QC成果提高偏心钢柱的安装精度

第二部分、选题题理由第三部分、设定定目标图4小组活动目标：：本工程桁架架层带大牛腿腿偏心钢柱一一次验收合格格率达到96%。图4活动目标对比图图制图人：雷志强制图时间：2014年8月25日制图人：雷志强制图时间：2014年8月25日第四部分目目标可行性分分析（一）查找症结结QC小组成员徐徐晨曦在2014年9月12日对第一个桁架层偏心钢钢柱验收时出出现的质量问问题调查分析析，对阐述选选题理由时收收集的的数据据具体分析，以以便更详细、准准确掌握实际际情况，共收收集数据2224点，合格点为为204点，一次验收收合格率为991％，小组对调查查结果作出如如下调查分析：桁架质量问题调调查表表3序号存在问题频数（个）累积频数（个）频率（%）累计频率（%）1桁架垂直度偏差差超标464676.776.72桁架定位轴线偏偏差超标5518.3853钢构件尺寸不合合格3545904焊接质量不合格格4586.796.75其他2603.3100合计60100制表人：徐晨曦制表时间：2014年9月12日1212制表人：徐晨曦制表时间：2014年9月12日1212图3根据桁架质量问问题调查表，绘制出排图3制图人：夏雷雷制表时间：2014制图人：夏雷雷制表时间：2014年9月12日结论：根据质量量第一避难层层桁架问题排排列图可以看看出，影响第第一避难层桁桁架一次验收收合格率的主主要问题是偏心钢柱垂直直度偏差超标标。（二）综合分析析（1）根据质量量问题排列图图分析，桁架架垂直度偏差差超标占了质质量问题总数数的的76.7%，桁架一次验验收合格率为为91%，如果果完全解决了了垂直度偏差差超标的问题题，桁架一次次验收合格率率可提升（1--91%）×76.77%=6.9%，经过小组讨论分析，如如果解决了垂垂直度偏差超超标问题的80%，桁架一次验验收合格率可可提高至：91%+6.9%×80%=96.52%〉目标值96％，因此，小组组设定的目标标合理可行。表4（2）QC小组组成员雷志强强在2014年9月12日对国内内同行业具有有先进水平的的正建或已完完工的类似钢钢结构工程进进行调查，调调查结果显示示类似工程桁桁架一次验收收合格率最高高可达97％，高于本小组组目标，结果见表：表4超高层桁架层偏偏心钢柱一次次验收合格率率统计表序号项目避难层桁架一次次验收合格率率日期备注1空中华西村93%2011年竣工2中国储能大厦97%2014年在施3中洲控股中心91%2013年竣工制表人：雷志强强制图时间：20114年9月112日综上所述，QCC小组全体成成员认为确定定的目标能够够实现。，第五部分原原因分析针对桁架垂直度度偏差超标问问题，QC小组在2014年9月8日进行了原因分析，小小组确定了10个末端因素素，并绘制关联图图：原因分析关联图图图55制图人：吴茂圣圣制图时间：20014年9月月8日第六部分要因确确认1．绘制要因确确认表根据关联图，小小组成员张益益民在20114年9月8日绘制了要要因确认计划划表：要因确认计划表表表5环节序号末端因素验证方式确认内容标准负责人地点完成时间人员1奖罚制度未执行行查看相关制度是否执行奖罚措措施1、有制度；2、每月1000％执行雷志强现场会议室2014.9..42“三检制度”执执行不到位查看有关制度及及现场检查是否落实“三检检制度”1、有制度；2、每日1000％执行王加林施工现场2014.9..43工人进场考核不不严格查看现场技能考考核记录进场考核是否严严格1、有考核；2、进场合格率率100%徐晨曦现场会议室2014.9..44技术交底不到位位查看技术交底是否认真执行技技术交底1、技术交底资资料齐全；22、100%%真实执行夏雷雷现场会议室2014.9..65不同测量人员存存在视差不同测量人员对对同一坐标点点进行测量不同测量人员之之间是否存在在视差1、有视差；2、视差较小，符符合规范安晨光施工现场2014.9..66工人责任心缺失失不同组的人对偏偏心钢柱进行行安装是否存在部分工工人责任心缺缺失工人责任心较强强张雨桥施工现场2014.9..6机械7焊机未定期检修修现场检查是否每日检查焊焊机性能，是是否定期对焊焊机进行维护护1、有每日检查查；2、焊机1000%合格王加林施工现场2014.9..78测量仪器未送检检现场检查是否测量仪器有有送检1、有送检；2、鉴定合格率率100%安晨光检测站2014.9..7方法9无有效固定措施施查看入场检验记记录构件是否有明确确标识桁架垂直度焊接接变形值≤10mm张益民施工现场2014.9..810焊接顺序不合理理施工员加强现场场巡视是否按方案交底底内容进行焊焊接钢板焊接收缩值值≤2.5mm吴茂圣施工现场2014.9..8制表人：张益民民制表时时间：20114年9月8日2．逐一确认要要因根据要因确认计计划表，小组组成员针对110条末端因素素，逐一进行行要因确认。末端因素一：奖奖罚制度未执行表6验证时间2014.9..4验证人雷志强验证标准1、有制度；2、每月1000％执行验证情况2014年9月月4日，QC小小组成员雷志志强查阅了项项目相关管理理制度，项目目根据公司质质量管理制度度，建立了针针对项目部实实际操作情况况的《质量奖奖罚条例》，《质质量奖罚条例例》中规定了了“质量管理理违章处罚标标准”，并且且得到很好的的执行，人员员的出勤率和和岗位坚守情情况都很好。另抽检了项目部部2014年5月至2014年8月班组质量量检查评分表表及班组每月月奖罚单，检检查结果如下下表：2014年5月月至2014年8月班组质量量检查评分表表月份班组2014年5月2014年6月2014年7月2014年8月评分奖罚评分奖罚评分奖罚评分奖罚黄新文班组87无95＋500元83无73－1000元从以上检查结果果得到，项目目根据公司的的质量管理制制度建立了奖奖罚制度并每每个月都有进行质质量评分和奖奖罚，1000％执行。结论制表人：雷志强强制表时时间：20114年9月44日末端因素二：“三检制度”执行不到位位表7验证时间2014.9..4验证人王加林验证标准1、有制度；2、每日1000％执行验证情况2014年9月月4日，QCC小组成员王王加林查看项目部的“三检制度度”，并查看看执行情况，根据检查，项目配备有完整的“三检制度”，覆盖每一个工种。另查钢结构焊接接“三检制度度”执行情况况，经调查，每每个焊工焊完完一条焊缝，马马上进行自检检，再由自检人员进行行焊缝外观检检查和无损探探伤并进行详详细的记录，最后再由第三方进行检测，对于发现的问题，均下发整改通知单，共查第一桁架层偏心钢柱验收资料，检查记录完整，发放4份整改单，问题整改率100%。从以上检查结果果得出，项目的“三检检制度”制定定完善，并且且100％执执行。结论制表人：王加林林制表时时间：20114年9月4日日末端因素三：工工人进场考核核不严格表8验证时间2014.9..4验证人徐晨曦验证标准1、有考核；2、进场合格率率100%验证情况在2014年99月4日小组成员徐晨晨曦查阅项目目部工作人员员的备案资料料，焊工、铆工、测量工、吊装工、电工均持有从从业资格证书书，并对证件件进行网络查查询复核其有有效期，均未未过期。另对进场考核记记录进行检查查，考核记录见见下图：序号培训项目考核人数合格率考核时间1焊工考核20100%2014.3.012铆工考核22100%2014.3.013测量工考核6100%2014.3.014吊装工30100%2014.3.015电工2100%2014.3.01图考核记录图焊工考核及证证件查询结果果从以上调查可看看出，项目钢钢结构施工工工人100%%参与了考核核，进场合格率1100%。结论制表人：徐晨曦曦制表时时间：20114年9月4日日末端因素四：技技术交底不到到位表9验证时间2014.9..6验证人夏雷雷验证标准1、技术交底资资料齐全；22、100%%真实执行验证情况2014年99月6日，QC小小组成员夏雷雷雷查阅了钢钢结构质量技技术交底资料料和会议记录录。查阅发现现，在每个工工艺流程环节节都有召开技技术交底会，对对班组长及施施工人员进行行技术交底，并并做了详细的的技术交底记记录。技术交底过程完完、资料到位。结论制表人：夏雷雷雷制表时间间：20144年9月6日日末端因素五：不不同测量人员员存在视差110验证时间2014.9..6验证人安晨光验证标准1、有视差2、视差较小、符符合规范验证情况QC小组成员安安晨光在2014年9月6日组织监理、业业主对施工队队上报的钢柱柱测量数据进进行现场复核核。复核结果为：虽虽然因“人”的差异，测量量结果有微小小的出入，但但误差在规范范允许范围内内。结论制表人：安晨光光制表时时间：20114年9月6日日末端因素六：工工人责任心缺缺失11验证时间2014-9--6验证人张雨桥验证标准工人责任心较强强验证情况QC小组成员张张雨桥在2014年9月6日对钢柱柱对接位置进进行检查，发发现每条焊缝缝均写有焊工的名字字，便于管理理人员问责：：结论制表人：张雨桥桥制表时时间：20114年9月66日末端因素七：焊焊机未定期检检修12验证时间2014.9..7验证人王加林验证标准1、有每日检修修；2、焊机1000%合格验证情况QC小组成员王王加林在2014年9月7日对焊机保保养记录进行行检查，检查查发现，项目目配有专职焊焊机管理人员员，每日对焊焊机进行保养养并做详细记记录，经过检检查，小组确确认每台焊接接性能都1000%合格。另对电焊机硬件件状态进行检检测，对照《电焊机日常常养护手册》，焊接焊钳完好好，100%%符合工作要要求。序号电焊机连接部绝缘及连接状况焊钳是否完好是否符合施焊条件1#良好是符合2#良好是符合3#良好是符合4#良好是符合5#良好是符合电焊机检查统计计表结论制表人：王加林林制表时时间：20114年9月7日日末端因素八：测测量仪器未送送检13验证时间2014.9..7验证人安晨光验证标准1、有送检；2、鉴定合格率率100%验证情况QC小组成员安安晨光在20014年9月7日检查测量仪仪器说明书和和鉴定合格证证，调查结果果显示每台仪仪器都在精度度标准之内，鉴定合格率100%，检查记录见下表：序号测量仪器数量（个）检定日期1钢卷尺校准证书152012.8.202水准仪12012.12.293经纬仪12012.11.234全站仪22012.11.28结论制表人：安晨光光制表时时间：20114年9月7日日末端因素九：无无有效固定措措施14验证时间2014.9..8验证人张益民验证标准偏心钢柱垂直度度焊接变形值值≤10mmm验证情况桁架层偏心钢柱柱在安装校正正完后均采用用手动葫芦﹑﹑钢丝绳进行临时固定定。桁架钢柱焊前临临时固定措施施QC小组成员张张益民在20014年9月8日查阅第一桁桁架层偏心钢柱施工期间间固定的122根钢柱在焊焊接前后、混凝土浇筑筑前后垂直度度偏差测量记记录，并对两两次数据进行行分析，对比比。（规范规定单节节柱垂直度偏偏差值不大于于10mm。）通过对焊前、焊焊后的固定钢钢柱的垂直度度偏差数据的的对比，对钢钢柱垂直度偏偏差焊接前后变化值进一步进行行了分析、统统计，列表如如下：柱号S1-5HZ-12S1-5HZ-8S2-5HZ-16S2-5HZ-15垂偏值61129柱号N1-5HZ-7N2-5HZ-4N2-5HZ-9N2-5HZ-12垂偏值4936柱号N1-5HZ-2N1-5HZ-3N1-5HZ-1N2-5HZ-5垂偏值51049通过统计表，112根钢柱共共有4根焊前垂直直度偏差值超超过8mm。结论制表人：张益民民制表时时间：20114年9月8日日末端因素十：焊焊接顺序不合合理15验证时间2014.9..8验证人吴茂圣验证标准钢板焊接收缩值值≤3.4mm验证情况QC小组成员吴吴茂圣在20014年9月8日在现场监督检查工人是否否按焊接方案案中规定的焊接接顺序进行钢钢柱的焊接，结结果发现焊工工均按相关规定进进行，符合要要求。结论制表人：吴茂圣圣制表时时间：20114年9月8日日3．总结结论通过要因确认可可以看出，造造成避难层桁桁架垂直度偏偏差超标的要要因为：桁架层偏心钢钢柱无有效的的固定措施。第七部分：制定定对策要因确认后，QQC小组经过讨论论、综合论证证分析，制定定出以下对策：表16要因对策目标措施地点负责人完成时间桁架间无有效的的固定措施使用角钢、角钢钢桁架和钢丝丝绳将偏心钢柱与与其周边的钢钢柱连接为一一个整体，形形成稳定结构构桁架垂直度焊接接变形值≤110mm1、编制偏心钢钢柱加固专项项方案，现场制作角钢钢桁架、购置钢丝绳绳。2、每根偏心钢钢柱焊接前，使使用角钢桁架架及钢丝绳将其与周边核核心筒钢柱连连接为一个整整体，待其成为一个个稳固整体后后，再施焊。现场会议室、施施工现场夏雷雷2014.100.7制表人：夏雷雷雷制表时时间：20114年10月月7日第八部分：实施施对策（使用角钢、角角钢桁架和钢钢丝绳将偏心心钢柱与其周周边的钢柱连连接为一个整整体，成为稳定结结构）实施人：雷志强强，夏雷雷；实施时间：：2014-10-7~2014-12-5实施过程如下：：1﹑通过现场调调查分析，QQC小组成员员夏雷雷在10月7日编制了偏心钢柱加加固专项施工工方案，方案案中，应用ANSYYS9.00软件有限元生生死单元技术术模拟桁架构构件焊接流程程，计算出焊焊接残余应力力。图6ANSYSS计算残余应应力制图人：夏雷雷雷制图时间：20014年10月7日根据焊接残余应应力以及充分考虑虑现场浇筑混凝土时时对钢柱垂直直度产生的不利影响计算每根偏心心钢柱抗压应力力和钢丝绳的的抗拉应力，选选定材料为Q235B的L75×5的角钢作为钢柱柱间的拉拉结杆件、选取直径100mm的钢丝丝绳连接钢柱柱，直至柱—柱之间形形成稳定结构构，柱-柱之间稳固固的拉结使得得钢柱受浇筑筑混凝土过程程中的扰动影影响、焊接收缩变形的影影响降到最低低。图7角钢桁架、角角钢、钢丝绳绳稳固偏心钢钢柱示意图制图人：夏雷雷雷制图时间：20114年10月月7日QC小组成员雷雷志强在10月22日安排现场劳劳务对制作角角钢桁架、购购置拉结钢丝丝绳，并按照照方案，利用用现场废料制制作钢丝绳吊吊耳及连接板板。图8加固节点及及吊耳示意制图人：夏雷雷雷制图时间：20014年100月8日连接吊耳焊接于于偏心钢柱正正中，稳固梁梁在现场使用用M20大六角高强螺栓固定定安装，为使使加固角钢安装时可可进行微调，连接孔开制为长孔。2﹑QC小组成成员雷志强在10月24日根据方方案给钢结构构工人技术交交底，第二桁架层层偏心钢柱由10月26日开始安安装，11月8日安装完毕毕。图9角钢拉结现现场实施照片片拍摄人：雷雷志强拍摄摄时间：20014-11-5效果验证：措施施实施后，通通过对第二桁桁架层16根偏心钢柱焊前前和焊后的垂垂直度偏差数据的对对比，对钢柱柱垂直度偏差差焊接变化值值进一步进行行了分析、统统计，列表如如下：表表17柱号S1-12HZZ-1S1-12HZZ-6S2-12HZZ-2S2-12HZZ-10垂偏值8342柱号S2-12HZZ-6S2-12HZZ-1S1-12HZZ-10S1-12HZZ-7垂偏值4654柱号S1-12HZZ-2N1-13HZZ-3N1-13HZZ-7N1-13HZZ-11垂偏值2357柱号N2-13HZZ-4N2-13HZZ-8N2-14HZZ-6N1-14HZZ-2垂偏值3541制表人：夏雷雷雷制表时间：20114年11月月9日通过统计表，116根钢柱焊焊后垂直度变化值都不超过10mm，这说明明我们制定的的措施是合理理的、行之有有效的。第九部分效效果检查1、目标效果图10在第二桁架层偏偏心钢柱施工工完成后，QC小组在20114年11月8日邀请业主、监监理对对桁架层偏心钢柱安装质量进行了验收检检查，共收集数据58点，合格格点为56个，一次验收合合格率为966.5％，达到了预期期的目标95%。图10制图人：安晨光制表时间：2014制图人：安晨光制表时间：2014年11月9日小组对调查结果果作出如下调调查分析：活动前后偏心钢钢柱质量问题题对比表表18活动前活动后序号存在问题频数（个）累积频数（个）频率（%）累计频率（%）存在问题频数（个）累积频数（个）频率（%）累计频率（%）1桁架垂直度偏差差超标464676.776.7桁架定位轴线偏偏差超标4422.222.22桁架定位轴线偏偏差超标5518.385桁架垂直度偏差差超标5927.749.93钢构件尺寸不合合格354590钢构件尺寸不合合格31216.766.64焊接质量不合格格4586.796.7焊接质量不合格格41622.488.85其他2603.3100其他21811.21006合计6010018100制表人：安晨制表人：安晨光制表时间：2014年11月9日图11小组根据以上调调查表绘制出出桁架质量问问题排列图：图11制图人：安晨光制图时间：2014年11月1制图人：安晨光制图时间：2014年11月19日结论：从以上活活动后调查结结果对比表及桁架质量问题题排列图可以以看出，影响响桁架质量的的主要因素“桁桁架垂直度偏偏差超标”已已从活动前的的第1位下降到第第2位，其不合合格频率由活活动前的76.7%下降到22..2%，表明此主主要方面问题题已经解决，本本次活动是有有成效的，具具有良好的实实用价值。2、经济效益通过本次QC活活动，避难层层桁架一次验验收合格率由由活动前的911%升高至96%，缩短了工工期，节省了工时时，同时也降低低了返工的材材料消耗。（1）对策实施施后第二桁架层施工工工期为12天，提前前业主所定第第二桁架层15天工期66天完工，根根据业主所定定第二桁架层层每拖延工期期一天，罚款款3000000元，节省工工期拖延费::3天×3000000元∕天=9000000元（2）第二桁架架层安装工期期比业主要求求的工期缩短短了3天，根据定额额计算，桁架层安装每每天需50名工人，每个个工人每天11个工，每个个工平均3000元，工期减少3天，那么通通过活动减少少了人工费：：50人×1个工×300元∕工×3天=450000元（3）本工程钢钢结构使用塔塔吊月租金为7..5万元/天，通过活活动，工期比比第一桁架层层缩短3天，从而节省省塔吊租赁费费用：22.5万元综上所述，通过过活动产生的的经济效益为为：900000+45000++2250000=1170000元。本次活动投入的的费用总共778787元元，详细费用用见下表：表19活动投入的费用表19序号项目数量单价（元）合计（元）1角钢6.3吨3625228372连接板130块4052003钢丝绳350m517504安装稳固措施人人工费68次500元340005QC小组活动费费15000合计78787制表人：夏雷雷制表时间：制表人：夏雷雷制表时间：2014年11月15日因此，通过本次次QC活动产生生的实际经济济效益为：实实际经济效益益=1170000-787877=10912213元。图12图12经济效益证明拍摄人：苏铠拍摄时间：2014-11-203、社会效益在QC小组活动动中，小组成成员发散思维维，采用了有有效的稳固措措施，确保了了桁架成型的质量，得到到了市质监单单位、业主、监监理以及其他他兄弟单位的的高度评价及及一致认可，并并在本公司其它项项目的钢结构构施工中得到到了推广应用用，解决了避难层层桁架的质量量通病,为本工程创创“鲁班奖”打下下了坚实的基基础。第十部分：巩固固措施本QC小组通过过技术攻关结结合现场施工工，使得偏心心钢柱施工质质量得到了控控制，为进一一步推广此QQC活动成果果，指导以后后类似工程施施工，小组编制了《桁架层偏心钢钢柱安装质量控制制工法》，纳入企业工工法标准予以以推广。巩固期效果跟踪踪2014年111月是本次QCC活动的巩固固期，QC小组对正在建设第第一个桁架层的深圳能源源大厦超高层项目运用了桁架层层偏心钢柱安装装质量控制工工法，QC小组成员徐晨曦在2014年11月29日对该项目第第一桁架层进行调查，共收集数数据85个，合格格点83个，一次次验收合格率率为97%第十一部分：总总结与今后打打算专业技术方面总总结QC小组在开展展活动的各个个阶段，小组组成员不但学学习和实践了了QC小组活活动的科学方方法，而且经经过实践，掌掌握了超高层层避难层多层层大跨度桁架架的安装质量量控制方法，对于今今后避难层桁桁架的施工质质量方面的工作起到积积极的作用。管理技术方面总总结QC小组在解决决问题的全过过程中，按照照PDCA程程序，一环紧紧扣一环解决决问题，对避避难层桁架施施工管理技术术进行了总结，进一一步提高小组组成员分析和和解决问题的的能力。小组综合素质总总结小组成员通过团团队精神、质质量意识、进进取精神、QQC工具运用用技巧、工作作热情和干劲劲、改进意识等6个方面进行行自我评价，通通过评价明确确自身进步以以及需进一步步努力的