P91蒸汽管道焊接施工方案

内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区共用工程工艺管廊建筑安装四标段P91编制:审核:审批:湖南省工业设备安装有限公司二零一一年七月TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概况 12、编制依据 13、手工钨极氩弧焊打底 13.1 焊接机具与焊接材料 13。2 施焊前预备 33.3 焊口组对及定位焊 33。4 焊前预热 43.5 充氩保护 43。6 氩弧焊操作技术 54、焊条电弧焊填充及盖面 75、焊后热处理 86、P91钢焊接断电应急措施 10PAGEPAGE111、工程概况本工程为内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区公用工程工构安装及面漆喷涂、工艺管道除锈、喷砂、防腐以及管道的安装和保温、电缆桥架安装、系统管道吹扫、试压以及金属射线探伤等全部内P91。由于工程运行时,该管道将处于高温高压的工作状态，为确保管道工作安全,特编写此管道焊接施工方案以指导施工。2、编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。施工图纸以及施工图纸说明GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236—97 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》SD340-89《火力发电厂焊接工艺评定规程》e）DL/T679—1999《焊工技术考核规程》3、手工钨极氩弧焊打底3。1 焊接机具与焊接材料P91流式焊机。其容量应能满足焊接规范参数的要求。氩弧焊工机具3。1。2。1氩弧焊枪选用气冷式。3。1.2。2氩气减压流量计选用气压稳定,调整灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家标准。3.1.2.3输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象。3.1243。1.3焊条电弧焊工机具1焊机引出电缆线可选用截面为50mm225mm2皮电缆。电缆线外皮绝缘应良好、无破损。3。1。3.2选用的焊钳应轻巧、接触良好不易发热,且便于焊条的更换.3。1.3.3测量坡口和焊缝尺寸时，应采纳专用的焊口检测器。。4修整接头和清理焊渣、飞溅,宜采纳小型轻便的砂轮机.3.1。4焊接材料3。1.4.1选用的氩弧焊丝、焊条应与钢材匹配。选用中应着重化学成分的合理性，以获得优良的焊缝金属成分、组织和力学性能，并要求工艺性能良好.3.1。4.2氩弧焊丝、焊条。氩气和钨极等焊接材料的质量,应符合国家标准或有关标准的规定.如需考察其工艺性能,必要时,可进行焊接材料的工艺性能试验。。3氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等赃物。焊条除按国家350—4001-280-120℃的便携式保温筒内随取随用.3。1.4。4氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证实,以验证其纯度是否符合国家标准规定。使用前在其端头出磨成适于焊接的尖锥体。施焊前预备3。2.1坡口形状和尺寸按设计图纸。3.2。2坡口加工应采纳机械法,坡口修整时，可使用角向砂轮机等轻便工具.3.2.3坡口及其内外壁两侧15—20mm范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理洁净，直至露出金属光泽。1mmDLS007-923。3焊口组对及定位焊3。3。1管道坡口截面应平整，应保证两管间隙均匀，对口间隙：3-5mm;3。3。2P91100％，所以不得在管道上焊接任何临时支撑物，不得强力对口，以削减附加应力。更不允许利用热膨胀法对口。坡口钝边厚度不超过2mm，以防止铁水流淌性差造成根部未熔合。33.33.3.4点固焊之后应及时进行根层焊接;根层氩弧焊打底之后不能停滞，必需立刻进行焊条电弧焊的填充焊接。采纳定位块点固的焊缝,电弧焊填充到对施焊操作不便处时应以机械方式去除点固块,并打磨洁净焊疤，对各焊点处母材进行检查，不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。3。4焊前预热。1采纳电阻加热进行预热。从对口中心开头，每侧不少于焊件100mm150mm3.4.2手工氩弧焊预热220—250℃恒温肯定时间，使内外壁温差〈30℃方可焊接。温度过高不利于焊工操作，易产生夹丝、未焊透缺陷,还会加重根部氧化。3。5 充氩保护3.5.1为防止P91第一层时，在管内充氩保护。保护范围以坡口轴向中心为基准,每侧250—300mm气室（可用火柴点火，验证气室密封性）.或者采纳保温棉,利用耐火2热处理结束后,经无损伤探检验合格后，从管管道中取出。3。5。2采纳“气针”或“扁铜管”从探伤工艺孔或坡口间隙或管段尾部充氩。焊接前预先通入氩气5-15min20—30L/min，管径小取下限，管径大取上限，以排除管道内空气，排气结果可用打火机测试。。3 施焊经过中流量应保持8-10L/min，流量调接可依据实际情况适当调整。氩弧焊操作技术3。6。1打底焊焊接工艺参数钨极钨极规格20TGS-B9焊接电流(A)95—115压（V）焊接速度（mm/min）正面保Ar9—1160—808-103。6。2电焊盖面选用焊条，采纳小规格焊条，以便减小焊接线能量，降低晶粒粗化程度。3.6.2。2焊条规格焊接电流/A焊接电压/V

Φ2.580—10020—22

Φ3.2110—11520—24

Φ4.0140—18020-253.6.2.3焊条脱渣性较差，层间着重清渣。3。6.3氩弧焊打底充时烧穿；二、由于氩弧焊焊接线能量较小,会降低根部焊缝背部的氧化程度。如采纳一层氩弧焊打底，则打底焊缝厚度应大于3mm,3.3-3.5mm3.6。4合理控制管内保护氩气流量P91护措施.一、为了取得良好的保护效果，要合理控制氩气流量，一般控制在8-10L/min为宜；二、要使管内氩气有流淌，以提升管内保护氩气的纯度，并可降低焊接接头的热输入量。多层多道焊P91钢要求采纳小的焊接线能量，采纳多层多道焊能够实现.多层多道焊后层对前层得正火作用能细化晶粒.着重焊道排列挨次“全径为宜，焊道宽度一般为焊条直径3倍为宜，最大不超过4倍。如起晶粒粗化，劣化焊接接头性能,用超声波探伤时会出现晶间反射，从而形成一些鳞状波。着重事项3。6.6。1成根部未熔。3.6。6.2在焊口两端管子中250—300mm处贴上两可溶纸，以防充氩时氩气从管道中流失，造成保护不良而产生根部过烧.3.6.6.3对口间隙最好控制在3—4mm之间，间隙过小简单造成未焊缝凹凸不平并伴随未熔焊丝头。3.6.6。4P91P91一段焊接一段.3。6.6。5着重打底焊时的操作技术，不能象一般钢材的焊接，送丝肯定要均匀，背部焊缝成形，不能靠送焊丝的力气来突出根部，这样根部焊缝简单产生未熔焊丝头。铁水过渡最好采纳自由过渡.应当采纳填满熔池后再坡口面上甩弧，防止产生弧坑裂纹.3。6.6.6电焊填充时第一道焊缝应尽能采纳小规范焊接，防止打底焊缝烧穿。每一次都应衰减电流、待填满熔池后再收弧。防止产生弧坑裂纹。3。6。6.7层道间需认真清渣，可用锋钢锯条或角磨机,不行用榔头过重敲击焊缝，以免产生裂纹。3。6.6。8控制焊接电流使焊接线能量〈25KJ/cm,同时采纳多层多道焊以提升焊缝金属韧性。4、焊条电弧焊填充及盖面4.1间温度以免裂纹等缺陷。层间温度控制在200—300℃。采纳直流反接法、两人对称焊接。4。2第一二层电弧焊，采纳Φ3.2mm焊条，电流90-130A；在保4.3 中间层和盖面层采纳Φ3。2mm焊条，电流90—130A；各层接头应相互错开。44除第一层外，采纳多层多焊道焊接工艺,每层厚度不允许超过焊条直径，焊条的摆动宽度不允许超过4倍的焊条直径,严格控制焊条热输入量。焊条焊位置时，焊条根本不摆动，有利于削减焊接线能量，保证焊缝良好的机械性能.焊接中应将每层的焊道的接头错开至少10mm,同时着重尽量焊的平滑，便于清渣和避开出现死角。不得留有层间未熔合、夹渣等缺陷，尤其着重清理接头及焊道两侧。上层检验合格后及时进行此层焊接。47产生弧坑裂纹。48焊接电流大小应适中,不能为追求小的焊接线能量而盲目使用小熔池清晰,熔合良好，再次此前提下，提升焊接速度，削减焊层厚度，达到降低焊接线能量的目的。5、焊后热处理热处理前必需有一段低温等待时间，100℃2小时，确保得到100最后组织为回火马氏体。P91750±10℃；升降速度≯130℃/h；300℃以下可不控制;P9125mm/h计算，壁30mm3360mm;热处理的保温宽度,从焊缝中心算起，每侧不小于管道壁厚的5100mm,以减小温度梯度；5。6焊接热处理保温厚度以40-60mm57热电偶布设于管道外侧采纳捆扎式,在焊缝中心按圆周对称位置,且不少于两点;点偶及其附件，已按计量的要求进行标定或校验；P91以下不控制以下不控制6、P916.1由于P91以防止供电意外中断而