精益管理培训教材课件

精益管理培训教材精益管理培训教材基本精益基本精益模块精益：以最短的交付周期为客户创造价值1基本精益基本精益模块精益：以最短的交付周期为客户创造价值1精益概念适用于所有流程和行业它是实现卓越运营的战略、原理、流程和领导途径。它可实现的结果包括：减少周期时间（产品开发和生产）提高质量减少成本和库存提高潜在产能改善客户服务高水平的员工参与、所有和承诺提高财务回报什么是精益?精益解释2精益概念适用于所有流程和行业它是实现卓越运营的战略、原理、流一种以原则为驱动，基于工具的哲学体系。其核心是消除浪费，从而使得所有的行为/步骤都能够为客户带来价值.理想的办公流程是：精益思想的核心就是消除浪费!精益思想更高的客户满意度更短的处理时间更高的适应能力更高的质量更低的成本更高的员工满意度Making(Back-)Office

astrategicadvantage一种以原则为驱动，基于工具的哲学体系。其核心是消除浪费，从而全力专注于减少无价值的额外活动成本缺陷前置时间库存空间浪费！生产力客户满意度利润客户响应速度产能质量现金流准时交付工作时间（增加价值）周期时间之前之后等待时间（没有增加价值）成本/杂乱更少的时间完成同样的工作精益的益处周期时间3全力专注于减少无价值的额外活动成本生产力工作时间（增加价值）思考降低成本销售价格=成本+利润……成本原则……不容商量！利润=销售价格（市场价格规律）-成本……成本减少成本提高销售价格销售价格成本利润销售价格成本减少需求<生产销售价格是已经被客户决定了的（市场价格规律）利润的增加12利润如果求大于供是很容易做到的如果市场增长缓慢或忽然下跌会有什么变化？哪里是新的增长点？需求>生产思考降低成本销售价格=成本+利润……成本原则……不容商量！利精益功效的核心观念

通过提高效率来降低成本应该在业务更多的评定，要有一个根深蒂固的想法“利润来自于成本的降低”（坚持这种想法） 通过改变工作方法来降低成本—目标：使所有的工作方法更有效，更简单，更标准化。

为了提高每个系统的效率在行业中的领先性，管理者和领导必须了解他们全部的系统和流程工作123再想成本……工作方法……认识你的系统！精益功效的核心观念 通过提高效率来降低成本应该在业务更多的评途径问题库存等待缺陷…价值流中没有流动。流程充满浪费当前情形工具价值流映射，其他精益工具

结果减少浪费学会怎么“查看流”许多改进仍然存在的问题没有真正的连续流仍然有大量的浪费。基本工具工具创造连续流拉动生产力挑战减少更多浪费没有真正的连续流灵活的劳动力更少偏差更少浪费高级工具4途径问题当前情形工具基本工具工具高级工具4“去看”管理法则(GenchiGenbutsu)

不要仅根据报告作出行动！！永远“去看”工作现场，了解真正的问题办公室工作现场Go&See!!??“去看”管理法则(GenchiGenbutsu)

不要仅根工具帮助你达成目标…原则让你始终实现目标五条精益原则产品/服务/信息从流程的一端移到另一端从客户角度定义价值，以产品/服务的方式表示直到下游客户表示有需要，否则上游流程不执行任何操作2映射价值流3建立流4实施拉动5精益求精，达到完美1指定价值映射产品/服务采取的用于接触客户的步骤（增加价值和没有增加价值）消除浪费，使所有的活动都为客户创造价值6工具帮助你达成目标…原则让你始终实现目标五条精益原则产品/服在任何常规运营中：1-10%的活动能够增加价值五条精益原则指定价值

价值定义为在正确的时间以合适的价格按客户规定向客户提供的能力。从最终客户的立场指定价值询问你当前的产品/服务和流程是怎样未能达到客户价值期望：

价格？

质量？

可靠的交付？

快速响应需求的改变？

产品的基本定义？浪费：没有增加价值但增加成本和时间的活动七种浪费类型：缺陷生产过量库存过多不必要的动作过度处理运输等待纯粹的浪费7在任何常规运营中：1-10%的活动能够增加价值五条精益原则映射价值流–概览全局，改进系统“只要有提供给客户的产品或服务，就有价值流。难点就在于看到这个流。” （Womack,学会看到）五条精益原则2.映射价值流识别将产品从订单移到交付的当前所需步骤挑战每一步骤：为什么需要这一步？如果取消这一步骤，客户是否会认为产品价值更小？许多步骤只因为公司的组织形式和之前对资产和技术的决定才有必要所有活动，包括增加价值的和没有增加价值的，都需要从原材料（初始化）生产出产品（或提供功能）并交到客户手中原材料到客户概念到启动订单到现金价值流

三个主要价值流：8映射价值流–概览全局，改进系统“只要有提供给客户的产品或3.建立流

以快速的顺序排列真正创造价值的所有步骤

五条精益原则需要流程中的每个步骤都是：能力–每次都正确可用–总是能运行足够–容量能避免瓶颈和投资过度（正确大小的工具）通过事务处理从端到端连续移动产品、服务和信息流看似不切实际、不合逻辑，因为我们被训练为考虑以下各项：

部门、部门划分

批量、排队

效益和积压批处理–每件一分钟ABC周期时间=30++分钟（周）ABc周期时间=12分钟连续流–一个接一个移动93.建立流

以快速的顺序排列真正创造价值的所有步骤拉动：以客户为中心五条精益原则4.实施拉动

除非上游需要，否则下游不执行任何操作通过前置时间压缩和正确的价值规定，让客户完全得到他们所要的：在客户/下一流程的拉动中使用信号（看板）一个串联生产和交付指导的系统，在该系统中，除非下游客户表示有需要，否则上游供应商不执行任何操作供应商客户再来一个！好10拉动：以客户为中心五条精益原则4.实施拉动

除非上连续改进，永不停止五条精益原则5.精益求精，达到完美

流程改进的持续循环总是有浪费不断改进，带来创新使用根由分析以及时并永久性解决问题使目标可见当前状态未来状态下一个未来状态原始状态11连续改进，永不停止五条精益原则5.精益求精，达到完美

5SSort(Seri);SetInOrder(Seiton);Shine(Seiso);Standardize(Seiketsu);Sustain(Shitsuke)5SSort(Seri);SetInOrder(5S概念精益改革的基础高业绩环境的流程创造一个安全、舒适、明亮的工作环境确定工作场所的工具，包括需要什么，什么实践需要以及哪里有需要什么是5S？学会聪明的工作5S概念精益改革的基础什么是5S？学会聪明的工作5SSORT（整理）

抛弃所有不需要的STRAIGHTEN/SIMPLIFY（整顿/简化）

为所有东西布置空间，并让所有东西就位SCRUB/SHINE（擦洗/擦亮）

让所有东西都保持干净SCHEDULE/STANDARDIZE（计划/标准化）

建立每个工作区的日常事务，维持并提高前面三项SCORE/SUSTAIN（得分/保持）

定期衡量每个工作区的在维持和改进上面四项的情况5SSORT（整理）5S概要5S圆周5SsforgreaterEfficiency为组织和标准化一个工作场所提供一个简单的方法使用可视工具来确定结果的有效性和稳定性

Higher

Availability

Rate更低的成本产品多样化Reliable

Deliveries改善安全性Clearlydistinguishneededitemsfromunneededitemsandeliminate

thelatter

简化Makeahabit

ofmaintainingestablishedprocedures持续分类标准化打扫KeeptheworkplacesweptandcleanKeepneededitemsinthecorrectplacetoallowforeasyretrievalSetproceduresandfollowthefirst3Ss12534更高的质量5S概要5S圆周5SsforgreaterEffi5S的好处对员工对组织使你的工作更令人满意澄清工作期望减少查找时间-提供整体操作效率令缺陷带来高质量零浪费带来低成本零延误带来可靠的服务5S概要5S的好处对员工对组织使你的工作更令人满意减少查找时间-提供之前之后同一工作站之前之后同一工作站之前之后精益前的GE商业金融办公室应用到办公室之前之后精益前的GE商业金融办公室应用到办公室之前之后精益前的GE商业金融办公室应用到办公室无纸化之前之后精益前的GE商业金融办公室应用到办公室无纸化什么是5S或工作场所组织什么是5S或工作场所组织精益管理培训教材课件步骤1-整理

移除当前工作不需要的任何东西关键：只留下真正必需的自问：我们需要什么？我们不需要什么？我们可以移除什么？我们可以扔掉什么？我们可以重新组织什么？区分需要与不需要的步骤1-整理移除当前工作不需要的任何东西区分需要与不精益管理培训教材课件整理物品，使它们：便于查找便于使用便于放好步骤2–按顺序排列（简化）一个存放并放好所有东西的场所之前之后我需要什么…它应该是在哪里？整理物品，使它们：步骤2–按顺序排列（简化）一个存放并精益管理培训教材课件精益管理培训教材课件家务清理检查5分钟擦亮一切准备就绪步骤3–擦亮/擦洗干净，并且一切准备就绪“干净的工作场所可提高质量、安全和荣誉感”家务清理步骤3–擦亮/擦洗干净，并且一切准备就绪“干净精益管理培训教材课件使用工具来控制发生的事项、发生的时间和发生的方式专注于预防，使之不再发生要防止在5S中前三个阶段出现倒退

文件库的要求与禁忌你应当做什么？当从库取出文件时，务必保持库整洁、顺序正确务必将旧的SIPP文件换为新的，并在需要时使用褐色袋子当现有文件已关闭时，请务必在开始下一文件时使用新的文件顺序务必将成员文件的任何文书工作放进黄色文件夹务必更新文件追踪系统当SIPP已转出时，务必将文件放进存档柜中每天工作结束后务必确保库是整洁的，所有柜门都关闭你不应当做什么？请不要将文件留在地板或书架顶部请不要将文件强行放入柜中，这会损坏文件步骤4–标准化使用工具来控制发生的事项、发生的时间和发生的方式要防止在5

意识和关注

奖励和认可

满意和激情步骤5–保持自律和主动进行自检以确保遵守前面的4S意识和关注步骤5–保持自律和主动进行自检以确保成功的5S实施成功的5S实施项目描述:

桌面清洁

Wearea30memberteaminvolvedinIssuingInvoices

andProcessingTimesheetswhichrequireslotofPaper.

OursisaPaperSensitiveprocess,resultinginloadsof

paperused.Noproperorganization/filingofpapers/files..Business:

GEPS

Billing(I&FS)目标:

Todistributeandallocateavailableseatstoprocesses.给流程分配和分发空闲的座位运用的方法:

Lean–5S当前情景:

未来情景:

好处:

EasyretreivalofFiles/PapersNeatWorkstation整洁的办公地点EasyworkingforSUpartner.LessonsLearned课程学习:ThemoreweareorganizedthefasteristhecompletionofourWorkGENPACT案例项目描述:桌面清洁

Wearea30member改善前改善后流程 问题 行动 结果5SGEMS-GPRSNoStandardapproachinTrainings.再培训中没有标准的步骤ShareFoldercleanupeveryQtr.每季度整理公共文件夹RaiseESRtoaccessShareFolder.为了获得公共文件价儿提高ESRTheagenthadtoaccessSOP”sfromShareFolder.员工只能从公共文件加上获得sopProcessSOP’sUploadedontheSupportCentral.将流程的SOP上传到SUPPORTCENTRALSOP’sUpdatedasBasic/AdvanceTrainingsforClearUnderstanding.为了清楚的理解，SOP得跟新应该被作为基础的培训NewJoinermustqualifyfirstlevelassessmentbeforeproceedingtonextlevel.新的员工在进行下一个水平前必须具有第一个水平的资格WASTEREDUCTIONShareFolderSpace.Easeofaccess.浪费减少，公共文件夹空间，SOP’supdatedinSupportCentralSOP’sscatteredinShareFolderwithoutSecurityGENPACT案例改善前改善后流程 问题 行动七种浪费类型精益管理培训教材课件对于一个典型流程:只有1-10%的部分是能带来价值的。所有消耗资源却不产生价值的行为是一种浪费“Muda”是一个日语单词，意思就是浪费不产生价值却增加成本和时间的行动浪费是一种症状;需要找到根本原因并消除。价值纯浪费辅助工作Muda概要对于一个典型流程:只有1-10%的部分是能带来价值的。所移动缺陷库存搬运过量生产等待处理流程产品案例七种典型的浪费不正确的办公室，工厂规划等.注视工作方法长的建立和处理时间大量的存货充分的利用机器和劳力的计划生产的货物超过市场需求较少的机器维护不必要的流程步骤过长的处理时间为了解决纷争而长时间的延误”昂贵的”反工不高兴得下流客户原材料凌乱不必要的运动过度处理移动存货人MUDAstandsforWaste浪费仅仅增加了成本和时间!!Muda概要移动缺陷库存搬运过量生产等待处理流程产品案例七种典型的浪费不七种浪费：缺陷产生和纠正缺陷会占用资源、“阻塞”流，所以必须将其最小化或消灭。示例：

供应商提供了错误的零件

不完整的和/或错误的信息

返工30七种浪费：缺陷产生和纠正缺陷会占用资源、“阻塞”流，所以必须七种浪费：生产过量消耗不是当前急需的宝贵资源隐藏其他流程问题（质量差、计划差、交付差）不需要的存货示例：

先于计划组装零件

在错误的时间使用错误的零件

生成的信息（报告、纸张）超出处理能力31七种浪费：生产过量消耗不是当前急需的宝贵资源31七种浪费：库存过多阻碍资金 需要移动 查找物料困难 减慢客户响应 示例：

许多库存堆积在货架和地板上

服务操作要排长队

高等级的安全存货

每个运营场所堆积大量物料

较大的交付数量，而非频繁的交货（进或出）占用宝贵的空间过时

因损坏而造成损失

许多质量问题32七种浪费：库存过多阻碍资金 占用宝贵的空间32七种浪费：不必要的动作-人体工程学考虑 -安全-劳动效率 -浪费的周期时间之前之后33七种浪费：不必要的动作-人体工程学考虑 -安全之前之后33七种浪费：

过度处理消耗宝贵的资源 造成延误可能造成更多的缺陷示例：

不必要的批准

超出规格限制或客户要求的处理

不必要的记录保留34七种浪费：过度处理消耗宝贵的资源 34七种浪费：运输消耗宝贵的资源 耗费时间安全问题 资本开支增加损害示例：使用起重机移动物料使用叉架起货机移动物料移动物料/工具到使用点邮寄文档不必要的人员出差35七种浪费：运输消耗宝贵的资源 35七种浪费：等待增加周期时间消耗宝贵的资源增加流程中的工作 减慢对客户的响应示例：等待共用设备操作不平衡，等待前面的操作因为缺少“标准”操作造成空闲时间等待决定（处理、调查、材料…）36七种浪费：等待增加周期时间36不要等待！！–“抓住了机会，就会有更多的机会出现”精益部署精益部署路线图设定战略寻找改变代理（你怎么样？）获取知识抓住或制造危机以激励改变映射你的价值流，制订将来状态计划通过执行计划消除浪费扩展范围到其他领域63不要等待！！–“抓住了机会，就会有更多的机会出现”精益部署“有所弃，才有所成！”精益部署关键的成功因素领导力承诺增加结果目标的一贯性知识/培训广泛沟通改变管理团队责任绩效指标奖励和认可执行路线图（纪律）长期和短期间的平衡价值流管理64“有所弃，才有所成！”精益部署关键的成功因素领导力承诺64避免以上因素非常重要精益部署为什么有些公司会失败？日常管理过于忙碌–没有时间进行持续改进和组织学习相信过去的战略和途径在将来仍然有效通过控制和效率进行管理通过部门进行组织和管理将员工用作运行劳动力，而不是运行专家将精益思想理解为裁员措施65避免以上因素非常重要精益部署为什么有些公司会失败？日常管理过Genpact精益项目–示例68Genpact精益项目–示例68CHR和录用函：简化制作人：EsmondLama;JasminePall 69CHR和录用函：简化制作人：EsmondLama;J项目说明：

简化CHR，提高可用资源。业务：

人力资源（招聘）

目标：

减少多数据处理，简化录用函的打印流程..当前状态：-

数据需要CHR根据当天的录用情况输入，而且每周也要输入，我们还需更新录用函邮件合并程序。

-人工机制涉及重复地将日期键入两个不同的Excel表，从而造成时间和人力浪费。

-使用一个资源来报告本周要打印的录用函，同时可用数据在两个不同的excel表上，另一个资源需要将该数据键入录用函邮件合并程序。

-键入这些数据每月估计花费16小时。

-每月3个资源涉及的成本约4050卢比未来状态：

使用的方法：

VA/NVA分析,MUDA,5SCHR和录用函：简化每月节省8-9个小时。减少人力的浪费。3)成本减少。影响的指标-生产力-可用的资源。数据要键入一个Excel（即CHR

（邮件合并程序））以应用5S。Excel格式提供即时可用的数据以打印录用函，从而避免多次数据输入。在需要时可方便地访问数据，及时打印录用函可节省人力资源，提高时间效率。此流程将打印录用函的TAT时间几乎减少到原来的一半。当前状态每月减少成本2700卢比好处70项目说明：

简化CHR，提高可用资源。业务：

人力资精益前精益后MUDA:人工任务修复CHR获取打印录用函的数据键入准备录用函跟踪系统的数据。240人小时/每年录用函邮件合并程序日常CHR日常CHR和录用函邮件合并NVA71精益前精益后MUDA:修复CHR获取打印录用函的数据键入益处分析72益处分析72下载并合并本月所有报表至一个文件

在ET&L报表中核实员工的法律实体代码将每一个法律实体的eT&L卷填写到指定格式的报表Before结束根据9标准，将eT&L卷及其成本分配到31法律实体检查成本中心，并检查本月是否有新的成本中心创建开始下载并合并本月所有报表至一个文件再次运行宏填写第二页结束复制数据到主要页&运行宏来自动填写入第一页维护宏模版开始LEAN项目最佳实践分享–e-T&E价值图MUDA:ProcessingAfter10分钟205分钟210分钟用时20分钟用时每年96小时每年4小时20分钟在报表中添加新的成本中心，在模版中添加近400个成本中心15分钟在ET&L报表中核实员工的法律实体代码下载并合并本月所有报表至一个文件在ET&L报表中核实员工的2022/10/30现有流程从系统中下载并合并eT&L报表核对LE&CC并关联到其他文件+MUDA-Processing:每年92小时每月流程实施Lean之后自动生成报表手工填写数据节省:每年92小时LEAN项目前/后流程图…根据需要，逐个过滤出30个法律实体和400个成本中心

2022/10/23现有流程从系统中下载并合并eT&L报表核结束语你的流程中存在许多没有认识到的问题领域精益方法有助于发现这些问题领域~创造改进机会实施是关键67结束语你的流程中存在许多没有认识到的问题领域精益方法有助于发THEEND心态变则意识变；意识变则行为变；行为变则性格变；性格变则命运变．THEEND心态变则意识变；精益管理培训教材精益管理培训教材基本精益基本精益模块精益：以最短的交付周期为客户创造价值1基本精益基本精益模块精益：以最短的交付周期为客户创造价值1精益概念适用于所有流程和行业它是实现卓越运营的战略、原理、流程和领导途径。它可实现的结果包括：减少周期时间（产品开发和生产）提高质量减少成本和库存提高潜在产能改善客户服务高水平的员工参与、所有和承诺提高财务回报什么是精益?精益解释2精益概念适用于所有流程和行业它是实现卓越运营的战略、原理、流一种以原则为驱动，基于工具的哲学体系。其核心是消除浪费，从而使得所有的行为/步骤都能够为客户带来价值.理想的办公流程是：精益思想的核心就是消除浪费!精益思想更高的客户满意度更短的处理时间更高的适应能力更高的质量更低的成本更高的员工满意度Making(Back-)Office

astrategicadvantage一种以原则为驱动，基于工具的哲学体系。其核心是消除浪费，从而全力专注于减少无价值的额外活动成本缺陷前置时间库存空间浪费！生产力客户满意度利润客户响应速度产能质量现金流准时交付工作时间（增加价值）周期时间之前之后等待时间（没有增加价值）成本/杂乱更少的时间完成同样的工作精益的益处周期时间3全力专注于减少无价值的额外活动成本生产力工作时间（增加价值）思考降低成本销售价格=成本+利润……成本原则……不容商量！利润=销售价格（市场价格规律）-成本……成本减少成本提高销售价格销售价格成本利润销售价格成本减少需求<生产销售价格是已经被客户决定了的（市场价格规律）利润的增加12利润如果求大于供是很容易做到的如果市场增长缓慢或忽然下跌会有什么变化？哪里是新的增长点？需求>生产思考降低成本销售价格=成本+利润……成本原则……不容商量！利精益功效的核心观念

通过提高效率来降低成本应该在业务更多的评定，要有一个根深蒂固的想法“利润来自于成本的降低”（坚持这种想法） 通过改变工作方法来降低成本—目标：使所有的工作方法更有效，更简单，更标准化。

为了提高每个系统的效率在行业中的领先性，管理者和领导必须了解他们全部的系统和流程工作123再想成本……工作方法……认识你的系统！精益功效的核心观念 通过提高效率来降低成本应该在业务更多的评途径问题库存等待缺陷…价值流中没有流动。流程充满浪费当前情形工具价值流映射，其他精益工具

结果减少浪费学会怎么“查看流”许多改进仍然存在的问题没有真正的连续流仍然有大量的浪费。基本工具工具创造连续流拉动生产力挑战减少更多浪费没有真正的连续流灵活的劳动力更少偏差更少浪费高级工具4途径问题当前情形工具基本工具工具高级工具4“去看”管理法则(GenchiGenbutsu)

不要仅根据报告作出行动！！永远“去看”工作现场，了解真正的问题办公室工作现场Go&See!!??“去看”管理法则(GenchiGenbutsu)

不要仅根工具帮助你达成目标…原则让你始终实现目标五条精益原则产品/服务/信息从流程的一端移到另一端从客户角度定义价值，以产品/服务的方式表示直到下游客户表示有需要，否则上游流程不执行任何操作2映射价值流3建立流4实施拉动5精益求精，达到完美1指定价值映射产品/服务采取的用于接触客户的步骤（增加价值和没有增加价值）消除浪费，使所有的活动都为客户创造价值6工具帮助你达成目标…原则让你始终实现目标五条精益原则产品/服在任何常规运营中：1-10%的活动能够增加价值五条精益原则指定价值

价值定义为在正确的时间以合适的价格按客户规定向客户提供的能力。从最终客户的立场指定价值询问你当前的产品/服务和流程是怎样未能达到客户价值期望：

价格？

质量？

可靠的交付？

快速响应需求的改变？

产品的基本定义？浪费：没有增加价值但增加成本和时间的活动七种浪费类型：缺陷生产过量库存过多不必要的动作过度处理运输等待纯粹的浪费7在任何常规运营中：1-10%的活动能够增加价值五条精益原则映射价值流–概览全局，改进系统“只要有提供给客户的产品或服务，就有价值流。难点就在于看到这个流。” （Womack,学会看到）五条精益原则2.映射价值流识别将产品从订单移到交付的当前所需步骤挑战每一步骤：为什么需要这一步？如果取消这一步骤，客户是否会认为产品价值更小？许多步骤只因为公司的组织形式和之前对资产和技术的决定才有必要所有活动，包括增加价值的和没有增加价值的，都需要从原材料（初始化）生产出产品（或提供功能）并交到客户手中原材料到客户概念到启动订单到现金价值流

三个主要价值流：8映射价值流–概览全局，改进系统“只要有提供给客户的产品或3.建立流

以快速的顺序排列真正创造价值的所有步骤

五条精益原则需要流程中的每个步骤都是：能力–每次都正确可用–总是能运行足够–容量能避免瓶颈和投资过度（正确大小的工具）通过事务处理从端到端连续移动产品、服务和信息流看似不切实际、不合逻辑，因为我们被训练为考虑以下各项：

部门、部门划分

批量、排队

效益和积压批处理–每件一分钟ABC周期时间=30++分钟（周）ABc周期时间=12分钟连续流–一个接一个移动93.建立流

以快速的顺序排列真正创造价值的所有步骤拉动：以客户为中心五条精益原则4.实施拉动

除非上游需要，否则下游不执行任何操作通过前置时间压缩和正确的价值规定，让客户完全得到他们所要的：在客户/下一流程的拉动中使用信号（看板）一个串联生产和交付指导的系统，在该系统中，除非下游客户表示有需要，否则上游供应商不执行任何操作供应商客户再来一个！好10拉动：以客户为中心五条精益原则4.实施拉动

除非上连续改进，永不停止五条精益原则5.精益求精，达到完美

流程改进的持续循环总是有浪费不断改进，带来创新使用根由分析以及时并永久性解决问题使目标可见当前状态未来状态下一个未来状态原始状态11连续改进，永不停止五条精益原则5.精益求精，达到完美

5SSort(Seri);SetInOrder(Seiton);Shine(Seiso);Standardize(Seiketsu);Sustain(Shitsuke)5SSort(Seri);SetInOrder(5S概念精益改革的基础高业绩环境的流程创造一个安全、舒适、明亮的工作环境确定工作场所的工具，包括需要什么，什么实践需要以及哪里有需要什么是5S？学会聪明的工作5S概念精益改革的基础什么是5S？学会聪明的工作5SSORT（整理）

抛弃所有不需要的STRAIGHTEN/SIMPLIFY（整顿/简化）

为所有东西布置空间，并让所有东西就位SCRUB/SHINE（擦洗/擦亮）

让所有东西都保持干净SCHEDULE/STANDARDIZE（计划/标准化）

建立每个工作区的日常事务，维持并提高前面三项SCORE/SUSTAIN（得分/保持）

定期衡量每个工作区的在维持和改进上面四项的情况5SSORT（整理）5S概要5S圆周5SsforgreaterEfficiency为组织和标准化一个工作场所提供一个简单的方法使用可视工具来确定结果的有效性和稳定性

Higher

Availability

Rate更低的成本产品多样化Reliable

Deliveries改善安全性Clearlydistinguishneededitemsfromunneededitemsandeliminate

thelatter

简化Makeahabit

ofmaintainingestablishedprocedures持续分类标准化打扫KeeptheworkplacesweptandcleanKeepneededitemsinthecorrectplacetoallowforeasyretrievalSetproceduresandfollowthefirst3Ss12534更高的质量5S概要5S圆周5SsforgreaterEffi5S的好处对员工对组织使你的工作更令人满意澄清工作期望减少查找时间-提供整体操作效率令缺陷带来高质量零浪费带来低成本零延误带来可靠的服务5S概要5S的好处对员工对组织使你的工作更令人满意减少查找时间-提供之前之后同一工作站之前之后同一工作站之前之后精益前的GE商业金融办公室应用到办公室之前之后精益前的GE商业金融办公室应用到办公室之前之后精益前的GE商业金融办公室应用到办公室无纸化之前之后精益前的GE商业金融办公室应用到办公室无纸化什么是5S或工作场所组织什么是5S或工作场所组织精益管理培训教材课件步骤1-整理

移除当前工作不需要的任何东西关键：只留下真正必需的自问：我们需要什么？我们不需要什么？我们可以移除什么？我们可以扔掉什么？我们可以重新组织什么？区分需要与不需要的步骤1-整理移除当前工作不需要的任何东西区分需要与不精益管理培训教材课件整理物品，使它们：便于查找便于使用便于放好步骤2–按顺序排列（简化）一个存放并放好所有东西的场所之前之后我需要什么…它应该是在哪里？整理物品，使它们：步骤2–按顺序排列（简化）一个存放并精益管理培训教材课件精益管理培训教材课件家务清理检查5分钟擦亮一切准备就绪步骤3–擦亮/擦洗干净，并且一切准备就绪“干净的工作场所可提高质量、安全和荣誉感”家务清理步骤3–擦亮/擦洗干净，并且一切准备就绪“干净精益管理培训教材课件使用工具来控制发生的事项、发生的时间和发生的方式专注于预防，使之不再发生要防止在5S中前三个阶段出现倒退

文件库的要求与禁忌你应当做什么？当从库取出文件时，务必保持库整洁、顺序正确务必将旧的SIPP文件换为新的，并在需要时使用褐色袋子当现有文件已关闭时，请务必在开始下一文件时使用新的文件顺序务必将成员文件的任何文书工作放进黄色文件夹务必更新文件追踪系统当SIPP已转出时，务必将文件放进存档柜中每天工作结束后务必确保库是整洁的，所有柜门都关闭你不应当做什么？请不要将文件留在地板或书架顶部请不要将文件强行放入柜中，这会损坏文件步骤4–标准化使用工具来控制发生的事项、发生的时间和发生的方式要防止在5

意识和关注

奖励和认可

满意和激情步骤5–保持自律和主动进行自检以确保遵守前面的4S意识和关注步骤5–保持自律和主动进行自检以确保成功的5S实施成功的5S实施项目描述:

桌面清洁

Wearea30memberteaminvolvedinIssuingInvoices

andProcessingTimesheetswhichrequireslotofPaper.

OursisaPaperSensitiveprocess,resultinginloadsof

paperused.Noproperorganization/filingofpapers/files..Business:

GEPS

Billing(I&FS)目标:

Todistributeandallocateavailableseatstoprocesses.给流程分配和分发空闲的座位运用的方法:

Lean–5S当前情景:

未来情景:

好处:

EasyretreivalofFiles/PapersNeatWorkstation整洁的办公地点EasyworkingforSUpartner.LessonsLearned课程学习:ThemoreweareorganizedthefasteristhecompletionofourWorkGENPACT案例项目描述:桌面清洁

Wearea30member改善前改善后流程 问题 行动 结果5SGEMS-GPRSNoStandardapproachinTrainings.再培训中没有标准的步骤ShareFoldercleanupeveryQtr.每季度整理公共文件夹RaiseESRtoaccessShareFolder.为了获得公共文件价儿提高ESRTheagenthadtoaccessSOP”sfromShareFolder.员工只能从公共文件加上获得sopProcessSOP’sUploadedontheSupportCentral.将流程的SOP上传到SUPPORTCENTRALSOP’sUpdatedasBasic/AdvanceTrainingsforClearUnderstanding.为了清楚的理解，SOP得跟新应该被作为基础的培训NewJoinermustqualifyfirstlevelassessmentbeforeproceedingtonextlevel.新的员工在进行下一个水平前必须具有第一个水平的资格WASTEREDUCTIONShareFolderSpace.Easeofaccess.浪费减少，公共文件夹空间，SOP’supdatedinSupportCentralSOP’sscatteredinShareFolderwithoutSecurityGENPACT案例改善前改善后流程 问题 行动七种浪费类型精益管理培训教材课件对于一个典型流程:只有1-10%的部分是能带来价值的。所有消耗资源却不产生价值的行为是一种浪费“Muda”是一个日语单词，意思就是浪费不产生价值却增加成本和时间的行动浪费是一种症状;需要找到根本原因并消除。价值纯浪费辅助工作Muda概要对于一个典型流程:只有1-10%的部分是能带来价值的。所移动缺陷库存搬运过量生产等待处理流程产品案例七种典型的浪费不正确的办公室，工厂规划等.注视工作方法长的建立和处理时间大量的存货充分的利用机器和劳力的计划生产的货物超过市场需求较少的机器维护不必要的流程步骤过长的处理时间为了解决纷争而长时间的延误”昂贵的”反工不高兴得下流客户原材料凌乱不必要的运动过度处理移动存货人MUDAstandsforWaste浪费仅仅增加了成本和时间!!Muda概要移动缺陷库存搬运过量生产等待处理流程产品案例七种典型的浪费不七种浪费：缺陷产生和纠正缺陷会占用资源、“阻塞”流，所以必须将其最小化或消灭。示例：

供应商提供了错误的零件

不完整的和/或错误的信息

返工30七种浪费：缺陷产生和纠正缺陷会占用资源、“阻塞”流，所以必须七种浪费：生产过量消耗不是当前急需的宝贵资源隐藏其他流程问题（质量差、计划差、交付差）不需要的存货示例：

先于计划组装零件

在错误的时间使用错误的零件

生成的信息（报告、纸张）超出处理能力31七种浪费：生产过量消耗不是当前急需的宝贵资源31七种浪费：库存过多阻碍资金 需要移动 查找物料困难 减慢客户响应 示例：

许多库存堆积在货架和地板上

服务操作要排长队

高等级的安全存货

每个运营场所堆积大量物料

较大的交付数量，而非频繁的交货（进或出）占用宝贵的空间过时

因损坏而造成损失

许多质量问题32七种浪费：库存过多阻碍资金 占用宝贵的空间32七种浪费：不必要的动作-人体工程学考虑 -安全-劳动效率 -浪费的周期时间之前之后33七种浪费：不必要的动作-人体工程学考虑 -安全之前之后33七种浪费：

过度处理消耗宝贵的资源 造成延误可能造成更多的缺陷示例：

不必要的批准

超出规格限制或客户要求的处理

不必要的记录保留34七种浪费：过度处理消耗宝贵的资源 34七种浪费：运输消耗宝贵的资源 耗费时间安全问题 资本开支增加损害示例：使用起重机移动物料使用叉架起货机移动物料移动物料/工具到使用点邮寄文档不必要的人员出差35七种浪费：运输消耗宝贵的资源 35七种浪费：等待增加周期时间消耗宝贵的资源增加流程中的工作 减慢对客户的响应示例：等待共用设备操作不平衡，等待前面的操作因为缺少“标准”操作造成空闲时间等待决定（处理、调查、材料…）36七种浪费：等待增加周期时间36不要等待！！–“抓住了机会，就会有更多的机会出现”精益部署精益部署路线图设定战略寻找改变代理（你怎么样？）获取知识抓住或制造危机以激励改变映射你的价值流，制订将来状态计划通过执行计划消除浪费扩展范围到其他领域63不要等待！！–“抓住了机会，就会有更多的机会出现”精益部署“