各楼模板施工方案

目 录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章施工方法第五章成品保护措施第六章质量标准

梁模板验算第1页第1页第一章编制依据一、1600营特建工程施工图纸序号图纸名称图纸编号1特装试训及飞行训练大队办公楼2009—448-1042勤务保障大队办公楼2009-448-1053汽车库2009-448-1104通讯营、警勤连宿舍2009-448—1115生活服务中心2009-448-1126综合食堂2009-448—1137机关库房2009—448-1158舰员宿舍2009-448-1169舰员宿舍2009-448-11710舰员教室2009-448-11811医疗用房2009—448—11912干部宿舍2009—448—12013干部宿舍2009-448-12114内场大门2009—448—122序号名序号名称编号13《1600营特建工程Ⅲ标段施工组织设计》《混凝土结构工程施工质量验收规范》ZJYJ/GCWJ/1600/8GB50204-20024《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20015《建筑工程资料管理规程》DBJ—51—20036《建筑施工安全检查标准》JGJ59-997《建筑施工手册》第四版8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20019《建筑结构荷载规范》GB50009—200110《钢结构设计规范》GB50017—2003高差116#19.7m120＃17高差116#19.7m120＃172m1。22m±0。0030。0m117＃17。8m121＃17.65m1655m21.0m21.5m20。6m24。4m1结构类型框架框架框架框架框架框架框架框架基础形式桩基础桩基础桩基础桩基础桩基础桩基础独立柱独立柱四层 3。3m 3.3m 3。3m / / / 3.6m / 3屋顶2.394m 3。304m3.304m3499m1.35m1.35m1。7333.3m316。044m室内外 0.75m0.45m 0.45m 0.45m 0.45m 0.6m 0。60m 0.30m第二章工程概况层高三层3。3m3.3m层高三层3。3m3.3m3.3m4.2m//3。6m/建筑高度16。504m16.504m1315m10.8m10.8m17.88m11.70m17第1页名称通讯营、警勤连111＃舰员宿舍116#/117#120＃/121#舰员教118#生活服务中心112#综合食堂113#医疗用119＃内场大122#特及队24684116#4000117#4000120＃3520121＃35203441149226994646494.9638层数44432242一层3。3m3.3m3。3m4。2m4.5m4。5m4.2m4。2m4二层3.3m3.3m3.3m4。2m4.5m4。5m3.6m4.2m第第7页第三章施工部署一、施工管理机构依据工程结构特点和工期要求，模板施工需要配备优秀的管理组织者，合理对工程施工管理组织配备如下：职务项目经理生产负责人技术负责人技术员工长安全负责人

姓名蔡荣徐梦南李 孙大伟、任立群陈 阵贺 张志伟、高佰于邱向东

主要职责总体指挥组织安排生产方案审核施工方案编制、交底与质量控制落实各栋号施工内容、监督施工现场安全管理二、各栋号施工部位及工期要求楼号时间开始时间结束时间基础结构2011/5/102011/5/21首层结构2011/5/222011/6/2104#特装试训及飞二层结构2011/5/312011/6/9行大队办公楼三层结构2011/6/72011/6/16四层结构2011/6/142011/6/23坡屋面结构2011/6/212011/7/2基础结构2011/5/142011/5/25首层结构2011/5/262011/6/6105＃勤务保障大二层结构2011/6/42011/6/13队办公楼三层结构2011/6/112011/6/20四层结构2011/6/182011/6/27坡屋面结构2011/6/252011/7/6110＃汽车库基础结构2011/4/122011/4/19首层结构2011/4/202011/5/4基础结构2011/4/22011/4/18首层结构2011/4/162011/4/27111#通讯营、警勤二层结构2011/4/252011/5/4连宿舍三层结构2011/5/22011/5/11四层结构2011/5/92011/5/18坡屋面结构2011/5/162011/5/30基础结构2011/5/122011/5/23112#服务中心首层结构二层结构2011/5/242011/6/32011/6/22011/6/12坡屋面结构2011/6/132011/6/26基础结构2011/5/102011/5/22113＃综合食堂首层结构二层结构2011/5/212011/6/12011/6/52011/6/16坡屋面结构2011/6/172011/6/30基础结构2011/5/132011/5/24首层结构2011/5/252011/6/5115#机关库房二层结构三层结构2011/6/32011/6/102011/6/122011/6/19四层结构2011/6/172011/6/26坡屋面结构2011/6/242011/7/5基础结构2011/4/62011/4/15首层结构2011/4/162011/4/23116＃舰员宿舍二层结构三层结构2011/4/242011/5/22011/5/12011/5/9四层结构2011/5/102011/5/17坡屋面结构2011/5/182011/6/2117#舰员宿舍基础结构首层结构2011/4/112011/4/212011/4/202011/4/28二层结构2011/4/292011/5/6三层结构2011/5/72011/5/14四层结构2011/5/152011/5/22坡屋面结构2011/5/232011/6/7基础结构2011/4/152011/4/24首层结构2011/4/252011/5/2118＃舰员教室二层结构2011/5/32011/5/10三层结构2011/5/112011/5/18坡屋面结构2011/5/192011/6/3基础结构2011/4/132011/4/22首层结构2011/4/232011/4/30119#医疗用房二层结构三层结构2011/5/12011/5/92011/5/82011/5/16四层结构2011/5/172011/5/24坡屋面结构2011/5/252011/6/9基础结构2011/4/162011/4/25首层结构2011/4/262011/5/3120#干部宿舍二层结构三层结构2011/5/42011/5/122011/5/112011/5/19四层结构2011/5/202011/5/27坡屋面结构2011/5/282011/6/12基础结构2011/4/112011/4/20首层结构2011/4/212011/4/28121＃干部宿舍二层结构三层结构2011/4/292011/5/72011/5/62011/5/14四层结构2011/5/152011/5/22坡屋面结构2011/5/232011/6/7122#厂区大门基础结构首层结构2011/5/62011/5/212011/5/202011/6/2二层结构二层结构2011/6/32011/6/15坡屋面结构2011/6/162011/7/5三、技术预备1、项目技术部在本方案通过后及时组织对工长进行二次交底。工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对劳务队专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底.劳务队、专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工.2、参加施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸，有疑问处通过技术部与设计人员协商，必要时由技术部办理工程洽商，并将洽商逐条反映到设计图纸上.四、机具及材料预备1、现场机具序号机械或设备名称数量生产能力用于施工部位1木工机8良好模板工程2木圆锯30良好模板工程3木工平刨30良好模板工程4木工压刨30良好模板工程2、材料预备12厚多层板（12202440129018012（1m1。5m2m3m4m5m6m、扣件、碗扣架（0。9m1.2m、1.5m、1。8m2.4m、3m、50100木方、100100木方、4m跳板、密目安全网、大眼网、U型托、卡刀、山形卡件。五、场地的安排1、现场模板加工区划分：栋号场地个数加工地点104＃、105#1105＃西侧110＃、111#、115#1111＃南侧112#、113＃、119#1119＃南侧116＃117＃之间116＃、117＃、118＃2120＃、121#1117#118#之间120#、121＃北侧122＃1122＃东侧2人安全.第四章施工方法1、配置原则、有用性：模板构造合理，便于支拆。要求接缝要严密，不漏浆、安全性:在施工过程中，不变形,不破坏，不倒塌。、模板配置情况118＃（32432、脱模剂的选用及使用注意事项（1)、使用水性脱模剂.2均及淌留现象。二、模板设计1、地梁、承台模板50×100500mm500mm。2、框架柱模板50×100100mm，300mm，竖向背楞在内,横向背愣在外，在柱脚承台使用预埋的钢筋和木楔固定。柱模板拼缝部位和与承台接触的部位用海绵条贴好。柱下部需设清槽口，以便于柱合模后清理。具体设置见下图.框架柱模板示意图3、梁柱节点模板第第9页1、各楼座首层柱单独浇注，再浇筑梁、板，二层以上柱、梁、板同时浇注。梁组成,如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸视不同梁的规格而定。(节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍多层板厚（12×2=24mm板厚加多层板厚（12mm).3分柱子(≥250mm),并用双钢管柱箍箍牢。(12mm间周转.、梁板和梁柱节点的清扫口，统一留在梁柱节点上，实行梁柱节点一侧模板先预拼安装,再拆下，清理完梁板模板上的锯末和垃圾后,再安装的方法。梁柱节点模板示意图、阴阳角模板采纳12mm50×100、100×10050×10045°～60°为宜。4、顶板模板1、现场楼座首层采纳扣件式脚手架。,100×100900mm1500mm600mmU900mm，300mm4m12mm50×10050×100梁底用钢管支撑，与满堂红架支撑要横向连接,形成稳定体系。③、梁模板两侧侧模组拼时，接缝错开。7m3/1000；悬臂构件（5/100010mm。上下层模板支撑立杆一定要对齐。顶板模板示意图2钉紧，即可固定横杆.12mm50×100100×100900mm1500mm,双方向设置水平杆.层板侧模采纳50×100木方为次龙骨,主龙骨采纳设置。梁底采纳50×100木方为次龙骨，主龙骨为100×木方,间距900mm设置。 250mm，纵向按间距900mm设置使用短管与两侧立杆拉结,沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距900mm梁底模板 顶板模板5、楼梯模板12mm12mm50×100300mm,主龙骨选用100×100900mm100×100梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条,以防斜撑滑动。6、门窗洞口模板50×10012mmL140×140×10浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑,避开窗模偏位。门窗洞口模板配置一层数量周转使用。7、坡屋面模板110#30°，第第14页50×100、100×100Uф20钢管卡紧,支撑下均垫通长脚手板.900mm方向加设横杆一道,以使支撑系统形成井字架结构，模板的顶撑紧固采纳木楔顶紧加150(3）、支架搭设完毕后，组织项目部各管理部门认真检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固,依据给定的标高线，认真调节校正木方下横杆高度，将木楞找平。示意图如下：(4）、坡屋面几种特别部位配模：①、阴角为钝角时支模： ②、阴角为锐角时支模:③、阳角为钝角时支模:8、电梯井坑模板处理113115119#医疗用房设有电梯井坑，基坑模板体系采纳电梯基坑支模示意图9、预应力模板新楼座113＃综合食堂1—4/G—K轴顶板为预应力板。、预应力顶板支撑采纳满堂红碗扣脚手架及可调钢管支撑，立杆间距为900mm,300mm100×100300mm,主背楞木150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。平台板铺完后,用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平.（2)900mm100400mm。靠墙的次龙骨要求三面刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实。10、板缝的处理（1当木方按设计间距排列在此处无木方时,应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率,采纳封边漆对多层板定期封边.(、为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨50×100方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条，如下图：节点支模示意图三、模板的现场制作与外加工木模板及门窗洞口模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。多50×100φ22加工后不符合规定，则模板作废处理。四、模板的存放及吊运11。5挂密目安全网.地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好。每个堆放区位置设2质量等施工中注意事项。2、对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放.模板用红漆在背面标注其编号。模板堆放必须100mm≤1.5m。模板在雨天应用塑料布遮盖。3、模板用塔吊运至安装部位，吊运前检查模板的几何质量、脱模剂涂刷、吊点钢筋是否安放牢固是否符合方案等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。4、112＃/113119#119#五、模板安装1、基本要求（1)、窗口模立完后经预检合格再安装模板。、梁、顶板模板应100%检查验收。件尺寸.(4）行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。2、顶板模板安装尺寸、标高→清理梁板模内杂物→办预检。（2)、扣件式脚手架模板施工方法①、面板安装时,所有的锯缝都应用刨子刮平，以达到硬拼严丝合缝。2440×1220×125010mm,以便板底模与墙体成型混凝土挤严。注意应从墙上方沿水平线剔凿，以保证墙上口平直.浆.板间拼缝用硬拼形式，应严密表面平整,不能翘曲。（3）、碗扣式脚手架模板工艺流程安放垫板→安立杆→安扫地杆→安横杆→铺临时脚手板→安上层立杆→安上层横杆U（4)、碗扣式脚手架模板施工方法50250mm6000。9150×100300mm，木方搭接处搭接1⑤、顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，300mm。3、柱模板安装柱模板安装时,先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分支撑支牢,并在两侧钉几块横向侧板，把纵横向侧板相互拉住。用线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，再钉横向侧板.两侧需架设支撑。4、门窗洞口模板安装、先依据门窗洞口尺寸加工好洞口模板.、将洞口模板就位后检查其轴线位置和标高.、在洞口内侧按设计要求加设支撑。5、坡屋面模板安装U样的结果予以事先分级预制,安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与龙骨钉牢即可。六、模板拆除1、由于工期短的原因，满堂红架支撑体系，主体结构封顶前，一直不拆模，待主体封顶，混凝土达到要求强度之后再酌情进行拆除。拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。再依次拆除.4、柱模板的拆模流程：先松开钢管扣件再松开顶撑和钢丝绳→自上而下拆掉柱箍→分片拆除、吊运模板→模板及配件清理维护。5、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁的钢管扣件及2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、楞及支柱。6、底模拆除的要求(、底模板拆除时的强度要求：达到设计的混凝土立方体达到设计的混凝土立方体构件类型构件跨度抗压强度标准值的百分率（%）板梁坡屋面＞2、≤8＞8≤8＞8——≥75≥100≥100≥75≥100≥100≥100现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板.10,假如能够满足要求,工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。板从混凝土面脱离,确认模板与其他物体没有任何连接后用吊车吊至存放位置.脱模困难清理模板上的残渣，在面板上刷好隔离剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。8、顶板模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上U架.第五章成品保护措施一、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或第第31页（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。减少整料的切割。的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋.修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。钢筋骨架和混凝土墙体。凝土表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧多层板护角保护。位、并编号。九、拆下模板后,如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换.第六章质量标准一、验收标准1、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积.2、模板表面清理洁净并均匀涂刷脱模剂.3、接缝不漏浆，严禁脱模剂玷污钢筋，污染混凝土接茬处。4、梁轴线位移小于5mm，标高允许偏差+5mm，梁截面尺寸偏差+4mm,每层垂直度小2mm，5mm，预埋钢板、预埋管、预留孔中3mm。二、技术质量措施无误。2、确保平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形.3、杜绝模板接缝漏浆,模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采纳企口拼缝。在门20mm2mm2mm20×5mm表面上。5、解决门窗口缺棱掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设多层板护角保护.6油脱膜剂。三、允许偏差项目：项目允许偏差检查方法轴线位移3mm钢尺检查标高±3mm截面尺寸±3mm钢尺检查层高垂直度3mm相邻两板表面高低差2mm2m表面平整度2mm直尺和塞尺预埋管、预留孔中心线位移2mm拉线和钢尺检查预留洞中心位移5mm钢尺检查方正阴阳角顺直2mm2mm方尺模形塞尺靠尺宽度±5mm钢尺检查门窗洞口 位移3mm钢尺检查对角线±6mm拉线和钢尺检查第七章安全文明施工一、模板施工前，必须进行安全技术交底.持证上岗。二、模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才三、楼梯洞口要设置防护板及护身栏.四、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。六、五级以上大风不得吊装模板.七、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走,起吊前必须复查.牌标明标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。九、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。地减少噪音。第八章梁模板验算（JGJ130-2001凝土结构设计规范》GB50010—2002（GB50009—2001)设计规范》(GB50017-2003）等规范编制.一、参数信息1。模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m）:0.3；D（m)：0。6混凝土板厚度mm：0.15；（沿梁跨度方向间距）La（m）:0。90；a（m：0。10；脚手架步距(m）:1.50；梁两侧立柱间距（m):0。50；梁底增加承重立杆根数：2；90;采纳的钢管类型为Φ48×3.0;80;

:0。2。荷载参数(kN/m2：0。35;（kN/m3)：1。50;施工均布荷载标准值（kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值倾倒混凝土侧压力(kN/m2：6.0；（kN/m2）:2。03.材料参数木材品种：柏木；E（N/mm2：10000。0；。0；fv（N/mm2)：1.7;面板类型：胶合面板；E（N/mm2：210000.0；fm（N/mm2：205。E(N/mm2)：9500.0；4。梁底模板参数（mm)：300.0；面板厚度（mm)：15。0;5.梁侧模板参数（mm)：900；次楞间距(mm)：250；主楞合并根数：2；主楞龙骨材料：木楞,,宽度50mm,高度100mm；1。梁侧模板荷载浇混凝土侧压力。的较小值:其中t——新浇混凝土的初凝时间，取4.000h;000℃;V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h；0.750m；β1--1。200;β2—-1。150。依据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；三、梁侧模板面板的计算倾的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1。抗弯验算其,σ ——面板的弯曲应力计算值M—-面板的最大弯距（N。mm);W，W=90。00×1。5×1。5/6=33。75cm3；[f]（N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：,q-—作用在模板上的侧压力，包括:q1=1。2×0。90×18.00×0.90=17。50kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值：q2=1。4×0.90×6.00×0。90=6。80kN/m；q=q1+q2=17.496+6。804=24。300kN/m；计算跨度（内楞间距):l=250。00mm;M=0.1×24.30×250.002=1。52×105N。mm；面板的抗弯强度设计值：[f]=13。000N/mm2；面板的受弯应力计算值σ=4500N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2,满足要求！2.挠度验算q-q18.00×0。9016。20N/mm；l—-计算跨度（内楞间距）:l=250.00mm；EE=9500.00N/mm2；II=90.00×1.50×1.50×1。50/12=25.31cm4;面板的最大挠度计算值：ω=0.677×16。20×250。004/(100×9500。00×2.53×105)=0.178mm；面板的最大容许挠度值:［ω]=l/250=250。000/250=1。000mm；面板的最大挠度计算值ω=0178mm小于面板的最大容许挠度值满足要求!1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,依据均布荷载作用下的三跨连续梁计算.50mm,100mm,IWW50×100×100/6=83。33cm3；I=50×100×100×100/12=416.67cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中,σ —-内楞弯曲应力计算值（N/mm2)；M-—内楞的最大弯距（N。mm)；W［f］—-内楞的强度设计值（N/mm2。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载,q=（1.2×18。000×0.90+1。4×6.000×0.90)×0.250/1=6.75kN/m；内楞计算跨度（外楞间距)：l=900mm；M=0.1×6.75×900。002=5。47×105N.mm;经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值σ=547×105/8.33×104=6561N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:［f］=17.000N/mm2;N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于[f]=17。000N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算E-—面板材质的弹性模量：10000。00N/mm2；qq=18。00×0。25/1=4.50N/mm;l-（外楞间距：l=900。00mm;I—-面板的截面惯性矩:E4。17×106N/mm2；内楞的最大挠度计算值:ω=0。677×4。50×900.004/(100×10000。00×4。17×106）=0.480mm；内楞的最大容许挠度值:[ω]=3。600mm；ω=0480mm[ω]=3600mm，满足要求!2.外楞计算IW48×3.0；W5。08cm3；I12.19cm4；外楞计算简图（1)。外楞抗弯强度验算其中σ —— 受弯应力计算值（N/mm2）M—-外楞的最大弯距(N。mm；W［f]（N/mm2)。M其中,作用在外楞的荷载：P=(1.2×18。00×0.90+1.4×6.00×0。90)×0。90×0。50/2=6.08kN；外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距：l=500mm；外楞的最大弯距：M=0.175×6075。000×500。000=5.32×105N.mm5.32×105/5.08×103104.638N/mm2；外楞的抗弯强度设计值：［f]=205。000N/mm2；σ=104.638N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值［f]=205。000N/mm2，满足要求！。外楞的挠度验算E—-外楞的弹性模量，其值为210000。00N/mm2；p-—作用在模板上的侧压力线荷载标准值：p=18。00×0.90×0。50/1=4。05KN;

l——计算跨度（拉螺栓间距）:l=500.00mm;I--面板的截面惯性矩：I1.22×105mm4；。003/（100×210000。00×1。22×105）0。227mm；外楞的最大容许挠度值：[ω]=1.250mm;ω=0227mm［ω]=1.250mm，满足要求！五、梁底模板计算距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。抵抗矩W分别为：W= 900。00×15.00×15.00/6=3。38×104mm3；I= 900.00×15.00×15。00×15.00/122。53×105mm4；抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ（N/mm2)；M（kN。m；ll=250.00mm；q（kN/m）;新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q11。2×（24.00+1.50）×0.90×0.70×0.90=17。35kN/m；模板结构自重荷载:q2:1。2×0。35×0。90×0。90=0.34kN/m;振捣混凝土时产生的荷载设计值：q31.4×2.00×0.90×0。90=2.27kN/m；q=q1+q2+q3=17。35+0.34+2.27=19。96kN/m；跨中弯矩计算公式如下:Mmax0。10×19。958×0.2502=0。125kN.m；σ=0。125×106/3.38×104=3.696N/mm2;梁底模面板计算应力σ=3.696N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值［f］=13。000N/mm2，满足要求!2。挠度验算最大挠度计算公式如下:q—-作用在模板上的压力线荷载:q（(24。0+1.50)×0。700+0.35）×0。90=16。38N/mm；l-：lE-E=9500。0N/mm2；面板的最大允许挠度值:［ω］=250。00/250=1。000mm；面板的最大挠度计算值：ω=0.677×16.380×250.04/(100×9500。0×2.53×105）=0.180mm；面板的最大挠度计算值：ω=0.180mm小于面板的最大允许挠度值：［ω] =250.0/250=1。000mm,满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采纳方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和载。荷载的计算:1)钢筋混凝土梁自重（kN/m：q1（24。000+1.500)×0。700×0。900=16.065kN/m；2)模板的自重线荷载（kN/m：q20.350×0。900×(2×0.700+0。750)/0.750=0.903kN/m；活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN):P1=(2。500+2。000)×0。750×0。900=3。038kN;2。方木的支撑力验算q=1.2×16。065+1。2×0.903=20.362kN/m;P=1。4×3。038=4.253kN；方木计算简图］分别为：N1=1。705kN；N2=7.830kN；N3=8。255kN；N4=1。705kN；方木依据三跨连续梁计算。WW=5。000×10.000×10.000/683。33cm3;I=5。000×10。000×10。000×10。000/12416。67cm4；方木强度验算：考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q=8。255/0.900=9.172kN/m；最大弯距 M=0.1ql2=0。1×9.172×0。900×0。900=0.743kN.m；最大应力 σ=M/W=0。743×106/83333.3=8。915N/mm2；抗弯强度设计值[f］=13。0N/mm2；N/mm2小于方木抗弯强度设计值13.0N/mm2，满足要求！方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足：V=0.6×9.172×0.900=4.953kN；圆木的截面面积矩S=0.785×50.00×50.00=1962。50N/mm2;T=4.95×1962.50/（416。67×50.00)=0.47N/mm2；方木抗剪强度设计值[T]=1.700N/mm2;N/mm2小于方木抗剪强度设计值1.700N/mm2，满足要求!最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：方木最大挠度计算值ω=0.677×7。643×900.0004/（100×10000。000×416。667×104）=0。815mm；方木的最大允许挠度［ω]=0。900×1000/250=3。600mm；方木的最大挠度计算值ω=0815mm小于方木的最大允许挠度600满足要求!3。支撑钢管的强度验算支撑钢管依据连续梁的计算如下计算简图（kN)（kN.m）（kN.m）经过连续梁的计算得到：支座反力RA=RB=0.542kN；Mmax=0。177kN。m；Vmax=0。168mm；σ=0。177×106/5080。0=34.783N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度[f］=205。0N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值34.783N/mm2小于支撑钢管的抗压设计强度205.0N/mm2，满足要求！七、梁底纵向钢管计算八、扣件抗滑移的计算：0.80，该工程实际的旋转双扣件承12。80kN。5.2。5）:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取12。80kN；R—-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;R=0。54kN；R12.80kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！九、立杆的稳定性计算：其中N—-立杆的轴心压力设计值，它包括：N1=0。542kNN21.2×0。136×3。500=0。571kN；N=0.542+0。571=1.113kN；φ—-lo/ii(cm)：i=1。58;A(cm2)：A=4.89;W（cm3）:W=5.08；σ-—钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2；[f]［f］=205。00lo(m)；参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算lo=k1uh (1）k1：1.155；5.3.3,u=1.700;上式的计算结果：Lo=k1uh=1。155×1.700×1。500=2.945m;Lo/i=2945.250/15。800=186。000；由长细比lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0。207；钢管立杆受压应力计算值；σ=1113.385/（0.207×489。000)=10。999N/mm2;σ10。999N/mm2［f］205。00N/mm2,满足要求!第九章楼板模板验算(JGJ130—2001、GB50010—2002(GB50009-2001构设计规范》(GB50017—2003)等规范编制。1。脚手架参数横向间距或排距（m）:0.90；纵距（m)：0.90；步距（m)：1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m：0。10；脚手架搭设高度采纳的钢管mm：Φ48×3.0；0。80；板底支撑连接方式:方木支撑;荷载参数模板与木板自重（kN/m2)：0.350；混凝土与钢筋自重楼板浇筑厚度（m):0。15；（kN/m2):2。500;3。楼板参数HRB400（20MnSiV，20MnSiNb,20MnTi每层标准施工天数:7;每平米楼板截面的钢筋面积(mm2：1440。000;(m)：4.00；计算楼板的厚度(m）:0.15；计算楼板的长度（m):8.40;施工平均温度(℃）:15.000;4。木方参数E（N/mm2)：9500。000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；（N/mm2）:1.400；木方的间隔距离（mm)：300.000;木方的截面宽度（mm)：50.00；木方的截面高度(mm）:100.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:WW=5。000×10.000×10。000/683。33cm3;I=5.000×10。000×10.000×10.000/12416.67cm4;方木楞计算简图荷载的计算:钢筋混凝土板自重（kN/m)：q1=25.000×0。300×0.150=1.125kN/m；模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0。300=0.105kN/m；活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p12。500+2。000）×0。900×0.300=1.215kN；强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1。2(q1q2)1.2×（1.1250.105)。476kN/m；集中荷载p=1.4×1。215=1.701kN;最大弯距M=Pl/4ql2/81.701×0。900/41。476×0.9002/80.532kN；最大支座力N=P/2+ql/2=1.701/2+1.476×0。900/2=1。515kN；方木最大应力计算值σ=M/W0。532×106/83333。33=6.386N/mm2;方木的抗弯强度设计值［f]=13。0N/mm2；方木的最大应力计算值为6.386N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!3。抗剪