保温施工方案工艺

设备保温施工工艺一、保温层拆除可采纳剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温材料应堆放整齐,并妥善保存。保温的拆除要依据设备检修范围而定不得随便扩大范围。二、施工工艺流程2.12。1.1φ38mm保温拆除→加固件预制、安装→清理被保温面表面→敷设保温层→镀锌铁丝固定保温层→金属护皮保护层施工。2.1。2φ38mm保温拆除→清理被保温面表面→敷设硅酸铝纤维绳保温层→镀锌铁丝固定保温层→低碳玻璃丝布（0.2mm）保护层施工→防水涂料。3（三通、弯头〈mm）保温拆除→清理被保温面表面→硅酸铝制品或玻璃丝棉制品→铁丝→镀（0。7mm）2.1.4泡沫玻璃弧形板→铺砌安装（从上而下，沿水平方向横向铺贴）→安装卡钉（1。2ｍ）→铺装网格布→外墙泡沫玻璃板2。2①、高、中压下缸保温总厚为 320mm，保温为硅酸铝耐火纤维板合保温膏20mm；（50mm*1）+高温胶粘贴+硅酸铝针刺毡60mm（30*2)+硅酸铝针刺毡150mm（50*3）20mm;分层高温胶粘贴+硅酸铝针刺毡200mm（50＊4）+分层高温胶粘贴+铁丝20mm；④、中压调整阀保温总厚为280mm,保温为硅酸铝复合针刺毡80mm（)＊20mm；⑤、高中压上缸导气管保温总厚为 260mm,保温为硅酸铝针刺毡镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+硅酸铝针刺毡60mm（30*2)+分层＃16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+硅酸铝针刺毡150mm（50*3)+分层＃16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+金属外护。⑥、高中压下缸导气管保温总厚为 320mm,保温为硅酸铝针刺毡50mm(50mm＊1）+分层#16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+硅酸铝针刺毡120mm（30*4）+分层＃16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+硅酸铝针刺毡150mm(50*3)+分层＃16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+（20mm；⑦、水平主蒸汽、再热主汽管道保温总厚度250mm,保温为硅酸铝50mm（50mm＊5)+分层＃16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+金属外护。⑧、三段抽汽管道保温总厚度200mm，保温为硅酸铝耐火纤维板50mm(50mm＊4）+分层#16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+金属外护。⑨高加疏水筒体保温总厚度200mm，保温为硅酸铝耐火纤维板50mm(50mm*4）+分层钢带捆扎+金属外护。⑩低加疏水筒体保温总厚度100mm,保温为硅酸铝耐火纤维板50mm（50mm*2)+分层钢带捆扎+金属外护。2。3①、钩钉固定在水冷壁间毓鳞片上，每层保温层用锁紧片紧固。200mm50mm（50mm*4)+分层20mm+金属外护；扩容器筒体保温总厚度 150mm，保温为硅酸铝耐火纤维板 50mm（50mm*3）+分层钢带捆扎+金属外护。汽包保温总厚度＊）20mm+金属外护。分层钩钉固定+金属外护。引风机保温总厚度（毡分层钩钉固定+金属外护.三保温固定性、支承件的安装钩钉或销钉的安装，应符合下列规定：11ø3㎜—6㎜的镀锌铁丝或低碳钢制作,直接焊装在碳钢制设备或管道上350㎜.每平方米681。2每个钩钉或销钉的位置。支承件的安装,应符合下列规定：成型钢制作。10㎜。2。3支承件制作的宽度和安装的间距,应符合下列规定：3。110㎜20㎜.3.2立式设备和工程直径大于100㎜的垂直管道支承件的安装间距：2～3m,当为3～5m。壁上有加筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件,也可在筋板沿上加焊弯钩。0.5m~1m属碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板.直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必需采纳不锈钢制作。当固定件采纳碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。抱箍式固定件与设备或管道之间，在下列情况之一时，应设置石棉板等隔热：设备振动部位的绝热层固定件,当壳体上已设有固定螺母时，螺杆扭紧丝扣后，应点固焊。设备封头处固定件的安装，应符合下列规定：当采纳焊接时,可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环。9。29。3四、保温绝热施工方式1、施工方式较多，一般常见的方式有捆扎法、拼砌法、缠绕法、粘贴法、充填法等.采纳哪一种施工方式，应针对绝热层材料种类而定。2、采纳定型的板材施工，板材间的缝隙应相互错开。内外层缝隙也要100㎜,每块预制导体至少捆扎两道铁（或钢带，接头拧3劲，并且压平。3钢带)捆扎固定或按设计要求施工。用毡席材料铺砌封头时，挂在毡席表面的铁丝网,应用相应的铁线缝合，再用铁丝（或钢带而少用棉席等软质材料。4、凡属于螺丝连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的,应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。5、保温管线应单独进行施工.保温的管线，保温后其表面与相邻的管80㎜。6、弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行,采纳法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采纳棉毡等软质材料施工时,应铺盖均匀、薄厚全都.采纳管壳施工时,应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工,并用胶泥色缝砌筑或用软质材料塞缝.螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的25～30㎜为宜，管道堵头部位应采纳绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。7、无设计要求时,设备、管道用硬质预制块材料进行绝热层施工，支25㎜40㎜膨胀缝隙，所有缝隙应用与预制块导热性能相近的材料填塞，其厚度相同。8、用软质材料施工时,软质材料应与被绝热物表面拧紧,困扎时，铁线（钢带）150±20㎜，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密.990㎜应分层施工，厚度超过200㎜应分多层进行施工。在施工前,应先预铺，并达到要求的均匀全都厚度后,再进行施工。10、散状材料充填时,应自下而上逐层填充，充填均匀，充填大型立式1000㎜实度应大于充填材料容重.11、捆扎方式：铁线或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线2～312行标出.13、保温管壳施工时，保温接口处用胶粘剂粘接。14、设备及大口径管道保温层安装：（1）立式设备及大口径管道保温层安装:立式设备保温层安装,应从支撑板开头由下而上进行，每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎温支撑圈。(2）卧式设备及大口径管道保温层安装：应从水平支撑板开头，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做14#镀锌铁丝捆扎。为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。支撑件的间距为：1.5～2m。五、保温防护层施工硬质保温制品的金属保护层纵向接缝采纳咬接；软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采纳搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或200mm。保温层外600mm金属保护层的环向接缝采纳搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋结4用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其他不适当的方式安装螺钉.水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面,水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。金属保护层应有整体防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采纳嵌填密封剂或胶泥严缝,安装钉孔处应采纳环氧树脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。直管段上的金属护壳，长度一般为500—900mm，展开宽度为保温30-40mm5—10mm保温外径（毫米）＜150150-400＞400

（毫米)3.26913也可按实际略为调短。直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采纳活动搭接形100mm，其间距应符合下列规定：间距m间距m＜1007-10100-3204—6＞3203-4设备金属保护层施工时，先在主保温材料外壁焊制龙骨，用=2—3mm,宽20-30mm扁钢焊成保护层固定龙骨,扁钢和平壁间距不大于保温500—600mm，再把铝皮固定在龙骨上。金属保护层施工1）材料：金属皮2)施工方式施工程序：下料（采纳机械切板）→压线（起鼓）→滚圆→安装（钉口或挂口安装)A、下料：对一般设备、管道圆筒部分，采纳方尺、卡尺。下料误差不得大于2mm。对球型设备或格外部位的下料,应事先预制样板，并经实际试用合适时，再按样板下料。除设计有格外要求外,搭接量一般应为30—50mm。B、制作：压线（起鼓）5-6mm.8mm，角度全都，咬口方向全都,平整光滑,无扎痕、无胀裂，无含半咬口及松动现.弯头制作的曲率半径，应符合绝热工程弯头的曲率半径.D、盒子制作：设备、管道绝热工程断连处，均以金属盒封闭.端部封盒尺寸:外径与绝热后的设备、管道直径相同，允许偏差±2mm，内径与设备、管道本体直径相同，允许偏差± 2mm。设备、管道本体外径大于1000mm以上的盒内径偏差±10mm.封盒边缘压线,直径大小 1000mm，内径压 5mm90°边，直径大于1000mm，内径压10—15mm90°边。应达到咬口规整、卧线平直、表面光滑.设备、管道的法兰，阀门盒，为圆柱体、多面体，盒的大小应保证绝热层厚度，维修，拆装螺栓便利，防止逆水，尽量缩小受水面，有利于水的导流。E、安装a、盒子的安装：盒子垂直安装，卡于管体上。水平安装,卡于外护板外部，并压5mm90°边.位置准确,所有开孔处应规整，接触严密.两开式盒子联结时，应以穿条或铁线发卡式联结。穿条联结，穿条略长一些，以便穿好两头折弯固定。穿条口不大于30mm。发卡联结，卷边就圆滑、折线平直.b、管线金属皮安装50mm。②接口不歪曲、倾斜,搭接严密，顺向接口应偏向设备、管道背面、侧面;同；④超过障碍物，应一次开孔处理，开孔边缘应搬5—10mm90°边，不逆水；⑤顺向接口应相互错开,每隔一节顺向接口在同一条线上,表面平整度210mm。c、设备金属皮安装50mm；②当遇到突起走台,支架等障碍物时，若绝热层与走台，支架等障碍物有间隙，金属皮应一次性开孔合适,或用若干小块组合越过，并搬5—10mm90°边，不允许堵口或断连。以保证保护层的连续性。处采纳粘结剂密封；用量具进行。不允许随便开孔，Φ50mm以上圆孔边长50mm以上方孔，开孔后均应搬边，严防逆水施工。⑤设备封头的安装,应与大面积铝皮紧固程序相同，接口规整，搭接全都6-15mm。d、钉口安装①设备管道金属皮钉口安装一般采纳M4×15~20自攻螺丝，其钉距≤200mm，对待盒、盆等钉口安装时，钉距能够略小一些，但仍需要均布施工;②自攻螺丝的钻口与压线的距离，应从压线根部标起至钉孔中心的螺钉帽的半径；③自攻螺钉，不行紧固过力，紧固后的螺钉帽下平面，应贴于金属皮50mmE、设备及大口径管道保护层安装：圆形设备及风道保护层安装：依据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量,应留出20～50mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。立式设备及大口径管道的保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50mm，自攻螺钉固定，固定间距不大于200mm设备中心线。安装保护层的膨胀缝设置：膨胀缝设置在环向，连接形式采纳插口，并不得固定。软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置依据设备的工作温度不同而不同:当介质温度小于100℃时膨胀缝间距为7～10m;当介质温度在100～320℃时,膨胀缝间4～6m3203～4m。(3）室外布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水.F、铁丝网的安装应用直径1.6mm、网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网，以利于设备热膨胀接缝搭接大于30mm，并用18＃镀锌铁丝，利用扎子勾缝与主保温层结合坚固、平整，无明显的铁丝头外露、空鼓、褶皱等通病.G、抹面保护层施工：在铁丝网敷设安装完成，经甲方现场管理人员检查合格，并办理隐蔽工程记录后,方可进行抹面层的施工。抹面施工一般采纳“两遍操作，一次成活"的工艺。第一遍抹面为粗抹，其厚度约为抹面层总厚度的三分之二。粗抹时，用力挤压，使灰浆与基层粘结良好。粗抹时找平找圆通常采纳“过尺杆”的方式 ,即用特制的长度为1-1.5