IQC专业技能考核试题

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业填空题(30题)1.IQC的中文意思：进料品质管控2.写出右边的英文代码：电阻

R

电容

C

电感

L

二极管

D

晶振

Y

3.首次进料需核对材料厂商是否在AVL中，若AVL中无相应厂商，则判为拒收4.IQC进料检验包含：材料取样、实施检验、判定结果、标识状态、记录报表、总结分析5.试产物料IQC按照ANSI/ASQZ1.4标准进行抽验6.供应商品质管理包含：现场考查、品质评价、产品审核、过程鉴定、体系审核

品质指导

沟通联络7.跟踪生产中不良材料包含：返品确认、统计不良、采取措施、反馈纠正、验证确认。8.IQC进料检验主要检验原材料的：外观、尺寸、电气性能、结构匹配、物理性能测试、化学性能测试9.HSF指的是：无有害物质/有害物质减免10.AQL是指

可允许的最差过程平均质量水平

，RQL指不合格质量水平，AC指

接收数,RE指拒收数

11.不合格品的处理方式为返工、特采、报废三种方式12.对产品缺陷分类判定分为CRI缺陷、MAJ缺陷、MIN缺陷13.JYT新机种试产批量小于20PCS以下外观需100%检验14.PPM是指百万分之一不良率15.QC中的Q指品质，C指控制16.检验方式有：全检和抽检17.

请说明本公司产品上面有极性原件有

二极管

、

电解电容

、

IC

、

晶体

18.

ISO是指：国际化标准组织

19.

贴片电阻224的阻值是：220K，四色环电阻红红黄银代表的阻值是220K，误差是：10%。

20.

目前我国对电子行业生产的产品实行强制质量的认证，简称CCC认证21.品质管制的核心：对质量的保证，满足客户的需求22.造成不良品的五要素（5M1E）：人、机、料、法、量测、环境23.7S是指：整理、整顿、清洁、清扫，速度，素养、安全24.质量管理的旧七大手法是：柏拉图，因果图，层别法，检查表，直方图，散布图，控制图25.质量管理的新七大手法是：亲和图法、关联图法、系统图法、矩阵图法、PDPC法、箭头图法、矩阵数据解析法26.PDCA循环是指：P：Plan计划D：Do实施C:Check检查A：Analysis分析27.“三检制”通常是指：自检，互检，专检28.质量检验的职能是：鉴别、把关、报告、记录29.所谓处理质量问题的三现是:现场、现物和现认30.进入生产车间必须穿防静电衣服、防静电鞋、戴防静电腕扣等31.TQM指的是：全面质量管理QCC指的是：品管圈32.ISO9001质量体系是设计、开发、生产、安装、服务质量保证模式33.建皇的环境物质管制标准Hg<1000PPMCd<100PPMPb<1000PPMCr+6<1000PPM34.MSDS中文含义：材料安全数据表35.RoHS中文含义：《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》36.PCBA的行业外观检验标准：IPC-A-61037.PCB板变形幅度不超过板对角线长度的0.75%38.准确度系指测得结果与真实值接近的程度39.误差系指测得结果与真实值之差40.本公司的环境方针是什么：遵纪守法，预防污染，保护资源，节能降耗；强化环境意识、持续改进；塑造全新的现代企业形象41.本宗的的HSF方针是：遵守法律、指令；严格把关、控制；不使用各项法律、指令以及客户要求的禁止物质42.1米m=1000毫米mm、=100

厘米cm，1英尺FT=

0.305米m，1英寸inch=

25.4毫米

mm、=

2.54

厘米cm、76.2毫米mm=

3

英寸inch43.1欧姆Ω=1000毫欧mΩ，1兆欧MΩ=欧姆Ω，1吉G

=1000兆欧MΩ44.电容

1法拉F＝1000,000

微法uF

1微法uF=

1,000

纳法nF

1纳法nF=

1000皮法pF45.电感的基本单位【

亨利

】英文表示【

H

】表示,

中文为亨利,它的换算公式是

1H=【

106

】uH=【

103

】Mh=【

109

】nH46.颜色英文互译：Black(黑色)、GREEN(绿色)、BLUE(蓝色)、GRAY/GREY(灰色)、ORANGE（橙色）、PINK（粉色）、WHITE（白色）、YELLOW（黄色）、BROWN(棕色)47.月份简写：JAN.(一月)、FEB.(二月)、MAR.(三月)

、APR(四月)、MAY（五月）、JUNE(六月)、JULY(七月)、AUG.(8月)、SEP.(9月)、OCT(10月)、NOV（11月）、DEC(12月)48.ISO国际品质体系的精神是：说写做一致，即说你所写，做你所说，将做业流程制度化、规范化49.5.电容的基本单位【

法拉

】，英文表示【

F

】

电容器按极性分类分为【

有极性电容器

】和【

无极性电容器

】

电解电容器本体主要参数【

电容量

】、【

允许误差

】、【

温度系数

】、【

耐压系数

】50.IQC接到收料仓开的收货单或物料清单，核对料号、规格、品名与收货单或物料列表所记载的信息是否相符，若数据不符，则判为拒收。51.IQC依《抽样计划管制规范》查询AQL表，查询抽样数量及允收标准，并记录在『IQC进料检验记录报表』上。52.IQC依照抽样计划及抽样数量进行检验，为了防止混料，在检验时一次只能打开一最小包装进行检验。53.依据各材料进料检验规范及进料检验规范中定义的检验项目和允收标准进行允收判定。所有物料经IQC检验拆封后，由仓库在入库时封回原状。IQC判定允收后，须在检验过的材料上盖IQCPASS章.54.自购料R、C类连续进料10批无异常，则导入免检机制，若免检材料出现异常，依其影响度判定是否进行加严或正常检验，自购料需盖免检章，方可入库。客供料直接入库，且无需盖免检章55.免验原材料作业：接到仓库的收货通知单后，需确认每批免检料出货报告关键参数的测量值，对免检材料进行目检后在物料外箱上及最小包装盖上IQCPASS章.56.IQC检验人员在『交货验收单』或库存杂项收料单上注明允收的数量,通知仓库入库。57.若为不合格材料，IQC检验人员在材料的外包装上贴上[REJ标签],由仓库人员进行退货或换货作业58.经IQC判定为拒收的材料依照『MRB作业规范』进行会签作业,会签完后,依拒收性质：资料不全、原材料不良部份，由品保最高主管做最终裁定59.在进料、制程或客户端发生异常时，则该料件下批转入加严检验.如加严连续三批无异常时可转入正常检验.检验依据ANSI/ASQZ1.4做样本批量大小的选择相应数量样品抽取检验，判定依据0收1退.60.IQC人员须以依照《记录控制程序》进行记录、标示与追溯作业.IQC检验人员须将检验结果如实、清晰、完整的记录于『IQC进料检验报表』中。61.针对AVL年度稽核不合格供货商之料件处理方式：1.若需要求上线使用，需要求供货商提供保证书。2.无需上线使用，由采购开立退料单退回原厂商62.所有材料第三方检测报告距离失效一月前预警，每月10号定期Check.63.针对特采物料，IQC检验人员填写“AI标签”,在的特采字段勾特采贴于该异常批材料的外包装及最小包装上。如因来料生产周期过期须在材料外包装及最小包装上贴上“UAI标签”，并在特采与优先使用字段打勾。StatMRBNO栏备注“优先使用64.仓库在分料后，需要在30分钟内将元件进行真空包装封口，并在此包装上贴附“包管制性零件使用标签”，填写“拆封日期”&“封存日期”及签名65.SMT开封后的敏感元件尾数材料必须放置于防潮箱(10%RH以下)内选择(30题)1.以下哪项的做法是错误的：（B）A、按AQL检验水准进行来料抽检；

B、货物堆的太多，不好取样，从方便取样的地方进行抽检；

C、检验时，边检验边做记录，报表同检验同步进行；

D、组装配套材料，在按材料规格尺寸检完后，还应进行组装试模试验，以验证其的匹配性2.IQC遇到以下哪几种情况，应该立即报告上级处理：（

ABD

）A、当日来料数量较多，检验不过来，可能影响生产进度；

B、来料检验不良时，开立来料异常单给采购，采购未能在指定时间及时处理的；

C、发现待检区物料与检验合格品区物料乱放，马上要求仓库区分隔离处理；

D、来料异常待返工的物料，因生产急用，未经协调，擅自发给或由产线领用的；3.以下属于IQC责任的是：（

ACD

）A、来料检验不良时，未及时提出给相关单位处理，影响到生产的；

B、来料检验合格，因生产操作不当造成不良的；

C、来料检验不良时，供应商来我司重工，IQC未在现场监督，并在重工后未再进行抽检的；

D、来料检验随意放宽检验标准，根据自己的印象检验，没能参照样品或规格书进行检验的4.对于供应商原材料处理合理的做法是：（

C

）A、供应商原材料多次出现不良，每次检验都按正常检验标准检验；

B、当原材料品质异常时，供应商与IQC协商说此种情况影响不大，要求放过，IQC听取其建议，将异常判允收。

C、原材料投入生产后，发现有品质异常的，由IPQC通知IQC进行确认，IQC应在确认为原材料不良的同时，开立原材料品质异常单，让采购立即通知供应商到现场确认处理D、IQC每周按常规检验，对经常出现品质问题的供应商不做分析总结动作5.IQC具备的检验素质是：（

ABC

）

A、不接收不良材料、不因主观判断放宽检验标准；

B、先到先检、急料先检、不压检；

C、检有所依、依有所溯；

D、每天按时上、下班，不迟到早退6.IQC检验原材料异常时，处理时效正确的是：（

A

）

A、急件2小时内回复，一般件24小时内回复

B、一般都在8小时内回复即可

C、根据生产需求时间定义处理时间；

D、由采购决定处理时间7.IQC检验成品的依据是什么（ACDE）A.工程图纸B.生产工单C.客户限度样品D.原材料检验规范E.承认书8.关于为什么要执行RoHS指令的理由，以下说法哪些是正确的：（AB）A．这些成分有可能对人类健康和环境形成危险；

B．构建绿色的生产制造体系，使贯穿整个供应商→客户→消费者的供应链成为“绿色供应链”C．是对电子电器产品的一种过度的要求

D．因为它主要关系到产品的安全性能。9.以下哪几项属于轻微不良（A）A.产品脏污B.PCB断裂C.功能不良D.Coating颜色色差10.发现测试不良时，以下操作不当的是（B）A.将不良品贴红色标签隔离B.降低测试参数重新测试C.将不良品告知组长，并分出初步不良原因D.将不良区分清楚交由生产或工程负责人处理11.以下哪个是安规规定的元器件或材料.(

C

)

A.焊锡丝

B.包装箱

C.X电容

D.低电压电容12.根据不同的生产日期从产品批中取样，目的是为了（B）A.节省取样成本B.提高样本的代表性C.使取样工作更简洁D.提高工作效率13.排查破损是属于（B）A.致命缺陷B.严重缺陷C.轻微缺陷D.一般缺陷14.抽样检验的检验批由N个（B）组成A.部分产品B.单位产品C.样本D.批次产品15.抽样检验的对象是（D）A.部分产品B.单位产品C.一批产品D.样本16.（A）必须经最高管理者签署发行A.质量手册B.质量管理体系文件C.质量管理体系方针D.SOP及SIP16.下例中（ABD）是随机抽样的方法A.单纯抽样法B.系统抽样法C.百分比抽样法D.分层抽样法18.单纯随机抽样法在应用中一般应做（ABD）几项工作A.将所有被抽样的对眼摆放开B.给每个样品确认一个顺序号码C.确定抽样的间隔大小D.选择一种单纯随机抽样的方法确定被抽取的样品19.质量体系文件中，QM表示（A）A.品质手册B.程序文件C.作业指导书D.表格20.接触PCBA时，静电防护最好的方法是（D）A.戴静电手套B.戴防静电手环C.戴防静电帽D.A和B21.公司出货检验至相应允收水准应该（C）客户标准A.严于B.松于C.严于或等于D.松于或等于22.柏拉图中主要问题一般是指（A）A.0~80%B.80~90%C.90%~100%D.以上都不是23.在送检批中抽取一定数量样本的过程称为（C）A.批B.批量C.抽样D.样本数24.顾客满意度一般由呢个部门负责调查（D）A.品管B.开发C.生产部分D.业务25.ISO中那一项是属于跨部门的文件（B）A.手册B.程序书C.检验规范D.表单记录26.抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中（B）少量产品样本进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论A.随意抽取

B.随机抽取

C.抽取

D.顺序抽取27.全数检验就是对（C）逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验A.所有抽取的样品

B.全数

C.全部产品

D.多个产品28.抽样检验是按预先确定的（A），从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格A.抽样方案

B.抽样数量

C.抽样频率

D.抽样问题29.检验的性质根据严格程度可分为三类（A、B、C）检验A.正常

B.加严

C.减量

D.一般

30.检验按照检验数量分类：（A、C、D）。A.免检

B.少检

C.全检

D.抽检31.抽样检查的最终判定对象是（

B

）A.

每一件单位产品B.

一批产品

C.

一批产品中的一部分

D.

样品中的全部产品32.由减量检验转回正常检验的条件是（A）A.

一批减量检验不合格B.连续二批减量检验不合格C.

生产过程不稳定

D.

连续5批减量检验不合格33.检验的一般检验抽样水平分几级(

A.B.C

)A、Ⅰ级

B、Ⅱ级

C、Ⅲ级

D、Ⅳ级

34.物料检验后的判定结果状态标识有哪几种？（A.B.C.D）A、待处理

B、退货

C、特采

D、合格35.看下列描述，哪个不属于无铅标识（A）A

ROHSB

PbC

Lead

FreeD

GreenProduct36.下述全属于喷涂不良的选项是：（

C

）A：橘皮、披锋、水印；

B：水印、露底、色差；

C：漏保护、露底、色差；

D：缩水、颗粒、色差37.一般,检测仪器外部校准的周期是多久校准一次?（

B

）

A.6个月

B.1年

C.2年

D.3年38.已知电压为100V，消耗电流为25A至电热器，其电阻为（A）A.4.

Ώ

B.

0.25

Ώ.

C.

125Ώ.

D.

2500Ώ39.色码电阻红.红.红.金表示（C）A.222

Ώ+5%

B.

22

Ώ+5%

C.

2.2K

Ώ+5%

D.

2.2

MΏ+5%40.无铅制程使用的焊料熔点笔有铅制程的（C）A.低B.一样C.高D.不一定41.一个贴片零件上的丝印为473，这个电阻为（B）A.4702B.47000C.D.42.下面哪一种钽电容可代表10uF，误差为±5%，耐压值为10V的钽电容（D）A.106F25B.105J16C.106K16D.106J1043.请选择下面哪一种电子元件绝对无方向（B）A.插座B.瓷片电阻C.钽电容D.变压器44.一个零件上的丝印为474电容，他的溶值为（C）A.474PFB.47NFC.0.47UFD.47000PF45.下面那些元件对静电不敏感（C）A.三极管B.“MOS”管C.晶振D.IC46.一个贴片电阻上的丝印为132.其阻值为（C）A.132ΩB.130ΩC.1.3KΩD.13MΩ47.下面那一种电容可用替代27PF/16V±5%（C）A.27PF/10V±5%B.27PF/10V±10%C.27PF/25V±5%D.27PF/16V±20%48.一个474电容，他的容值为（C）A.0.474PFB.47NFC.4.7NFD.0.47UF49.料盘上标识为C1608Y5V1E105Z，其名称为（B）A.105PF/16V±20%0603B.1UF/25V+80%-20%0603C.1UF/25V+80%-20%0805D.B.100NF/25V±10%060350.6.8M欧姆用符号标识为（C）A.682B.686C.685D.68451.一色环电阻色环依次为：棕，红，金，银。其阻值为（B）A.12ΩB.1.2ΩC.120ΩD.100Ω三、问答(40题)IQC的工作执掌是什么？答案：如下a.负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照、检验规范对来料进行检测。将检验结果如实填写在《IQC来料检验记录表》、《IQC检验日报》上，确保数据的准确性与真实性。b.负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。

c.负责原材料符合ROHS等法规

d.负责来料不合格品处理、批退、本厂挑选、厂商挑选、特采等向供应商发出商品质量异常联络单，负责跟进供应商质量改善情况

e.保持各个部门的良性沟通

f.负责检验区域6S管理g.检验器具管理h.协助SQE做好供应商管理工作i.客诉等品质异常协助分析处理

j.承办上级领导交付的工作任务IQC检验来料的简单流程用箭头的方式表示出来答案：供应商送货→仓库按订单收货→仓库送检→IQC按送检项目查找相关资料→到待检区进行抽样→执行检验→判定合格在送检单上签OK，贴PASS标签入库/判定NG的，在送检单上签NG不良，并开立来料异常单，同时通知仓库知道→异常单在规定时间内及时处理目前工厂对客户Lenovo及Dell的产品的抽样方法及水准？答案：建皇OQC的抽样依ANSI/ASQZ1.4标准执行，抽样水准AQL：MA0.4，MI2.5Lenovo使用建皇光电抽样水准Dell使用MIL-STD-1916(VL-IV)抽样水准在本公司目前常使用电子元器件有哪些需要辨识它们的方向.?如何目视辨识?答案：答：常用5种

1)二极管、

2)LED灯、

3)电解电容、

4)IC晶体

5)MOS.

三极体

目视辨识:

1)二极管：其PIN脚有长脚和短脚，长脚为正极，短脚为负极2)LED灯：长脚为正极，短脚即有缺口的为负极；

3)电解电容：长脚为正极，短脚为负极；

4)

IC晶体:

从本体上的标志点或缺角.

识别PIN1脚方位.

5)MOS.三极体:

根据承认书的标示图进行识别方位请对本职工作中做的较好方面和有欠缺的方面各列举3~5点？并写清楚如何坚持做的更好，欠缺方面多久可以改进?答案：表述清楚且合理既得分公司的产品一般要做哪些可靠性试验？会用到哪些设备呢？有没有一些具体的要求?答案：恒温恒湿，高温测试，冷热冲击，百格测试等…….只要表述清楚且合理既得分请写出CDK1167,FM209,FM3297生产作业流程及品质管控重点？答案：参考CDK1167,FM209,FM3297QCFlowChart简述品质的”三不政策”？答案：a.不接受不良品b.不制造不良品c.不生产不良品企业全面质量管理的质量成本构成有那些?答案：预防成本;鉴定成本;内部损失成本;外部损失成本请列举几条QC应有的特质？答案：有疑必问必查、自己解决不了的问题敢于往上报、追求高标准，不得过且过敢要求，勤于跟崔、解读数据及报表之能力强、敢抓问题、知道去哪里抓或控制问题、勤于到第一现场了解状况、做事仔细，有确认再确认的习惯、有能力判断问题是否存在、以身作则，守纪律简述产品的直通率答案：产品从第一道工序开始一次性合格到最后一道工序的参数，能够了解产品生产过程中在所有工序下产品直达到成品的能力，是反应企业质量控制能力的一个参数，体现企业在满足顾客产品要求的一种能力，直通率越高，能力越强来料无铅与GP产品如何区分辨识及检查？(5分)答案：a.从料号上区分有A或AA的料号表示无铅，A代表RoHS标准管制.

AA代表本公司自定加严标准管制.

b.

外箱环保标示ISO9001标准分哪八个方面答案：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、互利的供方关系叙述5S的内容意义答案：整理――区分“要用的”与“不要用的”

整顿――将要用的物品划分定位

清扫――将不要用的物品清扫干净――效果是：使得要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然

清洁――随时保持美观干净

素养――使每个人养成良好习惯并遵守规则做事－心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变简单说明TS16949的五大工具：答案：APQP:先期产品品质策划和控制计划PPAP:生产件批准程序

FMEA:潜在失效模式及后果分析

MSA:测量系统分析

SPC:统计过程控制16.请写出不良品的处理流程及注意事项？答：不良品的处理流程：隔离——标识——评审——处理——记录

注意事项：a.对来料不良品首先要确认供方的名称/规格/型号/来料的数量/来料日期/不合格数量/不良比例等不合格现象，做到数据的真实，准确性，以数据话说，然后再把不良现象及相关数据反馈给上级及SQE或相关人员，对不良品进行评审，处理，要求改善，并对后续上线的物料进行跟踪；

b.对制程中出现的不良品要处理，首先要做到传播问题点，通知生产负责人，并现场指点操作员，要求其认识该问题点，并做出分析及相应的改善措施，要求操作员严格按照作业指导书作业。17.请写出不良品主要的来源及如何能有效的预防不良品的产生答案：不良品的来源主要与以下五个方面的因素有关即4M1E

Man-人

Method-方法

Material-材料

Machine-机器

Environment-环境

因此,要想有效的防止不良品,须以以上几个方面着手

第一：稳定的人员

第二：良好的教育训练

第三：建立标准化

第四：消除环境之乱象

第五：推行统计品管

第六：稳定的供应厂商

第七：完善的机器保养制度18.静电的来源有哪几种？目前工作中做好静电防护要做到哪几点？答案：有不同空气表面摩擦，产线的物体表面摩擦，以及人体的表面摩擦。

穿防静电衣服，戴防静电帽子，戴防静电手环，使用防静电的刷子、车子、垫子、镊子等工具和防护夹装，用加湿机、空调或离子机保证车间空气的静电指数，接好地线。持续的检查人的静电指数19.说明环境管制六大物质及各个管制界限答案：铅Pb小于1000ppm

镉Cd小于100ppm

汞Hg小于1000ppm

六价铬Cr6+小于1000ppm

多溴联苯PBBs小于1000ppm

PBDEs小于1000ppm20.说明客户联想产品的外观检验环境及Coating外观检验标准？答案：光源要求：(D65冷白色荧光光源)，800-1000Lux.距离要求：人眼距离产品300mm角度要求：待测物体垂直放置于光源下，距离光源750mm，与水平面成0度角，并前后左右旋转60度，检查5~10s.环境要求:20±5℃,湿度65±10%10%10检验工具：手套，特殊比对模板，塞规，游标卡尺，放大镜，显微量测设备，点规，色卡，等21.详述客户Moto产品的外观检验环境,Coating及LGA切割外观检验标准?

答案：光源要求：(D65冷白色荧光光源)，1000-1200Lux.检视角：检视面与光源光线成45±15°检验工具：手套，特殊比对模板，塞规，游标卡尺，放大镜，显微量测设备，点规，色卡，等检验时间：不能超过10S/pcs视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于1.5，无色盲、散光环境要求：:20±5℃,湿度60±15%22.详述客户Syna（CM）产品的外观检验环境,Coating及LGA切割外观检验标准?答案：光源要求：(D65冷白色荧光光源)，≥1000Lux.检视角：检视面与光源光线成0°~90°温湿度：18℃~30℃30%~70%RH环境等级：高于100K23.品质管理从初级阶段到高级阶段，不断的演变进化，其发展历程大致经历了哪些阶段？答案:第一阶段：操作者质量管制（十九世纪前）第二阶段：领班者质量管制（十九世纪）第三阶段：检验员质量管制（一战前后）第四阶段：统计质量管制（二战前）第五阶段：全面质量管制（二战后）第六阶段：全公司管理（60年代）第七阶段：全公司管理（80年代后）24.阐述SMT不良的种类及SPEC标准至少10类答案：表述清楚且正确合理既得分25.一名OQC针一批不良成品进行不良原因分析，其所测数据如下：收叠不自如3台、贴标起翘2台、污渍1台、充电器不通电12台、刮伤8台；请绘出柏拉图，并找出主要不良原因答案：不良原因不良数不良率累计不良数累计不良率不通电1246%1246%刮伤831%2077%收叠不自如311.52388.5%起翘27.7%2596.2%污渍13.8%26100%26.ISO中定义的质量的概念及工厂OQC当年度判退率的KPI答案：一组固有特性满足要求的程度,2018年OQC判退率大于1.5%27.请简述ISO9000的基本文件框架及精髓？答案：一级质量手册，二级程序文件，三级操作文件，四级表单记录28.什么是计量值？什么是计数值？答案：计量值:产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值.

计数值:产品的质量特性简单地分成合格品或不合格品；或是以单位产品中不合格数表示29.在公司来料检验中采用ANSI/ASQZ1.4，规定AQL=

0.65，检查水平采用Ⅱ级，求N=2000时的正常、加严、减量检验一次抽样方案？答案：可参考抽样表实际操作30.什么叫量测误差及量测误差的分类答案：量测误差是指就是测量值与真值之差，其分为：计量器具误差、标准器具误差、方法误差、环境误差、认为误差五种31.简述8D使用的时机及内容答案：8D使用的时机：重复发生

，一直没有解决的问题

、

比较重大的制程品质问题

、

客户要求回复的品质投诉8D的内容：D1指建立小组、D2指

问题描述

、D3指临时对策、D4指

原因分析

、D5指长期对策、D6指

预防再发对策

、D7指效果确认及标准化、D8指恭贺小组32.检查表的定义、组成要素及实施步骤答案：检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表组成要素：定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员实施步骤：定检查对象；

制定检查表；

检查表项目进行检查并记录；

对检查出的问题要求责任单位及时改善；

检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；

定期总结，持续改进。33.层别法的定义及实施步骤答案：层别法就是将大量