史上的混凝土常见质量问题的防治及补救方法

PAGEPAGE13史上最全的混凝土常见质量问题的防治及补救方法导读导读混凝土质量通病防治已成为混凝土施工中必不可少的环节，混凝土施工过程中常容易并给出一系列解决途径。【一、蜂窝】★原因：配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；振捣器损坏，或监时断电造成漏振；振捣时间不充分，气泡未排除。★防治措施为：①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；【二、麻面】20米预应力空心板（麻面）盖梁侧面（麻面）★原因：同“蜂窝”原因；模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；脱模剂涂刷不匀或漏刷；木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；振捣时间不充分，气泡未排除。★防治措施为：②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实；★补救方法:抹平压光。【三、孔洞】★原因：同蜂窝原因；同蜂窝原因；钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。★防治措施为：①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落人混凝土中的杂物；★补救方法:凝土仔细浇筑捣固。【四、露筋】★原因：浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；结构构件截面小，钢筋过密；砼配合比不当，产生离析；保护层小或该处砼漏振；木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，造成露筋等。★预防措施：钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。同时保证保护层厚度。混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。★补救办法：1:21:2.5水砼捣实，认真养护。【五、缺棱掉角】★原因：模板设计未考虑防止拆模掉角因素；木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；模板缝不严，漏浆；模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；养护不好。★防治措施：①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；②按规定做好混凝土养护工作；③按规定时间拆模并做好成品保护工作。④拆模时避免使用蛮力，注意保护棱角。⑤要在混凝土强度达到1.2N/mm2时才拆除侧面非承重模板。★补救方法：1:21:2.5水泥砂浆抹平；或支好模板用高一级混凝土捣好抹平，并加强养护。【六、洞口变形】★原因：模内顶撑间太大，断面太小；模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；混凝土不对称浇注将模挤偏；洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。【七、裂缝】★原因：水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；混凝土表面抹压不实；钢筋保护层太薄，顺筋而裂；缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；大体积混凝土无降低内外温差措施；洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.下面介绍几种施工现场混凝土常用检测方法：【1、留置混凝土试块】（不合格的原因有很多，制作、养护等等），需要有资质的检测机构现场对砼构件进行回弹若现场回弹及抽芯检测的结果是合格的若现场回弹及抽芯检测的结果仍然是不合格（因为设计时都有一定的保险系数若经过设计单位核算现场的实际强度不满足要求（由设计单位出具加固方案（那就只有拆除了【2、回弹仪检测混凝土强度】工