全自动机械回收式喷砂房说明书

全自动机械回收式喷砂房说明书全自动机械回收式喷砂房说明书全自动机械回收式喷砂房说明书全自动机械回收式喷砂房说明书编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:使用说明书项目名称全自动机械回收式喷砂房规格型号8×6×4(m)感谢您采购本公司产品。操作前，请仔细阅读本说明书。按本说明书操作及维护。请妥善保管本说明书。维护记录设备名称全自动机械回收式喷砂房规格型号8×6×4(m)序号维修及序列号变更情况日期认可维修签字声明本说明书所提到的产品规格和资讯仅供参考，如内容更新，恕不另行通知，可随时查阅我们的公司网页或咨询客户服务中心。客户服务中心TEL：+86-22-FAX：+86-22-Mobile:版权所有，不得翻印重要注意事项机器运转前：运转前请仔细阅读本手册的内容，理解本说明书的内容，了解机器的操作流程及注意事项；运转前查看机器运转情况、维护记录、本说明书的注意事项、运转警告、机器安全指示,防止误操作及重大事故发生；未经许可禁止改造机器结构，防止机器运转时发生故障及重大事故；操作人员必须经培训合格后方可操作本机器。机器运转中：对本说明书的内容完全理解，严格按照本说明书中的操作流程运转；禁止机器用于初始设计以外的用途，或超出本机的使用条件；机器运转时确保危险区域无人，或无防碍机器正常运行的物体；操作人员应穿戴安全防护器具；机器运转中，各保护装置完好；禁止接触机器可动作的任何部位；发生非常情况时，请按下[急停开关]按钮。机器维护时：对本说明书的内容完全理解，严格按照本说明书中的要求维护本机；禁止一人进行机器的维护，必须两人或以上，且维护人具有相互合作、沟通的能力；进行机器维护时需有管理监督者，禁止其他人员靠近本机；机器应有指定操作人员、指定的维护人员、指定的保养人员；注意电压、气压、机器动作的情况；注意动作部位的牢固，管路连接牢固，将管道中残余气体排出。机器作业后：作业后操作人员集合，确保危险区域无杂物，动作部位无干涉物；作业后检查机器各舱门关闭，保护装置完好；作业后将各类工具及部件收好。目录封面维护记录重要注意事项目录说明书简介用途说明书概述全自动机械回收式喷砂房概述喷砂室喷砂系统磨料回收系统通风和除尘系统照明和电气控制系统易损件明细表附录一全自动机械回收式喷砂房结构示意图附录二双仓连续工作型喷砂机结构示意图附录三螺旋输送机结构示意图附录四斗式提升机结构示意图附录五旋风除尘器结构示意图附录六滤筒式除尘机结构示意图附录七电器控制原理图附录八电器控制面板附录九QYM-FC-AA型脉冲除尘控制仪操作手册说明书简介尊敬的顾客，感谢您选择我司的产品！为使您购置的全自动机械回收式喷砂房能得到最好的发挥，我们建议您在准备安装、使用产品之前，请先仔细阅读本说明书，相信对您使用本产品有很大的帮助。欢迎您在使用过程中对本产品的不足之处，需要改进的地方提出宝贵的意见，我司将不胜感谢并尽力满足您的要求。用途本说明书的目的是帮助您熟悉和正确使用、维护本产品。说明书概述第一章：说明书简介第二章：全自动机械回收式喷砂房概述简述全自动机械回收式喷砂房的结构，其配套设备的结构、工作原理、操作与维护、常见故障及排除方法、保养第三章：易损件明细表简述全自动机械回收式喷砂房的易损件附录一全自动机械回收式喷砂房结构示意图附录二双仓连续工作型喷砂机结构示意图附录三螺旋输送机结构示意图附录四斗式提升机结构示意图附录五旋风除尘器结构示意图附录六滤筒式除尘机结构示意图附录七电器控制原理图附录八电器控制面板附录九QYM-FC-AA型脉冲除尘控制仪操作手册全自动机械回收式喷砂房概述全自动机械回收式喷砂房是根据产品加工工艺流程及产品本身特性而设计的，适用于大型铸件锻件、焊接钢结构、工程机械、工业锅炉、化工机械、船舶修造等表面去氧化皮、除锈、强化，提高涂料的附着力等。其结构及配套设备主要由喷砂室、喷砂系统、磨料回收系统、通风和除尘系统、照明和电气控制系统六大部分组成（见附录一）。喷砂室喷砂室是喷砂工人面对工件进行喷砂清理的地方。喷砂室采用砖墙结构，防水性能好，且具有很好的防震效果。室内采用耐磨橡胶皮保护，能有效保护室内设施。喷砂室地面铺设钢格栅，防止磨料在操作平台上积聚，对喷喷砂工人的安全造成威胁。磨料回收斗铺设钢板网,防止杂物进入喷丸系统。为了喷砂工人的安全，喷砂室的两侧均设计有安全门，这是喷砂工人在遭遇危险时能及时逃生的需要。喷砂室两侧布置有观察窗，方便随时了解喷砂工人的作业情况。该喷砂室建在室外，因此一定要注意做好防风挡雨的工作，防止雨水进入喷砂室，防止被雨淋湿的工件进入喷砂室。喷砂系统喷砂系统由喷砂机和喷砂工人的专用防护用具组成。喷砂作业的工作效率和作业安全都与喷砂作业机具有着密不可分的关系。该喷砂系统采用双腔连续工作型喷砂机为喷砂清理机具。双仓连续工作型喷砂机设备主要技术参数设计压力：工作压力：。外形尺寸：φ816mm；高度：1850mm。容积：。电压：220V。设备结构（见附录二）桶体由二级料仓组成，上仓与下仓，以保证连续加砂。自动加砂由上仓料位感应器、下仓料位感应器及加料阀等组成。喷砂部分由进气阀、磨料阀、喷砂管、喷嘴等组成。控制部分由电控箱及电缆线、气动遥控开关等组成。设备工作原理该机为自动添料可供两人连续工作的喷砂机。连续工作型喷砂机在上下两仓分别配有满仓料位仪和空仓料位仪。当下仓内的磨料料位下降到空仓料位仪的感应杆以下时，料位仪发出空仓信号，使上仓升压，控制上仓内的磨料流入下腔。在设定时间内，上仓进气阀自动关闭，上仓排气阀自动打开，上仓排气卸压，上仓加料阀打开（气缸控制），上仓添料备用。连续工作型喷砂机与磨料储砂箱配套使用，当上仓料位升高到满仓料位仪感应杆的高度时，料位仪发出满仓信号，将加料阀关闭，停止加料。设备性能特点该设备采用双仓结构，因此，可达到连续作业的要求，喷砂工作可连续作业，不需一般喷砂机的停机加砂，大大提高了喷砂效率。该设备配置了下仓空仓料位仪和上仓满仓料位仪，并与储砂箱加料阀、进气电气控制联动，以保证当下仓无料时，始终能得到补充；上仓料满时，加料阀会自动关闭。控制系统中设置了延时继电器，按照实际工作情况，延时继电器可调，以满足各种工况条件下使用。该系统的气动遥控阀件都采用了汤姆森磨料阀，动作灵活、反应灵敏、耐磨性强，特别是气动遥控磨料阀采用超耐磨复合材料，寿命长、流量调节方便，磨料阀采用斜体45°结构。磨料阀出口后的连接，全部采用外套式快速接头，通径全部为φ25mm，阻损少、效率高。当其中一支枪发生故障时，通过关闭进气阀上的球阀和手动控制磨料阀，即可进行检修，而不影响其他喷枪的工作。喷砂软管和喷砂软管接头喷砂软管的结构喷砂软管由内胶层、增强层和外胶层组成，各层之间用胶黏剂黏结。喷砂软管的规格喷砂软管的规格指的是喷砂软管的内径，该系统使用的喷砂软管的规格为25mm（即1in）。喷砂软管的连接外套式快速接头与喷砂软管的外表面接触，快速接头的内表面和喷砂软管外表面之间紧密结合。快速接头是依靠几个螺钉固定在喷砂软管上的，旋入螺钉前，一定要确保喷砂软管的端面与快速接头的挡肩紧密结合，以保证喷砂软管与接头之间的可靠密封。如果事后发现安装不当需要重新安装，那么，喷砂软管上的螺钉孔就会造成泄漏。如果将喷砂软管端头切割后重新安装，有两个问题需要注意：一是切割后的湍面必须平整光滑且与软管的轴心线垂直，二是被切除的部分不能过长。定期检查为了保证喷砂清理作业正常、安全地进行，经常性地检查喷砂软管快速接头和喷砂软管的完好情况十分必要。检查快速接头是否漏气的方法：喷砂作业时，沿着喷砂软管走一走，如果发现快速接头的下面干净，那就说明这套接头漏气了。仔细听，就会听到漏气的声音。检查喷砂软管的磨损情况的方法：不工作时，用一只脚搁在喷砂软管上，如果喷砂软管被压扁了，这根喷砂软管也就磨损得差不多了，要马上更换了。千万不要等到磨穿了再更换，喷砂软管内喷出的磨料很有可能伤着人。注意事项平时注意以下的注意事项会有利于生产安全和延长喷砂软管使用寿命。喷砂作业前的安全检查要有安全工程师共同参与。每次作业前，检查接头的磨损和损坏情况。检查软管对软管间的接头连接，不同牌号的接头不能混用。要使用接头供应商提供的螺钉来连接喷砂软管和接头。接头对接时一定要用铁丝扎紧，防止意外松动。喷砂软管的端面要与接头的挡肩接触良好。如果要对喷砂软管进行切割好重新安装接头，操作时一定要十分小心。端头必须平整并与喷砂软管的轴线垂直，否则，喷砂软管端头和接头挡肩之间的密封就是不可靠的。喷砂软管和接头必须匹配，否则，密封就不能得到保证。绝对不能使用尺寸偏小的喷砂软管或尺寸偏大的接头。内胶层已经存在局部磨损的喷砂软管不能再使用。每天都要检查喷砂软管上是否出现变软的部位，若有发现，要予以更换。喷砂软管必须具有抗静电积聚的性能，因为磨料在喷砂软管内高速流动会产生静电。外包层已经破损的喷砂软管不能再继续使用，因为外包层在砂软管爆破时也有一定的防护作用。千万不要使用不是为喷砂作业设计的喷砂软管和喷砂软管接头。千万不要使用与实际工作压力不符的喷砂软管和喷砂软管接头。喷砂作业时，喷砂工人必须穿戴性能良好的防护用具，防止喷砂软管爆裂时对人员的伤害。喷砂清理过程中，喷砂管偶尔会出现堵塞或出料不畅的现象，其原因有以下几点：磨料与压缩空气的比例（混合比）不当。出现这种现象的主要原因不外乎是磨料阀的开启度过大，混合比过高。混合比偏高会使工作压力下降。磨料与压缩空气的正确比例大致为：18kg磨料比压缩空气（工作压力）。磨料在喷砂软管内垂直输送的距离过长，大颗粒的磨料长期得不到足够的气流速度就沉积在喷砂软管内，时间一长，喷砂软管就堵塞。磨料的质量问题。符合标准的磨料应该有正确的粒度分布范围。如果磨料中存在大于规定上限的颗粒，而且数量多，那么这些大颗粒磨料在喷砂软管内的速度就会低于小粒度的磨料颗粒，喷砂软管内的大颗粒磨料就会越积越多，最终导致喷砂软管堵塞。喷砂机长期没有使用，喷砂软管内积存的磨料受潮。如果喷砂软管内积存的是金属磨料，受潮后生锈结块，问题就更不好办。一旦出现喷砂软管堵塞，可以用喷砂机上的排堵阀（球阀）来排堵。方法是：卸下喷嘴，关闭磨料阀，关闭排堵阀，打开气源，以最快的速度打开排堵阀，然后关闭。再打开，再关闭，反复几次，一般都能见效。喷嘴喷嘴的结构为了适应钢结构件的喷砂清理该系统采用的喷嘴形式为文丘里形喷嘴，内衬材料为碳化硼。文丘里形喷嘴在结构上分成收缩段、平直段和扩散段三部分。嘴的规格喷嘴的规格通常就是喷嘴的通径，直接决定了压缩空气和磨料的消耗以及清理效率和清理成本。喷嘴大小与清理效率之间的关系是十分明显。喷嘴越大，效率越快，压缩空气的消耗量也越大。针对使用的磨料（钢丝切丸）该系统采用通径为(3/8in)的喷嘴,长度为160mm。单枪压缩空气消耗量为min（）。定期检查使用过程中，喷嘴的实际通径难以确定。现介绍一种简单易行、比较正确的方法：取几段200mm（8in）长的木棍作为测量棒，它们的直径各相差(1/16in)。用测量棒插入喷嘴内，如果最大号的测量棒能穿过喷嘴而且感觉间隙比较大，就应该更换新喷嘴了。喷砂工人安全防器具配套合理的喷砂系统最终是要靠喷砂工人熟练地使用才能发挥最佳效益，良好的安全防护系统可以使喷砂工人充分发挥其体能和设备的潜力。该系统配套的为帆布喷砂服。压缩空气经过一个接头进入头盔，头盔内部宽敞，气流平稳、分布均布。超大、超宽的视窗使喷砂工人的视野十分开阔。头盔和衣服连成一体。针织颈圈柔软舒适，使头盔内维持一定的压力，防止周围含尘的空气进入头盔，喷砂工人头部动作自如。视窗上装有透明涤纶薄膜镜片和一张同样材料但厚度要大一些的内镜片。最外面的外镜片被打毛后可以很方便地抽去，使视窗在喷砂作业全过程中始终清晰透明，有利于喷砂工人随时注意喷砂清理的质量和确保作业安全，提高工作效率。喷丸作业安全注意事项在喷砂机上进行焊接、磨削或钻孔会使喷砂机的强度降低。压缩空气会使受到破坏的喷砂机破裂，从而造成人员伤亡。压缩空气压力过高会使喷砂机爆裂。因此，压缩空气的压力千万不能超过喷砂机规定的使用压力，防止发生伤亡事故。绝对不能修改或随意更换控制用元器件。控制系统中的零件一旦被随意更换或修改，控制就有可能失灵，工伤事故就有可能发生。喷砂机上的消音器除了降低排气噪声之外，还可以防止随空气排出的磨料颗粒向上或向四周飞散。消音器一旦损坏，就应该立即更换。潮湿的空气出现结冰现象会使控制手柄动作不灵，控制气管堵塞，从而造成控制系统不能正常工作。严重的伤亡事故就有可能发生。如果控制系统在冰点或接近冰点的环境内使用，就应该采取防冻措施。要是施工现场的喷砂机不止一台，在连接喷砂软管和控制气管时要特别小心，千万不能接错，否则就有可能发生严重的伤亡事故和设备损坏。为了防止接错喷砂软管或控制气管，它们的长度应该一致，另外，在喷砂机和软管上做上记号也是一种很好的方法。喷砂清理前还要对各条软管的走向和连接情况作一次全面的检查。提升和起吊喷砂机前一定要将喷砂机内的磨料清除干净。千万不能利用喷砂机上的手柄或管系来起吊喷砂机，也不能用绳、索系住手柄或管系来起吊喷砂机。起吊用设备的起吊能力必须大于喷砂机及其附件的质量。使用设备来移动、运输和起吊喷砂机的人员除了必须要有足够的经验以外，还要有能力判断和预防作业过程中出现的危险以及能够安全的使用这些设备。喷砂机内磨料没有清除干净时，千万不要试图依靠体力去搬运它。在压力状态下发生软管接头脱开会造成人员伤亡事故。用快速接头连接软管时要使用安全销来保证连接可靠，防止快速接头意外脱开。存在故障的遥控控制器会使喷砂机意外开机或者在手柄开时喷砂机不能停机。一旦遥控控制器出现故障就要立即停止使用，将其修理或更换。喷砂机意外动作会造成严重的人员伤亡。除了喷砂辅助工以外，所有人员必须远离喷砂机。喷砂工人会随时开机或停机。喷砂机开机或停机时不但会出现使人感到突然的噪声，还会有磨料颗粒飞散开来。喷砂机开机或停机都有可能伤人。喷砂辅助工不但要穿戴合适的呼吸面具，还要做好对耳朵、眼睛和脸部的保护。喷砂作业时一定要穿戴合格的防护面具。喷砂作业过程中，喷砂机及喷嘴周围的磨料颗粒都在压缩空气的推动下运动。压缩空气造成的噪声对听觉有害，所有在喷砂作业现场的人员都要做好对眼睛和耳朵的保护。靠近处于停顿状态的喷砂机或者要为喷砂机加料时，要事先检查排气阀已打开。因为开机时，磨料颗粒会飞散开来，伤及工人。如果天气条件发生剧变或都空气的温度很大，喷砂机内就有可能生成冷凝水。冷凝水会使磨料受潮，流动受阻。如果喷砂机隔天再使用，为了避免磨料受潮，就有必要将喷砂机内的磨料全部取出，次日就不会发生不必要的麻烦。为了保证安全，可以按照以下步骤进行：关机，将压缩空气的压力调低至，关闭排堵阀，将磨料阀开到最大。旋紧喷嘴，使其与喷嘴接头紧密接触。不能将喷嘴卸下，避免喷嘴接头上的螺纹被磨料打坏。将喷嘴或喷砂软管的一端指向一个料桶或其他容器，如果喷砂机的磨料不再需要了，将喷嘴或喷砂软管的一端指向一个确定的方向。握住喷砂软管，压下控制器手柄，喷砂机内压力升高，磨料和压缩空气从喷嘴或喷砂软管喷出。此时，喷砂软管会出现冲击现象，后坐力也比较大，对此要有思想准备。喷砂机清空后，松开控制器手柄，打开排堵阀。如果清空喷砂机前卸下喷嘴，就要检查一下喷嘴接头螺纹的磨损情况，然后装上喷嘴。安装喷嘴时要仔细检查喷嘴和喷嘴接头螺纹的磨损情况，连接螺纹要完好无损，喷嘴和喷嘴接头的连接要十分牢靠。喷嘴和喷嘴接头如果连接松动，在压缩空气的作用下，喷嘴就有可能脱离喷嘴接头，使人员受伤。磨损严重的喷砂软管会突然爆裂。快速接头和喷嘴接头不能与磨损严重的喷砂软管可靠连接，在压缩空气的作用下，快速接头和喷嘴接头会以很高的速度脱离喷砂软管，这是会伤人的。快速接头和喷嘴接头处漏气说明存在磨损或者连接不当。快速接并没有和喷嘴接头与喷砂软管的连接出现松动、喷嘴与喷嘴接头连接出现松动都会使连接在压力条件下失效。处理喷砂机或遥控系统故障前要先做好准备工作，防止发生意外：关闭压缩空气管路上的气阀，并挂上安全标志。检查遥控系统时要用到压缩空气，因此，需要有人帮忙。一人控制遥控器，另一人握住喷嘴并指向安全处。千万不要把控制器上的手柄固定（例如，用绳子扎住）在“开机”的位置。操作准备检查所有管路的连接是否牢靠、密封，快速接头必须锁定。检查遥控操纵器是否正常。检查下仓体排气阀关闭，其他手控球阀必须在开启位置。穿戴好喷砂用的防护服。操作打开气源，打开下仓进气电磁阀，下仓封闭阀顶起。若首次使用或两料仓都无料时，加料阀开启指示灯亮，处于加料状态，待加料阀关闭指示亮暗后，上仓加料完成。此时，下仓开始加砂，可开始正常工作，上下仓加砂将进行自行交换。按下喷砂气动遥控阀，喷砂工作可正常进行。根据喷砂状态，可调节磨料阀，调节磨料流量。气动遥控阀复位，喷砂作业停止。作业结束后，关闭电源和进气阀。故障排除上仓进气阀打不开检查该电磁阀是否正常；检查进气阀是否正常；检查控制气管是否漏气。进气阀打开，排气阀不关闭检查排气阀是否正常；检查过滤器是否堵塞；检查控制气管是否漏气。上仓封闭阀关不死检查封闭阀及密封圈是否磨损。上仓进气后，下料仓封闭阀不下落检查进气压力是否在以上；检查封闭阀及密封圈是否有磨损。上仓进气阀关闭后，排气阀排不干净检查下料仓封闭阀及密封圈。上、下仓加料不能正常进行检查磨料是否满足循环；调整延时器时间；检查电磁阀；检查料位感应器；检查控制气管是否漏气。喷砂作业时，打不开进气阀或磨料阀检查进气阀或磨料阀；检查电磁阀；检查控制气管是否漏气。上仓进气阀关闭后，排气阀排不干净检查下料仓封闭阀及密封圈是否磨损；检查过滤器是否堵塞。喷嘴出口处既无磨料也无空气关闭气源后，检查喷嘴、喷砂管是否堵塞。卸下喷嘴，关闭磨料阀，打开进气阀，进气吹气。有空气无磨料将磨料阀开启到最大，并卸下喷嘴，当正常后，关机后装上喷嘴，若此法不行，检查磨料阀，检查孔是否堵塞。保养周保养切断气源。停机检查。卸下喷嘴。如果喷嘴口径扩大了，或者喷嘴内衬出现了裂纹，更换之。如果喷砂机前安装有分水过滤器，检查过滤器的滤芯，清理存水杯。开机时检查。检查喷砂机停机时排气所需的时间。如果排气时间明显延长，过滤器或消音器内积聚了太多的磨料和粉尘，清理之。月保养切断气源，喷砂机停机。检查封闭阀，如果封闭阀出现了开裂或沟槽，更换之。检查封闭阀密封圈，要是密封圈出现磨损、老化、开裂，更换之。检查滤滤器或消音器，要是出现磨损、堵塞，清理或更换之。定期保养气动遥控系统是喷砂机的安全装置。为了喷砂作业的安全和正常工作，要定期检查进气阀、排气阀和排气过滤器内的零件，检查O形密封圈、活塞、弹簧、密封垫和铸件零件的磨损和润滑情况。控制器上的手柄是遥控系统的触发器。定期清理控制器上的手柄、弹簧和安全保险杆周围的磨料和杂质，防止控制器动作失灵。润滑每周一次，向进气阀和排气阀中的活塞和O形密封圈注入1-2滴润滑油。保养注意事项喷砂机保养前要做好以下准备工作，防止发生意外。排净喷砂机的压缩空气。关闭压缩空气管路上的气阀，并挂上安全标志。放掉该气阀至喷砂机之间管道内的压强空气。磨料回收系统半自动回收式喷砂房的磨料回收方法是采用螺旋输送机与斗式提升机来实现的，这种方法系统紧凑，横截面尺寸小，密封性好，使用安全方便，运行费用低。在使用金属磨料的喷砂室中，这种回收方法是最有效的方法。LS型螺旋输送机LS200型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合专业标准。吊轴承采用自润滑滑动吊轴承结构，并设防尘密封装置，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。设备主要技术参数规格型号：LS200；螺旋直径：200mm；螺距：200mm；最大输送量：10m3/h。设备结构（见附录三）LS200螺旋输送机由驱动装置、头节、若干标准中间节、尾节、出料口等组成，除头节外和尾节外，各节螺旋机及机壳均具有互换性。驱动装置由XWD系列行星摆线针轮减速机及驱动装置架组成。头节前部装有止推轴承。可承受输送物料时产生的轴向力。标准中间节设置一只吊轴承，尾节后部装有滚动轴承和底座,用以支撑螺旋和补偿螺旋长度的误差。保养日常保养它的主要内容是班前外观目检，加油润滑，空载运行，精心操作，班后清料。不管情况如何，均应在交接班记录上如实载明备查。外观目检班前应对整机外观目测检查，一查紧固件有无松动；二查连接法兰与管体间焊缝有无裂纹；三查管体有无移位、变形异常；四查有无漏粉现象。发现问题立即解决后，设备方可投入正常运行。加油润滑班前应对减速机油位线（油标）观察油位是否正常，油不足应补充到位，班前对设备头部、尾部轴承座各干油润滑点补充润滑脂各5%-10%。空载运行按上述检查、保养合格后，开机空载运行3分钟，检查设备运行无异常，确认符合“良好运行”四标准后，设备方可进入负载状态。精心操作按章作业，勤观察、细聆听，发现异常立即停机检查。班后清料作业完毕后，下班停机前、中止加料后，须将螺旋槽内积料输送干净方可关机，以免停机后管壁内残留料板结，造成再作业时超负载起动而损伤机器。保养周期：每班一次，班前保养。保养时间10分钟。一级保养主要是对设备的运行、润滑、密封部位进行清洗校查，更换磨损的零件、密封元件。一级保养段将设备解体成部件，解体顺序按安装顺序的逆顺序进行。一级保养的部位、要求如下：减速机只须补充润滑脂，清洗换脂在二级保养时进行。头部轴承清洗换脂。头部防尘罩更换毛毡吸尘套，清洗防尘罩腔，新吸尘套须用L-90工业齿轮油或ZL-2锂基润滑脂浸渍透后，方可装入罩腔，并应保持骨架的原来相对位置。中间吊轴承清洗，更换损坏的滑动轴承及油封。端轴承清洗换脂，更换磨损的油封。保养后设备组装、调整程序及要求与新机安装调整方式同。一级保养由操作、保全人员共同进行。保养周期：累计工作满480h一次，间隔期不得超过60天。保养时间：4h。二级保养保养应全方位进行。需要说明的是：螺旋输送机因其工作环境、条件的特殊，其二级保养与大修同步进行。某种意义上说，该设备的二级保养即为大修。因此，除将设备解体成部件外，还须将部件进一步解体。进行全面的清洗检查、更换或修复已磨损或损坏的零件。二级保养除按一级保养内容要求进行外，还须完成下列工作。螺旋体实测螺旋体外径与管体内壁间隙。单边间隙超过15mm，螺旋体应报废，更换新件。减速机清洗检查轴承并换脂。电器线路全面检查，更换破损、不合格的线路及电器元件。管件清除外壳管件内壁残余板结物料，外壁面在除去斑剥油漆、锈渍后，须上红灰底漆保护，并在整机组装后重喷（刷）面漆。保养后设备整机组装、调整程序及要求均与新机安装调整同。二级保养由专业技术人员指导，管理、操作、保全人员共同进行。保养周期：累计工作满2400h一次。间隔期不得过一年。保养时间：16h。设备的维修螺旋输送机的维修技术要求如下：应无负荷起动，起动以后才能向输送机给料。初始给料时，应逐步增加给料速度，直至额定输送能力，给料应均匀，以防物料积塞或驱动装置过载。为保证无负荷起动，输送机在停机前应停止加料，等机壳内物料全部送出后才可停止运转。被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死，千万损坏。在使用中经常检验各个部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如有松动应立即拧紧螺栓。应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如有发现有此现象，应立即停机，加以修复。机器运行时不得取下机盖，以免发生事故。运行中如发现异常，应加以检查，并排除之，不得强行运行。按设备供应商的品种、数量与周期要求，加好润滑油与润滑脂，保证设备润滑正常。故障排除螺旋机端头卸料段堵塞长距离输送物料的螺旋轴，当运输过量物料时，物料逐步挤压而积料，造成螺旋轴挤死不转，或卸料口积料。这种情况新机不易发现，当机组工作数月，余料积压多了就暴露出故障。应定期排除积料。机壳两端法兰连接处密封性差端面轴承支座与机壳法兰连接，中间采用软胶垫密封，长期输送物料螺钉松动不能维持密封效果。出现异常应将松动的螺钉紧固。悬挂吊轴承使用寿命、故障多由于螺旋输送机输送物料时在吊轴承处物料受阻，易形成物料滞留，只要吊轴承体结构中轴与套间存在运动间隙，物料粉尘就会被挤入轴承体内造成密封失效，导致轴承损坏。当出现异常情况应检查吊轴承，清理或更换之。斗式提升机斗式提升机（简称斗提机）用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。斗提机的优点是：横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑，提升高度大，有良好的密封性等。设备主要技术参数规格型号：TD160；牵引构件形式：带式；最大输送量：12m3/h；提升高度：5500mm；设备结构（见附录四）畚斗带是斗提机的挠性牵引构件，它围绕着上端的头轮（驱动滚筒）和下端的底轮（张紧滚筒）而循环运动。在畚斗带上每隔一定距离用螺钉连接着盛为的畚斗。斗提机的动力传动机构是通过机头的皮带轮进行的。斗提机工作时，物料经进料口进入机座的畚斗中，然后升运到机头，由出料口被倒出，流出机外。在底轮设计有速度感应器,防止皮带打滑而导致物料堆积。故障排除产量不高，达不到原设计的生产率原因是提升段撒料，观察办法是找开提升机的机头上盖，观察进曲线段畚斗的装满程度，并与底部位置畚斗的装满程度进行比较、若上部少于底部，则说明提升段有撒料现象。产生撒料原因有三：第一是皮带的初张力不够、畚斗自身重量而扭转，形成撒料；第二是皮带进行跑偏，此时料斗与机筒碰撞、也会形成撒料；第三是自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动、皮带不平整等。机器周围是否有产生强烈振动的机械。振动将使散粒体物料的堆积高度降低。使装满的畚斗形成撒料。为此，解决畚斗撒料的方法是调整提升机皮带的初张力，纠正皮带跑偏，使提升机上各转动达到平衡；增加隔振措施；减少其它机械的振动干扰。机座堵塞若机座中物料过多、挖料阻力过大，则会导致皮带打滑或停止运动。发生这种现象有五个原因：一是进料不匀，忽多忽少。当进多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高、畚斗的运动阻力逐渐加大，达到一定程度，皮带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。解决的办法是严格控制进料量，操作时要空载开车，按提升量进料。二是皮带打滑，减少了提升的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力，防止皮带打滑。三是大块异物进入机座造成堵塞，因此在提升机进料口安装护栅网，以防事故发生。还有就是加料时检查，防止大块异物进入。料斗刮碰机壳此现象往往是掉落牵引带，造成重大设备事故的预兆，不可等闲视之。当牵引带张紧力不足时；或者新更换的带早期磨损拉伸远远快于中后期的磨损延伸，而又未及时调节时；或者下端改向轴发生断裂时，都会造成料斗刮碰机壳的问题。处理此故障比较简单，只要及时调整牵引带的张紧度就可以了，必要时应割掉适当长度的带，这样调节起来就比较方便。至于改向轴已经断裂的问题，应及时更换，以避免故障的再次发生。料斗变形破损由于斗提机安装在水平负标商的深坑里，地下的渗水或地面的雨水流入往往使下机壳内的物料板结，特别是间断运行时更是如此，这样极易刮损料斗。排除和预防此故障，一定要做好机坑的防渗漏、防水浸，使机坑内保持干燥状态。垮落牵引带这是重大的设备事故之一。通常是由于牵引带腐朽、老化撕裂而未能及时发现处理所造成。定期检查处理是有效的防范措施。勉强继续使用，势必造成垮带事故。一旦发现带面有龟裂脆化或腐朽现象，则需更换新带。下部牵引带脱轨打滑一旦牵引带张紧力不够，极易造成牵引带脱轨打滑，若不能及时发现处理，不是烧毁电动机，就是拉断牵引带，酿成重大设备事故。预防处理此故障就是调整皮带的张紧度。牵引带跑偏这里指牵引带跑偏比较严重而措施达不到纠偏要求的情况。处理此故障主要是检测校正。保养提升机的操作必须无载荷启动。在停止运行前，应等提升机内物料全部卸空后才能停车。进料要均匀。应防止大块异物落入机座，以避免损伤畚斗。如果发生提升机堵塞现象时，应首先立即停止加料，并放空堵塞的物料，然后再运行。泄料时严禁用手伸入机座换取物料。应定期检查提升机畚斗带的张紧程度，定期逐一检查畚斗是否完好，畚斗与畚斗带的连接是否牢固。如果发现畚斗有歪斜、破损时，应立即更换，以免发生重大事故。提升机的机筒内壁上如有物料粘附，可在畚斗带上装一把刷帚运转一段时间即可清除。如果畚斗内有物料粘附，应在停车检修时进行清除。定期清理及检查速度感应器，防止粉尘积累产生误动作。通风和除尘系统喷砂室的通风是为了及时地将喷砂清理过程中产生的粉尘吸走，降低清理室内的粉尘浓度，提高室内能见度，改善喷砂工人的作业环境，有利于喷砂工人控制喷砂清理的质量，提高生产效率针对需喷砂的工件及选用的磨料所产生的粉尘量，该系统采用水平通风方式。该系统采用旋风除尘器作为预处理装置，先将含尘气体中的大颗粒粉尘从气流中分离出来，以防止大颗粒粉尘对二级除尘设备中滤筒的冲刷，从而延长滤筒使用寿命。经初级净化的气体进入滤筒式除尘器主体，含尘气体经滤筒过滤后经净气室排出，排放灰尘达到环保要求，保证了生产工作环境。旋风除尘器旋风除尘器是利用离心力将含尘空气中的粉尘颗粒分离出来的一种干式气—固分离装置。设备主要技术参数规格型号：XF-1200；筒径：φ1200mm；处理气量：25000m3/h；压力损失：1078Pa。设备结构（见附录五）旋风除尘器由圆筒体、圆锥体、顶盖、进气管、排气管、排灰管及集灰斗等组成。气体排出管插入至圆筒里边，形成内圆筒，圆筒体及排灰管的轴线是在一条垂直线上，同时，进气管与圆筒体相切连接。运行与维护旋风除尘器靠含尘气流在筒体内旋转完成除尘过程，所以其运行操作和维护管理很重要。运行要领启动前的检查检查各旋风除尘器是否安装完毕，具备启动条件。无问题后方可启动。检查每个旋风除尘器安装结合部的气密性；检查除尘器与管道结合部、除尘器与灰储灰小车结合部的气密性。要确保没有足以影响旋风除尘器能漏灰、漏气现象。运行注意事项注意磨损部位的变化。旋风除尘器最容易被粉尘磨损的部位是与高速含尘气体相碰撞的外筒的内壁。注意检查气体湿度变化，气体湿度降低时，容易造成粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。注意检查旋风除尘器各连接部位的气密性，检查各单元旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。停车为了防止粉尘的附着或腐蚀，在系统停止运行之后，应继续运行一段时间，直到粉尘完全被空气置换以后方可停止除尘器的运行。为了保证旋风除尘器的正常运行和技术性能，在停运时必须进行下列的检查：消除内筒、外筒上附着的粉尘，清除储灰小车内规定的粉尘；修补磨损和腐蚀引起的穿孔，并将修补处打磨光滑；检查各结合部位的气密性，必要时更换密封件。维护管理旋风除尘器运行管理的基本要求是：防止漏风；预防关键部位磨损；避免粉尘的堵塞。防止漏风旋风除尘器漏风有三种部位：除尘器进、出口连接法兰处；除尘器本体；除尘器与储灰小车连接处。引起漏风的原因如下：除尘器进出口连接法兰处的漏风主要是由于连接件使用不当引起的，例如螺栓没有拧紧、垫片不够均匀、法兰面不平整等。除尘器的本体漏风的原因主要是磨损，对旋风除尘器而言本体磨损是经常发生的。特别是在下锥体因为含尘气流在旋转或冲击除尘器本体时磨损特别严重。旋风除尘器与储灰小车连接处漏风是除尘器漏风的又一个重要方面。这是除尘器运行管理的重要环节。滤筒式除尘器设备结构HR型高效沉流式滤筒除尘器，是我司设计制造的新一代高效除尘器，其主要由进风管、排风管、箱体、储灰斗、滤筒及电控装置组成，滤筒倾斜布置，其结构示意图见附录六。设备主要技术参数规格型号：HR4-32；滤筒规格：φ325×φ220×660mm；过滤面积：272m2；处理风量：25000m3/h；设备阻力：700-1200Pa；除尘风机：15KW，流量m3/h，全压2734-1733Pa。特点最低的压差合理的进风口设计使机体内的气流分配更趋均匀，并降低气流阻力，在正常运行状态下，空气进出口法兰间的压力差只有700-1200Pa。最高的效率滤筒过滤媒体由优质纤维素细丝制成，具有最佳的过滤效率。对于尘粒的除尘效率为%%.排放的清洁空气含尘浓度小于3mg/m3（我国室内排放标准）。合理的空气动力设计在正常操作下，含尘空气通过顶部进入除尘器内，经过滤筒过滤后干净空气进入净气室并从除尘器下侧方排出机体外，尘粒在向下的气流中更易分离。灵活的组装式模块结构用户可根据各自不同的生产要求将若干个模块灵活地组合在一块成为一个除尘器整体。简便的维修保养外开的检修门和平放的加强托套令滤筒的拆换更快速、简便，并确保维修工作的安全。工作原理在正常运行时，含尘空气从除尘器顶部进风口进入除尘器并通过滤筒，粉尘被隔离并积累在滤材外表面，而洁净的空气则通过滤筒中心进入净气室，最后经除尘器下侧面的出风口排出。在清洁滤筒时，脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压强空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1-2倍的诱导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。这种脉冲喷吹清灰方式，是按滤筒顺序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为。运行与维护运行与维护注意事项运行注意事项除尘机维护要点项目维护要求维护遵守的法规中华人民共各国大气污染防治法大气污染物综合排放标准大气环境质量标准工业企业设计卫生标准国家和地方其它环保法规除尘器必须规定粉尘的清灰制度，定期清除粉尘粉尘排出口，检查门要安全密闭正确管理设备配件根据使用情况和滤筒材质，定期更换滤筒电源注意风机启动（启动时保险丝容易熔断，避免单相运行使电机烧毁）必须用有继电器的电器开关严格遵守制造厂规定的电气配线方法管理电源开关的工作人员要相对稳定通风机注意振动、声音异常（叶片黏结粉尘应及时清除）叶片有损伤及时更换叶轮吸尘罩注意腐蚀、磨损防止安装位置的移动注意与管路连接部分的脱落不能无计划地增加排风口严禁操作者把烟头、纸屑、垃圾随便扔进罩内管道注意管道连接部分脱落及腐蚀、穿孔不能随便增加支管注意支架的牢固程度定期进行管道内有无积灰的检查其它露天部件应每隔1～2年刷一次防锈漆有水时应防冻结维护注意事项在工作中维护容易被忽视的原因有三个：首先是除尘机运行稳定、损坏和事故较少；第二是除尘器的损坏往往表现为滤筒的损坏，而滤筒的寿命没有确切的定义，寿命的长短因滤筒质量和使用场合而异；第三是除尘机不设专职管理维护人员。鉴于这种情况，必须对除尘机的维护管理予以充分重视，并注意以下事项：必须按除尘器维护要点进行维护管理；维护管理人员应熟知普通维护知识和除尘机的特殊要求；在没有查找出问题之前，不可冒失操作，以免造成更大故障。除尘机的运行管理初期运行调试除尘机的初期运行，是指启动后2个月之内的运行。这2个月之内是除尘器容易出毛病的时期，只有在充分注意的情况下发现问题并及时排除，才能达到稳定运行的目的。处理风量为了稳定滤筒压力损失，运行初期往往采用大幅度处理风量的办法，让气体顺利流过滤筒。压缩空气压力调整该除尘器以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能保证除尘机正常启动和运转。除尘效率滤筒上形成一层粉尘吸附层后，滤筒的除尘效率应当更好。这时，由于初期处理量增加，除尘机处于不稳定状态。因而测定除尘效率最好从运行若干天或1个月以后进行较好。在稳定状态下，颗粒很细的低浓度粉尘其除尘效率一般在%以上。粉尘的排出收集在灰斗的粉尘为手动排出，但必须按规定的顺序排出。运转初期，经常1天到数天都不排灰，这些粉尘在滤筒上，一直达到除尘机的最大容量为止，此后按顺序排出。粉尘排出的周期准确后就能形成稳定的运转制度。附属设备管道和吸尘罩是重要附属设备，在运转初期是很容易通过异常振动、吸气效果不好、操作不良等故障来判断。首先，运行时要注意排风机有无反转，虽然风机带有自动启动装置而使事故减少，但是在没有自动启动的情况下，由于启动失败后致使电源的保险丝烧断，电机单相运转，从而烧毁事故在运转初期时有发生。此外，气体温度的急剧变化对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化可能引起风机轴的变化，形成运行不平衡状态，引起振动。而且，在停止运行时，如温度急剧下降，再开动的时候也有产生振动的危险。设备的启动对在正常运行中的机器有着重要的作用，必须细心观察和慎重行事。正常负荷运行调试除尘机在正常负荷运行中，由于运行条件发生改变，或出现故障，都将影响设备的正常运行，所以要定期进行检查和适当的调节，以延长滤筒的寿命，降低动力费用，用最低的运行费用维持最佳的运行状态。利用测试仪表掌握运行状态除尘器的运转状态可由测试仪表指示的数值及其它变化而判断出来。通过这些数值可以了解以下所列各项情况。滤筒的清灰过程是否发生堵塞，滤筒是否出现破损或发生脱落现象；有没有粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；滤筒上有无产生结露；清灰机构是否发生故障，在清灰过程中有无粉尘泄漏现象；风机的转次是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞和泄漏；过滤室及通道是否有泄漏。控制风量变化风量增加可能引起滤速增大，导致滤筒泄漏破损等情况。如果风量减少，使管道风速变慢，粉尘在管道内沉积，从而又进一步使风量减少，将影响粉尘抽吸。因此，最好能预先估计风量的变化。引起系统风量变化的原因如下：入口的含尘量增多，或者黏性较大的粉尘；除尘器本体或管道系统有泄漏或堵塞的情况；风机出现故障。控制清灰的周期和时间除尘机的清灰是影响捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰周期、清灰时间必须根据粉尘性质、含尘浓度等确定。清灰时间过长或强度过大，将使一次附着粉尘层被清落掉，容易造成滤筒泄漏和破损，但如果清灰时间过短时，滤筒上的粉尘尚未完全清落掉就转入收尘作业，将使阻力很快地恢复，并逐渐增高起来。最好把清灰时间和清灰强度内设定在必要范围之内。清灰周期和清灰时间对除尘机的影响时间清灰周期清灰时间较长时缩短滤筒寿命增加能耗产生泄漏成为滤筒堵塞的原因滤筒的寿命缩短驱动部分的寿命缩短较短时发生泄漏滤筒寿命缩短整体阻力增高一开始收尘作业，阻力立即增高阻力继续增高，影响运行停止运行后的维护当除尘机长时间停止运行时，必须注意过滤室内的结露。过滤室内的结露是高湿气体冷却引起的，因此要在系统冷却之前把含湿气体排出去，通入干燥的空气。为了防止结露，在完全排出系统中的含湿气体后，最好把箱体密封，也可以不断地向过滤室送进热空气。除尘机在长时间停止运行时，要注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止灰尘和雨水等进入电动机转子和风机、电动机的轴承部分。最好使风机每3个月启动运转1次。停车后，管道和灰斗内积尘要清扫掉。如果是长期停车时，应取下滤筒，放入仓库中妥善保管。考虑到以上问题，在停止运转期间内最好能定期作动态维护，进行短时间的空车运转。除尘机的维护管理为了经常保持设备有效地运行，必须重视维护检修工作。维修作业的安全措施如下：把系统内有毒有害气体用空气充分置换之，以防可能发生的事故；在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌；必须切断开关的总电源。箱体维护管理除尘器的箱体是固定的。其外部常年裸露，内部受到所处理粉尘的污染，条件是相当苛刻的。箱体维修分内外两部分。外部维护外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。内部维护箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装滤筒的花板边缘等都是易被腐蚀的部位。因此，箱体内部的维护主要是要注意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂装在易腐蚀或已腐蚀的部位。缝隙维护箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。随着时间的延长，有的密封垫会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧。在维修时，发现上述现象要认真对待，或更换，或堵漏，要尽量避免漏风。阀门维护管理运转中的维修项目动作状况，阀门开闭是否灵活、准确；驱动装置的动作状况，气源配件的动作状况；阀门的密封性。停车时的维修项目变形及破损；阀门的密封性及动作灵活状况；安全阀定期地用手动开、闭，反复检查其动作情况。安全阀在压力降低后，应能自动地恢复原位关闭，可使系统继续运转下去。灰斗管理维护灰斗是积存粉尘的装置，灰斗积存粉尘太多，会堵塞入风口，成为吸风不畅的原因，故要经常使之处于近乎排空状态。如果从排风口吸入雨水与湿气时有可能造成粉尘固结于灰斗内壁，形成排灰口堵塞，因此性能使排灰口密封完好。清灰机构维护清灰机构的作用在于把滤筒上的粉尘有效地清下来，保证除尘机的正常运行。运行维修项目压缩空气的压力是否符合要求，压力过低会造成清灰不良，压差偏大；电磁脉冲阀的动作状况，电磁脉冲阀动作异常往往是清灰不良的直接原因。停车时的维修项目要认真检查电磁脉冲阀以及脉冲控制仪等的动作情况；检查固定滤筒的零件是否松驰，滤筒内支撑框架是否光滑，对滤筒的磨损情况如何；在北方工业区，应注意防止喷吹系统因喷吹气流温度低导致滤袋结露或冻结现象，以免影响清灰效果。滤筒是除尘机的心脏，对其性能影响很大，所以应经常注意检查。运行中的维护项目运行中的维护项目包括：①测定阻力并做好记录；②用肉眼观察排气口的烟尘情况，从排气口如果能看到排出粉尘时说明有滤筒损坏。停车时的维护项目停车时的维护项目包括：①观察判断滤筒的使用和磨损程度，看有无变质、破坏、老化、穿孔等情况；②凭经验观察滤筒非过滤面的积灰情况；③检查滤筒有无摩擦、碰撞情况；④检查滤筒或粉尘是否潮湿或者被淋湿，发生黏结情况。影响滤筒使用寿命的主要因素A.滤筒的堵塞滤筒的堵塞具体表现形式是滤筒阻力增高。滤筒堵塞是引起滤筒磨损、穿孔、脱落等破坏的原因。引起滤筒堵塞的原因，可由下表所列的现象进行检查和维修。一般可采取以下措施：暂时地加强清灰，以消除堵塞；部分或全部更换滤筒；调整安装与运转条件。防止滤筒堵塞的措施现象调查项目措施滤筒淋湿漏水等清除漏水、干燥、反复清灰滤筒安装不良安装方法调整、维修滤速过快风量调整粉尘潮湿查明原因消除根源、维修清灰不良灰斗密封不良喷吹压力不足储灰箱漏风维修、调整B.滤筒破损滤筒形状、安装方法与结构是滤筒产生破损的原因，依次可以进行检查和维修。但是，在这些破损之外，还有一些能助长滤筒损伤的原因，可参考下表进行检查并修理。助长滤筒破损的原因及预防措施原因措施原因措施清灰周期过短周期加长滤筒老化清除原因清灰周期过长周期缩短泄漏粉尘更换新滤筒材质滤筒安装不良调整固定滤速过高调整减少C.滤筒的老化有多种原因（如下所述），查明原因后采取消除措施并更换滤筒。因温度过高而老化；因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应而老化；与水分发生反应老化；滤筒使用时间达到其寿命时间。滤筒的安装滤袋的安装方法不当就会出现下列的现象：排气筒向外冒灰；除尘机阻力降低或增高；滤筒破损或助长滤筒破损；从滤筒安装部位漏尘；除尘系统吸尘罩吸风作用变差；清灰作用变坏。常见故障及排除方法除尘机常见故障现象、原因及排除措施见下表故障现象产生原因原因滤筒磨损与固定杆摩擦粉尘的磨蚀修补已破损滤筒或更换滤筒烧毁流入火种粉尘发热清除火种清除积灰降温滤筒脆化酸、碱或其它有机溶剂蒸气作用其它腐蚀作用防腐蚀处理滤筒堵塞滤筒使用时间长处理气体中含有水分漏水风速过大清灰不良更换检查原因并处理修补、堵漏减少风速加强清灰、检查清灰机构阻力异常上升气体温度变化而使清灰困难粉尘温度大、发生堵塞或清灰不良清灰定时器时间设定有误灰斗内积存大量积灰风量过大滤筒堵塞因漏水使滤筒潮湿电磁脉冲阀动作不良及漏风大控制气体温度控制粉尘温度、清理、疏通整定定时器时间清扫积灰减少风量检查原因、清理堵塞修补泄漏调整喷吹阀动作、减少漏风量清灰不良粉尘潮湿清灰阀门发生故障清灰定时器时间设定有误或发生故障喷吹风量不足检查原因并处理排除检查，整定时间设定值检查原因，加大喷吹风量电磁阀动作不良电路发生故障因长期放置静摩擦增大阀破损弹簧折断因填料膨胀，使摩擦阻力增大活塞环损坏阀内进入异物漏气检查电路、排除故障检查、处理更换更换弹簧更换垫料更换清除异物密封处理风机的故障排除故障的检查准备工作安全保护措施在检查风机和系统前应把风机停下。在检查期间，风机必须断电，所有切断开关和其它控制机构电源开关都要按在“停止”位置上。如果这些设备不在风机旁边，则应在其现场放上写有“不要起动”的显眼的标牌。性能故障及其排除方法故障现象产生原因原因压力过高，排出流量减小气体成分改变，气体温度过低，或气体所含固体杂质增加，使气体密度增大出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物堵塞进气管道、阀门或网罩被尘土、烟灰和杂物堵塞出气管道破裂，或其管法兰密封不严密密封圈磨损过大，叶轮的叶片磨损测定气体密度，消除密度增大的原因开大出气阀门，或进行清扫开大进气阀门，或进行清扫焊接裂口，或更换管法兰垫片更换密封圈、叶片或叶轮压力过低，排出流量过大气体成分改变，气体温度过高，或气体所含固体杂质减少，使气体密度减小进气管道破裂，或其管法兰密封不严密测定气体密度，消除密度增大的原因焊接裂口，或更换管法兰垫片通风系统调节失灵阀门失灵或卡住，以致辞不能根据需要对流量和压力进行调节由于需要流量减小，管道堵塞，流量急剧减小或停止，使风机在不稳定区（飞动区）工作，产生逆流反击风机转子的现象修复阀门如系需要流量减小，应打开旁路阀门或减低转速，如系管道堵塞应进行清扫风机压力降低管道阻力曲线改变，阻力增大，通风工作点改变通风机制造质量不良，或通风机严重磨损通风机转速降低通风机在不稳定区工作调整管道阻力曲线，减小阻力，改变通风机工作点检修通风机提高通风机转速调整通风机工作区噪声大无隔音设施管道、调节阀安装松动加设隔音设施紧固安装机械故障及其排除方法故障现象产生原因原因叶轮损坏或变形叶片表面或钉头腐蚀或磨损铆钉和叶片松动叶轮变形后歪斜过大，使叶轮径向跳动或端面跳动过大如系个别损坏，应更换个别零件如损坏过半，应更换叶轮用小冲子紧住，如仍无效，则需要更换铆钉卸下叶轮后用铁锤矫正，或将叶轮平放，压轮盘某侧边缘机壳过热在阀门关闭的情况下，风机运转时间过长停车，待冷却后再开车密封圈磨损或损坏密封圈与轴套不同轴，在正常运转中被磨损机壳变形，使密封圈一侧磨损转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙密封齿内进入硬杂物，如金属、焊渣等推力轴衬熔化，使密封圈与密封齿接触而磨损先清除外部影响因素，然后更换密封圈，重新调整和找正密封圈的位置带滑下或带跳动两带轮位置没有找正，彼此不在同一条中心线上两带轮距离较近或带过长重新找正带轮调整带的松紧度，其方法，或者调整两带轮的间距，或更换合适的带机械振动及其排除方法原因