空分装置空压机组试车方案

精选优质文档倾情为你奉上精选优质文档倾情为你奉上专心专注专业专心专注专业精选优质文档倾情为你奉上专心专注专业维美化工10000Nm3/h空分装置空压机组试车方案（第三稿）新疆维美化工有限责任公司2007年4月目录TOC1岗位操作任务及管辖范围 公用工程系统NC0101机组氮水预冷系统及分子筛系统冷箱OC1301氧压机NC1501氮压机氩精馏NC1601氮压机

2.3开、停车逻辑图说明公用工程系统NC0101机组氮水预冷系统及分子筛系统冷箱OC1301氧压机NC1501氮压机氩精馏NC1601氮压机上图是制氧装置开车过程中应该遵循的逻辑图。图中每一个逻辑块表示一个系统。为了使图便于使用，在使用中必须遵循一些基本原则。正常开、停车顺序必须按照箭头所示的方向进行。系统必须按照图显示的顺序开、停车。除非所有的前续步骤已经完成，否则该系统不能进行。平行排列的方块表示如果需要可以同时投入运行或停止运行。开车顺序可以在图中任何一点开始，如果开车顺序中所有以前的系统已经开车。例如，假设整个装置正常运行过程中冷箱精馏系统故障，分子筛系统没有停车。在逻辑图上这一点应该在“冷箱”前，当冷箱再次开车，开车顺序可以从冷箱系统开车开始直到所有的系统重新恢复运行。3公用工程系统开车3.1公用工程开车必要条件3.1.1电源已经投入正常供应。3.1.2DCS系统已经投入运行。3.1.3装置所有的公用工程管道以及相应设备，已进行了吹扫，试漏，试压合格，必须清洁。3.1.4所有公用工程管道上安装的阀门，安全阀，调节阀，压力表，流量计，温度计等都调试合格。3.1.5所有仪表都已投运。所有公用工程管线的焊接和保温等已结束。3.1.6在进行蒸汽系统的排污时，应特别小心。3.1.7在公用工程引入和送出时，必须事先与调度取得联系，得到许可后，方可进行；无论引进何种公用工程其原则是尽量减少对总管压力造成影响。3.2IA(仪表空气)投运序号操作步骤关键点1联系调度确认IA已可正常供应。2检查确认各IA界区阀门已关闭。3打开IA总管的界区阀。阀门开关动作应缓慢，以防对主管网造成影响。建议升压速度控制在0.05MPa/min左右。4依次开各排放阀，排放干净后关闭。置换系统，并排出系统中固体杂质。排放时注意控制压降不能大于0.1MPa/min5IA已投运，可使用。3.3CWS(循环冷却水)投运序号操作步骤关键点1确认本装置冷却水进出界区阀关闭，联系调度确认CWS已可正常供应。并告知供应方所需用量。2开冷却水进出口管线上的排气阀，打开各换热器水路进出口排气阀。3打开需用投用的换热器的冷却水进出口阀门。4确认冷却水出口总阀关闭。5微开冷却水总管进口阀。一旦出现气锤，立即关闭循环水进口阀6各排气阀保持开，直至有水排出时，再关闭排气阀。7打开冷却水进口总阀以及出口总阀。8CWS已投运。9待装置运行正常后，调节换热器进出口阀至合适水量。进出口温差控制在9－10℃左右。3.4IW(直流水)投运序号操作步骤关键点1联系调度确认IW已正常供应。并告知供应方所需用量。2打开需要用IW的进口阀门。3IW已投运。3.5蒸汽系统投运序号操作步骤关键点1检查确认蒸汽界区阀门关闭。2检查确认冷凝液总管已经开通。3联系调度确认蒸汽可正常供应。合格蒸汽已输送至本装置界区蒸汽阀前4打开蒸汽总管上各直接疏水阀。排出总管内的冷凝液。5缓慢打开蒸汽阀门的旁通阀，开始将总管预热。6直接疏水阀保持开，直至排出蒸汽无冷凝液后，方可关闭。为充分预热，在蒸汽排出后，多排放一段时间。7开疏水器前后阀，投入自动疏水器工作如换热器不投运，应将其蒸汽进出口截止阀关闭。8可正常使用蒸汽。蒸汽冷凝液系统投运。使用量不可变化过大，否则将使蒸汽系统运行不稳。4NC0101空压机组4.1NC0101机组启动4.1.1机组启动前的检查准备序号操作步骤关键点1公用工程满足机组启动要求，S3.6蒸汽，S0.9蒸汽，CWS，锅炉水，仪表空气等供给正常2汽轮机和空压机安装调试完毕，各系统安装准确，联结牢固，无松动和泄漏。各运动部件动作灵活，无卡涩。3油系统油循环检查合格，油箱油位达到油位指示器最高油位，油泵试车正常，低油压联动试验正常。4凝结水泵单机试车合格5机组仪表控制系统，电气控制系统安装调校合格，空压机组各切断阀位置正确作仪表联锁试验并有记录6机组及相应管道按要求进行保温，保温层与基础等固定件之间留有足够的膨胀间隙保温层不得有未干、开裂、脱壳、水浸、油浸等现象7空压机入口导叶做功能试验正常8空气吸入过滤器AF1001已调试正常4.1.2蒸汽暖管到主汽门前序号操作步骤关键点1检查确认主汽门速关阀、进汽调节阀处于关闭状态调度通知合格蒸汽已送到界区阀前2检查关闭S3.6界区总阀V1-93及其旁通阀、隔离阀V2-93及旁通阀、关闭启动抽汽器和射汽抽气器S3.6阀，汽封管道S3.6阀、主汽门前后疏水阀3打开界区总阀前、后直接疏水阀，打开隔离阀前疏水阀4稍开界区阀V1-93的旁通阀给管道充汽，暖管到隔离阀前，15分钟后稍开大，使管道压力在0.2MPa左右，暖管30分钟后逐渐开大旁通阀根据疏水情况，升压速度每十分钟0.1MPa5压力到额定压力后，缓慢打开界区阀V1-93直至全开，关闭旁通阀6打开隔离阀V2-93后的直接疏水阀，打开主汽门前疏水阀，稍开隔离阀的旁通阀，暖管到主汽门前升压速度每十分钟0.1MPa7逐渐开大旁通阀直至全开，逐渐全开隔离阀，关闭隔离阀的旁通阀8检查打开汽机轴封蒸汽管道的直接疏水阀9当疏水不带水滴后，可打开自动疏水阀关小直接疏水阀。4.1.3油系统启动序号操作步骤关键点1打开油箱底部排污阀排水后关闭2检查油箱油位在最高油位3投入油箱加热器若油温低于20℃4对主油泵、辅油泵进行盘车确认转动灵活无卡涩5选择一组油冷却器，打开冷却水进出口阀注意水侧排气6选择一组油过滤器注意油侧排气7调节润滑油压力调节阀V3132,使润滑油压力在0.25MPa左右8调节控制油压力调节阀V3137,使控制油压在0.85MPa左右9启动排油烟机10检查打开控制油、润滑油路上的阀门，打通油路11就地启动1#油泵P0127A运行在控制盘对油压低报警复位12将2#油泵P0127B就地开关打至“Ⅱ”联动位置13在就地停油泵P0127A，观察P0127B联动情况润滑油压低于0.12MPa应联动14调节系统和润滑系统进行油循环，排出油系统中的空气观察各油的流动和温升情况15调节控制油调节阀V3137，使控制油压PI3113压力在0.85～0.9MPa（G）左右16调节润滑油调节阀V3132，使润滑油压PICAS3104在0.2～0.25MPa（G）左右17调节油冷却器出口油温在40～45℃之间18调节润滑油及控制油流量达到要求19打开控制油调节阀V3137的旁通阀V3142作低油压报警和低油压联锁试验，试验完毕后关闭旁通阀记录下报警值和联锁值，要与工艺要求值一致4.1.4启动盘车装置序号操作步骤关键点1在控制盘操作液压盘车机构进行盘车，润滑油压力具备条件才允许盘车投入，从汽轮机头看汽机转向为顺时针方向旋转2按下盘车“启动”按钮，盘车立即启动3盘车启动后，对汽机转子连续盘车1小时以上，才能冲转转子，转子冲转前5分钟内按下“停止”按钮，停止盘车4.1.5启动凝汽器及抽气器序号操作步骤关键点1关闭凝结水泵进出口阀，通知调度冷凝液管线需用锅炉水向凝汽器灌锅炉水。调度通知动力厂通过冷凝液送出管线向空分反送锅炉水2打开凝汽器现场液位计上下阀，打开凝汽器底部水室排污阀。3打开凝汽器锅炉水补充补充阀向凝汽器灌锅炉水并排污，关闭排污阀，凝汽器液位在60％时关闭锅炉水补充阀。排污阀流出的水变清澈后关闭4打开凝汽器CWS进出口阀，控制流量在1200t/h,打开空压机一、二、三级冷却器进出口阀,控制流量在400t/h,建立冷却水循环送水前打开水管排气阀5打开冷凝液回流阀V6520及其前后阀，打开一台凝结水泵进口阀，排气，打开水泵回凝汽器汽侧空气管道上的阀门，盘车几圈后在控制盘启动水泵，慢慢打开出口阀，观察出口压力正常，调节凝结水泵回流阀，液位在70%投入自动控制。6盘车启动后可以向轴封送汽，稍开轴封蒸汽截止阀和压力调节阀V7200,使汽封压力控制在10kap（表压）左右，打开轴封汽回凝汽器疏水膨胀箱阀E137打开启动抽气器J6400S3.6总阀，蒸汽压力控制在3.6Mpa左右8打开启动抽气器空气管道上阀门，让启动抽气器投入工作9当凝汽器压力PI361达到-0.04Mpa时，启动主抽气器J635010先打开主抽气器二级的蒸汽阀，然后开二级空气阀，再开一级蒸汽阀，最后开一级空气阀。主抽气器一级冷凝液回流到凝汽器疏水膨胀箱，主抽气器第二级冷凝液排放地沟11当主抽气器启动正常后停止启动抽气器运行，先关启动抽气器空气阀，后关蒸汽阀先关启动抽气器空气阀，后关蒸汽阀。12当凝汽器真空度在-0.06MPa时，打开汽轮机本体疏水阀E16,汽机冲转时真空应不低于－0.06MPa汽机冲转时真空应不低于－0.06MPa4.1.6机组启动序号操作步骤关键点1检查防喘阀已全开，入口导叶手操器开度为零，AF1001启动正常，空压机出口空气阀V3005已全关汽机单机试车36bar蒸汽只能开隔离阀的旁通阀，严禁全开隔离阀进行汽机单机试车2检查S3.6隔离阀关闭，在机头按下危急遮断器复位手柄，或按下汽机控制盘上挂闸按钮，按下505控制器复位按钮。检查主汽门关闭、进汽调节阀（调速汽门）关闭3在控制盘上按下主汽门(速关阀)开启按钮，打开主汽门，4在控制盘上、就地分别做打闸试验，检查主汽门（速关阀）动作情况后重新挂闸，重新打开主汽门后再开隔离阀旁通阀、隔离阀汽机冲转前5分钟内，在控制盘停止盘车运行5汽机冲转前5分钟内，在控制盘停止盘车运行。按下505的RESET键，使控制系统复位，505显示controllingparameterpushrun/program时按“RUN”键，开始冲转汽轮机冲转前，一定要停止盘车6505E按组态中设定好的速度每分钟250rpm自动提升转速，当转速升至700rpm时，自动停留15分钟，汽机按设定的程序继续升速至3000rpm，自动停留10分钟汽机胀差如果较大,在speed700或3000rpm/StatusAtLowIdle画面下，按下“NO”键，可保持当前转速，时间人为控制。在此画面下，按下“Yes”键，可解除暂停，继续升速。73000rpm后，汽机以400rpm的速率自动升速，转速升至5630rpm，按下“NO”键对机组进行全面检查，检查主汽门前疏水，汽机疏水、如疏水口有无色蒸汽冒出，则可关小疏水，检查凝汽器真空、凝汽器液位、打开冷凝液送出阀V6521,让凝汽器液位自动控制，检查主抽气器疏水、空压机疏水等。调节油冷却器使油温控制在42℃左右。在“Speed5630rpm/StatusAtLowIdle”画面下按下“NO”键，可保持当前转速。压机一阶临界为2400rpm，二阶为9259rpm，汽机一阶临界转速为13091rpm，暖机时必须避开压机和汽机的临界区8在汽轮机最低工作转速5630rpm下全面检查汽机及压机，汽机排汽温度应在70℃左右，然后在同一画面下按“YES”键，升工作转速6000rpm，按“NO”暂停，逐渐打开空压机入口导叶至90％位置。9调整轴封蒸汽，关小轴封蒸汽总阀，保持轴封压力在10kap左右。让高压端轴封漏汽去密封低压端，压力控制在10kpa左右10确信一切正常后，进行危急遮断器喷油试验，调节保安系统试验,主汽门活动试验各项试验应在单机试车时完成，汽轮机初开车和大修后应作超速试验11机组一切正常后，按下“YES”键或人为设定升速值，将机组升速至7400～7500rpm。将空压机压力设定为0.5MPa（表），根据需用在缓慢关闭放喘阀提升空压机压力，在升压过程中注意防止压机喘振，在空压机实际压力接近0.5MPa（表）时将放喘调节器投入自动。12缓慢将空压机导叶开至98％，使机组满负荷运行，检查空压机各级冷却器疏水。根据分子筛系统开车需要再缓慢打开V3005阀。在升负荷过程中，出现异常情况应人为打开放喘阀，降低转速、关小导叶或打闸停机，直至稳定为止4.1.7油系统试验序号操作步骤关键点1低油压联动试验：人为打开控制油调节阀的旁通阀V3142,降低控制油压力，观察控制油压低于0.7MPa时，辅油泵应联动试验目的是检查备用泵联动情况2低油压跳闸试验：解除辅油泵联动功能，人为打开控制油调节阀的旁通阀V3142,降低控制油压力，观察控制油压低于0.45MPa时，主汽门关闭。检查主汽门关闭油压4.1.8主汽门功能试验序号操作步骤关键点1在隔离法关闭的情况下，分别使用就地打闸、远方停车按钮和DCS停车按钮，检查冷状态主汽门动作情况主汽门应迅速关闭，主汽门关闭时间小于1秒2在低速暖机和升速阶段，分别使用就地打闸、远方停车按钮和DCS停车按钮，检查热状态主汽门动作情况主汽门、调速汽门应迅速关闭，主汽门关闭时间小于1秒4.1.9超速试验序号操作步骤关键点1按住SCR0OLL“∧”或“∨”键或按“7/speed”找出调速画面汽机初安装开车或转子大修后要进行电气超速和机械超速试验2按下“ENTER”键直接输入“8000”再按下“ENTER”确认或按ADJ“∧”提升转速至最大控制转速8000rpm3在上述画面下同时按住“F2”键和ADJ“∧”键转速将被提升。F2灯亮，转速升到电气停机值8516rpm时，F2灯闪烁，屏幕显示“

speed＞Trip”，此时松开“F2”机组将超速停机在作超速试验时，若想停止做超速试验，则可在转速小于8516rpm时，松开“F2”键，转速将降至8000rpm，再按ADJ“∨”键使转速降至所至转速4在作机械超速试验时，当显示“

speed＞Trip”时继续按住“F2”ADJ“∧”键升速，直到危急遮断器飞锤动作停机。记录下飞锤动时的转速跳闸转速：8674rpm。连续作两次，任意两次转速之差小于30rpm4.1.10热态启动序号操作步骤关键点1检查机组油系统运行正常，盘车正常，空压机轴封气供给正常停机后2小时之内，盘车和暖管未中断，调节级后汽缸下半内壁温度在250℃以上，且汽缸上、下半温差不大于50℃。胀差在正常运行指标以内2汽封送汽，低压端轴封蒸汽压力控制在10kpa操作方法同冷开车3启动真空系统运行正常操作方法同冷开车4检查全开空压机防喘阀，入口导叶在启动位置，进空冷塔阀门V3005已关闭操作方法同冷开车5停止盘车运行，汽机挂闸操作方法同冷开车6全开主汽门，打开隔离阀操作方法同冷开车7按下505键盘上“RESET”键，按“RUN”键后调速汽阀开始打开，机组冲转升速8转速在700rpm时自动停留1分钟，检查确认机组是否正常，随后自动升速至3000rpm自动停1分钟后（如果胀差正常，不用人为暂停）停机2至22小时冷、热态之间的启动,程序执行：700rpm自动停2至15.5分钟；3000rpm自动停2至10.5分钟,由505自动判断，其余步骤不变9升速至转速6000rpm时按“NO”键暂停，检查机组一切正常后，按“Yes”键重新升速，自动升至7400rpm，即可开导叶带负荷运行4.2正常操作与调节序号操作步骤关键点1对运行中各系统，设备按时进行巡检，监听机组内部声音，认真作好运行数据记录。按期进行油质检查定期清洗油过滤器2检查调节保安系统工作是否正常，油路是否畅通，发现卡涩应及时处理，定期检查主汽门，调速汽门的严密性3定期检查轴承振动是否正常，必要时进行频谱分析。对胀差、振动、轴承温度严加注意，并及时提高转速或采用增加负荷的方法来降低排汽温度4机组低负荷运行时，汽机及管道各疏水阀应全开，发现汽温或负荷大幅度下降或摆动时应严防水冲击，注意动静部分摩擦引起的异常振动和声音，必要时破坏真空紧急停机5除了在紧急状态下自动跳闸或手打停机时，需要立即破坏真空外，一般停机后应维持真空直到机组惰走至额定转速的10%左右为止，以避免对末级叶片造成影响，每一次停车均要记录惰走时间即从跳车到转速为零的时间6在油系统正常情况下，汽机停车后转速到零立即启动液压盘车机构7转速升降：根据空分负荷需要及机组工况调整转速8油过滤器切换：油过滤器压差达到或接近保警值0.08Mpa时需切换过滤器，假定过滤器A运行，B备用。a、缓慢打开B底部充油阀，缓慢打开B顶部排气阀排气。b、观察排气管有油流出，排完气关闭。松开油过滤器切换手柄的锁紧旋钮，将手柄倒向B一侧。c、关闭B充油阀，拧紧切换手柄锁紧旋钮。d、A放油，拆开顶部螺栓取出滤筒清洗，完毕复装9凝结水泵切换：假定P01a运行，P01b备用。a、现场手动对备用泵盘车数转，关闭备用泵出口阀，打开进口阀。b、控制盘人员和就地人员联系后在盘上启动备用泵，就地人员打开排气阀排气后关闭，缓慢打开备用泵出口阀。c、观察备用泵出口压力稳定在0.8Mpa左右后，就地人员缓慢关闭P01a出口阀，控制盘人员停止P01a运行，关闭进出口阀10油冷却器切换：假定E0128-A运行，E0128-B备用。a、打开备用组冷却器冷却水出口阀，打开备用组冷却器底部充油阀和顶部排气阀，观察排气阀有油流出，关闭排气阀b、将切换手柄倒向E0128-A，关闭E0128-A冷却水出口阀，关闭E0128-B底部充油阀。4.3停车4.3.1正常停机序号操作步骤关键点1接到停机指令后，在DCS上缓慢打开防喘阀，降低空压机出口压力，手动逐渐全开放喘阀2在控制盘将ST0101转速降至6000rpm左右，关闭入口导叶3在505控制键盘上按下“Stop”键，显示屏出现可控停车画面4按下“Yes”键，转速自动下降，调速汽门自动关小。1.5分钟后505发出打闸停机信号，主汽门全关，转速下降，当负荷减至额定负荷的1/4时，打开汽机本体所有疏水阀门可控停机5当转速降至700rpm时，关抽汽器蒸汽阀，做到转速到零，真空到零，停抽汽器，关抽气器空气阀6当转速降至0rpm时，投入液压盘车机构进行盘车，否则应人为盘车，连续盘车8小时后改为定时盘车，8小时后每30分钟转子盘180度，10小时后每60分钟盘180度，24小时后每2小时盘180度）直至前汽缸调节级处下半内壁温度低于100℃方可停止盘车（盘车期间润滑油供应正常），盘车停止后才能停油系统7停机后人为关隔离阀，检查主汽阀，调速汽门应自动关闭，同时记录惰走曲线和时间并倾听机组内部声音8短时间停车应注意凝汽器液位，关闭冷凝阀送出阀的后截止阀，打开回凝汽器回流阀，保证水泵工作正常和液位正常，打开蒸汽隔离阀前疏水，保持蒸汽管道暖管9长时间停车，应停凝结水泵，放掉凝汽器内汽侧凝结水，关闭S3.6界区阀，关闭机组冷却水进出口阀，凝汽器、空压机冷却器等换热器水侧排循环水4.3.2紧急停机序号操作步骤关键点1机组发生强烈振动，汽机振动值急剧上升或已达75μm以上；机内有清晰的金属摩擦声；汽轮机发生水冲击或主蒸汽温度下降达50℃以上2汽机轴承温度上升至115℃以上或任一轴承断油冒烟；回油温度急剧上升至85℃以上；轴封或挡油环严重摩擦，冒火花；控制油压低于0.45MPa，油位突然下降，补油无效。油系统着火；轴向位移超限，保护装置未动作3转速超过8674rpm，危机遮断器未动作；凝汽器真空升至-0.04MPa，采取措施无法降低；汽机排汽温度达120℃以上保护装置未动作4凝结水泵故障，凝汽器液位上涨过快，备用泵不能投入运行，凝汽器真空升至-0.04MPa；CWS℃中断，不能立即恢复，汽轮机胀差增大，超过极限值5空压机防喘系统故障，手动控制也无法消除喘振；其它仪表保护动作使机组停机6在505控制键盘上按下红色紧急停机按钮“EMERGENCYSTOP”或在汽机控制盘按下停机按钮或就地按下停车手柄，实现紧急停车7检查主汽阀，调速汽门自动关闭，手动全开汽机各疏水阀8按正常停机步骤处理其余步骤4.4岗位不正常现象及处理办法序号不正常现象原因分析处理1初开车阶段汽机及底座、管道振动大底盘与基础结合不紧密；蒸汽管道、油管道未消除管口应力；汽机滑销系统装配不当检查地角螺栓，拧紧；管口重新安装，检查消除应力；重新调整导向件2开车阶段汽机振动超过报警值低速暖机不充分在3000rpm以下多暂停一段时间3开车阶段汽机胀差超过-1mm低速暖机不充分700rpm/3000rpm多暂停一段时间4开车阶段转速在5630rpm以下时汽机转速波动大，调速汽门波动大。505速度离线比例、积分参数设置不当；蒸汽温度过低减少比例、积分设定值开大疏水，提高蒸汽温度5正常转速下汽机转速波动大，调速汽门波动大。调速汽门在某个开度下不稳定适当关小导叶或提高或降低转速，避开这一区域6正常运行时机组发生强烈振动，汽机振动值75μm以上，机内有清晰的金属磨擦声动平衡被破坏，末级叶片断裂紧急停机，揭盖检查7轴承温度急剧上升，轴承冒烟，回油温度上升至85℃供油中断或油量突然减少，油系统严重泄漏立即补充油，若补油无效，作紧急停机处理，检查漏点。8压机转速超过8674rpm未跳车电超速保护和危急遮断器故障确认转速超过8674rpm,人为打跳机组，检查危急遮断器，必要时重作超速试验9凝汽器液位上涨过快凝结水泵故障，打不起压；备用泵也不能启动；冷凝液送出调节阀未打开。降空分负荷，降汽机转速，开冷凝液送出阀的旁通阀，通知电气、仪表人员检查，若故障不能处理，凝汽液位上涨到100％,真空下降至-0.04Mpa时，作紧急停机处理。10凝结水泵出口压力波动大出口流量波动大；凝汽器液位过低，水泵汽蚀，吸入口有气关小或开大送出调节阀旁通阀，控制液位，控制出口压力；保证泵吸入压力，消除汽蚀，必要是可启动备用泵，11汽机轮室蒸汽压力波动大汽机调速汽门波动控制转速，避开调速汽门波动区域12凝汽器真空恶化，大于-0.07MPa(G)。冷却水压力流量下降S3.6压力、温度下降；真空系统有漏点；抽汽器喷嘴堵塞，能力不足。要求冷却水恢复正常要求S3.6恢复正常。查找漏点，检查抽汽器工作情况，开大抽汽器蒸汽阀，启动抽气器投入工作；增大凝汽器冷却水量，适当降低汽机转速，空分减负荷，若真空继续恶化达到-0.04MPa(G)时，作紧急停车处理。13汽机发生水冲击锅炉故障蒸汽温度陡降，或蒸汽管道暖管不充分，带水如因水冲击造成振动、位移上升，立即作紧急停车处理。14空压机喘振。V3005突然关回；入口导叶故障；空分突然甩负荷；防喘阀故障人为开大防喘阀控制喘震；检查入口导叶是否在正确位置，降低空压机压力设定值，使防喘阀开大，消除喘振。若因防喘系统故障导致防喘阀打不开出现严重喘振，无法消除，打跳机组作紧急停机处理15轴承温度太高油温过高轴承损坏温度探头损坏增大冷却水量，使油温控制在40℃左右更换轴承。检查探头16轴承振动太高轴承支撑的紧固螺钉松动或损坏机器对中不好联轴节不平衡径向轴承间隙太大紧固螺钉或更换检查对中检查联轴节换轴承17空压机轴位移高推力轴承损坏更换推力轴承18空压机进口导叶叶片位置不正确方位控制器坏叶片调整装置坏更换方位控制器修理叶片调整装置19空压机进口过滤器压差高进口过滤器脏更换进口过滤器滤筒20空压机冷凝液排放紊乱冷凝液排放阀坏换阀或开旁通阀控制21油过滤器压差高过滤器脏切换过滤器22油过滤器出口油压低油压控制阀调节太低油系统泄漏正确调节补漏23油冷却器出口油温低油温调节调节不正确冷却水量过大油加热器工作不正常正确调节调节冷却水检查油加热器24空压机各级出口气温高冷却水流量、压力、温度故障；冷却器换热效果差检查要求恢复冷却水正常参数检查各级冷却器疏水是否畅通25空压机冷却器末级水侧带气冷却器泄漏维持运行，停车时处理4.5联锁应答表序号内容条件作用仪表结果1润滑油主管压力0.07MPaPICAS3104NC0101机组自动停车,空压机放空阀V3003全开，防喘阀V3004全开，出口阀V3005全关2空压机吸入端轴承振动60μmXIAS30013空压机排出端轴承振动60μmXIAS30024空压机轴位移0．6mmNIAS30015空压机吸入端轴承温度120℃TIAS31126空压机排出端轴承温度120℃TIAS31147空压机推力轴承轴承温度100℃TIAS31138空压机排气压力0.6MPaPICAS30109汽机进汽端轴承振动75μmYIAS73410汽机排汽端轴承振动75μmYIAS73811汽机转速8674rpmSIAS71712汽机速关油压＜0.15MPaPIAS009?13凝汽器压力≥-0.03MPaPIAS11314汽机进汽端轴承温度≥115℃TIAS38415汽机排汽端轴承温度≥115℃TIAS38616推力轴承正瓦温度≥115℃TIAS39017推力轴承副瓦温度≥115℃TIAS38818汽机轴位移±0.8XIAS7704.5.1允许启动条件表序号内容条件作用仪表结果1润滑油主管压力≥0.12MPaPICAS3104NC0101机组允许启动，主汽门可挂闸2润滑油温度≥25℃TIAS30013空压机防喘阀全开V30044空压机出口阀全关V30055空压机放空阀全开V30036空压机冷却水流量≥400t/hFIS32017空压机仪控系统正常8空压机电控系统正常9汽机进汽端轴承振动报警复位YIAS73410汽机排汽端轴承振动报警复位YIAS73811凝汽器液位报警复位LS524/52612汽机速关油压＞0.15MPaPIAS009？13凝汽器压力＜-0.06MPaPIAS11314汽机进汽端轴承温度报警复位TIAS38415汽机排汽端轴承温度报警复位TIAS38616推力轴承正瓦温度报警复位TIAS39017推力轴承副瓦温度报警复位TIAS38818汽机轴位移报警复位XIAS7704.6工艺参数一览表序号工艺控制项目仪表位号单位设计指标正常控制范围正常报警联锁1润滑油过滤器压差PdIA3101MPa0.080.15＜0.082控制油过滤器压差PdIA3102MPa0.080.15＜0.083润滑油压力PICAS3104MPa0.250.120.070.18～0.254控制油压PIAS006MPa0.90.60.8～0.95油箱油位LA3102mm800500＞5006油箱真空度PI3101KPa－1.5－1.57冷却器后油温TIAS3105℃42＞5040～458吸入过滤器压差PdIAS1001Pa300600100~3009吸入空气压力PI3001MPa－0.02－0.0210空压机入口导叶开度HC3001%959511空压机吸入端轴承振动XIAS3001μm＜255060＜2512空压机排出端轴承振动XIAS3002μm＜255060＜2513空压机轴位移NIAS3001mm＜0.40.40.60～0.414空压机吸入端轴承温度TIAS3112℃＜70110120＜7015空压机排出端轴承温度TIAS3114℃＜70110120＜7016空压机推力轴承温度TIAS3113℃＜607080＜60