钢轨探伤培训-第八章

第八 手工检查和探伤工艺编制知第一节手工检查的一般方法及探伤工艺的一般流程；熟悉道岔范围工检查、探伤工艺规程的偏制及探伤工（一）看（目视检查．．2．轨头颏部有否下垂、铁渣剥落和透锈，轨底有否向上。轨头扩（二）敲（小锤检查如钢轨良好，小锤将连续跳动3－5次，声音清脆。如钢轨有伤，小锤落下后，跳动至另一端，按序敲回至轨缝（8－1图 （三）照（镜子和电筒检查照轨头侧面，下颏及轨腰，从镜子中裂纹、锈线或其它伤损特征卸下一个螺栓，面小镜或袖珍手电筒螺栓孔内，察看螺栓孔裂纹（四）卸（拆卸螺栓或夹板二、钢轨工检仪器无法检查或探伤薄弱处所正常探伤灵敏度条件下回波显示和不正常，（一）（二）三、道岔范围工检8－28－2（一）尖轨除观察“尖轨”磨耗情况外，应注意轨头有否轧伤，竖切部位有否裂50mm以上部位应观察有否因吹氧、加热整治后残留的微细裂纹。基本轨要注意观察与尖轨密贴部位的轨面有否肥大或异样的压力光带呈现（二）（三）8－3探伤仪无法检测，必须用手工检查。位和方法如下图 （四）（一）轻伤标准（含可动心轨辙叉中高锰钢整铸翼轨、叉跟座，50kg/m以下钢轨，在正线上超过4mm，到发线上超过6mm，其他站线上超过8mm；60kg/m及以上钢轨，在容许速度大于120km/h的正线上超过4mm，其他正线上超过6mm，8mm10mm40mm断面及可动心轨宽20mm断面对应的翼轨垂直磨耗（不含翼轨加高部分）4mm。辙叉心、辙叉翼轨面剥落掉块，在容许速度大于120km/h的线长度超15mm，深度超过1.5mm；在其他线长度超过15mm，深度超过3mm钢轨探伤或养路工长认为有伤损的辙叉（二）重伤标准（含可动心轨辙叉中高锰钢整铸翼轨、叉跟座，50kg/m以下钢轨，在正线上超过6mm，到发线上超过8mm，其他站线上超过10mm；60kg/m及以上钢轨，在容许速度大于120km/h的正线上超过6mm，其他正线上超过8mm，20mm断面对应的翼轨垂直磨耗（不含翼轨加高部分）6mm（33kg/m及其以下垂直裂纹长度（含轨面部纹长度）超过表表8－1所列限度者表表 垂直裂 辙叉心50表表 纵向水平裂 一侧裂纹发展至轨面（含轨面部纹长度—两侧裂纹贯通（指贯通长度————30mm120mm40mm。30mm6mm钢轨探伤或养路工长认为有影响行车安全的其他缺陷第二节探伤工艺编制知识8－4所示。图 （一）规程的及编制和修改日期，编写所依据的文件超声波探伤仪（包括所用附件）用接触法时耦合剂的名称、牌号；用液浸法时液体（包括添加剂）仪器和探头装置的调整，包括所用对比试块的代号及草图工件资 使用设备资料如仪器、探头（频率、尺寸、K值）及试块型式、耦合剂（探伤作业情况如操作者、任何反射波高超过规定质量等级中相应反射体反探伤管理要求内 如送检部门、送检日期、所用规程的等其它认为有必要记录的内容如未按规程要求检测的情况，未达到记录水平（一）试件、外形、尺寸等是否与所提供的数据相符，是否存在妨碍探伤以探伤对象的要求（表表 探伤对象的要要求内进入面的表面加工粗糙度一般应为Ｒa1.6～6.3μm，且探头应能在探伤6dB（二）应使声束中心线与缺陷面特别是与最大受力方向垂直的缺陷面尽可能地接近垂8－48－5为示例。表表 声束入射方向的选序 入射方向（至少123:13正方形锻8－5择一个板面作为垂直探伤的探测面；轧制的，缺陷随同材料变形呈轴向延伸，但（三）对于室外现场探伤，要求探伤仪重量轻、荧光屏亮度好、能力强、便（四）由前述所学知识不难得知，若选用较高的频率，对于确定的工件，将使得声束衰减厉害、散射严重、超声波的能力下降、易出现草状回波。因此，对于给定的受检件，探伤用的超声波频率选择应是能力和分辨率的最佳折衷。一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。频率上限一般由衰减和草状回波信号8－5。表表 脉冲垂直探伤法常用频率范 锻件（黑色和有色金属塑料和类似材料如固体火箭燃焊缝（黑色和有色金属拉拔产品，棒、管和型材（有色和黑色金属（五）扫查整个焊缝截面。对于单面焊根部未焊透，还要考虑端角反射问题，如Ｋ＜0.7或表表 焊缝探伤斜探头的入射角、折射角和Ｋ值选53～44（六）100%，即使很薄的一此大多数空气耦合探伤的应用范围缩小到外部测量，如距离测量。用于探伤则仅表表 几种常用液体耦合剂的特名密 水0.1.3（七）步脉冲的频率（脉冲重复频率）fn次荧光屏上可因视觉暂留而看到扫迹，或记录仪可得所需记录（n3次以上的数值，可给出：Vn8－6图 扫查幅度的扫查力度扫查过程中，应给探头以适当和一致的压力（针对直接接触法扫查方向扫查过程中，探头的方向（尤其是斜探头）应根据缺陷存在的①全面扫 8－6a8－7b图 ②局部扫查即探头在整个探测面上按规定的并事先划出的线上移动，相邻扫查8－8所列。表表 垂直法探伤局部扫查方式归类 探头在平板类工件的探测面上以一定的间距作直线移动查①前后扫查和左右扫 8－8a8－8b 图 ②斜平行扫查和Ｗ形扫查探头放置在要探查部位之侧，探头方向与该部位轴线稍有一定角度，但移动方向与轴线平行，这种方式称为斜平行扫查（图8－表a8b 图8－表 斜平行扫查和Ｗ形扫③定点转动和摆动扫查探头以固定的入射点为中心转动，此时声束轴线与要探8－10a，用于测定缺陷形状探头移动过程中同时作10°～15°转动称为摆动扫（图8－10b 图 常用的有两探头前后串列扫查（图8－11a，有利于发现厚焊缝和厚锻件中与探测面交叉扫查（图8－11c，有利于发现有方向性的缺陷。图 （一）JBT10061－1888“A型脉冲反斜探头的选择主要考虑铝焊接头轨脚最薄处的全焊缝扫查，探头折射角（K值选择原则（882.5P13×13K2.5。表表8－表 工件厚度KKK≥焊缝宽度÷板K≥44÷15=2.8K2.5探头，虽然6.5mm2.6mm12，图 2.5P20D（二）250mm，相当于100mm（三）2/r