地基处理方案1

中交一航局第五工程有限公司施工方案（软土地基处理）工程名称唐山曹妃甸港航混凝土工程有限公司一期工程编制单位中交一航局五公司

基础工程项目部主管编制 编制单位中交一航局五公司

基础工程项目部主管编制 审批单位中交一航局五公司主管审核报送日期：2010年1月日审批日期：2010年1月日目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第~一章编制说明 1\o"CurrentDocument"第二章工程概况 3\o"CurrentDocument"第一节结构形式及主要尺度 4第二节工程量 5第三节自然条件 6\o"CurrentDocument"第三章施工工艺及施工方法 16第一节振冲挤密碎石桩 17第二节沉管碎石桩 24第三节强夯 28第四节PHC桩 33\o"CurrentDocument"第四章施工进度计划 42\o"CurrentDocument"第五章质量、安全、进度保证措施 44第一节质量保证措施 45\o"CurrentDocument"第二节安全生产及文明施工保障措施计划 48第三节进度保证措施 55\o"CurrentDocument"第六章主要资源配置计划 58第一节拟投入的主要施工机械设备表 59第二节主要材料、构件使用计划 60第三节劳动力使用计划 61第一章编制说明1、 编制说明本施工方案为唐山曹妃甸港航混凝土工程有限公司软土地基处理施工方案，是依据施工组织总设计编制。在技术先进、经济合理、质量可靠的前提下，严格执行相关质量标准及各项技术指标的要求及有关规范规定，本着技术先进、可行、成本可控的原则合理制定施工工艺、确定施工工艺流程，组织各工序衔接紧密的施工作业，最大限度地避免工序间的干扰，从而保证工程质量目标和各项指标的实现以及总工期和关键节点工期目标的实现。2、 编写依据：2.1、 中交天津港湾工程设计院有限公司编写的《曹妃甸预制场建设的可行性报告》；2.2、 中交天津港湾工程设计院有限公司的设计图纸；2.3、 《港口工程桩基规范》(JTJ254-98)及局部修订条文；2.4、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.5、 《港口工程碎石桩复合地基设计与施工过程》(JTJ246-2004)第二章工程概况第一节结构形式及主要尺度本工程位于曹妃甸一港池西侧岸线转折点以北的“港口辅助用地”范围内，总占地面积为205000m2,为吹填造地，总平面规划中包括：沉箱预制出运区（16个沉箱预制平台、一条纵移道、一座钢筋加工车间、两块模板加工场区、4条门机轨道、4台30t门机）、155.2m沉箱出运码头（24段地连墙、14段胸墙）、拌合区（2座3方砼拌合站、一座沥青拌合站、2座稳定土拌合站）、小型市政构件预制区、办公生活区、钢结构加工区、建材集散区（块石堆场、码头后方堆场、建材集散码头）、砼梁板块预制区。地基处理主要包括强夯、振冲碎石桩、沉管碎石桩、PHC桩等施工内容，对于多种地基处理工艺的情况，施工先后顺序为碎石桩（振冲碎石桩、沉管碎石桩）、强夯、PHC桩。振冲碎石桩的处理范围是沉箱预制平台、沉箱出运纵移道和30吨门机轨道梁，桩径为①800mm@2500mm,桩标高为-9.0m~±1.0m；沉管碎石桩的处理范围是房建基础；现场所有场地均需要强夯处理，一遍点、二遍点夯点间距各均为5m，夯击能为2500KJ；PHC桩的处理范围为靠近码头前沿的纵移道，处理范围为25mX25m，桩尖标高为-15.0m，桩顶标高为+1.31m。第二节工程量序号项目单位数量备注1强夯m221.42万2振冲碎石桩根/m33519/18124.2设计方量3沉管碎石桩项1无图，工程量不详4PHC桩根/延米84/1370第三节自然条件1、 地理位置本工程位于河北省东北部，唐山市滦南县境内渤海湾北部曹妃甸岛，距大陆岸线约18km。地理坐标中心位于北纬38°56'，东经118°30'。西北方向距北京市约220km，距唐山市约80km；东北方向距秦皇岛市约170km,距京唐港约60km；西距天津市约120km，距天津新港约70km。曹妃甸岛为优良深水港址，前沿为渤海湾主潮流通道的深槽海域。2、 气象本地区气候属于大陆性季风气候，具有明显的暖温带半湿润季风气候特征。2.1、气温年平均气温 11.4°CTOC\o"1-5"\h\z月平均最高温度 26.1C月平均最低温度 -5.0C极端最高气温 36.3C极端最低气温 -20.9C2.2、降水年平均降水量 554.9mm年最大降水量 934.4mm日最大降水量 186.9mm日降水量N25.0mm的年平均降水日数为5.8天。日降水量N50.0mm的年平均降水日数为2.0天。年降水主要集中在6〜8月份，降水量占全年降水量的60%，年平均降雨日数64天，平均降雪日数8天。历年最大积雪厚度18cm。历年最大冻土深度：80cm。2.3、风况根据南堡气象站1976〜1979年的观测资料统计，该地区常风向为SSW向，频率10.0%；次常风向ENE和SSE向频率9.0%。强风向为ENE向，最大风速25m/s；次强风向为NE向，最大风速21m/s。全年各向平均风速5.3m/s，全年各向N6级的出现频率为4.9%。本海区风向变化四季明显，冬季盛行偏西北风，春夏季盛行偏南和东南向风，秋季多偏西南向风。风玫默腿____5fW£ J血1976-1979瑰图见图4-1。图4-1风玫瑰图2.4、 台风台风（热带气旋）对本海区影响不大。根据唐海县气象站多年资料统计;平均每三年出现一次，但有时一年内出现两次。台风多出现在每年的7〜9月，少数在10月出现。近年来对唐山地区造成较大灾害的台风有：1997年8月20日的11号台风造成唐山地区暴雨狂风，沿海出现风暴潮。降水量达90mm，瞬时风力9级以上。海潮提前上涨，到20日下午风暴潮的潮位滦南已达4.3m，乐亭3.9m。2005年8月8〜10日台风“麦莎”引起曹妃甸海域的大浪和暴潮。沿海风力8级以上，浪高5米，各地普降大到暴雨。2.5、 雾该地区雾较轻，全年能见度W1km的雾日数年平均9天，多出现在冬季，即11月〜翌年2月，占全年雾日数的77%，多在凌晨，持续时间短，最长连续雾日数3天。2.6、 湿度年平均相对湿度 66 %11月平均相对湿度 60 %7月平均相对湿度 79 %2.7、 雷暴该地区雷暴日数年平均12天，多出现在6〜8月份。3、地形及地质条件3.1、岩土特征场地勘察深度内的土层为第四系全新统滨海相沉积层，主要岩性为粉细砂、粉质粘土、粘土、粉土，多为层状土，场地的地层岩性及分布特征见下表。依据土层的地质时代、岩性、分布规律和物理力学性质，将整个场地土层分为12个工程地质层（含亚层），各区工程地质层特征分述如下:工程地质层（分区）特征表层号岩性名称顶板埋深（m）顶板标高（m）层厚（m）①粉细砂（局部粉土）0.00〜15.70-18.20〜0.621.40〜16.10①1淤泥质粉质粘土（夹砂、混砂）0.00〜1.80-3.20〜2.150.60〜10.45①夹粉质粘土与粉砂互层2.60〜12.40-14.20〜-4.151.80〜10.80①2粉质粘土夹砂5.80〜23.35-21.22〜-8.301.10〜9.90②1粉质粘土、粘土17.10〜25.50-25.25〜-18.401.60〜9.80②2粉土17.50〜25.65-25.71〜-18.701.20〜5.20③粘土24.00〜29.70-29.10〜-24.851.50〜5.50④1粉质粘土、粘土25.10〜34.50-33.30〜-27.700.90〜9.20④2粉土27.70〜35.20-34.68〜-30.201.10〜4.00⑤粉细砂、粉土32.10〜40.00-38.90〜-33.903.65〜14.00⑤夹粉质粘土33.00〜44.00-45.15〜-35.100.80〜5.20⑥粉质粘土（夹砂）38.00〜49.00-49.21〜-37.901.45〜11.45层：粉细砂、粉土（Q4m）灰色，饱和，松散〜中密，以粉细砂为主，局部为粉土，砂土分选性差，颗粒级配差，含粘粒、云母及贝壳碎片，矿物成分以石英、长石为主，局部夹粉质粘土薄层或呈互层状。该层广泛分布于场区浅部，但层位及土质不大均匀；层顶高程：0.62〜-18.20m，起伏大；层厚：1.40〜16.10m，平均11.61m。①1层：淤泥质粉质粘土夹（混）砂（Q4m）灰色，饱和，流塑，混夹层数不等粉砂层，富含贝壳碎片。该层广泛分布于场区表层。层顶高程：2.15〜-3.20m；层厚：0.60〜10.45m，平均2.93m。①夹层：粉质粘土与粉砂互层（Q4m）灰色，饱和，软塑〜可塑，多夹层数不等粉砂薄层，薄层厚）.5〜3cm。该层主要呈透镜体分布于①层粉细砂中，断续分布。层顶高程：-4.15〜-14.20m；层厚：1.80〜10.80m，平均4.65m。2层：粉质粘土夹砂（Q4m）灰色，饱和，软塑〜流塑，含贝壳碎片，多夹粉砂薄层，层厚一般2〜3cm。厚度变化明显，层顶高程：-8.30〜-21.22m，层底高程：-18.20〜-23.35m；层厚：1.10〜9.90m，平均3.57m。1层：粉质粘土、粘土（Q4m）灰色〜灰褐色，软塑〜可塑，局部流塑，DY11孔向北以粉质粘土为主，向南以粘土为主。稍有光滑，干强度和韧性中等，摇震反应无，夹粉土、粉砂薄层与团块，薄层厚0.3〜5cm，局部过渡为粉土。该层分布连续，所有钻孔均有揭露；层顶高程：-18.40〜-25.25m；层厚：1.60〜9.80m，平均5.25m。②2层：粉土（Q4m）黄灰〜浅灰色，湿，中密，局部密实，夹少量粉质粘土薄层，一般层厚0.2〜0.5cm，个别达10cm。该层分布不连续，一般呈透镜体断续发育于②1层中或交互沉积，厚度不大，层顶高程：-18.70〜-25.71m；层厚：1.20〜5.20m，平均2.53m。层：粘土（Q4m）黄灰〜灰褐色，软塑〜可塑，局部硬塑，切面较光滑，干强度和韧性高，偶夹粉土薄层，层厚一般0.3〜0.5cm，底部见少量Fe、Mn氧化物斑点浸染和兰灰色条斑。该层分布比较连续；土质均匀，含水量高，孔隙比大;层顶高程：-24.85〜-29.10m；层厚：1.50〜5.50m，平均3.28m。1层：粉质粘土、粘土（Q4m）灰黄〜褐黄色，可塑〜硬塑，以粉质粘土为主，稍有光滑，干强度和韧性中等，摇震反应无，具层理，局部夹粉土薄层，层厚2〜5mm，含Fe、Mn质氧化物。该层分布连续，场区均有分布，层位较稳定，层顶高程：-27.70〜-33.30m，层厚：0.90〜9.20m，平均4.33m。2层：粉土（Q4m）灰黄色，湿，密实，夹粉质粘土薄层。该层分布不连续。一般呈透镜体零星分布在④1层中，层顶高程：-30.20〜-34.68m；层厚：1.10〜4.00m，平均2.02m。层：粉细砂、粉土（Q4m）灰色，饱和，密实，分选性差，混粘粒，局部夹少量粉质粘土团块与薄层。该层分布连续，其中码头南北两端以粉细砂为主，中部以粉土为主，该层一般性钻孔均未揭穿，层顶高程：-33.90〜-38.90m；揭露层厚：1.65〜14.00m，平均5.63m。⑤夹层：粉质粘土（Q4m）灰色，饱和，可塑〜硬塑，稍有光滑，干强度和韧性中等，摇震反应无，偶夹粉砂、粉土薄层，局部岩性为粘土和粉质粘土夹砂。分布不连续，零星分布在⑤层中，层顶高程：-35.10〜-45.15m，揭露层厚0.80〜5.20m，平均2.26m。层：粉质粘土（夹砂）（Q4m）灰色〜黄灰色，饱和，可塑〜硬塑，含少量Fe、Mn质氧化物，土质不均，局部夹粉砂、粉土团块。该层埋藏较深，一般多见于控制性钻孔，顶板埋深及揭露层厚变化大，层顶高程：-37.90〜-49.21m；揭露层厚：1.45〜11.45m，平均6.66m。3.2、岩土物理力学性质本次勘察，对各土层均采取了原状土样、进行了标贯试验，并按技术要求进行了常规物理力学性试验，详见下表。

各土层主要物理力学指标一览表土层代号物理性质指标压缩试验直剪试验三轴U天然含水率w天然重度Y孔隙比e塑性指数Ip液性指数IL压缩系数av0.1-0.2压缩模量Es0.1-0.2快剪Cq快剪④q固快cq固快④cq粘聚力f-J%KN/m3MPa-1MPa击度kPa度kPaL①23.919.60.6950.1116.5411.428.212.831.3①夹31.819.00.8838.01.800.316.3319.213.113.023.3①139.018.11.09412.81.760.663.3417.85.518.710.38.24①228.419.20.81610.61.230.375.1923.910.523.417.8②131.719.10.88116.00.790.375.0929.510.529.616.9②225.019.90.7017.40.670.1711.2818.425.418.626.3

③36.118.61.01223.70.470.405.0136.913.742.118.4④123.720.30.66013.70.500.276.3236.815.841.619.8④221.320.50.6036.90.490.1313.017.725.916.728.4⑤21.020.20.6146.10.510.1214.5715.426.512.331.6⑤夹25.919.80.73613.90.620.305.8934.514.540.418.5⑥25.719.70.73812.20.730.266.8633.914.933.118.63.3、地震据中国地震局［中震安评(2001)3号］对“京唐港曹妃甸港区地震安全性评价报告”的批复，确认本工程场地地震基本烈度为7度。设计基本地震加速度值为0.15g，抗震分组为第一组。第三章施工工艺及施工方法第一节振冲挤密碎石桩1、 工程概况振冲挤密碎石桩直径为0.8m；沉箱预制平台和沉箱出运纵移道下振冲碎石桩采用正三角形布桩，桩间距为2.5m，处理标高+1.0m〜-9.0m,桩长为10m；两条30吨门机轨道梁下碎石桩各布置3排，轨道梁下各布置一排，轨道梁之间布置1排，桩间距2.5m，处理标高+3.1〜-9m,桩长12.1m。经振冲挤密碎石桩处理后，要求碎石桩桩体密实度为0.93，桩间土的承载力为120KPa。2、 施工工艺流程及施工顺序2.1、施工工艺流程图施工准备布设桩位振冲器定位成孔清孔 :«连续填料I ►振冲器孔底留振上提振冲器并留振反复上提振冲器并留振，直至孔口振冲完成，移至下一桩位―单桩施工工艺流程图2.2、施工顺序振冲挤密碎石桩总体施工顺序为：由码头前沿向西侧分条整体推进。3、施工工艺及方法3.1、 施工准备施工前先准备好粒径2cm~8cm的级配碎石；配备75kW振冲器、50t履带吊、1.5m3装载机（运料），控制电流操作台须有150A以上容量的电流表或自动记录电流计、500V电压表，200kW发电机、0.8MPa供水泵以及配套使用的排浆泵和修理机具等。3.2、 布桩及测量放线在测量放线时放出施工区域的前两排碎石桩中心点和最终两排碎石桩中

心点。具体的细部碎石桩中心点由施工人员用卷尺量出。3.3、试振3.3.1、施工设备：主要包括50t履带起重机1台、ZCQ-75振冲器1个、200kw发电机1台、20m3/h潜水泵2台、22kw高压水泵1台、11kw污水泵1台，10m3水箱1个、1.5m3装载机2台（见下施工工艺图）。蓄水箱式起重机振冲机、电、水、气系统示意图水泵发电机成孔振冲施工过程示意图到底开始填料 振制桩柱振制桩柱完成定位3.3.2蓄水箱式起重机振冲机、电、水、气系统示意图水泵发电机成孔振冲施工过程示意图到底开始填料 振制桩柱振制桩柱完成定位3.3.2、试振参数确定、水压：选用0.3MPa；、密实电流：空载电流为50A,密实电流为空载电流增加20A，即选用70A；、留振时间：选用5s；、每次提升高度：选0.5m；、成孔速度：选用2.0m/min。3.3.3、 成孔履带吊就位后，将水压、电压和振冲空载电流调试正常。吊起振冲器对准桩位后，启动振冲器，使振冲器产生高频振动，同时开动水泵通过喷嘴喷射高压水流，在振动和高压水流的联合作用下振冲器缓慢下沉到砂中的预定深度，此时高压水翻滚，带出孔中泥浆，且孔周围的砂向下塌陷。3.3.4、 清孔振冲器达到设计孔底标高后作适当停留，随即将振冲器上提至孔口，再次下沉至孔底，将孔内泥浆清除，同时避免缩孔。3.3.5、 填料填料采用连续填料法，即边向孔中填料边缓慢上提振冲器并留振，振冲器不提出孔口。填料为碎石，粒径为20mm~80mm，使用1.5m3装载机填充，装载机可连续填料至孔口，确保振冲器连接杆与孔壁之间充满碎石。3.3.6、 孔底留振振冲器下放至孔底并填料后，振冲器上提0.5m，上部碎石漏至孔底，振冲器锥头挤压下部碎石，碎石被挤压到孔壁中，同时锥头下部碎石被挤密，振冲器电流增大，达到密实电流70A后留振5s,完成孔底留振后上提0.5m。3.3.7、 反复上提振冲器并留振完成孔底留振后上提振冲器0.5m，上部碎石下漏，下放振冲器，振冲器挤压下部碎石，达到密实电流70A后留振5s，之后上提振冲器0.5m再留振5s。按照上述步骤反复上提0.5m并留振，直至±1.0m标高处碎石振冲密实。3.3.8、 泥浆排放在成桩附近挖排水沟和集水坑，设置污水泵，将清孔、振冲成桩时排除的泥浆、污水排放至业主指定地点。3.4、 试振质量检测振冲结束7d后，由检测单位对成桩质量进行检测，检测内容包括桩体密实度、桩间土处理效果。检测桩体密实度、桩间土标贯值检测数量为总桩数的1%〜2%。桩体密实度检测采用重型动力触探进行检测，桩间土承载力采用标准贯入法进行检测。3.5、 正式振冲试振质量检测合格后，按照试振确定的参数进行码头区的正式振冲施工。振冲施工的方法、施工顺序同试振。正式振冲机械设备的投入数量根据工期确定，工期暂定34d，投入振冲机械设备6套。3.6、 振冲质量检测检测方法同3.4。4、施工进度安排及施工强度4.1、计划施工时间：34个工作日。4.2、施工强度：3519根/34天二103.5根/天。5、 机械配备及工效分析5.1、 机械配置本工程配备75KW振冲设备6套。5.2、 工效分析每套振冲设备每天可完成40根振冲挤密碎石桩，6套振冲设备日可完成240根，实际能力大于计划量，配置满足要求。6、 施工质量控制6.1、 回填料必须是设计要求材料，不得掺杂粘土或杂物。6.2、 振冲处理的孔的位置和数量必须符合设计要求，不得少振、漏振。6.3、 严格掌握由试验确定的密实电流值，避免过早提升振冲器，引起虚振。6.4、 振冲器每段提升高度不能过大，避免欠振或露振。6.5、 振冲处理的填料质量必须符合设计要求和规范规定。6.5、 严格控制振冲处理时的水压、电压和电流，并认真记录空载电流、施工电压和总填料量等参数。6.6、 严格控制振冲器与振杆的垂直度。定位要准确，偏位误差小于一个振头直径。7、 工程质量验收标准见下页。

振冲施工质量标准序号项目允许偏差（mm）检测单元和数量单元测点检测方法1成孔中心与设计孔位中心线100逐孔检查1检查施工定位记录2孔深±2001第二节沉管碎石桩1、 工程概况沉管碎石桩直径为0.5m,采用振动锤和套管施打。办公楼、试验站、宿舍楼、钢筋加工车间等房建基础为沉管碎石桩，因图纸未到位，桩长、桩标高、桩间距及检测指标不详。2、 施工工艺流程施工准备测量放线桩机就位、对中沉管调直、振动下沉成桩 记录孔深灌注碎石振动拔管成桩记录灌注量，完成记录3、施工工艺及方法3.1、 施工准备施工场地平整，机械设备调整试运转，碎石进场检验。3.2、 测量放线根据设计要求，测量人员放出碎石桩位置，并用小竹签标识。经监理验收合格后方可振动沉管碎石桩的施工。3.3、 设备就位、对中桩机根据碎石桩位置就位，待桩机调整平稳后吊起沉管、振动锤，先稳定沉管，在垂直的两个方向上用线锤校正沉管，保证沉管垂直对准桩位中心，即可开始作业。3.4、 振动下沉成桩桩管对准桩心后利用自重下沉1〜2m,开启振动打桩锤将套管边振动边沉入土层，每下沉0.5m，留振30S，直至设计深度（打开电源前，检查电压和振动锤的空载电流是否正常）。施工中应及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔中。若在下沉过程中有大量地下水进入桩管内，可用水泵或人工清理干净，下沉过程中严格控制沉管的垂直度，如有倾斜立即纠正，保证垂直度偏差小于1.5%。成孔时速度不宜过快，控制在1〜2m/min.3.5、 沉管填料、击实桩管沉至设计标高后，稍提升桩管使桩尖打开，停止振动，快速灌入粒径2〜8cm碎石（碎石含泥量不的大于5%），灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。并做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数（充盈系数一般控制在1.02）。开动振动器振动挤密，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，若有吞尖现象，则应先灌入少量碎石，然后拔出桩管，重新安放桩尖使打桩孔成桩。碎石灌入应设专人负责，防止多灌或少灌。3.6、 拔管拔管多振慢拔，严格控制拔管速度。拔管过程是碎石从桩管向外排出的过程,在桩管的振动作用下，桩体振密、桩间土振密、挤密。如拔管过快，桩体不易振密,反而会因振动引起缩径，影响下料，同时，由于扩大头型桩尖扩径段向上带土，引起桩间土隆起。此外，在摩阻力作用下，碎石会随桩管向上运动。拔管速度需均匀且每拔1m留振30〜60s。根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，管内灌入碎石高度需大于1/3管长，进行数次反插，直至管内碎石全部投出。提升桩管，开启第二次投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。启振拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，直至管内碎石全面反出，反插深度小于桩管长度一半。提升管桩高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直到地表，启动反插，并及时进行孔口补料至设计碎石桩用量投完为止，孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。4、 施工质量控制4.1、 回填料必须是设计要求材料，不得掺杂粘土或杂物。4.2、 沉管振动处理的孔的位置和数量必须符合设计要求，不得少振、漏振。4.3、 振动沉管碎石桩施工，沉管提升速度应均匀并不得过快，每次提升高度取1m，留振时间取30〜60s，反插深度可取0.4〜0.5m。4.4、 振动沉管碎石桩法施工，可根据电流曲线和贯入曲线判断土层变化，出现异常情况时应采取相应措施。5、 工程质量验收标准见下页。

振动沉管碎石桩质量标准序号项目允许偏差（mm）检测单元和数量单元测点检测方法1桩距±100逐件检查1检查施工定位记录2桩顶面标高±10013垂直度（每米）151检查桩管垂直度第三节强夯1、 工程概况强夯范围为南北向420m，东西向510m，即每边宽出场地5m。设计参数如下：本工程根据现场情况，需要多种施工模式，码头区直接进行两遍点的连续点夯，模板加工区和市政房建区等需要多循环施工，平台纵移道区需要先施工振冲碎石桩后两遍点的连续点夯施工。两遍点连续点夯施工，夯点间距5mX5m，梅花形布点，夯击能为2500KJ，一遍点夯要求最后两击夯沉量之和小于12cm，二遍点夯要求最后两击夯沉量之和小于10cm。多循环施工：第一循环施工一、二遍点时单点夯击能为1500KJ。第二、三循环施工一、二遍点时夯击能为2500KJ，一遍点夯要求最后两击夯沉量之和小于12cm，二遍点夯要求最后两击夯沉量之和小于10cm。2、 施工工艺流程2.1、 两遍点连续点夯施工工艺流程施工准备一布一遍夯点一一遍点连续点夯一推平夯坑一布二遍夯点一二遍点连续点夯一推平夯坑一压路机碾压2.2、 多循环施工工艺流程施工准备一整平、测量标高一一遍点点夯（夯3击）一整平一二遍点点夯（夯3击）一整平一一遍点点夯（夯3击）一整平一二遍点点夯（夯3击）一整平一一遍点点夯（夯6击）一整平一二遍点点夯（夯4击）一整平一压路机碾压一强夯检测2.3、 强夯施工顺序强夯分为优先强夯区和后期处理区，优先强夯区包括码头北区即1区、沉箱钢筋加工模板存放场地即3区、5区和3m3拌合站即8区和沉箱预制台座纵移道及轨道梁即4区；其它区域为后期强夯区，包括沉箱预制后辅区、市政构件预制区、办公生活区、码头南区、后方堆场区、砂石料堆场区、沥青拌合站区、水稳站区、预留区。3、施工工艺及方法3.1、 施工准备强夯前施工准备包括试夯、场地整平，测量场地标高。根据试夯结果进行优先强夯区和后期强夯区。3.2、 机械设备进场，测量放线，放出强夯区的范围；3.3、 强夯前由推土机对场地进行整平，测量人员测量场地标高，根据夯点布置图，5m间距梅花形布置第一遍夯点，作出标记，经管理人员和监理验收后开始强夯。3.4、 码头区和台座纵移道区采取两遍点连续点夯施工：3.4.1、 根据2500KJ的夯击能和锤重调整好落距，做好标记，监理复核后按顺序开始第一遍点夯，夯击过程中测量记录每击锤顶标高，夯至第12击，计算最后两击夯沉量之和，若小于12cm，则停令转入下一点，若不满足要求，则继续夯击，直至达到要求。重复施工至一遍点夯击直至结束。3.4.2、 第一遍点夯完成后，间歇7d后，整平场地，测量场地标高，计算平均下沉量，然后布设二遍点，开始二遍点夯击。第二遍强夯夯击能2500KJ，夯至第10击，计算最后两击夯沉量之和，若小于10cm，则停令转入下一点，若不满足要求，则继续夯击，直至达到要求。重复施工至二遍点夯击直至结束。3.5、 沉箱钢筋加工及模板存放场地即3区、5区、市政构件预制区即11区、办公生活区即12区等剩余所有区域进行三循环施工：3.5.1、 第一遍点夯开始之前，根据1500KJ的夯击能和锤重调整好落距，做好标记，监理复核后按顺序开始一遍点夯，夯击过程中测量记录每击锤顶标高，夯至第3击后，转入下一点，重复施工至一遍点夯击结束。3.5.2、 一遍点的第一轮夯完后，间歇7d后，整平场地，测量场地标高，计算平均下沉量，然后布设二遍点，开始二遍点的第一轮强夯。二遍点的第一轮强夯夯击能1500KJ，夯至第3击后，转入下一点，重复施工至二遍点夯结束。3.5.3、 整平场地，进行第一遍点的第二轮强夯施工，夯击能增至2500KJ，夯击次数为3击，完成后整平，同样施工方法进行二遍点的第二轮强夯施工，要求同第一遍。3.5.4、 整平场地，进行第一遍点的第三轮强夯施工，夯击能为2500KJ,夯击次数为6击，计算最后两击夯沉量之和，若小于12cm，则停令转入下一点，若不满足要求，则继续夯击，直至达到要求。全部完成后整平场地，进行二遍点的第三轮强夯施工，夯击数为4击，要求最后两击夯沉量之和小于10cm，夯至完4击后最后两击夯沉量不能达到要求，继续夯击，至达到要求为止。3.6、 一、二遍点夯施工过程中若出现夯坑深度过大引起起锤困难时向夯坑回填石渣，令前须备部分石渣。一、二遍点夯夯完后、推平夯坑前，检查夯坑出水情况，出水过多时使用水泵将水抽至围堰外侧，较少时，人工淘净，保证夯坑没有积水。3.7、 强夯施工过程中，注意观察夯坑周围土体变化，如出现明显隆起或最后夯沉量骤降增大时，应停止夯击，通知技术人员，上报监理和设计单位。局部区域夯沉量出现异常也要及时上报。3.8、 每遍夯完后整平场地，测量场地标高，计算每遍的夯沉量。强夯完成后压路机碾压8遍，要求密实度达到93%。台座纵移道区承重达到250KPa，其他区域达到120KPa。3.9、 待强夯结束后7天，联系检测单位进场检测，每5000m2布置标贯检测孔1个，检测位置由监理工程师制定。检测结果出来后，达不到要求，需要进行补夯处理。4、 施工进度安排及施工强度4.1、 计划施工时间：120个工作日。4.2、 施工强度：214200tf/120天=1785m7天。5、 机械配备及工效分析5.1、 机械配置本工程配备强夯机10台。5.2、 工效分析每台强夯机每天平均可完成300皿强夯，10台强夯机日可完成3000皿，实际能力大于计划量，配置满足要求。6、 施工质量控制6.1、 在正式强夯前，必须选择试夯区进行强夯试验，检测合格后根据试令确定的参数进行正式强夯。6.2、 强夯按照设计要求和技术交底中要求的施工顺序、夯击能、令击击数、停锤标准进行强夯施工，严禁偷遍数、漏点、偷击，以免影响强夯质量。6.3、 强夯遍与遍之间保持合理的间歇期，以确保孔隙水压力有足够时间消散，达到强夯后土体挤密的日的。6.4、 强夯施工时，要按照设计要求间距和布点图进行布点，采用明显标记进行点位标识，布点要准确，点位偏差不得超出规范规定。7、工程质量验收标准强夯施工质量标准序号项目允许偏差（mm）检测单元和数量单元测点检测方法1夯击点中心位置150抽查50%2用经纬仪或拉线和钢尺测量纵横两个方向2夯后场地整平标高+20-50每100廿一处1用水准仪按10m方格网测量第四节PHC桩1、 工程概况位于码头前沿的非标准纵移道大板下为PHC桩桩基，PHC桩为高强度预应力管桩，桩径为①500mm，桩强度为C80，桩长16.31m，桩底标高为T5.0m，桩顶标高为+1.31m，锚入纵移道内5cm。PHC桩总共7排，每排12根桩，共84根桩，排距分为4m和3.5m两种，同一排内桩间距为2m。2、 施工工艺流程预应力管桩施工工艺流程（a）测量放样、桩机和桩就位对中调直；（b）锤击下沉；牛）电焊接桩;（。） （c） M）（d）再锤击、再接桩，再锤击；（e）收锤，测贯入度 °（时1-打桩机；2-打桩锤；3-桩；4-接桩3、施工工艺及方法3.1、 施工准备现场做好三通一平：道路采用山皮石硬化，现场备150KW发电机，场地在施工前整平完毕。3.2、 对进场的管桩进行验收：3.2.1、PHC管桩规格PHC管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成如图所示。预应力管桩示意1-桩身；2-钢套箍；3-端头板；D-外径；t-壁厚本工程管桩规格外径为500mm，壁厚为60mm，单根桩分成两节，第一节长10m，第二节长6.31m。3.2.2、验收：混凝土管桩进场时，应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的出厂合格证及管桩质量检验报告。在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规

定进行验收，应符合下列要求:序号项目允许偏差1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙2直径±5mm3管壁厚度±5mm4桩尖中心线V2mm5桩顶平整度10mm6桩体弯曲VI/100013.2.3、管桩堆放和装卸方法1）、堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，有可靠的防滚、防滑措施。2） 、当桩的混凝土强度达到设计强度的70%时，方可起吊，达到100%时才能运输。3） 、采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长W15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。图A△0.207L图A△0.207L4△0.586L0.207L4）、桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。5） 、桩按不同规格、类型分别堆放，在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过四层，堆放支点距两端0.207L（如图B所示）。6） 、装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。7） 、桩运输采用汽车运输PHC桩，设计二个固定架防止PHC桩滚动。运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车辆底层应设置垫枕。8） 、桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。3.3、 测量定位和放线1） 、打桩位置按照设计图纸的尺寸，应先设置基准点并正确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头做好明显的标志。桩位的投放允许误差为1cm。2） 、所有投放的桩位需经现场监理工程师复查无误并办理签证手续后方可施打。3.4、 打桩要求开始沉桩应起锤轻压轻击数下，观测桩身、桩架。待桩身稳定后可转入正常施打。开始落距应小，待入士达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90o,架在能看清桩的全长的地方。先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1%以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5〜10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。根据试桩的结果，施工以桩顶标高为质量控制要求。3.5、打桩工艺方法要点1） 、PHC管桩沉桩方法较多，本工程主要采用锤击法，使用爆发力强、锤击能量大、工效高的筒式柴油锤沉桩。2） 、打桩顺序：从南侧向北侧倒退施打。3） 、打桩机规格为DD83柴油打桩机，锤重8.3t，跳高不大于3米。4） 、打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。5） 、底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂百度偏差不得大于1%。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根垂球垂线进行观测校正。6） 、锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤，桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。7） 、PHC桩的接头在桩端头埋设端头板，四周用一圈坡口进行电焊连接。当底桩桩头（顶）露出地面0.5〜1.0m时，即应暂停锤击，进行管桩接长。方法是先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净、再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊4〜6点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却8〜10min，始可继续锤击沉桩。8） 、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次打入困难，而需增加许多锤击数，甚至打不下而先将桩头打坏。9） 、当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度，符合设计确定的停锤条件时，即可收锤停打，终止锤击的控制条件，称为收锤标准。收锤标准通常以达到的桩端持力层、最后贯入度或最后1m深桩桩锤击数为主要控制指标。桩端持力层作为定性控制；最后贯入度或最后1m沉桩锤击数作为定量控制，均通过试桩或设计确定。一般停止锤击的控制原则是：桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主贯入度可作参考；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。当贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。10） 、为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4〜6m。设计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。3.6、 焊接及要求焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽，焊接采用两台电焊机，分3层焊，每层焊完后敲掉焊渣，间隔1分钟后再焊下一层。焊缝必须连续饱满，并采取措施减少焊接变形。接桩应在穿过硬土层后进行，上下节的中心偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不大于20mm,结合面之间的间隙不得大于2mm，焊接时应沿接口圆周宜对称点焊6点，待上下节桩固定后，分层施焊。焊接完成后必须冷却8分钟才能打桩。3.7、 送桩在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5~10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。3.6、记录施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。4、施工进度安排及施工强度4.1、 计划施工时间：7个工作日。4.2、 施工强度：84根/7天=12根/天。5、 机械配备及工效分析5.1、 机械配置本工程配备柴油打桩机DD83型一台。5.2、 工效分析柴油打桩锤每天可完成20根PHC桩，7天可完成140根，实际能力大于计划量，配置满足要求。6、 施工质量控制6.1、 根据工序的施工顺序，控制好桩位放样、垂直度、焊接、标高等几个关键过程。6.2、 要认真及时地做好施工原始记录（打桩记录、焊接隐蔽记录），保证记录的准确性、真实性。6.3、 要对进入施工现场的预制桩进行严格检查，既要检查外观质量，又要检查质保资料，并做好标识，二者缺一不可。不合格的桩不能施工。6.4、 桩吊运时，桩身混凝土的强度应符合设计要求，吊桩如采用绳扣捆绑，并使各吊点同时受力，轻吊轻放，较少振动，防止桩身裂损。6.5、 堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，多层堆放时，最多不超过四层，且要在支点上加垫木，垫木要有足够强度，并保持在统一水平面上。6.6、 打桩前对每一个桩位均要进行复检，在桩身上做好醒日的标尺线。6.7、 打桩过程中，用两台经纬仪对桩的垂直度进行跟踪监测，及时调整，施工过程中桩身垂直度控制在小于0.1%的桩长。以免在施工过程中发生桩身开裂、折断等现象。夜晚施工必须保证照明。6.8、 两节桩的接桩间隙如果过大，就应用铁片垫实焊牢，焊接材料一定要按要求进行复检，并保持其干燥。6.9、 桩垫选择100mm厚的纸垫，并及时更换，以保护桩头不被打碎。6.10、 送桩时用水准仪精确控制送桩标高。6.11、 如需截桩时，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸.截桩时应先将桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿抱箍上缘凿开、截断。7、工程质量验收标准PHC桩打设施工质量标准序号项目允许偏差（mm）检测单元和数量单元测点检测方法1设计标高处桩顶平面位置100逐件检查1用经纬仪和钢尺测量两方向，取大值2桩身垂直度（每米）10抽查10%且不少于10根1掉线测量或用测斜仪测量第四章施工进度计划

软土地基处理施工进度计划横道图标识任务名称单位工程量工期开始时间完成时间2009年11月2009年12月2010^1 815222961320273101一、软基优先处理区地基处理顼173工作日2009年12月1日2010年2月11日21区（码头北区）强夯m2512520工作日2009年12M102OOW12M2O0匚J34区（沉箱预制区）板冲挤密碎石桩根353634工作日2009年12月汨2010年1月10日44区（沉箱预制区）开挖及强夯m22161240工作日2010年1月3日2010年2M11053区、5区（钢筋模板加工场地）强有m22502551工作日2009年12M102010年1M2O068区（3方碎站）强夯m21357045工作日2009年12月汨2010年1月21日i\jimmiiiifiiiiiiiiif7二、软基后期处理区地基处理顼190工作日2009年12月1日2010年2月28日r810区顷箱预制后辅区）强夯m21947569工作日2009年12月1日2010年阴7日911区（市政构件）强夯m21947569工作日2009年12M102010年2月汨1012区（办公生活区）强夯m21281269工作日2009年12M102010年2月7日jBgBgBgBgBgglgsglsisi112区（码头南区）强夯m2525028工作日2009年12^102009年12朋汨mI126区（后方堆场区）强夯m21834969工作日2009年12M102010年2月汨 137区（砂石料堆场）强夯m21430669工作日2009年12月1日2010年阴7日149区（沥青拌合站）强夯m21058059工作日2009年12^102010年1月2汨£1514区冰稳站）强夯m21932069工作日2009年12月1日2010年阴7日■te1613区（预留区）强夯m22478069工作日»9年12月及日2010年2^280171Q三、沉箱出运码头顼irr995工作日int作Ft2009年12月26日2010年3月30日外1在1Hq01WTO119寸也.吧-L浇注地连墙段1Uij.凸2424工作日jUUJ—T"1<L1ylji-lU2010年1M1502010年2月汨*20土方开挖降水及桩头凿除项115工作日2010年1M2702010年2M1O021PHC桩打设根847工作日2010年朋汩2010年2月汨22桩基静载检测根33工作日2010年狷汨2010年2M1O023现浇胸墙段1420工作日2010年2月21日2010年3月1汨24中间土方开挖项115工作日2010年3月3日2010年3月1汨25预制锚碇板块9921工作日2010年2月21日2010年3月13日26锚碇板两侧棱体置换项115工作日2010年3月6日2010年3月犯日27锚碇板安装块9910工作日2010年3月11日2010年3月20日28拉杆安装根997工作日2010年3月16日2010^3^22029码头区回填振冲根76810工作日2010年3月19日2010年3月2汨30系船柱安装个103工作日2010年3月13日2010年3月1汨31橡胶护舷安装个545工作日2010年3月16日2010年3M2O032现浇胸墙面层段1415工作日2010年3月16日2010年3月30日第43页第五章质量、安全、进度保证措施第一节质量保证措施1、 保证工程质量的技术措施1.1、 严格执行《水运工程质量检验标准》《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》上的要求及设计要求。1.2、 施工前，主办技术员要对施工班组进行技术交底。1.3、 施工中所用的经纬仪、水准仪、测距仪和塔尺、卷尺等必须是经检验部门检验合格的。1.4、 严格控制工序质量，只有经专检符合要求才能进行下道工序施工。1.5、 制定好工程项目进度计划，为工程施工的质量稳定创造良好条件。1.6、 施工过程中，项目部质检人员依据有关施工规范标准、施工组织设计（方案）等，对每道施工工序及重要控制环节进行严格的质量检验，并认真作好记录。1.7、 根据工序的施工顺序，控制好桩位放样、垂直度、焊接、标高等几个关键过程。1.8、 执行隐蔽工程验收制度。对隐蔽工程要会同监理及时进行验，并作好隐蔽工程验收记录及隐蔽工程检验的项目签证。1.9、 要认真及时地做好施工原始记录（打桩记录、焊接隐蔽记录），保证记录的准确性、真实性。1.10、 及时提交合格的工程质保资料。1.11、 要对进入施工现场的预制桩进行严格检查，既要检查外观质量，又要检查质保资料，并做好标识，二者缺一不可。不合格的桩不能施工。1.12、 对施工过程中的关键过程（如施放桩位、接桩、施工过程中垂直度的控制）要严格执行“三检制”，并作好记录，实现可追溯性。2、 针对性质量保证措施2.1、振冲碎石桩：1）、在进行振冲的过程中水量要充足，使孔内充满着水，防止塌孔，使制桩顺利进行。由于粉细砂的细颗粒多、渗透系数小，因此制桩时水压不能过大。如果过大，孔口的回水量和流速大，使回水带出的小颗粒多，起不到挤密作用，反而增加填料量。水压通常为0.2〜0.8MPa,水量为20〜40m3/h。2） 、在振密过程中，密实电流规定值根据现场制桩试验确定，一般为振冲器潜水电动机的空载电流加上10〜15A。在制桩时，值得注意的是不能把振冲器刚接触填料的一瞬间的电流值作为密实电流。因为瞬时电流有时会非常高，但只要把振冲器停住不下降，电流值立即变小。可见瞬时电流并不能真正反映填料的密实程度，只有振冲器在固定深度上振动一定时间且电流稳定在某一数值，这时的电流才能代表填料的密实度。密实电流反映砂基加固密实程度，须严格掌握密实电流，并应该避免将瞬时电流误作密实电流，因此应严格控制留振时间。不能过早提升振冲器，以免引起振密不充分甚至出现漏振。3） 、要勤加料，但每批料不宜加的太多；振冲深度必须达到设计标高。4） 、严格控制振冲器的提升距离不得超过50cm，以免不能充分振密，甚至出现漏振的情况。5） 、定位要准确，偏位误差小于规范要求；不漏孔，如有漏孔及时补孔、补振。6） 、严格控制振冲器与振杆的垂直度。2.2、沉管碎石桩：1） 、施工之前必须进行成桩试验。2） 、施工质量关键是填料量、密实电流和留振时间,三者相互联系，只有在一定的填料量时，才能保证达到一定的密实电流，而这时也必须要有一定的留振时间，才能把填料挤紧振密管中填料的振动密实应采用以下标准控制:①深度控制，即控制松填高度与振实后高度的比值其标准可通过现场试验确定，也可将填料振动密实至松填时高度的1/2为准;②密实电流控制，即控制加压振密时的电流，达到比空载电流大15-20A为止。3） 、打桩时，要隔桩、隔行跳打，或者从四周向中间逐行打，以防止土体隆起变形，出现桩体错位及穿孔、斜孔现象。4）、拔管时必须要开动振动器,以保证碎石在桩管口的外挤力。2.3、 强夯：1） 、现场施工实行专人专机制，即每一台设备都有专人看管，记录施工情况，严禁偷击、漏击。2） 、强夯按照设计要求和技术交底中要求的施工顺序、夯击能、夯击击数、停锤标准进行强夯施工，严禁偷遍数、漏点、偷击，以免影响强夯质量。3） 、强夯遍与遍之间保持合理的间歇期，以确保孔隙水压力有足够时间消散，达到强夯后土体挤密的目的。2.4、 PHC桩：1） 、桩吊运时，桩身混凝土的强度应符合设计要求，吊桩如采用绳扣捆绑，并使各吊点同时受力，轻吊轻放，较少振动，防止桩身裂损。2） 、堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，多层堆放时，最多不超过四层，且要在支点上加垫木，垫木要有足够强度，并保持在统一水平面上。3） 、打桩前对每一个桩位均要进行复检，在桩身上做好醒目的标尺线。4） 、打桩过程中，用两台经纬仪对桩的垂直度进行跟踪监测，及时调整，施工过程中桩身垂直度控制在小于0.1%的桩长。以免在施工过程中发生桩身开裂、折断等现象。夜晚施工必须保证照明。5） 、两节桩的接桩间隙如果过大，就应用铁片垫实焊牢，焊接材料一定要按要求进行复检，并保持其干燥。6） 、桩垫选择100mm厚的纸垫，并及时更换，以保护桩头不被打碎。7） 、送桩时用水准仪精确控制送桩标高。8） 、如需截桩时，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸.截桩时应先将桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿抱箍上缘凿开、截断。第二节安全生产及文明施工保障措施计划1、安全生产体系1.1、 成立以项目经理、项目生产副经理为主的安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人。1.2、 安全生产领导小组的职责是⑴、贯彻落实国家有关安全生产法律法规和标准；⑵、组织制定项目安全生产管理制度并监督实施；⑶、编制项目生产安全事故应急救援预案并组织演练；⑷、保证项目安全生产费用的有效使用；⑸、组织编制危险性较大工程安全专项施工方案；⑹、开展项目安全教育培训；⑺、组织实施项目安全检查和隐患排查；⑻、建立项目安全生产管理档案；⑼、及时、如实报告安全生产事故。1.3、 各专业队伍、生产班组建立安全生产管理小组。专职安全员统筹控制安全管理工作，每个生产班组设一名受过专业培训的兼职安全员。各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程项目在确保安全的前提下进行。1.4、 安全方针：施工安全为主，隐患预防第一，防止所有伤害，走职业健康、本质安全与可持续发展道路。安全目标值：见下页。

目标内容目标值㈠人身伤亡事故1、因工死亡事故02、重伤事故频率03、工伤事故负伤频率0（二）施工机械事故1、施工机械特大（重大）事故02、施工机械一般事故频率0㈢交通与火灾事故1、重大交通事故起数为车辆总数（负同等责任以及上）02、一般交通事故起数为车辆总数（负同等责任以及上）03、一般火灾事故起数为单位职工总人数0㈣环境污染事故1、重大事故0安全保证体系框图第50页2、安全制度2.1、 班前班后会议制度⑴、施工前由班组长主持召开本组人员会议，布置施工任务、要求求方法、工作范围、人员分工及安全注意事项等。⑵、班后总结：完成工作情况，安全生产情况，吸取经验教训和表扬安全生产的好人好事。2.2、 安全活动制度⑴、根据工程情况，至少每月开展一次安全活动或学习。⑵、安全活动内容可进行安全检查、安全学习或总结安全生产工作经验等。⑶、每次安全活动情况应详细记入安全活动记录本⑷、每月二十五日为安全活动日。2.3、 安全检查制度⑴、结合工程施工情况，开展经常性的安全检查每次检查要做好记录。⑵、安全检查采取定期或不定期检查，施工管理人员每到一处生产活动地点，要经常检查安全。⑶、安全检查必须明确目的，对查出的事故隐患要制定整改措施。⑷、通过检查，给经常忽视的安全生产思想敲响警钟，及时纠正违章作业，冒险行为。⑸、安全生产检查内容：、查思想：检查全体施工人员、班组对安全生产的重视程度；、查班组：检查班组长是否把安全生产工作摆在土要位置，是否贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针；、查制度：检查有关安全制度的贯彻执行情况，是否深得人心严格执行；、查措施：安全技术措施计划和安全技术措施，是否随生产施工任务唐山曹妃甸港航混凝十工程有限公司一期工程一一软十地基处理施工方案下达，按时完成；、查隐患：检查劳动条件，安全设施，安全装置，是否按规定正确使用防护用品、用具；、检查安全保卫，安全用电等制度的执行情况。3、安全管理具体措施3.1、安全管理措施根据本工程特点，参照我公司颁发的《建筑施工安全技术操作规程》和国家颁布的有关法律、法规制度制定本措施。⑴、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，树立“安全就是效益”的观念”，并贯输到生产的各个环节。⑵、为加强劳动保护实现安全生产，实施安全生产目标责任制。⑶、生产部门做到管生产的同时，必须管安全。⑷、宣传部门认真宣传有关安全生产，环境保护方面的方针政策。⑸、机械管理部门负责机械的安全生产；技术部门在施工设计时，按工序制定施工安全措施，提供保证安全的办法，负责培训和技术交底工作。⑹、专职安全人员深入工地，全面作好生产过程中的安全检查工作。⑺、各工种严格遵守各岗位的安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须采取有效的措施，起重作业人员必须经过专门的安全技术培训合格后持证上岗，提高安全意识，确保施工安全。⑻、施工现场地下敷设的水、电管线要加设保护措施，并沿途设立标志，照明、通风等电气设备应一机一闸一漏电保护器，以防压坏或挖断漏电后伤人，施工现场露天放置的配电箱在雨天和雾天用塑料布加以保护。⑼施工现场道路应平坦、通畅，在拐弯、交叉口和险要地段设立明显的交通标志和警告牌。(10)、高温季节施工时，现场配备解暑药品，作好防暑降温工作。搞好现场文明施工工作，施工现场要经常打扫，施工道路经常洒水防尘，物料堆放整齐有序并配有标识牌标识。3.2、一般规定1） 、参加施工的工人必须熟知本工种的安全操作规程，在作业中不违章作业、不违反劳动纪律。2） 、特种作业的工人，必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。3） 、正确使用个人防护用品，执行安全防护措施，进入施工现场必须正确配戴安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业。4） 、夜间施工必须有足够的照明设施。照明灯具，必须做好防触电保护，其高度不准低于3m，室外还应有防雨、防潮措施。严禁用电炉子、碘钨灯取暖。5） 、机操人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。作业时不准擅自脱岗，必须听从指挥，不违章作业，不违反劳