煤焦化扩建项目土石方及边坡支护工程施工组织设计

PAGE135/NUMPAGES135目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 2一、工程概述 2二、地形地貌 2三、气象 3四、工程地质条件 4五、场区水文地质条件 6七、对外交通条件 8八、工作范围 8九、本标段要紧建筑物工程特性 9十、工程重点及难点 9第二章施工总平面布置及临时工程 10一、施工总平面布置 10二、临时工程 10第三章施工方法 13一、施工预备 13二、边坡土石方开挖施工 13三、边坡石方开挖 16四、土石方回填施工 18五、边坡支护 24六、挡墙施工 25七、锚杆框架 29八、锚索框架 34九、喷射混凝土施工 38十、挂网喷混凝土施工 40十一、混凝土工程 41第四章施工质量操纵 46一、质量操纵要点 46二、质量治理体系 46三、质量操纵措施 49四、质量事故的处理 60五、工程验收交付 60第五章安全生产、文明施工及环境爱护 64一、安全、环保及文明施工组织机构 64二、安全保证措施 65三、环境爱护 66四、文明施工 70第六章组织机构、设备及人员劳动力安排 73一、施工组织原则 73二、施工组织讲明 73三、施工组织机构 73四、要紧机械设备、试验测量仪器 75第七章施工总进度打算 79一、各分项工程施工工序 79二、施工总体打算安排 79第一章工程概况黔桂天能循环经济型煤焦化扩建项目建设场地位于六盘水市盘县柏果镇，黔桂发电有限责任公司东南侧，与黔桂天能焦化厂紧邻。拟扩建项目厂区总占地面积59.78万m2，总建筑面积约248090m2，道路及广场占地面积95650m2，，绿化面积89670m2，项目总投资312711万元。拟建工程要紧为工业用房、办公楼、堆煤场、场区道路及绿地建设等。拟建项目平面呈东——西走向的不规则展布，要紧分成1541、1564、1586三个场坪标高进行建设，各拟建物为先平场再进行建设。场平后将在厂区内形成四段高大边坡，分不为：第一段为选煤前缘边坡，位于选煤工段前缘，长度约310m，最大高度约24m；第二段为前部边坡，位于炼焦工段前缘，长度约340m，最大高度约24.5m；第三段为中部边坡，位于化产工段前缘,长度约530m，最大高度约23m；第四段为后部边坡，位于深加工工段前缘,长度约525m，最大高度约21m。二、地形地貌拟建场地区域地形总体属中低山斜坡、槽谷地貌（地形地貌现状见图2-1），侵蚀和剥蚀作用强烈，为南高北低，南部要紧为飞仙关地层剥蚀后形成剥蚀坡地貌，发育脊状山，地势相对较陡中、北部为煤系地层，经剥蚀后地形起伏相对较大，海拔高程1640.7～1511.6m。拟建场区分布于煤系地层，总体呈东南部相对较高、西北部较低，一般海拔高程1520～1576m，中部最高海拔高程为1640.7m，西北侧最低海拔高程1518.3m，最大高差122.4m图2-1地形地貌现状三、气象区内气候属于亚热带高原型温凉季风气候，多年年平均气温为15.2℃，最高气温为36.7℃，最低气温为-7.9℃，夏季雨量大，常有暴雨，冰雹等灾难天气。依照盘县气象局1951-2001年气象观测资料，年平均降水量为1382.6毫米，最大降水量为1841.1毫米（1976年），最小降水量为791.5毫米。降水量多集中在5-9月，其降水量占全年降水量的70%；11月至次年3月为枯水季节，其月平均降水量小于40毫米。平均降大雨至暴雨12-15天，日最大降水量148.81四、工程地质条件（一）地层岩性1.岩层场地内出露岩层为二叠系上统龙潭组(P31)。上二叠统龙潭组（P31）为一套以陆相沉积为主的海陆交互相含煤砂泥岩，区域厚度147—360米，场区厚度出露不全。该组底部多以灰、绿灰色鲕状铝土质泥岩或富含菱铁矿团块、角砾状的泥岩与下伏玄武岩接触；顶部常为一层较为稳定的低硫低灰优质煤并以此与上伏长兴—大隆组分界，两者为连续沉积。大致分为三段：（1）第一段（P311），厚52米，岩性以灰至深灰色粉砂岩、粉砂质泥岩为主，夹灰黄褐色细砂岩、薄层菱铁岩及煤层。本段在场区含煤二层，多为不可采煤层。与下伏峨眉山玄武岩呈假整合接触。（2）第二段（P312），厚110米，岩性为灰色及灰绿色细砂岩、粉砂岩、粉砂质粘土岩、灰色及紫灰色菱铁质鲕状粘土岩、泥岩。该组底部常以灰、灰绿色钙质（或泥质）岩屑砂岩与第一段分界。本段厚度比较稳定，场区含煤二层，煤层薄，一般为高岭石夹矸，灰份、硫份含量高。以缺乏可采煤层为本段之要紧特征。（3）第三段（P3l3），厚度约56米，岩性为黄褐色及灰色粘土岩，粉砂岩、粉砂质泥岩及灰色—绿色岩屑砂岩为主，夹菱铁矿及煤层。本段顶部常有一、二层较厚而稳定的砂岩，底部一般均为一层厚6—10米的黄褐、灰色厚层砂岩，质地疏松，斜层理发育，常具球状风化，且横向比较稳定，可作为本段的底部标志。本段含煤7—上二系统龙潭组(P3l)在厂区要紧为粉泥质砂岩夹细砂岩、泥岩及煤层，层顶标高1520～1630m，未见底，钻探揭露深度内泥质粉砂岩占70%，砂岩、泥岩及煤层占30%。该层强风化厚度2～15m，岩芯极破裂，呈碎块、角砾状，采取30%～50%。中风化层岩芯较破裂～较完整，采取率40～75%,RQD=3～53%，短柱状～长柱状岩芯。其开采煤层埋深为50m～140m,采空层及煤层顶板（部）标高为1532m～1432.5m,采空层及煤层底板（部）标高为2.第四系土层（1）残坡积层(Qel+dl)，褐黄、黄色，要紧为粘土和含碎石粉质粘土，大部分地段表层为耕植土，含12～35%的泥岩碎块及砾砂、砂状残屑，偶具团块状构造，呈硬塑状，局部零星分布可塑状，水浸易软化、塌落，厚0～13.5m（2）人工堆积层(Qml),要紧为电厂弃渣粉煤灰，均匀，稍湿～湿，中密，在场地南侧冲沟一带因不断有水渗入，专门湿，稍密，全由细颗粒的粉煤灰组成，堆积年限3～8年，尚未完成自重固结。要紧分布于场地东侧，厚薄不均，厚0～60m。（二）地质构造场区位于土城向斜南翼西端，总体为一背斜构造，背斜轴向近北西-南东向,向南西倾伏。背斜南西翼构造复杂，发育多个次级背斜及纵向断层，组成褶皱断裂带构造，岩层产状变化较大，岩层总体产状南西翼为190°～250°∠20°～55°，北东翼为50°～70°∠45°～68°，其间小型褶曲发育并伴有局部小规模延伸长度不大的小型断裂错动。据1/50000地质图及相邻场地勘察报告和本次地表调查，断层较发育，要紧有：F64走向正断层，走向北45°西，倾向南西，倾角70°左右，断距60-100米。F66走向逆断层，走向北55°西，倾向北东，倾角70°左右，断距20米。F1走向逆断层，走向NW，倾向SSW，倾角70°左右，断距50米。F2走向逆断层，走向SW，倾向SE，倾角60°左右，断距大于35米。F3走向逆断层，走向SW，倾向SE，倾角60°左右，断距大于30米。F4走向逆断层，走向NE，倾向SSW，倾角50°左右，断距大于30米。F5走向逆断层，走向NE，倾向SSW，倾角55°左右，断距大于30米。五、场区水文地质条件（一）地表水场地北侧有一小河，河水流向近东—西向，流速约0.5～0.8m/s，流量约250～300l/s，勘察时河水面高程1518m，最大洪水位（二）地下水1.含水岩组依照相关资料，按区内地层岩性、含水介质特征及地下水动力条件及岩溶发育条件等综合推断可将场地内地层划分为基岩裂隙含水岩组和松散孔隙含水岩组。基岩裂隙含水岩组：构成地层为二叠系上统龙潭组，岩性为泥质粉砂岩、细砂岩夹泥岩，不具备岩溶发育条件。地下水要紧赋存于构造及风化裂隙中，富水性贫乏。松散孔隙含水岩组：为第四系残坡积松散堆积土层构成，岩性为粘土、含碎石粘土。地下水要紧赋存于土体孔隙中。因场区地势总体相对较高，富水贫乏，多为季节性水，以大气降水补给为主。2.地下水补迳排条件场区属珠江流域北盘江水系，区内地下水以大气降水为要紧补给源。降水通过风化裂隙、构造裂隙等通道渗入地下形成迳流，受地形地貌、构造及岩层产状等因素操纵，区内地下水总体向北迳流，排泄于松土河内。场区基岩为相对隔水层，地下水以基岩裂隙水为主，其水位分布标高与地形具明显的相关关系，埋深一般大于10m。场地要紧含水层为龙潭组，其水位与其风化程度有关，要紧水位接近强风化层底部，动水位于中风化层以上相对较高位置时均呈下降趋势，在接近强风化下部附近则一般相对稳定。场区下伏二叠系上统龙潭组地层，总体埋深相对较大。岩体中节理、裂隙均为构造形成且多为方解石及泥质胶结，地层中岩性以泥质粉砂岩为主，地下水总体不丰。六、地震烈度依照《中国地震烈度区划图》(1990年)及《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）资料，场地为抗震设防烈度6度区。七、不良地质现象1.软岩要紧为粉泥质砂岩夹细砂岩、泥岩，抗水、抗冻、抗风化性差，遇水易于软化和泥化，而且容易产生体积膨胀或较大的塑性变形。当有断层时，大气降水和上覆地下水可通过断裂导水入渗至泥页岩层，使工程地质条件进一步恶化，是工程施工难点之一。2.断层破裂带F1、F2、F3、F4、F5、F64和F66断层均为发育宽度不等的破裂带，断层破裂带内岩石多为碎块岩、断层泥等。带内岩体破裂、节理裂隙极发育，呈散体结构，力学强度低，稳定性差，是工程施工难点之二。3.地裂缝近3年期间发育有13条地裂缝（勘察报告中L1～L13），多由采空区顶板变形形成。4.地表塌陷位于原灰坝治理站大门口，椭圆形。长轴呈北西南东向，长轴长度1.5m，短轴0.5m，深度2.1m，呈开口小底部大的坛形，其下部为A采空区，塌落壁痕迹较新奇，发育时刻2007年，底部堆积松散土体。5.采空区从目前勘察及收集资料的情况来看，场区处于煤矿的采空分布范围内，钻孔钻遇采空区时均有明显的掉钻现象或填充有塌落堆堆积物，采空层总体厚度约2-5m。区内采空区要紧有以下特点：（1）回采采空区：区内采空区大部分为垮塌法开采形成的采空区，采空面积最大的A1采空区已按回采方式进行采掘，所留煤柱极少或差不多没有；这类采空区一般顶板均已塌落，并形成了塌落松散堆积物，在顶板上部形成了20m～50m的弯曲变形带，在变形带岩体的完整性受到破坏，一般钻探冲洗液都全部漏失，埋深一般在60～130m。（2）井巷采空区：以巷采为主，要紧分布在富贵庄煤矿采掘主巷道、井下运输通道、通风巷等；井巷采空区一般顶板尚完整，井巷保留完好。埋深一般在80m～140m（3）小煤窑开采区：场内大部分地段有分布。一般都为独巷开采深度均在30m以内，个不达40m～60m。除软岩、断层破裂带等对工程产生不利阻碍外，基岩片理结构产状对边坡开挖也会产生顺层剪切破坏现象，阻碍工程进展。七、对外交通条件黔桂天能循环经济型煤焦化扩建项目建设场地位于六盘水市盘县柏果镇，距柏果镇2Km，道路为县级公路，柏油路面，但路况专门差，运输车辆多，经常堵车，而该道路为我施工项目材料及土石方运输的要紧道路，对项目施工工期起关键性制约作用。八、工作范围1、本工程项目的要紧工作内容：边坡土石方开挖、挡墙基开挖、土石方回填、边坡支护、及挡土墙砼施工2、临建设施工程项目①本标各施工工作面的施工期维护；②弃渣场渣料的维护、平坦；③混凝土生产系统的生产治理与运行维护；④本标所需的临时施工道路、生产及生活用房、风、水、电及通讯系统的修建和维护；⑤本标所需的临时加工场、仓库（业主提供者除外）等的修建和维护；⑥本标所需的现场实验室、加工厂等必需的生产临时设施的修建和维护。九、本标段要紧建筑物工程特性1、土石方开挖（挡墙基础开挖）工程量大，开挖边坡高（基坑开挖深），边坡支护施工与边坡开挖施工、挡墙砼浇筑与墙背回填施工均存在交叉作业阻碍；2、土石方回填工程量大，最大回填高度25m。十、工程重点及难点本工程的施工重点即土石方开挖回填量大，边坡支护及挡墙砼浇筑量大，工期紧任务重，与其他施工项目有一定施工干扰，施工难点要紧在对外交通方面，因施工现场至柏果镇对外公路路况差，运输车辆多，且经常堵车，我工地材料运输及土石方外运比较困难。第二章施工总平面布置及临时工程一、施工总平面布置依照工程区的地形、地貌特点，结合本工程施工要求及标招标文件，合理规划施工现场总平面布置（附施工总平面布置图）。二、临时工程依照本工程现场实际情况及施工需要进行现场施工的平面布置，要紧包括：临时住房、施工道路、施工供风、施工供水、供电系统、通讯系统、生活设施布置等。详见施工总平面布置图。1、临时房屋（1）项目经理部项目经理部在柏果镇东风村租用当地民房1500m2作为办公和生活住房；各施工队均在施工沿线新建临时房屋。（2）施工班组生产生活住房施工班组生产生活住房的修建可依照现场施工情况，修建于各施工作业场所附近，尽量不占或少占构筑物用地的原则，修建标准为：一层活动板房，屋内及屋外通道部分硬化。2、施工道路（1）对外交通 施工现场至柏果镇县级公路，柏油路面。对外交通运输要紧采纳公路运输方式。（2）场内交通施工临时道路原则上尽量采有用场内现有道路，在其基础上进行拓宽及修整，局部地点进行线路调整，将各施工作面临时便道引接至此，从而满足现场施工运输要求，其新建临时道路标准为路基宽8.0m，路面宽7m。施工前，须将地基碾压密实，软弱地段设30cm片石承重层（采纳建筑物弃碴回填），路面采纳15cm泥结碎石（采纳建筑物弃碴回填），在部分跨常年有水的沟渠段埋设φ100~φ150砼排水管，在必要路段设交通安全标志。同时做好路面的排水、养护工作。施工临时道路布置两条（1525水平，1541水平），1525水平以下采纳1525高程施工道路进行材料及物质运输，1525水平以上采纳1541高程施工道路进行材料及物质运输，具体情况见3、供电和供水1）供电依照施工现场用电设备参数表，严格按照国家《施工现场临时用电安全技术规范》要求，按TN—S接零爱护系统进行布线，施工总电源从建设方变配电站（接入点）电缆接入各施工配电房。2）施工供水施工用水由建设产单位指定点接入，主进水管采纳1Φ100钢管，干管采纳Φ75钢管，各用水支管采纳Φ50钢管，每隔50-100m安装D50闸阀，作为施工临时供水，满足生产、生活、消防用水需要。4、施工通讯据现场施工调查，工程沿线村镇均通程控电话，经理部、施工队可用程控电话及手机对外联系，各现场施工治理人员采纳同频率的对讲机进行联系。5、施工供风 本工程用风设备为手风钻，配置3-4台12m36、砼拌和站及钢筋加工场依照本标段砼工程量及工期要求，共设置两个砼拌和站（JS900拌和站1个，生产率70m3/h，750搅拌机1台，生产率30m3/h，500搅拌机1台，生产率20m3/h）、钢筋加工场各1个，砼拌和站及钢筋加工场布置在选煤区原煤场内，考虑第三章施工方法一、施工预备1、施工人员进场首先是施工管人员进住施工现场，熟习施工现场及周围的施工环境，依照设计及建设方的要求进行临时工程的规化建设。2、临时工程的施工本工程临时工程的施工，结合本项目工程现场实际情况和建设方对整个项目工程的总体规划要求，其具体施工方案见（临时设施平面布置方案）。3、施工排水本工程施工要紧是在雨季施工，场内（基坑施工排水）施工排水、及防洪设施特不关键，开挖边坡及施工场地排水及排洪设施不完善，将阻碍到整个项目工程的施工质量和进度，我施工单位机械设备及施工队伍进场后，首先进行临时施工道路的修建，同时依照设计图纸要求进行场内排水及排洪设施的施工，确保场内排水、排洪满足设计及现场施工要求。二、边坡土石方开挖施工1、边坡土方开挖（1）边坡土方开挖施工工艺材料、机械设备及施工人员进场材料、机械设备及施工人员进场边坡开口线测量放样植被清挖按设计坡比进行边坡开挖土方装载及运输进行下一循环施工边坡坡比复测合格不合格开挖至设计要求边坡土方开挖施工工艺流程图（2）边坡土方开挖施工方法1）场地边坡开挖采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。2）边坡台阶开挖，应作成一定坡势，以利泄水。边坡下部设有护脚排水沟，尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在阻碍边坡稳定的范围内不积水，否则应采取临时性排水措施。3）边坡开挖对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面、坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等爱护措施，并作好坡顶、坡脚排水，幸免在阻碍边坡稳定的范围内积水。4）本工程土方采纳机械开挖，配备大小各12台履带式液压反铲挖掘机以及100台20T载重汽车。采纳反铲挖掘机作业是因其具备以下特点：适合开挖含水量大的一～三类的砂土或粘土；最大挖土深度4～6m，经济合理深度为1.5～3m；适合本工程分层接力挖土要求；可装车和两边甩土、堆放，可快速将土石方装车运走，满足本工程高速施工要求。5）作业方法本工程基坑较深、土石方量大，故采纳多层接力开挖法进行开挖作业。用两台挖土机设在不同作业高度上同时挖土，边挖土，边将土传递到下层，由挖掘机连挖带装；因此上部采纳大型反铲，下层用大型或小型反铲，进行挖土和装土，均衡连续作业。一次开挖到设计标高，一次完成，提高生产效率。6）土方机械施工要点a、机械开挖次序：采取先整片挖至平均标高，然后再挖个不较深部位。b、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%～4%，修坡以厘米作限制误差。C、挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础（以后需开挖的）部位，使它互相贯穿作为车道，或利用提早挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。d、机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层150～300mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，幸免超挖和土层遭受扰动。e、做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。f、基坑土方开挖可能阻碍邻近建筑物、管线安全使用时，必须有可靠的爱护措施。g、机械开挖施工时，应爱护井点、支撑等不受碰撞或损坏，同时应对平面操纵桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。h、雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完成。如为软土地基，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。坑面、坑底排水系统应保持良好；汛期应有防洪措施，防止雨水浸入基坑。i、当基坑开挖局部遇露头岩石，应先采纳操纵爆破方法，将基岩松动、爆破成碎块，其块度应小于铲斗宽的2/3，再用挖土机挖出，可幸免破坏邻近基础和地基；对大面积较深的基坑，宜采纳打竖井的方法进行松爆，使一次差不多达到要求深度。此项工作一般在工程平坦场地时预先完成。在基坑内爆破，宜采纳打眼放炮的方法，采纳多炮眼，少装药，分层松动爆破，分层清渣，每层厚1.2m左右。三、边坡石方开挖1、边坡石开挖施工工艺排险清除危石排险清除危石装碴运输进行下一环节打眼装药爆破装碴运碴2、边坡石方开挖施工方法采纳电动或柴油空压机供风、风镐钻孔爆破法。因本工程地处城区，而施工时爆破工作频率高、密度大，故在确保安全施工的同时采纳：一般控松动爆破开挖。该方法适用于大面积开挖，开挖效率高。（1）具体参数如下炮孔深度（L）：2m；炮孔间距a：1.5m；炮孔排距b：1m；最小抵抗线：1.5m；单位炸药消耗量q：0.3～0.4kg/m3；炮孔直径d：42mm。单孔装药量Q采纳体积公式计算：Q＝aLqW＝1.35kg～1.8kg。（2）爆破地震安全距离R可依照《爆破安全规程》GB6722-86规范标准操纵，提出最大齐发炸药量，即：R＝（K/V）1/2Qm其中：R－爆破地震安全距离m；Q－炸药量；kg齐发取总炸药量；V－地震安全速度cm/s，3m/s；M－药量指数，取1/2。K、a－与爆破点、地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，一般K取150，a取1.5。应依照安全距离的变化注意高速和操纵量最大齐发Q，从而达到安全、高效、经济的目的。（3）布孔方式：采纳梅花形布孔（4）起爆网络采纳串连式电爆网络，用FMB-100起爆器激发。由于本工程开挖深度较大，部分区域无放坡余地，边坡差不多垂直，为保证边坡稳定以及边坡面的平坦，可采纳光面爆破加预裂爆破的方法进行。采纳预裂爆破能比较有效地操纵爆破地震危害的范围，明显降低爆破对围岩的破坏程度和危害范围，有明显的爆破降震作用，该种方法是被广泛应用操纵周边爆破的要紧技术。预裂爆破参数：孔径d：38mm；孔距a：0.4m；孔深：1～2m。单孔装药量Q：一般为0.1～1.5kg/m，取0.6kg。炮孔布置：距离开挖线2m处，平行于开挖线垂直布孔。布孔沿开挖线布设。起爆网络：采纳簇联式的非电微差爆破网络，用电雷管激发，装药结构为不偶合装药。四、土石方回填施工（1）土方回填施工工艺材料、机械设备及施工人员进场材料、机械设备及施工人员进场回填边线测量放样植被清挖及场平按试验厚度铺筑及整平土料铺料厚度检测进行下一循环施工铺筑至试验要求合格不合格碾压压回填碾压试验合格不合格碾压至合格回填土料含水率试验碾压试验确定松铺厚度及碾压遍数（2）土石方回填施工方法及讲明1)回填材料的要求当属下列条件之一者，不得作为土石方的回填材料：富含有机质(含量大于5％)生活垃圾的杂填土、淤泥、淤泥质土和混合填土；对建筑材料有腐蚀、可能自燃或对环境有污染的工业废料填土；具有严峻湿陷性的土、耕土、膨胀性土、冻土；在满足上述三个条件下结合场地的工程地质及水文地质条件，拟建物上部结构特征和印务设备对地基和基础的特征，土方回填施工均应按压实填土地基进行施工，具体回填材料要求如下：填土可为硬塑、可塑红粘土、粉土或粉质粘土混50％～70％的硬骨料的混合填土，级配良好的砂土、碎石土；硬骨料可为碎石、块石、砾石、卵石或建筑垃圾(砖块、砼块)等；硬塑、可塑红粘土、粉土或粉质粘土作为填料时，其含水量宜为最优含水量，操纵含水量为ωOP=±2，最优含水量采纳击实试验确定；作为填料的土，当含水量过大时，应晾晒减水，过小时应适当洒水润土；硬骨料粒径不得大于200～800mm，分层压实不得大于200mm，分层夯实不得大于400mm，强夯夯实不得大于800mm；分层厚度：一般压实、夯实工艺20～50cm/每层；强夯夯实工艺80～130cm/每层；作为填料的硬骨料的最大干密度应取1.70～1.9T/m3。2)施工预备a、熟习设计文件及规范要求。b、做好各项技术预备，并做好“四通一平”临建工程，各种设备和器材的预备工作。导流及引排水工程已完成。c、测量放样工作已验收合格，对要紧测点已埋设牢固的标架、基石、坝（堤）身放样已按设计预留沉降量。d、对土料场进行现场核查，贮量应大于需用量的1.5-2.5倍。土质及天然含水量符合设计要求。e、施式机械、试验设备到位，已做防渗体土料碾压试验，基础清理已完成并通过验收。3)回填施工操作要求a、土料开挖料场开挖前应划定开挖范围，清除树根乱石及阻碍施工的一切障碍物，排除场内积水，开好排水沟。土料的天然含水量接近施工操纵下值时，采纳立面开挖，含水量偏大时，采纳平面开挖。当层状土料有需剔除的不合格料层时，用平面开挖，当层状土料同意掺混时，用立面开挖。冬季施工宜用立面开挖。取土坑壁应稳定，立面开挖时严禁掏底施工。b、铺料防渗体土料铺筑应平行堤轴线顺次进行，分段作业和长度不应小于100m，人工作业时不小于50m。作业面宜分成铺土、碾压、检验三段，以利流水作业，应分层统一铺土，统一碾压，专人取样检验，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面需均衡上升，若不可幸免出现高差时，要以1：3-1：5的斜坡连接。土料宜用进占法卸料，用推土机或人工铺至规定部位，严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料混杂。铺土厚度及块置直径限制尺寸如下表：铺土厚度和土块直径限制尽寸表压实功能型压实机具种类铺土厚度（cm）土块限制直径（cm）轻型人工夯、机械夯15-20≤520-25≤8中型12T-15T平碾2.5m3铲运机5T-8T振动碾25-30≤10重型斗容大于7m3铲运10T-16T振动碾加载胎碾30-50≤15铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超镇一定余量，人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。通过保持填土面平坦，算方上料，及时检测厚度等措施操纵铺土厚度。土厚度同意误差为+0-5cm。c、碾压碾压机械行走方向应平行于提轴线。分段分片碾压时相邻作业面的碾压搭接宽度，平行提轴线方向不应小于0.5m，垂直堤线方向不应小于3cm。碾压机械进行碾压时，采纳进退错距法作业。碾压搭接宽度大于10cm。铲运机兼作压实机械时，采纳轮迹排压法，轮迹搭压轮宽的1/3。机械碾压不到的部位，用蛙式打夯机或木夯机夯实，夯实采纳连接环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭太宽度应不小于1/3夯径。铺土碾压、检验连续作业，松土只是夜。用平碾碾压后，在上层土铺料前，需进行刨毛或用推土机再碾压一遍，以利上下二层土料连接。通过操纵土料含水量，操纵铺土厚度，操纵碾压遍数来达到设计干容量。对土料含水量偏小的适当洒水翻拌，含水量过大的在料场开好排水沟，在现场进行翻晒后碾压，防止出现弹簧土。通过采纳进占法卸料，减少载重车辆在坝面行驶距离等方法，防止填土产生剪力破坏，一经发觉必须完全返工处理。d、干容量试验每层土料碾压后均需经测定干容重达到设计要求后才能进行上层铺土。干容重用环刀法测定，对环刀内径埋堤防工程不小于70㎜。每层取样数量操纵在100-150立方米取样一个，特不狭长的堤防加固按每20-30m取样一个，一般应均匀分布，取足到3个，取样位置在层厚的下部1/3处取样。环刀取样试验不合格的部位必须再碾压或作局部处理，至复验合格后方能接着下道工序。e、雨季填筑心墙及斜墙的填筑面应稍向上游倾斜，均质坝可中阐凸起向上下游倾斜，以利排汇雨水。做好雨情预报，雨前用载重汽车，平碾等快速压实层松土，并注意填筑面平坦，以防积水。做好场面爱护，下雨或雨后不践踏坝面，禁止车辆通行，雨后应晾晒或处理合格才能复工。狭窄场面防雨复盖塑料布。大型机械在雨前开出防渗体填筑面。做好坡面爱护，防止雨水冲坏坡面。f、冬季负温填筑负温施时应取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序都应快速连续作业，土料压实时的气温必须-1℃以上。当日最低气温-10℃以下或0℃负温下施工时，粘性土含水量不大于极限的90%，砂砾料含水量应小于4%。冬季填筑应减小铺土厚度或加大压实功能，采纳重型碾压机械。施工前必须将填筑面的冰雪清理洁净，严禁填筑土料中带冰雪。做好心墙、斜墙防渗体的保温，防止已压实土层迸冻结。(4)质量标准a、防渗体碾压后的干容重，其合格率不小于90%，且不合格不得集中，不合格干容重不得低于干容重的98%。b、土料碾压筑堤单元工程质量检测项目与标准项次检测项目质量标准1铺料厚度同意偏差0-5cm2铺垫边线同意偏差人工作业+10-+20cm机械作业+10-+30cm3压实指标c、土料碾压筑提单元工程压实质量合格标准项次填筑类型筑堤材料压实干密度合格率下限1.2级土堤3级土堤1新填筑堤粘性土8580少粘性土90852老粘性土加高加厚粘性土8580少粘性土85803粘土防渗体粘性土9085注：1）、不合格样干密度不得低于设计干密度值的96%。2）、不合格样不得集中在局部范围内。d、碾压土堤外观质量合格标准检查项目同意偏差(cm)检查频率检查方法场轴线偏差15每200延m测4点用经纬仪测场顶高程0-+15每200延m测4点用水准仪测平台顶-25场顶-20每200延m测4点用皮尺量宽度不小于设计值平台顶坡度不陡于设计值每200延m测4点用水准仪测和用皮尺量边坡自测平顺平顺度(5)回填土施工的技术要求a、土石方施工前应清除或处理场地内填土层底面以下的耕土、淤泥、淤泥质土等软弱土层；b、当原始地形坡度大于20％ml，应放设台阶，保证基底不沿坡面滑动，并应采取措施幸免雨水沿坡面排泄；c、场地平场后，地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土的压实系数λc≥O.94；印刷车间区域按压实系数λc≥0.97；d、场地的填方应有一定的超填范围，关于场地填方超过lOm的边坡地段应每隔5～61m分级放坡设台，平台宽度1～3m，坡脚设置挡墙e、填方场地存在边坡的地段应按《贵州建筑地基基础设计规范》(DB22／45—2004)表5.2f、当压实填土阻碍原地表水畅通排泄时，应依照地形修建截排水沟，施工结束的压实填土区应采纳防渗、防水措施；g、压实机械应采纳大功率带振动功能的机械设备，当采纳分层压实工艺时，应分层检测压实度，合格后再进行下层施工。h、填料在施工前应检验合格，满足设计要求的填料标准和规格后，方可进行回填压实或夯实施工。五、边坡支护边坡支护施工要求边挖边支护，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。为加强对高边坡的防护强度，设计图纸中采纳了锚杆和锚索组合式框架形式。为保证高边坡开挖及支护施工安全，边坡开挖及支护应幸免在雨季施工，六、挡墙施工1、挡墙基础开挖（1）、基坑开挖施工工序基坑开挖施工工序流程：施工预备——基础测量施工放样——基础土石方开挖——装车运输及弃土——基础验收（合格）——下道工序施工。基础开挖施工施工预备测量放样装车基础开挖施工施工预备测量放样装车、运输及弃土地质不良段边坡支护施工基础开挖验收合格（下道工序施工）接着开挖至合格（2）、基坑开挖施工方法：1）、开挖方式本工程土石方开挖量大，工期紧任务重等特点，采取分层分段开挖，并结合现场实际施工情况,采取多个作业面同时开挖的施工方法，开挖方式采取倒退法开挖方式开挖。在施工过程中需结合现场的实际开挖基坑的地质情况，局部地质不良地段及无放坡条件地段采取相应的边坡支护措施（垂直开挖边坡施工，见专项支护施工方案）。a、分层开挖分层开挖施工方法，开挖深度3-5m内分二层，开挖深度大于5m分三层，第一层和第二层开挖深度均为2-3米，第三层开挖至要求标高，在第二、三层开挖时设置两处汽车坡道，坡比依照设计要求1:1。基坑底的宽度边线外每边增加1-1.5米作为施工作业面和挖排水沟用（基础开挖排水沟布置图）。b、分段开挖依照现场实际情况，挡墙基础开挖采取分段多个工作面同时开挖。2）、开挖放坡挡墙基坑开挖采取放坡开挖，局部由于原有建筑物的限制，没有放坡条件地段采取垂直开挖，同时采取相应的支护措施方案（垂直开挖边坡施工，见专项支护施工方案），依照设计要求,可按照1：1放坡施工。3）、排水措施a、基坑顶地面排水：开挖前在基坑开挖顶面离坡口线周围2-3m沿自然地面设置1×1m排水沟连接原排水管网，对地面雨水进行截排，以确保基坑边坡及基坑的施工安全。b、基坑排水：采纳基坑内排水和集中排水。在基坑底据坡脚0.5-1米处设置排水沟，每隔30米设一个集水井，如此自然降水和土层中的渗水由排水沟排至集水井，再由潜水泵抽排至基坑顶排水沟排至原排水管网。4）、标高操纵土方开挖分两个作业组，由两端向中间进行（局部地点受地理条件的阻碍，采取倒退法向一端开挖施工），基底预留0.2m5）、运输路线运输线路依照开挖工作面的不同其运输线路也不同，选煤前缘边坡、前部边坡基坑开挖（依照现场实际情况及基坑的开挖深度的不同，采取两端往中开挖的施工方式）运输线路拟从基坑南北两侧运输，中、后部边坡基坑开挖施工因不受施工场地的阻碍，其开挖运输线路依照现场确定；各边坡基坑开挖运输线路即从各作业点场内道路——场外道路——业要紧求的弃土场。6）、基坑土石方开挖注意事项（1）土方开挖前编制土方开挖施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关单位的认可后严格遵照实施。（2）基坑内部临时坡体坡率应不大于1:2，土方开挖过程中挖土高差不得大于3m，慎防土体的局部坍塌造成现场人员伤损和机械损坏等工程事故。（3）土方开挖不得超挖，尽量减少对基底土体的扰动。（4）基坑顶部严禁堆载，地面超载应操纵在20KPa以内。（5）由于机械进出口通道均位于坑边，采取设置配筋砼面层以扩散压力。7）、雨季施工措施⑴施工现场作好排水坡度，布置排水沟、集水井，设置水泵，下雨时将水排到指定地点。⑵在场施工人员应了解天气情况，确保现场基坑开挖的施工安排。⑶现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地爱护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。⑷组织机构的成员要经常检查雨季施工方案的落实情况，各个部门责任落实到人，发觉问题及时解决处理并汇报。⑸加强边坡稳定变形观测，发觉异常现象及时上报，采取相应处理措施，保证现场施工安全。⑹随时检查施工架的牢固程度，防止因雨造成施工架着力点的滑移、下陷等变化，造成施工架失稳，形成安全隐患。⑺加强对施工架在用和将用材料的检查，发觉有阻碍安全的材料立即弃用、替换，并做好遇雨易降低强度种类材料的爱护工作。⑻加强对施工场区的检查、巡视，坚决杜绝非施工人员进入施工区及非施工区危险地段。有险情的地点，除了排除人员外其他人员严禁入内。⑼加强对处于施工状态的设备、机具的安全检查，防止因雨滑造成安全事故。⑽防止漏电、触电措施。a下雨时用塑料布包裹电箱和设备。b配电箱内必须安装合格的漏电爱护器，随时关好电箱门。c施工现场的机电设备做好零线及漏电断电包换装置。施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘爱护层经常检查是否破损漏电。d在潮湿和腐蚀介质场所需采纳防溅型漏电爱护器。e雨后要对电气设备进行检查，防止触电事故的发生。4）、开挖支护挡墙基础开挖严格按照设计要求及相关规范要求放坡开挖施工，对地质不良地及无放坡条件地段必须采取支护施工（见垂直开挖支护施工方案），采取分段开挖及时支护的施工方法，开挖一级支护一级。5）、挡墙混凝土的浇筑a、施工工艺流程施工流程：挡墙基础验收→测量、放线定位挡墙边线→模板安装→砼浇筑（砼搅拌、运输、入仓、平仓及振捣）→砼养护。挡墙放样挡墙基础验收挡墙放样挡墙基础验收砼养护施工模板安装砼浇筑施工合格砼养护施工模板安装砼浇筑施工合格挡墙基础处理至验收合格挡墙基础处理至验收合格挡墙砼施工流程图b、施工方法挡墙砼施工采取分段分层施工，施工缝及沉降缝的设置严格按照调计要求施工，分段及分层依照现场实际施工情况而定。挡墙混凝土供应采纳搅拌机现场搅拌，采取灌车及砼输送泵送至仓面。混凝土的配制所用水泥、砂石料等应有送检合格报告，并经监理审批同意后使用，混凝土搅拌时应严格按照正确的配合比称量，混凝土浇筑时，出料口距混凝土面不能大于2m，且不小于1m，连续浇筑0.5~0.7m时，应采纳振动棒振动密实，混凝土浇筑必须连续进行，每仓中间不留施工缝，浇筑完成后应及时进行养护，养护期许多于7天。七、锚杆框架1、施工工艺流程施工流程：开挖工作面→测量、放线定位→钻机就位→安装钻杆→校正孔位→调整角度→输入高压空气→钻孔→钻至设计孔深→清孔→灌浆→插入锚杆杆体→养护→支模→绑扎钢筋→浇筑混凝土框格→养护→拆模→安装钢垫板→双螺母固定→锚头封闭。孔内灌浆孔内灌浆施工预备施工预备浇筑框格清孔孔内灌浆安插锚杆钻孔浇筑框格清孔孔内灌浆安插锚杆钻孔锚杆加工、运输锚杆加工、运输锚头封闭螺母锁定安装钢垫板锚头封闭螺母锁定安装钢垫板验收验收锚杆框架施工流程图2、施工方法（1）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。竖肋的具体长度可依照实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或专门困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（2）钻孔设备钻孔机具的选择，依照锚固地层的类不、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采纳MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破裂或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采纳跟管钻进技术。（3）钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，依照坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角同意误差位±1.0°，方位同意误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。（4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采纳水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度依照使用钻机性能和锚固地层严格操纵，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些专门情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。（7）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理洁净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。假如设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采纳灌浆封堵二次钻进等方法处理。（8）锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采纳设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（9）锚杆体制作及安装锚杆杆体采纳φ28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋支架，保证锚杆的爱护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采纳刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差操纵在±50mm范围内），确保锚固长度。（10）锚固注浆注浆采纳二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆，30#水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时刻依照锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同时做好注浆记录。（11）框架制作框架采纳C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采纳C25砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采纳5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采纳木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要认真振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。八、锚索框架1、施工工艺流程图锚索施工工艺流程图二次钻孔结束锚索施工工艺流程图二次钻孔结束混凝土试件强度确认安装锚索垫墩立模配筋注浆体强度确认浇筑混凝土垫墩锚索注浆张拉系统率定预应力量值确认张拉补偿张拉锚头防护处理传感器量测压力传感器安装锚索注浆传感器率定锚索尺寸及质量检查试水试验搭设施工平台、清理坡面机械、设备、材料进场钻机就位钻孔锚索组装钻孔质量检查钻孔位置、角度、孔径、倾角确认固结灌浆不合格2、施工方法（1）锚索钻孔据设计技术条件、地质条件并结合以往的施工经历，选用YG-80型锚固钻机钻孔。锚索钻孔前按设计图纸对锚孔孔位定位放线，检查钻具是否配套，是否符合设计孔径的要求，然后按设计的孔位、倾角和方位角固定钻机，并采纳专用稳杆器以保证钻孔精度。在钻进过程中随时检查倾角和方位角误差，并及时记录钻进速度、孔口返风、排碴等情况，发觉问题及时纠正。为保证锚索内锚段位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度而仍处于破裂带或断层等软弱岩层时，应请监理人确认，并接着钻进至稳定的岩层。关于破裂带或渗水量较大围岩，经监理人确认，应对锚孔进行固结灌浆处理（堆积体和崩积体除外），固灌1～3天后扫孔（现场确定）。灌浆压力及浆液配比须报监理人批准后实施。钻孔完毕后用高压风水轮换冲洗孔道（软弱层除外）。钻孔冲洗洁净后采纳多点照相测斜仪进行孔道测斜，孔斜及方位角偏差操纵在±2.5。并在安装锚索前将孔口