陕西省府谷县三道沟乡常胜煤矿联合试运转报告

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业陕西省府谷县常胜煤矿二O一一年八月十八日审批栏矿长：年月日总工程师：年月日建设项目概况井田位置及交通三道沟乡常胜煤矿位于陕西省府谷县城西北约30Km处，行政区划隶属府谷县三道沟乡管辖。本区交通条件较为便利。野—大三级公路沿整合区的南部边界附近通过，煤矿向西北直距内蒙古新街镇75Km，东胜市86Km，包头市173Km；向东距府谷县城30Km，山西阳方口157Km；向南直距神木县城45Km，神木北站30Km，向西南直距榆林市126Km。（见交通位置图）矿权设置常胜煤矿为多井整合矿井，由原三道沟乡常胜煤矿和三道沟乡常胜煤矿阴塔井整合而成。煤矿西部与杨条湾煤矿（整合区）相邻，南部和东南部与新民普查区相邻，北部与东北部与三道沟井田相邻，东部与三道沟井田相邻。（煤矿范围与周边矿权位置关系见下图）井田境界根据陕西省国土资源厅陕“国土资源矿采划[2008]313号文”《关于划定府谷县三道沟乡常胜煤矿矿区范围的批复》，整合区范围由7个拐点圈定（见表初设2-1）；三道沟乡常胜煤矿呈不规则形状的六边形。东西长约3.3Km，南北宽约2.5Km，井田面积2.3412K㎡。常胜煤矿整合区拐点坐标一览表2-1序号拐点坐标序号拐点坐标XYXY1526374井田概况地层常胜煤矿在神府矿区的中东部，地表大部分被第四系、新近系沉积物覆盖，在东北部市沟川两侧有基岩出露。煤系地层为侏罗系延安组，依据地质填图及钻孔揭露，区内地层由老至新依次为：三叠系上统永坪组（T3y）、侏罗系下统富县组（J1f）、侏罗系中统延安组（J2y）、新近系上新统保德组（N2b）、第四系中、上更新统离石组和马兰组（Q21+Q3m）。构造该矿地质构造简单，为走向NW—SE，倾向NE，倾角不到1°的单斜构造。区内未发现褶曲，未发现落差大于20m的断层，未发现火成岩入侵，属简单构造。可采煤层延安组为整合区一带的含煤地层，可采煤层2层，即5-1煤、5-2煤。设计概况整合后的常胜煤矿设计生产能力为45万吨/年，采用斜井单水平开拓方式，中央并列抽出式通风，走向长壁悬移支架炮采全部垮落法采煤。主皮带运输，无轨胶轮车辅助运输。主采5-2煤层，平均厚度3.2m，资源可采储量625.2万吨，服务年限10.7年。该矿目前工业场地位于井田南部，紧邻野大公路，该地形平坦、开阔；水、电、通讯已经到位，地面行政、福利设施及生产系统完善。井下主水平设计在5-2煤层，水平标高+1080.0m，辅助水平设在5-1煤层，水平标高+1110.0m，水平运输大巷、辅助运输大巷和回风大巷均布置在5-2煤层，沿井田中央送至西北部边界，沿大巷两翼布置工作面后退式回采。全矿井共设一个采区，矿井竣工投产时，移交一个普采工作面，两个掘进工作面面。首采工作面为501普采工作面，走向长度500m，倾斜长度120m，可采储量176.1万吨，采用2L15-34整体顶梁型悬移支架支护顶板，采用走向长壁后退式采煤法，放炮落煤，一次采全高，全部垮落法管理顶板。井下大巷采用矩形断面，锚喷支护，工作面顺槽采用矩形断石锚喷支护，局部破碎带加钢带、锚索补强。井下煤炭运输采用带式输送机，实现矿井主生产系统连续化，辅助运输设备采用无轨胶轮车，简化了矿井辅助运输系统。矿井在工业广场建设一座10kv变电所，采用两回LGJ-95供电线路引自三道沟前阳湾10kv开闭所，形成两回路供电电源，距离2Km。项目立项及审批情况根据陕西省人民政府《陕西省煤矿资源整合实施方案》（陕政发[2006]26号文件精神，《榆林市煤炭资源整合实施方案》；陕西省人民政府以陕政函[2007]167号文件进行了批复；陕西省国土资源厅以“陕国土资矿采划[2008]312号”文《关于划定府谷县三道沟乡常胜煤矿矿区范围的批复》。对常胜煤矿整合区范围进行了划定。常胜煤矿整合区由原三道沟乡常胜煤矿和原三道沟乡常胜煤矿阴塔井整合而成；2008年12月我矿委托榆林市榆神煤炭建筑设计有限公司编制了《陕西省府谷县三道沟乡常胜煤矿资源整合实施方案开采设计》；2009年8月，陕西省煤矿工业局以陕煤局发[2009]198号文件签发了《关于陕西省府谷县三道沟乡常胜煤矿资源整合实施方案开采设计报告的批复》；2009年8月我矿委托榆林市榆神煤炭建筑设计有限公司编制了《陕西省府谷县三道沟乡常胜煤矿资源整合实施方案开采设计安全专篇》；2009年12月，陕西煤矿安全监察局以“陕煤安局字[2009]233号”文件签发了《陕西省府谷县三道沟乡常胜煤矿煤矿资源整合实施方案开采设计安全专篇的批复》。工程（投资）完成情况第一节工程完成情况2009年2月，陕西省府谷县三道沟乡常胜煤矿煤矿资源整合实施项目开工建设，2011年3月开始试运转，共完成单位工程79个。其中，矿建工程19个，土建工程39个，安装工程21个，完成了矿井初步设计中要求的全部内容，经煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站认证，各单位工程全部为合格等级。一、矿建工程：矿建工程累计完成进尺5909米，其中主、副斜井、回风斜井，皮带运输大巷，工作面皮带顺槽，回风顺槽，辅助运输大巷等为利用已有巷道，累计5709m,新增泵房通道、水仓、配水巷、中央水泵房等204m，监理单位是：辽宁诚信建设监理有限公司。建设单位是：陕西嘉泰矿山工程有限公司。（附：常胜煤矿矿建单位工程明细表）常胜煤矿井巷类单位工程明细表第1页共2页序号单位工程名称单位工程量断面（㎡）支护形式施工单位监理单位1主斜井（利用原有）m115S=14.6料砌、锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司2副斜井（利用原有）m157S=17.2料砌、锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司3斜风井（利用已有）m160S=11.4料砌、锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司风硐（利用已有）m3285料砌陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司安全出口（利用已有）m350料砌陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司4消防材料库（利用已有）m3665S=9.5锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司5清仓绞车房m321.3S=7.1锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司6总皮带运输大巷（利用已有）m292S=11.6锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司75-2煤皮带运输大巷（利用已有）m398S=11.6锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司85-2辅助运输大巷（利用已有）m666S=11.6锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司95-2煤回风大巷（利用已有）m870S=9.5锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司大巷联络巷（利用已有）m140S=9.5锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司10皮带运输顺槽（利用已有）m566S=8.4锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司11辅助运输顺槽（利用已有）m521S=8.4锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司12回风顺槽（利用已有）m658S=8.4锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司13顺槽掘进头（利用已有）m758S=8.4锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司顺槽联络巷（利用已有）m100S=8.4锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司14工作面（利用原有）m120S=11.2锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司15水泵房m3427.5S=9.5锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司泵房通道m9S=7.1锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司16水仓m129S=9.6锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司17吸水井m317.6砼碹陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司常胜煤矿井巷类单位工程明细表第2页共2页序号单位工程名称单位工程量断面（㎡）支护形式施工单位监理单位配水井m331.5砼碹陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司配水巷m6砼碹陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司18通风安全系统陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司防火铁门2座t2.24陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司防爆门t2.815陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司双向风门㎡20.48陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司水棚个204陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司水幕个9陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司测风站个8陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司铁栅栏门t0.054陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司调节风门㎡7.2陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司风桥4处144陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司密闭门t3陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司防火门t8.1陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司密闭墙17处90.57陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司临时密闭3处15.98陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司19变电所（利用原有）m3285S=9.5锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司变电所通道（利用原有）m60S=7.1锚喷陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司二、土建工程：单位工程39个，累计完成建筑面积8898.3㎡，其中，通风机配电室，皮带输送机栈桥、水源井及泵房、办公楼、检身房、监控室、5栋单身宿舍楼、食堂等为利用原有建筑，累计8408.3㎡，新增变电所、日用消防水池、炸药库、雷管库等建筑490.0㎡，由陕西嘉泰矿山工程有限公司施工，辽宁诚信建设监理有限公司监理。（附：常胜煤矿土建类单位工程明细表）常胜煤矿土建单位工程明细表第1页共2页序号单位工程名称单位工程量工程结构类型施工单位监理单位1通风机配电室（利用已有）㎡66砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司2空气加热室㎡78砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司3空压机室m3297砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司4井口棚（利用已有）m3576轻钢结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司5地磅房、棚（利用已有）㎡/m399/750轻钢结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司6原煤胶带输送机栈桥（利用已有）m103钢衍架陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司7筛分车间m3816排架结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司8变电所㎡160钢混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司9锅炉房m31490框架结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司10锅炉房m3624框架结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司11水源井及泵房（利用已有）㎡24砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司12井下消防洒水池m3200框架结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司13日用消防洒水池及井㎡150砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司14机修车间m3746排架结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司15材料库m3756轻钢结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司16消防材料库m3144轻钢结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司17材料棚m3480轻钢结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司18油脂库（利用已有）㎡85.4砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司19胶轮车库m3672轻钢结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司常胜煤矿土建单位工程明细表第2页共2页序号单位工程名称单位工程量工程结构类型施工单位监理单位20坑木房m3780轻钢结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司21炸药库㎡72砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司22雷管库㎡30砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司23办公楼（利用已有）㎡2451砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司24检身房（利用已有）㎡52.2砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司25矿灯房（利用已有）㎡118.8砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司26任务交代室（利用已有）㎡217.6砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司27井口急救室（利用已有）㎡106.6砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司28监控调度及浴室（利用已有）㎡430砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司29单身宿舍（利用已有）㎡330砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司30单身宿舍（利用已有）㎡304砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司31单身宿舍（利用已有）㎡414砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司32单身宿舍（利用已有）㎡540砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司33单身宿舍（利用已有）㎡414砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司34食堂及文化活动中心楼（利用已有）㎡1734.7砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司35门卫室㎡30砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司36厕所㎡90砖混结构陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司37场地设施项1陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司38井下污水处理站项1陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司39生活污水处理站项1陕西嘉泰矿山工程有限公司辽宁诚信建设监理有限公司三、设备安装：累计单位工程21个，其中主斜井与主运输大巷为利用原有设备（2套），新增采煤工作面安装、主排水设备、通风机、空压机、监控系统、防尘洒水系统、等65套，计71台（件），施工单位是常胜机械制造公司，监理单位是辽宁诚信建设监理有限公司。（附：机电安装类单位工程明细表）机电安装类单位工程明细表第1页共2页序号单位工程名称单位工程量设备型号及主要性能参数安装单位监理单位1采煤工作面设备安装台20刮板输送机，转载机，可伸缩带式输送机，乳化液泵站，回柱绞车；馈电开关，电磁启动器；电力电缆。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司2大巷胶带输送机安装（利用原有）套1DT11型胶带输送机，B=1200，L=1500m，N=2×160Kw;馈电开关，电磁启动器，电缆电缆。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司3主斜井胶带输送机及配电安装（利用原有）套1DSJ120/50/160，胶带输送机，B=1200，L=765m，N=2×160KW，开关柜，保护装置，控制台，电力电缆。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司4井下主排水设备及管路安装套4MD25-30×3水泵，磁力启动器，电力电缆，∮83排水无缝钢管800米，MD25-30×7供水泵1台常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司5轴流通风机及配电安装套2PBCDZ-N018型轴流通风机，N=55KW，风门绞车，低压开关柜，变频器，电力电缆。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司6空气压缩机及管路安装套2OLG-75型空气压缩机，N=55KW，低压开关柜，变频器，电力电缆；∮50-∮100钢管3100米。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司7地面生产设备系统安装台8移动带式输送机，圆振动筛，拣矸带式输送机，电子计量衡，低压开关柜，电力电缆。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司8矿井安全生产监测监控系统安装套1中心站，井下分站，传感器，计算机系统，人员定位分站，标识卡，传输线路，工业电视监测系统，井上下摄像仪。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司9井下消防洒水管路安装Km5.3消防洒水∮108-∮70无缝钢管5300m。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司机电安装类单位工程明细表第2页共2页序号单位工程名称单位工程量设备型号及主要性能参数安装单位监理公司10矿井火灾预报束管监测系统安装套1ASZ-2束管监测系统，∮100无缝钢管200米。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司11移动式注氮机及管路安装套1JXZD-400注氮机，132KW。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司12生产调度通信系统安装套180门交换机，控制台，电话机，井上下通信电缆。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司13地面10KV架空线路Km4.5三道沟35KV变电所—本矿，三道沟前阳湾10KV开闭所—本矿，LGJ—95线路。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司14地面10KV变电所安装台26高压开关柜，低压配电屏，电容器柜，动力变压器，微机保护装置，电力电缆。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司15井下中央变电所设备安装台17高压开关柜，低压配电柜，干式变压器，电力电缆。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司16井下动照网安装Km6.8电力电缆5300米，照明电缆1500米，白炽灯70套，防爆荧光等30套。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司17工业场地动照网安装套35电力电缆1750米，高压钠灯30套，投光灯3套，五火圆球灯2套。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司18热水锅炉安装套2CLSG-8-A11型蒸汽锅炉，开关柜，控制台，动力电缆。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司19空气加热设备安装套2WZFY-25/40型热风机，分气缸，配电箱，电力电缆。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司20工业场地给排水及热力管网安装Km2.7DN200-DN32给水管1040米，DN500-200砼排水管470米，热力管网D133-D32无缝钢管1180米。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司21井下污水及生活污水处理站设备安装套2提升泵，格栅，药剂柜，鼓风机、阀门、压力表。常胜机械制造有限公司辽宁诚信建设监理有限公司工程投资完成情况1、工程概算情况我矿煤炭资源整合开采设计由陕西省榆林市榆神煤矿建筑设计有限公司承担，工程概算总投资9017.97万元，其中矿井工程1248.03万元，土建工程1257.62万元，设备及工具购置2857.58万元，安装工程863.99万元，其它费用2790.72万元。投资完成情况截止到2011年8月底，我矿煤炭资源整合项目共完成投资8988万元，其中矿建工程1238万元，土建工程1250万元，设备工器具购置2850万元，其它1790万元，投资完成比概算减少29.97万元。试运转组织机构在联合试运转前，矿井成立了联合试运转领导小组。联合试运转工作在领导小组的正确领导下，全面完成矿井的联合试运转工作。领导小组成员如下：组长：方秋红（矿长）副组长：廖卫东（总工程师）杜全海（机电矿长）戈世明（安全矿长）朱艳军（生产副矿长）朱迈清（财务总监）成员：郭瑞（调度室主任）杨达举（生产技术科科长）刘永胜（机电科科长）武保林（安监科科长）徐付元（皮带队队长）郭国清（采煤队队长）王春海（综掘队长）韩福义（财务科长）试运转安全技术措施井下中央变电所安全运行技术措施在试运转阶段，井下中央变电所的安全运行是保证试运转工作的关键，停送电次数较频繁，为了保证人员及设备安全，确保试运转工作的顺利进行，特制定本措施。1、严格按井中央变电所安全技术操作规程操作，上岗人员必须经培训合格且必须持证上岗。2、严格执行停送电制度，电气设备试验制度，机电设备巡查制度。3、井下中央变电所属于配电重地，非工作人员严禁入内，检查人员进入井下中央变电所必须如实填写记录，并写清楚进入和离开时间。4、井下变电所的低压临时用电接线，必须办理用电手续后，方可接线。5、在试运转期间要求配电柜厂家技术服务人员必须现场服务，以防设备出现一些意想不到的故障和技术性问题。6、井下中央变电所岗位工必须熟悉本岗位配电柜的结构、性能和工作原理，并且熟悉每台馈电柜所接负荷情况。7、井下变电所岗位工必须增加巡回检查次数，详细记录各配电柜的运行参数。8、井下变电所岗位工每天早班必须做一次漏电试验。主扇风机安全运行技术措施在试运转阶段，主扇风房的安全运行是保证试运转工作的前提。主扇风机的正常运转是保证矿井通风的关键，为了保证井下人员的安全及试运转工作的正常进行，特制订本措施：1、主扇司机必须经过培训，经考试合格后，方可持证上岗。2、主扇司机的操作，必须严格执行主扇司机操作规程进行。3、主扇风机房的停送电必须严格执行煤矿停送电制度。4、主扇风机轴承必须每周进行一次润滑。5、主扇司机必须对所接待的外来人员及检查人员做好记录。6、主扇司机必须在现场交接班，交接清上班运行情况及存在问题。7、主扇风机及配电柜在运行时出现异常情况，必须立即汇报调度室及机电科，并通知值班矿级领导及时撤出井下作业人员。8、在试运转阶段如果遇到主扇风机出现故障，值班人员必须十分钟内启动备用风机。9、主扇司机必须增加巡回检查次数，详细记录各配电柜的运行参数及主扇风机的运行参数。主排水泵房安全运行技术措施井下主排水泵房承担全矿井下排水工作，主排水泵的正常运转是确保矿井试运转的重中之重，为了保证井下人员的安全及试运转工作的顺利进行，特制订本措施。1、岗位工必须经过培训，考试合格，持证上岗。2、岗位工必须熟悉所用水泵的结构、性能和工作原理，并能做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。3、岗位工必须熟悉排水管路敷设情况及排水系统。4、岗位工必须按照主排水泵司机操作规程操作。5、井下主排水泵房至少同时备有三台排水泵，一台使用、一台备用、一台维护。6、岗位工必须每周一次对电机轴承进行加注润滑油，每天排水前检查盘根、阀门、压力表。7、岗位工必须对所接待的外来人员及检查人员做好记录。8、岗位工必须在现场交接班，交接清楚上班运行情况，及存在的问题。9、岗位工在主排水泵运行时发现异常情况，要及时汇报调度室、机电科。10、岗位工必须增加巡回检查次数，详细记录主排水泵的运行参数。主运输系统安全运行技术措施主运输系统是主斜井和主运输大巷合用一条固定胶带输送机。本系统承担着井下普采面及综掘队原煤生产的运输工作，是原煤生产的关键，地面运输系统的安全运行，关系到整个原煤生产的系统的协调及运行。为了保证试运转工作的正常进行，特制定本措施。1、皮带运输系统的操作人员、维护人员必须经过培训、考试合格持证上岗。2、皮带运输系统的操作人员、维护人员必须熟悉所用设备的结构、性能和工作原理，并能做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。3、皮带运输系统的操作人员、维护人员必须按照矿上制定的岗位工安全技术操作规程进行操作。4、皮带运输系统所有运行参数未经技术负责人同意，不得随意修改，在皮带运行期间，严禁处理各类皮带机故障，若需处理，必须停机，并按下闭锁，断开主电动机电源。5、主斜井皮带逆止器必须加注专用润滑油，（粘度为150#的齿轮润滑油）不能加注极压齿轮润滑油。6、所有皮带机的综合保护均应可靠运行，严禁甩开综合保护运行皮带机。7、在试运转期间，每个原班生产前必须对各种皮带保护试验一次，确保其正常运行。8、在试运转期间，皮带有可能拉水煤，应在主斜井皮带机头皮带栈桥部位增设排煤泥桶设施。9、在皮带运行期间，各班班长必须观察好张紧情况，以便于检修时及时调整配重数量。10、为了防止液力耦合器高温液体飞溅伤人，严禁人员在液力耦合器侧面长时间停留。11、在试运行期间，各种运行参数、数据是设备调试的关键依据，必须详实记录。首采工面主要安全技术措施一般措施1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《普采工作面作业规程》严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。2、所有上岗人员都必须经过安全培训，特殊工种持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制、设备维护制、质量验收制、事故分析制。各岗位要认真填写运行日志。3、工作面回采工程质量和顶板管理要按照国家安全质量标准化的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，不合格者不得上岗。5、加强工作面设备管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，确保设备处于完好状态。6、回采工作面所有设备的安全措施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调试，并保证完好可靠，正确使用。任何人不得以任何理由随意撤除，在生产过程中，发现失灵要立即更换，更换后方可恢复生产。7、为防止重大事故发生，要求工作面监测系统、通风系统、注氮系统、防尘系统、供水系统、压风自救系统、通讯系统应时时保证其完好，并确保正常使用。8、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的行人过桥，并悬挂醒目的标志牌。9、区队管理人员要认真填写安全信息卡，值班人员必须及时组织落实。10、严禁人员进入运转的运输机、转载机，必须进入作业时，要停机闭锁。11、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的煤矸要及时处理。12、顺槽皮带与主皮带塔接处，值班人员要时刻观察落煤情况，协调好皮带运行顺序，防止出现煤流淤积，损坏皮带。13、所有人员在检修液压管路前必须关闭截止阀，严禁带压工作。顶板管理1、工作面冒顶处理A、冒顶处理工作要由班长统一指挥。B、处理冒顶前应首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。C、采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。D、处理冒顶前要提前打好扶手，留好退路，处理冒顶时要从冒顶的一端向另一端依次处理，并派有顶板管理经验的专人监护顶板。E、处理冒顶时不得操作或维护冒顶区域内的支架或相邻支架，人员不得在冒顶区域下的溜子里行走或逗留。F、处理冒顶应停止刮板机工作并闭锁，设专人看管。G、处理冒顶用单体液压支柱时，应用手拉葫芦或绳链拉住，以防歪倒。H、要专人操作支架，并与处理冒顶的人员协调一致，不得随意或误操作支架。2、两巷维护A、回柱应先清理好退路，用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤铰接顶梁，严禁人员进入老塘作业。B、面前回柱时，不得站在运输机头，机尾上作业，回柱前应提前观察好顶板煤帮。防止片帮伤人。C、回贴帮支柱时，应首先检查煤壁片帮及支护情况，支柱受煤帮压力较大时，人员必须站在可靠的安全地点回柱，严禁人员站在支柱歪倒、煤壁片帮所波及的范围。D、回柱或改柱时，严格执行“先支后回”的制度，人要站在支护完好的安全地点。通风及安全监测1、加强通风管理，确保工作面达到风量符合设计要求，因巷道冒顶或其它原因出现风流不畅时，应停止生产并迅速查明原因予以整改，确保风量、风速符合设计要求时方可恢复生产。2、确保在工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，瓦斯浓度不高于0.5%，其它气体浓度符合规程规定。3、现场值班领导必须及时掌握工作面气体浓度变化情况，若气体浓度超过规定，按要求撤出人员时，必须及时组织人员撤离。4、工作面回风隅角必须按规程标准悬挂有关监测仪器，并及时调校。5、认真执行综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。6、爱护通风、防尘、安全监控设施，每班安排人员检查，发现损坏要及时更换。7、两巷内各处喷雾降尘，洒水设施齐全完好，使用可靠。工作面运输系统管理1、严格遵循开机顺序：即皮带输送机—转载输送机—工作面刮板输送机，停机顺序与之相反。2、开机前严格检查三机各部位，启动后司机应注意观察运行状态，确认完好时方准正式生产，生产过程中，严禁司机脱离岗位。3、司机要控制好煤量，防止皮带机、刮板机过负荷工作。刮板机司机应监护好溜头各部位，发现异常及时处理；运输机卸煤方向严禁人员逗留。4、严禁大块煤、矸通过刮板机、转载机和皮带输送机，有大块煤、矸影响运输时，应停机处理，严禁在设备运行过程中处理大块煤、矸。5、人员进出工作面必须走安全出口，跨越皮带必须走行人过桥。当生产条件发生变化致使安全出口不畅时，在此作业行人必须停机闭锁，并在出口处悬挂“停机过人”警示牌。当班班长立即安排人员整改安全出口，保证工作面行人通行畅通。6、若皮带输送机或刮板机重载压死后，不得强行启动，以防烧坏电机。7、各转载点机械应搭接合理、接煤合适，不得出现拉回煤现象。8、检修或处理运输机事故时，必须停电闭锁，并有专人看管，处理刮板机底链时，必须在链条松弛状态下进行，并要用木墩垫牢溜槽，人员方可作业。9、严禁用输送机运送木料、单体支柱、废弃物料等。10、皮带机堆煤、速度、跑偏、温度、烟雾等综合保护要安全有效，灵敏可靠，皮带运行中，要保持适宜的张紧度，避免打滑冒烟、皮带机托棍应转动灵活，不能有缺失，要及时更换死托棍，及时清理底带淤泥、杂物。11、皮带应安设清扫器和防跑偏装置，并保证其灵敏可靠，完好无损。12、当皮带机出现跑偏或撕裂时，要及时停机处理，人员在调皮带时要扎紧袖口，严防手臂衣袖卷入旋转的滚筒中。13、严禁人员乘坐皮带机和刮板输送机。14、发生大块煤、矸卡住皮带机或刮板机时，必须立即停电闭锁，用大锤破碎处理，严禁爆破处理。机电管理（一）移架1、移架时要利用好临架，防止出现倒架现象，无关人员远离被移架3m外。2、升架必须使支架达到规定的初撑力，并与顶板严密接实。3、工作面片帮严重或顶板松散的情况下，应及时拉架并打好护帮立柱。4、人员在工作面行走位置规定为支架内，禁止在溜槽内行走。5、移架要移到规定的步距，保证支架齐直，不得大于50cm。6、刮板输送机弯曲段不小于30m，推溜至少3次到位，严禁推出急弯。7、工作面架间浮煤（矸）应清理干净，清煤过程中要观察周围安全情况，防止煤壁片帮或架间掉矸伤人。8、液压系统中，不得用铁丝单腿销代替u型销，液压系统检修时，首先使用正确方法卸载后方可作业，液压管路和阀件不得敞口。（二）电气1、定期检查电气设备的防爆性能，绝缘性能，保护性能。所有电气设备严禁失爆，接地极符合标准，对不符合要求的设备配件要及时更换。2、定期检查电气设备的完好情况，所有电气设备保护装置灵敏可靠，整定值准确，严禁甩保护运行。3、严格执行检验、放电制度和停、送电制度，要坚持停电挂牌，专人看管、坚持执行谁停电谁送电制度，严禁带电作业。4、电气设备检修、恢复送电前，必须进行瓦斯检查。5、各类电缆分类吊挂整齐，电缆不得放置在水中，禁止用铁丝直接吊挂电缆，电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保证0.3m以上的距离，通讯和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方，高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，间距应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于5cm。6、检查电缆故障时，不得采用“电击”方法。7、所有电气设备摆放整齐，符合标准要求，保持清洁卫生，上架挂牌管理。8、拆除移动电缆时，插销、接线盒应妥善保管，电缆盘好，保持足够弯曲半径，拆除后第一次试运转要按设备试运转程序操作。9、工作面信号位置要适宜，交代清楚“停、开”响铃次数。（三）泵站1、启动泵站之前，首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固，润滑油油位是否正常，电机转动方向是否正确，液箱液位是否满足要求，各种保护是否齐全，确认无误后方可开机。2、泵启动后，注意监听，若泵的运转状态异常，立即停泵处理。3、泵站司机不得擅自离岗，注意停开泵信号，不得随意开、停泵，要经常检查液箱液位控制装置，严禁吸空，要确保工作面支架有足够的支撑力。4、检修或更换零部件时，必须停电挂牌作业，采用正确的方法卸载，不得随意调整泵的卸载阀、安全阀的整定值。5、加强液压系统的卫生清理，液压系统中各过滤网、过滤器要齐安全并定期清理，保持液箱盖常闭。6、乳化液配比使用自动配比装置，浓度严格控制在3—5%。其它设备检修1、严格执行设备检修制度，认真做好日检、周检、月检工作。2、电气设备检查必须严格执行停送电制度，检修过程中要保护好防爆结合面，不得损坏，检修完毕要紧固牢固。3、液压系统检修时，必须对检修部位正确卸压，泵箱、油池拆检时，必须采取可靠的防污措施。4、皮带机刮板机检修时应停机闭锁。5、煤壁附近作业时，应注意观察煤帮，工作时间较长时，要采取打贴帮柱措施，防止片帮煤壁伤人。6、各种操作手把、按钮灵活可靠，螺丝紧固，设备运转良好，无噪音，保证各部位清洁。7、严禁设备带病运转，杜绝电器设备失爆。8、设备完好率为95%以上。无轨胶轮车安全使用措施1、司机必须经过培训，持证上岗，严禁酒后驾驶。2、车辆所载材料和工具不得露出侧车箱，不得露出后车箱1米，严禁超载运行。3、行驶车辆，车速不得超过15Km/h。4、各交叉口及拐弯前10m处减速鸣笛，变换灯光，确认安全后方可行驶。5、必须采用防爆电启动、水洗式废气处理，防爆WCQ-3D型防爆胶轮车。油脂管理1、油脂库内油桶要做好标识，油桶带罩，油抽穿裤，专抽专用。2、井下油库要配备足够的干粉灭火器，沙箱等消防器材，灭火器必须完好有效，沙箱存沙量不少于0.5m³。3、工作面所有设备要按润滑周期及时注油换油，认真做好注油量、注油日期记录。煤质管理1、加强顶板管理，避免或减少端面漏矸和冒顶事故。2、禁止用乳化液冲洗设备，液压管路漏液时，应及时处理。3、每天要检查皮带边缘及皮带储带仓，对磨出的边线及时剪除清理。4、对两巷端头掉落的锚杆及时拣出，不能进入煤流系统。5、在工作面两顺槽超前支护外十米处设垃圾箱，并定期清理。6、检修后及时将配件和棉纱等杂物回收，严禁进入煤流系统。7、工作面遇到特殊地质构造或其他情况时，另行编制安全技术措施。专项措施更换大型部件起吊措施1、起吊使用的手拉葫芦等起吊工具要保证完好，其起吊能力应大于起吊物重量。起吊前要认真检查起吊地点的顶板状况及周围安全情况，发现问题及时处理。2、对吊运支撑点要进行加固处理，保证吊运着力点具有可靠的承受强度和稳定性，吊运索具的承受能力要有2倍的安全系数。3、吊挂手拉葫芦，回头轮的设置地点的支护要完整可靠，生根联接牢固，不准超负荷强拉硬拖。4、起吊拖运大部件时，班组长必须在现场统一协调指挥，统一信号、配合叫应好，人员身体任何部位不准进入起吊物下方，并闪开一旦起吊物坠落或起吊用具崩开可能波及的范围。5、垂直起吊时，要选好重心，对大部件及形状不规则物品和重物采用多点起吊法，起吊过程中要均匀慢拉，严禁中间停拉。6、起吊时发现吊梁变形，绳套断丝，吊挂物体倾斜或有异常情况，要立即停止起吊，并采取紧急措施处理。7、两顺槽起吊物件时，要架设专用起吊抬棚，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网作起吊点起吊重物。工作面处理大块煤、矸措施1、工作面在生产过程中出现大块煤、矸时，应首选人工破碎或搬运法。2、处理大块煤矸前，刮板输送机必须停止，施工地点周围20米范围内洒水冲尘，并有专人指挥、监护，严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理掉危岩、浮矸。确认施工地点至少5米范围内支护牢固，顶板完好，无片帮、隐患时方可作业。3、使用大锤破碎时，操作人员应选好站位，其他人员避开锤头运行或反弹方向，防止锤头甩出伤人。4、当使用大锤无法破碎也无法搬运时，应利用风镐进行破碎。施工过程中严格按照风镐操作规程进行作业。主要生产系统试运转情况我矿于2011年3月18日开始联合试运转，至8月31日结束。联合试运转的系统包括通风系统、排水系统、供电系统、提升运输系统，防灭火系统，采掘系统、安全监测监控系统，压风供水及及输送系统等。联合试运转的范围为矿井的生产和辅助系统。试运转过程先单系统试运行，最后参与到联合试运转过程中。试运转工作为501工作面。该工作面于2011年3月底开始试运转，试运转掘进工作面为综掘，502主运输顺槽，炮掘、02辅助运输顺槽。通风系统主扇系统系统概况矿井采用中央并列抽出式通风系统，主斜井和副斜井进风，回风斜井回风。回风斜井共安装2台FBCDZ-6-NO18A型矿用防爆对旋轴流式通风机，其中一台工作，一台备用。当工作风机出现故障时，备用扇风机能在10min内启动运行。矿井总进风量为60m3/s，总回风量64m3/s，通风负压800pa，等积孔2.89㎡，矿井有效风量率89.37%。通风机露天放置，设置通风机配电控制室，室内有水柱计，电流表、电压表、轴承温度计等仪表，配电控制室设有直通生产调度室电话。回风井口安设防爆门，通风机外部漏风率小于5%。为了保证通风机房供电电源的可靠性，主扇风机的两回电源分别引自地面变电所380V不同母线段，一回电源停止供电时，另一回路能够保证通风机房全部负荷的运行。本矿井反风方式为主扇风机反转反风，矿井于2010年12月10日进行了全矿性反风演习，反风量大于正常供风量的40%，符合《煤矿安全规程的规定》。主扇风机主要技术特征：型号：FBCDZ-6-NO18A风量：64m3/s风压：1496pa转速：980r/min配套电机：型号：YBFe315L-6型隔爆异步电动机功率：2X90KW额定电压：380V额定转速：980r/min配电控制室设备：开关柜：变电室内设有三台电源柜，四台变频控制柜。主扇运转情况eq\o\ac(○,1)技术性能测定情况1#扇电机测定数据为：风电流温度11.4℃，大气压力88.17Kpa。相对静压780pa，风速16.7m/s，风量66m3/s，1#电机功率90kw。电机效率90.3%，传动效率96%，扩散器出口噪声97dB，机壳辐射噪声82dB。2#主扇风机测定数据为：电流温度10.48℃，大气压力88.17Kpa。相对静压820pa，风速18.76m/s，风量78.3m3/s，2#电机功率90kw。电机效率90.3%，传动效率98%，扩散器出口噪声97dB,机壳辐射噪声82dB。eq\o\ac(○,2)测定结果分析1#主扇风机测定结果分析：最高静压效率为,80.23%，最高静压hmax为2219.8pa，运行工况点静压效率为39.85%，符合电机经济运行条件要求，工况点静压h为363pa，h<0.9hmaxs,符合风机稳定工作要求，通风机组效率为71.2%，符合GB/T15913-1995要求，通风机组用电单耗为8.82KWh(M㎡.pa).经测定通风机符合安全运行要求可以继续使用，需加强风机的运行，维护和管理工作进一步确保风机安全，经济运行。主扇评定通过联合试运转验证了通风系统，通风方法的选择、设备和安全设施的选型是合理的，达到了设计要求，主要通风机的电压、电量、工况点达到了设计要求，井下的通风安全设施达到了设计要求，使进回风井、井下巷道，采掘工作面等地点的风量、风速达到了要求，通风系统运行情况良好，达到了预期目的，矿井通风能力满足生产要求，能够投产运行。局部通风系统矿井共有两个掘进面，综掘面掘进顺槽、开切眼、硐室及其它煤层巷道；炮掘面用于掘进大巷、煤巷、岩巷，其中：综掘面配备FB(I)-7.1型压入式局部通风机，功率2X15Kw，其风量为280m3/min-590m3/min;炮掘面配备FBDNO5型压入式局部通风机，功率2X7.5Kw，其风量为120m3/min-370m3/min;局扇均安设于距掘进巷口10米以外的新鲜风流中，配套真空磁力启动器，采用双风机双电源，实现了双闭锁。评选：局部通风机运行参数符合设计要求，设备设施完好情况符合有关规定标准，局部通风满足生产要求。防治水系统采掘工作面及巷道涌水由积水处水泵通过敷设在巷道内的∮108排水管排入大巷中央水仓内，由中央水泵房内水泵直接排到地面的矿井水处理站内进行处理达标排放。在掘进工作面配备了探水钻，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。1、水泵房井下中央水泵房设于辅运大巷，井底水仓由主副水仓组成，采用环形布置，有效容量790m3.排放管路沿主斜井敷设，斜长约560m，主斜井井口标高为+1115.2m，主排水泵房底板标高+1074.5m，排水垂高约41m，设计矿井正常涌水量QR=14.4m3/n,矿井最大涌水量QB=28.8m3/n。矿井选用MD25-30x3型矿用离心式水泵3台，排水管选用GB/T8162-87∮=83mm的无缝钢管，排水管路经泵房，主斜井井筒敷设至地面井下水处理站，满足矿井正常及最大涌水期间排水需要。水泵运行采用“一泵一管”工作方式，正常涌水期间，一台泵工作，一台备用，一台检修，一趟排水管工作，最大涌水时期，两台泵，两趟管工作，留有一台检修泵。中央水泵房与中央变电所采用联合布置，期间采用防火栅栏两用门将其隔开，三台泵引电源引自水泵房毗邻的井下10KV变电所，水泵采用直接启动，配电柜置于变电所内，水泵房设水泵就地控制装置。中央水泵房水泵参数：名称：矿用离心式水泵型号：MD25-30X3扬程：87.2m流量：30m3/n功率：15KW转速：2950r/min排水管路（两趟）：∮83X4mm2、运转情况eq\o\ac(○,1)水泵及工况表水泵型号MDZ5-30X3;n=2950r/min电机型号主排水管路∮83X4mm吸水管∮83X4mm涌水时期正常涌水最大涌水工作方式一泵一管二泵二管eq\o\ac(○,2)工况点参表（单台泵）水泵检测项目1#2#流量30m3/n25m3/n扬程87.2m90.3m效率63%63%电机核算功率15Kw15Kw2、运行参数水泵1：进口管径83mm，出口管径83mm，出口压力0.46Mpa，流量31m3/n，电机输入功率15Kw，电机效率92.7%，水泵效率76.8%，吸水高度3m,排水高度40m.水泵2：进口管径83mm，出口管径83mm，出口压力0.38Mpa，流量23m3/n，电机输入功率15Kw，电机效率93.2%，水泵效率78%，3、测定结果分析经过对水泵的性能测定，水泵1的工况点的一运行效率为67%，系统效率为50.3%;水泵2的工况点运行效率为70%，系统效率为52%，应加强水泵管理与维护，使水泵经济高效运行。防尘系统一、建设情况矿井供水系统分为二个，即日常生活消防给水系统；生产给水系统。1、日常生活消防给水系统矿上从南部的阳湾河谷漫滩及阶地处打两个渗井，经净水间混凝、沉淀、过滤、消毒等处理后用水泵送进日用消防水池内，再利用静压通过供水设备，配水管网将水分送到场内各用水点。2、生产给水系统井下排水经由主斜井内管道提升至地面后，进入井下水处理站处理达标后进入地面生产水池，再供给井下生产和消防洒水灭尘用水，井下水处理站设在主斜井上方的平台上（1）井下消防洒水系统矿井设有完善的防尘洒水管路，水源取自地下矿井水处理站的清水池，该水池容积200㎡，数量一座。井下水经由主斜井内管路提升至地面后，进入井下水处理站，处理达标后进入地面清水池。再由静压通过辅设在主斜井的∮83㎜管路送入井下各支管供井下生产和消防灭尘用水（矿井防尘洒水管路系统与消防管路系统共用同一管路）井下消防洒水管道采用∮63管，经主斜井敷设到井底，其它地点为∮40㎜管路，管子均采用法兰连接。在井下主运输巷道的防尘洒水管上每隔50m，其他巷道每70m设置三通阀门一个。供井下消防及冲洗巷道用。在主、副斜井、主运大巷和总回风巷中均设置降尘水幕，在输送机和其他煤炭转载点均安设有喷雾灭尘装置，在掘进工作面、回采工作内进、回风顺槽设置手动净化风流水幕；综掘机内设机载内外喷雾装置。（2）、地面防尘系统在地面生产系统的筛分、破碎及煤炭运转过程中将产生大量煤尘，这些煤尘既对工人身体健康产生极大危害，也对周围环境造成污染，因此，在这些产生煤尘飞扬的转载点均设喷雾洒水降尘设施。同时，矿上购置一台洒水车，随时对地面积尘洒水冲刷；在储煤场周围有防尘网。二、运行情况防尘洒水管路畅通、阀门灵活可靠、掘进机内喷雾压力为3Mpa，外喷雾压力为2Mpa,喷雾流量91L/min。评定防尘洒水管路系统运行参数符合设计要求，设备、管路系统完好情况符合有关标准、满足生产要求，能够投产运行。防灭火系统系统概况1、矿井消防洒水系统消防管路系统：矿井具有完善的消防洒水管路系统，消防管路系统与防尘洒水管路系统共用同一管路，水源由地面生产水池供给。矿井在原煤输送栈桥、各井筒、辅运大巷、主运大巷、回风大巷采掘工作面及顺槽分别敷设消防管路，皮带巷内管路每隔50m设一个消防三通，其它巷每隔70m设一个消防三通。在皮带运输机机头部设置喷雾装置。灭火器材配置：主斜井井底、主排水泵房、井下中央变电所、其它不易用水灭火的地方，设置足够的干粉灭火器，泡沫灭火器，以保障安全生产需要。2、移动式注浆矿井在辅运大巷内布置一台注浆机，黄泥浆通过注浆管路（∮83无缝钢管）和高压胶管连接，每推进十米对采空区进行注浆。我矿重点在开采线、停采线、煤柱、进回风巷道两侧及回采工作面起伏不平不能正常进行生产时预防性灌浆，同时主要以喷洒和灌注阻化剂，防止采空区煤自燃。3、阻化阻防灭火我矿回采工作面采空区防火主要以喷洒阻化剂为主的灭火措施阻化剂选择：根据本矿煤层情况经试验，选用CaCL2作为阻化剂。阻化剂的配比及用量：CaCL2溶液的浓度为15—20%，每吨煤吸液量为42—48kg。阻化剂灭火工艺阻化剂喷洒泵：WJ-24-2型阻化剂用泵。其工作泵压0.2-2.5MPa最大射程15m，阻化溶液喷射量为11-40L/min。防灭火系统总体运行情况消防洒水管路畅通，阀门灵活可靠，各防灭火系统可以达到设计要求，目前矿井无自燃发火现象防火系统评定防灭火系统、消防管路系统参数达到设计要求，防灭火系统，防灭火设备，灭火器材，管路系统完好情况符合有关标准，能够保证矿井安全生产，可以投产运行。供电系统系统概况1、矿井电源根据供电协议，常胜煤矿采用两回LGJ-95供电线路引自三道沟前阳湾10Kv开闭所。2、地下供电矿井规模为45万吨/年，包括一个壁式采煤面，一个综掘面，一个炮掘面。工业广场附近建设有一所10/0.4Kv变电所，广场10Kv变电所10Kv母线为单母线分段接线方式，正常运行时为单母线分段运行。高压则选用12台KYN28-12T型高压开关柜。为了提高功率因数，减少电能损耗，在变电所10KvⅠ、Ⅱ号母线上分别建设一组GR-I型250KVAR容量的静电电容器无功补偿装置，总补偿容量为500KVAR，补偿后变电所10KV母线的功率因数可达到0.929。矿井变电所采用先进的综合自动化微机保护装置一套，实现对各高压馈电回路的保护、控制、操作、监视、测量、记录及远方遥信功能。10Kv井下回路上还装设有BLD-3型高压漏电保护。作用于跳闸，其余10KV馈线上均装设有自动选线的小电流接地保护，变电所选用直流屏一块，30Ah铅酸免维护蓄电池直流屏一套，供开关的控制、操作、信号及变电所事故的照明用电，直流操作电压选用220V。变电所10Kv馈电线共12回，均为电缆线路。其中主驱动机房两回、生产系统两回，空压机房两回、通风机房两回、热风炉一回、机修车间一回、污水处理站一回、水泵房各一回。配电线路均装设电流速断，过电流及漏电保护。变电所内设两台S11-630/0.4变压器作为动力变压器。地面主要向通风机、锅炉房、机修车间、热风炉、污水处理站、水源泵房、浴室灯房等动力、办公楼、宿舍楼、食堂及工业场地室外照明设施供电。3、井下中央变电所井下中央变电所设在主井井底约270m处，变电所内选用九台KYGC-12型矿用一般型高压真空开关柜。正常情况以单母线分开分列运行，采煤工作面。运输顺槽设KBSGZY-T-500/10,500KVA，10/0.69KV型矿用防爆移动变电站一台。变电所内选用二台KBSG-400/10/0.69型，400KVA，五台KYX型矿用一般型低压开关柜。以660Kv分别给主排水泵设备、顺槽掘进、顺槽大巷皮带输送机、水仓清理绞车及井底各机电设备供电。井下除中央变电所使用矿用一般型设备外所有电器设备均选用矿用隔爆型设备，低压电动机均采用真空磁力启动器控制。4、井下照明及接地井底车场、运输机巷、机电硐室均为固定式照明。照明电压为127V,照明灯具选用矿用防爆灯具。照明电缆选用MYP型矿用屏蔽电缆，照明电源引自变电所各配电点矿用隔爆型综合保护装置。井下供电网为中性绝缘系统。在主排水泵房，主、副水仓中各设一块主接地极，各配电点均设局部接地极。所有局部接地极和电器设备的保护接地装置均可靠连接，同主接地极相连形成井下总接地网。井下壁式炮采与掘进工作面分开供电，局部通风系统实现了“双电机、双电源”风电闭锁，瓦斯电闭锁。运行情况1、地面10Kv系统运行参数1#变压器一次侧电压10KV，一次电流小于57.74A；二次侧电压400V，二次侧电流小于1443.4A，主变压器温升小于100K,2#变压器一次侧电压小于10KV，一次电流小于57.74A，二次侧电压400V，二侧电流小于1443.4A，主变压器温升小于100K,主变压器温升小于100k。10KV有功功率1073.41Kw，无功功率424.41KW，功率因数0.85-0.92.下井Ⅰ（Ⅱ）双回路为备用电源，电压10KV，电流50A，功率1073.41KW，地面生产系统Ⅰ（Ⅱ）双回路为备用电流，电压10KV，电流92A。2、井下中央变电所的主要设备运行情况在运行过程中，一切正常，KT-9000综合自动化微机保护装置运行正常3、采掘工作面电气设备运行情况回采工作面在采煤工作面及运输顺槽设KBSGZY-T-500/10,500KVA,10/0.69KV型矿用隔爆移动变电站一台，以660V电压分别给两顺槽设备供电。试运转效果分析通过联合试运转验证了供电系统的供电方式选择、电气设备和安全设施选型是合理的，适用于矿井安全生产对供电的要求，通过对供电系统各种测试项目的测定，反映出供电系统的电气设备，供电电缆，各种保护装置处于良好运行状态，从而保证了矿井的供电安全。评定电气设备运行参数符合设计要求，设备完好状态符合有关标准，供电系统已达到了设计要求和有关规定，并取得了良好的运行效果，满足矿井安全生产对供电系统的要求，能够投产运行。提升、运输系统主井提升系统1、系统概况主斜井担负全矿井煤炭提升任务，斜井长度270m，坡度7.5°，安装一部带宽为1200mm的钢绳芯带式输送机。主要技术参数为：型号：DSJ120/50/60输送量：250t/h机长：665m电机型号：YBS-4功率：2X160Kw电压等级：380v转速：1450r/min驱动方式：采用头部单滚筒双电机驱动液力偶合器型号：YOXⅡ-560，数量：2台，拉紧装置为绞车拉紧装置。主井皮带安装KTC101-Z控制系统，实现运输系统皮带输送机的闭锁，急停和通讯，同时还具有烟雾，防滑、跑偏、堆煤、温度、断裂等综合保护。2、运转情况eq\o\ac(○,1)运行参数：空载时：电流90A，电压：380V，转速1480r/min，频率50Hz.负载：电流120A，电压380V。转速1480r/min,带速2.5m/s.满载：电流240A，电压380V。转速1480r/min,带速2.5m/s②技术性能测定情况一号电机：有功功率136kw，功率因数0.85，电压380v，电流243A二号电机：有功功率140kw，功率因数0.85，电压380v，电流250A3、测定结果分析主斜井皮带机性能较好，各运行参数符合要求，皮带机启动、运行稳定，保护、信号安全。有启动的预警信号，能联合就地启动停止，有连锁和沿线通讯功能，消防设施齐全。但需进一步加强维护与管理，确保皮带机安全、经济运行。4、评定运行参数符合设计要求，设计完好情况符合有关标准。经测算主提升能力为90万吨/年，满足生产要求，能够投产运行。二、辅助运输系统矿井辅助运输系统采用防爆无轨胶轮车运输方式，副斜井斜长365m，倾角5.5°，规格净宽4.5m，高4.05m，为车辆出、入井通道，主要承担材料、设备、运送人员和进风等任务，由于该矿井工业广场距井下、工作面距离近，不设人车，出入井人员可通过主斜井到达工作面，井下巷道设两个倒车硐，方便井下运输车辆相会错车和车辆掉向，井下辅助运输巷道均锚喷。系统辅助运输警示路标安全，在各井巷均有行驶限速要求及警标，一般不许超过15Km/h，防爆无轨胶轮车配置灭火器和便携瓦检仪，车辆照明制动齐全完好。试运转情况：辅助运输警示路标齐全，防爆胶轮车配置灭火器和便携式瓦检仪，车辆照明制动齐全完好，可保证行驶安全，经过试运转，副斜井能够满足生产需要。三、主运输系统1、系统概况本矿井布置一个炮采工作面，一个大巷掘进面和一个顺槽综掘面。其中工作面原煤经可弯曲刮板输送机→运输顺槽皮带→5-2皮带主运输大巷皮带输送机→总皮带运输大巷及主斜井皮带（合用一条）→运出地面到储煤场。掘进工作面原煤由掘进皮带输送机→大巷皮带→主斜井皮带运往地面。主运输系统安装有KTC101-Z控制系统，实现对运输系统皮带机的闭锁急停和通讯，可实现烟雾、消防、跑偏、堆煤、防斯裂保护。eq\o\ac(○,1)顺槽皮带机运输顺槽选用SSJ800/75型可伸缩带式输送机功率75kw，输送能力150t/h，输送长度800m。eq\o\ac(○,2)掘进工作面运输系统选用SGB-620/40型可弯曲刮板输送机，功率40kw，长度120m，配合SSJ800/75型可伸缩式皮带将原煤运转至大巷皮带机上。eq\o\ac(○,3)主运输大巷皮带机由于主斜井与总皮带运输大巷方位角均为158°，因此在主皮带大巷与主斜井共同辅设了一条皮带。型号：DSJ120/50/160,机长：665m。输送能力：250t/h，带速2.5m/s。电机功率：160kw。2、运输情况eq\o\ac(○,①)主运大巷皮带机运行参数空载时：电流65A，电压660V，频率：50Hz负载时：电流90A，电压660V，频率：50Hz满载时：电流120A，电压660V，频率：50Hz电机：有功功率89kw，功率因数0.87。eq\o\ac(○,②)顺槽皮带机运行参数空载时：电流80A，电压660V，负载时：电流120A，电压660V，满载时：电流170A，电压660Veq\o\ac(○,③)掘进工作面皮带机运输参数空载时：电流45A，电压660V空载时：电流65A，电压660V空载时：电流110A，电压660V3、运行故障顺槽自动拉紧绞车压力传感器不稳定，厂家派人已解决。4、测定结果分析经测定，井下运行的带式输送机运行能力较好。各项参数符合要求，保护比较齐全，要求应进一步加强皮带维护、保养和管理，确保皮带机安全经济运行。5、评定运行参数符合设计要求，设备完好情况等符合有关标准，系统运行能力满足生产要求。四、提升运输系统运输方式评论通过联合试运转验证了提升、运输系统的安全性、可靠性。提升、运输系统已达到了设计要求和有关规定，并取得了良好的运行效果。满足矿井安全生产对提升、运输系统的要求。为矿井的安全提升运输奠定可靠基础。采掘系统矿井准备了一个炮采工作面来保证矿井设计生产能力，另外，配备了一个综掘面和炮掘面，用于采掘接替，采掘比是：1:2回采工作面布置方式首采工作面为501工作面，布置在井田现开拓大巷南翼，主斜井底西侧，主采5-2煤层，煤层平均厚度为3.2米。工作面布置三条顺槽，辅运顺槽和主运顺槽为进风顺槽；主运顺槽布置转载机、皮带机等运煤设备，直接与大巷主皮带搭接，辅运顺槽与辅运大巷相接，形成完善的通风、运输、供电、排水系统。现生产工作面为501工作面，工作面长度120米。走向长度500米，采高2.8米，巷道特征见下表：巷道名称规格断面（㎡）长度（m）支护方式巷道装备宽（m）高（m）主运输顺槽3.54.014.0500锚喷皮带、刮板机回风顺槽3.54.014.0500锚喷供水、压风系统切眼3.53.010.50100悬疑顶梁回采设备工作面采用长壁后退式回采，接替采用顺序开采方式。采煤方法：走向长壁悬移顶梁炮采采煤法；2L15-34型整体顶梁悬疑液压支架两梁六柱支撑。顶板管理：采用全部垮落法。工作面生产能力：设计工作面采长120米，采高3.2米，年工作日330d，每天三班生产一班准备，每班进度1.0m，正规循环率取90%，回采率取95%，即年生产能力为43.23万吨/年。回采工作面主要机械设备选用SGB-620/40型可弯曲刮板输送机，功率40kw，长度120m，输送能力150t/h转载机：SZQ-40型，功率40kw，辅设长度25m。破碎机：PEM1000×650型破碎机，功率55kw顺槽皮带：SSJ800/75型可伸缩带式输送机，功率：75kw，输送长度可达800m，能力：150t/h.乳化液压泵站：MRB125/31.5A型，功率75kw，压力31.5MPa顺槽超前支护：采用DW28型单体液压支柱配合铰接顶梁。铰接顶梁：DJB-1200型，载荷300KN制氮设备：JXZD-400型，功率132Kw，载荷300m3/n。阻化剂喷射泵：WJ-24型，功率2.4kw，浓度20%。2、掘进工作面概况井下巷道均为煤巷，以矩形断面为主，支护方式以锚喷为主，特殊情况设钢带或者加打锚索。矿井主要安排两个掘进面保证采掘衔接，掘进断面积为14.0㎡，其中顺槽推进断面积14.0㎡，规格3.5×4.05，矩形，锚喷支护。掘进机：EBZ-100E型，功率100kw电压：660/1140v,适应断9-18㎡.皮带转载机：DQZ-40型，功率：40kw，能力300t/h探水钻机：TXU-75型，钻孔深度75m，功率：4kw。局部通风机：FB⑴-7.1型对旋轴抽式局扇。运行情况首采面的生产安全设备自全部安装完工时，其它辅助系统的装备，安全设施都已全部完工，并已完成了各辅助系统的单项试运转工作，运行参数如下：可弯曲刮板输送机：链速：1.1m/s，电压1140v，电流200A，绝缘电阻999欧，空载电流65A。转载机：链速：1.47m/s，电压1140kv，电流90A。破碎机：破碎能力450t/h，电压1140v，电流80A。皮带机：电压660v，电流120A，空载电流26A工作面支架：采高2.3-3.3m，工作阻力4600KN，初撑力3800KN，最大控顶距3500mm，最小控顶距2700mm，推移步距800mm。在回采期间通过矿压观察和实际监控，得知工作面初次来压步距20.7m，周期来压步距31m，工作面来压显现不强烈，该支架选型比较合理，满足生产要求。掘进工作面设备运行情况掘进机：截割范围为巷高3.2米，巷宽4.0-5.0米，断面积13-16㎡，循环进度3m，装运系统能够满足生产要求。效果分析通过联合试运转证明了矿井采用的采煤方法、选用的采掘设备适用井田的煤层赋存条件，采掘工作面的采掘设备、运输设备、乳化泵运行良好，首采面产量达到了设计要求，原煤通过运输设备顺利运出，联合试运转验证了采掘系统的设计是合理的，选用的设备是可行的，锚喷支护是可靠的，采煤系统联合试运转达到了预期目的。三、系统评定设备运行参数符合设计要求，设备完好状况符合相关标准。经试运转，采掘系统能够满足矿井生产需要。通讯系统本矿采用SHY数字控制调度总机，容量为80，矿电话机以“用户小交接机“方式接入府谷县电信局分网，局间中继线设10条。井下无线通讯系统选用KT101防爆小灵通，通过井下设立的防爆基站，实现与地面手机、固定电话的双向通话。选用NEFAX-22型文件话路传真机一台，传真交换通过电信公众网来实现。井下通讯网分别从主、副斜井各下一根15对通讯电缆，全井下电话电缆接线盒，经复接后再配线至井下的所有用户。试运行情况：系统运行至今基本正常。安全监测监控系统常胜煤矿为低瓦斯矿井，5-1、5-2煤层均具有爆炸性，属易燃煤层，为预防瓦斯和煤尘爆炸危险，设置了一套安全监测系统，可以及时准确的反应井下各监控点的环境参数及生产设备运行情况，瓦斯超限，声光警报，并进行风、电、瓦斯闭锁。我矿使用的是北京煤科院生产的KJ110N型煤矿安全监测监控系统。该系统由地面主站，监测系统软件、传输电缆、井下监测分站及各种传感器组成，系统对井下瓦斯、风速、风压、温度、一氧化碳及风门开闭参数进行监测，且具有风、电、瓦斯闭锁功能。1、主要功能eq\o\ac(○,1)可连续监测到瓦斯、风速、一氧化碳、温度、负压、风门开关等环境类参数和生产、运输、供电、供排水、供风时主要机电设备的运行类参数。eq\o\ac(○,2)可实现超限报警、断电功能。eq\o\ac(○,3)具有信息处理、分析、存储功能，图文显示，报表自动打印功能。eq\o\ac(○,4)具有电网停电后，可连续工作2小时以上的后备电源不间断监测功能。2、系统组成本系统由一台主站，13台分站及各种传感器组成，完成井上、下安全环境监测、监控及生产环节的监测、监控。3、安设情况我矿共安装主站一台，传输接口一台，监控分站13台，瓦斯传感器10台，温度传感器3台，风速传感器6台。一氧化碳传感器6台，负压传感器2台，风门传感器4台烟雾传感器3台，瓦斯断电仪6台。eq\o\ac(○,1)采煤工作面顺槽内（回风）分别设有瓦斯、温度、一氧化碳、风速传感器各一个，（距工作面不超速10米），工作面设瓦斯传感器1台，回风隅角设瓦斯CO传感器各一台。eq\o\ac(○,2)掘进工作面分部设有瓦斯传感器2台，CO传感器1个，在掘进工作面进风处设局扇开停传感器和馈电传感器。瓦斯传感器的动作数值：≥1.0%，瓦斯报警，≥1.5%CH4断电，＜1.0%CH4复电，断电范围为工作面、回风巷和掘进巷全部非安全型电气设备。eq\o\ac(○,3)运行参数：瓦斯传感器：工作电压21V,工作电流260mA,测量范围0—4%，输出信号200—1000HZ。电源箱：输入电压660V，备用电池充电电压27.5V，充电电流＜0.4A。分站：模拟量输入6个。控制量输出3个，与主机传出速率2.4.调制阀调器：工作面电压12V,耗电电流90mA，通讯时输入率2.4.系统功能，具有数据的处理存储、打印、显示功能。4、运行结论该安全监控系统容量满足要求，检测参数可靠、稳定，当电网停电后，系统电源箱能够保证正常工作2小时以上，系统具有防雷电保护功能，系统可存储数据15天，系统运行数据存储一月，趋势数据存储一年，该系统可实现对数据的处理，显示、存储，打印功能，整个系统设备运行正常，监测数据准确可靠，能够保证矿井的安全生产，可以投入运行。辅助生产系统试运转情况工业场地防洪工程系统1、矿井主斜井标高1115.2m，副斜井标高1115.0m，回风斜井井口标高1111.14m。井筒标高高于工业广场标高，不受洪水威胁。矿井设有专门防洪排涝机构，加强与当地水利、气象部门联系，及时处理有关防洪排涝问题，确保矿井生产安全。2、评价：工业场地布置充分利用了原有地形、场地，标高均高于历年最高洪水水位，布置较为合理，利于防洪、防水，可确保矿井安全生产。地面生产及运输系统主井生产系统eq\o\ac(○,1)建设情况：井下原煤最终由主斜井皮带输送机运至井口筛分车间，筛分车间内包括原煤分级筛1台，筛下漏斗，筛前流槽等设备，原煤经过筛分后形成三种产品，即沫煤、三八煤、块煤。筛下沫煤进入煤仓，块煤落地，矿井产品储存方式为露天存放，总容量为5000t，周围没有防尘网；满足矿井2天的储存量，设有定量给煤机将原煤装汽车外运，产品销