化水设备检修规程培训资料

精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档化水设备检修规程培训资料目录：1、化水设备检修规程培训资料2、设备维护检修规程培训资料3、设备规程培训资料四川泸州川南发电有限责任公司企业标准Q/LD1066.1-2011化水设备检修规程2011－08－01发布2011－08－01实施四川泸州川南发电有限责任公司发布目录前言 11.规程范围 22.规范性引用文件 23.术语和定义 24.总则： 35.补给水处理系统检修规程 35.1概述 35.2泸州电厂化水补给水系统流程 45.3沉砂池启闭机检修规程 45.3.1启闭机结构及技术参数 45.3.2检修工艺及质量标准 45.3.3检修周期 56．机械加速澄清池的检修 56.1概述 56.2机械加速澄清池设备结构及有关技术参数 66.3澄清池检修工艺及质量标准 66.3.1澄清池的冲洗 66.3.2澄清池冲洗的质量标准 66.4澄清池刮泥机的检修工艺及质量标准 76.4.1澄清池刮泥机的检修工艺 76.4.2澄清池刮泥机检修质量标准 76.5搅拌机检修工艺及质量标准 76.5.1搅拌机的检修工艺 76.5.2搅拌机质量标准 76.6检修周期 86.7备品备件表 87．无阀滤池的检修 87.1概述 87.2设备结构型号及技术参数 87.3检修工艺及质量标准 97.3.1检修工艺 97.3.2质量标准 107.4检修周期 107.5备品备件 108.阴阳离子、混合离子交换器检修规程 108.1阴阳离子、混合离子交换器技术参数及规范 108.1.1阴阳离子交换器 108.1.2混合离子交换器技术参数及规范 128.2阴阳离子、混合离子交换器检修工艺 148.3质量标准 158.4检修周期 158.5备品备件表 159.活性碳过滤器检修规程 169.1活性碳过滤器结构及技术参数 169.2活性碳过滤器检修工艺 169.3质量标准 169.4检修周期 179.5备品备件表 1710.汽水取样装置检修规程 1710.1汽水取样装置的概述 1710.2汽水取样装置设备型号、规范、有关参数及取样分布 1810.2.1设备规范 1810.2.2取样点分布及参数 1810.3汽水取样装置的检修工艺 1910.3.1减压阀的检修 1910.3.2高效螺旋管冷却器检修 1910.3.3螺旋板式换热器检修 1910.3.4取样管及冷却水管的检修 2010.4汽水取样装置的检修质量标准 2010.5检修周期 2010.6备品备件表 2011.制氢设备的检修 2011.1制氢设备的概述 2011.2设备简介、规格型号及有关参数 2111.2.1主要设备规格型号 2111.2.2设备主要性能及参数 2211.3制氢站装置检修工艺及质量标准 2211.3.1检修前的准备工作及注意事项 2211.3.2电解槽的检修 2311.3.3洗涤器、分离器、冷却器检修 2711.3.4压力调整器的检修 2713.3.5氢气存储罐的检修 2811.3.5制氢站安全注意事项 3011.4备品备件表 3112.化水加药系统检修规程 3112.1化水加药系统的概述 3112.2加药系统设备技术参数 3112.3加药装置检修工艺及质量标准 3512.3.1加药箱罐内壁衬胶层检查。 3512.4检修周期 3612.5备品备件表 3613.废水处理系统检修规程 3713.1废水处理系统的概述 3713.2废水处理系统设备技术参数 3813.3.1脱水机检修 4013.3.2水池的检修 4213.4废水处理设备备品备件表 4314.高速混床的检修 4414.1概述 4414.2精处理系统设备型号、规范及有关参数 4414.3精处理系统检修工艺 4514.3.1高速混床检修 4514.3.2精处理再生系统检修 4615.衬胶管道、U-PVC管道的检修 4815.1衬胶管道、U-PVC管道的概述 48精品文档可编辑的精品文档前言为完善公司技术标准体系，规范机组检修工作，制定检修工艺要求和质量标准，确保公司2×600MW机组设备健康安全，依据四川泸州川南发电有限责任公司《企业标准编制标准Q/LD1021.1—2007》制定本标准。公司设备检修基础性系列标准由下列标准共同组成：汽轮发电机本体及附属设备检修规程Q/LD1061.1锅炉本体及附属设备检修规程Q/LD1062.1锅炉辅机检修规程Q/LD1062.2电气一次设备检修规程（一次部分）Q/LD1063.1电气二次设备检修规程（二次设备）Q/LD1063.2热工设备检修规程Q/LD1064.1输煤设备检修规程Q/LD1065.1化水设备检修规程Q/LD1066.1脱硫设备检修规程Q/LD1066.1通用设备检修规程Q/LD1070.1本标准是化水设备检修规程Q/LD1066.1。从事本规程检修各岗位人员、外委（检修）维护单位人员均应熟悉并严格执行本规程。生产副总经理、总工程师、副总工程师、设备维修部部、生产技术部、安全监察部等部门领导和技术管理人员等均应熟悉或了解其内容。本标准由设备维修部提出并归口。本标准起草人：周历本标准初审人：孙勇本标准复审人：白志盛本标准批准人：苟发全1.规程范围 1.1 本规程规定了四川泸州发电有限公司化学设备规范、检修工艺及质量验收标准、检修周期、检修备品及材料等。1.2 本规程适用于四川泸州发电有限公司化学系统所有设备检修及日常维护，并作为设备检查和验收依据。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本规程。2.1DL/T838－2003《发电企业设备检修导则》2.2ISBN7-5083-0746-1/TM《防止电力生产重大事故的二十九项重点要求》2.3《电力工业技术管理法规》、2.4《电力安全工作规程》2.52.4设备厂家的设备图纸及使用说明书2.62.5设计院设计技术资料3.术语和定义3.1A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。3.2B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.3C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.4D级检修：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺，即计划消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3.5标准项目：全面的检查、清扫、测量（包括防磨、防爆）；设备的消缺；定期的检测、试验等；根据滚动计划进行的检修或更换部件；技术监督项目。3.6非标准项目：技术复杂、工作量大、工期长，耗用器材多，费用高，对设备和系统有较大变动的项目；《发电机组大修标准项目和验收质量标准》中规定的不常规项目。3.7H点：（HOLD）停工待检点。3.8W点：（WITNESS）质量见证点。3.9质检监督：为H、W点和金属、化学、绝缘、电气、热工监督。3.10三级验收：指作业班组、专业、厂级三级。4.总则：4.1化学水处理设备的维护和检修，是保证水处理设备安全、经济运行的重要措施，也是减缓热力设备结垢、腐蚀的重要内容。各级管理部门必须对此有足够的重视。4.2化学水处理设备的维护和检修，必须以提高设备的健康水平为目的，坚持开展以预防为主的计划检修，积极掌握设备规律，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好的方针，使设备经常处于健康状态。4.3检修工作要结合挖潜、革新、改造工作，不断完善和改进设备，以赶超国内外的先进水平。4.4本规程主要适用于泸州电厂化学水处理设备的维护和检修工作。4.5本规程水处理设备的维护检修工作，除了按本规程执行外，还应遵守国家有关部分颁发的劳动保护、环境、保护、防火、安全等规程的有关规定。5.补给水处理系统检修规程5.1概述根据水汽平衡，我公司本期锅炉补给水系统正常补水量为108t/h，最大为223t/h。设置100t/h重力式无阀过滤器4套，一级除盐设备二列，混床两台，系统出力为108t/h，正常运行重力式无阀过滤器、阳、阴离子交换器两个单元可以同时运行；混合离子交换器一台运行。5.2泸州电厂化水补给水系统流程5.3沉砂池启闭机检修规程5.3.1启闭机结构及技术参数5.3.1.1沉砂池启闭机是由河北新河县长江水利机械厂生产的，型号：LQ型3T，利用电机带动蜗轮蜗杆传动提升闸板门芯在滑道中上下运动，达到开关门的目的。5.3.2检修工艺及质量标准5.3.2.1检修工艺放尽沉砂池启闭机相应水池中的余水；启闭机停电拆线，拆卸三角皮带，取出涡轮蜗杆；取出启闭机门杆和门板；检查门板滑槽是否稳固，否则进行加固；5.3.2.2质量标准启闭机涡轮蜗杆啮合情况良好，无卡涩；阀门门芯与滑槽接触良好，无卡涩，滑槽无松动；5.3.3检修周期故障检修5.3.4备品报价表序号名称规格型号技术要求单位数量1轴承6206-2RS盘22三角皮带B1008根33皮带轮LQ型3T件14启闭机轴承套材质：45#件15启闭机闸板滑槽材质：铸铁件26轴承8214SKFFAG盘26．机械加速澄清池的检修6.1概述机械加速澄清池主要分成第一反应室、第二反应室、导流室、分离室、清水区等几个部分。池中心的搅拌装置是澄清池的关键部件，此外，还设有进水系统、刮泥机以及其它辅助设备。原水由进水管进入配水槽，经槽底出水孔均匀流入第一反应室，在此原水与药剂以及从分离区回流的泥渣在搅拌装置的搅动作用下充分混合，混合后的夹带泥渣的水被搅拌装置上的叶轮提升到第二反应室，在这里基本上完成混凝过程。在第二反应室上部四周设有导流板，其作用在于消除水的漩流运动，促进水与泥渣在分离室内的分离。从第二反应室出来的水沿伞形板进入分离室，由于分离室的截面大于第二反应室的截面，所以，水流速度下降，有利于泥渣和水的分离。澄清水经集水槽排出，回流泥渣一部分经回流缝回流到第一反应室，另一部分由刮泥机收集至泥渣排出口排至池外。回流泥渣水量，可通过调节叶轮的升降，即叶轮开度或调节搅拌机的转速来实现。搅拌机主要由调流装置、变速驱动装置、搅拌机主轴、提升叶轮及搅拌浆叶组成。刮泥机主要由变速驱动装置、传动轴及刮泥耙等部件组成。我厂搅拌机轴为空心轴，刮泥机轴从中心穿过，为套轴式中心传动。6.2机械加速澄清池设备结构及有关技术参数名称项目单位参数备注澄清池出力m3/h1800机加池直径m14.3池深m5.5搅拌机型号/JJ－4.5L调速电机型号/BWED84-2065-7.5电机功率kw7.5调速范围r/min120-1200额定处理水量m3/h1800叶轮直径m4.5刮泥机型号/JG-17电机功率kw1.5电机型号/YCT180—4A叶轮直径m17刮泥耙耙臂数目个36.3澄清池检修工艺及质量标准6.3.1澄清池的冲洗6.3.1.1澄清池停运后，即可放水，如澄清池泥渣过多时，须一边用压力水冲洗，一边小流量排放。6.3.1.2水放完以后，用压力水将澄清池的内壁及设备上积泥冲洗干净。6.3.1.3用铲刀铲除集水槽内的青苔，并用压力水冲洗干净。6.3.1.4检查集水槽的出水孔是否有堵塞，如有堵塞则必须疏通出水孔。6.3.2澄清池冲洗的质量标准6.3.2.1池的内壁、池底、内部设备清洁无积泥，排泥畅通。6.3.2.2取样管畅通。6.3.2.3环形集水槽内无杂物、青苔.集水孔眼畅通。6.3.2.4阀门启闭灵活，不泄漏。6.4澄清池刮泥机的检修工艺及质量标准6.4.1澄清池刮泥机的检修工艺检查刮泥机刮耙是否有损坏，刮耙距池底的高度是否符合要求，如高度不符合要求或损坏则调整或更换刮耙。对轮盘上的销子进行检查，如有磨损严重或损坏，必须更换。检查拉筋腐蚀和损坏情况，必要时给予更换。6.4.2澄清池刮泥机检修质量标准刮耙距池底间隙为50mm，偏差±25mm。销子的磨损量＜6mm，销子必须完整。拉筋完好，无断裂现象。6.5搅拌机检修工艺及质量标准6.5.1搅拌机的检修工艺放尽搅拌机减速箱内润滑油。用两只手拉葫芦吊牢搅拌机。松开搅拌机主轴并帽。吊去搅拌机减速。取出搅拌机叶轮。吊出搅拌机减速箱壳及下机座。搅拌机叶片检查，如有损坏进行修补，损坏严重予以更换。搅拌机叶轮拉杆检查，如腐蚀严重则予以更换。6.5.2搅拌机质量标准叶片完整，没有扭曲变形。轴承运行温度＜65℃各油路应畅通。各部配合良好，无卡涩现象。油位正常，油位计清晰，无渗油现象。运转应平稳，无异常振动和噪音。金属部件防腐油漆完好。6.6检修周期大修间隔为3年，检修时间10天，小修间隔为1年，一年清理一次。6.7备品备件表序号备品名称规格型号单位数量备注1搅拌机叶轮JJ－4.5L个12骨架油封160×130×15件23聚氨脂密封圈160×130×16件24三角皮带C-3810/3872LD根37．无阀滤池的检修7.1概述我厂有两套二单元钢制重力式无阀过滤器（按2×600MW机组容量），无阀滤池内部基础结构为钢筋混凝土，本体为钢结构，内壁涂四道FVC防腐涂料，本体外部涂两道环氧防锈漆。无阀滤池主要由进水配水装置、反洗装置、过滤介质、出水装置等部件组成。进配水装置是将机械加速澄清池的来水均匀分配至滤池内，再通过配水装置进入滤水室，水自上而下通过过滤层，此时水中的悬浮物便被截留在滤层表面，过滤层的水通过出水装置进入清水集水室，经过联通管进入清水箱。过滤介质是滤池的主要工作部分，澄清池来水中的悬浮物部分有机物、细菌、臭味和色度在这里被过滤介质截获除去。我厂无阀滤池的滤料为无烟煤和石英砂，出水装置采用叠片式水帽，压缩空气装置采用母支管叠片式。二个单元滤罐为一组，过滤时每个单元滤罐进水、过滤、出水独立运行，当一个单元滤罐达到反冲洗条件时，反冲洗水由二个单元滤罐上部储存的反冲洗水共同供给，以达到历时5分钟的冲洗水量。反冲洗为自动反冲洗，同时预留强制反冲洗接口。7.2设备结构型号及技术参数序号项目单位数据备注1过滤器出力（每套）t/h200共二套2过滤器直径mm37203过滤器壁厚mm104过滤平均滤速m/h105平均反冲洗强度l/m2.s156反冲洗历时min57期终水头损失m1.78出水浊度mg/l39过滤器本体材质Q23510内部滤板材质Q23511配水装置材质Q23512滤头数量只100013滤头材质ABS14水室隔板材质Q23515虹吸管径mmDN300/35016虹吸管数量m17虹吸辅助管管径mmDN4018虹吸辅助管数量m1219连通管管径mm40020反冲洗出水箱mm2400×800×12507.3检修工艺及质量标准7.3.1检修工艺打开人孔门测量过滤层高度，清理滤层积污。检查卸出过滤料及卵石检查格栅。滤池出水区所有管阀介体检修金属部分油漆。调整反洗强度。检查本体的防腐层是否脱落并进行修补。检查进、出口管系统、阀门、反洗装置，如有缺陷必须进行处理检查测量滤料的过滤层高度，如滤层减少则补充至规定高度。滤池所属阀门的检修参照“阀门检修”中的部分章节进行。7.3.2质量标准滤料清洗后按规定高度分层装入。脏污的过滤砂应按规定高度补充更新，装入要铺平所有水帽牢固、不松动，无断齿现象。反洗装置安装牢固完好。叠片完整无破损。金属部件刷漆前需敲铲清除铁锈7.4检修周期大修间隔为3年，检修时间为10天，小修间隔为1年。停用日数为2，三至五个月清理一次。7.5备品备件序号备品名称型号规格单位数量备注1单头I型滤帽个/台20加强型8.阴阳离子、混合离子交换器检修规程8.1阴阳离子、混合离子交换器技术参数及规范8.1.1阴阳离子交换器项目数据单位备注设备台数2（阳）2（阴）台设备直径3000mm工作压力0.6MPa试验压力075MPa工作温度≤50℃运行流速40～60m/h额定出力150～220m3/h再生方式气顶压逆流再生树脂装载高度2000mm0017强酸阳树脂(阳床)2017强碱阴树脂（阴床）压脂层高度200mm0017强酸阳树脂(阳床)2017强碱阴树脂（阴床）再生流速3~5m/h阳床15~3%Hcl阴床1~3%NaOH出水水质阳床[Na+]≤100ug/L阴床导电度≤5μs/cm形式：垂直圆筒形设计压力：0.6MPa水压试验压力：0.75MPa工作温度最低工作温度：5℃最高工作温度：50℃运行差压（设备进出口）正常出力压差：0.02MPa最大出力压差：0.1MPa设备荷重空载荷重：5500kg充水荷重：35000kg运行荷重：35000kg本体材料：Q235-A衬里衬里材料：橡胶衬层厚度：5mm反洗膨胀率：100%反洗膨胀高度2000mm内部装置进水配水装置型式：辐射支管式材料：316L不锈钢出水集水装置型式：穹形多孔板材料：Q235-A衬胶进水接口法兰公称直径：DN150/PN1.0出水接口法兰公称直径：DN150/PN1.0进气口法兰公称直径：DN40/PN1.0排气口法兰公称直径：DN40/PN1.0反洗进水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0反洗排水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0小反洗水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0正洗排水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0进再生液接口法兰公称直径：DN100/PN1.0排再生液接口法兰公称直径：DN100/PN1.08.1.2混合离子交换器技术参数及规范项目数据单位备注（厂家：江苏扬一）设备台数2台设备直径3000mm工作压力0.6MPa试验压力075MPa工作温度≤50℃运行流速40~60m/h额定出力180m3/h再生方式体内再生树脂装载高度H阳=500，H阴=1000mm再生流速3~5m/h3~5%HCL，3~5%NaOH出水水质：导电度≤015μs/cm，SiO2＜10μg/1(系统进水为膜处理后水质)设备出力正常出力：180m3最大出力：228m3设备流速正常流速：47.4m/h最大流速：60m/h设备直径（外径×壁厚）：3000×10mm树脂层高强酸阳离子交换树脂500mm强碱阴离子交换树脂1000mm设备高度设计压力：0.6MPa水压试验压力：0.75MPa工作温度最低工作温度：5℃最高工作温度：50℃反洗膨胀率：100%反洗膨胀高度1500mm运行差压（设备进出口）正常出力压差：0.05MPa最大出力压差：0.1MPa本体材料：Q235-A衬里衬里材料：橡胶衬层厚度：5mm内部装置进水配水装置型式：穹形多孔板材料：钢衬胶出水集水装置型式：多孔板/排水帽材料：Q235-A衬胶/316L不锈钢水帽缝隙宽度：0.25mm水帽数量：230只碱液分配装置型式：辐射支管配排水帽材料：1Cr18Ni9Ti不锈钢水帽数量：60只缝隙宽度：0.25mm中间排水装置型式：母支管/支管为梯形绕丝筛管材料：316L不锈钢绕丝缝宽：0.25mm树脂装卸口数量/规格：2只/DN80进水接口法兰公称直径：DN200/PN1.0出水接口法兰公称直径：DN200/PN1.0进碱液接口法兰公称直径：DN80/PN1.0中间排水接口法兰公称直径：DN125/PN1.0排气口法兰公称直径：DN40/PN1.0进酸液接口法兰公称直径：DN80/PN1.0反洗进水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0反洗排水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0正洗排水接口法兰公称直径：DN125/PN1.0压缩空气进口法兰公称直径：DN50/PN1.08.2阴阳离子、混合离子交换器检修工艺8.2.1检查离子交换层表面平整情况和交换剂高度是否正常。8.2.2检查交换器内外器和部件的防腐层是否严密，若发生开裂脱落，应进行清理，修补。8.2.3检查进水装置是否符合配水均匀的要求，并进行整修。8.2.4检查中排装置是否平整，，不锈钢筛管是否严密不漏树脂，并进行整修。8.2.5检修穹形多孔板是否正常并进行整修。8.2.6对交换器的零部件，如外部管道、取样装置、空气管，监视窗等，进行修理、疏通或更换。8.2.7检修或更换交换器所属的全部阀门参照“阀门检修”规程。8.3质量标准8.3.1交换器内外壁及零部件上应清理干净，防腐层应严密完整。8.3.2进水装置应完好。8.3.3中排装置母管及支管的装置应水平，在设备直径的长度范围内，其偏差不得超过±5mm，检查孔眼不得有堵塞。8.3.4穹形多孔板应安装牢固，孔眼无堵塞现象。8.3.5出水装置水帽有无损坏，水帽间隙小于0.25mm。8.3.6离子交换树脂装卸要求树脂内不得掺有泥沙、铁锈等污物。树脂在存放时，必须保持充分湿润，防止水分蒸发，存放环境温度应保持5—40℃8.3.7交换器监视窗的有机玻璃应完整，透明，如有裂纹必须更换。8.3.8检修的交换器、应保证所属阀门严密，开关灵活，反馈信号装置指示准确可靠。8.3.9检修后的交换器应保证严密，经水压试验无泄漏。8.4检修周期大修间隔3年，检修工期15天，小修1年半，检修工期5天8.5备品备件表序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1水帽Φ53×45×0.25材质：哈氏合金套10江苏扬一阳床2单头水帽DN3000双室逆流再生阴离子交换器图号：SJA-30-00材质：316L个30江苏扬一阴床3双头水帽DN3000双室逆流再生阴离子交换器图号：SJA-30-00材质：316L个30江苏扬一阴床4水帽DN2200混合离子交换器图号：JQM-22-00材质：00Ni70Mo28个30江苏扬一混床5滤网60目材质：不锈钢316平方米59.活性碳过滤器检修规程9.1活性碳过滤器结构及技术参数项目数据单位备注（厂家：江苏扬一）设备台数3台设备直径DN3000mm设计压力0.6MPa工作压力0.5MPa试验压力075MPa工作温度≤50℃运行流速11m/h滤层高度2500mm过滤压头损失0.1～0.25MPa水反洗强度7L/m2·s水反洗时间20～30min进水水质：悬浮物≤5mg/L浊度≤5F.T.U.出水水质悬浮物≤1.0mg/L浊度≤1.0F.T.U.COD＜2mg/L9.2活性碳过滤器检修工艺9.2.1打开人孔门，检查布水管损坏情况，卸出多面球，检查多孔板完整情况，衬胶应完整，破损应修补好。9.2.2检查多面球破碎情况，并清洗干净，补充到应有高度。9.2.3水箱内壁，环氧玻璃钢完整，如有起泡，起壳现象应铲除后修补好。9.2.4检查观察孔有机玻璃是否完好，如有破损应更换，更换密封件。9.3质量标准9.3.1填料应洗清并补充到应有高度。9.3.2衬胶完好，缺损要修补好。9.3.3多孔板应完整无损，进水管要水平、无裂缝。9.3.4检修后的应保证严密，经水压试验无泄漏。9.4检修周期大修间隔3年，小修间隔1年9.5备品备件表序号名称规格型号单位数量备注1不锈钢平焊法兰Φ57X3米102不锈钢平焊法兰DN300PN1.0MPa件23不锈钢平焊法兰DN250PN1.0MPa件64不锈钢平焊法兰DN125PN1.0MPa件25不锈钢平焊法兰DN80PN1.0MPa件26不锈钢平焊法兰DN50PN1.0MPa件57不锈钢大小头DN250/DN125PN1.0MPa件28有机玻璃厚3mm㎡310.汽水取样装置检修规程10.1汽水取样装置的概述汽水取样装置对大中型机组的热力系统的蒸汽和水质进行化学分析及监测，确保水汽质量符合标准，防止热力设备的腐蚀、结垢、积盐。汽水取样装置由两部分组成，热力架和仪表架。热力架由冷却系统、减压系统、保护系统及人工取样盘组成。冷却系统由高压针形阀、冲洗阀及高效螺旋管流冷却器组成。减压系统由高压过滤器、自动无轴向力减压阀、流量计及自动系统组成。保护系统由电接点压力表、电接点温度计、电磁阀及声、光报警装置，在每路样水进入仪表前，设置了针形阀、温度计、流量计、离子交换柱及过滤器。我厂汽水取样装置共设有18个取样点，全部为仪表检测，也可人工采样、微机自动采样，可实现单独报表和月度综合分析报表。10.2汽水取样装置设备型号、规范、有关参数及取样分布10.2.1设备规范项目名称型号参数数量备注高压截止阀GM－32Q25Mpa、54012南京自动化设备总厂高压针形阀SS-6NBS12MM-G25Mpa、54030进口减压阀JYF－32B0－0.6Mpa12上海自力导流浸液式冷却器QYL－3910A＝0.39m9南京自动化设备总厂导流浸液式冷却器QYL－2010A＝0.20m5南京自动化设备总厂机械恒温装置HCF2250九点式1南京自动化设备总厂预冷装置YL－1403九点式1南京自动化设备总厂离子交换柱LJG－50085南京自动化设备总厂弹簧安全阀AQF－18上海自力电磁阀J011SA－10H常开AC220V5南京自动化设备总厂针形阀ZMP－84Mpa、10052南京自动化设备总厂10.2.2取样点分布及参数相关参数取样部位压力温度样水流量（毫升/分）合计（毫升/分）人工表用1汽包炉水左侧2037050090014002汽包炉水右侧2037050090014003右侧饱和蒸汽2037050060011004左侧饱和蒸汽2037050060011005左侧过热蒸汽2054050090014006右侧过热蒸汽2054050090014007左侧再热蒸汽17.65405003008008右侧再热蒸汽17.65405003008009主凝泵出口0.7455001200170010省煤器入口20.42405001200170011除氧器入口1.214750030080012除氧器出口1.717050030080013高加疏水5.625750050014轴承冷却水3.84050030080015暖风器疏水0.817050050016内冷水0.43050030080017补给水0.43050030080018低加疏水0.06485.650050010.3汽水取样装置的检修工艺10.3.1减压阀的检修逆时针旋出减压阀压盖，将减压阀阀杆从阀体内退出，检查阀杆减压螺纹丝扣是否完整、清洁，将其擦拭清洗干净；检查阀杆是否有严重腐蚀，若有应视情况予以修理或更换；检查阀体内部是否完整清洁有无堵塞现象，将其内部清洗干净；组装时，先将阀杆装入阀体然后顺时针旋上阀盖，注意组装时勿使螺纹损伤。10.3.2高效螺旋管冷却器检修高效螺旋管冷却器属筒式结构：由筒体与螺旋管组成。高温样水在螺旋管内流动，冷却水在筒体内流动。检修时应先关闭样水然后关闭冷却水。打开冷却器，清理锈垢，检查蛇形管有无堵塞，是否有腐蚀或泄漏，若有应予以更换。10.3.3螺旋板式换热器检修换热器的作用是将冷却样水后的除盐水在换热器内用工业水进行冷却；换热器检查时应先关闭换热器进出口除盐水及工业水，放净换热器内部存水；打开换热器，清理内部锈垢，检查换热板是否有腐蚀或泄漏，若严重时应予以更换。10.3.4取样管及冷却水管的检修10.3.4.1所有取样管及冷却水管应畅通无堵塞，异常情况下可割管检查并冲通。10.3.4.2阀门检修参照“阀门检修规程”。10.4汽水取样装置的检修质量标准10.4.1所有的阀门在冷、热态均不得有泄漏，减压阀操作灵活。10.4.2取样管冷却水管畅通。10.4.3蛇形管裂纹现象，局部可焊补，严重时必须更换。10.4.4组装时筒体中心线要垂直，蛇形管中心线与器体同心。10.4.5取样管有裂纹时需焊补或更换。10.4.6冷却水方向与水流方向相反。10.5检修周期10.5.1水汽取样装置的小修周期为12个月10.5.2水汽取样装置的大修周期为24个月10.6备品备件表序号备品名称规格型号参数图号单位数量备注1导流液浸式冷却器QYL-3910不锈钢个42导流液浸式冷却器QYL-2010不锈钢个43减压阀JYF-32B0-0.6MPa只44安全阀AQF-1只45针形阀ZMP-84MPa100只511.制氢设备的检修11.1制氢设备的概述制氢电解槽为双极性压滤式，是电解水制取氢、氧的主要设备，制氢电解槽由62个小室组成，每个电解小室设有阴、阳电极，中间以石棉隔膜布隔开，电解时在阴极上产生氢气，在阳极上产生氧气，经各自集气管集中，由中心极框的出气管而输出。我厂的中压水电解制氢装置由河北电力设备厂制造，该装置的组成有：一、电解槽；二、框架一（气体冷却及分离装置），作用是气液分离、冷却；碱液加压循环、冷却；气水分离；控制系统压力、液位平衡、氢气纯度、温度；分配仪表气源等。框架一的组成：氢分离洗涤器、氧分离洗涤器、碱液过滤器、氢气冷却器、碱液循环泵、碱液冷却器、气水分离器、阻火器、排水器、管路、阀门及配件、仪表等；三、氢气干燥装置作用是电加热的方式干燥氢气，由吸附器、冷却器、管路、阀门及就地仪表组成；四、除盐水箱；五、碱液箱；六、柱塞泵作用是输送电解液；七、氢气贮存罐；八、框架二，氢气分配减压装置可实现直供，由管路、阀门、减压器、仪表等组成；九、电气及控制设备由电源柜、动力柜、整流柜组成。控制内容：整流控制、压力控制、液位控制、补水控制、碱液控制、压力控制、温度控制、除盐水控制、充氢控制、报警控制、联锁控制、干燥控制等；十、闭冷水系统为组合框架式。11.2设备简介、规格型号及有关参数11.2.1主要设备规格型号1框架一CNDQ-10套1邯郸718所1.1电解槽CNDQ-10台1邯郸718所1.2气液分离洗涤装置CNDQ-10套1邯郸718所1.3碱液循环泵F84-216H台1日本帝国屏蔽电泵厂1.4氢气干燥装置CNDQ-10套1邯郸718所1.5氢气排水水封台1邯郸718所1.6阻火器DN32台3邯郸718所2框架二CNDQ-10套1邯郸718所3框架三CNDQ-10套1邯郸718所3.1碱液箱0.219L台1邯郸718所3.2纯水箱0.219L台1邯郸718所3.3加水泵JX-32/4台1浙江爱力浦4储存系统套14.1氢储罐20m3台4邯郸石化机械厂4.2空气罐6m3台1邯郸石化机械厂4.3阻火器DN80台1邯郸718所5除盐水冷却装置CLZ-100套1邯郸718所11.2.2设备主要性能及参数11.2.2.1氢气产量10Nm3/h。11.2.2.2氧气产量5Nm3/h。11.2.2.3氢气纯度≥99.8%。(经干燥纯化后可达到99.998%)11.2.2.4氧气纯度≥99.2%。11.2.2.5氢气含湿量＜4g/Nm3/H2。11.2.2.6系统工作压力为3.14Mpa(也可在0.8至3.14Mpa之间的任何压力下运行)。11.2.2.7氢、氧分离器正常工作液位差≤±20mm。11.2.2.8电解小室数62个。11.2.2.9小室电流370A。11.2.2.10电解槽额定电压62～72V，电解槽总电流740A。11.2.2.11电解槽工作温度≤90℃11.2.2.12系统冷却用水温度≤30℃，压力0.3Mpa，PH值6～911.3制氢站装置检修工艺及质量标准11.3.1检修前的准备工作及注意事项检修前，对电解槽生产工况、系统各部缺陷进行摸底，如：气体的纯度、电解槽产气率、各极板间电压、电解液与产气循环情况、电解液杂质含量、系统泄漏情况、电解槽及主要设备的整体尺寸等。将了解到的情况作好记录，供检修时参考。制定好检修计划，其中包括：项目、标准、措施、检修进度等，并将计划提交有关部门审核批准。检修计划批准后，正确使用热力设备检修工作票，由运行人员对检修设备部位采取停运和可靠隔离措施。氢气系统检修前必须进行介质置换，对系统排空、排污、泄压，并用大量的清水进行冲洗。按要求准备好检修用备品、备件、其它材料以及气体置换时用的二氧化碳或氮气。准备好检修用的专用工具（铜制或镀金镍的工具）。如果没有专用工具，需在工具上和被拆卸的部件上涂以防火的黄油以防爆炸，在制氢设备上或附近进行焊接时，必须经安全部门许可，现场应有消防人员并设立专人监督。进入制氢间严禁明火，操作人员禁止吸烟；不准穿带钉子的鞋应穿防静电工作服和防静电鞋，带防护眼镜；操作时使用防爆工具，严禁铁器工具互相撞击，以免产生电火花。制氢间必须设置如二氧化碳、沙子、石棉布等防火器材。在操作和维修设备时，手和衣物不能沾有油脂。任何油脂都不允许落入有可能与氧气接触的设备上。进入制氢站之前先在铜板上面释放静电。11.3.2电解槽的检修11.3.2.1检修项目11.3.2.1.1检查阳极复片极板镀镍层的腐蚀情况，将腐蚀极板更换。11.3.2.1.2检查和清理阴极每片极板的油污、锈蚀情况。11.3.2.1.3检查和修理电解槽、漏气情况。11.3.2.1.4检查垫圈和绝缘材料的密封情况。11.3.2.1.5检修、清理隔膜框内、外缘及气孔和液道孔。11.3.2.1.6检查石棉垫是否完整。11.3.2.1.7检查拉紧螺杆及蝶形弹簧金属强度。11.3.2.1.8检查和清理各部分的零件，如螺丝、垫圈、螺杆的锈蚀情况。11.3.2.2电解槽的拆卸11.3.2.2.1修前必须办理工作票，切断电源，将室内电解制氢系统与其它系统隔绝。11.3.2.2.2将室内系统压力排净，将氢系统进行氮气或二氧化碳气置换，并用微氢表测定系统无氢为止，氢含量应小于3%。11.3.2.2.3打开氢氧压力调整器水位计和均压箱放水门，将水放净，电解液抽加碱溶箱。11.3.2.2.4用清水将电解槽内的残留碱液冲洗干净。11.3.2.2.5卸下电解槽氢、氧两侧出口处压力表，温度表、热电偶元件。11.3.2.2.6拆下氢氧出口至分离器入口处压力表，温度表、热电偶元件。11.3.2.2.7卸开电解槽电解液底部入口法兰和螺母。11.3.2.2.8将绝缘板垫块作好标记。11.3.2.2.9将电解槽吊运到检修现场。11.3.2.2.10在未卸螺丝之前应测量好电解槽两端极板的距离，并作好记录。11.3.2.2.11将各极板按顺序和方向（即反正面）用钢印打上标记。拆槽时首先将槽竖起，即将左端压板朝下，右端压板朝上置于工作台上。松开夹紧的螺栓，按照电解槽组装相反顺序进行拆槽。对拆下的零部件要认真观察记录，特别是对大修前预测有问题的部位更应仔细检查其腐蚀、沉积杂物、电弧、熔痕、隔膜布破损、垫片的损坏、极板密封线的损坏等。拆槽时首先依次取下螺母、蝶形弹簧板，用行车吊起右端压板，逐块取下付极网一氟塑料隔膜石棉布垫片，阳付极网、右极板，即第六十二电解小室拆卸完毕。依次拆卸六十一、六十……电解小室。当取下第三十一块阳付极网时，再取下中间极板。取下中间极板后逐块取下阳付极网—氟塑料隔膜石棉垫片—阳付极网一左极板，当取完第六十二块阴付极网时则整个槽拆卸完毕。11.3.2.2.12拆卸过程中的注意事项在整个拆槽过程中严格注意顺序和反正面，绝对不能将左右极板相混，也不可将每块极板的反正面相混。在整个拆槽过程中，注意做好原始记录，观察各种现象。拆下的阴付极网必须立即浸在10%NaOH的溶液中。注意反正面，即活化面，不要搞错。注意保护好进液孔，出气孔的上面压片，每块左右极板有压片8块，不得丢失。清洗左右端极板，左右极板及中间极板，先用自来水冲洗，冲洗过用尼龙板刷刷洗，用同样方法对阳付极网进行刷洗，注意保持平衡。对浸在10%NaOH的阴付极网也要用NaOH溶液冲洗至表面无污垢为止。对左右湍极板，左右极板清洗后发现其表面镀镍层大面积脱落，必须将镍层全部退镀，重新镀镍或更换备件，才能进行组装。在清洗晾干后的端极板和左右极板上，将清洗干净的大压片，小压片用一般粘结剂粘牢在极板凹窝处。对已损坏的对负极网需要用备件更换时，应将其在10%NaOH溶液中浸过24小时，在阴负极网上形成活化层。拆下来的氟塑料隔膜石棉布垫片全部报废，需用备件全部更换，装槽前需将新氟塑料隔膜石棉布垫片边用自来水冲洗，边用尼龙板刷洗掉表面的石棉粉。11.3.2.3电解槽的组装11.3.2.3.1组装程序装槽的准备工作全部做好后，进行电解槽的组装。组装过程中要注意做好装槽记录。将左端压板置于工作台上，将左端压板（QR0601—01）支撑起，平面朝上。将六根拉紧螺栓置于端压板的螺孔内，在螺纹部分涂以黄油，通过绝缘套管，导向环螺形弹簧导向管后拧上螺母。注意蝶形弹簧每四个一组按图组装，不得任意组合。在拉紧螺栓上套上绝缘套管，绝缘套管长短要适宜。在左端压板上放二层保温石棉布，然后将左端极板放在石棉布上（主极板面朝上），使左端极板上的二个M12的螺孔中心对准左端压板的装配标记线。在左端极板的气道环、液道环内插上三根定位销，然后放置活化的阴付极网，位置一定要居中。在阴付极网上通过定位销旋转氟塑料隔膜石棉板垫片。将付极网定位圈通过定位销放在氟塑料隔膜石棉布垫片上，将阳付极网（没有活化层的镍丝网）置于定位圈内，放在氟塑料隔膜石棉垫片上，再从定位销上取出付极网定位圈。通过定位销在阳付极网上旋转第一块左极板，注意左极板各孔头与左端极板相对。在第一块左极板上，接阴付极网一氟塑料隔膜石棉布垫片一阳付极网一左极板的顺序安装第二个电解小室。依照上述顺序和方法，依次装第三、第四……三十一个电解小室即安装完毕第三十一块阳付极网时，再装中间极板。而后依阳付极网一氟塑料隔膜石棉布垫片一阴付极网一右极板的顺序装第三十二、第三十三……第六十一个电解小室，组装过程中注意相邻极板孔头相对。装第六十二个电解小室待放右端极板时，拔出长定位销，插上三根短定位销并留出高度为20mm，把右端极板（主极面朝下）放上，在右极板与右端极板上作上下相同的记号，然后取下端极板，拔下短定位销，再将右端极板放上，对准做好的记号，第六十二个电解小室装配完毕。在右端极板上放二层保湿石棉布，将右端压板放上。按电解槽总装配图组装绝缘套、导向环、碟形弹簧、弹簧导向管、螺母等。用专用扳手将电解槽固定紧，两端压板之间距离为1024mm左右，将电解槽放倒平置。从液道通入120℃的水蒸汽，使其从气道排出，加热2小时至3小时电解槽各部分温度均匀后，用呆头扳手拧紧螺母，边加热边拧紧螺母至两端压板间距离为1000mm左右，停止加热，待槽各部分温度降至室温后，再进一步拧紧螺栓，使其端压板间距为996mm11.3.2.3.1.14.1对槽体进行压力为3.2MPa的气密检查，合格后方可进行使用。对槽体相邻两极板用12V灯泡检查是否有短路现象。无短路现象则槽体组装即为合格。11.3.2.3.2槽体组装时的注意事项组装左右极板时，密切注意小压片不得脱落，如发现脱落，必须贴好后才能进行组装。组装阴付极网时一定要将活化层的面紧靠在隔膜石棉布上。每一个小室两边的极板都要孔头相对。11.3.2.4电解槽检修质量标准11.3.2.4.1极板组的技术标准：所有镀镍层应完整无损，不得有卷皮现象，表面应清洁。11.3.2.4.2隔膜框、气孔道、供碱孔道清除油污和其它脏物，所有孔道方向应正确、清洁，密封绝缘上应有小沟，对使用新隔膜的应作好密封试验。11.3.2.4.3对新更换的石棉布要完整，没有折叠波纹和小孔，应拉紧，铆钉齐全，不得松动。11.3.2.4.4拉紧螺杆、螺母上的油污应清除，不得弯曲，丝扣应完整光滑。11.3.2.4.5两主极板四个拉紧螺丝的距离应相等，误差±2—3mm。11.3.2.4.6端极板应清除加工表面的油污，绝缘套装上。11.3.2.4.711.3.2.4.8所有法兰垫子必须根据要求换，法兰结合面不得有沟槽。11.3.2.4.9碱液观察孔必须清洁透明。11.3.3洗涤器、分离器、冷却器检修洗涤器、分离器、冷却器内部结构相似，检修方法也基本相同。11.3.3.1检修项目11.3.3.1.1检查清理蛇形管金属表面锈蚀和内部污物。11.3.3.1.2检查清理器壁锈蚀产物和结构积下的污物。11.3.3.1.3检查清理洗涤器喇叭口管的锈蚀。11.3.3.1.4检查清理冷却器底部隔板的锈蚀。11.3.3.1.5检查法兰盘垫圈是否完整。11.3.3.2检修顺序、方法和质量要求11.3.3.2.1将容器与其它设备连接的法兰盘拆开。11.3.3.2.2松开分离器、洗涤器上部和冷却器底部封头。抽出分离器，洗涤器内的蛇形管进行清理，泄漏处要进行补焊或更换。11.3.3.2.3用气焊割断冷却器底部隔板与蛇形管连接处，取出底部隔板并清理。11.3.3.2.4割断冷却器顶部弧形封头，取出冷却器蛇形管进行更换。11.3.3.2.5对器壁洗涤器喇叭管用铜刷子或砂纸将表面清扫和打磨使其露出金属本色。11.3.3.2.6按拆卸的反序组装。组装时要求罐体中心垂直，洗涤器喇叭口管中心线与壳体同心。11.3.4压力调整器的检修11.3.4.1检修项目11.3.4.1.1检查压力调整器针形阀的严密性。11.3.4.1.2清理浮子的锈蚀，检查其严密程度。11.3.4.1.3检查修理浮子杆的光洁度、垂直程度，清理浮子杆滑道。11.3.4.1.4检查安全阀门、阀心、弹簧的锈蚀严密情况，并将安全阀进行校正。11.3.4.1.5检查和清理压力调整器内壁的锈蚀产物和污垢，并进行腐蚀情况鉴定。11.3.4.1.6检查更换各接头法兰和垫圈。11.3.4.1.7检查和清理向空排气管道及砾石挡火器。11.3.4.2检修方法及质量要求11.3.4.2.1检修前，用清水冲洗压力调整器内残留碱液，拆卸顶部封头法兰盘螺丝。卸下高速器排气法兰盘螺丝，安装吊架，用手动葫芦将顶部封头和排气管吊放在准备好的支架上。11.3.4.2.2拆开浮子筒与浮子连接法兰，取下浮子筒，松开浮子杆上锁母抽出浮子杆，取下针塞。11.3.4.2.3拆卸排气连接管后，小心松开针阀与阀固定板上的螺母，抽出浮子杆，取下针塞。11.3.4.2.4将调整器内壁和浮子筒金属表面用铜刷子除锈去污，如有泄漏处，进行修补或更换。11.3.4.2.5检查、更换法兰盘密封垫、安全门，用压缩空气校正。11.3.4.2.6将调整器连接的螺栓、密封垫、法兰盘口涂上易生锈的铅粉或二硫化钼。以便下次检修时拆卸。11.3.4.2.7将压力调整器各部件尺寸、零件之间的间隙，检修情况记入台账。11.3.4.2.8压力调整器的组装按拆卸的反顺序进行。13.3.5氢气存储罐的检修13.3.5.1氢气存储罐的概述氢气罐是按GB150-1998《钢制压力容器》设计、制造、检验、验收。所有管道法兰、紧固件均为奥氏体不锈钢材质。容器安全阀起座压力3.36MPa。13.3.5.2氢气存储罐的技术参数序号名称单位参数备注1容器类别三2设计压力MPa3.23设计温度°C-354工作压力MPa3.05工作温度°C-33～406主体材质16MnDR7介质名称氢气8设计容积m313.99焊接接头系数1.010腐蚀裕量mm1.011直径mm180012壁厚mm2013.3.5.3氢气存储罐的检修工艺检查外部防腐及铭牌等，修补损坏区域。检查容器变形、凹陷、鼓包及渗漏等，修理缺陷处。检查容器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等，修理缺陷处。对易产生应力腐蚀的容器焊缝应进行表面无损检测。检查容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。检查容器内件及焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。检查安全附件。检查设备基础是否存在裂纹、破损、倾斜和下沉，修理缺陷区域。13.3.5.4检修质量标准容器外部的防腐层应符合SHS01034-2004《设备及管道涂层检修规程》。氢气存储罐的焊接必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工担任。焊缝接头外观应符合以下规定：焊接的破口表面不得有裂纹、分层等缺陷。施焊前应将焊街头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净。清除的范围(以离破口或板边缘计)不得小于20mm。容器焊缝上的焊渣和两侧的飞溅物必须清除，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%。壳体上纵形焊接接头的对口错边量b对于对口处的名义厚度b≤3mm。壳体上环形焊接接头的对口错边量b≤5mm（氢气存储罐厚度20mm）。对接焊接接头的余高应控制在0～4mm之间。角焊缝焊脚高度在图纸未规定时，取施焊件中较薄者的厚度。补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70%，且不大于补强圈的名义厚度。为消除焊接接头表面缺陷或机械损伤而打磨的焊接接头厚度应不小于母材的厚度。有抗晶间腐蚀要求的高合金钢制容器，焊接接头返修部位仍需保证原有要求。13.3.5.5氢气存储罐检修周期2~4年检修一次，或与装置检修同步。13.3.5.6水压试验检修记录必须齐全准备。确认质量合格，并具备试验条件。试验时必须采用两个经校验的量程相同的压力表。压力表的量程为试验压力的1.25倍，压力4.25MPa。试验液体的温度应不低于5℃实验时，容器的顶部应设排气口。进液时，将容器内的空气全部排净，试验过程中，应保持容器外表面干燥。实验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，应保持30min以上，并检查所有焊缝和连接部位。如有渗漏，修补后重新试验。试验完毕后，应立即将液体排净，并使之干燥。11.3.5制氢站安全注意事项11.3.5.1设备应良好接地，以防止产生静电引起氢气燃烧和爆炸。11.3.5.2凡是和氢气、氧气接触的管道、阀门等都要用四氯化碳清洗以去除油污。11.3.5.3装置运行中不得进行任何检修工作，若必须修理则需先停车，但不能动火焊电焊。迫不得已需要在制氢间焊接时，首先应对制氢间空气中氢气浓度进行分析，必须低于爆炸极限值（体积2.4%）。并在需焊管道内事先通入氮气吹扫以排除残留的氢气和氧气。11.3.5.4制氢间严禁明火，操作人员禁止吸烟，不准穿带钉子的鞋应穿防静电工作服和防静电鞋，带防护眼镜，操作时使用防爆工具，严禁铁器工具互相撞击，以免产生电火花。11.3.5.5制氢间必须设置如二氧化碳、沙子、石棉布等防火器材。11.3.5.6在操作和维修设备时，手和衣物不能沾有油脂,任何油脂都不允许落入有可能与氧气接触的设备上。检修人员着装必须是棉织品，禁止穿戴化纤衣物。11.3.5.7不允许碱液掉到电解槽极板之间或极板与拉紧螺栓之间，更不许金属杂物掉到电解槽上，以防引起极板间短路。11.3.5.8制氢间不准存放易燃易爆物品，严禁带入火种，禁止无关人员入内。11.4备品备件表序号名称及规范单位数量备注1蝶形弹簧件82快速熔断器RS-500件23碱液循环泵F84-216H台14截止阀DN3PN4件15压力表截止阀DN6PN4件16球阀DN6PN4件17球阀DN15PN4件18球阀DN20PN4件112.化水加药系统检修规程12.1化水加药系统的概述加药系统是离子交换设备的主要附属设备，它关系到制水系统的正常运行。我厂的加药系统包括：组合式加凝聚剂、给水加氨装置、炉水加磷酸盐装置、锅炉补给水处理加药系统、凝结水处理加药系统、循环水处理加药系统、工业水废水处理加药系统，它主要有贮存罐、计量箱、搅拌器、计量泵及管道阀门等组成。12.2加药系统设备技术参数序号设备名称规格型号单位数量备注一给水及凝结水氨液加药装置H60-1套11溶液箱（带搅拌器）V=1.0m3台21Cr18Ni9Ti2电动搅拌器GJ-2台21Cr18Ni9Ti3磁翻板液位计UHZ-10台21Cr18Ni9Ti4过滤器GLT台51Cr18Ni9Ti5加药泵RB88L/h4.1MPa台56缓冲器NXQ台51Cr18Ni9Ti二给水联氨加药装置(带电控柜)H60-1套11溶液箱（带搅拌器）V=1.0m3台21Cr18Ni9Ti2电动搅拌器GJ-2台21Cr18Ni9Ti3磁翻板液位计UHZ-10台21Cr18Ni9Ti4计量箱V=20L台21Cr18Ni9Ti5呼吸器台21Cr18Ni9Ti6过滤器GLT台31Cr18Ni9Ti7加药泵RB88L/h4.1MPa台38缓冲器NXQ台31Cr18Ni9Ti9电动抽液泵WB-1台11Cr18Ni9Ti三炉水磷酸盐加药装置H60-1套11溶液箱（配带溶解筐、搅拌器）V=1.0m3台21Cr18Ni9Ti2电动搅拌器GJ-2台21Cr18Ni9Ti3不锈钢活动式溶解筐台21Cr18Ni9Ti4磁翻板液位计UHZ-10台21Cr18Ni9Ti5过滤器GLT台31Cr18Ni9Ti加药泵MBH80L/h20MPa7缓冲器NXQ台31Cr18Ni9Ti四加阻垢剂装置H60-1套11溶液箱V=1.5m3台21Cr18Ni9Ti2电动搅拌器GJ-2台21Cr18Ni9Ti3不锈钢活动式溶解筐台21Cr18Ni9Ti4磁翻板液位计UHZ-10台21Cr18Ni9Ti5过滤器GLT台31Cr18Ni9Ti6加药泵GM44L/h1.0MPa台37缓冲器NXQ台31Cr18Ni9Ti五混凝投药自控系统SC-4000套11聚丙烯酰胺溶液搅拌罐（玻璃钢，1.5m3）Φ1200×1350台22减速搅拌器DYZ-120台23溶药搅拌罐（Q235B钢衬胶，2.5m3）Φ1400×1600台24减速搅拌器DYZ-140(1.5kw)台25液位计CFB-X台26贮药搅拌箱（Q235B钢衬胶，10m3）Φ2000×3200台27减速搅拌器DYZ-160(1.5kw)台29隔膜计量泵R411.1-810e台410隔膜计量泵R411.1-550e台2六循环水加药系统1稳定剂加药装置套11.1搅拌溶液箱V＝3m3Φ1616×8mm配带溶解筐材质：不锈钢台21.2过滤器DN50材质：不锈钢只21.3液位计型号：UHZ－10C测量范围0～1200㎜材质：不锈钢只21.4计量泵型号：GM0170SQ=150L/hP=0.45MPa台32浓硫酸加药装置套12.1计量泵GM0050T,Q=40L/h,P=0.45MPa台32.2卸酸泵型号：M10PVDFEU,Q=13m/h,P=0.13MPa台22.3过滤器DN50,材质：钢衬四氟只22.4浓硫酸贮存罐V＝20m3Φ2500材质：碳钢台22.5液位计型号：UHZ－10D测量高度0～2000㎜，材质：钢衬四氟套22.6吸湿器￠350材质：PVC套23次氯酸钠加药装置套13.1计量泵M15PVDF,Q=8m3台33.2卸次氯酸钠泵M10PVDFEU,Q=13m3台23.3过滤器DN50,材质：钢衬塑只13.4次氯酸钠贮存罐V＝20m3Φ2500材质：钢衬胶台1七工业废水加药系统7.1盐酸酸贮存罐V=20m3钢衬胶台17.2碱贮存罐V=20m3钢衬胶台17.3次氯酸钠贮存罐V=20m3钢衬胶台17.4卸酸泵M10PVDFEU,Q=13m/h,P=0.13MPa台37.5计量泵GM0050T,Q=40L/h,P=0.45MPa台37.6计量泵CB1200PP4MNN序列号:FPAH60127-12台312.3加药装置检修工艺及质量标准12.3.1加药箱罐内壁衬胶层检查。12.3.1.1首先目视衬胶层的外观是否有明显的机械损伤、龟裂气孔、鼓泡现象，衬胶粘接是否良好。12.3.1.2质量标准12.3.1.2.1目视衬胶层完好，无脱落。12.3.2罐体检查12.3.2.1检查法兰与罐体连接部位是否损坏，与罐体接触部位的防腐层是否损坏，罐体是否有裂纹。12.3.2.2质量标准12.3.2.2.1灌水检查无泄漏12.3.2.2.2防腐层完好。12.3.2.2.3罐体无裂纹，完好无损。12.3.3液位计检修12.3.3.1检查液位计有无裂纹，连接处是否有渗漏现象，腐蚀严重时予以更换，液位计隔膜阀是否严密。12.3.3.2质量标准12.3.3.2.1液位计清晰，指示准确。12.3.4阀门检修参照“阀门检修规程”。12.3.5计量泵检修参照“泵检修规程”。12.3.6酸雾吸收器的解体检修12.3.6.1拿下酸雾吸收器上盖，检查进水装置，母支管是否有断裂、开焊现象。12.3.6.2检查塑料多面空心球的破损情况。12.3.6.3检查出水槽是否有开焊、裂纹现象，排水是否畅通，阀门调节是否灵活。12.3.6.4质量标准12.3.6.4.1进水装置完好。12.3.6.4.2排水畅通无泄漏。12.4检修周期主要设备大修间隔为3年，小修1年，其他附属设备为故障检修。12.5备品备件表序号名称规格型号单位数量备注1电动搅拌器GJ-2台22磁翻板液位计UHZ-10台23过滤器GLT台54缓冲器NXQ台55电动搅拌器GJ-2台26磁翻板液位计UHZ-10台27过滤器GLT台38加药泵RB88L/h4.1MPa台39缓冲器NXQ台310电动抽液泵WB-1台111电动搅拌器GJ-2台212磁翻板液位计UHZ-10台213电动搅拌器GJ-2台214磁翻板液位计UHZ-10台215过滤器GLT台316减速搅拌器DYZ-120台217减速搅拌器DYZ-140台218液位计CFB-X台219减速搅拌器DYZ-160台220隔膜计量泵R411.1-810e台421隔膜计量泵R411.1-550e台222搅拌器带电机及减速器材质：不锈钢只223过滤器DN50材质：不锈钢只224液位计型号：UHZ－10C测量范围0～1200㎜材质：不锈钢只225计量泵型号：GM0170SQ=150L/hP=0.45MPa台326计量泵GM0050T,Q=40L/h,P=0.45MPa台327卸酸泵M10PVDFEU,Q=13m/h,P=0.13MPa台228过滤器DN50,材质：钢衬四氟只229液位计顶装型号：UHZ－10D测量高度0～2000㎜，材质：钢衬四氟套230计量泵M15PVDF,Q=8m3台331卸次氯酸钠泵M10PVDFEU,Q=13m3台232液位计UHZ－10D测量高度0～2000㎜材质：PVC套213.废水处理系统检修规程13.1废水处理系统的概述13.1.1工业废水的排放分为经常性排水和非经常性排水。经常性排水是指锅炉补给水处理系统排水、凝结水处理系统排水、净水站排泥水及主厂房内工业排水。非经常性排水是指机组启动排水、锅炉化学清洗排水、空气预热器清洗排水、除尘器冲洗水等。其中锅炉化学清洗排水和空气预热器冲洗排水是很长时间才会排放一次，但一次的排放量很大。锅炉补给水处理车间设有酸碱废水池，以收集和输送锅炉补给水处理系统排水。主厂房附近设有机组排水槽，以收集和输送凝结水处理系统排水，取样系统排水，机组启动排水，锅炉化学清洗排水，空气预热器清洗排水，除尘器冲洗水等主厂房废水。含煤废水处理系统包含800m3含煤废水贮存池。池内设UPVC塑料制作的管系（空气搅拌装置）一套。并设置扬程40m水柱，流量50m3/h的液下泵两台，将加药处理后的含煤废水送入膜式过滤器进行过滤。废水处理池内设置0～5.5m超声波液位计一套和工业PH计一套。如运行至低低液位，液位讯号自动停泵，工业PH计用来指示调节废水池内废液PH13.1.2生活污水处理系统主要包含调节池蓄水区域，2台CF-500型循环式齿爬清污机；3台50QW10-22-2.2型移动式潜水排污泵（两运一备，Q=10m3/h，H=0.22MPa，N=2.2Kw），3台BK5003型罗茨鼓风机（两运一备，Q=5.25m3/min，H=49KPa，n=1450rpn，配电机Y132S-4，功率N=5.5Kw，V=380v），3台IS50-32-200A型过滤升压泵（两运一备，Q=11.8m3/hH=0.45MPan=2900rpn配电机Y112M-2，N=4.0kW，V=380v），2台彗星式纤维填料过滤器（一运一备，Q=15m3/h）。3台罗茨鼓风机、3台过滤升压泵，彗星式纤维填料过滤器露天布置。一台DZ-113.2废水处理系统设备技术参数序号名称规格型号单位数量备注工业废水系统1斜板澄清器1.1设备台数台11.2工作压力常压1.3本体材料碳钢（Q235-A）1.4内壁防腐喷涂环氧树脂1.5外壁油漆底漆：红丹防锈漆2度；面漆：绿色油性调和漆2度2澄清器排泥泵/澄清器污泥再循环泵2.1设备台数台32.2设备流量t/h7.2-162.3设备扬程MPa0.12-0.122.2输送介质酸性水（带悬浮颗粒2%以上）2.5输送介质温度常温2.6安装位置室外2.7绝缘等级F2.8防护等级IP543污泥浓缩池3.1设备台数台13.2设备尺寸mmФ30003.3本体材料混凝土4板框式脱水机4.1设备台数台14.2过滤面积m2100至少1004.3输送介质温度常温4.4安装位置室内4.5压滤机形式侧杠式4.6脱水后泥饼含固率ds%≥254.7污泥回收率%≥954.8自动开板时间20分钟内打开滤片4.9工作温度0～60℃0～604.10生产厂家德国Netzsch/美国麦王生活污水处理系统1循环式齿爬清污机CF-500型台22潜污泵50QW10-22-2.2台33罗茨风机BK5003台34过滤升压泵IS50-32-200A台3含煤废水系统1空气搅拌装置Φ110mm套12废水升压泵Q=50m3台23膜过滤器DN2000台24虹吸器DN700台2水池1废水收集池200m33花岗岩2工业废水贮存池2000m33衬塑板3工业废水贮存池1000m31衬塑板4工业废水中和池120m31衬塑板5工业废水清净水池200m31衬塑板7补给水生水池300m32无衬层8生活水池1000m31无衬层9工业消防水池2000m31无衬层10工业水池2000m31无衬层11生活污水调节池200m31无衬层12生活中间池560m31无衬层13含油煤粉池300m31无衬层13.3.1脱水机检修13.3.1.1脱水机修前的准备工作检修转动设备时应熟悉设备的性能、结构、零部件的特点、材质和零部件相互之间的配合关系，了解设备的原始状态、前次大修记录及日常维护、零星缺陷处理记录；根据设备检修项目内容，应备好易损件及需更换的备件和材料等；检修所使用的工、器具及专用工具应经有资质的检验单位检验合格，符合设备检修工艺要求；设备检修应贯彻勤俭节约的原则，反对大拆大换，在保证质量的前提下，应修旧利废；检修前应做好相关的安全措施，检修人员应做好防腐措施，确保检修工作安全进行；检修设备过程中，应做到三不乱(不乱拆、不乱敲、不乱碰)、三不落地(工量具、紧固件和零部件不落地)；三净(开工时、检修期间和竣工后场地干净)和三严(严格执行有关规章制度、检修协调计划和质量控制标准).13.3.1.2检修注意事项确认脱水机的电源已切断，各隔离阀已关闭严密；现场拆卸脱水机前，应将轴承箱内的润滑油排出，排出的润滑油应用油桶装好倒在指定废油收集处油桶内，防止污染环境；现场拆卸脱水机后，应封好与系统连接的管道开口部分；采用吊卸脱水机的手拉葫芦（电动行车）、钢丝绳必须经有资质的检验单位检验合，符合起吊重量方可使用；拆卸嵌合型部品时，要用附属工具确保其位置，用压力螺栓、移动工具将其均匀拔出，请不要敲击拔出。 拆卸后的部品请注意不要损伤，将其放置在安全场所，用柔软覆盖物覆（容易发生转动的部品请设置止动装置）。装液部的嵌合部位大部分都用“O”型圈等密封着，拆卸时请确认其位置，在重新安装时务必要安装在相同的位置上（除短时间内拆卸“O”型圈外，其余拆卸时请务必更换为相同材质的新品。请不要继续使用老化的“O”型圈）。油封若其边缘部位磨损，或是中间的止动器变形，请进行更换。13.3.1.3脱水机检修工艺解体挤压段，检查笼条及螺套的磨损情况，磨损超过1/3要更换，清理压板积泥；清洗润滑油过滤器，必要时给予更换；拆卸调压装置，检查轴套磨损情况，清理调压装置；检查检修润滑油泵，见“泵的检修规程”；检查更换轴承；减速机检查检修，见“减速机检修规程”。拆卸检查传动轮。13.3.1.4质量标准挤压段压板清理干净；滤网清洁干净；转动部件无卡涩，转动灵活；密封件无损伤、老化；闸板与调压板滑道的间隙小于0.05，且能够自由滑行；13.3.1.5检修周期小修6～12个月大修24～36个月13.3.2水池的检修13.3.2.1检修工艺检查水池内壁防腐层及腐蚀情况。内壁防腐层的检查与修补水池内部防腐衬里如有脱落、鼓泡的部位，必须挖掉鼓泡部分的衬里后重新衬里或涂刷防腐涂料。水池内部防腐衬里如有大面积脱落应全部清除，重新进行防腐衬里制作。水池内部检查修理工作完成后，用清水将水池内壁冲洗干净，清理底部的沉积物，并检查内部有无遗留的工器具。仔细检查爬梯及栏杆护板的锈蚀情况，对已开焊、锈蚀严重的要进行焊补、加固或更换，并重新涂刷防锈漆。13.3.2.2质量标准衬里无脱落、鼓泡的现象，衬里完好。池内干净无杂物。爬梯及栏杆完好，油漆完整。焊接部位应牢固，无脱焊和裂纹。13.3.2.3检修周期大修间隔5年，小修1年半，1年清理1次13.4废水处理设备备品备件表序号名称规格型号单位数量备注1混凝剂过滤器DN32316L台12混凝剂计量泵（混合箱和含煤废水贮存槽用）GM0240P台13助凝剂Y型过滤器DN321Cr18Ni9Ti台14液位计UHZ-10C0～2000mm不锈钢衬聚丙烯台15酸雾吸收器DN350PVC台16盐酸过滤器DN50PN1.0MPa40目UPVC台17液位计UHZ-10C0～2000mm不锈钢台18碱Y型过滤器DN50PN1.0MPa40目不锈钢台19脱水剂过滤器DN321Cr18Ni9Ti台110气动衬胶隔膜阀DN80台111气动衬胶隔膜阀DN50台112气动衬胶隔膜阀DN25台213气动衬胶隔膜阀DN20台214气动衬胶蝶阀DN350台115气动衬胶蝶阀DN200台116气动衬胶蝶阀DN150台117气动不锈钢球阀DN150台118气动不锈钢球阀DN100台119气动不锈钢球阀DN50台120气动不锈钢球阀DN15台214.高速混床的检修14.1概述我厂一期工程2×600MW机组为亚临界燃煤发电机组，为保证对给水水质的要求设置凝结水处理系统，当今世界发达国家新建电厂的凝结水处理系统均以中压凝结水处理设备为主，这也是一种发展趋势，因此我厂即采用了中压凝结水处理系统，每台机组装有三台50％的中压混床精处理系统，两台运行一台备用，每台混床出力为凝结水量的50％，并设置能通过100％处理水量的旁路系统，两台机组合用一套体外再生装置。高速混床的工作原理与一般混床的工作原理相同，区别在于高速混床为体外再生，阴、阳离子交换树脂还必须采用强酸、强碱性树脂，机械强度高，均匀的大颗粒树脂，而且加大阳树脂的用量，阴、阳树脂比例为1：1，为满足能够承受压力的需要，混床为球形标准锻钢制造。高速混床的体外再生装置就是将失效的阴、阳树脂用水力输送到高速混床外专用的阴、阳树脂再生塔内进行再生，清洗后的阴、阳树脂返回到交换器内混合并投入运行的装置。我厂的再生装置主要有：阴树脂再生分离塔、阳树脂再生混合储存塔、树脂隔离塔；附属设备有：再循环泵、电热水箱、酸、碱系统