钢厂冷轧连退厂房施工组织设计

钢厂冷轧连退厂房施工组织设计目录第一章编制说明 1一、承建范围 1二、编制依据 1三、编制原则 1四、采用的主要技术标准、规范 2第二章项目管理目标 4一、 工期目标 4二、 质量目标 4三、 安全目标 4四、 环境保护目标 4五、 文明施工目标 4第三章施工组织总体策划 5一、 工程概况 5二、工程特点与难点分析 7三、施工总体部署及原则 10四、施工平面布置方案 13五、施工进度计划策划 13第四章资源计划 15一、劳动力组员计划 15二、机具设备 16三、施工材料 20第五章主要专业施工方案 22一、工程测量方案 22二、土建施工方案 25三、厂房钢结构安装方案 31四、能源介质管道安装方案 35五、主要机械设备的安装方案 42六、炉窑工程施工方案 63七、电气工程施工方案 67八、试车方案 83第六章工程进度保证措施 91一、项目组织管理保障措施 91二、钢结构加工制作保障措施 92三、作业劳动力组织保障措施 93四、其它保障措施 93五、关于促进工程进展的优化意见 93第七章工程质量管理体系及保证措施 94一、工程质量管理体系 94二、 项目质量管理体系 94三、 保证工程项目质量的措施 95第八章工程安全管理体系及保证措施 97一、安全施工管理体系 97二、 保证工程安全的措施 98三、应急预案 100

第一章编制说明承建范围主厂房：连退主厂房，成品库厂房；机组：连续退火机组（一条）、重卷机组（两条）、包装机组（三条）；电缆隧道及其它地下构筑物：连退区电缆隧道、精整区电缆隧道等；电气室等配套设施：出入口电气室、操作室、制冷水站、碱液间等；管道及附属设施：连退厂房东侧管道及成品库区外网管廊和附属设施。二、编制依据1、二冷轧连退标段施工组织设计及施工图纸等技术文件。2、二冷轧连退、成品库标段的施工总承包合同。3、冷轧部下发的二冷轧“三表合一”进度文件。4、本公司承担类似工程的经验。5、工程所处施工场地状况。三、编制原则本施工组织设计编制遵循以下两个原则：符合性原则和先进性原则。符合性原则：首先要求整个施工组织设计的编制要符合业主的要约目标来编制施工组织设计，其次要符合基建施工的程序和客观规律及首钢京唐公司第二冷轧厂工程的特点要求。先进性原则：要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，合理的组织，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。四、采用的主要技术标准、规范4．1测量工程采用《工程测量规范》GB50026-2008《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212-88《中、短程光电测距规范》ZBA76002-874．2土建工程主要采用《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）4．3钢结构工程主要采用《钢结构加固技术规范》（CECS77:96）《低合金钢结构》（GB1591）《碳素钢结构》（GB700）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）焊接材料按（GB5117-85）及（GB1300-77）《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000）4．4设备管道安装工程《冶金机械设备安装工程施工及验收规范，通用规定》(YBJ201-83)《冶金机械设备工程质量检验评定标准炼钢设备》(YB9243-92)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50148-93)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》（YB9246-92）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）《施工、生产、安全技术操作规程》(QJ/BYJ—AJC5—95)4．5电气安装工程主要采用《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》（GB-50258/96）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准国标》(GB50150－91)《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166—92)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254—96)《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB50257—96)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)规范等第二章项目管理目标工期目标2009年4月1日开始降水施工。连续退火机组2011年02月28日交付生产开始热负荷联动试车。总日历工期为699天。质量目标单位工程验收合格率100%；确保冶金优质工程；争创“鲁班奖”。安全目标死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2‰以内。环境保护目标污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控；无相关方重大投诉事件。文明施工目标将第二冷轧厂工程连退、成品库标段施工区域努力建成首钢京唐公司文明工地。第三章施工组织总体策划工程概况1、工程简介：首钢京唐公司建于渤海海域中的曹妃甸岛西北侧，属河北省唐山市滦南海域。陆路由唐海～曹妃甸公路连接，距唐山市80km。本次新建首钢京唐公司第二冷轧厂是一期二步2230冷轧工程，厂址位于经二路、经三路和纬五路之间。本公司承担该项目的连退及成品库标段的施工建设任务。工程名称：首钢京唐第二冷轧厂工程（连退及成品库标段）建设单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司设计单位：中冶南方工程技术有限公司监理单位：中国国际工程咨询有限公司施工单位：上海宝冶建设有限公司2、工程概况本工程的主要施工内容：连退跨及成品库的厂房柱基础及钢结构厂房施工、出入口段设备基础及设备安装调试、退火炉设备基础及设备安装调试、入口设备开卷机设备基础及设备安装调试、出入口电气室等小房、成品跨的检查台/平整机的设备基础及设备安装调试、成品跨2#、3#重卷机组的设备基础及设备安装调试、成品跨3#、4#、5#包装机组的设备基础及设备安装调试等。2.1、主厂房连退车间平面尺寸为438m×27m，厂房基本柱距21m、18m、15m，采用独立承台桩基础，柱基埋深有－4.0米、－5.0米、－6.0米、－6.5米、－7.0米、－8.0米、－9.0米，上部采用全钢结构，其中厂房钢柱下肢柱由双钢管组成的格构式，上肢柱为焊接H型钢，钢管柱内灌砼；吊车梁为焊接H型钢，屋架为变截面焊接实腹梁。主厂房建筑面积约13140m2。成品库区域厂房尺寸为400m×141m，厂房基本柱基为15m、18m，采用独立承台桩基础，柱基深度有-4m、-5m两种，上部采用全钢结构，其中厂房钢柱下肢柱由双钢管组成的格构式，上肢柱为焊接H型钢，钢管柱内灌砼；吊车梁为焊接H型钢，屋架为变截面焊接实腹梁。主厂房建筑面积约为56400m2。2.2、设备基础（据二冷轧连退施工经验）设备基础为地坑式，连退线设备埋置较深，其中开卷机基础埋深在－4.0m，卷取机设备基础埋置深度为－3.5m；清洗段、入口、出口活套、检查活套均为上口半封闭式或敞口式箱型结构，埋深为－7—-9米不等,炉子区设备基础埋置深度约－4.5m。多数设备基础属于大体积混凝土及超长混凝土结构，有较高的抗渗等级要求及海水腐蚀耐久性要求。2.3、附属小房主要为电气室和操作室，其中电气室为框架结构，操作室为轻钢结构。电气室包括连退入口、出口电气室，电气室地下室埋深－5米，地下一层，地上三层；精整区有包装、重卷电气室，均为单层框架结构；操作室为轻型钢结构彩钢夹芯板结构，主要包括出、入口操作室、包装、重卷操作室、带钢质量检查站等。3、主要工程实物量砼工程：84685m3厂房钢结构：13524t钢筋：9195t小房：7450m2焊接钢管：980.37t无缝钢管：126.55t设备吨位：18173t工艺钢结构：2174t地坪：62477m2电缆、导线：926.242km电缆桥架：17032m不锈钢件：377t二、工程特点与难点分析1、施工场地小，施工组织难从施工平面图来看，首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期项目第二冷轧厂工程连退跨东侧为经三路，南侧与退火前库及镀锌前库紧邻，北侧紧挨成品跨，西侧与镀锌公用天井区域，因此施工场地非常紧张。而根据我单位多年的施工经验，各专业进场顺序和施工安排存在着交叉，所以现场无法设置一块相对固定的作为大临设施和材料堆放场地，故大临设施的布置只能按不同的施工阶段根据实际情况布置，施工过程当中大临设施和材料堆放场地也会经常搬迁。本工程可以使用的西侧条道路只有6米左右，且与热镀锌标共用，布满了电气室等辅房，东侧虽然可以设置临时道路，但是东侧是我单位的主要的施工道路及钢结构吊装道路。而天井区域的管廊和电气室的施工也将会影响该区域道路的有效使用，故需要解决和协调本工程的施工程序和大型施工机械进出场秩序问题。另外，从目前准备开工的工程来看，连退工程开工的困难还存在于钢筋堆场，进场道路，临时用电和临时用水的线路等都比较难实施。2、厂房高度较高，构件安装难度大连退跨厂房跨距为27m，基本柱距为21m、18m和15m三种，轨面标高为+37m。厂房跨度不大、但高度高，钢构件单重大、长度长，加上施工现场道路狭窄，故钢构件运输、堆放和安装难度都较大，目前只能确定在退火炉区域设置一条临时吊装道路，将现场临时道路设置成“工”型道路。3、钢结构吊装道路紧张从二冷轧施工内容来看，地下管廊主要布置在镀锌跨和连退跨中间的道路的下面，此位置是镀锌跨和连退跨钢结构吊装的主要道路，故此钢结构的吊装必须在地下管廊施工前完成，时间非常紧张，需与五冶仔细协调。4、砼结构长，裂缝控制难连退线设备基础和出口电气室地下室均比较长，最长的出口设备基础达到124米，而出口电气室也长达124米，故在相对工期比较紧的情况下，对于超长结构的裂缝控制，特别是电缆隧道、地下箱型结构、电气室地下室的裂缝控制，是本工程土建施工的重点难点之一。5、立式设备，交叉安装，施工安全保障难度大从工艺设备来看，本工程出入口、出口活套、退火炉等均为为立式，连续退火生产线设备高度标高较高，施工时工艺钢结构、设备安装施工存在着交叉作业，故施工过程中的安全保障难度比较大。6、安装工作量大，行车不足本工程的施工工艺设备包括一条连续退火机组、两条重卷机组、三条包装机组及其配套的附属设施组成，故设备安装量大，而退火炉跨的工艺钢结构安装精度高、安装量非常大。高跨行车无法满足设备正常吊装。7、施工过程中业主协调量大主要是施工道路的协调和平面场地的协调本工程与三标热镀锌厂房相邻，共用厂房西侧一条南北向的6米宽的施工道路作为主干道。厂房西侧地下管廊、电气室等辅房进行土方开挖时，会对道路交通产生影响。结构吊装和设备进场也需要协调道路。所以该区域施工时，需注意与其他单位的协调。根据三表合一计划与现场情况结合，连退线设备基础CFG桩施工与厂房钢结构吊装及4A列厂房柱基施工存在交叉作。天井区域CFG桩打桩顺序、厂房钢结构吊装的吊车行走路线、构件进场路线之间关系密切，相互影响大，需要精心协调处理。二冷轧连退工程与二冷轧连退工程相对比的特点和难点8.1、施工组织程序的区别二冷轧连退线主厂房柱基础灌注桩及设备基础CFG桩基本是同时交接出来的。因此，设备基础挖土是紧跟着主厂房柱基础施工的，属于正常的施工组织程序。而二冷轧连退由于设备基础CFG桩施工图发的比较晚，所以优先施工厂房柱基础，然后回填柱基础以后再打设备基础CFG桩，存在二次挖土问题，增加了土方施工成本。二冷轧连退线主厂房钢结构吊装采取的是跨外吊装方案，对设备基础进度影响比较小。而二冷轧连退由于天井管廊的提前施工，以及经三路绿化带占地和高压线影响，主厂房钢结构采取的主要是跨内吊装方案，导致设备基础开挖时间延后两个月，对关键线路工其造成较大影响；而且该方案对钢结构施工图的发图进度要求也比较高。8.2、施工平面规划更困难如前所述，二冷轧连退由于天井管廊的提前施工，我们基本放弃利用天井作为临时道路的方案。为减少跨内吊装对设备基础进度的影响，我们可能采取折中方案，即部分跨内吊装方案。但该方案缺点是，由于钢结构安装和设备基础施工高峰基本重合（基本集中在8月至11月），紧邻主厂房B列临时道路紧张，构件堆放运输、钢筋模板加工周转、吊机行走等施工组织将非常困难，进而极大地影响施工效率。8.3、工程实物量的变化由于二冷轧连退标段增加了成品库，根据施工合同工程量清单，钢筋混凝土总量达到80000立方，钢结构总量达到15000吨，均比二冷轧承担的工程实物量扩大了一倍。因此，在同样的工期条件下，投入的管理力量和各种施工生产资源都必需要有相应的提高。三、施工总体部署及原则根据以上工程特点、难点的分析，通过我们对本工程现场实际情况的调查，以及打桩配合进度，结合业主提供的部分资料和设计院的出图计划，再考虑到二冷轧施工经验和目前连退镀锌天井区域的施工方案，我们对本工程施工程序确定如下总体思路：施工总程序安排的原则：厂房柱基优先，确保钢构吊装；高跨结构拼抢，尽早满足封闭；活套深基抓紧，炉区基础同步；工艺结构早做，炉子力争正点；能介施工穿插，公辅设施配套。1、厂房柱基优先，确保钢构吊装由于高跨主厂房柱基础与钢结构施工图先到，而设备基础图受外方资料限制，出图时间比较晚（预计2009年6月底）。结合二冷轧厂房封闭晚影响主线设备安装进度的实际情况，冷轧部要求年底达到厂房封闭条件。根据现场情况，连退和镀锌之间的天井区域制约条件较多，因此优先将连退厂房4B列柱基施工完，然后施工4A厂房柱基。此外，受降水时间及降水效果影响，柱基础施工可按先浅后深顺序进行施工，即优先施工炉子区较浅柱基，再施工与检查活套、出入口活套及清洗设备基础相对应的深柱基。总而言之，需确保7月初吊装高跨厂房钢结构的节点。其次，因CFG桩施工需要与主厂房柱基础施工穿插，柱基础施工完后要及时回填，为打桩创造条件。由于主线设备基础受出图时间影响，开工预计要到7月初，因此为确保土建能够连续施工，成品库区域的柱基础也必须在09年5月中旬开工，并在7月底基本施工完，以满足低跨厂房钢结构能够连续吊装的条件，而且土建也能接上主线设备基础的施工。2、高跨结构拼抢，满足封闭条件根据冷轧作业部要求，二冷轧连退高跨主厂房必需于09年底达到封闭条件。因此，高跨主厂房钢结构安装必须立足于大干拼抢的原则，所以必须充分准备、结构提前加工制作，柱基础早形成，为确保厂房钢结构的连续大干、拼抢吊装创造好条件。根据厂房结构安装特点，如果要进一步提高吊装效率，提前实现封闭节点，还需优化吊装方案，即创造条件实现跨内吊装。但跨内吊装对施工图、构件配套加工制作要求高，而且影响跨内CFG桩及设备基础施工进度。因此，连退高跨主厂房钢结构的吊装方案需要与业主、镀锌标段统筹考虑。3、活套深基抓紧，炉区基础同步由于连退主线设备基础施工图出的比较晚（目前从设计院得到的消息预计2009年6月底），如果要想抢在冬季来临前完成绝大部分设备基础施工，而且不影响炉子工艺结构和设备的安装进度，必需立足于早干大干的思想。尤其是入口、出口、检查活套的箱型结构深基础，结构比较复杂，占用工期长，而且与炉区紧邻的活套墙板不起来，直接影响炉子设备基础的施工，进而影响连退主线，即炉区关键线路的设备安装进度。由于活套深基础和炉区基础的施工高峰期正好与厂房钢结构吊装高峰基本重合（2009年8月至11月），因此该阶段的施工平面布置、平面协调，尤其是立体交叉作业带来的安全风险必须充分考虑。故而在平面上设备基础考虑分段施工（优点是平面规划容易、缺点是工期延长），尽量避开厂房屋架系统吊装对土建施工的安全隐患。4、工艺结构早做，炉子力争正点由于连退线的关键线路工期是炉子设备安装，而炉子工艺钢结构因构件数量多、制作安装精度要求高、且需要与炉壳等设备穿插施工。因此，吸取二冷轧连退经验教训，本次炉子工艺钢结构必需提前充分准备，提前设计联络、提前深化设计、提前准备材料、提前加工制作，确保炉区工艺结构和炉区设备正常连续安装。此外，根据二冷轧连退炉子安装经验，连续退火炉设备供货的进度、配套供货、设备制作质量、设备进场检验均是我们与业主、监理、设计、斯坦因、设备制造厂共同关注的焦点。5、能介施工穿插，公辅设施配套能源优先是冶金工业建设的重要原则。能源介质是工业项目试运转的前提，对于本工程的能源介质的关键是出入口电气室及A列柱间桁架式管廊等条件的创造。所以，在突出机电设备安装的同时，必须抓好能源介质的施工，尤其是供电系统各电气室的受电送电。在施工初期阶段，在不影响土建和钢结构施工的同时，在具备条件的情况下本工程的能源介质管道和电气均采用见缝插针的方式进行施工，后期则是和设备安装同时交叉作业施工。本标段前期，公辅系统的重点是考虑天井管廊及连退高跨A列墙皮系统结构安装的施工对连退入出口电气室土建施工进度的影响，因此必须见缝插针，与管廊、小房、墙皮结构施工穿插。其次，本标段承担的成品库区域也是二冷轧设备临时储存的仓库，因此该区域的主厂房钢结构组织施工仅次于主线，而设备基础和地坪立足于闭口施工原则。因此，成品库钢结构是该区域的施工重点，重卷、包装机组设备基础土建施工则作为主线设备基础的调剂区域。综上所述，该标段工程主要划分为两个区域，即连退高跨、成品库两个区域分区组织。此外，从本工程的特点及专业施工角度，将本工程工序分为五大施工阶段来进行组织，即：第一阶段：连退区域柱基础、成品库区域柱基础；第二阶段：厂房钢结构吊装；连退主线设备基础；第三阶段：出入口电气室等辅助设施及闭口施工区域设备基础；第四阶段：机、电设备及能源介质管道安装；第五阶段：设备试运转。四、施工平面布置方案本标段最显著的特点是施工场地小，平面组织困难，无法就近找到固定的场地安排大临设施，更无法找到固定的施工道路，因此大临设施及施工通道的组织必须根据各施工阶段的不同需求进行布置。具体不同阶段平面布置见附图一《施工平面布置图》。五、施工进度计划策划1、施工总进度计划表见附表二《二冷轧连退及成品库施工网络进度计划》。2、重要控制节点的设定降水开始2009年04月01日高跨厂房柱基施工完2009年06月30日高跨厂房钢结构开始吊装2009年07月01日低跨厂房钢结构开始吊装2009年08月01日高跨设备基础土方开挖2009年08月20日高跨行车开始安装上架2009年11月01日高跨厂房钢结构开始封闭2009年12月15日炉区工艺结构安装开始2010年01月01日入口出口段设备安装开始2010年02月01日低跨厂房钢结构开始封闭2010年02月15日电气室受电2010年08月10日设备单试开始2010年10月10日炉子气密性试验2010年10月15日设备联试开始2010年12月10日热负荷试车2011年02月28日3、施工图需求计划根据冷轧部“三表合一”进度计划，结合目前工程实际进展情况，2009年制约连退成品库施工进度的主要是施工图的出图进度；2010年可能影响连退安装进度的主要是设备供货进度及供货配套程度。因此，要全面实现以上重要进度控制节点，请冷轧部协调设计院尽可能满足现场施工的图纸需求，并在过程中协调材料供应部门加快材料的采购及供货速度。尤其是钢结构施工图和定尺钢板供应速度。例如，高跨厂房钢结构原计划7月1日吊装，钢柱系统施工图4.15到图，我们4.18提出材料计划，5.10材料才到；柱子系统的详图设计、备料及加工制作基本可以满足连续吊装的需求。但吊车梁系统催促两周，至今未到图；而恰恰吊车梁系统双定尺板比较多，按京唐公司规定供货至少要一个半月以上，而且吊车梁系统的加工制作周期又比较长。即就是本周到图，7月初才能到材料，7月底才能加工出半成品构件（未防腐）。根本无法满足现场150吨履带吊的连续安装速度。而且考虑到跨内吊装对设备基础的影响，我们拟再投入两台50吨汽车吊在跨内配合吊装辅助构件，即三台吊机每月要完成1000吨以上的安装任务量。此外，低跨至今未到钢结构施工图。目前离原计划7.1吊装时间仅有1个半月，仅提材料6月底才能到，没有1000吨以上的成品构件，我们根本无法实现连续吊装。因此，钢结构的施工图对整个项目影响最为严重。以下主要是钢结构施工图需求计划：4区厂房钢结构吊车梁系统2009年05月05日4区厂房钢结构屋面系统2009年05月30日4区厂房钢结构墙面系统2009年06月15日4区设备基础施工图2009年06月30日6区厂房钢结构钢架系统2009年05月15日6区厂房钢结构吊车梁系统2009年05月30日6区厂房钢结构屋面系统2009年06月15日6区厂房钢结构屋面系统2009年06月30日第四章资源计划一、劳动力组员计划1、施工人员组成⑴项目管理与技术专业人员由宝冶建设参加类似冷轧工程的自有员工组成；⑵土建、结构带班作业技术骨干、专业施工作业骨干与机电调试人员由宝冶建设自有员工组成；⑶经过专业技术培训，纳入宝冶建筑与安装两个劳务公司的工人作为劳务外协作业的主体；⑷经过首钢京唐钢铁联合有限责任公司相关部门审批，参加过冷轧等类似工程施工的社会协作队伍，作为本工程劳务外协的补充；⑸全体作业人员都必须经过岗位培训，特殊工种持证上岗。2、外劳力素质要求参与本工程的施工人员的素质必须要得到保证，必须具备如下条件：（1）本专业施工技能且经培训合格；（2）特殊工种必须具有上岗证书；（3）具有吃苦耐劳的精神，遵守劳动纪律；（4）无传染性疾病，身体健康；（5）具有合法的务工证件。通过面试、考核才能进入本工程施工。3、劳动资源计划见附表一《劳动力计划表》二、机具设备1、重大机具需求分析本工程用到的大型吊机主要是在钢结构安装阶段，一台150t履带吊作为主吊机，三台50t的辅助吊机以及若干台25t以下的活动吊。2、配置与平衡2.1、我们目前拥有各类吊装机械74台，其中50t以上的大型吊机44台，包括600吨吊机1台、4000吨米塔吊1台、400吨吊机1台、300吨2台、200吨1台、150吨2台、136--100吨3台、80--50吨33台，完全能满足包括150吨吊机在内的各种施工机械的需求。2.2、对于大型施工机械设备准备，在宝冶建设近年添置的一批大型吊机等机械的基础上，充分运用“外地租赁，内部调配，保证重点，加强管理”的方法，外地工程项目主要是通过当地市场的租赁方式予以解决，鉴于首钢工程的特殊性，大型施工机械设备主要还是从内部调配，分（子）公司拟调出首钢以外工程施工的大型机械设备，我们制定了相应规定，其动用均须通过宝冶建设的总调度室审批，否则无权调出。为缓解施工高峰重叠期间大型机械的紧急状况，建立了与资信度较高的几家大型机械设备租赁供给单位业务联系、随时租赁供应的紧急预案，以备万一之需。3、施工机具配备表3.1土建工程主要施工机械设装备及试验仪器序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1电子全站仪TCA18001德国2002/2经纬仪T22德国2002/3水准仪NA26德国2000/4汽车吊30t2中国2000/5反铲PC2006日本1998/6自卸车TATA815SN10日本1998/7拖车尼桑－4021日本1996/8汽车EQ4202中国1998/9蛙式打夯机HW-6010中国19991.010电焊机4中国200211等离子切割机1中国200212抽水泵4”10中国20047.513真空泵30中国200414推土机1中国199812015砂浆搅拌机J3004中国19955.516钢筋调直机2中国19972.217钢筋对焊机MN1-1501中国199715018钢筋切断机∮402中国1997419钢筋弯曲机∮402中国19973.520直流焊机AX-30012中国19972221交流焊机QX-50012中国19971222木工联合机床MQ112B2中国19965023插入式振动器ZN-5020中国19991124平板振动器ZX-75中国19994.425整平机TEAA型6.5m1中国200043.2钢结构工程主要施工机械设装备及试验仪器序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1150t履带吊71501日本1994250t履带吊SC500-23日本20043T·C扳手内套筒M2010中国19954T·C扳手内套筒M2210中国19955T·C扳手外套筒M2016中国19956T·C扳手外套筒M2210中国19957电焊机直流10中国1997128T/G焊机直流3中国1995309氩弧焊机2中国199610管道切割坡口机3中国199611砂轮切割机3中国200412焊条烘箱2中国19951350t吊车1中国200114汽车5t(自卸)1中国200415汽车5吨吊挂1中国199716直流焊机AX500-1型10中国199517氩弧焊机NS300-1型4中国199518焊条烘箱YX-202中国199719沙轮切割机φ4006中国199520电钻JIZ-6B(φ6)2中国199721电动扭矩搬手TC型4中国200122电动滤油机EOF-S-20003中国199523手动干油泵25Mpa4中国199724组合冲洗装置V=1000L2中国200325组合冲洗装置V=2000L2中国200426冲洗泵2.5Mpa6中国200227液压弯管机手动(2``)2中国199528电动弯管机电动(2``~4``)2中国199629多功能弯管机TUBOMAF15001中国199730套丝机1`/4``~2``2中国200031手动铜管弯管器φ6~φ1015中国199832锯床GT0254中国199533管子坡口机动力头式2中国20023.3机械设备安装工程安装主要施工机械序号名称数量型号或规格备注1管型套筒扳手2套25件2塞尺5把100mm3塞尺5把200mm4外径千分尺1套700-800mm5外径千分尺2件0-25mm6电动扳手2台套筒36，32，30各2个7千斤顶10吨68千斤顶5吨89电焊机11kw2010外径千分尺1件50-70mm11游标卡尺2件0-300mm12外径千分尺1件100-125mm13内径千分尺1套1000-3000mm14内六角扳手8把φ24，φ27，φ32，φ36各2把15管钳2把450mm3.4电气及自动仪表安装施工机具配置序号机械或设备名称型号规格数量额定功率备注1汽车吊45t12汽车吊12t23载重汽车8t24载重汽车5t15交流电焊机25kVA620kW6直流电焊机120kW7台钻20mm31.25kW8套丝机(电动)φ10031.2kW9弯管机(电动液压)φ803750W10母线加工机1750W11手动液压小车2t41.5kW12卷扬机1×9.8kN22.5kW13钢材切割机φ40021.5kW14大型电缆夹送机1215混凝土钻孔机φ16011.25kW16液压开孔机φ16－1042750W17手拉葫芦5t118手拉葫芦10t119电缆架螺旋升降式520电缆切割机电动1500W21电缆绝缘层车刀手动322电缆绝缘层磨光机电动123光纤熔接机S175124光时域反射仪(OTDR)TFP2A125光功率计TFC2001200W26光源(850/1310nm)WG-01127光纤接续专用工具128现场粘磨工具129示波器双踪或多踪230绝缘油试验器70kV131高压开关测试仪GKC-H132交流电流发生器AC5V2000A133交流电流发生器1000A134微电脑自动介质测试仪QS97435继电器测试仪TPR-22B336示波记录仪9线137数字电压表FLUKE45438高压兆欧表5000V439标准电流互感器HT-A440接地电阻测试仪1三、施工材料1、需求分析本工程的工程量比较大，因此材料用量也较大。材料采购能否及时，材料质量能否保证是保证本工程顺利开展的一个关键环节，对此，我们予以高度重视。我们的原则是：所有甲控乙供、乙供材料及周转材料，我们遵循技术规范和业主文件的有关规定，并严格按我公司ISO-9002质量程序文件的规定对材料供应商进行评审，以及材料验收检测，以保证材料的质量。在材料供应方面，我们做到适量超前，杜绝因材料供应不上而影响工程进度。2、甲控乙供、乙供材料及周转材料的配置与平衡⑴甲控乙供材料、自购材料的采购均实行招标，择优选用，报总包项目部审批。供应单位的选择范围：－－甲控乙供材料：《首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期项目第二冷轧厂工程连退标段甲控乙供材料合格供应商名录》；－－乙供材料：宝冶建设《合格分包方名录》；⑵本工程所使用的周转材料，均从宝冶建设物资分公司物资租赁部租赁使用，该部配备有充足的周转材料。为缓解施工高峰重叠期间周转材料的紧急状况，建立了与资信度较高的几家大型周转材料租赁供给单位业务联系、随时租赁供应的紧急预案，以备随时之需。⑶根据不同类别材料的供应周期，所有材料做到计划先行。3、施工周转材料计划首钢京唐钢铁联合有限公司一期项目第二冷轧厂Ⅱ标段周转材料使用计划工程材料进场计划首钢京唐钢铁联合有限公司一期项目第二冷轧厂Ⅱ标段主材料使用计划第五章主要专业施工方案一、工程测量方案 1、布网方案本工程的平面高程控制网，由于受场地条件的限制，不能一次布设，要分成三个阶段来完成，见《测量控制示意图》。第一阶段：柱基及部分设备基础、钢结构施工阶段，该阶段可以通视，控制网可以布置在首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期项目第二冷轧厂工程Ⅱ标段的外围。由于本工程是一个庞大的系统，工艺之间联系紧密，建议由一家施工单位建立和围护，其他单位引用。第二阶段：厂房施工完后将无法通视。因此将平面控制网布置在车间内，桩标设在埋深为±0.000的设备基础位置，高程仍能由外网传递。第三阶段：当深基施工完后，浅基施工前将平面控制网转移到深基上，然后再施工浅基和地坪。2、施工测量的依据2.1本工程的有效设计图纸（加盖设计图章）；2.2《工程测量规范》（GB50026-2008）；2.3《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YJB212-88）；2.4《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—97）；2.5宝冶建设企业规范《建筑工程施工测量规范》（Q/BYJ10-2003）。天书面通知项目测量管理组，以便采取处理措施。3.5.3控制网的报验控制网布设和复测后，均编制技术报告，报请测量监理检查，检查合格并在技术报告上签字确认后方能使用。3、工序测量方法及要求3.1测量方法的界定平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。距离测量用两端确定后的内分法。标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再转置测站确定仪器高，尽量保证前后视距大致相等。垂直传递高程，使用挂尺法。结构吊装阶段的测量依据，尽量选择土建结构施工的竣工测量点。设备安装前，根据土建结构的竣工测量点，归化出一条贯穿的主轧中心线作设备安装基准线。3.2各工序测量精度土建结构施工精度技术要求工序中心线端点允差中心线投点允差标高测定允差定位±5mm±10mm±10mm垫层±2mm±5mm±5mm模板±2mm±5mm±5mm螺栓安置±2mm±3mm±5mm土建结构竣工精度技术要求竣工基础项目中心线投点允差标高测定允差杯口基础±3mm±3mm直埋螺栓基础±2mm±3mm预留孔基础±5mm-3mm～-5mm结构吊装测量精度技术要求项目分类限差要求备注牛腿面高程5m以下±5mm5m以上±8mm柱子垂直度10m以下±10mm10m以上H/1000,且小于20mm网架作屋架，适当提高精度钢柱垫板标高±2mm钢柱±0标高测定允差±2mm吊车梁中心线投点允差±3mm吊车梁跨距允差±3mm～±5mm吊车梁面垫板允差±2mm轨道中心线投点允差±2mm轨道面标高允差±2mm吊车梁与轨道面中心线最大偏离值±10mm走道板中心线投点允差±2mm工业管道中心线投点允差±5mm工业管道标高测定允差±5mm屋面板中心线投点允差±5mm屋面板相邻板面标高不符值±3mm设备安装测量精度技术要求：项目限差要求备注纵、横基准线正交度允差±0.4√L(mm)或83/√L(”)不足5m，以5m计副基准线与主基准线间允差±0.4√L中间点或挂线点允差±0.5mm安装基准点任两点间高差不符值±1mm安装基准点相邻两点间高差不符值±0.5mm安装过程中沉降观测闭合差±0.5√n4、质量保证措施4.1保证测量仪器的可靠性按照《计量法》的要求，对测量仪器设备进行检定，保证仪器设备的各项精度指标合格，并确保用于本工程的测量仪器设备在检定有效期内使用。在测量作业前对测量仪器进行例行检查，并记录各项误差。4.2严格仪器操作规程，实行标准化作业。4.3测量控制网的复核：对测量过程中的距离、水平角、高程由建筑分公司测量队进行复测、自检，确认无误后，提交平面控制点、高程控制点成果资料送交监理部门检查确认。4.4外业测量作业和内业数据处理严格按规范执行。外业观测结束后，对各种原始手簿均应进行100%的检查，检查、复核者签字确认，确认满足精度要求后，再提交测量成果。4.5严格履行资料、数据的复核、校对。4.6标准化外业原始数据的记录手册、内业成果资料的收发记录。4.7严格执行各项测量管理制度，加强过程控制。二、土建施工方案1、降水、土方施工方案1.1、降水土方开挖前需要进行降水，本工程降水采用深井降水，深井管采用无砂砼管井。埋深为：-18.00m，每9米设一个深井降水点。局部较深处成品跨检查台基础降水管井埋深为：-12m。并设有专门的排水沟。1.2、土方开挖根据现场地质条件，本工程土方开挖根据挖深不同，采用不同的围护方式。深度在-5.00m以上的基坑采用大开挖方式，边坡坡度一般为1:1~1:1.5；-5m~-7m埋深的基础也采用大开挖，坡度为1:0.8~1:1；-7m以下的深基土方分层（两级）开挖，放坡系数为1:1。（1）、土方开挖采用6台PC200型1.0m3反铲挖掘，由15t自卸车运到弃土场。基坑操作面宽1m~1.2m。（2）、土方开挖时，按单一方向进行开挖，人工配合机械修理土方边坡。离设计标高150～200mm的土方由人工挖土。（3）、挖到设计标高时,请勘察设计部门,进行验槽,立即施工垫层以避免土体隆起。（4）、土方开挖应严格控制基坑底部标高，严禁超挖虚填。（5）、开挖土方时，基底土方的中心、标高及表面平整度必须符合规范及设计要求。（6）、基础土层应符合设计要求，如遇基底土质达不到设计的要求或与勘察报告不符等情况应及时与设计院联系，并尽快妥善处理。1.3、土方回填基坑回填前，要求对基础工程进行检查和验收，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。土方回填须配合实验室土方取样人员，分层夯实基层。基坑回填土方的施工要点：(1)、填方应尽量采用同类土填筑，控制适宜含水量．当采用不同的土回填时，按类有规则地分层铺填，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象；(2)、基坑回填时，应符合下列规定：①、填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；②、基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；(3)、基坑回填土方时，在相对的两侧或四侧同时进行。每层均须仔细压(夯)实，每层铺土厚度和压(夯)实遍数，视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定，如用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土厚度为0.20～0.25m，所需的夯实遍数为3～4遍。(4)、填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实．当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。(5)、人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。2、设备基础、柱基施工方案2.1、柱基施工方案二冷轧连退跨全长438米，厂房跨度27米，轴线从401线至425线，4A、4B两列，共49个柱基，柱基深度有-4m、-5m、-6m、-、6.5m、-8m、-9m、-11m几种，其中深度在-6m以下的（含-6m）柱基有25个，-5m的柱基有5个，-4m的柱基有19个，其中深度最深的柱基是4A列403、404线两个柱基，深度为-11m；二冷轧成品跨柱基较浅，只有3.4m深，只有检查活套附近柱基较深有5m左右，成品跨柱基施工根据结构吊装路线，优先施工6D-6E，然后施工6C列基础，最后施工6A-6B列柱基础；附近当要施工的基础临近的柱基更深的时候，必须等深基础施工完毕后，才能进行本基础的施工。2.2、设备基础施工方案连退厂房设备基础位于首钢京唐第二冷轧厂厂房内，设备基础在连退跨区域范围为4A~4B列401线~425线，在成品跨厂房内范围为6A~6E列601线~628线。设备基础总长为510米，设备基础分区根据设备使用功能来划分，即入口段、入口活套、退火段、出口活套、平整机组、检查活套及包装/重卷机组段，其中退火炉基础及出口活套基础为超长大底板基础，长度分别为144米、115米，在设备功能相对独立及底板标高交替的位置设置伸缩缝，超长底板按照图纸要求留设伸缩缝。连退区域底板厚度普遍厚度为1.4米，墙板厚度为700mm或900mm，最大高度为9.3米；顶板厚度以1米为主；设备基础最深部位在检查活套区域，深度为11米。设备基础混凝土为C35抗渗混凝土，抗渗等级为S8级，钢筋混凝土总量约为45000立方。3、电缆隧道施工方案参考二冷轧电缆隧道设计资料，电缆隧道深5米，宽4米，分跨外和跨内两段。根据二冷轧施工经验，项目部决定将电缆隧道和设备基础同时施工。4、电气室施工方案电气室包括连退入口、出口电气室、重卷电气室和精整电气室，电气室主要以出口电气室为主，其建筑面积最大，全长115米，宽14.5米，室外地坪至檐口高度为11.300m，建筑面积约为4613.7m2，出口电气室位于连退厂房4A列轴线外侧，414线-421线区域，属于丙类火灾危险性厂房。出口电气室为地下室一层，地上两层，结构为混凝土框架结构。电气室室内外高差300mm，±0.000m相当于绝对标高3.800m。入口电气室，全长45米，宽14.5米，室外地坪至檐口高度为7.900m，建筑面积约为1175m2，入口电气室位于连退厂房4A列轴线外侧，406线-409线区域，属于丙类火灾危险性厂房。入口电气室为地下室一层，地上一层，结构为混凝土框架结构。重卷电气室和精整电气室在成品跨内，地上一层，结构为混凝土框架结构。4.1、土方方案电气室的地下室采用大开挖的施工方案。放坡系数1:0.8，混凝土砂浆抹面护坡。4.2、结构方案⑴、模板工程地下室：①、底板及承台侧模：砖模、组合钢模；②、内外墙板：半框模板；③、柱梁：九夹板；④、平台板：九夹板砼框架：①、柱梁：九夹板；②、平台板：九夹板⑵、钢筋工程①、钢筋连接方式严格按照结构设计总说明规定进行；②、基础底板钢筋采用焊接；③、地梁主筋采用焊接；④、墙体、柱竖向钢筋采用电渣压力焊；⑤、框架梁受拉区钢筋采用焊接；受压区钢筋采用绑扎。⑶、砼工程①、地下室砼：采用汽车泵接硬管，外围采用悬臂浇筑；②、框架砼：采用汽车泵悬臂浇筑。⑷、脚手架沿建筑物四周搭设双排脚手架，人员上下搭设马道。脚手架四周满挂安全网。⑸、垂直运输配备一台25t的汽车吊，用以解决钢筋、模板、钢管等的垂直运输。5、厂房钢管柱内顶升砼施工方案泵送顶升砼工艺是利用砼输送泵的压力将砼通过砼输送管及钢管柱下部接口的连接管压入钢管柱内，钢管柱顶部及侧面设置排气孔，以减少泵送压力，在钢管柱下部接口连接管上，采用设置截止闸，防止砼倒流。钢结构柱制作期间，在其钢管柱顶部钢板中间设置排气孔，以保证钢管柱顶部砼充满密实，所有开孔均在钢结构制作时完成。在泵管安装前，采用强光手电筒、数码相机等检查钢柱内是否通透；即在顶部透气孔内用手电筒投射强光束，在底部预留孔内采用数码相机向上拍照，通过照片可以清晰观测出柱内是否通透。在钢管柱底部开设砼浇灌口，不应超过包柱脚高度+0.200m，焊接连接管，伸入钢管柱内20～30mm，焊接牢固可靠，。连接管长约0.5米，其钢管壁厚必须不小于砼输送管壁厚，连接管端头与砼输送管端头之间用法兰盘连接。砼浇灌口连接钢管与钢管柱之间的连接焊缝高度不小于壁厚。为防止施工时浇灌口处振动剧烈，将浇灌口与钢管柱之间的焊缝撕裂，在浇灌口下方钢管柱与连接管之间焊钢板加肋板，加强其刚度。在连接钢管上，靠近钢柱位置开90度槽,形成阻流装置孔，使用10mm厚钢板制作成止流钢板。泵送砼，除满足设计强度要求，同时具有良好的可泵性、小水灰比、大坍落度（根据现场实际情况坍落度不宜小于22厘米）。每一根钢管柱芯砼浇灌最好连续泵送完成，其间不宜停顿，如果必须中断，时间尽量缩短，最多不能超过半小时，否则，由于砼在输送管及钢管柱内停留时间过长，有可能导致管内砼泵不上去。砼顶升浇灌至钢管柱顶部从排气孔溢出后，输送泵停止工作，待砼沉实一段时间后（约5至6分钟），再泵送顶升一次，排气孔溢出砼，顶升浇灌砼结束。在钢管砼泵顶升浇灌完成后，拆除砼输送管之前，撤去管卡子及胶皮，迅速在阻流装置孔内，打入事先准备好的止流钢板，从而起到阻止砼回流的作用。砼阻流装置设置完成之后，就可以拆除砼输送管，安装封头，砼输送泵移至下一个钢管柱前就位。在管内砼浇筑完毕12小时后，割去浇灌口处剩余部分连接钢管，凿除多余砼，然后再将砼表面凿毛。在砼顶升过程中应加强现场管理，严格控制砼骨料、坍落度，严格顶控制砼顶升速度，并派专人进行观察，发现问题及时停泵。6、辅房建筑装饰工程施工方案6.1、抹灰工程基层处理→套方、吊直、做灰饼（打墩）→墙面冲筋（打栏）→做护角→抹底层灰和中层灰→抹罩面层6.2、门窗工程弹线找规矩→墙厚方向的安装位置→安装钢窗泛水→防腐处理→就位和临时固定→处理门窗框与墙体缝隙6.3、铝合金门框安装预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。门框按位置立好，拢好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门桩与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。6.4、脚手架及井架工程外墙砌筑及外墙抹灰均用双排脚手架，内墙装饰可采用门型架及马凳上铺木跳板的方法进行施工，顶棚的装饰施工采用满堂脚手架，如电气室二层以上，垂直运输采用双排马道及搭设井架，配卷扬机的方法进行施工。6.5、安全保证措施由于电气室及生产小房的施工，贯穿整个工期施工之中，即有与主轧线设备基础同步施工的，也有待厂房封闭后施工的，又有要待整厂厂房建筑及地坪施工完毕后施工的。要针对不同的特点，对施工人员不断地进行安全交底，要突出不同的安全重点。6.6、室内吊顶施工方案施工流程：测量放线定位→吊件及龙骨安装固定→龙骨的安装与调平。龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。施工工艺按常规。6.7、防水屋面施工基层清理→涂刷基层处理剂→加层施工→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。三、厂房钢结构安装方案1、厂房钢结构施工分区本连退跨厂房跨度为27m，柱距为15m、18m两种，行车轨面标高为37m。本工程高跨厂房钢结构吊装主要分成三个区展开施工。一区416-425线为出口活套、平整机、检查活套区域；二区416-409线为退火炉机组区域；三区为409-401线为入口活套、入口设备开卷机区域。成品库厂房钢结构主要分成二个区进行施工，成品跨一区为6C-6D-6E列的2跨厂房，成品跨二区为6A-6B-6C列的2跨厂房，具体见《钢结构施工平面分区示意图》。2、吊机选择及安装方向、安装顺序本方案高跨厂房吊装选用一台7150型150t履带吊为主吊机，负责整个高跨厂房所有结构吊装，另配一台50t履带吊作为辅助吊，负责卸料、倒运和厂房钢柱的拼装与起吊。成品库厂房吊装选用两台50t履带吊为主吊机，负责整个成品跨厂房所有结构吊装，另配若干台25吨汽车吊作为辅助吊，负责卸料、倒运和厂房钢柱的拼装与起吊。二冷轧连退由于天井管廊的提前施工，以及经三路绿化带占地和高压线影响，主厂房钢结构采取的主要是跨内吊装方案。高跨结构吊装09.7.1先开始，从厂房西侧401线往425线开始吊装，2列结构平行吊装，吊装屋面系统采用跨外吊装，从425处转至厂房外从401线开始吊装。低跨成品库结构吊装从09.8.1开始，吊装顺序为先一区后二区，一区吊装两台履带吊采用平行作业模式，分别负责6C-6D和6D-6E列结构，从601线往628线吊装，一区柱子、吊车梁及柱间支撑系统吊装完成后开始二区结构吊装，优先吊装一区，再吊装二区，屋面系统施工顺序相同。安装顺序：钢柱→柱间支撑→吊车梁就位→屋面梁→屋面檩条等→吊车梁找正→制动系统安装。行车在411-412线上架。具体见《钢结构吊装示意图》和《行车行走示意图》3、钢结构的吊装方法3.1、厂房钢结构安装工艺流程主要构件吊装前做好各项准备工作，包括构件的运输、堆放、就位、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具、安全设施的准备等。上工序交接与复查→（下柱）进场检查（与对接）→垫板配设→吊装找正→下部柱间支撑安装→（上部钢柱安装、找正）→吊车梁吊装。3.2、钢柱的吊装㈠、吊装前的准备工作基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。本工程钢柱的下柱吊装前需要在地面拼装，拼装时以吊车梁的肩梁标高为控制基准，控制下柱柱长，上下柱的拼接口处设置工装件，便于上下柱高空对接。⑴、基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据；⑵、检查地脚螺栓的施工精度；⑶、清理保护螺纹；⑷、基础表面找平，柱脚垫板配置；⑸、钢柱四面中心标记鲜明；⑹、钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。㈡、钢柱的吊装钢柱的吊装以单机旋转法就位为主，就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。钢柱起吊时由一台50t履带吊配合直立。㈢、钢柱找正钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正，即：标高、双向垂直度和双向柱距，钢柱的安装精度决定整体厂房的安装质量。⑴、标高的找正：根据吊车梁肩梁到柱底板底部的实际长度在垫板配设时进行；⑵、平面位置的校正：在钢柱吊装就位后，焊接挡块使用千斤顶对钢柱位置进行调整。⑶、垂直度的校正，在钢柱临时固定后进行。钢柱垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，根据现场情况和施工方便，采用敲打锲块法。3.3、吊车梁系统安装钢柱校正后，安装柱间支撑，再从柱间支撑跨间开始吊装吊车梁，作临时固定。在该区屋面系统安装完成形成空间稳定体系后，再安装辅助桁架和制动板、栏杆。㈠、吊车梁安装吊车梁吊装前，应对梁的编号、几何尺寸及牛腿标高对照设计图进行检查，安装后及时安装临时栏杆。吊车梁吊装时利用4点吊装，各吊点设吊装专用设施。吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。㈡、吊车梁的找正：校正前，在厂房柱上精确放出吊车梁的安装标高和中心距厂房轴线距离，供校正时参考；同时，对吊车梁进行分中（吊车梁的腹板中心）。校正时，一跨内的两列同时进行。⑴、标高找正：在钢柱安装时已根据肩梁到钢柱底板的实际尺寸配设，找正时测出同一跨内每根吊车梁支座处的标高，然后根据最高点与最低点的高差，通过调整支座处的垫板高度来找正高差。找正后同一根吊车梁的高差、两根吊车梁相邻处的高差、同一列吊车梁的整体高差、两列吊车梁的相对高差、吊车梁的安装间隙均必须在施工允许的偏差范围内，标高调整垫板与肩梁点焊牢固。校正中特别注意吊车梁有无下挠。⑵、吊车梁的平面位置校正：用经纬仪在钢柱吊车梁侧标出距吊车梁中心的尺寸，与吊车梁中心线相比较，用千斤顶顶移的方法逐根找正；也可根据主轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好一跨内两端的四根吊车梁，再根据校正好的吊车梁中心线拉上钢丝通线，逐根拨正。校正后，每根吊车梁相对安装中心线的位移、挠曲度及相邻两根吊车梁的中心错位、两列吊车梁的跨距偏差必须在规范允许的偏差范围内。⑶、垂直度校正：可用吊线锤检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫板，用受拉葫芦或千斤顶调整，直到垂直度偏差在规范允许范围内，并保证吊车梁与钢柱肩梁（或垫板）结合紧密，校正后立即进行最终固定。3.4、屋盖系统安装⑴、屋面梁安装屋面梁进入现场后检查跨距和起拱度等几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，重点保证第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；避免多榀屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况。屋面梁吊装采用4点吊装。⑵、屋面支撑、檩条和天沟安装屋面系统的安装采用综合安装法安装，即相邻两榀屋面梁安装找正完毕后，及时安装之间的垂直支撑、水平支撑、屋面檩条和天沟，然后再吊装下一榀屋面梁。屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。3.5、墙架系统安装墙架系统的安装随屋盖系统一起采用综合安装法，一个节间一个节间的进行。墙架柱、抗风柱在安装的屋面形成空间稳定整体后吊装，檩条采用卷扬机或麻绳滑轮组安装，薄壁冷弯C型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形。3.6、高强度螺栓施工工艺本工程构件连接基本采用高强度螺栓连接加焊接，螺栓为10.9级，其中吊车梁、柱间支撑、屋面梁对接焊缝为一级焊缝，需按图纸要求进行探伤。⑴、高强度螺栓连接副的安装方法摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。构件安装时，先用1/3普通螺栓使连接板紧贴，相应螺栓孔完全重合，不得少于两支。高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓的紧固应在同一天完成。⑵、高强度螺栓施工注意事项高强度螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。制品厂提供磨擦面试验合格报告和摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业；严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭。保证磨擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值。按工程要求做隐蔽记录。四、能源介质管道安装方案1、管道施工的总体部署管道施工要提前做好施工总体规划，按规划节点组织各种资源配备，要做好上道和下道专业安装的配合，要有见缝插针的施工措施，各单位工程开工前需提前做好施工的备料和加工制作准备。具体安装可分为五个阶段：第一阶段在结构安装时把柱间管桁架安装就位，在厂房设备安装前，利用吊机、卷扬机或行车把沿柱间架空桁架走向的给水主干管吊装排管到位，为确保以后通水创造条件，关键要做好主干管的备料和管座的加工制作准备；第二阶段在出入口电气室土建施工时，就开始做好风管的备料、制作工作，待出入口电气室毛坯房一完成，就进行大量风管安装，为土建装修和吊顶创造条件，尽早达到送电条件。第三阶段是辅助附属离线设备的安装，为上部通道创造条件。第四阶段是中间配管的安装：水系统中间配管的安装应达到通水循环的条件，现场排水及水泵应正常运转，为设备单试创造条件；动力管道主干管安装，尤其是热力管道安装要连成一体，确保单试送气条件；氢气管道的全面开工；第五阶段做好管道系统的试压冲洗及吹扫工作，确保并按介质的贯通要求进行管道的收尾。最后做好涂装和各种试车收尾验收工作。2、水系统管道施工方案2.1、工程概况水系统管道的给水主干管与地下管廊相接在车间架空桁架内四周敷设而后下到车间各机组用户，机组用后的排水管汇集后与地下废水管廊相应管道相接。主要由循环冷却水、过滤水、纯水、工业水、脱盐水、事故水、生活消防水、制冷水、工业水、含铬废水、含油废水等构成。2.2、安装注意事项㈠、架空桁架内管道的运输⑴、在结构安装时，架空桁架与封屋面瓦前安装到位。⑵、管道素材来后先进厂外的打砂涂料厂，经机械喷砂出锈并涂上底漆和中间漆后再送至现场。⑶、到现场后用吊车卸到相应位置。⑷、垂直运输采用行车，在行车没条件时，采用小型吊机吊装，小型吊机吊不到位的地方，采用行车吊装至相应位置再结合卷扬机吊装。⑸、在桁架内的水平运输，采用卷扬机牵引滚动运输方式（桁架宽度在两米以上）或导链组牵引方式送至相应地点。㈡、给排水管道的安装⑴、对于有条件的架空部分要抢时间安装，为最后的中间配管安装创造条件。⑵、循环水等大口径管道较多，且最早通水，要求最早施工。⑶、DN200以上的工业水和循环水管内壁要涂环氧底漆；生活消防水管内壁要涂无毒环氧漆（小口径内外镀锌）。⑷、支架的制作等底部螺旋管运输布置到管廊内在进行制作。⑸、DN≥350的螺旋缝焊接钢管，一般采用托座支撑。⑹、托座的制作在工厂统一加工，底漆完成后再送至现场，安装之后，再进行支架立柱制作及安装。⑺、管道支吊架在安装之前要与结构办中间交接单、并检查其预埋件。⑻、支架安装时要保证管托顶部标高符合管底的安装标高，如发现标高不够要采取加垫板措施。⑼、大口径管道组对采用门型台架、千斤顶或对口器进行组对。⑽、对于螺旋缝焊接钢管焊缝应避开管托，在管道组对时，将焊口转离托座接触面外。⑾、管道焊接前，应将内部清理干净。⑿、直管段上两对接焊口中心面的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。⒀、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。⒁、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（见下图），当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm但全长允许偏差均为10mm。⒂、管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。3、动力管道安装3.1、工程简介动力管道包含热力管道和燃气管道，除压缩空气是车间附属空压机房自备生产外，其他介质均为厂外架空公辅动力管道提供，进车间后同水系统管道共架于柱间桁架内。其中热力管分为压缩空气和蒸汽；燃气管道分为氮气、氢气、天然气或煤气等组成。上述管道除煤气外其他均属压力管道，管道安装前应酸洗除锈，而压力管道施工前要报市质监局备案方能开工安装。3.2、热力管道安装注意事项㈠、压缩空气管安装注意事项⑴、压缩空气管按一般压力管道施工，但小口径管如果采用镀锌钢管时要采用丝口连接。⑵、螺纹连接时应选用合适的管钳或链条钳，不得在管钳手柄上加套管拧紧管子。⑶、连续二个以上死扣连接时应在前一个丝扣管段上进行固定，防止出现松动。⑷、管道连接后，应把挤到螺纹外的填料清除掉，填料不得挤入管腔，防止堵塞。⑸、用管钳应一次装紧，不得倒回，装紧后应留有1～2扣尾丝。⑹、管线长、配件多的管路应增加活接或带丝的法兰，便于检修。⑺、用麻丝、聚四氯乙烯生料带时缠绕的方向应与螺丝紧固方向一致。㈡、蒸汽管安装注意事项⑴、安装工艺流程支架、支座加工或购买→管材除锈刷底漆→支架安装→管道安装中高压管探伤试压→保温→吹扫→恢复⑵、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。⑶、导向支架或滑动面应清理平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移量为偏移值得1/2或符合设计规定，绝热层不得防碍位移。⑷、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架、活动、导向、固定等支架形式和位置。对有热位移管，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。⑸、安装波纹补偿器时应按设计文件规定进行予拉，受力要均匀，予拉前对补偿器前后的固定支架要固定死并进行检查。⑹、补偿器内套有焊缝的一端，在水平管上应迎介质流向安装，在铅垂管道上置于上部，补偿器与管道保持同轴，不得偏斜。⑺、安装波纹补偿器时，应设临时约束装置，待管道安装固定试压吹扫完后再拆除约束装置。⑻、安全阀和减压阀要经压力调整，校核之后才能装。⑼、蒸汽管的保温要按设计图的结构形式来进行。⑽、离心玻璃棉管壳的管径要与相应管道的管径一一对应。⑾、保温棉管壳套上之后应立即捆扎好。⑿、外层镀锌铁皮的咬口要整齐饱满、铁皮与保温棉之间包紧不要留过多空隙。㈢、燃气管道安装注意事项⑴、氮气、氢气、天然气管道的安装·氮气、氢气、天然气（液化石油气）管道安装前，需进行酸洗脱脂钝化（含管配件），完成后封好管口，及时涂上底漆和中间漆送至现场，再现场一定要保持管子清洁。·采用管材及其管配件要有物理和化学试验记录报告。·天然气（液化石油气）、氮气、压缩空气等动力配管，管径25mm以上，且1Kgf/cm2以上的均属于压力管道，要向市质量技术监督局报检。·压力管道必须由持有效期内的压力容器焊工证和操作证的国家认可焊工操作焊接。·压力管道焊前要画出焊口单线图，标明固定口、转动口、焊口编号、焊工姓名、钢印号、返口号等。·要按标准或设计要求对焊缝进行射线探伤，合格后才能试压。·氢气管所使用的工器具，凡与管道接触现场要用丙酮脱脂。·氢气管所使用的阀门、阻火器、压力表等是单独的氢气专用件。·垂直管安装应吊线锤并用尺子测量水平间距。·对于管道弯头较集中段，先测后预制再安装。·对管路上的测温、测压取样管等在吹扫前必须完成动火，即吹扫前管路上一切要动火部位完成，但仪表待交工通气前再安装，以防被盗或被破坏。·对燃气管线上的静电接地线安装，要在试压前安装完。⑵、煤气管安装·卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下列表格的规定。周长偏差及圆度偏差（mm）管外径＜800800～13001300～17001700～26002600～3000＞3000周长偏差±5±7±9±11±13±15圆度偏差外径的1%且不应大于4468910·因管件直径大，管壁薄，为保证管口的圆度，宜加设相应的支撑防护，对于不同直径、不同壁厚的管道，分别采取相应的加固支撑方式。规格加固方式备注直径≥1000mm十字型支撑直径≥1500mm六角型支撑直径≥2000mm米字型支撑·如十字型支撑加固时分别采用角钢和连接定位板的形式。其中角钢与连接板之间采用三面围焊，连接板与筒体之间采用间断焊，以便于安装时切除。·焊制管件直径大于600mm，应进行内外手工电焊，先焊内口，完后对外口进行清根后焊接。·小于600mm的采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，要确保焊缝焊透。4、通风空调系统的安装4.1、工程简介通风主要布置于地下室和小房，空调系统主要布置于机组的入口电气室、出口电气室、重卷电气室和准备机组电气室。4.2、风管的制作·空调风管采用镀锌钢板，风管的厚度参见图纸且空调管道每间隔1米用角钢做加强筋，加强筋所用角钢规格等见《全国通用通风管道配件图表》·矩形弯管的弯曲半径见下图，角弧线内斜线矩形弯管，A(管管宽)尺寸大于或等于500毫米，应设置导流片·镀锌风管与法兰相连接及其兰之间的连接形式见上面B部详图，注意管壁与角钢连接用铆钉固定，而两法兰间连接用带帽螺栓连接，螺栓及铆钉的间距不应大于150毫米。风管与法兰连接，采用翻边，翻边尺寸应为6～9毫米，翻边平整，不得有孔洞。·制作风管和配件，钢板厚度小于或等于1.2毫米采用咬接，矩形风管咬口分为转角咬口、联合角咬口、按扣或咬口；大于1.2毫米可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。·矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米采用铆接。·风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。·法兰四个角风管翻边缺口部位，在风管组装前应用密封胶填平。4.3、风管的安装·法兰垫料的材质采用橡胶板δ＝3mm或闭孔海绵橡胶板δ＝5mm·所有风管安装完毕后，墙洞均应用水泥砂浆抹平。·风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。·风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。·风管的调节装置应安装在便于操作的部位，方向不能装反，防火阀的易熔件应在系统安装后装入。·各百叶回风口和散流器的底面安装标高应在同一平面标高上，并配合土建吊顶。4.4、空调机和风机的安装㈠、风机的安装·型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。·通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须有防护罩或其它安全设施。固定于风机的螺栓一定要拧紧。·风机及管配件要与制造厂家共同排版、编号，制作好送至现场要轻拿轻放，在现场要妥善保管。㈡、空调机的安装·型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。·现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机》GB╱T14294的规定。·组合式空气机组与供回水管连接应正确（低进高出），机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。·单元式空调机的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。·空调机气、液连接管、排冷凝水软管及空调机室外机支架由空调厂家配套供货。·空调机气、液连接管为铜管连接采用胀管器扩管胀接，机体气、液连接管安装完成后要进行密封严密性试验。·空调机的排冷凝水管要接至室外排水沟。·空调送回风管安装完，在未保温前要进行漏光法检测。·管安装完成后根据设计要求进行保温。五、主要机械设备的安装方案1、工艺设备概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期项目第二冷轧厂工程连退标段主要施工范围为1套出、入口段设备，1套退火炉设备、1套平整机设备、成品跨2#、3#重卷机组设备、成品跨3#、4#、5#包装机组设备的安装调试工作。1.1、连续退火机组连续退火线工艺设备分为入口段、清洗脱脂段、入口活套、连续退火炉、出口活套、在线平整机、检查活套及出口段共八个部分，其中清洗脱脂段不在本标段施工范围内。⑴、入口段入口段主要有两套开卷机、双切剪及其废料处理装置，一台全自动米巴赫焊机。⑵、清洗脱脂段清洗段的喷淋装置，刷洗装置，清洗剂配置系统以及热水漂洗槽、电解清洗装置、干燥器等。⑶、入口活套为立式活套装置。⑷、连续退火炉连续退火炉主要由：预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、最终冷却段、淬水冷却系统等组成。⑸、出口活套：立式活套装置。⑹、在线平整机：平整机牌坊单重为63.8t，并有排雾系统、液压系统等。⑺、检查活套同样为立式活套装置并有测宽仪、穿带台等。⑻、出口段：出口飞剪、夹送辊、2套卷取机等。1.2、重卷机组有卷取机、飞剪、步进梁运输机、打捆机等设备。1.3、包装机组有入口步进梁、打捆机、气动系统、地辊、提升机等设备。2、工艺设备的特点及难点㈠、特点⑴、二个车间连续排列，设备布置十分紧凑，施工现场十分狭窄。连续退火机组入口段部分在退火前库、镀锌前库、厂房轨面标高为11m。退火炉等主要设备布置在轨面标高为37m的高跨厂房内，而平整机以后出口段设备布置在成品跨，轧面标高也为11m。⑵、设备地下、地面双重布置。连退设备大多数设置在地面。因此地面的施工同时要兼顾地下施工；立体空间体设备较多；施工工艺复杂，安装要求高。⑶、立体空间设备较多，如长达百余米的退火炉是全厂最高的设备，最高达30几米，其次还有