奥体模板施工方案8.2上报版

编制依 施工图 主要..............................................................................................其他技术文 工程概 结构设计概 结构断面尺 工程难 施工准 技术准 机具准 材料准 施工安 施工部位及工期要 施工流水段的划 劳动力组织及职责分 主要施工方 施工前准 模板及支撑配 模板体系选 模板设 模板的现场制作与加 模板的存 模板的安 剂的选用及涂 5.9.模板拆 5.10模板的与修 质量要 允许偏差和检查方 质量保证措施及验收方 其他要 安全保证措 文明施工措 成品保护措 模板体系验 剪力墙模板支撑计算 柱模板支撑计算 梁模板支撑计算 楼板模板支撑计算 编制依施工图主要 279《工程强制性条文2009其他技术文1.3.1奥体南区3#项目《施工组织设计》大纲2012年71.3.2结构设计概架-钢筋混凝土筒结裙房及室现浇钢筋裙房及室：筏板层数：塔楼4层，地上37层；裙房地上2层层高：：B4：4.45m、B3：4.25m、B2：4.1m、B1：7.70m（B13.90m）裙房：F1：5.50m、F2:5.00m、屋顶以上900*900 400*700、600*700、400*700、600*700、300*700350*750、500*750、300350mm（B3、B4350mm（B3、B4无工程难更为合理的利用现场模板及周转架料堆放场地是室结构施工的关键。本工程筒内墙厚度最厚达900mm筒墙体采用定型大钢模施工，必须经过严格的模板配置来保证筒墙体的模板施工。施工准技术准项目技术部还应牵头组织现场管理学习相关规范、，督促工人做好模板拼装工作，另需认真绘制配模图。机具准3.1圆锯台压刨台1锯床台1电钻把5刨床台1材料准3.21管2012.7.27-2012.8.3-/22012.8.3-3172762012.8.3-个.8.3-110602/4构KTC-566162012.8.3-5梁15mm板651302012.8.3-612mm28072012.8.3-7板18mm板5362012.8.3-82012.8.3-9字梁50×1002012.8.3-462432012.8.3-栓2012.8.3-板2012.8.3-模柱2012.8.3-862012.8.3-施工安施工部位及工期要201251620131001日完成主体结构施工，相关部位及工期要求4.1123±0.004将各个工序细化到周计划上去项目主管生产的应分月分周核对计划与实际施工流水段的分，结合现场已有的工、料、机等实际情况，划分各楼流水段，详见下图B区1B区2主楼北

B区3A

B区4劳动力组织及职责分管理 组织及职责分序号序号姓 职职别1男2男3女4女5男6男7男机电8男9男男男男男员男男男男男男女男男.3.212罗34配合总包做好模板安装管理工564.2.3人数（人主要施工方施工前准模板及支撑配±0.00/15mm50*10018mm14（外框架室裙房及10套定型钢模15mm15mm12mm@6002塔楼塔楼筒满配15mm立杆间距900mm，步距按照室面积满3层。模板体系选/50*100对拉螺杆长度：1200；中间带60*60*315mm对拉螺杆长度：1200；中间带60*60*3防墙体，600长度：900；中间带止水钢片【防无抗渗要求的墙体对拉螺300500900厚墙体：次龙骨：50*100木500900厚墙体采主龙骨双861300mmA25，大模板设钢楔32pvc@300mm@600mm除1100*1500M20室裙房及150～20mm，900mm1200mm@900按照室面积3模板设240mm900mm、1300mm240×115×53的页岩砖，M2.5201:3水泥砂浆压光找平（阴阳角处抹成r=50小圆角，防水保护层采用砂浆。5.1基础底板混凝土分流水段浇筑，导墙浇筑至基础底板以上300mm5.2塔楼筒采用86系列大钢模板配合木模版，具体详见爬模施工方案。外墙及内—图5.3室外墙塑料模板支设 水平向3水平向3大大模穿墙套穿墙螺连接芯调节模连接角5.515mm<1000mm50*100250mm，8#双槽钢作为横向背楞，间距为第一道距300500、700、800、8005道横向槽钢背楞。模板拼装3450mm，当柱截面尺寸≥100080*200木工字梁@200mm~300mm12#双槽钢@800，斜撑A48×3.530°、45°、606m60°，地锚固定并在柱每侧加两道反拉钢；M16对拉螺竖向背楞50*100木枋@不大于竖向背楞50*100木枋@不大于10#5.6M16对拉螺10#双槽钢背M16对拉螺10#双槽钢背地5.75.8800*800

5.9800*800木

阳角对拉拉螺支支5.10支步步支步步柱帽至板顶高模板吊50×100木 50×100木 100×100木 现浇楼板、柱 15mm多层板100×100木柱帽模可调支881+板步5.12步9m2440×1220×15双面覆膜木模板，施工时接缝采用硬拼，主龙骨100×100木枋或双@900mm（随立杆50×100@250mm，主、龙骨间距可以根据跨度开间大小进行局部调整，1500mm300mm350mm150mm200mm1200mm1200mm。施100×100木枋@随立杆，托梁下搭设与梁方向平行的支撑，支撑与碗扣体系扣1000mm。木枋及模板应提前加工。模板制1×5mm1000mmM16（梁高小于750mm的采用斜支撑双背楞，底模板下支撑不符合模数时采用扣件式单，模板支架支设高度超过8m按高支模架施工方案搭设，详见下图：5.13梁、板模板支设图（5.14梁、板模板支设图（5.15梁、板模板支设图（节点详图15mm50×1005.1615mm50×100@250mm，底模超出2-3cm。制作前事先根据楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步高度，配制模板时按先支好休息平台模板，再支设楼梯底模，支架采用A48，垂直支撑，间距为1000mm45度角，便于铁5.1715mm50×50木枋制作成定尺寸的大盒子，并进行。施工时采用塔吊整体吊装就位。距积水坑边500mm处，每边预埋长500mm的C22短钢筋，与绑扎在底板钢筋上的附加筋焊牢，采用Φ48300mm的排气孔，对于大型5.185.191-1楼板后浇带处采用单独支撑体系，待后浇带砼浇筑后达到100％横向间距1000mm900mm场实际情况支设。5.20底板后浇带模板支设 间距1550×100mm木方间距步距步距步距5.2115mm50×100mm木枋与梁模板连成一体，木枋与木模板5.22模板的现场制作与加作业队根据方案编制好配模图后，按图逐块制作模板，每块模板严格按加2米靠尺检查平2米靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好龙骨边线上钉子＠200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔线，用电钻钻出螺模板的存，模板进场后必须严格分批挂牌堆放，不得，加工完毕后的定型组合模板必须分部位分数量并编好号后分类码放整齐必须确保与排版图上保持一致。，模板的安模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意模板、楼梯1/1000～3/1000，起拱高度按下表取用：5.1跨度起拱高度68出现上述“节点”烂根现象，施工时须采取如下措施：⑴．底板周边的模板240mm厚的页岩砖墙，采用240×115×53的页岩砖，砌筑采用MU7.5页岩砖、M2.5900mm、1300mm，阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。为防保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水250mm，采用木夯或冲击夯进行夯实。..⑶.柱模板采用竖向木枋、横向双配合斜撑的加固方式，对拉螺栓采用M14，支撑体系采用φ48加快拆头斜撑，在斜撑中部设横向及反拉钢⑷斜撑A48×3.5，30°、45°、60⑸.安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模就位→安装斜撑→穿墙螺栓及PVC管（外墙不设PVC管）→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿⑴.3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。⑶.安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板清理干净3排为双，⑹.模板采用支撑体系室外墙对拉螺杆T12带止水片三接头螺杆为一次，1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇注完后⑺.外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48加快拆头斜撑，在斜撑中同时根据配板图、模板配制明晰表检查进场模板、规格、数量及零配件的规格、数⑷.为防止大模板下口漏浆,,,在大模板下口粘平层不能吃入墙身内。3mm范围内。穿墙螺栓的卡头不得呈现水平或倾斜状⑷.筒处墙最厚达900mm，为防止涨模、跑模现象发生，此处模板阴阳角需进⑹.1m（底部垫木枋）→搭设后拆支撑架（底部垫木枋）→调整梁底标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋（贴密封条）⑴.楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；碗扣架立杆下垫好 ⑸.1‰～3350mm。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,,再支设楼梯底模板，然后支23m45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致楼梯模板支撑体系采用加快拆头斜撑中间设横向50×100的木枋固定。⑵．预留洞口支模时须执行正偏差+4～+5mm，降板处梁模板采用木模板，50×100@300～350木枋次龙骨，100×100@500木枋主龙骨。单面模板支撑体系为：加地锚支撑。支撑采用Ф48mm，地锚采用Ф3Ф25@600200～250（以模板下排主龙，2000mm1500mm600一排地锚错开300mm。两道斜拉筋拉住组合钢模，在侧面进行单面支模加固，支分层浇筑高低跨降板三角区域砼分层厚度50cm一层砼初凝前进行下一次分层，10mm10mm厚海绵条以防止漏浆。墙线未验收、角模线未弹合模墙筋、门窗口检查合模模板企口有变形或企口螺丝不全合模模板清理不干净，未刷脱模剂，合模钢筋位移未调整合格合模施工缝混凝土未剔凿或剔凿不合格，合模墙模底口未放或未按要求放海绵条，合模墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不合格，合模剂的选用及涂123固体含量（25℃，%40567-7891-21水杂527-3用水流速为35ml/s30变4密度5固体含量6融点<-7凝点<-8（2℃，29（2~25℃传热系数1.69-酸化系数0.2-检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板擅自做主涂刷脱模剂，必检查脱模剂的质量是否异常，异常应向班组长反映，不合格的脱模剂不涂刷脱模剂要专人进行，要求涂刷均匀，漏刷，有流淌痕迹，脱模模板结构跨度（m板2，梁100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，敲击模板；干净，板模应涂性脱模剂，按规格分类堆放整齐；模板的与修⑵．模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，碰撞，不得使劲敲砸模板，木模板的钢模板的质量要允许偏差和检查方6.1 15323±4、-基4635226522m7-2-26.2项 允许偏差152+10、-+5、-332+10、+5、-4-3--65插55+10、+10、质量保证措施及验收方并责任模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意模个小组施工名字写在木板上，也将施工班组的名字写在木板上，并将场管理根据如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人准工熟悉图 技交不合格项目处 墙、板模板验执行验收标 模板涂 模板清理、涂 钢筋（砼）工序交办理预检手 制线放线及标高引同条件试块强浇筑砼时看资整资整清理现场、文明施检验批验收记其他要安全保证措清，吊物不垂直，重量不清或超重等各种违章情况下不得操作；⑹．信号工要确认模板操作及其他无关均已退至安全范围后方可指业时模板提升高度要超过各种后才能转臂，五级以上风力时停止作业。三、机组要按照设备保养的规定认真作好设备保养，保持良好的运停止作业时大臂顺风停放，吊钩高度必须超过距物的安全高度以上；，、一、工人要接受三级安全教育命题考试、考试合格后方能上岗； ，、三、坚持每周的安全例会制度，坚持经常性的安动制度并做记录五、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，劳动纪律一、施工现场处及现场所有作业段域要挂安全生产宣传画、标语、安全标，提醒工人注意安全；六、加强安全教育，安全责任，严格实行安全奖罚制度2.0m2～3mm以上；文明施工措响要素的、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得场内道路及安全防实行逐级防火责任制，参加义务消防队的组织经常性的业务学习现场管理、作业均要佩戴的出入证(卡)排放。用大锤等工具砸、敲。成品保护措墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条或硬塑料条保护模板体系验剪力墙模板支撑计算一、墙模板基本参

墙模板计二、墙模板荷载标准值其 c——混凝土的重力密度，取t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取T——混凝土的入模温度，取V——混凝土的浇筑速度，取H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。考虑结构的重要性系数0.9F1=0.9×0.9三、墙模板面板的计qW=21.37×1.80×1.80/6=11.54cm3；I=21.37×1.80×1.80×1.80/12=A21A2121212121212121212121212121212121211111111111111111111131.31.41.41.41.41.41.41.41.41.41.41.41.41.41.41.31.A21A212121212121212121212121212121212121M0.063kN.m最大变形V=0.207mmf[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!T[T]v四、墙模板内龙骨的计qMW=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3；I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=

Q=T=3Q/2bh<v五、墙模板外龙骨的计66666666666668.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.6666666666666AA 600045581060045581060115.55.57.7.8818.3.13.10.80.801.11.193.23.2711.829.49.489.110810833333333333333333336.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.3333333333333333333AA 600

支撑的抗弯计算度小于205.0N/m2,满要求!支撑的最大挠度于600.0/150与10mm,足要求六、对拉螺栓的计N<[N]=N——A——f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):16对拉螺栓有效直径(mm):对拉螺栓有效面积(mm2A对拉螺栓最大容许拉力值(kN):N24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=21.592柱模板支撑计算7900*900、800*800、700*700柱模板。截1000mm900*1500柱计算；800*800定型柱模板的截面宽度B=900mm，柱模板的截面高度H=900mm，L7000mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采槽钢[8号槽钢。40mm90mm。B5根，H5根。 212212212212212212

c——混凝土的重力密度，取t——0时(表示无资料)200/(T+15)T——20.000℃；V——H——1——1.000；2——0.850。0.9F2=0.9×A

0.50m。qI和截面抵抗矩W分别为I和截面抵抗矩W分别为:W=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=f=M/W<f——面板的抗弯强度计算值M——面板的最大弯距W——[f]——15.00N/mm2；M=0.100ql2q——荷载设计值Mfff],满足要求[可以不计算T=3Q/2bh<TT]，满足要求v=0.677ql4/100EI<[v]=l/v0.677×18.000×2134/(100×6000×A

BH0.213mqqMI和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×9.00×9.00/6=67.50cm3；I=5.00×9.00×9.00×9.00/12=[可以不计算

Q=T=3Q/2bh<v五、BP=(1.2×36.00+1.40×2.70)×0.213×0.500=B B7

B柱箍弯矩图B柱箍剪力图 BB柱箍变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=3.569kN.mFV=BW50.60cm3；IBBv六、B方拉螺栓的计N<[N]=N——A——f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=24.480 N=9.983七、HP=(1.2×36.00+1.40×2.70)×0.213×0.500=H HH柱箍弯矩图7 H柱箍剪力图 HH柱箍变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=3.569kN.mFV=H柱箍的截面力学参数为W50.60cm3；IHHv八、H方拉螺栓的计算N<[N]=N——A——f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=24.480 N=9.983800*800柱模板的截面宽度L=7000mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采槽钢[8号槽钢柱模板竖楞截面宽度40mm，高90mm，B4，H倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.70kN/m2 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值1.f3. v=0.667qd4/100EI=0.667×9.000×500.004/竖楞木方最大允许挠度，[v]B vB[N]NHvH[N]N柱模板的截面宽度L=7000mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采槽钢[8号槽钢柱模板竖楞截面宽度40mm，高90mm，B4，H倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.70kN/m2700 216面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值1.抗弯计算强度f3.v=v竖楞木方最大允许挠度，[v]B1.BvB[N]NH1.HvH[N]N236236236236236236柱模板的截面宽度L=7000mm，柱箍间距计算跨度d=600mm。柱箍采槽钢[12.6号槽钢柱模板竖楞截面宽度80mm，高150mm，B5，H倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.70kN/m2 205204205面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm215.0N/mm26000N/mm21.60N/mm2；木方抗弯13.0N/mm29500N/mm21.抗弯计算强度f3.v=v竖楞木方最大允许挠度，[v]B1.BvB[N]NH1.HvH[N]N柱模板的截面宽度L=7000mm，柱箍间距计算跨度d=300mm。柱箍采槽钢[8号槽钢面板计算采用宽度600mm板面3.00mm倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.70kN/m2 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值fB1.BvB[N]NH1.HvH[N]N梁模板支撑计算B=600mm，梁截面高度H方拉螺栓1道，对拉螺栓直径40×90mm，250mm梁底模面板厚度h=15mmE=6000N/mm2，抗弯强度梁侧模面板厚度h=18mmE=6000N/mm2，抗弯强度0.340kN/m2；钢筋自重=混凝土自重=施工荷载标准值=2.500kN/m2新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值其 c——混凝土的重力密度，取t——0时(表示无资料)200/(T+15)T——20.000℃；V——H——

1——1.000；2——0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×28.800=25.920kN/m20.9×6.000=5.400kN/m2

作用在梁侧模板的均布荷载面板的截面惯性矩IW分别为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=80.00×1.80×1.80/6=43.20cm3；I=80.00×1.80×1.80×1.80/12=f=M/W<其中f——面板的抗弯强度计算值M——面板的最大弯距W——[f]——15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值M0.100×(1.20×20.736+1.4×4.320)×0.250×f0.193×1000×f[f],满足要求[可以不计算T=3Q/2bh<Q=0.600×(1.20×20.736+1.4×4.320)×T=3×4640.0/(2×800.000×截面抗剪强度设计值T[T]，满足要求v=0.677ql4/100EI<[v]=l/v0.677×20.736×2504/(100×6000×250.0/250,满足要求计算公式N<[N]=其中N——A——穿梁螺栓有效面积f——170N/mm2；N1.2×25.92+1.40×5.40)×0.80×穿梁螺栓有效面积为[N]=24.480kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为N=18.559kN；600mm。1道穿梁螺栓。支撑条件采用脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容楼板模板支撑计算扣件楼板模板支架计算2011荣军)

立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.20m。50×90mm250mm1.3N/mm213.0N/mm2，9000.0N/mm4。2.00。图 图2 q1q2I和截面抵抗矩W分别为I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.50×1.50/6=33.75cm3