测设备满足产品加工质量特性及检测的要求，保证产品质量特性特制定本制度。(1)、生产车间负责生产设备日常保养及维修工作。①设备增加和改造a)技术部提出设备改造计划，对所需设备进行可行性分析，确保设备能够满足生产需要和设备的技术要求。b)生产车问应参加设备选型、考察和验收。在采购合同中应提出设备可靠性、维修性和经济性等方面的要求。c)设备到位后，技术部组织相关部门进行验收，包括随设备应提交的文件和资料的验证。对外观及零部件、备件、备品清点齐全后，进行设备的安装、调试