某集团公司工艺纪律检查(电线电缆)

某集团公司工艺纪律检查(电线电缆)某集团公司工艺纪律检查(电线电缆)某集团公司工艺纪律检查(电线电缆)xxx公司某集团公司工艺纪律检查(电线电缆)文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度*******电缆集团有限公司工艺纪律检查与考核办法编号：***-QA-01-2009版本号：第0版共7页第1页1、目的为维护工艺纪律的严肃性，保证正确工艺的贯彻执行，使各项工艺工作处于受控状态，建立稳定规范的生产秩序，确保电缆生产质量符合要求和安全生产而制定此工艺检查与考核办法。2、适用范围以下规定适用于所有与电线电缆制造过程有关的人员。3、工艺纪律检查内容绝缘挤包工序序号检查内容1生产的绝缘线芯质量符合相关工艺文件规定，结构尺寸合格、表面光洁、平整、无焦粒、杂质，横截面无气孔，无粗细径，颜色均匀、深浅合适。2使用的导体、绝缘料等原材料合格并符合相关工艺文件规定。3温度参数符合相关工艺文件规定。4严格按照相关工艺文件和临时工艺卡生产，正确、准确执行工艺文件，对文件的正确性、适宜性、可操作性进行评价并反馈。5生产现场文件（工艺文件、临时工艺卡等）应保持清晰、完整、无油污，严禁撕毁、胡写乱画、丢弃文件等现象的发生。6工装模具选用合理，定期归还，无损坏，及时清理干净。7按工艺文件的要求定期清理机头、螺杆。8使用后剩余的半袋料、半箱料及时密封（尤其是阴雨天），防止返潮；使用后剩余的导体应挂上标识卡，并注明剩余长度。9对产生的批量性质量问题应认真分析产生原因，制定纠正措施，防止类似问题重复出现。10需要在挤塑过程中印字的电缆要核对印字内容的正确性（尤其是打包线），印字清晰、耐磨，间距符合要求。11放置好水槽后的吹水装置，把线芯上的水吹干净，防止水带入火花耐压机。12挤塑时按照工艺文件要求进行工频火花耐压实验，数值偏差不得超过±。耐压机内无杂物及水。13生产电缆绝缘时，应把端头提离水面，防止导体进水。14认真做好自检、互检工作，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序。检验中发现不合格品应放置在不合格品区域进行隔离并进行标识，详细填写不合格情况。15及时记录工序过程检验记录，记录清晰、完整、正确。16工艺流程卡内容详实，应能清楚反映转移过程和产品质量等要素。书写清晰、正确、完整，放置牢固不易丢失和破损。各工序必须由各个工序负责人签字。17保证收线上盘的半成品排线整齐，装盘符合规定，最外层线芯距离盘边不少于30mm,预防磕碰伤。

*******电缆集团有限公司工艺纪律检查与考核办法编号：***-QA-01-2009版本号：第0版共7页第2页火花复绕工序序号检查内容1认真做好自检、互检工作，做到不合格的半成品不转序。检验中发现不合格品应放置在不合格品区域进行隔离并进行标识，详细填写不合格情况。2线芯接头符合有关规定，确保接头牢固，电气绝缘性能和机械性能合格。3线芯修补保证表面质量和电气绝缘性能合格。4严格按照相关工艺文件和临时工艺卡生产，正确、准确执行工艺文件，对文件的正确性、适宜性、可操作性进行评价并反馈。5生产现场文件（工艺文件、临时工艺卡等）应保持清晰、完整、无油污，严禁撕毁、胡写乱画、丢弃文件等现象的发生。6复绕长度符合要求，实际长度公差不允许超过±％。7复绕时按照工艺文件要求进行工频火花耐压实验，数值偏差不得超过±。耐压机内无杂物及水。8复绕不堆线压线。9铜芯1.0mm2以下，复绕后应进行通电实验，判断无断芯。10印字大小尺寸和间距等符合要求，耐擦，字体颜色与绝缘颜色反差大。11及时记录工序过程检验记录，记录清晰、完整、正确。12工艺流程卡内容详实，应能清楚反映转移过程和产品质量等要素。书写清晰、正确、完整，放置牢固不易丢失和破损。各工序必须由各个工序负责人签字。13保证收线上盘的半成品排线整齐，装盘符合规定，最外层线芯距离盘边不少于30mm,预防磕碰伤。*******电缆集团有限公司工艺纪律检查与考核办法编号：***-QA-01-2009版本号：第0版共7页第3页成缆工序序号检查内容1使用的绝缘线芯（线组）、填充绕包等材料合格并符合相关工艺文件规定。2严格按照相关工艺文件和临时工艺卡生产，正确、准确执行工艺文件，对文件的正确性、适宜性、可操作性进行评价并反馈。3生产现场文件（工艺文件、临时工艺卡等）应保持清晰、完整、无油污，严禁撕毁、胡写乱画、丢弃文件等现象的发生。4工装模具选用合理，定期归还，无损坏。5认真做好自检、互检工作，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序。检验中发现不合格品应放置在不合格品区域进行隔离并进行标识，详细填写不合格情况。6互检工作应贯穿于整个生产过程，对绝缘线芯（组）的分色、线组节距，印字质量，填充、绕包带材质量负责。7自检工作应贯穿于整个生产过程，对实际生产质量符合工艺文件负责，成缆绕包质量合格，线芯（组）排列正确，成缆圆整，无蛇形，无鼓包、松包、皱包、漏包。8生产中发现缺陷应准确标识缺陷位置，并在工艺流程卡上注明质量情况。9及时记录工序过程检验记录，记录清晰、完整、正确。10工艺流程卡内容详实，应能清楚反映转移过程和产品质量等要素。书写清晰、正确、完整，放置牢固不易丢失和破损。各工序必须由各个工序负责人签字。11保证收线上盘的半成品排线整齐，无压线堆线，装盘符合规定。12合理调节收放线张力，均衡一致，线芯不拉细，成缆后不产生蛇形。

*******电缆集团有限公司工艺纪律检查与考核办法编号：***-QA-01-2009版本号：第0版共7页第4页编织工序序号检查内容1编织用铜丝、钢丝等材料合格并符合相关工艺文件规定。2节距齿轮选择符合相关工艺文件规定。3严格按照相关工艺文件和临时工艺卡生产，正确、准确执行工艺文件，对文件的正确性、适宜性、可操作性进行评价并反馈。4生产现场文件（工艺文件、临时工艺卡等）应保持清晰、完整、无油污，严禁撕毁、胡写乱画、丢弃文件等现象的发生。5工装模具选用合理，定期归还，无损坏。6认真做好自检、互检工作，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序。检验中发现不合格品应放置在不合格品区域进行隔离并进行标识，详细填写不合格情况。7互检工作应贯穿于整个生产过程，对待编织缆芯、铜（钢）丝质量、铜（钢）丝直径负责。8自检工作应贯穿于整个生产过程，对实际生产质量符合工艺文件负责，编织质量合格，编织表面平整、密度均匀，无洞疤，无毛刺。9生产中发现缺陷应准确标识缺陷位置，并在工艺流程卡上注明质量情况。10及时记录工序过程检验记录，记录清晰、完整、正确。11工艺流程卡内容详实，应能清楚反映转移过程和产品质量等要素。书写清晰、正确、完整，放置牢固不易丢失和破损。各工序必须由各个工序负责人签字。12保证收线上盘的半成品排线整齐，无压线堆线，装盘符合规定。13合理调节收放线张力，均衡一致，线芯不拉细，成缆后不产生蛇形。14每段电缆都应将电缆端头露在外面，便于测试，完工后应测量绝缘电阻判定是否合格。*******电缆集团有限公司工艺纪律检查与考核办法编号：***-QA-01-2009版本号：第0版共7页第5页铜带屏蔽、钢带装铠、钢丝装铠工序序号检查内容1所用铜带、钢带、钢丝等材料合格并符合相关工艺文件规定。2严格按照相关工艺文件和临时工艺卡生产，正确、准确执行工艺文件，对文件的正确性、适宜性、可操作性进行评价并反馈。3生产现场文件（工艺文件、临时工艺卡等）应保持清晰、完整、无油污，严禁撕毁、胡写乱画、丢弃文件等现象的发生。4工装模具选用合理，定期归还，无损坏。5认真做好自检、互检工作，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序。检验中发现不合格品应放置在不合格品区域进行隔离并进行标识，详细填写不合格情况。6互检工作应贯穿于整个生产过程，对铜带质量、钢带质量、钢丝质量、缆芯质量负责。7自检工作应贯穿于整个生产过程，对实际生产质量符合工艺文件负责，绕包质量合格，铜带屏蔽搭盖率、钢带间隙率，钢丝直径、间隙、根数、缆芯圆整度、外径负责。8生产中发现缺陷应准确标识缺陷位置，并在工艺流程卡上注明质量情况。9及时记录工序过程检验记录，记录清晰、完整、正确。10工艺流程卡内容详实，应能清楚反映转移过程和产品质量等要素。书写清晰、正确、完整，放置牢固不易丢失和破损。各工序必须由各个工序负责人签字。11保证收线上盘的半成品排线整齐，无压线堆线，装盘符合规定。12有屏蔽层又有装铠层的电缆装铠时，每段电缆都应将头子露在外面，便于测试，完工后应测量绝缘电阻，判定是否合格。

*******电缆集团有限公司工艺纪律检查与考核办法编号：***-QA-01-2009版本号：第0版共7页第6页护套挤包工序序号检查内容1生产的护套质量符合相关工艺文件规定，结构尺寸合格、表面光洁、平整、无焦粒、杂质，横截面无气孔，无粗细径，颜色均匀。2使用的护套料等原材料合格并符合相关工艺文件规定。3温度参数符合相关工艺文件规定。4严格按照相关工艺文件和临时工艺卡生产，正确、准确执行工艺文件，对文件的正确性、适宜性、可操作性进行评价并反馈。5生产现场文件（工艺文件、临时工艺卡等）应保持清晰、完整、无油污，严禁撕毁、胡写乱画、丢弃文件等现象的发生。6工装模具选用合理，定期归还，无损坏，及时清理干净。7按工艺文件的要求定期清理机头、螺杆。8使用后剩余的半袋料、半箱料及时密封（尤其是阴雨天），防止返潮；使用后剩余的导体应挂上工艺流程卡，并注明剩余长度。9对产生的批量性质量问题应认真分析产生原因，制定纠正措施，防止类似问题重复出。10认真核对计米器长度和喷码机喷印长度，控制在误差范围内。11放置好水槽后的吹水装置，把护套表面的水吹干净，防止影响印字质量和产品质量。12挤塑时按照工艺文件要求进行工频火花耐压实验，数值偏差不得超过±。耐压机内无杂物及水。13生产电缆护套时，应把端头提离水面，防止缆芯和导体进水。14认真做好自检、互检工作，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序。检验中发现不合格品应放置在不合格品区域进行隔离并进行标识，详细填写不合格情况。15及时记录工序过程检验记录，记录清晰、完整、正确。16工艺流程卡内容详实，应能清楚反映转移过程和产品质量等要素。书写清晰、正确、完整，放置牢固不易丢失和破损。各工序必须由各个工序负责人签字。17保证收线上盘的半成品排线整齐，根据电缆直径、长度、重量选择盘具。成品装盘合适，装盘浅浪费盘具，装盘太满会造成磕碰伤。18加料工对材料正确性，材料纯净度负责，及时加料，不脱料；排线工对收线上盘的能见质量问题负责，发现质量问题马上反馈给机台负责人。*******电缆集团有限公司工艺纪律检查与考核办法编号：***-QA-01-2009版本号：第0版共7页第7页4、考核序号检查项目标准分考核标准1产品是否按照工艺文件、临时工艺卡生产或工艺流程卡生产。20未按照工艺文件生产扣10分，流程卡错误扣10分。2工艺文件和工艺流程卡是否清晰，有无乱写乱画、丢失、缺页现象。5文件丢失、缺页、乱涂乱画扣5分。3工艺过程参数记录是否真实，是否符合工艺要求。5未记录扣5分；记录不实扣3分。4是否进行自检、互检并有各工序负责人签名和记录。10未自检、互检扣5分；自检、互检不正确扣5分。5是否合理使用工艺装备及计量器具。5不合理使用工装设备和计量器具扣5分。6与质量直接有关的设备是否满足工艺要求。5不满足扣5分。7是否正确使用火花耐压机，耐压机内无杂物及水。10未使用火花机扣10分；使用不正确扣5分；耐压机有水及杂物扣5分。8使用工装模具并对其进行检验，模具使用完毕清洁干净并送回模具库。5未进行检验扣3分，对模具为进行清洁并送回磨具库扣2分。9印字是否清晰，能否正确使用印字轮和喷码机。5印字不清晰扣5分。10使用材料是否符合工艺文件、临时工艺卡或工艺流程卡的要求。5材料选用错误扣5分。11材料、半成品电缆是否标识清晰、正确（工艺流程卡是否填写完整、正确）。10标识不清晰或不完整扣5分；标识不正确扣10分；12半成品、成品是否停放在规定区域（待检、合格及不合格区域）。5未按照规