冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案

00名目一．场地预备 1二．进度规划 2三.施工方案 23。2施工方案 23.2。1冲孔灌注桩施工工艺 23.2。2成孔工艺 33。2。3清孔 63。2。4钢筋笼制作安装 73.2.4。1施工工艺 73。2。4。2钢筋笼制作着重事项 73。2.4。3钢筋笼吊放着重事项 83.2。5、桩芯砼灌注 93.2.6、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施 10PAGEPAGE17冲击钻钻孔灌注桩施工方案工程名称：中铁·龙盘湖·世纪山水项目1208（一期）工程（208＃楼由商业一区、商业二区、商业三区组成)318建设单位：宜昌鸿铭置业有限公司监理单位：湖北华茂建设监理有限责任公司设计单位：成都惟尚建筑设计有限公司勘察单位：中冶集团武汉勘察研究院有限公司施工单位：湖北天宇建设有限公司1247。22两层,部分地下室。建筑高度：20832。750m；208＃楼商业二区建筑13.000m;20813.000m;标 建筑结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度6度,结构耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅰ级。7一．场地预备（1）障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、安全设施预备就绪.（2)(3）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（4）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等）他桩施工方式测量放样.二．进度规划冲击钻孔灌注桩施工进度规划的编制主要以总体施工进度规划和年进度规划为依据.冲击钻孔灌注桩施工时间为2017429～201751三。施工方案3。1冲孔灌注桩施工工艺流程图泥浆制备泥浆制备循环池沉淀池泥浆处理及废渣外补浆排渣钢筋笼制作测量定位护筒埋设桩机就位冲孔清孔吊放钢筋笼移机浇注水下硂吊放导管制作试块冲孔灌注桩施工工艺流程图施工方案冲孔灌注桩施工工艺1、冲进成孔方式依据工程桩基设计情况,本工程确定选用一般冲进成孔工艺，导管水下灌注混凝土成桩技术；该项工艺技术具有施工机械化程度高，成孔成桩速度快，工期短、质量好、适用性广等优点.护壁方式，本工程冲孔护壁采纳泥浆护壁工艺;依据本场地地质条件、施工工艺特点和施工场地条件,泥浆制备为自然造浆,为保证孔壁稳定和孔底渣符合设计要求，冲进作业时，保持泥浆液面高度,以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。3。2.21、护筒用6~82402001800。2～0。3m，深13m复测，以确保护筒中心与桩位中心相全都。护筒中心与桩位中心偏差控制在<500。2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必需及时处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。2、挖循环泥浆池,采纳泥浆循环的方式掏渣。4、冲桩机就位钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否准确。5、冲击钻成孔5～8T击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，检查孔内泥浆性能假若不符合要求时，必需依据不符情况实行不同的方式予以净化改善。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间升高，从孔口回流向泥浆池,形成排渣系统.5。1冲孔机桩就位前，应对钻孔前的各项预备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量,冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后，应水平平稳,不得产生位移和沉陷,天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上,开孔的孔位必需准确。5.22稳，不得碰撞护壁和孔壁。5。35～8在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；依据实际地层变化采纳相应的钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必需放慢，以确保成孔质量。5。41m试验，不符合要求的随时改正，着重补充新拌的好泥浆,在整个施工经过中，泥浆的损失较小，水头始终要保证，有效地防止了孔壁坍塌，埋冲锥头的现象发生,确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。浆常常倒出，在冲孔排渣,提冲锥头除土或因故停冲时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。6、成孔要点6.1岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。6。24~5m30～50cm，桩端持力层每钻10～30cm实行相应措施后再进行施工.7、冲孔桩机操作要点及着重事项7.1开冲时，应稍提冲头,在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以抵挡慢速开头冲进,使护筒脚处有坚固的泥皮护壁。冲至护筒脚下1.0m;在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土或软土（卵)石层中冲进时,宜采纳抵挡、慢速、良好的泥浆，大泵量。7。3冲进经过中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况，冲机的负荷情况，以便推断塌孔或漏浆。冲进经过中，对待地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊,采纳低速慢冲，上下反复扫孔,并随时着重冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进，依据泥浆补给情况控制冲进速度。1m1。5m4m2m/h3m/h。7。6冲进经过中，常常着重泥浆指标变化情况，并把握好孔内泥浆面高度,发觉变化后及时调整。7。7常常检查机具的运转是否正常，发觉异样应立刻向当班班长和技术人员报告；润滑部位每班检查一次。7.8孔内.7。9上下冲时发觉阻力大的易缩径孔段，应实行上下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求。操作人员要执行操作规程，按规定表格详细记录冲进中每一环节的变化。、钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池等组成。钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池121,再经过泥浆泵泵送进入，如此反复循环。工经过，利用泥浆池对钻孔泥浆采纳重力沉淀法进行净化。7。13、当满足设计要求并达到设计孔深时,经值班质检员判定并经监理认可后允许终孔.7.14、终孔后，首先进行清孔，依据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及沉渣厚度，作好记录，填写相应表格。3。2.31m（或所举法所举法）反循环清渣进行二次清孔、控制沉淀。3.2.4钢筋笼制作安装3。2.4。1该桥桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区分节采纳长线模架绑扎成25T井内吊制安装.钢筋笼吊放详细分六步走:第一步:指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣.第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开头同时平吊。0。3m～0。5m主钩起钩，依据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩协作起钩.第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围.第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳.3.2.4。2（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用；钢筋笼制作、运输和安装经过中，应实行措施防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必需密实坚固；严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。钢筋表面应洁净,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。（2)9M，底笼长度依据实际孔深计算。）35筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半.（4)直螺纹套筒连接的钢筋丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。(5）本工程钢筋笼为保证在运输及吊装经过中不变形，沿加劲圈每两米设置一道十字内支撑.（6)本工程钢筋笼下放均以吊车或塔吊下放为主，每节钢筋笼吊耳筋均U型。（7）制作完毕后的钢筋骨架必需放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要着重防雨、防潮。(8）钢筋笼每下放一节，应依据钢护筒做基础点用十字拉线法确定中心位置，格外是下放完毕时应重点检查。如不符合设计及规范要求必需及时调整。(9）钢筋笼安装完成并符合设计及规范要求后，定位方式采纳四根钢筋制作成短撑(型号与主筋相同，长度依据钢筋笼实际的允许平面误差而定）支撑住预埋钢护并焊接。以防止钢筋笼在砼浇注完成这个时间段内产生偏移。3。2。4。3钢筋笼吊放着重事项(1）抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀,必需保证骨架不变形.（2)14（3）吊放钢筋笼入孔:当骨架进入孔口后，应将其扶正缓缓下降，严禁摆动碰撞孔壁.（4)顶笼吊耳筋型号采纳与钢筋笼主筋相同，对称分部，长度依据实际孔深设计算,确保钢筋笼顶面标高与设计符合。(5）7.5cm求严格控制。钢筋笼放入桩孔时必需依据设计安装保护层垫件(垫件强度≥30Mpa；尺寸符合设计要求。(6）在吊装、运输经过中可采纳十字加强支撑着重割除，以免阻止导管或串通下放。割除的支撑着重回收利用。(7）混凝土灌注前及灌注中，应时刻着重、实行措施校正设计标高、固定钢筋笼位置.（8）桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。3。2.5、桩芯砼灌注（1)预备工作指导书，做好充分的预备工作。②提前向砼拌和站下发书面通知，提出数量、标号、质量要求、供应时间，做好砼预备工作。③砼浇注之前，必需预备好备用供电系统。④要求砼拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料.错误!3。5m³.（2）砼浇注①砼浇注导管采纳Φ250型快速接口管，按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000钢筋笼，接着下放导管。③在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚度，如不满足，则立刻利用导管进行二次清孔。置深度（。0。2.0m,同时要及时测量砼面的高度及升高速度。6m,最小埋2m。0.8-1。0m,以确保桩顶质量。⑧做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录.3.2.6、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施4.2。7。1(1）砼灌注经过中，由于砼和易性较差、砼离析严峻,或导管埋深过长、导管提空等，导致断桩。(2）砼由漏斗顺导管向下灌注时,产生一种顶托力,使钢筋笼上浮.(1)防坍孔对策①采纳高性能的淡水泥浆成孔.②依据不同土层选择不同的钻进速度.在经过土层较差时宜采纳慢速进尺。以防止进尺过快，对孔壁扰动过大，造成后期孔壁失稳引起坍孔。防偏斜孔对策11①加强现场质量管理工作；对待格外地质，由技术人员对工班长进行详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。②钻进经过中需密切观察遭遇异物情况，随时调整进尺，避开钻斗偏斜。③钻孔经过中每钻进肯定尺度检查一次钻机的位置及稳定情况，一旦发觉钻机移位应及时检查与调整。并对检查出的偏斜长度进行扫孔。从而