仓储管理程序文件

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仓储管理程序 归口部门版本

仓库页码 4会审部门 会审人/日期 会审部门

会审人/日期修改记录版本 更改人审核人批准人 生效日期

拟制：1、目的和价值

审核： 批准：2、适用范围3、职责生产部物料员：负责生产领料、退料、成品入库经过中物料及成品的搬运及防护；部仓管员：负责产品进出库、作帐、存放、防护、盘点等相关作业；作；营销业务助理:负责编制出货通知,下达出货指令的工作；无5、程序主要活动成品的收货与入库储存及防护要求货物出库管理货物搬运管理节点活动 工作内容详细描述是否与采购订单上的订单号、品名规格、数量是否全都。同时检查物料的包装是否符合包装规范，IQC料名称、数量、送检单号。仓管员清点实物如发觉材料实际数量与送货单上数量不相符，在送货单上签实收数量。若LED灯源上的来料标签与送货单上的品名规格出现不全都，仓管员拒收此货。如有超过采购订单上的数量，仓管员应与采购确认清晰原因。如已签收后IQC在检测时才发觉有短数或短码，出不良报表注明短少数量，由采购传给供应商将短少的物料补回。来料在入库时仓管员须检查是否有合格标签，有盖合格章则能够入库，另外假若来料检验有部分异样但能够克服使用，此时需贴特采标签方可入库，无以上标识的不能入库。仓库收料员将合格物料的《进料凭单》按不同物料类别第一时间分发至各仓的仓管员，仓管员依据《进料凭单》找到对应的物料，核对无误后转入库至各个不同仓区，并依据仓库“5S”相关要求进行整理，同时将明细及数量登记到《物资收发卡》上面做好记录。产品应分类、整齐摆放，不同类别的产品之间应有明显间隔，摆放有序，标识清晰。做到数量、规格、品种清晰全都，帐、卡、物相符。1.生产包装员按《成品包装管理规范》将成品打包好，在系统内打印《厂内生产入库单》将实物成品的收与单据一块交接到成品仓管员。货与入库 2.成品仓管员按单据型号与数量点收成品，并确认外箱是否有合格标签或合格章，确认后签单签收并转入成品仓暂存，并将单据交给仓库帐务员进行ERP系统帐务处理。生产需要退料的半成品按不同类别整理好打包并做好标示,在系统内开《生产退料单》给到品管确认。半成品的收货与入库

品管确认OK后生产线物料员将半成品实物与单据一块退至仓库，并与仓管员确认实物与数量无误后签收入库。仓管员核对无误后转入各个不同仓区，并依据仓库“5S”相关要求进行整理，同时将明细及数量登记到《物资收发卡》上面做好记录。有效类别 储存条件期各类货物储存及防

半成品

A场所应保持通风；B、常温常湿状态下储存；C、勿受阳光照耀；D、包装箱堆放不行超过3个月 七层不能与酸碱性的化学产品同时存放不能直接放在地面上必需放在架子上G、必需整齐，保持平放，以减小在运输经过中的产品的碰撞。护要求

原材料 1年 A、场所应保持通风；B、常温常湿状态下储存；C、物料堆放不行以超过警戒线：2M。3.贴布类 1年 贴着面必需保持洁净，不得有粉尘、油污及水气，以免影响沾贴效果；E、不能与无机类溶济、腐蚀性气体存放在一块；F、贴布堆放详细方式见工程部《贴布堆放管理规定》文件。电子原1器件类溶济类效期为准以包胶水类 为准锡膏类

A、场所应保持通风；B、温湿度应保持在（21℃±5℃/50%±15%）之内，C、防止氧化，保电措施。况；E、不行将火源或热源带入有溶济的地方；F、不许在有溶济的地方嬉戏；G、凡使用溶济的场所必需进行排风处理，安装排风系统。A、场所应保持通风；B、常温常湿状态下储存；C、严禁曝晒及高温存储，必需存放于阴凉干燥处；D、胶水应竖立放置；E、胶水用后要拧紧。A、温度应保持在2℃～10℃）之间（放置在冰箱冷藏区B室温下解冻（约30C、在常温条件下24（24；D、勿受阳光照耀；E、装锡膏的容器用后必需拧紧。料

3年 风处，勿受阳光照耀；D、不能直接放在地面上，必需放在垫板、货架上。卷材类

能与无机类溶济、腐蚀性气体存放在一块；E、物料堆放：来料有纸箱的平放，叠放高度最3（2；来料没有包装箱的立放，不行挤压；分切后小卷卷材，放置于物料架上，叠放高度不行超过每层架高。铁物无料架限高

2M，对待放在铁物料架最顶层的货物不受此限，但最多只能平放一层。仓管员每日依据温湿度点检上时间段要求进行实际确认与点检,仓库主管不定时对点检表进行检查。仓储条件的监控

在点检和检查的经过中发觉仓库环境达不到温湿度要求的，仓管员先做一些空调温度调整，地面造当加湿的简单处理，如还是达不到要求则提报到行政部门处理。仓管员在对仓库物料日常管理经过中发觉已过有效期的物料,及时提报给到PMC物控及品管，物控员依据订单生产的需求日期提前通知仓库布置库存重检和品管确认，检验合格方可使用。仓库主管每日对各个仓库区域进行巡查，如发觉未依据防护要求执行的及时提出纠正，并按情节的严峻性进行培训与惩罚。货物出库管理货物搬运管理帐务管理与盘点

1.物料出库各仓库需见单作业,各种不同单据需经相关要求人员签名后方可发料。急料未入库需领用的需要用料方给仓库开借条后方可发料其它没有单据凭证的一律可拒绝发料。详细货物出库存管理规定见《物料控制程序文件使用塑料筐：产品在塑料筐内堆置高度须低于塑料筐本身高度，以免堆置时上面塑料筐的底部压伤、压坏产品。使用纸箱：使用能承受堆置纸箱盛装产品时，产品在纸箱内堆置高度不行高于纸箱口；重的产品放在下层，轻的产品放在上层，以避开上箱重量压伤、压坏下箱产品人工搬运：A、应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超出时应考虑使用工具；B、以省力、安全为原则；C、在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用防护劳保工具。手推车、手压车搬运：A、必需堆置平衡，重的物品应放置于下方，以避开物品掉落；B、物品重量不行超过手推车、手压车额定重量；C、产品堆置高度不行阻碍推车人的视线，宽度不行宽于行经路线，以避开碰撞；D、应以安全速度匀速推车，以避开速度过快而将其翻倒。货物电梯使用规定：A、货物电梯严禁超载；B、货物须在电梯内摆放整齐，以避开在电梯移动时散落；C、货物电梯的操作，应严格依据操作规程进行。搬运经过中异样状况处理：若产品在搬运经过中有损坏（包括外包装、变质时，应对搬运部门进行原因调查并追究相关人员的责任。厂内搬运时出现搬运经过中的质量异样状况，此产品须经检验人员作产品质量检测并确认合格后方可进入下一流程，若产品经重新检验仍不合格时由相关部门依《不合格品控制程序》进行作业和处理。各部门的《料件请领凭单》和《厂内领料单》上当天发的材料在当天进行帐务复核，每日帐目必需在当天完成。月底盘点当天禁止领料，假若有格外情况需领料，则需PMC部长签名的借料单仓库才给予发料，盘点时借料单为盘点依据。仓管员每星期将供应商的《送货单据的签收确认。每月材料进仓日期截止到盘点的前一天，仓库在1号前提供所有原材料入库单、供应商的送货单、不良材料退料单给采购对帐，采购部在3每月最后一天仓库进行盘点，需对所管辖材料的手工帐和电脑帐结存一一复核，要做到帐帐相符。仓库在每个月3号前提供上月所有的《成品入库单/单》和原材料进出存汇总表、成品进出存汇总表、交财务月结。仓库每月都必需进行盘点，在仓管盘点完后由财务组织相关人员对仓库进行抽盘，抽盘结果出来，由仓库做好月盘点表上交财务；每月的盘点时间是月底的最后一天