LSPM35沥青大碎石开工报告

10LSPM-35 沥青大碎石柔性基层施工方案一、编制依据1、《招标文件》2、《路面施工图设计文件》3、《大路路面基层施工技术标准》JTJ034-20234、《大路沥青路面施工技术标准》JTGF40-20235、施工合同文件二、编制原则1、合理组织施工，优化施工方案，提高机械的利用率，加快施工进度。2、依据标准要求，严格施工治理，保证质量和施工安全，创立文明施工形象。三、施工人员组织安排沥青大碎石柔性基层由工程部的路面二队负责施工，试验段技术治理人1。2。四、施工预备状况1、人员预备1211工程部下设工程部，打算统计部，物资设备部，财务部，综合办公室，试验室。工程部下设工区负责组织现场施工。后场拌和工班负责沥青混凝土拌和，前场摊铺工班负责沥青混凝土摊铺施工，并依据工程进展状况，可随时增调技术人员和技术工人，以确保按期优质安全的完成任务。2、施工机械及检测仪器预备沥青混凝土拌和站加拿大生产的JRM-LB4000ABG42321DD-110机，12021sakai1305ZL50,15〔。120满足沥青混凝土各项技术指标试验检测需求。试验、检测仪器见《试验检测仪器设备登记表》。3、材料预备粗集料粗集料承受山东省大路局青州石料公司生产的 19-31.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm、0～2.36碎石。粗集料清洁、枯燥、无风化、无杂质。各项技术指标检测结果符合标准要求。细集料细集料承受山东省大路局青州石料公司生产的0～2.36mm石屑。坚硬、干净、枯燥、无风化、无杂质并有适当级配，经检测其各项指标符合标准要求。矿粉承受山东省大路局青州石料公司不含有其它杂质和团粒。各项技术指标检测符合标准要求。消石灰抗剥落承受淄博张店区湖田镇石灰粉厂生产的生石灰，经检测到达二级灰标准。沥青沥青由山东华瑞道路材料的MAC-70都进展取样和试验，随即要对各项技术指标进展全面检测，以后每车对针入度、软化点、延度进展检验，其它各项技术指标应满足标准中对道路石油沥青的要求。每次检验的沥青留存备检。沥青使用期间，在罐或贮油池中的贮130170℃。检测结果符合标准要求。4、电力供状况900KVA1250KVA电网接入，已经安装完成并通过验收,可正常使用，满足生产及生活用电。5、运输道路从沥青拌和站设在JK0+500北侧五、技术预备工作1、预备状况我工程部施工的透层油、下封层已通过验收合格，预备沥青大碎石柔性基层施工。2、协作比组成设计目标协作比试验室从现场取料对各种骨料进展筛分试验，该试验反复屡次，以获得具有代表性原材料的级配组成。依据原材料的级配组成进展试配，计算出混合料中各种骨料的用量比例，配成符合《标准》要求的矿料级配，然后遵照试验规程和模拟生产实际状况，进展马歇尔试验，确定最正确沥青用量，确定出目标协作比方下：19～31.5mm：9.5～19mm:4.75～9.5mm:0～2.36mm:生石灰粉=40：33：15：11：1。最正确油石比：3.2%。通过目标协作比调整各冷料仓向拌和机的供料比例、上料速度，供拌和站试拌使用。生产协作比对进入拌和机冷、热料仓的各种材料，取样进展筛分、试验，随时调整进料比例，使用于拌和生产的各种材料满足目标配比的要求；确定出各热料仓的用料比例，供拌和生产时使用，同时反复调整冷料仓进料比例，以到达供料平衡，并按目标配比的最正确油石比及±0.3％等三个油石比分别进展马歇尔试验，确定生产协作比，依据生产协作比确定最正确油石比，进展试拌试铺，进展生产协作比验证。3、技术预备与交底组织施工技术人员全面生疏设计文件、技术标准和施工技术交底，生疏沥青施工技术标准及沥青碎石柔性基层把握要点。试验室在监理工程师的指导下准时完成各类原材料试验及沥青碎石协作比设计等试验工作，并依据要求建立各项试验检测台帐，专人负责。工作。对施工机械、运输车辆行车安全进展重点教育。六、施工方案〔一〕总体施工方案沥青拌和站为加拿大生产 JRM-LB4000型拌和站，额定生产力气320T/H2台ABG423摊铺机组成梯队联合摊铺，3台双钢轮振动压路机碾压成型运输车辆全部承受30t左右大型自卸〔配备篷布对车箱进展保温。全部施工过程将严格遵照标准和业主及监理工程师的要求，加强组织指挥，发挥设备性能，严格操作工艺，加强监视治理，有条不紊，循序渐进，确保路面施工质量。〔二〕沥青碎石柔性基层施工方法及施工工艺沥青碎石柔性基层为12cm厚LSPM-35型特粗式沥青混凝土，宽度为11.65m。两台ABG423摊铺机梯队单幅单层全宽一次摊铺,3台双钢轮振动压路机联合碾压成型。1、施工工艺流程见路面面层施工工艺框图。2、工作面预备在沥青混合料摊铺前一天对封层外表浮动的矿料进展清扫，灰尘使用森林灭火器吹干净，污染严峻的路段用水车提前冲洗，风吹干净。局部基层外露和透、封层两侧宽度缺乏局部已依据透、封层施工要求进展人工补洒。清扫干净后,在施工路段间隔确定的距离设立明显的施工标识牌和警示牌,严禁非施工车辆进入施工现场。3、测量放样20m12支挡，每10〔试验段松铺系数暂定1.2〕，挂φ3钢铰线，用紧线器拉紧、锚固，钢铰线张拉完毕后，用细铁丝扎紧，以免在摊铺过程中因摊铺机的振动使钢丝绳从钢钎的凹槽中滑落。依据摊铺机的拼装宽度，在两摊铺机搭接部位，架设铝合金导梁作为中间摊铺高程把握线，依据两侧的钢铰线高程，拉线测量并旋转支架螺丝调整导梁顶面高程。在施工中对基层高程、摊铺后高程、碾压后高程每10m进展检测，计算得出松铺系数。4、混合料的拌和沥青碎石柔性基层混合料拌和承受加拿大JRM-LB4000型拌和站拌和，320T/H200T/H3T，拌185～190℃范围内，矿料加热温度把握在190～200℃，严格把握各阶段的材料温度，绝不允许有花料或超温料现象发生。在正式试拌之前，先拌一锅干料，取1035间依据试拌确定。混合料在拌和过程中要随时进展检测，并准时调整，必须使全部集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料均匀为度。拌和好的混合料均匀全都，无花白料、冒青烟，无结团或严峻的粗细料离析现象，混合料出厂温度把握在180～190175℃。当195℃，混合料予以废除。在施工开头及施工中间各取一组混合料做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。在拌和过程中应留意的问题：现场施工员检查各种材料的数量，堆放和运输距离能否满足施工需要，必要时要准时调整。拌和机、装载机等机械操作手对机械进展保养，加油、加水、打黄油，避开施工中机械设备消灭缺油、缺水、机械故障等现象。3～5是否良好。拌和过程中装载机准时向各储料仓依次加料，防止缺料现象发生。保障措施①机械设备的保障。机械设备定期进展保养，每天开机前按操作规程例行检查，觉察问题准时解决。②材料保障。试验室对原材料实行动态监控，按规定频率抽检，觉察不合格材料准时通知物资部，并对处理结果进展监视。③安全保证。拌和场配有专职安全员，全过程对拌和场用电、机械设备例行检查，觉察问题马上处理，并上报工程部有关部门做出相应制度加以把握，杜绝事故发生。5、运输与卸料运输的预备工作①在施工之前，检查汽车各部位完好状况，加油、加水。行车挨次、行车路线。③工程部安排专人逐车检查车辆的清洁状况，装料前车箱底板及侧板清洗干净，并喷一簿层油水层。装料①车辆按挨次依次排队，等待装料。当听到把握室发出的响铃前方可驶入卸料斗下。先装车厢前部，然后汽车应向前移动一下，装车厢后部，最终汽车向后倒一下装车的中部。每装一斗混合料以后，保持装料高度大致一样。③料装完后，接到把握室发出的发车响铃前方可驶出。④为了防止沥青混和料在运输过程中温度散失以及灰尘污染，沥青混合料装满车后马上掩盖篷布进展保温。⑤承受水银温度计检测沥青混合料的出厂温度，每台运料卡车侧面中部150mm5卸料时，将予以废弃。卸料时，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机而对平坦度产生影响。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。6、摊铺承受两台ABG423型摊铺机梯队联合作业，靠路肩一侧的摊铺机660.5～1h100℃，摊铺机熨平板必需拼接严密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。并确定好摊铺机标尺高度及找平装置安装的正确性。调好螺旋布料器两端的自动料位器，确保摊铺宽度。螺旋布料器内混合料外表以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持全都，避开摊铺层消灭离析现象。两台摊铺机前后错开5～10米，呈梯队方式同步前进，两幅之间搭接10cm左右。依据拌和站预设200T/H的产量确定摊铺速度为1.2～1.3m/min43412混合料温度下降多，开头摊铺时，将第3、4铺机后跟有关心工人，对边角及坑槽进展处理。175青路面的松铺系数依据试铺段确定，试铺中松铺系数暂定为1.2，虚铺厚度15cm,摊铺过程中随时检查宽度、厚度、横坡度、温度等是否满足质量要求，达不到要求时，马上进展调整。摊铺时要做到缓慢、均匀、不连续地摊铺，不得任凭变换速度或中途停顿，以提高路面的平坦度，削减混合料的离析。摊铺机收料时，受料斗收三分之一为宜，避开摊铺层消灭离析现象。摊铺遇雨时，马上停顿施工，并去除未压成型的混合料。患病雨淋的混合料必需废弃，不得卸入摊铺机摊铺。摊铺过程中如消灭局部离析，承受人工找补或更换混合料，缺陷较严峻时要予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。治理好施工人员，不得在中心分隔带、路肩上和路面之间来回走动，造成路面污染。油洒落污染路面。摊铺完毕后，施工现场废料要求清理干净并用车拉回后场，摊铺机清理时要求下面必需垫油布，清理完毕后妥当处理带油的油布，避开收油布时柴油又落在了路面上的现象发生。7、碾压碾压分初压、复压和终压三个步骤进展操作，遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以满足压实度和平坦度的要求。碾压在混合料不产生严峻推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都尽可能在较高的温度下进展。130℃并保持较短的初压区长度，以尽快使外表压实，削减热量散失。碾压方向与道路中线平行，将驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上将驱动轮从低处向高处碾压。碾压路线及方向不应突然转变，压路机起动、停顿必需减速缓行，不准刹车制动。碾压区长度根本为30～40m，大体稳定，两端的折返位置随摊铺机前进而前进，横向不得在一样的端面上。且不得任凭停顿。振动压路机进展复压时承受高频率低幅进展碾压，相邻碾压带重叠10～20cm的碾压轮宽度。1/2～1/3的碾压轮宽度。终压紧跟在复压之后，消退轮迹。碾压方案：BM202212～3km/h。复压先用sakai13032km/h。DD1102对松铺厚度、碾压挨次、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专人负责治理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。在碾压的过程中，为了防止沥青混合料粘轮，钢轮压路机钢轮承受间歇喷水。压路机不得中途停留、转向或制动。施工机械和车辆不得在未冷却沥青混合料面层上停放，同时实行有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。8、接缝处理纵向施工缝。承受两台摊铺机成梯队联合摊铺的纵向接缝承受热接缝。在前部已摊铺混合料局部留下10～20cm宽暂不碾压作为后续局部的基准面，并有10cm左右的摊铺层重叠，最终作跨接缝碾压以消缝迹。横向施工缝。5确定切除位置后使用人工协作装载机进展热切，外表冲洗干净，待枯燥后涂刷粘层油。铺筑料后压路机先进展横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。9、离析把握LSPM在生产施工中应当预防和留意的最常见问题。沥青混合料中主要觉察三种离析：随机离析、纵向离析和运输离析。⑴、随机离析随机离析通常是由于料场对粗集料的积存不当或冷料进料过程中有问题。在堆料时粗集料简洁沿料堆向下滚落到料堆底部，在送向冷料斗之前，必需用前端装载机将集料拌和均匀。假设没有重拌和，粗集料会被装载机集中地放在一个冷料斗中，这会依据拌和楼的生产方式，明显地转变混合料中集料的级配。⑵、纵向离析仅发生在摊铺机一侧连续的离析，通常是由于卡车在由拌和楼或储料仓不正确的装料引起。假设混合料不能卸载在卡车底的中间位置，最粗的颗料就可能滚到一侧并沿边上积存。当混合料装进摊铺机漏斗时，离析的混合料将会置于道路的同一侧，这样就会在摊铺机一侧纵向消灭离析的粗纹理区。⑶、运输离析LSPM运输离析发生在卡车运送混合料到摊铺机的过程中。当运输道路不平坦时，极简洁发生离析现象。通常卡车在拌和楼装料过程就是这种离析发生的地点。在卡车装料过程中，为避开装料和运输离析，最好移动卡车位置，将混合料在卡车中装成前、后、中三小堆，削减集料滚动的距离。削减离析的途径可实行以下主要措施：集料积存和运输分层积存集料〔尤其是粗集料〕可以削减随机离析问题。在料场场地容许的状况下，尽可能削减料堆的高度。假设粗集料在料堆底部发生了离析，应当承受前端装载机将料重拌和后，才能送到冷料斗中。加强料堆卸料和装料的治理，是削减随机离析的关键。汽车装卸料防止因汽车装载而形成的离析，在装载过程中，应至少分三次装载，第一次靠近汽车的前部，其次次靠近汽车的尾部，第三次在汽车的中部，通过这种方法根本上能消退因装载形成的离析。假设每拌一盘料就进展装载，通过滑模在汽车的上方移动，可对汽车进展均匀装载，它比分三次装载的效果还要好。另外，当汽车内的混合料进入摊铺机时，应使混合料作为一个整体进入摊铺机的料斗，这样可以避开因汽车卸载时引起的离析。摊铺机铺筑作业在摊铺过程中保持摊铺机料斗至少半满，只有在必要时才收起料斗，料斗的收起能消退料床上的料沟，能使下一车的料作为一个整体卸在摊铺机的料斗里，这样会明显削减离析程度。在汽车卸载在摊铺机上时，卸载速度应尽可能的快，当摊铺机的料很满时，混合料就从汽车的底部运走，这样就减少了材料的滚动，确定程度上削减了离析。尽可能保证摊铺机进展连续作业，不要停顿。调整摊铺机的摊铺速度使之与拌和厂的供料速度全都。保证摊铺厚度LSPM离析的争论，摊铺厚度对混合料离析有很大影响，当摊铺厚度变厚时可以明显削减离析程度，因此在摊铺过程中应留意检查摊铺的厚度，保证混合料的摊铺厚度满足要求。七、面层质量检验根本要求①沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计和标准要求。②沥青材料及混合料的各项指标应符合图纸和施工标准要求。④拌和后的沥青混合料应均匀全都，无花白，无粗细料分别和结团成块现象。⑤摊铺时应严格把握厚度和平坦度，细致找平，要留意把握摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。检查工程①原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。②混合料的质量检查：混合料拌和均匀性、油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度、混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度。③面层质量检查：厚度、平坦度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位；摊铺均匀性。外观鉴定①外表平坦密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。②外表无明显碾压轮迹。③接缝严密、平顺。④面层与路缘石及其他构筑物连接平顺，无积水现象。⑤沥青面层内部及外表的水要排解道路面范围之外，路面无积水。八、确保工程质量的措施1、制订切实可行的质量检查程序施工队在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术标准要求严格进展自检，经监理检查验收合格后，方可进展下一工序的施工。2、质量治理措施建立健全质量治理领导小组组成以总工程师为首，由技术人员组成的技术攻关小组，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际状况，细心编制出具体的施工方案，报业主和监理工程师批准，杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生。建立各级质量责任制总工程师、施工技术部、打算部、物资设备部、工区领导、技术员、班组作业层等质量责任制。制定惩罚方法,将质量状况与工资结合建立施工交接记录表，当班施工人员签字，消灭施工质量问题将对在班人员惩罚，罚金当月兑现。加强设备、材料的治理常常进展施工设备检修、材料的检验，按期对仪器设备进展标定，确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求和确保合格的原材料用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料缘由而引起的工程质量事故。3、施工阶段的质量把握做好施工技术交底，让参与施工人员明确施工质量把握关键工序，进展严格把握。坚持旁站制度。现场技术员跟班作业，施工前必需得到监理工程师许可才能开工，施工中严禁任凭停工，尽量削减接缝的消灭。承受先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工把握，并确保施工质量。严把材料质量关，确保工程用料为合格料。沥青混凝土施工要依据规定工作流程进展，确保混合料的出厂温度合格，摊铺、碾压温度不低于要求的最低温度。4、质量检测措施现场技术员负责检查现场施工质量，觉察施工中消灭的质量问题准时处理，并对消灭的质量问题进展记录。测量全部测量记录和计算成果均换手复核，高程把握桩必需测放准确，放完线后必需观看把握桩是否在同一水平面上，是否平顺，防止放错桩。碾压完成准时测量标高，计算出横坡度，觉察问题准时通知前面放线测量员并处理。放线必需引用两个以上施工把握桩，并闭合，精度符合要求。试验沥青取样符合试验检测要求并依据规定的批次进展试验，并需要对每批次留样备检。试验、检验做到原始记录齐全、数据真实牢靠、测试手段齐全；按试验操作标准制作检查试件，按规定日期试验，施工中安排专人值班，负责质量把握。九、安全保证体系和措施1、工程部设专职安全长，施工队设专职安全员，主抓安全工作。安全长具体负责安全工作，组织实施对工程的安全治理，保证安全工作贯穿于施工全过程。施工队安全员负责具体施工安全治理。2、在施工前，由安全进步行安全技术交底，对机械司机进展文明施工、安全驾驶(或操作)状。施工中加强安全生产教育，提高全员安全意识。参与施工的人员遵守安全施工规章制度，不得违章作业。3、严格安全监视，安全长定期进展安全检查，觉察安全隐患准时订正，真正把事故消灭在萌芽状态,同时严格事故报告和奖罚制度。4、加强安全防护，各种机械的操作人员、机动车辆驾驶人员，必需经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准上岗操作。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，制造一个安全、文明的施工环境。5,施工现场设立安全标志，夜间设红灯示警。在施工便道间的穿插口、与大路的穿插口，设立明显的警示标志，以防意外事故发生。6中，加强了望，保证安全。7关并通知业主代表和监理工程师，按有关规定进展处理。十、文明施工措施1、合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，临时设施的布置，避开二次搭建，现场办公室靠近施工地点，作到“三通一平”。2合，有具体的施工方案，做到工完料净。3、工地有施工负责人，技术人员现场指导，各工班负责人搞好交接，有冬雨季施工措施，有合格的计量工具，并按规定正确使用，严格按标准施工。4收料认真，发放认真，不铺张；危急品、易燃易爆品必需分开存放，专人负责治理。5、停放场地硬化平坦坚实，无积水，机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全，机械设备有专人治理、操作。十一、环境保护主要保证措施1、对有害物质〔如燃料、油料、旧材料、垃圾等〕要进展收集集中送交有资质的单位处理。2修建道路。3来修路或进展处理。4生产与治理的条件，应选择较易操作把握的以生物接触氧化为主体的处理工艺。生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和混凝土养护冲洗水、砂石料冲洗等。含油废水和含砂、石废水分别进展处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀下来，严禁任意排放。5、运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布掩盖严实。沥青大碎石柔性基层施工工艺框图检查验收路面基层检查验收路面基层清扫基层外表、施工透、封层测量放线混合料拌和温度测控取样检测骨料协作比、油石比温度测控运输摊铺碾压横缝、接头边角处理检查验收、交通管制附表1：

现场主要治理技术人员一览表序号姓名职务职称1陈绍秋总工程师高级工程师2孙俏康技术负责人工程师3郑德位施工队长工程师4陈庆强试验负责人工程师5郭正伟现场技术员工程师6王怀茂质检负责人工程师7张红卫拌和站负责人工程师8朱传波试验员技术员9孟凡玲试验员技术员10冯庆勇试验员技术员11王军测量班长工程师12赵斌测量员技术员附表2

沥青碎石基层检测工程人员表序检查工程检查频率及检查人号单点检验评价方法1混合料出厂温度检测每车料一次王彦军2运输到现场温度每车料一次刘国3初压温度每碾压段落刘国4混合料级配、油石比每日每机上、下午各1次孙涛5马歇尔试验：稳定度(KN)每日每机上、下午各1次朱传波6流值〔0.01mm〕每日每机上、下午各1次吴艳亮7空隙率〔%〕每日每机上、下午各1次吴艳亮1000m2检查一组,逐个试8压实度 李雷鸣件评定,并计算平均值9厚度50mm王兆华随时,单杆或连续10平坦度 王兆华10尺的平均值评定11宽度每个断面吴为亮12纵断高程每个断面赵斌13横坡度每个断面赵斌14中线平面位置每个断面吴为亮附表3：

额定功率〔额定功率〔KW〕数量厂牌及出机械名称规格型号〔〕厂时间或吨位〔t〕沥青混合料拌和机JRM-LB4000320t/h2023．31沥青混合料摊铺机ABG423英格索兰DD-110双钢轮振动压路机宝马202sakai130126kw2023.6211t2023.2113t2023.8113t1胶轮压路机YL2526t2023．102装载机ZL50154kw2023.55自卸汽车解放20t2023.315变压器1250KVA1250KVA2023.11洒水车解放6t2023.102施工负责人:现场监理:序号设备名称厂牌及规格型号序号设备名称厂牌及规格型号精度1电热鼓风枯燥箱上海申光仪器仪表，101X-32电子控温远红外枯燥箱北京精强仪器设备厂，450×550×550mm3电子控温远红外枯燥箱北京精强仪器设备厂，500×600×750mm4马歇尔电动击实仪北京申克试验仪器厂，150φ5马歇尔电动击实仪北京申克试验仪器厂，10φ6全自动混合料拌合机北京申克试验仪器厂，BH-207标准恒温水浴江苏无锡华南试验仪器，CF-B8标准恒温冷水槽北京精强仪器设备厂，HB9恒温双数显沥青延长度仪江苏无锡华南试验仪器，SY-1.5B10智能数显沥青针入度仪南京拓兴仪器仪表争论所，DF-411电脑全自动沥青软化点仪南京拓兴仪器仪表争论所，DF-512克利夫兰开口闪点试验器上海昌吉地质仪器，S