某高边坡支护工程施工方案-完整

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2某高边坡支护工程施工方案_secret完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）批准：审查：校核：编写：目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc77327919"1、工程概况 0HYPERLINK\l”_Toc77327920"1。1工程简介 4HYPERLINK\l”_Toc77327921”1。2临建工程及施工平面布置图 4HYPERLINK\l”_Toc77327922"1。2.1办公、生活及生产用房 41。2。2供风系统 5HYPERLINK\l”_Toc77327924"1。2。3供电系统 5HYPERLINK\l”_Toc77327925"1。2。4供水系统 5HYPERLINK\l”_Toc77327926”1。2.5制浆、混凝土搅拌系统 5HYPERLINK\l”_Toc77327927”1。2.6材料进场方式 51.2。7施工平面布置图 71。3设计工程量 8_Toc77327931”1.4。1主要设备投入计划 81.4。2人员计划 81.5进度计划 92。1预应力锚索孔位平面布置图,见附表1。 9HYPERLINK\l”_Toc77327936"2.2预应力锚索及网格梁施工工艺流程如下： 92。4搭设施工平台 10_Toc77327941”2。5。2锚索孔定位 10_Toc77327943"2.6。1准确性 10HYPERLINK\l”_Toc77327944”2。6.2稳固性 10_Toc77327946”2。7。1锚孔基本技术参数 11_Toc77327948”2。7。3钻进方法 11HYPERLINK\l”_Toc77327949”2。7。4钻孔质量保证技术措施 11破碎地层段的钻进措施 12HYPERLINK\l”_Toc77327951"2。8清孔 122。10下锚 132.11拔管 142。12.2制浆 14HYPERLINK\l”_Toc77327960"2.12.3灌注 14HYPERLINK\l”_Toc77327961”2。13锚礅浇注及网格梁浇筑 142。13.2材料 15_Toc77327965”2。13.4网格梁浇筑 16_Toc77327967"2。14。1张拉程序 162.14.2张拉设备 16HYPERLINK\l”_Toc77327969”（3）锚索测力计 162。14。3张拉原则 16_Toc77327972"2.14。5张拉操作 172。17验收试验和完工抽样检查 18_Toc77327978"2。17。3完工验收 182.18。2主要材料、设备控制 18HYPERLINK\l”_Toc77327982"2。18.3锚索造孔控制 19HYPERLINK\l”_Toc77327983"2。18。4锚索体制作控制 192.18.5注浆质量控制 192.18.6锚礅混凝土浇注 19HYPERLINK\l”_Toc77327986”2.19施工质量记录 19HYPERLINK\l”_Toc77327987"2。19.1施工过程记录 192。19。2施工质量评定(验收）记录 20_Toc77327990”3自钻式锚杆施工 20HYPERLINK\l”_Toc77327991"3.1锚杆类型 20_Toc77327993”3。3锚杆孔造孔 21HYPERLINK\l”_Toc77327994”3.4清孔 21HYPERLINK\l”_Toc77327995”3.5锚杆注浆 215安全管理 23

1、工程概况1。1工程简介由于近日来连降暴雨，导致213国道K1011+350~450m段出现滑坡，为保证附近高压电塔及公路边坡的稳定，特对其进行边坡加固处置，具体方案为:（1）、整个坡面采用钢筋混凝土框格梁锚索方法,（2）、钢筋混凝土框格梁采用4×4m间距。(3)、框格梁采用40×50cm（宽×高）配筋上下各4根Φ25钢筋间距10cm,保护层5cm。箍筋Φ10间距25cm。（4）、坡面坡比采用1:0。5~1：0。75，每10米设一个台阶,留2。0米宽护坡道，并设高30cm、宽25cm拦水坎，水宜排入猛子沟方向岩面上。(5）、预应力锚索钻孔采用Φ146或Φ168mm，俯角20o，采用9束锚索，锚索深入基岩至少14米。（6）、钻孔注浆采用M40砂浆，注浆压力0。2~0.4MPa。eq\o\ac(○，1)预应力锚索采用9束无粘结钢铰线。eq\o\ac（○，2)有地下水处根据实际情况设置间排距2。0米的PVC管,仰角3~5o,以利排水。（7）、为了给边坡永久处理一定的时间，在预应力锚索及钢筋混凝土框格梁施工前，先对边坡进行喷素砼进行表面封闭处理，同时配合9m、6m的Φ32自进式锚杆处理.1。2临建工程及施工平面布置图1.2。1办公、生活及生产用房（1）办公用房在213改道公路旁用Φ40架管、石棉瓦、五层板（木)等搭设6m×12m的办公用房。（2）生活用房在办公用房附近用Φ40架管、石棉瓦、五层板(木）等搭设6m×18m的生活用房,室内用Φ40架管搭设双层通铺，上铺长2m，宽0.3m，厚2.5cm的木板作为床板。（3）生产用房主要是钢筋加工房及锚索体加工场.1。2.2供风系统(1)空压机采用柴油空压机，供风量为60m3/min。（2）风管采用2趟3'焊管作为送风管,共长480米.1.2。3供电系统（1)发电机采用310KW、50KW发电机组各一台，供电量达360KW.（2）电路主电路采用3×150mm2铝芯线1趟，共长250米.1。2.4供水系统从施工工作面以上，用Φ25的PVC管，长500米引山泉水到生活区及施工工作面。1。2。5制浆、混凝土搅拌系统(1)水泥、砂、石等库房在施工工作面顶部机耕道旁用Φ40架管、石棉瓦、彩条布搭设6m×10m的水泥库房，水泥库存量为100吨。（2)混凝土输送系统在水泥库房旁边搭建混凝土搅拌系统,搅拌机采用卧式350搅拌机，混凝土入仓采用溜槽从混凝土搅拌站输送到工作面。溜槽采用厚1mm的黑铁皮（长2m，宽1米）做成圆筒（一端大，另一端小）,溜槽架采用Φ40架管搭设，从搅拌站处一直搭设到施工工作面.1。2.6材料进场方式所有施工材料及设备从原213国道经过施工临时公路进入213改线公路，进入工地临时材料库房，再用小四轮拖拉机经一条2.5米宽的机耕道进入施工工作面顶部，使用人工将材料下放到工作面。1.2。7施工平面布置图1。3设计工程量项目名称单位数量参数备注锚索根58锚杆根353排水孔孔4框格梁米2001.4资源投入计划1。4。1主要设备投入计划主要投入设备名称型号规格数量额定功率性能锚固钻机YXZ-7070822。5KW×8良好圆盘钻机全风动2良好砂浆机100/3。52良好灌浆泵3SNS211KW×2良好电动油泵ZB4－500S1良好挤压机XJ－6001良好千斤顶YCW2502良好搅拌机C3501良好振动棒1良好电焊机BKX3002良好钢筋切割机402良好钢筋弯曲机2良好空压机美国寿力2良好空压机英格索兰2良好发电机组310KW1良好发电机组50KW1良好1.4。2人员计划1.4。2。1工程技术人员12人，其中高工2人，工程师2人，助工4人,技术员4人。技术工人48人，其中技师2人.1.4。2.3普工160人。1。5进度计划项目名称六月七月八月下旬上旬中旬下旬上旬施工准备进场施工撤场2、预应力锚索及网格梁施工工艺本工程预应力锚索型式采用自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，使用无粘结钢绞线，采用一次注浆。在坡、堆积层边坡的松散体中钻孔采取套管跟进保护钻孔.相应的施工工艺流程见图1。2-1。2。1预应力锚索孔位平面布置图，见附表1。取样取样设备率定锚索体制作清孔钻机就位边坡清理搭设施工平台锚索孔定位、编号钻孔取样取样设备率定锚索体制作清孔钻机就位边坡清理搭设施工平台锚索孔定位、编号钻孔跟管下锚拔套管注浆锚礅浇筑张拉补偿张拉封锚锚索体制作锚索体制作清孔钻机就位边坡清理搭设施工平台锚索孔定位、编号钻孔跟管下锚拔套管注浆锚礅浇筑张拉补偿张拉封锚网格梁浇筑图1.2-1预应力锚索及网格梁施工工艺2。3边坡清理在锚索支护施工前，先用人工（佩戴好安全绳、安全带）把整个坡面的浮渣、危石清理干净,把边坡内的渗水用PVC管引出到边坡以外，在情况允许的情况下先对边坡进行素砼喷一次.在边坡下部先搭设安全防护网，以防上部施工时落物掉下，砸伤下部人员及设备。2。4搭设施工平台在施工工作面内用Φ40架管搭设施工平台。由于工作面边坡较陡，平台搭设自工作面顶部向下施工,具体搭设方法为：（1）用人工（或机械)在工作面顶部较稳定的地方向下埋入锚杆，作为固定端，用Φ10mm的钢绳栓在其上。（2）用Φ40架管平铺在地面上（作为扫地杆)，并用钢绳牢固地拉在预埋锚杆上。（3）用Φ40架管按间距1.5米,层高2米，宽4米,一层一层自上而下进行搭设,架管底部与扫地杆牢固连接在一起，使工作平台形成一个整体。（4）用手风钻打一部分3m长，Φ32的锚杆作为施工平台的固定端，用铁丝（或焊机）把施工平台和锚杆连接起来.（5）施工平台上,铺满厚5cm的木板。(6）在施工平台外侧，挂上安全网.（7）在施工平台上安装好照明装置。2.5锚索孔编号定位2.5。1锚索孔编号预应力锚索编号为：MS—i-j，MS表示锚索，i=1,2，3……表示行号，j=1，2,3……表示列号，面向边坡，由上而下i自然增加，从右向左j依次增加。2.5。2锚索孔定位根据锚索布置图中的高程和桩号，用经纬仪测出孔位,并用红油漆作标记，并标明孔号,孔口坐标误差10cm。2。6钻机就位为保证锚索孔质量，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。2。6。1准确性(1）调整钻机立轴轴线方位角与锚孔设计方位角一致。(2）使用地质罗盘测量,调整钻机立轴轴线倾角与锚孔设计倾角一致，保持下倾20o.2。6。2稳固性（1）用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固固定在工作平台上.（2）试运转钻机，再次测校开孔钻具轴线和倾角，使其与锚孔轴线和倾角一致，然后拧紧紧固螺杆。（3）施工过程中,一直保证卡固扣件紧固状态，并定期进行检查.(4）上下平台吊装设备时，在平台管架上安装手动葫芦，葫芦吨位大小一般为提升重量的3倍以上，承载的立杆、横杆应加密,操作人员应佩带安全帽、保险绳,吊装平台部位以下不得有人,并设置专人指挥.2。7造孔2.7.1锚孔基本技术参数（1）孔径：锚索设计孔径为Φ146mm、Φ168mm。（2）孔深：深入基岩至少14米。（3）锚索角度：方位角按设计要求执行,向下俯角20°。2。7.2设备与机具（1）主要设备：YXZ-70锚固工程钻机。（2）机具：Φ146~168偏心跟管钻具，Φ146~168套管，液压拔管机，ZDΦ110冲击器配套Φ115、Φ135钎头。2.7.3钻进方法(1)钻进工艺：先用Φ146~168偏心潜孔锤跟管钻进至基岩面,然后用Φ110冲击器配套Φ115、Φ135钎头钻进至深入基岩14米.①钻进压力：开孔时,使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2～4KN。②转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r。p.m。③风量:Q风=9~12m³/min。(2)操作方法：用同径常规钎头先造孔1米左右，为跟管钻进提供定位和导向作用。开钻前，让偏心钻头伸出套管靴，正转达到一定速度时,张开偏心钻头,方可进行正常钻进。特别注意在确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开风进行钻进。跟管钻进过程中，边加钻杆边加套管。跟管钻进至需要深度位置后，即可将跟管钻头、冲击器、钻杆提升出孔外。根据需要可一次跟管到位,或先跟管钻进至需要深度后再用常规钎头钻进至设计深度。然后用高压风彻底冲扫钻孔。为防止套管靴打脱落，在套管尾部增加一个同步给进装置，套管靴与套管之间实行焊接。偏心跟管钻具为Φ168mm，套管靴通径为139mm，扩孔钻头外径为178mm.2。7。4钻孔质量保证技术措施（1）跟管注意事项：在钻进结束或需要更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回转，缓慢提升钻具至偏心钻头后背与套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作逆时针回转,同时缓慢提中心钻具，当中心钻具可顺利提升时，表明偏心钻头已经顺利收拢,这时可按照常规方法提升中心钻具,直至全部提出中心钻具.（2)在基岩内进行常规钻进时，每钻进1米，必须缓慢倒杆1米，往返不少于2次,直至孔口无岩粉返出。2.7.5破碎地层段的钻进措施（1）在钻遇破碎地带时，钻具会发生跳动,钻进负荷加大,甚至会发生坍孔、卡钻、埋钻事故,给正常钻进带来不利影响。为保证成孔质量及效率，可采用先进行固结灌浆，待凝等强后继续钻进。（2）在钻进过程中若遇到地下水，可根据实际情况按间排距两米梅花型布置施工Φ152排水孔，下入Φ89排水PVC花管，仰角3～5o以利排水。2.8清孔钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风,手感无尘屑，延续5～10分钟，孔内沉渣不大于20cm。2。9锚索体制作2。9.1锚型：自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，此锚索属于单孔多锚头锚索（图2.9.1—1）,它克服了应力集中、改善了锚固段的受力状态，增强了锚固效果，提高了锚固寿命，对工程的长效锚固起到重要作用.详见附图“自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索结构图”。图2。9.1-1自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索结构示意图2.9.2锚具:9束钢铰线选用ESM15—9锚具、12束钢铰线选用ESM15—12锚具。2。9。3钢绞线：使用经检验符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—1995和ASTMA416—98标准要求的1860MPa高强度低松弛无粘结钢铰线，生产厂家由业主确定。2。9.4制作（1)下料：使用砂轮切割机下料，锚索长度L=L1（锚固段长度）+L0（自由段长度)+Li（锚礅长度）+锚具及传感器长度Lms+Lz（张拉长度）。锚固段长度与自由段长之和为钻孔孔深,锚具、传感器及锚礅长度共取1.5m，张拉长度取0。5m。（2）组装①钢铰线顺直排列在加工平台上。②按照要求进行内锚头部分制作。③顺直注浆管，按1。2m的间距安置对中架和隔离架，注浆管深入孔底，管端部应进行简易堵塞防止异物进入。④捆扎a.自由段:在两对中架中间使用黑铁丝捆扎.b.锚固段：在两隔离架中间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型.⑤锚固段顶部安装导向帽，焊接时注意防止承压板变形。⑥对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。2.9.5锚索体质量检查（1）锚索体所用材料，均应出具材质证明书，并征得监理工程师认可，方可使用。（2）锚索体的结构尺寸和加工质量,必须经监理工程师验收合格。（3)每根锚索体按锚索孔号对应挂牌。2.9.6锚索编制注意事项（1）锚索剥皮长度：由于采用了新型的锚索体结构，钢铰线不需要进行剥皮，每根钢铰线只需要剥掉10cm的PVC保护套。(2）剥出的钢铰线应彻底清洗，并套上伸缩弹簧。（3）挤压前检查弹簧是否完好，挤压时观察压力是否正常，若有异常无法升至设计压力应查明原因，及时处理。（4）对各钢绞线进行编号,在尾部做出明显标志。2.10下锚2.10.1下锚方式：人工下锚2.10.2下锚时，操作人员要协调一致,用力均匀，只能往里推,不能往外拉，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。2。10。3锚索体在下入到套管底部时,要注意缓慢使锚索体通过，并使锚索体外露孔口外达2米。2.11拔管下锚完成后，用液压拧管机把套顶从孔内拔出。在拔管过程中应注意以下两点:2。11。1拔管过程中不能把锚索体从孔内带出来。拔管过程中不能损坏无粘结钢绞线外的PVC保护套.2。12注浆2。12。1方式：全孔一次注浆。2。12.2制浆（1）设备：ZL-400制浆机，3SNS三缸泵。(2）材料：①水泥：新鲜普通硅酸盐水泥。使用大厂水泥，水泥强度等级不得低于P。O42.5，并采用早强型水泥。②水：符合拌制水工混凝土用水.（3）浆液W/C=0。36：1（4）搅拌时间:t≮3min。2。12。3灌注(1）采用孔口封闭、排气法注浆，即注浆管随锚索体一同送至孔的最底端,待孔口有浓浆流出时,关闭排气管,纯压灌浆至结束.（2)灌注前通风检查管道畅通情况，并在孔口放置一个隔离架,以保证锚索体中的钢铰线在注浆后能均匀地分布。（3）灌注方法：采用孔口封闭法,压力纯压注浆。（4)注浆压力：0.2～0。4Mpa或根据监理工程师要求进行。(5）注浆结束标准:在设计压力下不吸浆，持续5min即可结束。(6）注浆浆液取样试验为给锚索张拉提供依据，注浆时对每一批预应力锚索的灌浆浆液取样做抗压强度试验。2.12.4注浆体水泥结石强度指标:R28≮M40。2。12。4。5锚固注浆设备清洗（1）制浆结束后，立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。（2）注浆结束后，立即清洗干净注浆设备、管路等。2。13锚礅浇注及网格梁浇筑2.13.1设备电焊机钢筋切割机钢筋弯曲机振动棒模板,标准定型模板砼搅拌机2.13。2材料（1）钢筋：锚墩及网格梁用钢筋符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检验合格，钢筋除锈、除油并调直，外表面检查合格（2)水泥：新鲜普通硅酸盐水泥。砂、石、水：符合配合比要求锚垫板：9束采用400×400×40（钢板），12束采用400×400×50（钢板）的锚垫板。2.13.3锚墩浇筑(1）锚墩钢筋制安时，先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔4个，插入Ф20骨架钢筋并固定，将钢绞线束穿入导向钢管并把导向钢管插入孔口50cm左右，然后按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上（图2。13.3-1)，焊接质量符合要求。焊接过程中，不得损伤钢绞线。图2。13。3—1锚墩示意图（2）钢垫板安装：钢垫板牢固焊接在钢筋骨架上,其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，平面上与锚孔轴线正交，其误差不得大于0.5。（3)钢筋制作(见图2。13.3-2）（4)在锚墩上安设好二期注浆管、排气管。（5）在钢垫板与基岩面之间按照图示锚墩尺寸立模，验仓合格后,浇筑C30混凝土,边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实。（6)砼浇筑时，须现场取砼样,确保锚墩浇筑质量，并给锚索张拉提供依据。图2。13.3—2钢筋下料表2.13.4网格梁浇筑(1）钢筋制安时，先用风钻在坡面上打孔,插入Ф20骨架钢筋并固定.按照网格梁图纸要求安设主筋及箍筋,绑扎或焊接符合要求。（2)按照图示网格梁尺寸立模,并按照图纸要求预留施工缝,用压缩气吹净仓底，验仓合格后，浇筑图示标号混凝土，边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实。（3）砼浇筑时,须现场取砼样，确保网格梁浇筑质量。2.14张拉锚索张拉在锚固注浆结石体抗压强度及锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行。2。14.1张拉程序穿锚→初始循环张拉（钢铰线调直）→第一循环张拉→第二循环张拉→第三循环张拉→第四循环张拉2.14.2张拉设备（1）电动油泵：ZB4-500S。（2）千斤顶：单根张拉千斤顶：YDC240Q。(3）锚索测力计。（4）张拉设备仪器标定合格后使用。标定间隔期不超过6个月。2。14.3张拉原则（1)先进行试验锚索的张拉(如果设计要求)。试验锚索的数量及位置由监理工程师确定。在进行锚索试验时，记录力传感器读数、千斤顶读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值。每次进行试验锚索的张拉，须有监理工程师在场，并按监理工程师指示进行。（2）升荷速率：每分钟不宜超过设计应力的10%。（3）卸荷速率：每分钟不宜超过设计压力的20％。(4)张拉顺序：采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉.(5）张拉计算公式：:钢铰线理论弹性伸长值，mm。Ｆ:单根钢铰线设计拉力，KN。Ｌ：自由段长度,m。E：钢铰线固定值，（1.95±0.1）×105。Ａ：钢铰线横截面积，取140mm2。2.14.4穿锚清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物。将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚具,套上夹片。推锚具与钢垫板平面接触.用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称.2.14。5张拉操作（1）初始循环张拉：将钢绞线逐根拉直，并按设计应力的10%锁定，再逐根分序张拉至设计应力δ的1/4锁定,张拉按照先中间后周边对称分序张拉的原则进行。单根张拉δ/10(稳定后锁定)→δ/4(稳定3min)。（2）第一循环张拉：初始张拉结束后，在δ/4荷载的基础上，继续加载至δ/2荷载锁定。δ/4→δ/2（稳定3min，稳定后锁定）（3）第二循环张拉：第一循环张拉结束，在δ/2的基础上继续加载至3δ/4锁定。δ/2→3δ/4（稳定3min，稳定后锁定）。（4）第三循环张拉：第二循环张拉结束后,在3δ/4荷载的基础上继续加载至δ锁定。3δ/4→δ（稳定4min，稳定后锁定）.δ→1。δ(稳定5min，稳定后锁定）。（5）具体张位力及对应的张拉压力，在锚索张拉时根据张拉系统的率定值确定。2。15补偿张拉（1)在锁定3d后或锚索应力损失基本稳定后,若锚索锁定的张拉力低于规定的设计值，对锚索进行补偿张拉，以满足设计永久赋存力的要求。（2）补偿张拉程序：实际张拉力（稳定2min）。2.16封锚2。16.1使用砂轮切割机切除钢绞线，锚具外留存15cm。2.16.2用黄油保护锚具及外留钢铰线，浇筑C20砼封闭锚头，砼保护厚度不小于10cm。2。17验收试验和完工抽样检查2.17。1预应力锚索验收试验按施工图纸和监理工程师指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不小于3束。验收试验在张拉后及时进行.2。17.2完工抽样检查（1）完工抽样检查以应力控制为准，实测值不得大于施工图纸规定值的5％，并不得小于规定值的3%.(2）当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚索总数量的5％。（3）完工抽样检查按监理工程师指示进行。2。17.3完工验收预应力锚索工程全部结束后，按规定提交完工验收资料，向监理工程师申请完工验收。2.18质量控制措施2.18.1编写作业指导书项目部在开工前,根据施工组织设计，编写作业指导书，进一步明确施工工艺方法，规定施工工艺和操作要求，指定预防措施,由项目总工审批后执行。2。18。2主要材料、设备控制主要材料指钢铰线、钢筋、水泥等，材料根据实际情况如需施工单位自行按设计要求采购的，采购时由项目部提出计划，项目经理审批，物资部按计划采购.若是由业主方统一提供，应做好材料的验收工作，材料必须经验收合格后才能投入使用。主要施工设备包括钻机、灌浆泵等。设备使用前必须经过检验合格才能投入使用，施工中的一切设备应设置专人管理(维护），保证设备随时处于良好状态。2。18。3锚索造孔控制严格按照设计和规程规范要求进行施工，施工进行全过程质量跟踪控制，钻孔质量保证技术措施严格按前述要求进行。其关键控制点为：安装钻机时，用水平仪和罗盘调平钻机.用罗盘调整好钻机开孔角度。钻进过程中随时校核钻机所处状态，保证成孔质量。对于地质情况比较复杂的地层，采取先固结灌浆,再扫孔钻进.钻孔完成后,必须经过监理验收合格后才能进入下一道工序。2。18。4锚索体制作控制制作前先对钢铰线进行检查，保证所用钢铰线外包皮无破损、缺皮情况.制作时根据每组所需钢铰线长度进行下料，保证钢铰线能完全满足锚索体制作要求.编锚过程中对于剥皮段必须清洗干净，做到无油、无锈。对于螺栓连接部分必须紧固.隔离架、对中架必须按设计要求制作.锚索体编制完成后，经过现场监理工程师验收合格后，才能下入孔中,同时做好保护工作。2。18.5注浆质量控制注浆质量的效果直接影响到锚索工程的质量。在这一过程中应主要控制以下几个方面：灌浆前检查灌浆设备是否完好，防止灌浆中断。孔口必须有浓浆排出.浓浆排出后关闭排气管纯压5min结束。2.18.6锚礅混凝土浇注严格按设计强度进行混凝土拌制。锚礅立模前，对坡面进行清理;浇注前对仓进行清理。浇注后,注意对砼进行养护.2.19施工质量记录2.19.1施工过程记录（1）钻探记录班报表钻探记录班报表中详细地记录钻孔中的各种情况,尤其是覆盖层厚度。（2）锚索体编制记录（3）注浆记录（4）锚索张拉记录2.19。2施工质量评定（验收）记录（1）水利水电工程——预应力锚索单元工程质量评定表（2）水利水电工程—-预应力锚索造孔、锚固段灌浆工序质量评定表（3）水利水电工程-—预应力锚索编制、入孔工序质量评定表（4）水利水电工程-—预应力锚索锚礅工序质量评定表(5)水利水电工程——预应力锚索张拉、锚孔注浆以及封锚工序质量评定表2.19.3施工质量记录要求所有记录要求用黑色墨水进行书写，保证准确、完整、清晰、及时、可靠。3自钻式锚杆施工开挖结束后，清除岩面松动岩块，搭设钢管脚手架施工平台，进行锚杆施工。锚杆采用手风钻或圆盘钻机配套自钻式锚杆钻孔、气压注浆机注浆。锚杆施工工艺流程如图3-1.图3-1锚杆施工工艺流程图3.1锚杆类型自钻式锚杆,采用水泥砂浆全长注浆，用于永久支护。自钻式锚杆杆体兼作钻杆、注浆管之用途。3.2材料（1）锚杆锚杆材料按照施工图纸要求选用自钻式锚杆。锚杆规格为：锚杆Ф32，L=9、6m。（2）水泥注浆锚杆的水泥砂浆采用强度等级不低于32。5的普通硅酸盐水泥。(3）砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂.(4）外加剂按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。3。3锚杆孔造孔(1）锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置或锚杆间距进行，孔位偏差不大于100mm.（2)锚杆孔的孔轴方向符合施工图纸要求。施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。(3）锚杆孔的深度符合施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。（4)造孔机具:YT—28凿岩机,圆盘钻机，Ф32自钻式锚杆。3.4清孔锚杆孔造孔至设计深度后，用压力风清洗干净钻孔。3.5锚杆注浆(1)水泥砂浆水泥砂浆标号按照施工图纸要求，其强度等级不低于20MPa;预应力锚杆水泥砂浆强度等级不低于30MPa。(2）配合比锚杆注浆的水泥砂浆配合比在以下范围内通过试验确定：①水泥:砂=1：1~1：2（重量比）②水泥：水=1:0。38~1:0。45(3)注浆机具：锚杆注浆泵.（4）砂浆拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆在初凝前用完,并防止石块、杂物混入。（5）注浆时，连接好锚杆注浆机及自钻式锚杆，进行注浆，直至砂浆注满孔口，保证注浆饱满、密实。3。6检验与验收（1）锚杆材质检验每批锚杆材料附厂家质量证明书,并按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。（2）注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径与长度、锚孔孔径与倾斜度相同的锚杆、塑料管(或钢管)，采用与现场注浆相同的材料与配合比拌制的砂浆,并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7d后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划报送监理工程师审批。（3）锚杆孔检查按监理工程师指示的抽检范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。（4）拉拔力试验边坡的支护锚杆,按作业分区在每300根锚杆中抽查3根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28d后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止,拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，停止加载,结束试验。(5）锚杆验收将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、锚杆拉拔力试验记录和成果以及它们的验收报告报送监理工程师，经监理工程师验收并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。4现场组织机构项目经理项目经理项目副经理后保部技术质量部工程部各作业班组项目总工5安全管理为加强抢险工程的施工现场管理,做到文明、安全、有序、保质保量，按期完成施工任务,特制定下列措施来保证生产的正常进行。5.1进入施工现场必须佩带安全帽、穿戴整齐，高架或悬崖作业必须系好安全绳，随时检查周围有无异常情况以及滚石情况出现。5。2施工平台必须搭设牢固，管架必须架设在较硬的基础上，要随时检查紧固扣件的松紧程度。5。3雨天作业，坡陡路滑，必须加倍小心，操做机器时必须扣好雨衣，用绳子绑紧袖口，并注意防止雷击。操作钻机严格按操作规程进行。5。4施工电线必须与风水管路隔离，现场线路必须架高并分离，严禁卷成一团。工地用电设备线路的搭设，必须由电工进行，严禁任何人私拉乱接。5。5电工要带电作业必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋.下雨天，严禁带电作业。必须认真护用电设备、配电盘，严禁使用破损或受潮的用电设备、配电盘。5。6现场派专职安全员进行安全巡视。市政基础设施工程边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容:1。喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。3。喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求：(1）作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。(2)作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。（3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。（4）喷嘴前方严禁站人,喷嘴不得对向人和设备.(5）作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。(6）喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。4。支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍,必须停机、断电、卸压后方可处理。5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。6.上层支护后，应待混凝上强度达到设计规定,方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h.7。施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时、应符合下列要求：（1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。(2）砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。（3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。（4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。8.安设钢筋(或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定;安骨架应与挖掘土方紧密结合,挖完一层上方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架;挂网应及时，并与骨架连接牢固。9.使用灰浆泵应符合下列要求：（1）作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠,安全阀已调到预定安全压力。（2）作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净.（3)故障停机时,应先打开泄浆间使压力下降，再排除故障；发浆泵压力未达到零时,不得拆卸空气室、安全阀和管道。10。用空气压缩机配合作业应符合下列要求；(1）开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气.出气口前不得有人。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日市政基础设施工程边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容:(2）作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。（3)空压机作业环境应保持清洁和干燥;贮气罐必须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。(4）运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时,应立即停机检查，排除故障后方可继续作业.11.在IV、V级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必须紧跟开挖面；作业中应设专人随时观察围岩变化情况，确认安全;应先喷后锚,喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施工应在喷射混凝土终凝3h后进行。12。采用水平钻机钻孔时应符合下列要求：（1）钻孔时，严禁人员触摸钻杆，人员应避离钻机后方和下方.(2）钻孔时应连续作业直至达到设计要求。(3)钻机采用轨道移位时，轨道应安装稳固、水平、顺直，两轨高差、轨距应符合说明书规定，钻机定位后应锁紧止轮器.（4)采用高压射水辅助钻孔时，排出的泥水、残渣应及时清理,妥善处置,不得漫流.(5）钻机应安设稳固，小型钻机需辅助后背时,应与后背支撑牢固.(6）采用套管成孔，用顶推方法拔套管时,必须有牢固的后背；用倒链牵引方法拔套管时，必须有牢固的锚固点.后背与锚固结构应经受力验算,确认安全.13。作业中，坡面出现坍塌征兆时，必须立即停上作业。待采取安全技十措施,确认安全后，方可恢复作业。14。锚杆施工应符合下列要求：（1）锚杆进行拉拔试验、张拉时，应按规定程序进行，张拉前方严禁有人；锚杆注浆应连续作业，浆液应饱满，浆液配比应符合设计或施工设计的规定。(2）锚杆应随喷射混凝土的完成，且达到现定强度后，方可自上而下分层施工。(3）锚杆锁定48h内,发现有明显应力松弛应补张拉；孔内灌浆达到设计规定强度后，方可放张。(4)钻孔和注浆前,应检查喷层表面,确认无异常裂缝;作业中应设专人监护支护稳定状况，发现异常必须立即停止作业，将人员撤至安全地带，待采取安全技术措施,确认支护稳定后,方可继续作业.(5）搬运、安装锚杆时，不得碰撞人、设备；锚杆类型、间距、长度、排列方式和锚杆张拉时张拉程序、控制应力应符合设计的要求.15.注浆作业应符合下列要求：（1）作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品,严禁裸露身体作业。(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。（4）注浆机械操作工和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人:年月日市政基础设施工程边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底编号:工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：（5)浆液原材料中有强酸、强碱等时，必须储存在专用库房内，设专人管理,建立领发料制度，且余料必须及时退回。(6）注浆应分级、逐步升压工控制压力，注浆初始压力不得大于0.1MPa;填充注浆压力宜控制在0。1MPa~0。3MPa。(7）注浆的材料、配比和控制压力等,必须根据土质情况、施工工艺、设计要求,通过试验确定。浆液材料应符合环境保护要求。16.喷锚支护施工中应采取减少粉尘浓度的措施。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日宁乡大玺门安置小区2＃栋工程基坑支护施工方案 审核:批准:中太建设集团股份宁乡大玺门安置小区项目经理部2021年7月目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc272682221"一．工程概况 03_Toc272682223"1。2分项工程概况 03_Toc272682226”二．支护设计说明及部署 04HYPERLINK\l”_Toc272682228”2。1施工方法及机械的选择： 04三．施工布置和进度 043.2基本步序 043.2。2放坡施工工序: 05_Toc272682238"4。1人工挖孔桩施工工艺 05HYPERLINK\l”_Toc272682240"4.2冠梁施工工艺 07HYPERLINK\l”_Toc272682241"4。3冠梁及锚索冠梁施工工艺..。.。..。。..。。.。。。...。。。.。。...。.。。.。。.。..。。。.。。。..。..。。.。。.。。。。.。.。。.。...。。。.。。。。。...。。..。。.。。。。。。.07HYPERLINK\l”_Toc272682243”4.4喷射砼、锚杆注浆、土钉边坡施工工艺 08HYPERLINK\l”_Toc272682246"4。5基坑监测 11HYPERLINK\l”_Toc272682247"五．安全、文明施工措施 12_Toc272682252"6。3应急预案..。。。。。..。.。。。。。。..。。.。。。。...。.。..。。。.。。。。.。.。。.。.。。。.。。.。。.。...。。..。.。。。。。。.。..。。。..。。。。...。.。。。。。。..。。.。.。.。.。..。。。。。.。11石桥邻里汇工程基坑支护施工一．工程概况1.1编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2、《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2001）3、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）4、《建筑基坑支护技术规程》(DBJ/T15-20-97）5、GB5224—85《预应力混凝土用钢绞线》;6、GB/T14370-2000《预应力筋锚具、夹具和连接器》；1。2分项工程概况本项目位于广州市黄埔区新阳东路与新桥路交界。项目为1栋10层办公楼和1栋3层商业楼，设置2—3层地下室.根据场地的岩土工程勘察报告,并结合场地周边的环境情况,本工程的基坑支护方案主要采用旋挖灌注桩+预应力锚索的支护形式。根据周边环境和地质条件的不同，将基坑分成11个支护设计区.地层中不存在砂层但有淤泥层，故根据不同剖面位置的土层情况考虑止水帷幕的设置。基坑开挖深度为11。30m；支护周长约345m。根据规范判定,本基坑支护剖面9-10安全等级为一级，侧壁重要性系数取1。1.其余剖面为二级，侧壁重要性系数取1.0。本工程采用广州高程,本工程±0。00相当于绝对标高33.00m。基坑支护结构施工前要求将场地标高平整到现地面。1.3工程地质概况勘察报告，场地内地基土层主要有：第四系人工填土层（Q4ml),第四系冲积层（Q4al）,第四系残积层（Q4el）,燕山侵入岩第二期花岗岩（ηγy2）。现自上而下分别描述其分布及其工程地质特征：1、第四系人工填土:素填土(Q4ml，地层编号为①)全部钻孔均揭露该层，层厚3。20～12.30m,厚度变化较大，平均层厚5.88m，土样天然状态呈黄褐、灰褐色等，由黏性土夹微风化花岗岩块等组成，岩块块径一般5~8cm，为新近填土，堆积年限〈10年，松散-稍固结。2、第四系冲积层（Q4al,地层编号为②)本层据颗粒成分、稠度状态、空间位置关系和土体工程特征分为如下9个亚层：(1）淤泥、淤泥质土（亚层编号为②1)本层分布较广泛，除ZK6、ZK13~ZK16未揭露，其余钻孔均见及，层厚1。90~11。10m,平均层厚5。34m,层顶深度3。50～12。30m,层顶高程16.83~22.33m.土样天然状态呈灰褐、灰黑色，饱和，软～流塑状，黏滑性好，含大量植物根茎及朽木碎屑。该层取原状土样7件，室内试验定名6件为淤泥，1件为淤泥质土.（2）粉质黏土（亚层编号为②2）本层局部分布于场地内，与ZK8钻孔揭露到，层厚5.90m，层顶深度8。40m,层顶高程16.93m。土样天然状态呈灰褐、灰白色，软塑,质纯，切面规则，干强度中等,含砂及植物根茎.(3)粉质黏土（亚层编号为②3)本层分布于整个场地内，全部钻孔均揭露到，层厚1.60~8.60m,平均层厚4。45m,层顶深度3。20～19。10m，层顶高程10。03~25.63m。土样天然状态呈灰白、黄褐色等，可塑，质纯，切面规则，干强度中等，含砂较多。该层取原状土样7件，室内试验均定名为粉质黏土.(4)淤泥(亚层编号为②4）本层分布局限，有5个钻孔见及,层厚1。50～4。90m,平均层厚3。26m，层顶深度9。30~14。20m，层顶高程15。75~17.66m.土样天然状态呈灰黑、灰褐色，饱和，软塑状，黏滑性好，夹朽木碎屑。该层取原状土样2件,室内试验定名为淤泥。(5)粗砂（亚层编号为②5）本层分布较广泛，有12个钻孔揭露该层,层厚0.90~3.60m，平均层厚2。20m，层顶深度10。60～21.20m，层顶高程5。45~19.05m.天然状态呈黄褐、灰白色等，饱和，稍密～中密状，分选性差,含黏粒。该层取样1件，室内试验定名为粗砂。(6）粉质黏土（亚层编号为②6)本层局部分布于场地内，ZK2～ZK5、ZK14~ZK15等6个钻孔揭露到，层厚1。10~5.40m，平均层厚2。62m，层顶深度13.60~18。90m,层顶高程10.07~16。05m。土样天然状态呈灰褐、灰白色等，可塑，质纯，切面规则，干强度中等，局部含砂较多及朽木碎屑。该层取样1件，室内试验定名为粉质黏土。（7)粗砂（亚层编号为②7）本层分布零星,仅ZK2~ZK4等3个钻孔揭露该层，层厚1。20～2.30m，平均层厚1。60m,层顶深度17。70~20。10m，层顶高程8。55~10.75m.天然状态呈灰白、黄褐色，饱和，中密状，分选性差，含黏粒。该层取样1件，室内试验定名为粗砂。本层存在夹层，为粉质黏土（地层编号为②7a），仅ZK3有揭露，层厚1。00m，层顶深度18。90m，层顶高程9.55m。土样天然状态呈灰褐、黄褐色，可塑,质纯，切面规则,干强度中等，含砂较多。4、第四系残积层(Q4el，地层编号为③）该层分布较广，全部钻孔揭露本层，揭露层厚1。20～10。50m，平均层厚6。78m，层顶深度11.80～23.90m，层顶高程3。65~16。76m.土样天然状态呈黄褐、灰褐色等，硬塑,切面粗糙，干强度中等,含较多石英砂砾及花岗岩碎块碎屑,为花岗岩风化残积土。该层取样8件，室内试验定名3件为砂质黏性土,5件为砾质黏性土。5、燕山二期花岗岩(ηγy2，地层编号为④)据岩石风化程度分为全风化、强风化、中风化及微风化四个亚层：（1）全风化花岗岩(亚层编号为④1）该层分布于整个场地，全部钻孔揭露该层，揭露层厚1。60～9.20m，平均层厚5。39m，层顶深度20.10~34。60m,层顶高程-5。47～7.36m。芯样天然状态呈黄褐色，原岩结构尚可辨认,岩石风化剧烈，岩芯呈土柱状,遇水易软化崩解.该层存在微风化花岗岩夹层，具体详见表2.6。(2）强风化花岗岩（亚层编号为④2）该层分布广泛,全部钻孔揭露本层,揭露层厚1.20～19.20m，平均层厚8.44m，层顶深度26.20～40.00m,层顶高程-10。87~2。06m.芯样天然状态呈黄褐色，原岩结构清晰，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状,岩质极软，手可折断捏碎，干钻困难。（3）中风化花岗岩(（编号为④3）本次勘察仅ZK4、ZK8、ZK9~ZK10等4个钻孔揭露,揭露层厚0。70～2.40m，平均层厚1.72m，层顶深度30。20~42.30m，层顶高程-17。74~-4.87m。芯样呈黄褐、灰褐色等，粗粒花岗岩结构,块状构造,岩质较硬，节理裂隙较发育,岩芯呈短柱状,偶夹块状。岩体基本质量等级为Ⅳ级。（4）微风化花岗岩（（编号为④4）本次勘察仅ZK3~ZK7等5个钻孔揭露，揭露层厚1.20～3。90m，平均层厚2.08m，层顶深度23。50～43。90m，层顶高程—15.45～3。18m。芯样呈灰白、灰褐色,粗粒花岗岩结构，块状构造，岩质坚硬,岩芯较完整，多呈短柱状，少量块状.1。4采用的支护形式本项目西面临市政路，故采用支护桩+锚索的支护方式；北面为临时道路，同样采用支护桩+锚索的支护方式；东面和南面为村自建民宅和空地，且现状标高比较低，故根据实际开挖深度采用放坡和重力式挡土墙的支护方式。二．支护说明及部署2.1施工方法及机械的选择:根据本场地地质特点、工期要求，结合我单位在同类工程中的施工经验,我部计划采用旋挖灌注桩的方式进行成孔。三．施工布置和进度3.1支护施工总体工序图前期土方挖运前期土方挖运坡顶排水系统施工挖掘机开挖支护桩施工带场地平整坡顶排水系统施工挖掘机开挖支护桩施工带场地平整防护栏放边坡、护坡防护栏放边坡、护坡冠梁施工冠梁施工分层开挖土方分层开挖土方桩间钢筋挂网、喷射砼施工锚杆、土钉挡墙施工桩间钢筋挂网、喷射砼施工锚杆、土钉挡墙施工重复上面3项工作重复上面3项工作3.2基本步序3。2.1支护桩施工顺序根据现场实际场地移交条件和支护设计方案,决定该支护段分A、B、C、 D、E五个施工段，由南往北依次跳挖施工。A~C段17根桩依次采用人工挖孔跳挖成型;C ~ E段14根桩同时跟进施工;每个区分2～3个施工段同时打进，闭合成一个独立的支护体系;在支护桩大量开始施工前，先打二根试桩,取得第一手原始打桩数据后,由我项目部组织会同业主、监理、勘察单位，形成统一意见制定操作控制关键点后再按此施工.在桩强度达到75%要求后，及时开挖桩头部分土方，破除桩头进行冠梁施工。当冠梁强度达到80%以后开始土方开挖。每挖一层立即做钢筋挂网，浇喷射砼。形成稳定的支护体系后，再下挖一层土体，直到坑底完成土方挖运工作。继续降排水一直到地下室施工完成。3.2。2放坡施工工序：大玺门安置区靠居民区基坑边坡采用放坡处理，面层采用土钉挂网喷射混凝土,土钉采用孔径130mm，锚筋为1根直径25mm二级钢，配合比为水泥：砂：石=1:2:2，水泥为42.5标号,喷射混凝土强度等级C25，喷射厚度10cm，网筋采用φ6。5@200钢筋绑扎而成,为增加面板整体强度，纵横向各设1φ16加强筋，加强筋与土钉焊接。加强筋沿锚杆呈双向布置，并在基坑定边设散水护面，护面设置竖向土钉一道。挖土方，清土，注意施工机械不能直接在支护桩上碾压。围护桩强度达到75％后挖出桩头。破除桩头松散砼，支护桩头钢筋锚入冠梁内650mm。做冠梁一圈，冠梁尺寸为700×1200,中线同支护桩轴线一致。砼强度为C30。3。2。3支锚体系施工顺序支锚结构主要在边坡区域，锚杆钢筋采用HRB335，锚杆连接采用电焊焊接和机械连接，采用M25水泥砂浆灌注，灌浆压力要求为0。3～0.5mpa，施工顺序为：施工人工挖孔桩—开挖至桩顶标高—施工联系梁-开挖至第一道锚杆下0。5m后施工第一道锚杆—开挖至第二道锚杆下0。5m后施工第二道锚杆,以此类推—开挖到设计标高四．施工方法及技术措施4。1、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理.校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化2~3m深度后