SCR脱硝技术简介

SCR脱硝技术简介SCR脱硝技术简介SCR脱硝技术简介SCR（SelectiveCatalyticReduction）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本获取了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于保护等优点。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2

→4N2+6H2O

（1）2NO2+4NH3+O2

→

3N2+6H2O

（2）在没有催化剂的情况下，上述化学反应可是在很窄的温度范围内

（980

℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的高升可以忽略。以下图是SCR法烟气脱硝工艺流程表示图SCR脱硝原理SCR技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O。SCR脱硝催化剂：催化剂作为

SCR

脱硝反应的核心

,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低

,因此,在火电厂脱硝工程中

,除了反应器及烟道的设计不容忽略外

,催化剂的参数设计同样至关重要。一般来说

,脱硝催化剂都是为项目量身定制的

,即依据项目烟气成分、特点

,效率以及客户要求来定的。催化剂的性能

(包括活性、选择性、牢固性和再生性

)无法直接量化

,而是综合表现在一些参数上

,主要有

:活性温度、几何特点参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。催化剂的形式有：涟漪板式，蜂窝式，板式SCR脱硝工艺SCR脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。SCR

脱硝工艺流程

：还原剂

(氨)

用罐装卡车运输，以液体形态储蓄于氨罐中；液态氨在注入

SCR系统烟气从前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混杂，经过喷氨格栅喷入

SCR

反应器上游的烟气中；充分混杂后的还原剂和烟气在

SCR

反应器中催化剂的作用下发生反应，去除

NOx

。SCR脱硝工艺流程图SCR脱硝工艺流程图SCR脱硝系统SCR脱硝系统主要由SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储蓄和制备系统等组成。SCR催化反应器的部署方式，目前国内外一般采用高尘部署方式，即部署在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该地址，烟气温度可以达到反应的最正确温度。因此本期工程脱硝装置拟采用高尘部署方式。烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直部署的SCR反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混杂后进行催化剂反应，脱去NOX。反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。SCR反应器部署在空预器上方。SCR脱硝系统组成反应器/催化剂系统烟气/氨的混杂系统氨的储备与供应系统烟道系统SCR的控制系统SCR脱硝设备反应器/催化剂系统主要设备：反应器，催化剂，吹灰器烟气/氨的混杂系统主要设备：稀释风机，静态混杂器，氨发射格栅（AIG），空气/氨混杂器氨的储备与供应系统主要设备：卸料压缩