现场质量管理实战训练课件

现场质量管理实战训练现场质量管理实战训练1通过两天的学习，学员将一、了解质量的定义与内涵二、学习现场质量管理控制要点三、学会活用质量管理工具进行现场管控通过两天的学习，学员将2第一章：质量的定义与内涵第二章：现场质量管理控制要点第三章：活用质量管理工具进行现场管控第一章：质量的定义与内涵31、三鹿奶粉、利达玩具召回、降落伞案例事件后的中国质量反思……1、三鹿奶粉、利达玩具召回、降落伞案例事件后的中国质量反思…4生命的教训：利达玩具被召回制造商自杀事件的背后

2007/8/29/14:25

来源：财经

广东佛山市利达玩具有限公司8月2日因其替美国商家生产的玩具被发现油漆铅含量超标，被召回96.7万件玩具产品，并被中国国家质监总局暂停出口，该公司香港籍老板张树鸿8月11日被发现在工厂仓库上吊身亡，“中国制造”又一次遭遇质量的信用危机。

生命的教训：5

降落伞的真实故事

二战中期，降落伞制造商为美国空军生产降落伞。经过厂商的不断努力改善，制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，100%合格对降落伞制造商来说是似乎是不可能完成的任务。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准。美国空军回绝了降落伞制造商降低水准的要求，因为质量没有折扣。但美国空军如何能找到问题的解决方案，得到100%合格保证的降落伞呢？降落伞的真实故事62、质量公式99＋1=0向99.9%说不如果什么事情只有99.9%的成功率每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。……..我们是生产者，我们也是消费者我们每天的忙碌工作是要有意义，要质量？还是庸庸碌碌的只想换一口饭吃？直通率=各工序的一次交检合格率相剩如20个99%乘积大约是82%,20个90%乘积是13%2、质量公式99＋1=0向99.9%说不如果什么事情只7

3、质量是一切的根本好的质量(Quality)→低成本(Cost)→确保交期及数量(Delivery)・有工作热情(Morale)・确保安全(Safety)→适当的价格→提高客户满意度→增加销售额→增加利润3、质量是一切的根本8

4、质量定义

→质量(quality)：一组固有特性满足要求的能力→特性(characteristic)：指可区分的特征，如物理方面的特征、感官上的特征、组织或行为特征、功能性的特征等等。→要求(requirement)：指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般习惯，所考虑的要求或期望是不言而喻的。4、质量定义95、满足客户现在需求：→产品符合质量规格→表面看起来无缺点，感觉好→用起来好用、方便保障客户未来需求：→持久耐用不故障→外在环境影响→安全可靠→为客户设想周到5、满足客户现在需求：10客户需求的三层次：→基本型需求：顾客认为产品必须有的属性或功能→期望性需求：要求提供的产品或服务比较优秀，但并不是产品必须的属性或服务→兴奋性需求：要求企业提供给顾客一些完全出乎意料的产品属性或服务行为案例：老太太买枣客户需求的三层次：116、有关商品质量的要素→企划质量：由商品企划阶段确定的商品质量与市场要求的符合程度来确定的。企划质量不符合顾客要求是，顾客是不会去购买一般不会投诉但对销售额会产生影响。→设计质量：由企划质量在设计阶段能实现的程度来确定的。不管企划质量如何优秀，如果没有好的设计质量来保证也不会生产出好的商品。→制造质量：是关于实际制造出来的商品是否符合设计要求的质量。→售后服务质量：是指商品销售后，在商品使用时的技术指导、发生故障时的修理、配件的补给等方面满足顾客要求的能力。如做得好，会弥补商品实物质量的不良并可导致顾客再次购买。→好好总结一下对本企业的反思6、有关商品质量的要素127、全面质量管理与全面质量经营全面、全过程、全员的质量管理朱兰质量螺旋全面质量管理的八大原则:领导作用以顾客为中心过程方法管理的系统方法基于事实的决策方法互利的供方关系全员参与持续改进7、全面质量管理与全面质量经营138、管理的概念重复的作业中消除现象不是解决问题，那只是将问题解决拖到将来的手段。什么是管理

所谓管理就是为了有效达成某个活动的目的而有计划有系统的活动。有效率的管理是通过对工作对象反复进行计划P、实施DO、检查C、纠正处理A的要素来实现的，叫PDCA循环。同样的活动反复进行时，如果发现了达成目标的好方法、好条件的话，就可以采用相同的方法、条件反复进行工作，能够轻松确实地达成目的。将其方法以文件化规定下来的叫标准。反复进行的活动中，将PDCA的P以S代替，反复进行S（标准化）、D（实施）、C（确认）、A（纠正处理），叫SDCA循环。现场质量管理实战训练课件14PDCA循环

在PDCA循环中最需要重视的是“计划”；有时需要重新或修订计划，反复实施；只限一次项目活动以及持续进行的改善活动，都是根据PDCA循环进行管理，前者是“管理结果”，后者是“管理结果，改善过程”。如为了提高新产品的设计开发能力，重要的是提高设计者的能力和改善设计流程。PDCA循环15（一）计划

制订计划的程序制订计划时的注意事项有关计划方面的原因一般有：（一）计划16（二）实施

有关实施方面的原因有：

（二）实施17（三）检查

对实施结果的检查、评价时，必须分别评价是否按计划实施；计划是否好。还要特别注意实施前、中的检查。

（三）检查18（四）纠正处理

在做纠正处理时，现象的消除和原因的消除要明确区分。改善不只是消除现象，而是通过消除原因向前推进。另外要防止不良的进一步扩散和出现新的不良。（五）计划的更新

对于目标未达成的项目，要好好分析其原因，重新制订计划，再次进行PDCA循环。（六）活动中改善的课题

不仅对工作结果要进行纠正，而且必须对工作方法（过程）进行纠正来取得进步。

（四）纠正处理19SDCA循环（一）标准化标准的完成度较高时，是否按标准作业成为主要的问题。在标准的制定过程中：要设定对于产品质量及作业结果有影响的技术标准、作业标准，必须充分分析质量或作业的结果与影响它的要因之间的关系。如果根据这些标准进行作业的话，必须高效率地得到所要求的质量，如：新产品开发等与很多部门相关联的工作程序要标准化，必须得到相关部门同意标准化工作落后部门的作业要标准化。SDCA循环20（二）实施

为了使工作依据标准进行，要做到：实施部门中要充分认识标准的重要性进行标准的相关教育培训，岗位员工根据标准能够作业要规定作业的管理项目，确认是否得到了所期望的成果，以及作业是否按照标准进行并制订确认的程序

（二）实施21（三）检查

检查作业是否按标准进行的，有的是以现场巡视直接确认作业的进行状况，也有的是以作业的结果进行判断。检查结果是对结果采取纠正处理，而以结果对过程进行检查的情况下，纠正处理不只是针对结果，对于导致异常的过程也必须采取纠正处理。

（三）检查22（四）纠正处理

在工序及产品发生异常时，从标准化角度来看其原因，主要有：

没有规定标准规定了标准但不合适适合标准但没有按标准执行（四）纠正处理23维持和改善组织中日常进行的管理活动分为维持和改善。维持是设定标准并依据标准来进行作业的活动。改善是将目标定得比现在的水准要高，为了达到新目标而进行的活动。为了使现状更接近期待的状态，需要修改标准。为了有效地运营组织重要的是平衡好维持和改善两种活动的进行。

组织运营的水平水平标准教育培训计划改善低高无有无有有无有有有维持和改善水平标准教育培训24活动的阶段及管理的方式（一）起步期

所谓起步期是指至今为止没有做过的新工作开始的阶段。起步期活动管理重点主要是消除现象活动的阶段及管理的方式25（二）改善期改善就是对于以往所做的工作，使其变为更理想的状态。如：质量性能提高、不良率降低、销售的增加、成本的降低等。改善期管理活动不充分时，其损失表现为：（二）改善期26开始改善开始改善稳定标准化（A质量管理活跃）稳定（B质量管理不活跃）开改善开始改善稳定标准化（A质量管理活跃27第一章：质量的定义与内涵第二章：现场质量管理控制要点第三章：活用质量管理工具进行现场管控第一章：质量的定义与内涵281、开发设计质量管理控制要点

据统计产品质量60%以上取决于开发设计质量。如开发设计的先天性有质量问题在后面的生产制造中根本无法解决和改善，所以说产品是设计制造出来的而不是检验出来的就是这个道理。有一个金字塔的著名定律生动说明了这一点。如下图：如设计概念阶段损失10元，设计方案阶段就是100元、设计阶段是1000元、打样阶段就是10000元，小批试制阶级是100000元、批量生产阶段就是1000000元。1、开发设计质量管理控制要点29质量控制要求：设计概念阶段重点控制：设计总体方案阶段设计阶段打样阶段小批试产阶段批量生产质量控制要求：302、采购管控要点新供应商的开发、选择与评估

2、采购管控要点31老供应商的评估与管理老供应商的评估与管理32供应商的质量管理供应商的质量管理33来料检验控制来料检验控制343、生产现场质量管控要点（1）质量标准的明确、理解与运用3、生产现场质量管控要点35（2）质量标准的分类（2）质量标准的分类36(3)质量标准的一般体现形式(3)质量标准的一般体现形式37

质量标准的培训质量标准的运用质量特性分级及缺陷分类质量标准的培训38生产现场品质管控的质量策划QC流程图控制计划检验、控制点的设置生产现场品质管控的质量策划39(4)生产过程的首检、巡检、自检及三自一控

首检的定义、作用、时机、实施流程及注意点巡检的定义、作用、时机、实施流程及注意点自检及三自一控定义、作用、时机、实施流程及注意点零缺陷管理在其中的运用

(4)生产过程的首检、巡检、自检及三自一控40(5)生产现场各岗位应知应会标准的建立培训与实施

应知、应会标准的内容培训方法与要求实施的要求与注意点(5)生产现场各岗位应知应会标准的建立培训与实施41(6)对关键工序、特殊工序工艺参数的监控所谓关键工序指的是形成产品关键质量特性的工序。所谓特殊工序指的是此工序所形成的质量特性很难检验出来，必须通过以后的使用才能发现的工序。对关键、特殊工序需要对设备、人员、工装夹具、作业过程进行严格的鉴定。对过程中的工艺参数作严格的监测与控制。(6)对关键工序、特殊工序工艺参数的监控42(7)生产现场品质异常的处理与纠正预防措施制订与实施生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因

(7)生产现场品质异常的处理与纠正预防措施制43品质异常一般处理流程：现场检验人员发现品质异常，首先作好不合格标识马上进行隔离放在不合格区中，将发生的地点、时间、问题点、不良比例（附样办、外包装标识）填写在“品质异常处理单”中，车间主任现场核实并进行初步原因分析确认签字。2.如是本车间内责任并能解决的提出临时解决办法并组织实施。将解决办法填写在单中。如此问题涉及多个部门才能解决的马上报品控部按不合格品处理流程进行处理。3.由品质部门进一步分析原因，制订出相应的纠正与预防措施并组织实施。对相关的责任者进行处罚。实施期到后进行验证，对验证有效的措施纳入相应的作业标准或检验标准中。品质异常一般处理流程：44(8)生产现场检验状态的标识

现场检验状态的标识包括：待检、合格、不合格三种状态。不合格又分为废品、让步或回用、返工或返修几种处理状态。划出待检、合格、不合格区或用移动的标识牌。在生产现场最好用绿色或蓝色的工位器具装合格品、用红色装不合格品、报废品，用黄色装让步或回用品。要特别注意不要混放。(8)生产现场检验状态的标识45(9)薪酬制度中如何体现质量考核部分

(9)薪酬制度中如何体现质量考核部分46(10)员工质量意识的提升

员工质量意识的提高需要从以下几个方面综合考虑：在计件工资中体现质量否决内容在车间的醒目处摆放不良品，标明是谁造成的、直接与间接的损失多少（用金额表示）、产生的原因是什么，利用各种早晚会进行讲解；严格执行质量奖惩制度员工质量意识的培训。大力宣传“下道工序就是客户、为下道工序服务”、“产品是设计制造出来的而不是检验出来的”、“产品质量代表人的尊严、代表公司的信誉”。员工操作技能的提高(10)员工质量意识的提升47(11)培训八步法(适合对现场员工的操作培训)需操作的内容要点进行整理、归纳、总结操作要点给被培训者讲一遍并要求其作好记录被培训者复述操作要点并进行纠正按操作要点从头到尾亲自示范一遍，边示范边讲解操作要点要求被培训者操作一遍，边操作边讲解操作要点再次示范一遍并特别强调被培训者刚才成功及错误之处要求被培训者再次操作一遍，并特别注意刚才的错误之处如此循环往复(设置考核点)(11)培训八步法(适合对现场员工的操作培训)48(12)质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达成分析）通常生产现场的质量报表有：

首检日报表巡检日报表周质量分析报表质量月报表(12)质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达成49(13)品质管控组织架构的设置见《品质人员实战训练教材》(14)现场品质管控流程的合理设计见《品质人员实战训练教材》(13)品质管控组织架构的设置50第一章：质量的定义与内涵第二章：现场质量管理控制要点第三章：活用质量管理工具进行现场管控第一章：质量的定义与内涵511、问题发生与解决（5Why与5W2H）2、三现：现场、现实、现物1、问题发生与解决（5Why与5W2H）52机器为什么停了/五个“为什么”的案例因为机器超负荷，保险丝断了为什么会超负荷？因为轴承润滑不充分为什么没有充分润滑？为什么会供油不足？为什么会磨损呢？因为润滑油泵供油不足因为没有过滤器，进了粉尘因为油泵轴磨损已经摇晃了机器为什么停了/五个“为什么”的案例因为机器超负荷，保险丝断53现场质量管理实战训练课件543、QCC品管圈及QC七大手法的运用3、QCC品管圈及QC七大手法的运用55查检集数据柏拉抓重点鱼骨追原因直方显分布管制找异常散布看相关层别作解析见《QCC品管圈实战训练教材》见《TQM实战训练教材》查检集数据564、防错法（1）概念

过程失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。（2）作用4、防错法57（3）失误与缺陷

失误是由于作业者疏忽等原因造成的。缺陷是失误所产生的结果。通过消除或控制失误来消除缺陷失误缺陷

漏加锡

元件半焊

漏检

外观凹痕

漏装螺丝产品少螺帽漏关煤气

烧裂水壶（3）失误与缺陷失误58（4）产生失误的一般原因忘记对过程、作业不熟悉识别错误缺乏工作经验故意失误疏忽行动迟缓缺乏适当的作业指导突发事件（4）产生失误的一般原因59（5）三类检测方法判断性检测如来料检验信息性检测如SPC过程控制溯源性检测：对过程的作业条件进行检测与确认，以保证在作业之前即满足高品质生产所需的条件。如新产品开发设计过程的设计资料审查及MSA（5）三类检测方法605、防错原理产生失误的原因:人\方法\设备失误原因原因归类

比例对过程/作业不熟悉

人

77.8%

忘记

人

缺乏工作经验

人故意失误

人

疏忽

人

行动迟缓

人缺乏作业指导

方法11.1%

突发事件

设备

11.1%5、防错原理失误原因原因归类比例61（1）对待失误的两种出发点

传统失误的两种出发点防错法的观点零缺陷的提出：用一套设备或方法，使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或操作失误后不产生缺陷，作业人员经过防错的自我检查，失误会明白易见。同时，也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。特点（1）对待失误的两种出发点62（2）防错的四种模式A、有形防错：针对产品、设备、工具和作业方法的物质属性，采用的一种防错模式。如电饭煲中的感应开关。B、有序防错：针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。C、编组和计数式防错：通过分组及编码方式来防止作业失误的模式。D、信息加强防错：通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。（2）防错的四种模式63总结：防错法是以杜绝失误为出发点，从事前预防的角度对作业过程进行重新设计，加放防止失误的装置、程序，使失误不会发生或即使发生也不会产生缺陷。在实际运用时往往结合其他一些技术和工具，如FMEA、SPC、控制计划等。通过FMEA可以确定失误及其可能原因；通过SPC可以对过程特殊变异进行监控；通过过程控制计划可以将防错法作为标准文件固定下来。总结：64（3）防错技术与工具防错思路

消除失误替代法简化检测减少（3）防错技术与工具65防错法则只生产所需的产品削减、简化、合并作业步骤使每个人都参与到缺陷预防追求完美设计系统和程序来消除缺陷产生的机会最好的系统是预防，最好大品质是不用检查与测试防错法则66防错技术与工具制造过程防错工具

交易过程防错工具防错技术与工具67防错检测技术判断式检测信息型检测溯源型检测自检互检防错检测技术68水平防错效果1从源头上防止失误(预防型)2在失误产生时将其发现未造成缺陷(检测型)3在缺陷发生后但流出该工位前将其检出来(检测型)防错装置

水平水平防错效果1从源头上防止失误(预防型)2在失误产生69常见的检测项目及检测装置检测项目检测装置压力压敏开关、压力仪表温度温度计、热电偶、温控开关、热敏电阻电流电流表、继电器、断路器振动振动传感器循环计数器、传感器时间延时继电器、延时开关信息蜂鸣器、指示灯、闪光灯常见的检测项目及检测装置检测项目检测装置压力压敏开关、压力仪70（4）防错法应用案例

观念（4）防错法应用案例71实施步骤确定产品、服务缺陷并收集数据追溯缺陷的发现工序和发生工序确认缺陷产生工序的作业指导书确认实际作业过程与作业指导书的差异确认工序是否存在以下问题（见下图）分析缺陷原因分析作业失误原因设计防错装置或防错程序确认防错效果，必要时进行过程调整持续控制与改善实施步骤72工序是否存在以下问题：该工序是否在调整中该工序的作业工具与设备是否发生变更该工序的规格、参数和作业标准是否发生变化是否存在混放及堆放过多操作步骤是否过多作业量是否不足作业标准是否够工序作业是否平衡作业环境如何作业节奏是否快工序是否存在以下问题：73案例照相机快门防错装置电动工具包装防错台式冲压机误动作防错装置案例74几类常见的防错装置光学传感器过程开关计数器检查表几类常见的防错装置756、SPC见《外企质量管理工具》7、FMEA见《外企质量管理工具》8、6S管理《见无障碍推行6S实战训练》9、源流管理法

10、目视管理11、6个西格玛6、SPC见《外企质量管理工具》76全程总结全程总结77现场质量管理实战训练现场质量管理实战训练78通过两天的学习，学员将一、了解质量的定义与内涵二、学习现场质量管理控制要点三、学会活用质量管理工具进行现场管控通过两天的学习，学员将79第一章：质量的定义与内涵第二章：现场质量管理控制要点第三章：活用质量管理工具进行现场管控第一章：质量的定义与内涵801、三鹿奶粉、利达玩具召回、降落伞案例事件后的中国质量反思……1、三鹿奶粉、利达玩具召回、降落伞案例事件后的中国质量反思…81生命的教训：利达玩具被召回制造商自杀事件的背后

2007/8/29/14:25

来源：财经

广东佛山市利达玩具有限公司8月2日因其替美国商家生产的玩具被发现油漆铅含量超标，被召回96.7万件玩具产品，并被中国国家质监总局暂停出口，该公司香港籍老板张树鸿8月11日被发现在工厂仓库上吊身亡，“中国制造”又一次遭遇质量的信用危机。

生命的教训：82

降落伞的真实故事

二战中期，降落伞制造商为美国空军生产降落伞。经过厂商的不断努力改善，制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，100%合格对降落伞制造商来说是似乎是不可能完成的任务。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准。美国空军回绝了降落伞制造商降低水准的要求，因为质量没有折扣。但美国空军如何能找到问题的解决方案，得到100%合格保证的降落伞呢？降落伞的真实故事832、质量公式99＋1=0向99.9%说不如果什么事情只有99.9%的成功率每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。……..我们是生产者，我们也是消费者我们每天的忙碌工作是要有意义，要质量？还是庸庸碌碌的只想换一口饭吃？直通率=各工序的一次交检合格率相剩如20个99%乘积大约是82%,20个90%乘积是13%2、质量公式99＋1=0向99.9%说不如果什么事情只84

3、质量是一切的根本好的质量(Quality)→低成本(Cost)→确保交期及数量(Delivery)・有工作热情(Morale)・确保安全(Safety)→适当的价格→提高客户满意度→增加销售额→增加利润3、质量是一切的根本85

4、质量定义

→质量(quality)：一组固有特性满足要求的能力→特性(characteristic)：指可区分的特征，如物理方面的特征、感官上的特征、组织或行为特征、功能性的特征等等。→要求(requirement)：指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般习惯，所考虑的要求或期望是不言而喻的。4、质量定义865、满足客户现在需求：→产品符合质量规格→表面看起来无缺点，感觉好→用起来好用、方便保障客户未来需求：→持久耐用不故障→外在环境影响→安全可靠→为客户设想周到5、满足客户现在需求：87客户需求的三层次：→基本型需求：顾客认为产品必须有的属性或功能→期望性需求：要求提供的产品或服务比较优秀，但并不是产品必须的属性或服务→兴奋性需求：要求企业提供给顾客一些完全出乎意料的产品属性或服务行为案例：老太太买枣客户需求的三层次：886、有关商品质量的要素→企划质量：由商品企划阶段确定的商品质量与市场要求的符合程度来确定的。企划质量不符合顾客要求是，顾客是不会去购买一般不会投诉但对销售额会产生影响。→设计质量：由企划质量在设计阶段能实现的程度来确定的。不管企划质量如何优秀，如果没有好的设计质量来保证也不会生产出好的商品。→制造质量：是关于实际制造出来的商品是否符合设计要求的质量。→售后服务质量：是指商品销售后，在商品使用时的技术指导、发生故障时的修理、配件的补给等方面满足顾客要求的能力。如做得好，会弥补商品实物质量的不良并可导致顾客再次购买。→好好总结一下对本企业的反思6、有关商品质量的要素897、全面质量管理与全面质量经营全面、全过程、全员的质量管理朱兰质量螺旋全面质量管理的八大原则:领导作用以顾客为中心过程方法管理的系统方法基于事实的决策方法互利的供方关系全员参与持续改进7、全面质量管理与全面质量经营908、管理的概念重复的作业中消除现象不是解决问题，那只是将问题解决拖到将来的手段。什么是管理

所谓管理就是为了有效达成某个活动的目的而有计划有系统的活动。有效率的管理是通过对工作对象反复进行计划P、实施DO、检查C、纠正处理A的要素来实现的，叫PDCA循环。同样的活动反复进行时，如果发现了达成目标的好方法、好条件的话，就可以采用相同的方法、条件反复进行工作，能够轻松确实地达成目的。将其方法以文件化规定下来的叫标准。反复进行的活动中，将PDCA的P以S代替，反复进行S（标准化）、D（实施）、C（确认）、A（纠正处理），叫SDCA循环。现场质量管理实战训练课件91PDCA循环

在PDCA循环中最需要重视的是“计划”；有时需要重新或修订计划，反复实施；只限一次项目活动以及持续进行的改善活动，都是根据PDCA循环进行管理，前者是“管理结果”，后者是“管理结果，改善过程”。如为了提高新产品的设计开发能力，重要的是提高设计者的能力和改善设计流程。PDCA循环92（一）计划

制订计划的程序制订计划时的注意事项有关计划方面的原因一般有：（一）计划93（二）实施

有关实施方面的原因有：

（二）实施94（三）检查

对实施结果的检查、评价时，必须分别评价是否按计划实施；计划是否好。还要特别注意实施前、中的检查。

（三）检查95（四）纠正处理

在做纠正处理时，现象的消除和原因的消除要明确区分。改善不只是消除现象，而是通过消除原因向前推进。另外要防止不良的进一步扩散和出现新的不良。（五）计划的更新

对于目标未达成的项目，要好好分析其原因，重新制订计划，再次进行PDCA循环。（六）活动中改善的课题

不仅对工作结果要进行纠正，而且必须对工作方法（过程）进行纠正来取得进步。

（四）纠正处理96SDCA循环（一）标准化标准的完成度较高时，是否按标准作业成为主要的问题。在标准的制定过程中：要设定对于产品质量及作业结果有影响的技术标准、作业标准，必须充分分析质量或作业的结果与影响它的要因之间的关系。如果根据这些标准进行作业的话，必须高效率地得到所要求的质量，如：新产品开发等与很多部门相关联的工作程序要标准化，必须得到相关部门同意标准化工作落后部门的作业要标准化。SDCA循环97（二）实施

为了使工作依据标准进行，要做到：实施部门中要充分认识标准的重要性进行标准的相关教育培训，岗位员工根据标准能够作业要规定作业的管理项目，确认是否得到了所期望的成果，以及作业是否按照标准进行并制订确认的程序

（二）实施98（三）检查

检查作业是否按标准进行的，有的是以现场巡视直接确认作业的进行状况，也有的是以作业的结果进行判断。检查结果是对结果采取纠正处理，而以结果对过程进行检查的情况下，纠正处理不只是针对结果，对于导致异常的过程也必须采取纠正处理。

（三）检查99（四）纠正处理

在工序及产品发生异常时，从标准化角度来看其原因，主要有：

没有规定标准规定了标准但不合适适合标准但没有按标准执行（四）纠正处理100维持和改善组织中日常进行的管理活动分为维持和改善。维持是设定标准并依据标准来进行作业的活动。改善是将目标定得比现在的水准要高，为了达到新目标而进行的活动。为了使现状更接近期待的状态，需要修改标准。为了有效地运营组织重要的是平衡好维持和改善两种活动的进行。

组织运营的水平水平标准教育培训计划改善低高无有无有有无有有有维持和改善水平标准教育培训101活动的阶段及管理的方式（一）起步期

所谓起步期是指至今为止没有做过的新工作开始的阶段。起步期活动管理重点主要是消除现象活动的阶段及管理的方式102（二）改善期改善就是对于以往所做的工作，使其变为更理想的状态。如：质量性能提高、不良率降低、销售的增加、成本的降低等。改善期管理活动不充分时，其损失表现为：（二）改善期103开始改善开始改善稳定标准化（A质量管理活跃）稳定（B质量管理不活跃）开改善开始改善稳定标准化（A质量管理活跃104第一章：质量的定义与内涵第二章：现场质量管理控制要点第三章：活用质量管理工具进行现场管控第一章：质量的定义与内涵1051、开发设计质量管理控制要点

据统计产品质量60%以上取决于开发设计质量。如开发设计的先天性有质量问题在后面的生产制造中根本无法解决和改善，所以说产品是设计制造出来的而不是检验出来的就是这个道理。有一个金字塔的著名定律生动说明了这一点。如下图：如设计概念阶段损失10元，设计方案阶段就是100元、设计阶段是1000元、打样阶段就是10000元，小批试制阶级是100000元、批量生产阶段就是1000000元。1、开发设计质量管理控制要点106质量控制要求：设计概念阶段重点控制：设计总体方案阶段设计阶段打样阶段小批试产阶段批量生产质量控制要求：1072、采购管控要点新供应商的开发、选择与评估

2、采购管控要点108老供应商的评估与管理老供应商的评估与管理109供应商的质量管理供应商的质量管理110来料检验控制来料检验控制1113、生产现场质量管控要点（1）质量标准的明确、理解与运用3、生产现场质量管控要点112（2）质量标准的分类（2）质量标准的分类113(3)质量标准的一般体现形式(3)质量标准的一般体现形式114

质量标准的培训质量标准的运用质量特性分级及缺陷分类质量标准的培训115生产现场品质管控的质量策划QC流程图控制计划检验、控制点的设置生产现场品质管控的质量策划116(4)生产过程的首检、巡检、自检及三自一控

首检的定义、作用、时机、实施流程及注意点巡检的定义、作用、时机、实施流程及注意点自检及三自一控定义、作用、时机、实施流程及注意点零缺陷管理在其中的运用

(4)生产过程的首检、巡检、自检及三自一控117(5)生产现场各岗位应知应会标准的建立培训与实施

应知、应会标准的内容培训方法与要求实施的要求与注意点(5)生产现场各岗位应知应会标准的建立培训与实施118(6)对关键工序、特殊工序工艺参数的监控所谓关键工序指的是形成产品关键质量特性的工序。所谓特殊工序指的是此工序所形成的质量特性很难检验出来，必须通过以后的使用才能发现的工序。对关键、特殊工序需要对设备、人员、工装夹具、作业过程进行严格的鉴定。对过程中的工艺参数作严格的监测与控制。(6)对关键工序、特殊工序工艺参数的监控119(7)生产现场品质异常的处理与纠正预防措施制订与实施生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因

(7)生产现场品质异常的处理与纠正预防措施制120品质异常一般处理流程：现场检验人员发现品质异常，首先作好不合格标识马上进行隔离放在不合格区中，将发生的地点、时间、问题点、不良比例（附样办、外包装标识）填写在“品质异常处理单”中，车间主任现场核实并进行初步原因分析确认签字。2.如是本车间内责任并能解决的提出临时解决办法并组织实施。将解决办法填写在单中。如此问题涉及多个部门才能解决的马上报品控部按不合格品处理流程进行处理。3.由品质部门进一步分析原因，制订出相应的纠正与预防措施并组织实施。对相关的责任者进行处罚。实施期到后进行验证，对验证有效的措施纳入相应的作业标准或检验标准中。品质异常一般处理流程：121(8)生产现场检验状态的标识

现场检验状态的标识包括：待检、合格、不合格三种状态。不合格又分为废品、让步或回用、返工或返修几种处理状态。划出待检、合格、不合格区或用移动的标识牌。在生产现场最好用绿色或蓝色的工位器具装合格品、用红色装不合格品、报废品，用黄色装让步或回用品。要特别注意不要混放。(8)生产现场检验状态的标识122(9)薪酬制度中如何体现质量考核部分

(9)薪酬制度中如何体现质量考核部分123(10)员工质量意识的提升

员工质量意识的提高需要从以下几个方面综合考虑：在计件工资中体现质量否决内容在车间的醒目处摆放不良品，标明是谁造成的、直接与间接的损失多少（用金额表示）、产生的原因是什么，利用各种早晚会进行讲解；严格执行质量奖惩制度员工质量意识的培训。大力宣传“下道工序就是客户、为下道工序服务”、“产品是设计制造出来的而不是检验出来的”、“产品质量代表人的尊严、代表公司的信誉”。员工操作技能的提高(10)员工质量意识的提升124(11)培训八步法(适合对现场员工的操作培训)需操作的内容要点进行整理、归纳、总结操作要点给被培训者讲一遍并要求其作好记录被培训者复述操作要点并进行纠正按操作要点从头到尾亲自示范一遍，边示范边讲解操作要点要求被培训者操作一遍，边操作边讲解操作要点再次示范一遍并特别强调被培训者刚才成功及错误之处要求被培训者再次操作一遍，并特别注意刚才的错误之处如此循环往复(设置考核点)(11)培训八步法(适合对现场员工的操作培训)125(12)质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达成分析）通常生产现场的质量报表有：

首检日报表巡检日报表周质量分析报表质量月报表(12)质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达成126(13)品质管控组织架构的设置见《品质人员实战训练教材》(14)现场品质管控流程的合理设计见《品质人员实战训练教材》(13)品质管控组织架构的设置127第一章：质量的定义与内涵第二章：现场质量管理控制要点第三章：活用质量管理工具进行现场管控第一章：质量的定义与内涵1281、问题发生与解决（5Why与5W2H）2、三现：现场、现实、现物1、问题发生与解决（5Why与5W2H）129机器为什么停了/五个“为什么”的案例因为机器超负荷，保险丝断了为什么会超负荷？因为轴承润滑不充分为什么没有充分润滑？为什么会供油不足？为什么会磨损呢？因为润滑油泵供油不足因为没有过滤器，进了粉尘因为油泵轴磨损已经摇晃了机器为什么停了/五个“为什么”的案例因为机器超负荷，保险丝断130现场质量管理实战训练课件1313、QCC品管圈及QC七大手法的运用3、QCC品管圈及QC七大手法的运用132查检集数据柏拉抓重点鱼骨追原因直方显分布管制找异常散布看相关层别作解析见《QCC品管圈实战训练教材》见《TQM实战训练教材》查检集数据1334、防错法（1）概念

过程失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。（2）作用4、防错法134（3）失误与缺陷

失误是由于作业者疏忽等原因造成的。缺陷是失误所产生的结果。通过消除或控制失误来消除缺陷失误缺陷

漏加锡

元件半焊

漏检

外观凹痕

漏装螺丝产品少螺帽漏关煤气

烧裂水壶（3）失误与缺陷失误135（4）产生失误的一般原因忘记对过程、作业不熟悉识别错误缺乏工作经验故意失误疏忽行动迟缓缺乏适当的作业指导突发事件（4）产生失误的一般原因136（5）三类检测方法判断性检测如来料检验信息性检测如SPC过程控制溯源性检测：对过程的作业条件进行检测与确认，以保证在作业之前即满足高品质生产所需的条件。如新产品开发设计过程的设计资料审查及MSA（5）三类检测方法137