暗挖工程安全专项方案

PAGEPAGE50第二章施工概况2.1概况本工程主要施工项目为电力隧道，施工范围为k0+000~k2+223.7（1#～18#）。2.2结构形式本工程电力隧道采用浅埋暗挖法施工，隧道采用拱顶直墙厚平底，复合衬砌结构，由钢格栅+喷射混凝土的初期支护+模注混凝土二次衬砌构成，两道衬砌间设柔性防水层。隧道净断面尺寸为2.0×2.3m单孔，初衬厚为250mm，二衬厚度为250mm。暗挖隧道断面采用2.0×2.3m。如下图所示：2.0m×2.3暗挖电缆隧道结构断面说明：1、单位：mm2、比例示意2.3工程地质与水文地质条件2.3.1工程地质条件场地类别为Ⅲ类，中软场地土，电力隧道所处土层为场地土类型为细砂、细砂②2、粉质粘土、粘质粉土③层、粘质粉土、粉质粘土⑤层。自上而下围岩是粉砂填土、细砂填土①层，砂质粉土填土、粘质粉土填土①1层和粉质粘土填土①3；粉砂、细砂②层，砂质粉土、粘质粉土②1层及细砂、粉砂②2层；粉质粘土、粘质粉土③层及砂质粉土③1层；细砂、中砂④层；粉质粘土、粉质粘土⑤层及砂质粉土⑤1层，围岩分级为Ⅵ级。2.3.2水文地质条件根据地质勘察报告，勘察孔内实测到两层地下水，第一层地下水埋深9.5～11.8m，属于潜水；第二层地下水埋深22.60m，属于承压水，本工程暗挖隧道埋深约7～9m，故不考虑降水。2.4工程与周边环境关系和风险等级本工程位于现况新源大街东半幅，主要在东侧绿化带以内，少部分位于东辅路内。施工区两侧建筑物较少，只有六环南侧有两处厂房距离施工区较近，需加强检测，另外过南六环盛源桥段距离桥梁桩基础较近，需对桥梁加强监测，过现况京良路处现况管线较多，需加强监测2.5工程特点、重点2.5.1⑴工程所处位置位于现况新源大街东侧人行步道上，地面周边部分地段临近建（构）筑物较多，临近顺行、交叉地下管线较多，穿越主要路口有黄良路及横穿现况新源大街，地面沉降控制要求严；⑵地面施工场地受现况交通影响较为狭小，与中水、电力管道等交叉施工部位多；⑶工期较紧张。2.5.2本工程隧道主要在现况道路下修建，施工区域地下管线复杂，下穿南六环一座立交桥，且距桩基较近，部分段落临近现况建筑物，施工过程中需制订妥善的保护措施，加强暗挖隧道初期支护的施工控制和监控量测，确保现况建（构）筑物、道路及管线的安全。

第三章施工准备3.1技术准备1提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系，避免耽误施工。2根据施工顺序、施工难点、周边环境、气候情况等特点，提前预测可能发生的影响工期因素，采取有效措施抓住预控点，重点突破。3技术人员在施工作业现场实行“三工”制度，即工前交底、工中指导、工后检查。质检人员严格控制工程质量并加强质检力度，努力提高一次检查合格率，坚决杜绝返工、窝工、停工等现象，确保工程顺利施工。4加强技术管理，杜绝因工作失误而影响施工进度。5邀请专家组对可预见工程问题事前论证，及早提出解决方案。3.2机具准备1）开工前，选用合理的机械设备，并根据施工计划确定机械进场时间，保证工程按计划进行施工。2）机械设备进场时全部进行检查，包括机械设备的出场证明、合格证书、检验证书等，确保机械完好，能够满足施工要求。3）在施工中，按照进度计划，配足机械设备，同时，做好设备的使用、保养和维修工作，并准备一定的备用数量。3.3材料准备1）提前考察施工所用的各种材料的料源、质量、供应能力、运距等。2）根据生产计划编制详细的材料供应计划，提前定货加工，同时严把原材料质量关，杜绝不合格的材料进入工地。3.4试验检验工作的准备1）项目部配备充足的试验检验仪器和人员，以满足工程需求。2）制定试验检验工作计划，并将计划贴于办公室内，确保试验人员随时观看，并根据计划及时进行现场试验检验工作。第四章施工安排4.1计划开、竣工日期4.2总体目标4.2.1严格按照施工图纸和技术条款中规定的质量要求完成各项工作，保证工程质量全部合格。4.2.2在本工程施工中，严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”。其中“三无”即：无洞内塌方冒顶的责任事故；无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故。“一杜绝”即：杜绝因公死亡。、4.2.树样板工程，建标准化现场，做文明职工，达到“市级文明工地”。4.2.达标排放，节能降耗，杜绝恶性环境事件；综合环保目标达到国家及北京市施工的环保要求；争创绿色环保工程。4.2.降低系统风险，减少职业病发病率，杜绝重大伤亡和火灾事故，保证员工健康工作。4.3施工组织机构及职责项目部下设工程部、技质部、合同部、安全部、办公室等机构作为项目部的管理层。4.3.1⑴项目经理：①负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。②确定项目经理部管理组织机构构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织道路、桥梁、管线施工及环境监测等项目的开展和协调工作。③接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。④与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。⑤主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促进本项目成为当地的文明工地。⑥领导项目经理部的副经理、总工程师、总经济师和各职能组开展施工的相关工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。⑵项目副经理①在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，合理组织生产。②参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。③负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案实施的要求。④负责工程的合同管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。⑤负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目部的安全生产和环境保护的管理组织体系。⑥负责施工现场的标准化管理，确保本工程进度调控，确保工程如期完工。⑦负责对项目经理部的计划进度、实际进度进行调控，确保工程如期完工。⑧负责最终交付后的服务管理工作。⑶项目总工程师①在项目经理的领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理和工作质量负全面技术责任。②负责制定、审批施工组织设计、特殊技术施工方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。③组织对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量，确保对工程总工期的控制。④与业主、设计、监理、监测单位保持密切的联系，保证业主、设计、监理、监测的要求与指令，在施工中贯彻实施，确保本项目工程的顺利进行和确保现有建筑物的绝对安全。⑤组织有关人员对材料、设备的订货、供货质量进行监督、验收、认可，严把质量关。⑥组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。⑦负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的素质，确保质量方针和目标的实现。⑷项目总经济师①在项目经理部的领导下，主持本项目工程的合同评审工作。②在进行经营决策和经营计划时，对项目经营效益负责。③保证经济效益，加强经济核算，严格项目资金管理和有效使用。④负责财务管理和全面核算，组织落实项目质量管理中的质量成本活动，开展质量成本管理。⑤负责工程计量报量工作。⑸工程部职能①工程组由施工员、拆迁员、材料员、设备员、安全员、电工组成，由主管生产的项目副经理负责。②职责范围：组织施工生产、质量、安全、拆迁、成本控制。学习图纸做好技术交底及控制。管理施工队伍，组织施工生产，详细记录施工日志。工、料、机总计划及过程控制计划。现场管理及过程成本控制，加大增收节支途径。技术文件的汇总、管理；协助技术组编制竣工资料。合同外项目的实施。协调外界关系。负责对分包工程的计量及质量、安全管理工作。⑹技质部职能①技术组由技术员、质控员、测量员、资料员组成，由项目总工程师负责。②职责范围：编制施工组织设计、质量计划、图纸会审。负责GB/T19001-2000的《质量管理体系要求》实施及落实。对施工过程中的质量进行控制、监督，负责测量交底工作。负责合同外项目的编制、鉴定及监督。组织编制竣工资料。⑺经营部职能①经营部由预算员、成本员、计量员、统计员组成，由项目总经济师负责。②职责范围：编制出工程的降低成本计划，分析成本的升降原因，找出存在问题；审核任务单、协议书。工程施工过程中工、料、机的成本控制及结算；按月编制工程成本明细表；协助技术组进行协商、设计变更、技术措施的签订，负责编制由于洽商、变更、技术措施等引起的费用，并与甲方、监理办理有关费用申请及结算。在成本控制中，对技术管理组、施工管理组有监督否决权。负责请监理工程师签认中间计量与计量支付报表工作。对单项工程分包合同的签订与结算；工程的最终结算工作。负责施工过程的工程量完成情况统计及分包工程完成情况的统计。⑻办公室职能①办公室由劳资、行政、文明施工、消防保卫等人员组成。②职责范围：负责对劳务队的入场教育、业绩考核、日常检查。对劳务人员的三证进行查验。负责项目部全体人员的考勤工作。负责项目部的消防保卫、现场行政、文明施工、绿色环保及后勤保障工作。4.4施工计划4.4.投入本工程的技术工人由开挖工、木工、钢筋工、混凝土工、焊接工、架子工、起重工、机修工、机械司机及汽车司机等工种组成，并配备一定数量的普工。项目经理部下设多个施工队，施工队除配备有管理技术人员外，配备有喷砼工、架子工、木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、机械维修工、电气技术员、安全员等。针对特殊作业如防水、钢筋加工、机械维修、现场用电等，项目经理部设专职队组，配合具体工作的作业队进行施工。4.4.3主要材料计划由于工期紧，各类材料必须合理调度进场；由于本工程二衬使用商品混凝土，根据施工进度提前向商品混凝土供应商提供用量计划；其他主要材料提前1个月采购，确保施工需要。4.4.4主要机械设备投入本工程机械设备大部分为自有或新购，少量设备为租赁。投入本工程主要施工机械设备见下表。现有设备均已保养，状况良好，进场后即可展开施工，并在施工现场配有机械维修和保养人员。4.4.5人员培训计划对于地下工程这种高危险性、安全技术要求高的性质，必须认真地、科学地组织好人员培训工作，以确保本工程安全、优质、高效完成。为此，在建立和健全高效的组织结构和规章制度的基础上，将对所有参与本工程施工的人员分阶段按计划进行培训。制定详细的培训计划，人员培训分阶段进行，实行“先培训，后上岗”的办法。4.5施工平面布置根据本工程工作内容以及现场实际情况，本项目经理部的3个工区内，各竖井拟设相同的竖井设备，各个临设竖井区内分别布设各种现场临建设施，接入电源、水源，并在各施工区域的出入口设钢质现场名称牌，书写上项目名称、业主、乙方、设计人、主要分包商名称、负责人和企业标志等。项目经理部办公地点设在乐园路路口东北侧，由于各个竖井施工区域功能相似，采用施工现场布置通用图进行布置，细部内容可根据现场情况自行调整。4.5.1施工场地布置原则根据现场的实际情况，施工现场平面布置必须在招标文件给定的占地范围内，按北京市建设工程施工现场文明安全管理要求，合理布置各项施工、办公设施和环境保护、安全、消防设施等。4.5.2⑴施工临时用水、排水由业主指定的位置接入施工现场和生活用水区，并安装水表，通过接水点用D100mm钢管给水。供水系统及用水设施符合国家及北京有关政府关于水力安装、使用、维修的有关规定，并满足有关要求和正常施工生产要求的状态。围挡内的施工场地进行全硬化处理，以利排水，沿竖井结构外边线周围设挡水墙，防止地面水流入竖井。施工场地内埋置排水管道，将生产、生活废水、雨水汇集，经沉淀池沉淀后排入市政污水管网。雨季增加防洪抢险人员，做好防洪物资的储备和检查，夜间安排干部防汛值班。并加强对现场施工情况的监测和观察，制定应急处理方案，检查排水设施，随时疏通排水系统，增加抽水设备等方法来进行防洪排水，采用DN300mm混凝土管排水。因本工程的施工现场分区域较多，采用各自独立供水，综合考虑消防用水管的最小管径要求，每个施工区域的供水主干管采用DN100mm钢管铺设，支管采用DN50mm镀锌钢管。⑵施工临时用电每个施工竖井最大用电量为88KVA，全线18座施工竖井集中最大用电量为1584kva，考虑用电设备运行的随机性，全线拟设置3台315KVA变压器，间隔1km设置，能够满足施工现场用电要求。在施工现场内，在供电局架设的临电变压器位置，用电缆接入工地配电箱。施工现场供电线路采用架空电缆和部分埋设电缆，埋设电缆均采用穿钢管法，以保护电缆。为防止意外停电对工程施工造成影响，在施工场地备用一台120kW低噪音发电机，确保施工的正常进行。施工临时用电设备主要是空压机、钢筋加工设备、电焊机及其它机械设备，用电量较大，进场后尽快建好变电设施，按照国家及北京市建筑行业临时用电标准，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关施工场地临时用电由箱式变压器出口设总动力箱，各需用电场地设分动力箱，用橡胶电缆或通过移动式配电箱供给各负载，各低压线路沿围墙采取架空方式敷设。4.6施工期间交通疏导施工现场进出主要是大型机械和运输车辆，会对新源大街交通造成一定的影响。为了避免交通堵塞，确保施工顺利进行，必须本着保证来往行人和车辆安全，保证交通顺畅的原则，在施工期间对现场周边交通进行合理疏导。⑴保证施工期间现况道路具有原通行能力，确保交通顺畅；⑵交通疏解要合理、有序，安全，标志明显，方便交通；⑶施工场地平面布置合理、有序，既方便施工又满足车辆交通安全要求。①施工场地、出口设立警示标牌，围挡顶部安装警示灯并在交通线路上布设限速、禁停灯标志标牌；②在施工场地进出车辆时，安排专职交通指挥员，在路口疏散汽车、行人交通；③施工前，组织施工人员进行技术交底和安全教育；④施工场地围挡施工时，所有人员均戴安全帽，穿反光衣，在围挡前方、后方200m处设立施工缓行标志，用拉绳（带三角彩旗）进行简围挡，并有专人指挥车辆；⑤监控量测地表测量项目在施测时，安排一人指挥交通，所有人员必须穿反光背心；⑥施工机械放在施工围挡内，不得停放在围挡外面、道路边，以免造成交通堵塞；⑦出土、进料安排在夜间进行；⑷电力隧道工程的竖井占地采取因地制宜的措施，在人行步道宽度允许的范围设置施工场地，以不占用机动车道或少占用机动车道为原则。义忠路至六环路范围，每座施工竖井占地宽度10m，长度30m，基本可以利用现况人行步道解决；六环路至天河西路范围受道路东侧现况围墙影响人行步道宽度只有3m，竖井施工需占用现况部分机动车道5m。第五章主要工序施工方法施工中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则，并实行信息化管理，加强施工量测信息的处理及反馈，指导施工顺利进行。5.1工程测量5.1.1对设计交桩进行交接工作并进行复核作业，做好桩位标记并对所有控制点适当保护。投入本工程的测量仪器：1）全站仪一套及配套光学棱镜。2）选用2〞经纬仪3套，S3-1型水准仪3套作为施工测量用。3）选用激光指向仪40台，作为辅助测量用。4）选用50m钢卷尺8把，5m钢卷尺若干。对测量仪器进行检测，合格后方可进场。5.1.2校验设计提供的平面控制点和高程控制点，合格后方可使用，以设计提供的高一级坐标点为依据，采用附合导线的方法，建立施工所需要的平面坐标控制点。加密水准点满足施工阶段使用，单一水准支线必须进行往返测量且路线总长不能超过4km。5.1.3施工前，为确保既有管线能够在施工中正常运行，对与本工程交叉的管线位置进行精确测量，包括管线高程、管径、种类、属性等，并写出详细调查报告，发现问题及时上报有关部门，采取必要的措施。5.1.4（1）导入测量竖井导线定向测量向竖井内木传递中线点必须进行竖井联系测量，拟利用有双轴补偿的全站仪(如下图)，且全站仪配有弯管目镜，从竖井口向洞内采用导线测量的方法进行定向。导线定向的距离必须进行对向观测，定向边中误差应在±8″之内。 导线导入测量方法示意图在隧道内合适的位置埋设导线点，进行导线测量作业时，每一测站作业时使用2″级全站仪进行4测回观测，对测量结果进行平差处理后方可使用，竖井内的导线点数目拟设4-5点，导线测量作业完成后，根据导线成果，将隧道设计轴线放样于隧道内,每条轴线上测设3点，并使用全站仪进行轴线点复核与调直；水准点导入时，采用悬挂钢尺法进行，作业时地面及基杭内分别架设水准仪同时观测，每次观测完成后变换钢尺位置，并独立进行3次，导入高程值间的互差≤3mm，如下图所示。竖井内指导隧道掘进的水准点为3点，每次使用时进行相互校核再进行使用。高程导入测量示意图（2）地下施工测量根据从地面导入的水准点及坐标点，建立地下施工控制导线，在隧道掘进时，根据控制导线及隧道内水准点数据，在设计隧道的关键位置架设激光指向仪，激光指向仪的光束在空间上与隧道设计轴线平行，根据激光束进行隧道掘进施工。在日常测量工作中，定期对激光指向仪激光束高程及平面进行复核，确保隧道掘进准确。处于曲线段部分开挖时，根据掘进长度，计算出激光指向仪的偏差，保证正常掘进。（3）中线测量隧道中线的准确测量是成型隧道质量的前提，在日常施工测量作业中，及时测设隧道中线并放样于隧道内。根据施工需要，隧道内施工导线的边长确定为30m，测距中误差在±10mm之内，测角中误差在±6″以内。（4）高程测量隧道内高程测量使用S3水准仪作业。隧道内水准测量的起始数据以从地面导入的水准点数值为依据，测设固定水准点，按国家四等水准测量进行施工测量控制。（5）贯通测量贯通测量包括高程贯通测量及平面贯通测量，贯通测量在隧道贯通前50m及30m各进行一次，对贯通测量所取得的结果进行综合评定，及时调整隧道的开挖方向。本工程隧道中线贯通误差≤50mm，为保证隧道贯通达到规范要求，在竖井之间的隧道每隔50米以及管线折点处设置投点孔，投点孔采用Φ100钢管，对隧道内的控制点进行校正，施工时必须保证垂直度。5.1.5（1）根据施工安排和要求制定施工测量工作进度计划。（2）严格执行施工测量复核制。（3）必须履行交接桩及验线手续，验线签字齐全，并且严格遵守先验线后施工的原则。（4）施工放线、验线必须按照施组中的施测方案及有关规定进行，关键部位严格验线。（5）各种测量原始记录应保证有计算、校核、图标，并且写明日期，签字齐全，随时备查。5.2竖井施工本暗挖电力隧道工程利用17座施工竖井进行初衬及二衬施工，其中部分为通风竖井。在竖井提升系统就位后，当竖井向下开挖到井底设计标高后，在竖井南侧墙及北端墙开凿马头门，分别向南北两个方向开挖，施工初期支护。5.2.1竖井锁口圈梁施工施工前先在锁口圈梁开挖范围内挖十字探坑，探明开挖范围内的地下管线。施工时采用铁锹，风镐配合人工开挖。将锁口圈梁竖井中间部分的土挖出，然后进行修边，锁口梁土方开挖完成后，绑扎钢筋。锁口梁钢筋全部完成后，向井身初衬预插钢筋接头，方法是向下将预留钢筋钉入土内，然后支搭模板，在支搭模板的同时将施工竖井的钢梯管线架等预埋钢板安装好，之后浇注锁口圈梁混凝土。锁口圈梁施工程序：测量放线→挖探坑→土方开挖→初期支护→安装锁口圈梁钢筋→预插初衬→安装竖井井架及梯道预埋铁→支搭锁口圈内模板→浇注锁口圈梁混凝土→养护→拆模→龙门架安装。由于圈梁顶比现况地面标高低，所以在锁口圈梁混凝土浇筑完毕后，沿圈梁四周砌筑砖墙，作为挡水墙。5.2.2竖井初衬施工竖井土方分层分步开挖，竖向每层开挖步距为0.6m。 每层开挖分块进行，先对称开挖施做初期支护，再开挖另一对称并支护，避免竖井初衬底部同时悬空。竖井开挖过程中，在竖井中部设置集水坑，以此收集地层中渗出的渗水及施工废水。在集水坑内设置一台38mm潜水泵排水。当竖井初衬施工至主隧道马头门拱顶位置时，在竖井马头门位置设加强钢格栅环框暗梁，暗梁钢筋与竖井钢格栅焊接牢固形成整体。同时在洞门上部预打Φ32mm超前小导管，小导管长2.25m，范围为拱脚以上1.5m5.2.3竖井提升、运输系统⑴提升设备的选择施工竖井在占用现况道路时，合理安排竖井内施工场地，竖井提升设备采用一台5t电动葫芦进行提升，电动葫芦通过安装在龙门架的轨道，将提升的土斗水平输送到渣土场内，再集中由运土车运送到渣土消纳场地。⑵集土槽为配合电动葫芦出土，在施工竖井的一侧且方便运输出土的方向设置堆土场，电动葫芦提升出来的土斗，把土卸入堆土场内。堆土场内的土方由装载机装运上土车，再外运至存土场。⑶隧道施工竖井布置由于竖井井口小，爬梯设置成竖直爬梯，要求有护身圈，且每4m设置一休息平台。爬梯与安装竖井钢格栅时预留的埋铁焊接牢固，焊缝厚度不小于8mm。在竖井进口周围设置栏杆，栏杆横杆Φ48×3.5钢管，立杆采用Φ15钢管，间距15cm，竖井栏杆高1.2m。5.3马头门施工1.竖井封底后，搭设临时脚手架，准备开马头门。2.沿拱顶打一排φ32mm小导管，长4.5m，间距200mm，注浆加固拱顶土壤。3.凿除马头门上部临时封闭混凝土，形成上台阶施工掌子面，继续做上台阶，留核心土，在洞口处密排安放两榀拱架，喷射混凝土支护。4.当上台阶进至3m后，开始凿除洞门下部混凝土，开挖下台阶土方，连续两榀密排钢格栅与上台阶拱架连接成整体，从而封闭洞门一衬结构。5.竖井水平格栅遇洞口断开处要与隧道格栅焊接牢固。本工程每个竖井各开两次马头门，当竖井井底初衬封闭后，根据马头门标高及超前支护位置，在井内搭设临时操作平台，平台采用φ50钢管搭设，水平管间距为900mm,竖向管间距900㎜，架子顶部满铺50mm脚手板，以便人员及设备作业，在马头门上方进行钻孔插打超前小导管，小导管为Φ32mm钢管,L=2.25m,环向间距为300mm。注水泥浆液，对马头门上方土体进行加固，待小导管注浆完成并达到设计强度后，再进行马头门施工。详见下图：

开马头门时需要凿除的竖井钢格栅见下图：第一步：在开马头门前，在隧道洞门处两侧，先施做台阶洞门两根立柱及一根圆弧横梁（受力体系转换）。第二步：架设第一榀上台阶拱架，并在洞门处连立三榀拱架第一榀格栅与竖井格栅采用“L”型φ22螺纹钢连接筋连接。第三步：待上台阶向前掘进3m后，封闭上掌子面。开始架设下台阶洞门两侧立柱。第四步上下台阶同时向前掘进，但上下台阶得保持3m的间距。5.4隧道初期支护施工采用正台阶法施工，每一开挖循环步距为0.5m。分两步进行开挖，开挖顺序为：①超前小导管预注浆加固地层；②再开挖上台阶，及时进行初期支护；③上台阶初支完成3米后，进行下台阶的开挖。上下台阶错开长度保持在3m左右，开挖后及时进行封闭。台阶法初衬施工图5.4.1隧道开挖之前，先采用超前小导管对拱顶范围进行注浆加固，注浆浆液采用改性水玻璃浆液。小导管选用φ32mm钢管，长2.25m，环向间距300mm，外倾角5°～8°。小导管纵向水平搭接长度1m。5.4.2中间留核心土，开挖上台阶，开挖完成后即架立格栅钢架，挂钢筋网，喷射混凝土至设计厚度。核心土留成台状，上台阶开挖高度在1.8m左右，核心土高度0.7m，上口宽1.2m左右，核心土沿隧道掘进方向长度0.75～1.5m。上台阶施工顺序：封闭掌子面→打入超前小导管→超前小导管注浆加固地层→留核心土开挖上台阶土方→测量开挖断面轮廓→安装格栅钢架→挂钢筋网→喷砼至设计厚度。5.4.3下台阶采用边墙单侧交错方式开挖，先开挖一侧的边墙，开挖步距为一个格栅间距，挖至设计轮廓后，立即安装格栅钢架、喷射混凝土；该侧的边墙支护完毕后再进行另一侧边墙的开挖及支护。两边墙均支护完毕后，开挖底板土方，安装底板格栅，喷射底板混凝土，封闭成环。之后再进行下一循环的施工。下台阶施工顺序：左侧边墙土方开挖→测量开挖断面轮廓→挂钢筋网片安装格栅钢架→挂钢筋网→喷砼至设计厚度→右侧边墙土方开挖→测量开挖断面轮廓→挂钢筋网片安装格栅钢架→挂钢筋网→喷砼至设计厚度→仰拱土方开挖→测量开挖断面轮廓→挂钢筋网片安装格栅钢架→挂钢筋网→喷砼至设计厚度。5.4.4采用人工挖土，辅助风镐等工具松动土体，人工装车外运。上台阶土方倒运至下台阶，再由人工装入手推车内，运至施工竖井，装入土斗后，由电动葫芦吊出井外，5.5小导管棚顶及注浆为确保隧道开挖的稳定性和施工的安全性，施做超前导管注浆加固土体。5.5小导管采用φ32×3.25mm水煤气管加工而成，导管单根长2.25m，导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。导管中间部位钻φ8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），孔距10cm～20cm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊φ5.5小导管环向间距300mm，外倾角8°～10°，水平投影搭接不小于1m。小导管从网构钢架断面腹部穿过，使用钻机或吹孔法将导管打入土层。5.5根据工程水文地质情况选用改性水玻璃浆液。5.5注浆初压拟为0.1MPa，终压为0.3～0.5MPa；注浆速度≤30L/min；浆液扩散半径0.4m。5.5注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过导管压入地层，采用劈裂注浆法。5.6钢格栅、钢筋网安装钢格栅挂网安装在每步开挖后及时进行，格栅定点预制，分片安装。格栅分片之间用角钢打眼螺栓连接，格栅之间用Ф25（Ф22）@1.0m纵向连接筋相连。在格栅内外侧挂φ6@100mm×100mm钢筋网，钢筋网需挂靠牢固，在喷射混凝土时不得晃动。纵向连接筋按搭接倍数焊接牢固，单面焊不小于10d。钢格栅脚底支垫稳定，不得座在虚土上，拱部钢格栅架立以后应立即在两侧拱脚处打入锁脚锚杆加固，采用2根φ32×3.25mm，L=2.0m小导管预注水泥浆。5.7喷射混凝土施工5.7采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于3分钟；定期检验搅拌所用投料计量装置，配置偏差不超过规范要求。初衬采用潮喷法施工，将骨料预加水，一般砂含水率为6％以下，石含水率为2％以下，使集料浸润成潮湿状。混合料配合比要求：灰骨比为1:4～1:4.5；水灰比为0.45～0.65；砂率为60～70％。5.7施喷应由下而上，从低向高依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射。喷嘴与喷射面应垂直，距离为0.6～lm，喷射压力控制在0.12～0.15MPa。一次喷射厚度：边墙约70～100mm；拱顶部分约50～60mm。喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、滴、漏水等现象。5.8初衬背后回填注浆初衬背后注浆有两个作用，其一是初衬背后空隙充填，其二起到一定的防水作用。浆液采用1：1：0.5水泥砂浆。5.8.1初支背后注浆管采用预埋法安设，Ф32注浆管沿结构纵向每2m交错布置。注浆管长度大于初支厚度150～5.8.2隧道初期支护的全断面形成后及时在初期支护背后回填注浆，每5.9初衬变形缝施工初衬变形缝在距离竖井2～3m处设置，隧道每隔30m设置一道，施工时先采用30mm厚聚苯板做分界板，待结构全部完成后，将缝中聚苯板由外向里剔凿65mm，然后用防水砂浆嵌缝深30mm，待防水砂浆干硬后，在底面上粘贴牛皮纸做隔离层，即用双组份聚硫橡胶嵌缝。5.10二衬施工5.10.1二次衬砌施工工艺⑴钢筋①钢筋加工二衬钢筋加工，按设计图纸在钢筋场下料加工成型，并分类堆放，挂牌标识。②钢筋连接为保护防水卷材,二衬钢筋在设计及规范允许的范围内尽量采用绑扎搭接（搭接长度35d），有特殊要求时采用焊接，在焊接部位用防火板遮挡防水层以防烧伤。二衬钢筋施工时，先安装底板钢筋（预留出与边墙钢筋的连接筋），后安装拱墙钢筋。底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，后绑扎上层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，以此保证两层钢筋的间距。拱墙钢筋先安装外层钢筋，后绑扎内层钢筋。绑扎拱墙钢筋时，搭设钢管作业平台。绑筋绑扎牢固、稳定，满足钢筋施工及验收规范。③钢筋施工技术要求：二衬钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用；钢筋弯曲采用冷弯，同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污；钢筋连接接头距弯曲处的距离不小于10d（d为钢筋直径），也不应位于构件最大弯矩处；钢筋交叉点应用绑丝全部绑扎牢固，不少于50%，钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合规范和设计要求；钢筋绑扎施工时，采取必要的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。钢筋绑扎完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施；④钢筋保护层钢筋与模板之间、钢筋与防水层之间用与二衬混凝土同标号的混凝土垫块支垫，以保证钢筋保护层厚度，保护层厚度迎水面50mm，背水面30mm，混凝土垫块提前预制，垫块制作时内插绑丝，以便固定在钢筋上，垫块间距0.8～1.0m，梅花型布置。5.10.2隧道二衬模板及支撑体系⑴隧道二衬模板及支撑体系为保证二衬施工质量，减少变形缝，隧道二衬分两次浇注，底板浇注一次（浇筑至底板二衬内表面，底板二衬厚度为250mm），拱顶及侧墙一次浇注(底板二衬内表面以上)。本工程隧道二衬采用型钢支撑及组合钢模板。⑵隧道二衬的模板二衬支模分为两次：第一次为底板，第二次为侧墙顶板。墙与底板相接处支模采用200×200钢模板。顶板模板采用定型钢模拼装，支撑采用定型组合钢支撑。二衬模板主要采用1200×600×53mm的钢模板，并辅以部分木模，以满足较小的尺寸需要。侧墙模板采用组合花梁作后背支撑，墙内侧花梁下垫15×15方木，方木与方木利用10×10方木打撑，结构底上1.2米，花梁与花梁之间用10×10方木打撑，间距2米，槽内利用￠48管打剪刀撑，间距3米。模板支架预留沉降量为10—30mm。具体施工见隧道二衬支模图：⑶隧道二衬浇筑舱（注灰口）为灌注侧墙混凝土，在侧墙模板上设置窗口，其有三个作用：混凝土的灌注口、振捣口、观察口。侧墙模板窗口根据断面二衬浇注高度设置两至三排，相邻两个窗口间距2m。窗口采用特制模板，浇注混凝土面至窗口时，封闭窗口模板，启用上排窗口。在模板的顶部正中设置泵送注灰口，注灰口设置两个，一个使用另一个备用。在支撑架上的两侧，铺设木板，作为工作平台。5.10.3⑴二衬混凝土的施工工艺二衬采用补偿收缩混凝土，具有良好的抗裂性能，主体结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用。为确保防水混凝土达到结构自防水的目的，在以下几个方面采取有效措施：①隧道结构施工前必须检验模板的断面尺寸，保证衬砌厚度，同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项问题，不得进行混凝土浇筑，必须经处理满足设计及规范要求后方可进行施工；②混凝土采用泵送模注，采用附着式振动器振捣；③混凝土浇筑连续进行，两侧对称，水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝，如混凝土浇筑因故中断，则在继续浇筑前，必须凿除已硬化的混凝土表面松软层及水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，用水冲洗干净；④混凝土必须达到一定强度后才能进行拆模，拆除模板之后立即进行养护，养护时间不少于14天；⑤混凝土施工前，根据设计要求布置预埋件，预留孔洞，并复核其位置。在施工过程中检查其位置及形状变化，必要时采取措施处理；5.10.4二衬结构背后注浆由于模注混凝土工艺的局限性，在拱顶位置，二衬混凝土与初衬混凝土之间往往存在一个月牙形的间隙，其矢高一般在0～3cm之间。为此二衬施工完毕，需要对该间隙进行灌浆充填。二衬施工结构混凝土背后的裂缝、缺陷观察不到，为弥补这些缺陷，增强结构防水性，在二衬背后进行注浆填充。二衬模板安装时在拱顶或变形缝位置预埋注浆管，注浆管顶端管口靠近防水层表面，并将注浆管用钢筋固定，以免混凝土浇筑过程中造成注浆管移位。隧道初衬与二衬之间填充注浆管纵向间距为2m，变形缝处按设计要求布管。二衬背后注浆在二衬混凝土达到设计强度100%进行。注浆孔布置在拱顶，注浆管采用￠32mm钢管，纵向间距2m。注浆压力应小于0.4MPa。背后回填注浆配合比：水泥、砂比1：1.5～1：1.3（重量比）；水灰比1：1～1：1.1。5.10（1）变形缝施工二次衬砌变形缝做法同初衬一样，即施工时先采用30mm厚聚苯板做分界板，待结构全部完成后，将缝中聚苯板由外向里剔凿65mm，然后用防水砂浆嵌缝深30mm，待防水砂浆干硬后，在底面上粘贴牛皮纸做隔离层，即用双组份聚硫橡胶嵌缝，外层贴3mm厚焦油聚氨酯涤纶布。（2）施工缝施工在原混凝土表面再次进行混凝土浇注前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表面层，混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，凿毛率要求达到98%。用高压水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。为改善侧墙水平施工缝的防水质量和增强防水效果，在施工缝的中心位置粘贴10×30mm的复合式制品遇水膨胀橡胶止水胶条，施工缝处混凝土灌注应加强振捣，确保密实。第六章监测方案6.1监测目的：通过在施工过程中对隧道围护结构及周围建筑物等进行变形测量；（1）及时了解开挖过程中围护体系的变形速率和变形趋势，把握施工过程中结构所处的安全状态。（2）估计开挖过程中围护体系的稳定性，掌握隧道开挖对周围环境的影响并及时预防。（3）通过对变形数据的分析，及时反馈变形测量信息，并提供变形测量的有关信息，便于其科学合理安排下一步的施工工序，达到安全施工的目的。6.2量测项目的选择经实地考察和施工单位商榷，拟采用如下测试项目：[1]必测项目：序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1地面沉降测量和地下交叉管线沉降测量水准测量方法，水准仪、钢尺0.5mm交叉路口2周围建筑物沉降和倾斜水准仪观测法，水准仪、钢尺0.5mm3拱顶下沉测量水准测量方法，水准仪、钢尺1mm路口及建筑物范围4隧道净空收敛测量隧道净空变化的测量、收敛计0.1mm一般只进行水平收敛测量（路口及建筑物范围）6.3地面沉降测量和地下交叉管线沉降测量测量6.3.1测点布置原则基准点：根据《建筑变形测量规程》基点的布设原则并结合本工程的具体情况，共设基点4-6个。具体位置视现场情况确定。要求各基准点之间通视，且均匀分布于测区以内。基准点的位置应该在沉降影响以外。随同周围建筑物沉降变形测量的基点一同布置。基准点的布设应以《建筑变形测量规程》为依据，结合现场实际情况，用远离隧道的现况路东侧永久性固定标志为基准点（如灯杆下的固定罗栓）或在永久性建筑物的承重墙上布置，若没有则按照《建筑变形测量规程》高程控制点标石A.0.6的规格埋设混凝土普通水准标石。基准点埋设后，应达到稳定后方可开始观测，稳定期不应少于15天。基准点应定期进行联测，以确保基准点的稳定，联测频率为每月进行一次。沉降观测点：一般从竖井围挡外侧开始，以隧道结构中心线为基准，每10-20米设一组沉降量观测点，每组不少于7点，垂直管线轴线对称布置，观测点尽量布设在不易被破坏的地方。单侧测点间距分别为2.0m、2.0m、4.0m另一侧对称设置，加结构中心的测点，每个断面共布置7个测点。测点选用全新道钉夯入路面，与道路共同变形，道钉表面露出地面3~5mm。测点应牢固。6.3.2周围建筑物的沉降与倾斜监测建筑物沉降观测点应设在建筑物的承重墙或能反映建筑物变形特征的位置上。在建筑物每隔10-20米设一观测点建筑物的倾斜观测是利用精密水准仪在进行沉降观测的基础上进行的，计算一段时期两观测点沉降量之差⊿h，再根据两点间的水平距离D,即可计算出基础的倾斜度i。建筑物的高度h是已知的，则可计算出建筑物顶部的倾斜位移值δ为：δ=ih=⊿h*h/D6.3.3拱顶下沉测量拱顶下沉是衡量隧道洞室稳定的重要指标，在隧道施工中为必测的常规项目，它反映了洞室开挖后到二次支护前这段时期内洞室拱顶围岩体的变形情况，用于初期支护稳定性判断和量测信息反馈。拱顶下沉断面设置10~20米间距布置测点。进洞口1~2m观测仪器：TOPCONAT-G2自动安平水准仪一台(加测微器精度0.4mm测试要求：拱部监测随施工进行，隧道核心土开挖后，立好钢筋格栅时，在拱顶中央位置埋入（焊接）观测埋件。并在每一段隧道内（未贯通前）作两个水准基点，水准基点与仰拱焊接牢固。6.3.4隧道净空收敛监测洞内位移测试是检验支护刚度的另一主要手段，以拱脚与拱顶测线和拱脚与拱脚两点间测线相对收敛值，可检验初期支护的刚度。测点里程，与拱顶下沉断面相对应。拱顶拱脚测点布置断面见下图。设置要点：随施工进度立好钢筋格栅时，在拱脚下水平位置及时埋设（焊接）锚固件，以避免位移损失。测试要求：净空变形量测应在每次开挖后尽早进行，初读值应在开挖后12h内取读数值，最迟不大于24h，而且在下一循环开挖前必须完成初期变形值的读取。测点应牢固可靠、易于识别，并注意保护，严防损坏。6.3.5起止观测时间与开挖断面的关系隧道开挖断面距观测点20米时开始观测，量测频率见下表：量测频率变形速度(mm/d)量测断面距开控工作面的距离量测频率>10(0～1)B1～2次/d10～5(1～2)B1次/d5～1(2～5)B1次/2d<1>5B1次/周注:B表示隧道开挖宽度当变形速度小于1mm6.4测试要求及质量保证体系：监测工作随施工穿插进行，监测报表采用统一的报表格式。满足北京市地方标准《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01-71-2003的规定。为保证施工安全，本工程采用预警制度，凡监测数据超过预警值或超过规范时预警值采用下表的数据，监测人员应在当天的及时口头通知施工单位的技术主管部门，在施工过程中将监测分为若干等级范围，其中将控制值的1/3作为基准值，将控制值的约2/3作为预警值，将预警值与控制值的差值范围作为警告值。当施工监测数据达到基准值时，证明施工进入稳定状态；达到预警值时，要加强观测并着手分析调查原因；一旦达到警告值，必须采取措施解决处理，同时加强监控，增加监测频率。当出现下列情况时应立即停工，采取措施进行处理：①周边及开挖面塌方、滑坡及破裂；②量测数据有不断扩大的趋势；③支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；④时态曲线长时间没有变缓的趋势。测量过程中应严格遵守测量操作规程，并且做到同人员、同仪器、同观测线路、同测法、同计算方法，测量计算步步校核。测回间限差、基准网主要限差应严格遵照相关规范的规定。测试期间经常检查水准仪的角及水准标尺的水准器，视线长度不大于50米（本工程选用不大于30米的视线长度）。作业严格遵守操作规程，测量过程中要注意人员及设备的安全。监测过程中，必须做到：1测点布置后，要经过稳定期后，再进行观测。2测量仪器要经过国家认可（指定）的部门进行检定并取得检定合格证书，并保证在检定周期之内。3测量人员要持证上岗。4基准点、工作基点应每月校核1次，以确保数据正确、可靠。5观测采用固定的仪器和标尺，固定观测人员。6在同一测站观测时，不得二次调焦。7每次观测都在固定测站点和立尺点，保证各次的观测线路一致。8每一观测段的测站应为偶数。9基准网的限差和沉降观测精度应满足规范的要求10避免在早晚日出、日落各半小时以内及中天前后进行观测，仪器出箱10分钟后开始观测。11初值的测定应用往返或闭合测量，且次数不少于3次。取其平均值作为起始高程。第七章周边环境的保护措施本次电力隧道工程位于现况新源大街东半幅现况人行步道范围，隧道上方主要为人行步道及绿化带。隧道上方与隧道线路平行的管线主要为：现况DN400mm燃气和现况有线电视管道；隧道穿越的主要道路为：现况黄良路、现况南六环（盛源桥）；隧道主要临近建筑物为：德通化纤公司办公楼、3层宿舍楼及钢结构厂房等。本次主要针对以上部位制定相应保护加固措施，同时加强重点部位的测量监控措施，确保施工安全。7.1隧道穿越现况黄良路措施本次电力隧道与现况黄良路垂直交叉，现况黄良路宽度约11m，双向2车道交通流量较大。隧道穿越黄良路埋深约9m，隧道拱顶上方土质为粉细砂地层，其中黄良路北侧5m处有现况D1050mm污水管道与隧道相交（隧道外顶标高33m），污水管道底标高33.44m。7.1.1穿越现况1050mm污水管道措施1)污水截流措施，主要采取在地面实施，将现况污水上下游的检查井同时设置临时截流封堵，设置导流水泵及导流管道将污水临时通过导流措施进行导流，隧道初衬贯通后再拆除污水截流封堵恢复原状。2)超前管棚措施，主要采取在隧道内实施，隧道开挖至污水管道一侧3m外停止开挖，封闭掌子面开始施工6m管棚且注浆加固土层，管棚高于设计隧道结构位于隧道上拱顶以上范围，待管棚加固完成后按照正常顺序施工隧道，同时严格确保开挖掌子面的稳定。隧道初衬贯通后及时进行后背注浆施工。7.1.2穿越现况黄良路措施1)现况黄良路交通流量较大，重型汽车较多，隧道施工过程时需采取地面沉降观测措施随时监控地面、拱顶等重点部位的变化，发现测量数据发生异常及时封闭掌子面，采取相应措施确认安全后方可进行开挖。2)采取在路口隧道上方覆盖钢板的措施减轻汽车轮胎对道路及隧道上方土体的冲击力。钢板采用8m长度横向铺设在黄良路交叉处，钢板之间采用钢筋焊接牢固防止错位，钢板下面采用麻袋布或橡胶铺垫防止汽车碾压冲击。详见附图《电力隧道穿污水技术措施》7.2穿越现况南六环措施本次电力隧道由现况南六环盛源桥下穿越，与盛源桥东侧第二轴桥墩距离（中～中）约5m，此段隧道穿越范围30m埋深约10m，隧道周边土质为细砂②、砂质粉土④地层，其中六环路两侧有现况1800×1200mm雨水方沟，埋深3m左右与隧道影响较小。7.2.1穿越现况六环路桥墩加固措施1)超前导管侧向注浆措施，主要采取超前小导管提前对开挖面进行注浆，注浆范围为六环路宽度范围30m，隧道注浆断面包括拱顶注浆及靠近桥墩一侧的侧面注浆措施，侧向注浆与拱顶注浆相连至隧道底板以下，采用双排导管交错布置。导管采用Ф32mm，L＝2.25m，环向间距300mm，隔榀打设，双排间距300mm，纵向搭接1m。注浆采用向地层压注改性水玻璃，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3～0.5mp。2)桥墩沉降监测措施，在六环路二轴及三轴桥墩位置布设沉降观测点，由隧道开挖前至隧道初衬贯通后，进行持续观测直至数据稳定后。如在隧道开挖过程中观测数据发生较大变化应立即采取封闭掌子面措施，认真分析原因原因制定对策后方可继续施工。详见附图《暗挖隧道过南六环施工技术措施》7.3隧道临近现况房屋措施电力隧道16#～18#井段东侧临近部分现况房屋，17#竖井北侧50m至南侧20m范围临近现况钢结构厂房，隧道中心距离厂房外墙约5m，此范围隧道埋深约9m，隧道周边土质以粘质粉土－砂质粉土为主；17#～18#井段之间，距离17#竖井80～130m范围有现况三层楼房，楼房外墙距离隧道中心约8m，此范围隧道埋深约8.5m，隧道周边土质以粘质粉土－砂质粉土为主；11#竖井直径8.5m位于现况黄良路路口东南角，竖井上口距离现况平房约4m左右，竖井开挖深度约9.5m。7.3.1隧道17#竖井范围临近现况钢结构厂房措施1)超前导管侧向注浆措施，主要采取超前小导管提前对开挖面进行注浆，注浆范围为厂房长度70m范围每侧延长5m，隧道注浆断面包括拱顶注浆及靠近厂房一侧的侧面注浆措施，侧向注浆与拱顶注浆相连至隧道底板以下，采用单排导管布置。导管采用Ф32mm，L＝2.25m，环向间距300mm，隔榀打设，纵向搭接1m。注浆采用向地层压注改性水玻璃，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3～0.5mp。2)厂房柱子沉降监测措施，在厂房钢结构立柱位置布设沉降观测点，由隧道开挖前至隧道初衬贯通后，进行持续观测直至数据稳定后。如在隧道开挖过程中观测数据发生较大变化应立即采取封闭掌子面措施，认真分析原因原因制定对策后方可继续施工。7.3.2隧道临近现况3层楼房加固措施1)超前导管侧向注浆措施，主要采取超前小导管提前对开挖面进行注浆，注浆范围为楼房长度50m范围每侧延长10m，隧道注浆断面包括拱顶注浆及靠近楼房一侧的侧面注浆措施，侧向注浆与拱顶注浆相连至隧道底板以下，采用单排导管布置。导管采用Ф32mm，L＝2.25m，环向间距300mm，隔榀打设，纵向搭接1m2)楼房基础沉降监测措施，在楼房四角及中部基础位置布设沉降观测点，由隧道开挖前至隧道初衬贯通后，进行持续观测直至数据稳定后。如在隧道开挖过程中观测数据发生较大变化应立即采取封闭掌子面措施，认真分析原因原因制定对策后方可继续施工。详见附图《暗挖隧道临近现况民房施工技术措施》7.3.311#竖井开挖措施11#竖井位于黄良路路口东南角竖井直径8.5m开挖深度9.5m，竖井上口距离平房4m左右，竖井开挖时采用锁脚锚杆注浆措施，每榀钢架安装后立即打设锁脚锚杆压注水泥浆进行加固，锚杆竖向间距60cm，水平间距60cm，长度2.5m梅花型布设，由榀架中部穿过斜向45°打设且与榀架焊接牢固，防止竖井初衬沉降引起周边土体下沉影响房屋基础。7.4施工降水措施根据地质勘察报告，在k1+806.2~k1+861.2，长度55m范围地段内存在上层滞水，埋深5.3m，此层水分布于细砂、粉砂层底部。此段隧道埋深在5~6.5m之间，隧道拱顶处在细砂层与粉质粘土层交界处，如果水量大很容易坍塌、冒顶，所以在此段采用管井降水的施工技术措施，保证隧道开挖在无水条件下进行。结合地质报告与水文地质的分析，拟在隧道两侧各打8个0.5m直径的管井，井间距8m，井深9m，并且与隧道结构保持1.5m的安全距离。第八章现况管道保护措施隧道沿线与现况D400mm燃气及现况有线电视管道向平行，相邻的现况燃气管道距离约3m左右，燃气管道埋深约3m，其中10#竖井内有现况燃气穿越。8.1现况燃气管道穿越10#竖井内部，竖井施工时采取对燃气管道进行悬吊加固，同时在燃气管道上部及侧面采用木板进行防护，防止施工过程产生碰撞事故，管道加固防护时请燃气管理部门现场进行指导。8.2沿线顺行的管道采取沉降监测措施即在管道下部（检查井内侧）布设沉降监测点，布点间距50m左右，沉降桩基础位于管道下方土层，如果发现沉降点产生较大沉降数值需立即封闭隧道掌子面，分析原因制定相应措施后方可施工。详见附图《11#竖井开挖加固措施》第九章雨季施工措施本工程施工期间处于北京地区雨季，需采取雨季施工措施。9.1管理措施9.1.19.1.29.1.39.1.49.1.59.1.69.2技术措施9.2.11)竖井场地做好排水措施，下雨后应能迅速将雨水排除，现场砂石料存放应有覆盖措施，防止砂石的受雨含水量增大影响施工，水泥、外加剂存放设置库房防止雨淋。2)竖井上口设置挡水墙，高出周边20cm，防止雨水流入竖井，现场搅拌机设置防雨、防尘棚，即可以防雨又可以防止扬尘污染。3)现场临时存放的钢架及榀架等材料，采取支垫及苫盖措施，防止雨淋及水泡。4)必要时竖井龙门架采用安装棚户措施，防止雨水进入竖井及存土仓，造成环境污染。5)对隧道上方交叉的排水管线进行重点监控，下雨时开挖至排水管线交叉处时应采取封闭掌子面的措施，待雨后在进行施工，防止出现土方坍塌。9.21)水泥、速凝剂等材料要堆放在架空的木板上，并搭好防雨棚，避免雨淋。砂石料拍方，堆放周围加以围护，做好覆盖，防止被雨水冲散。2)施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地应保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木应沿边框和中格部位合理布置。9.2.31)现场机械操作棚（如搅拌机、空压机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。2)用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。3)在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路、供配电电器设施进行一次性全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。4)配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。5)电葫芦接线盒要做好防雨罩，避免雨淋发生短路。第十章施工安全技术措施10.1施工安全技术管理10.1.110.1.210.1.310.1.410.1.510.1.610.1.710.1.810.1.910.2施工安全技术要点10.2.110.2.2坚持“先探后挖”的原则，使用洛阳铲进行超前地质探测，超前探测范围10m10.2.310.2.4保持开挖步距500mm10.2.510.2.610.2.710.3竖井垂直运输安全技术措施10.3.110.3.210.3.310.3.4使用吊桶运输时，严禁人员乘坐吊桶，吊桶速度不超过2m10.3.510.4竖井施工安全技术措施10.4.1基本1）在井口设置明显的安全防护设施，设置安全使用警示牌，下井人员明细牌。2）井口地面设施牢固、安全。严禁在井口附近堆码杂物，防止跌落井内。3）井内爬梯处必须有足够的照明设施。4）井内布设的各种管线必须牢固、安全，不影响提升设备的运行。5）下井施工人员必须穿戴符合要求的服装，严禁闲杂人员进入井内。10.4.21）钢支撑要满足支撑维护结构的强度和刚度要求。2）钢支撑的安装应符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。3)在挖土或吊装下一道支撑时，严禁撞击已经安装好的支撑。4)钢支撑拆除时应经技术人员同意并报监理工程师批准，由专人组织拆除由安全员监督执行。5)对支护结构的变形、位移进行精密观测、严格监控，以便采取切实有效的措施确保结构和人员的安全。6）钢支撑与格栅的连接必须牢固。10.4.31）防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，采用外径φ48mm钢管（壁厚3.5mm），上杆离地高度为1.2m，下横杆高度离地50～60cm，立柱水平距离不宜大于1.2m。2）栏杆的固定采用在竖井锁口梁顶面的圈梁内设置埋件焊接，或钢管锤击沉入地下深度大于50cm，栏杆横杆同时与井架立柱焊接牢固，连接成整体，使栏杆柱在任何位置均能承受任何方向的1000N外力。3）竖井锁口梁顶面采用砖砌挡土墙，墙厚不得小于370mm，沿挡土墙四周中间设置现浇混凝土构造柱，间距不得大于2m，柱内配筋需与混凝土锁口梁内主筋连接牢固，墙顶高于现况地面30cm。4）梯子结构采用钢材制作必须牢固，攀登高度不宜超过8m，梯子踏板间距宜为25cm，不得缺挡，严禁采用钢筋作踏板，梯子净宽不宜小于70cm，坡度不宜陡于50°，休息平台面积不宜小于1.5m25）竖井内如设置斜梯有困难时可采用直爬梯，爬梯采用钢管材料制成，宽度不得小于50cm，埋设与焊接必须牢固，梯子顶面应设1.0～1.5m高的扶手，攀登高度超过7m以上部分应加设护笼，超过13m必须设置休息平台。10.5初期支护安全技术措施10.5.11）围岩自稳时间小于支护完成时候的地段，应根据地质条件、开挖方式、进度要求、使用机械情况，对围岩采取锚杆或小导管超前支护、小导管周边注浆等安全技术措施。当围岩整体稳定难以控制或上部有特殊要求可采用管棚支护。2）按设计进行超前小导管注浆加固地层，通过试验确定注浆的压力、配合比、浓度、固结范围，再根据实际地质情况及注浆效果修正注浆参数，以取得良好的固结效果，减少地面沉降。3）超前导管位置必须准确，严防进入结构内，造成支护困难。4）使用机械要专人操作，定期检查，保证机械性能良好。5）调配酸溶液时先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。6）加强对加固地层的检验，确保开挖掘进的安全，并作为监测分析的依据，以利于施工中不断改进。7）作好残留孔隙水的堵漏和疏导工作，避免涌砂、涌水和溜坍的发生。10.5.21）隧道开挖应连续进行，每次开挖长度应严格按照设计要求、土质情况确定。严格控制超挖量。停止掘进时，对不稳定的围岩应采取临时封堵或支护措施。2）土方开挖前，技术人员根据图纸采用现场调查、物探与挖探坑等方法认真复核地质资料以及地下管线、地下构筑物的位置、走向，并掌握本项目工程可能影响临近建筑物基础的埋设深度。3）技术人员根据核实后资料，并对照施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序，选择合理的施工方法及采取相应的安全技术措施，防止侧壁坍塌，防止在土方开挖过程破坏地下管线和地下构筑物。4）在土方开挖的同时，严格按照施工安全技术要求，严格按照设计的支护结构跟进支护。严格把好支护材料的质量关，保证施工生产的安全。5）坚持以地质为先导的原则，时刻掌握竖井的地质情况，异常地质要有特殊的超前文护和初期支护措施。6）严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早封闭成环，以改善受力条件。对特殊地段缩小钢格栅的间距，加强初期支护。钢格栅连接必须牢固，保证纵向连接筋与钢格栅焊接质量。7）随时注意观察掌子面的情况，发现地质情况变化，及时采取相应处理措施，保证施工安全有序地进行。8）同一隧道内相对开挖（非爆破方法）的两开挖面距离2倍洞跨且不小于10m时，一端停止掘进，并保持开挖面稳定。9）两条平行隧道（含导洞）相距小于1倍洞跨时，其开挖面前后错开距离不得小于15m。10.5.31）隧道在稳定岩体中可先开挖后支护，支护结构距开挖面不宜大于5m；在不稳定岩土体中，支护必须紧跟土方开挖顺序。2）钢筋格栅拱架就为后，必须支撑稳固，及时按设计要求焊（栓）连接成稳定整体。3）初期支护应预埋注浆管，结构完成后，及时注浆加固，填充注浆滞后开挖面距离不得大于5m。10.5.41）喷射混凝土作业时按安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压，而安全阀不开启时，立即停泵检查，排除故障后再启动。2）喷射人员必须戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品。作业时身体不得裸露。3）处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区内不得有人。10.6确保周边建筑物、公共管线安全的技术措施10.6.1施10.6.210.6.310.6.410.6.5工10.6.6施工前制定公共管线保护方案，详细说明对现场内每一条管线的保护方法和注意事项。需要改移的管线尽量请管线管理单位施工10.6.710.6.810.7监控量测保证措施10.7.110.7.2监测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行，将每次监测结果及时绘制成位移—10.8施工用电安全技术措施10.8.1按照《JGJ46-2005》的要求编制临时用电施工组织设计和施工方案10.8.2建立施工现场临时10.8.310.8.410.8.5手持电动工具设置专业开关箱，实行“一机一闸”10.8.6交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5米，其二次侧电源线采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不大于30米10.8.7施工现场照明灯具均采用高光效、长寿命、密闭式防水卤钨灯具，通道内临时施工照明灯具安装高度不低于3米，移动式照明灯具高度不低于2.4米10.8.8第十一章质量保证措施11.1组织保证11.1.111.1.211.1.311.1.411.2制度保证11.2.1加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯