机械制造技术基础课后1

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6-1.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？

答：①机器的生产过程是将原资料转变成成品的全过程。

②在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、地点和性质等，使其成为成品或半成品的过程成为工艺过程。

③人们把合理工艺过程的相关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件即称为工艺规程。

6-2.何为工序、工步、走刀？

答：①工序：一个工序是指一个〔或一组〕工人，在一台机床上〔或一个工作地址〕，对同

一工件〔或同时对几个工件〕所连续达成的那一局部工艺过程。

②工步：是在加工表面不变，加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续达成的那局部工序。

③走刀：是加工工具在加工表面上加工一次所达成的工步。

6-3.部件获取尺寸精度、形状精度、地点精度的方法有哪些？

答：①尺寸精度的获取方法：试切法、定尺寸道具法、调整法、自动控制法。

②形状精度的获取方法：轨迹法、成形法，展成法。

③地点精度的获取与工件的装夹方式和加工方式相关。当需要装夹加工时，相关表面的地点精度依靠夹具的正确立位来保证，假如工件一次装夹加工多个表面时，各表面的地点精度那么依靠机床的精度来保证，如数控加工中主要靠机床的精度来保证工件各表面之间的地点精度。

6-4．不一样生产种类的工艺过程有何特色？

答：各样生产种类的工艺过程的主要特色以下表：

生产种类单件生产成批生产大量量生产

工艺特色

工件的交换性一般是配对制造，没全局部有交换性，少量用钳所有有交换性，某些精度较

有交换性，宽泛用钳工修配高的配合使用分组选择装置

工修配法

毛坯的制造方铸件用木模手工造局部铸件用金属模；局部锻铸件宽泛采纳金属模机器造法及加工余量型；锻件用自由锻。件用模锻，毛坯精度中等，型，锻件宽泛采纳模锻以及毛坯精度低，加工余加工余量中等其余高生产率的毛坯制造方量大法、毛坯精度高、加工余量小。机床设施通用机床或数控机数控机床、加工中心或亲性专用生产线、自动生产线、床，或加工中心制造单元。设施条件不够时，柔性制造生产线或数控机床也采纳局部通用机床、局部专用机床.精选文档6-5试简述工艺规程的设计原那么、设计内容及设计步骤：答：步骤：原那么：①所设计的工艺规程应能保证机器部件的加工质量；抵达设计图样上规定的各项技术要求。②应使工艺过程拥有较高的生产率，是产品赶快投放市场。③想法降低制造本钱。④注意减少工人的劳动强度；保证生产安全。设计内容及步骤：⒈剖析研究产品的装置图和部件图⒉确立毛坯⒊制定工艺路线，选择定位基面⒋确立各工序所采纳的设施⒌确立各工序所采纳的刀具、夹具、量具和协助工具⒍确立各主要工序的技术要求及查验方法⒎确立各工序的加工余量，计算工序尺寸和方差⒏确立工时定额⒐确立切削用量⒑技术经济剖析⒒填写工艺文件6-6.制定工艺路线需达成的工作?答：确立加工方法，安排加工次序，确立定位夹紧方法，以及安排热办理、查验及其余协助工序〔去毛刺、倒角等〕。6-7.试简述粗、精基准的选择原那么，为何在同一尺寸方向上粗基准往常只同意坎？答：粗基面原那么：①假如一定第一保证工件某表面的余量平均，就应当选择该表面为粗拙面。②假如一定第一保证工件上加工表面与不加工表面之间的地点要求，那么应以不加工表面为粗基准面，假如工件上有好几个不需要加工表面，那么应以此中与加工表面的地点精度要求的表面为粗准面③应当用毛坯制造中尺寸和地点比较靠谱、平坦光洁的表面为粗基面。精基面的原那么：①应尽可能采纳设计基准作为定位基准，这称为基准重合原那么。②应尽可能采纳一致的定位基准加工各表面，以保证各表面间的地点精度，称为一致基准原那么。③有时还要按照互为基准，频频加工的原那么。④有些精加工工序要求加工余量小而平均，以保证加工质量和提升生产率，这时就以加工面自己作为基准面，称为自为基准原那么。原由：因为粗基准面的定位精度很低，所以精基面在同一尺寸方向上往常只同意使用一次，否那么偏差太大。6-8解：.精选文档关于图中a〕、b〕、c〕所示部件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工面与加工面尽可能保持壁厚平均。关于图a中的部件：以底面A作为粗基准面；以孔的中心线作为精基准。关于图b中的部件：以底面B作为粗基准；以C作为精基准。关于图c中的部件：以D作为粗基准；以E作为精基准。关于图中d〕要求孔加工余量尽可能平均关于d中部件，要求孔加工余量平均，即应选择孔的表面作为粗精确，即以G面为粗基准；以底面F作为精基准。6-9：解：加工过程能够区分为以下几个阶段：①粗加工阶段②半加工阶段③精加工阶段④光整加工阶段区分加工阶段的原由是：①粗加工阶段中切除金属许多，产生的切削刀和切削热，都加多，所需的夹紧力也比较大，因此加工的部件内应力和变形也较大，不可以够知足要求，所以要分为以上四个阶段。②可合理的使用机床设施。③为了在加工过程中插入热办理工序，同不时热办剪发挥充分的成效。6-10：解：工步集中适应状况：将工步集中成假定干个工序；在假定干台机床长进行。立式多工位展转工作台组组合机床、加工中心和柔性生产线就是工序集中的极端状况。每一个工步〔或走刀〕都作为一个工序在一台机床长进行，这就是工步分别的极端状况。在一般状况下，单位小批量生产只好工序集中，而大量大量生产那么能够集中，也能够分别。6-11：什么是加工余量、工序余量和总余量答：在由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度称为该表面的加工总余量每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量关于外园和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，称为对称余量，即实质所切削的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量那么是单边余量，它等于实质所切除的金属层厚度6-12：试剖析影响工序余量的要素，为何在计算机本工序加工余量时一定考虑本工序装夹偏差的影响因为：①上工序的表面粗拙度〔Rya〕②上工序的表面损坏层〔Da〕③上工序的尺寸公差〔Ta〕④需要独自考虑的偏差⑤本工序的安装偏差本工序的装夹偏差包含定位偏差和夹紧偏差，这两种偏差会影响加工时的磨削余量等，所以计算本工序加工余量，需考虑工序装夹偏差。6-13：图a：A0是关闭环时：b：A0是关闭环：B0是关闭环：图c：C0是关闭环：D0是关闭环：

增环为：A1、A2、A4、A5、A7、A8减环为：A3、A6、A9、A10增环为：A1减环为：A2、A3增环为：B1、B2、B3减环为：B4增环为：C1减环为：C2增环为：D1、D2减环为：D3.精选文档6-14：试剖析比较用极值法解算尺寸链与用统计法解算尺寸链的实质差别。答：统计概率法主要用于生产批量大的自动化及半自动化生产方面，可是当尺寸链的环数较多时，即使生产批量不大也宜用概率法。6-15：方案一：钻孔的定位基准与设计基准重合，所以A1的工序尺寸就等于设计尺寸，即A1=10±方案二：尺寸链为10为关闭环，A2为增环，80为减环A2=8+10=18㎜ES(A2㎜EI〔A2〕㎜公差T(A2∴A2的工序尺寸为18方案三：尺寸链为10为关闭环，80，A3为减环，380为增环∴A3=38-8-10=20㎜EI(A3㎜ES〔A3〕=0公差T〔A3〕06-16:尺寸链为：40为关闭环，0为减环，H、14为增环∴㎜.精选文档ES〔H〕㎜EI〔H〕㎜∴H的工序尺寸为6-17:加工右端面时的设计基准与定位基准重合∴A1的工序尺寸就等于设计尺寸A1=500A3的尺寸链为250为关闭环，A3为减环，500-0。1为增环∴A3=50-25=25㎜ES〔A3〕㎜EI〔A3〕=0∴A3的工序尺寸为250A4的尺寸链为50为关闭环，A4为减环，A3为增环∴A0=A3-5=25-5=20㎜EI〔A0〕=ES(A3㎜.精选文档ES(A0)=EI(A3)-0=0∴A4的工序尺寸为2006-18：答：制造一个部件或一台产品所一定的全部花费的总和，就是部件或产品的生产本钱。对不一样的工艺方案进行经济剖析和评选时，就只要剖析，评选它们与工艺过程直接相关的生产花费，即所谓工艺本钱。可变花费：资料费、操作花费、工人的薪资、机床电费、通用机床折旧费和维修费、通用夹具和力具费等与年产量相关并与之成正比的花费。不行变花费：调整工人的薪资、专用机床折旧费和维修费、专用刀具和夹具费等与年产量的变化没有直接关系的花费，即当年产量在必定范围内变化时，这用花费根本上保持不变。1〕当剖析，评选两种根本投资邻近，或许都是采纳现有设施条件下，只有少量工序不一样的工艺方案时，SiⅠ=V1+CⅠ／NS1Ⅱ=VⅡ+CⅡ／N当两个工艺方案有许多的工序不一样时，就应按S=NV+C剖析，对比这两个工艺方案的整年工艺本钱：SⅠ=NVⅠ＋CⅠSⅡ=NVⅡ＋CⅡ当年生产大纲变化时，可直接按两直线交点的临界产量NC分别选定经济方案Ⅰ或Ⅱ。此时的NC为：NCVⅠ+CⅠ=NCVⅡ+CⅡNC=(CⅡ-CⅠ)／(VⅠ-VⅡ)〔2〕当两个工艺方案的根本投资差额较时，用较大的根本投资使劳动生产率提升，而单件工艺本钱降低，在作评选时就一定同时考虑到这类投资的回收限期，回收期愈短，那么经济成效越好。6-19：〔1〕根本时间：直接改变工件的尺寸、形状、相对地点和表面质量所耗费的时