基础部分施工方案

目录一.编制依据… 2二.工程概况… 2三。施工方法… 31、钢筋工程… 311钢筋工程概况… 3施工条件… 3施工预备… 3钢筋直螺纹加工… 4成品钢筋码放… 716钢筋运输… 7钢筋连接… 8钢筋绑扎… 8钢筋工程的难点… 9预留钢筋的处理… 10钢筋工程的质量技术控制措施… 10112钢筋工程安全技术措施… 122、混凝土工程… 142.1混凝土运输… 1422混凝土浇筑… 15混凝土养护… 16混凝土测温 1625大体积混凝土热工计算 163、模板工程… 19集水坑模板支设… 19基础梁、地梁模板支设… 20柱模板支设… 2034墙体模板支设… 233.5后浇带模板… 244、底板防水工程 2541防水材料 2542防水砖胎模 2543防水层做法 26保护层的做法 27施工注意事项 27质量保证措施 275、基础放线 276、基坑防水、防护措施 31一、编制依据序序名称标准号号1鄂尔多斯方圆一厦施工图纸82202《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—19984《钢筋混凝土热轧圆盘条》GB/T701-975《钢筋剥肋滚轧直螺纹接头技术规程》Q/LJQ-01-20036《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20037《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构04G101—3、48《建筑物抗震构造详图》03G329-19《建筑构造通用图集》88J1－12;88JX1－4二、工程概况2.1、结构工程概况序号序号项目内容基础形式梁式筏形基础1结构形式结构类型框架－核心筒2抗震等级核心筒，框架柱抗震等级地下二层为三级,其余为一级3钢筋连接形式筏板及梁钢筋全部采纳直螺纹1、钢筋工程1。1本工程钢筋设计全部采纳三级钢HRB400。1.21231平面图.。2.3。21。3、施工预备施工流水段的划分本工程的施工流水段分为两个段，划分界线以错误4.2m加工班及两个专业钢筋绑扎班施工。、技术预备及相关规范、图集将图纸上出现的问题与设计联系并解决。。3.2。21.3。2。3、钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等编制，钢筋级别、直径、下料1.3。2。4、机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格，操作人员持证上岗。业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品.1.3.2.6、钢筋施工前，做好书面的技术交底.。3要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养,运转正常方可进场投入使用.序号名称钢筋加工机械单位数量进场时间1砂轮切割机台4底板钢筋绑扎前2切断机台4半个月33弯曲机台24剥肋滚扎直螺纹套丝机台41。3。4、材料预备1.3.4。1、钢筋原材供应依据工程进度计划,提前一个月向技术及材料部提供材料进场计划，并且明确钢筋的规格型号及所需数量。量、环境、职业安全健康共同程序文件》和公司程序文件。1.3。4.2、钢筋原材检验后，在堆放处插放合格标识牌,施工人员见有合格标识牌的钢筋，方可使用。1。3。4。3、原材堆放齐,以便钢筋加工提高工作效率。现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。钢筋直螺纹加工:钢筋就位并夹紧扳动手柄进行剥肋继A钢筋加工工艺流程：开电源→ → →钢筋就位并夹紧扳动手柄进行剥肋继向后扳动手柄使设备复位并→向后扳动手柄使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放- →停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放B、设备操作要点a.钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。各有专用滚头，不能混用，由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。C、备台钳在夹持钢筋时,要注意:a要求长度。cD、向前扳动机器手柄并进行正常加工,剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全5——10由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手柄复位既可。E、钢筋在被剥肋或滚丝过程中,发觉台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢F、若在滚丝过程中发觉滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动,然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋,并找维修人员立即修理.开，然后再进行滚丝。H、钢筋直螺纹套筒由厂家加工成型的合格产品，钢筋套丝机由厂家提供合格机械，具体情况见下图钢筋直螺纹套筒及套丝机钢筋直螺纹梁纵向钢筋加工图钢筋直螺纹J、钢筋丝头加工质量标注及质量检验钢筋丝头加工质量标准见表钢筋丝头加工质量标准表钢筋规格螺距(mm）螺纹直径(mm)丝头长度（mm）套筒长度(mm）螺纹圈数（mm）Φ222。522.0－22。632。5－37.56514±1Φ25325。0－25.635－417012.5±1Φ28328.0-28。640—468014±1Φ32332。0—32。645—519016±1b。质量检验①丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。3螺纹周长。1。5钢筋挂标识牌,标牌著名产地、规格、质量情况、进场日期。并用塑料薄膜覆盖，以防被雨淋锈蚀.并按不同的型号、规格分类码放整齐，并做好标识，标识牌上著名型号、所用部位、数量。具体码放要求见下图钢筋半成品码放图1。6输。1.71.7。1。钢筋套筒连接：将带有钢筋直螺纹连接试件连接套的钢筋拧到待接钢筋上,必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头.拧紧接头的接头外露丝头必须立即用红漆作上标记,防止漏拧。钢筋直螺纹连接试件1.7.2（1)工艺检验：在正式施工前,按同3进行抗拉强度实验.级、同形式、同规格的接头每500个为一检验批，不足500个的接头按一批计，每一验31。8筏板钢筋的绑扎筏板保护层采纳4cm厚的大理石垫块。A、基础底板钢筋绑扎之前,在防水保护层上弹出柱、墙、门窗洞口及筏板梁的位置40mm将边线延长.B下铁钢筋，由低处往高处绑，有电梯坑、集水坑的先绑，后绑大平面,依据设计要求及受力情况,钢筋接头在梁跨中。C、筏板梁钢筋绑扎:基础底板下铁绑扎好后，绑扎筏板梁钢筋，筏板梁贯穿所有的1/3梁腰筋的布置：所有的筏板梁均设8220接长度不小于图纸及规范要求。D1300mm,马凳2间距，然后按定位间距绑扎上铁钢筋。板内加两排水平筋，柱在板内加两个定位箍，上口附加定位钢筋。F181/41/3剪力墙及柱钢筋的绑扎28进行固定并与筏板钢筋焊接(点焊5cm5cm50％并不得在规范不允许的范围内留接头。1、9。钢筋工程的难点本工程的基础梁截面尺寸基本为1800×3000mm,因此梁钢筋的绑扎是本工程的难点。3m,1m，20cm。1。9.2错误!先将用于托住梁上部钢筋的钢管（不小于2.5m）用错误!错误!穿梁箍筋并依据箍筋间距先绑扎两端箍筋后依次绑扎梁内的其它箍筋,穿箍筋时按图纸要求间距算出箍筋个数及准确布置箍筋开口方向；错误!穿梁下部钢筋时先穿两个角筋，并与箍筋绑扎固定好，随后开始穿下部的其它钢筋并与箍筋绑扎；错误!依次绑扎梁上、用于托梁的钢管卸除；1。9.3梁筋的固定22450角；为了减轻箍筋所承受的压力从垫层上用钢筋支承在上部钢筋主筋上，待每根梁钢筋全部绑扎成型后方可拆除固定梁的辅助钢筋（如附图)1．10．预留钢筋的处理区段同时施工因此造成筏板钢筋预留时间较长故作如下处理:。10。1。1脚手架，上面覆盖竹胶板四周用木方钉住。。10。1。31:1、钢筋工程质量技术控制措施、钢筋原材入工程使用.有专人操作牌，各种机械定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理.、钢筋下料加工3mm;1351。11.3、钢筋绑扎浇筑梁板混凝土.（均为双向受力扣现象,必须用正反八字扣绑扎，推行对面绑扎，墙体钢筋丝头朝墙里，板筋下铁绑丝头朝上，上铁绑丝头超下。30mm，中间绑扎一道。20mm水平筋要保证水平，立筋保证垂直;箍筋与受力主筋相互垂直。1。11。4、钢筋绑扎的“七不准”钢筋加工不符合设计、规范要求不准绑扎钢筋。偏移钢筋未调直不准绑扎钢筋.钢筋搭接位置错开不合格不准绑扎钢筋。1。11.5、钢筋保护层控制40×70mm，1m。1。11.6、底板钢筋插筋位置和钢筋型号，保护层厚度.底板边侧钢筋距底板模板边不大于50mm.1。12、钢筋工程安全技术措施。1、钢筋运输与堆放安全要求防止碰撞物体或打击人身.垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时,才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。1m内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。上人强度前，严禁堆放钢筋。1。12.21。12。2.1、钢筋除锈安全要求1.12.2。2、钢筋切断安全要求钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0。5－1mm必须确认空载试运转正常后方能投入使用。断料时,必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人.时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除.1.12。2。3、钢筋弯曲安全要求机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱.钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反.不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲,以防发生事故。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。整齐，弯钩不得朝上.1。12。2.4、钢筋焊接为防止触电事故的发生,除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。电焊机应设防触电保护器。行安全检查就开始操作。最好两人轮换工作，以便互相照看.工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。更换焊条，一定要戴防护手套，不要赤手操作。推拉闸刀开关时，脸部不允许直接面对电闸，防止短路造成的火花烧伤面部。作完毕或临时离开工作现场时。1.12。3马凳.操作前应检查土壁和支撑是否牢固。高处绑扎钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。钢筋吊运时，应采纳两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。明不足时。人要站稳。362、混凝土工程1.7m,1。5mC30，混凝土方3269m20。65,属于大体积混凝土施工.大体积砼的施工,在技术上要求砼密实、防止砼有害裂缝的产生，同时保证刚性防措施来控制、降低砼内部水化热，避开内外温差过大。砼运输60mi失,影响砼的泵送。假如到现场砼的坍落度不能达到施工的要求，将其退回厂家。砼浇筑筑.同时保证水电及原材料的供应。浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。1∶8（300mm500mm400mm，15～30S，5cm。2.5h，超过时必须设置临时施工缝。1h防止出现坍裂和龟裂现象。，82cm错误!砼浇筑顺序：每层先浇筑集水坑后浇筏板砼依次类推，每层浇筑的间隔时间不得超过2.5小时。以凿毛，用水冲洗洁净并充分湿润；B、在浇筑前先铺上15mm厚的水泥砂浆一层，其配C、从施工缝开始继续浇筑时，要注意避开直接靠近80～100cm工缝接缝的捣实，使其紧密结合.2。3．砼养护当砼内外温差不超过25℃时，砼表面养护覆盖塑料薄膜；超过25℃时加盖阻燃草帘.2.4．砼测温（底部封口，管口露出砼表面，钢管直5cm，第二根埋设至筏板中部，第三根埋5cm3m2h并每天上报主管技术员进行砼成熟度计算及温度控制。2。5、大体积砼热工计算依据施工规范要求(砼内外温差应控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制20℃以内，同时结合施工实际情况，本工程大体积砼热工计算如下：砼拌和物的温度T0：每立方米砼原材料重量、温度、比热及热量如下表示：砂中含水量石中含水量砂中含水量石中含水量材料名称水泥砂子石子拌和水（2％） （2%）m（kg)350760112012。6823。54185T（℃）977774T00。9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-ωsamsa-ωgmg）+c1ωsamsaTsa+ωgmgTg）-c2(ωsama+ωsamsa+ωgmg〕4。2mw+0。9（mce+msa+mg式中：T0-—砼拌和物的温度（℃）mw、mce、msa、mgTw、Tce、Tsa、Tgωsa、ωg（2%）C1、C2——水的比热容(kj/kg*k）和溶解热（kj*kg）骨料温度＞ 0℃,C1=4。2 C2=0TO［0.9×（350×9760711207）+4.24×（130760×2%—1120242×（760×7×2%+11207×2%）-0]÷[42×130+(350+760+1120)］=5.03℃。砼拌和物的出机温度T1T1T00.16（T0—Ti)T1TiTi=12℃T15。03—0。16×（5.03-12）=6。15℃成型时的温度T2T2=T1T2（℃）TaTa=α,α=1n—-砼拌和物的运转系数，n=2t1 -—砼拌和物自运输到浇注的时间（h)，t11.35hT2=6。15—（1.35+0。032×2）×（6。15—12）=14。42℃砼浇注完毕到任意时刻t的温度TT=ηe．V ce．t－φe–Vce．t+Tm,aθ=φ=η=T2—Tm，aT——砼浇注完毕到任意时刻t（℃），Tm，a=12℃t（h)3t=72hρc——砼的质量密度（kg/m3，取ρc=2500kg/m3取=350kg/m3Cc（kj/kg·K，Cc=1。0Cce——水泥水化最终放热量（kj/kg）425＃矿渣硅酸盐水泥，Cce=240kj/kgVce--水泥水化速度系数（h-1）,Vce0.013ω——透风系数，ω=1。8，透风材料外包不透风材料—-结构表面系数（m-1）(kj/m2·h·K)e，e=2.72= 0。65K=n=20.05m=0.06K==2.11θ==0。076φ==36。36η14。42－12+36。36=38.38℃T38。38×2。72－0。076×0.013×72－36。36×2.72－0.013×72+1235.74－14.25+12=33。49℃结论Tq=12℃砼内部温度与大气温差：T－Tq33.49－12=21。49℃＜25℃满足规范要求。经计算证明此控温措施在理论上是可行的。25℃以内,基面温差和基底温差控20℃以内,并依据实际情况及时调整保温及养护措施。3、模板工程基础模板主要为基础梁模板、柱模板、剪力墙模板、集水坑模板等.3.114mm，50＊100mm200＊200捣观察。。2后支设另一部分模板.绑扎梁钢筋并垫好垫块，经检查合格后办理隐检手续，并清除杂物，安装梁侧模板，把两侧模与筏板砼面用硬碰硬拼装,梁侧模用梁托架、钢管支撑固定，加固间距φ14点的部位设计要求安装.3.35cm,φ48φ48（预埋地锚250100×100牢。。1柱模施工方法A、按标高抹好水泥砂浆找平层及垫好海绵条。3003500D2453/4E、对于柱脚,应事先在柱子四周预埋钢筋头,每边两根，柱子模板安装后，用两根10×10校正柱的垂直度，并将拉杆固定,确保柱模上口的位置和标高；成排柱支模时应先立两端柱模,校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。3.3.2A、柱模的背楞间距大，柱箍少或柱箍松紧不一.B、柱模拼装缝隙大,柱下口不平、缝大，造成漏浆烂根；预埋件与钢筋固定不好,或位置不正，不贴模板。C、柱子支模前未将轴线及截面尺寸弹线找方，成排柱支模不跟线，钢筋偏移为校正就合模。D、模板有残渣未认真清理,漏刷脱模剂E、支模前按所弹位置线矫正钢筋位置柱根模板下如有较大空隙，用泡沫塑料条填塞，防止漏浆烂根。F、柱子上预埋件必须与柱筋固定牢靠，位置正确，要紧贴模板，柱模安装时不得碰撞.柱模组装图柱模大样柱脚加固图墙体模板支设12mm100×100200mmΦ16600mm,Φ48Φ16Φ16200mm，600mm,600mm。穿墙螺栓加塑料套管以使螺栓重（见附图)墙木模加固图。4.1A、按位置线安装预留洞模板，下预埋件或木砖。C、清扫墙内杂物,在安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓.D、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。。2A、严格控制模板的质量。施工过程中随时注意模板的平整度、几何尺寸、是否有变形，是否损坏，发觉问题及时修整，不能带病作业。B、严格控制脱模剂。刷脱模剂要专人进行操作，一定要均匀，不许漏刷，也不能求的不准安装。竖钢管与穿墙螺栓将模板整体紧固,拧紧穿墙螺栓。D、严格检查预制木模板.预留洞口模板标高，尺寸要准确，符合规范要求.E、严格检查模板的支撑。墙两侧的斜撑按间距设置，支顶应对称，松紧全都同时校正墙的垂直度和位置.G、严格控制墙根部、上口和墙的厚度。墙模板下口缝隙较大的应用泡沫塑料条等填塞，防止漏浆烂根.。520100mm。后浇带浇筑时按施工规范进行处理.4、底板防水工程、防水材料防水材料必须使用甲方及监理认定的产品,本工程的底板防水材料为3厚SBS卷材。并有合格证、防伪标识和进场复试报告，执行见证取样检查制度。4.2、防水导墙在防水施工前做好防水导墙，防水导墙砌筑在四周筏板边的内侧，防水导墙用240370mm,2m370mm100mmC154。3、防水层的做法涂刷基层处理剂.在地下底板防水工程的施工中因上有结构底板的重压及为了满匀，无漏刷斑点等现象存在，冷油涂刷后不可进人踩动，要晾干4小时后方可进入下一道工序.附加层施工：对所有角度≤135500mm；对凸出基500mm宽附加层。大面铺贴粘法。100mm150mm1500mm1/3SBS卷材→热熔封边第一层卷材→验收第一层卷材→弹线铺贴第二层SBS二层卷材→验收→做保护层④卷材大面铺贴的方向如下图所示:错误卷材铺贴在砖胎模上口留出搭接长度（15cm30cm)并将搭接错开,留设的卷材用红机砖压上并保护好.、保护层的做法5cmC20护防水卷材。、施工注意事项技术规范等有关规定。4。6、质量保证措施施工前编制特别过程作业指导书，并进行详细的技术交底，对操作人员进行上岗考核，严格执行施工检查制度.对防水材料按有关规定复试，执行见证取样送检制度。附加层。为提高防水层整体质量，卷材搭接缝以及收头部位应做密封处理。(3）（4)五、基础放线08测绘局所放的定位点进行复核。待复核后无误后方可进行基础放线.筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现错误。基础轴线控制桩平面图:碰动和位移后方可使用。测建筑物四大角、四周廓轴线和主轴线,经闭合校核后再详细放出细部轴线。4)控制线精度与轴线精度相同.(5）模板上口轴线位移不得超过±3mm，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查.基础验线A、首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置错位。B、验线时注意对垫层顶面标高的检查.是否符合设计